生产过程管理制度
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法是一种对企业生产过程中各环节进行质量管理和考核的制度和办法。
其目的是为了确保产品质量的稳定和提升，提高企业的竞争力和客户满意度。
下面是一份针对企业的生产过程质量管理制度及考核办法，供参考。
一、生产过程质量管理制度1.质量目标：确保产品质量符合国内外标准和客户需求的要求。
2.组织机构：设立质量管理部门，由专门的质量管理人员负责质量管理工作。
3.质量管理责任：质量管理部门负责制定和改进质量管理制度，并指导企业各部门执行。
各部门负责执行监督下发的任务，并保证任务完成质量。
4.质量管理程序：建立质量管理流程，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进四个环节。
5.过程控制：通过合理的工艺流程设计、设备设施管理和人员培训，确保生产过程符合质量要求。
6.质量检测：建立完善的质量检测体系，包括过程检测和最终检验两个环节，确保产品质量符合标准和客户要求。
7.不合格品处理：建立不合格品处理流程，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场，对不合格品进行分析和改进措施制定，减少不良品率。
二、考核办法1.考核指标：以产品质量和生产过程质量为主要考核指标，包括不良品率、合格品率、一次合格率、客户投诉率等。
2.考核内容：对各生产环节进行定期检查和抽样检验，对不符合要求的环节进行整改和改进。
对不良品、不符合要求的工序和操作进行追究责任，追踪整改情况。
3.考核周期：按照季度、半年和年度进行考核，根据考核结果对员工进行奖惩和晋升调整。
4.考核评价：根据考核指标得分，进行排名和评价。
设立优秀质量管理团队，对优秀团队进行表彰和奖励。
5.考核结果运用：考核结果作为改进和提升的依据，对不良品率高的工序和操作进行重点跟踪和改进，对质量管理团队进行培训和提升。
以上是一份生产过程质量管理制度及考核办法的简要内容，具体制定应根据企业的实际情况和特点进行调整和完善。
通过制度的建立和考核的实施，企业可以不断完善生产质量管理，提高产品质量，增强竞争能力。
生产流程管理制度
生产流程管理制度生产流程管理制度5篇在日新月异的现代社会中，各种制度频频出现，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的生产流程管理制度5篇，希望能够帮助到大家。
生产流程管理制度5篇1一、总则为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。
四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。
4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
岗位异常及时发现，及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。
五、设备购置、维护与保养5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）
生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。
为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。
本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。
二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。
2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。
3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。
4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。
5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。
三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。
考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。
2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。
通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。
3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。
考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。
4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。
5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。
生产过程质量管理制度(三篇)
生产过程质量管理制度是企业用以规范和管理生产过程质量的一套制度体系，其主要目的是确保产品质量的稳定和可靠。
本文将以____字为范围，阐述生产过程质量管理制度的相关内容。
一、引言生产过程质量管理制度是企业生产经营中非常关键的一环。
