7s团队口号

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7s团队口号
篇一：7s标语内容
7s标语内容
01整理整顿天天做，清扫清洁时时行
02讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向
03无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净04思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力
05积极投入齐参加，自然远离脏乱差
06创造舒适工作场所，不断提高工作效率
07整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼
08实施效果看得见，持之以恒是关键
二、“7s”宣传内容
09把物品区分要和不要不要的物品坚决丢弃
10把整理好的物品明确规划定位并加以标识
11经常清洁打扫保持干净、明亮的环境
12维持前3s成果，使其规范化、标准化
13养成良好习惯，提高整体素质
14消除一切安全隐患，保障生产工作安全
15勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展
16减少浪费，提升品质，整齐合适，安全规范
二、“7s”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理
后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。

因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化
的开始。

（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7s”活动的核心。

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

所以，抓“7s"活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
（六）安全
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

（七）节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

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节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

三、7s的适用范围
各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。

生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。

篇二：『原创』企业推行7s管理之7s活动标语
企业推行7s管理之7s活动标语
7s是近几年的时间由日本发明出来，7s是日文seIRI(整理)、seITon(整顿)、seIso(清扫)、seIKeTsu(清洁)、shITsuKe(素养)、服务(service)及坚持(shikoku)这七个单词，因为五个单词前面发音都是“s”，所以统称为“7s”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西，现在市场上和工厂是的老板等，为了更好的培训员工，就以7s来做成标语、海报的样子来培训员工，所以又叫成了7s活动标语。

一、7s活动标语—口号大全
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3s的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
安全：确保安全，关爱生命，以人为本
节约：勤俭节约,爱护公物；以厂为家,共同发展
决心、用心、信心，7s活动有保证
7s效果很全面，持之永恒是关键
7s不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5s提高公司形象，藉5s提高公司信用
推行5s活动，提升员工品质
7s始于素养，终于素养
7s做好了，才算做了
7s只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升7s是改善企业体质的秘方
7s是一切改善活动的前提
7s是标准化的基础
7s是做好pDcA的第一步
7s是企业管理的基础
7s是最佳的推销员
7s是品质零缺陷的护航者
7s是节约能手
7s是交货期的保证
7s是高效率的前提
7s是安全的软件设备
7s是标准化的推动者
7s创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
7s推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化7s目标：明确、量化、达成、实际、时间
三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，6s离不开现场
坚持可视化和激励化的6s推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
识别管理：人员工种职务熟练设备产品等
标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
pDcA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性
降低库存：魔方130作战
建立7s审核工作系统，并予以严格贯彻执行
纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
以下是中国6s咨询服务中心总结出的7s活动标语，以供企业参考：
二、7s活动标语—宣传标语
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
7s-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向
7s-无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净
7s-思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力
7s-积极投入齐参加，自然远离脏乱差
7s-创造舒适工作场所，不断提高工作效率
7s-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼
7s-实施效果看得见，持之以恒是关键
整理-把物品区分要和不要不要的物品坚决丢弃
整顿-把整理好的物品明确规划定位并加以标识
清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境
清洁-维持前3s成果，使其规范化、标准化
素养-养成良好习惯，提高整体素质
安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全
节约-勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展
服务-强化服务意识，倡导奉献精神
注意事项：
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篇三：7s管理理念
7s管理制度“7s”活动的含义
“7s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)、素养(shitsuke)、
安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。

因为这7个词日语和英文中
的第一个字母都是“s”，所以简称为“7s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和
节约为内容的活动，称为“7s”活动。

“7s”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“7s”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行
的计划与措施，从而达到规范化管理。

“7s”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素
养的相应提高，“7s”活动就难以开展和坚持下去。

二、“7s”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现
场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场
需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半
成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，
要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里
各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻
底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公
司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进
行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简
捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，
保持井井有条的工作秩序区。

（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产
生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低，故障多发，
影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。

因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故
障和零损耗
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动
的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地
工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也
是一个企业形成企业文化的开始。

（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7s”活
动的核心。

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

所以，抓
“7s"活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。