通过建立和执行严格的质量管理制度，企业能够保证生产过程中的各项环节都能达到预定的质量要求，从而降低产品缺陷率、提高客户满意度，增强企业竞争力。
二、质量管理制度的基础1. 理念和目标：企业应制定明确的质量理念和目标，如追求零缺陷、提高质量效益等，以激励员工积极参与质量管理活动，共同追求卓越的质量。
2. 组织架构：企业应建立适应自身规模和特点的质量管理组织架构，明确质量管理人员的职责和权限，确保质量管理活动能够有效地进行。
3. 人员要求：企业应制定相关的人员素质要求，如质量部门负责人应具备一定的质量管理经验和知识背景，生产人员应接受相关的质量培训等。
三、生产过程质量管理制度的内容1. 生产计划与调度：企业应制定合理的生产计划与调度制度，确保生产任务能够按时完成，避免生产过程中的临时性调整带来的质量风险。
2. 设备管理：企业应建立设备管理制度，包括设备的选型、验收、维护、保养和更替等，以确保设备能够正常运行，不影响生产过程的质量。
3. 原材料管理：企业应建立原材料管理制度，包括对原材料的采购、接收、入库、领用和使用等环节的管理，确保原材料的质量能够满足产品的要求。
4. 生产控制：企业应建立生产控制制度，明确各项生产指标的要求和控制方法，如工艺流程、作业指导书、检验记录等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
5. 检验与测试：企业应建立检验与测试制度，包括原材料、半成品和成品的检验和测试方法、标准和频次等，以确保产品的质量符合要求。
6. 不合格品管理：企业应建立不合格品管理制度，包括不合格品的识别、隔离、处置和记录等，以避免不合格品流入市场，保证产品的合格性。
7. 过程改进与持续改进：企业应建立过程改进与持续改进制度，鼓励员工参与到改进活动中，通过分析问题的根本原因，提出和实施改进措施，不断提高生产过程的质量水平。
生产过程管理规章制度
生产过程管理规章制度第一章总则第一条为加强生产过程管理，规范生产秩序，确保生产安全和生产质量，提高生产效率，保障员工权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本企业的所有生产人员，包括生产主管、操作工人等。
第三条生产过程管理责任制度建立生产主管为主要责任人，全体员工共同参与，各司其职，履行职责。
第四条生产过程管理原则为安全第一，质量至上，技术先进，节约资源。
第五条生产过程管理遵循法律法规，遵循科学原则，敢于创新，不断优化。
第二章生产计划管理第六条制定生产计划，明确生产目标，合理安排生产时间和生产任务。
第七条生产计划需经过相关部门审批，执行生产主管负责具体执行。
第八条生产计划执行过程中，如遇重大问题，需及时调整生产计划，保证生产顺利进行。
第九条生产过程中如需加班，需提前向主管申请，获批后方可进行。
第十条生产计划执行情况需进行定期审核，及时发现问题，及时解决。
第三章生产作业管理第十一条生产作业需按照标准操作程序进行，确保产品质量。
第十二条生产作业前需对生产设备进行检查，发现问题及时报修。
第十三条生产作业中如有问题需立即停机处理，维护安全。
第十四条生产主管需要定期对生产作业过程进行监督检查，确保生产顺利进行。
第四章质量管理第十五条质量是企业的生命，所有员工都是质量的保证人。
第十六条质量管理需严格按照ISO9001标准执行，确保产品质量。
第十七条对于产品质量问题，需追根溯源，及时整改，并进行记录。
第十八条对于质量问题的频发，需建立长效机制，对问题进行深挖，彻底解决。
第五章安全管理第十九条安全第一，生产过程中需严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
第二十条对于安全隐患需及时发现，立即整改，避免安全事故发生。
第二十一条定期进行安全演练，提高员工的安全意识，增强应急处理能力。
第六章环境管理第二十二条生产过程中产生的废物需分类处理，保护环境。
第二十三条对于环境污染问题，需严格依法处理，确保环境卫生。
第二十四条积极倡导绿色生产，提倡循环利用，降低资源浪费。
生产过程控制管理制度及考核办法范文(三篇)
生产过程控制管理制度及考核办法范文一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。
三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。
1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。
1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。
1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。
2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。
2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。
2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。
3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。
3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。
3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。
四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。
1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。
1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。
2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。
2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。
2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。
3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。
生产过程管理制度
生产过程管理制度1.生产计划管理：生产计划是指根据市场需求和企业能力制定的生产任务。
生产计划管理制度主要包括确定生产计划的程序和方法、生产计划的编制和调整、生产计划的执行和跟踪、生产进度的监控和反馈等。
通过生产计划管理制度，可以使生产过程有序进行，避免生产计划的混乱和延误。
2.生产物资管理：生产物资包括生产原材料、半成品和生产设备等。
生产物资管理制度主要包括采购管理、入库管理、库存管理、物资消耗和损耗的管理等。
通过生产物资管理制度，可以保证生产所需的物资供应充足，避免物资短缺和浪费。
3.生产过程控制：生产过程控制是指对生产过程进行监控和调整，确保生产过程稳定和符合质量要求。
生产过程控制制度主要包括生产工艺控制、生产设备的运行和维护、产品质量检验和调整等。
通过生产过程控制制度，可以及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产质量。
4.生产现场管理：生产现场管理是指对生产现场进行管理和整理，确保生产现场整洁、安全和高效。
生产现场管理制度主要包括生产现场的布局和标识、生产设备的调整和维护、生产现场的安全防护和环境保护等。
通过生产现场管理制度，可以提高生产效率和安全性，减少生产事故和环境污染。
5.生产数据管理：生产数据管理是指对生产数据进行采集、记录和分析，为生产决策和管理提供依据。
生产数据管理制度主要包括生产数据的采集和记录、生产数据的统计和分析、生产数据的报表和分析等。
通过生产数据管理制度，可以及时了解和掌握生产状况，为生产管理提供科学依据。
综上所述，生产过程管理制度是企业生产管理的基础和保证。
通过建立和执行生产过程管理制度，可以提高生产效率和质量，降低生产成本和风险，增强企业竞争力。
因此，企业应该重视生产过程管理制度的建立和执行，不断完善和提升生产管理水平。
生产过程管理制度
生产过程管理制度简介生产过程管理制度（PPM），是一种针对生产过程进行管理的制度。
这种管理制度是为了确保产品的质量和生产效率而设置的。
PPM是指生产部门的管理流程，它将确定一个产品从设计到制造、测试、包装直至发货的整个过程。
作用与目的生产过程管理制度是为了保证产品的质量和生产效率而设计和实施的。
通过制定一套完整的生产过程管控制度，可以实现以下目的：1.提高产品的质量，确保产品符合国家和企业标准。
2.提高生产效率，缩短生产时间，降低生产成本，提高产品竞争力。
3.强化生产现场管理，降低生产事故和质量问题的发生，减少资源的浪费。
4.优化生产流程，提升企业整体效益。
生产过程管理制度的制定内容生产过程管理制度的制定内容包括以下方面：生产工艺流程生产工艺流程是指产品从原材料到成品的生产流程，包括每个环节的操作流程、设备要求、环境条件、工序要求等。
制定生产工艺流程是为了确保在生产过程中能精确把控每个环节，避免因质量问题和误差产生影响。
生产计划生产计划是指制定生产任务、生产量、生产时间等生产过程的计划。
生产计划要根据规定的工艺流程，定出实际生产计划，保证生产过程高效完成。
生产质量控制生产质量控制是指制定产品的质量标准，对每个生产环节进行检查和控制，保证生产过程中达到产品质量标准。
制定生产质量控制措施是为了保证生产的可控性，增强质量稳定性，保证产品符合国家和企业标准。
生产设备维护设备维护是指对生产设备进行日常的保养和维护，确保设备处于正常状态，不影响生产过程的运行。
制定设备维护措施可以保证生产设备的寿命，降低维修成本。
库存管理库存管理是指对生产原材料、半成品和成品的进出库管理，避免库存积压和浪费。
制定库存管理措施可以保证生产过程的后续供应，节约成本，并且有利于生产数据的分析。
生产过程管理制度的实施流程生产过程管理制度的实施流程：1.明确生产过程管理制度的制定目的、效果和实施要求；2.制订生产流程管理制度相关文件、规定和培训计划；3.培训相关人员，包括生产操作人员、检验人员、设备维护人员等；4.实施生产流程管理制度，并加强对生产过程的监控；5.对生产流程管理制度进行评估和修正。
生产过程管理制度最新7篇
生产过程管理制度最新7篇生产过程管理制度篇一第一章总则一、目的对生产过程、产品质量特性进行有效控制，确保产品满足顾客的需求和期望。
二、适用范围适用于对产品形成过程的确认，生产过程的产品标识和可追溯性，产品的防护，对生产所用原辅材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。
三、职责1、生产车间负责对生产过程的控制。
2、检验员负责产品验证、标识及可追溯性监督管理。
3、仓库负责产品防护控制。
4、检验员负责监督考核生产车间生产过程和产品质量状况。
第二章管理规定一、生产准备(一)人员生产部和管理部负责生产人员的岗位培训、考核、合格后上岗。
(二)设备车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产设备进行清洗消毒，管理部需对清洗过程和效果进行监督、确认。
(三)工艺标准和操作规程1、技术质量部确定各类产品的工艺标准。
2、生产部负责编制工序作业指导书或操作规范，经总经理审批并实施。
(四)生产环境生产车间限制无关人员进出，车间卫生整洁，管理部定期对卫生状况进行监督和评价。
(五)检测技术质量部负责编制、收集、整理各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。
并按《检测设备、计量器具管理制度》对检测仪器进行维护保养和校正。
二、生产过程监控(一)进货验证进货验证具体规定按《进货查验记录制度》和《质量检验管理制度》执行(二)过程产品的监视和测量1、首件检验每班开始生产、更换产品品种或调整参数后生产的`开始产品，操作工必须进行自检，合格后，再由质检员根据相应的检验规程进行检验；如不合格应返工或查找原因改进后重新生产，直至首检合格，质检员确认才能批量生产。
2、过程检验操作工根据工艺规程和质控点要求对本工序的产品进行检测控制。
3、巡回监控生产过程中，质检员应对操作工的自检和过程检验进行监督，认真检查操作工的作业方法、使用的检测设备、工具和检测频率等是否正确；并根据工艺规程和质控点要求进行抽样检测。
(三)成品的监视和测量成品检验按《质量检验管理制度》执行。
生产过程质量管理制度范文（3篇）
生产过程质量管理制度范文一、总则为了确保公司的产品质量，提升客户满意度，规范生产过程，提高生产效率，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产过程的质量管理。
三、主要内容及要求3.1 产品设计阶段（1）制定详细的产品设计规范，明确产品性能指标和技术要求。
（2）严格按照产品设计规范进行产品设计，确保设计符合客户需求，并能满足相关标准和法规要求。
（3）建立产品设计审核制度，确保设计方案的合理性和可行性。
（4）在产品设计过程中，严格执行设计变更控制，确保变更的合理性和影响评估。
3.2 供应链管理（1）建立供应商评价制度，对供应商进行定期评估，确保供应商的质量能力和信誉度。
（2）与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定和供应的及时性。
（3）对原材料进行严格的入库检验，确保原材料符合产品要求。
（4）建立不合格原材料处理制度，对不合格原材料进行及时的处理和追溯。
3.3 生产过程控制（1）建立合理的工艺流程和操作规程，确保生产过程的可控性。
（2）严格执行生产过程记录，保留相关记录以便追溯。
（3）建立过程异常管理制度，及时处理生产过程中出现的异常情况，防止不良品发生。
（4）加强生产现场的管理和维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.4 产品检验与测试（1）建立完善的检验与测试方案，包括检验和测试的方法、设备及标准规范。
（2）严格按照检验和测试方案进行产品的检验与测试，确保产品质量符合要求。
（3）建立不良品的处理和追溯制度，对不良品进行分类处理和记录。
3.5 不合格品处理（1）建立不合格品管理制度，对不合格品进行分类处理。
（2）对不合格品进行溯源调查，查找出问题的根源，并采取相应的纠正措施。
（3）对不合格品的处理结果进行评估，确保纠正措施的有效性。
（4）建立不合格品的统计分析制度，从根本上减少不合格品的发生。
3.6 售后服务（1）建立完善的售后服务制度，及时处理客户的投诉和咨询。
（2）对客户的投诉进行分类分析，找出问题的原因，并采取相应的措施进行改善。
生产过程控制管理制度及考核办法
生产过程控制管理制度及考核办法是指为保障生产过程的顺利进行，确保产品质量和生产效率，制定的一系列规定和制度，并采取相应的考核办法评估生产过程的执行情况。
以下是一个可能的生产过程控制管理制度及考核办法的范例：一、生产过程控制管理制度：1. 安全环保管理：- 生产现场应符合相关法律法规的要求，确保安全生产和环境保护；- 严禁使用不符合安全标准的设备和材料；- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
2. 设备管理：- 对生产设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行；- 设备使用过程中应遵守操作规程，禁止违规操作；- 发现设备故障时应及时报修并停止使用。
3. 质量控制：- 严格执行质量控制计划，确保产品质量；- 采取适当的质量检测手段，对产品进行抽样检验；- 对不合格品进行追溯和处理，并进行问题分析和改进措施。
4. 生产计划和进度管理：- 制定合理的生产计划和排产方案，确保生产进度的顺利进行；- 定期进行生产进度的跟踪和统计，及时发现并解决生产中的问题；- 对生产进度的延误或超前进行分析，提出改进措施。
5. 人员管理：- 建立健全的岗位责任制，明确每个岗位的职责和权限；- 对员工进行培训和考核，提高员工的操作技能和质量意识；- 建立员工绩效考核制度，对绩效优秀的员工进行奖励和激励。
二、考核办法：1. 根据生产过程控制管理制度的要求，设定相应的考核指标；2. 按照一定的周期对各项指标进行考核，并进行评分；3. 考核结果可以作为员工绩效评价的依据，对考核结果好的员工进行奖励和激励；4. 对考核结果不好的岗位或个人进行培训和辅导，提出改进措施；5. 考核结果应及时反馈给相关岗位或个人，以便改进和提高。
需要注意的是，具体的生产过程控制管理制度及考核办法应根据企业的实际情况进行制定，并根据实际运行情况进行不断改进和完善。
生产过程质量管理制度及考核办法(六篇)
生产过程质量管理制度及考核办法1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。
2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。
3.定义3.1过程。
将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
3.2生产过程。
由生产管理人员____作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。
3.3重要工序。
指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。
4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，____协调指导生产部门人员照章生产。
4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。
4.3质管科负责对质量的监测。
5.要求5.1生产计划5.2生产准备5.3工序控制5.4质量检验____包装入库运输生产过程质量____p-sa-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。
2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。
3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。
3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。
3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。
3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。
3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。
3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。
3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。
3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。
3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。
3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。
生产过程管理制度
生产过程管理制度第一章总则第一条为了加强生产过程管理，提高产品质量，确保生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门，包括生产车间、质量管理部、设备维护部、仓储物流部等。
第三条生产过程管理应遵循以下原则：（一）严格遵守国家法律法规和行业标准；（二）坚持以人为本，确保员工健康和安全；（三）坚持预防为主，注重过程控制；（四）坚持持续改进，提高生产管理水平。
第二章生产计划与组织第四条生产计划应根据市场需求、生产能力、物料供应等因素进行编制，确保生产计划的可行性和合理性。
第五条生产计划应包括生产任务、生产进度、生产人员安排等内容，并明确责任人和完成时限。
第六条生产组织应遵循以下原则：（一）合理配置生产资源，确保生产顺利进行；（二）明确生产岗位责任，加强生产过程监控；（三）优化生产流程，提高生产效率。
第三章物料管理第七条物料采购应选择合格供应商，确保物料质量符合生产要求。
第八条物料入库应进行验收，并对物料进行标识、分类存放，确保物料的追溯性和可追溯性。
第九条物料出库应按照生产计划和生产进度进行，确保生产物料的及时性和准确性。
第四章生产过程控制第十条生产过程应严格执行工艺规程和操作规程，确保生产过程的标准化和规范化。
第十一条生产过程应进行全过程监控，包括生产进度、产品质量、设备运行状况等，及时发现和解决问题。
第十二条生产过程应加强关键工序控制，对关键工序进行重点监控，确保产品质量。
第五章质量管理第十三条质量管理应贯穿生产全过程，包括原料采购、生产过程、成品检验等环节。
第十四条建立完善的质量管理体系，实施质量责任制，确保产品质量符合国家法律法规和行业标准。
第十五条定期对生产人员进行质量意识培训，提高全员质量意识。
第六章设备管理第十六条设备维护应按照设备维护保养规程进行，确保设备正常运行。
第十七条设备操作人员应经过培训，熟悉设备性能和操作规程，确保设备安全运行。
第十八条设备更新改造应根据生产需求和技术进步进行，提高生产效率。
生产车间生产过程管理制度
生产车间生产过程管理制度•相关推荐生产车间生产过程管理制度（通用15篇）在不断进步的时代，越来越多人会去使用制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编整理的生产车间生产过程管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
生产车间生产过程管理制度篇1第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对（产品名称，数量、包装情况），做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
车间生产流程管理制度
车间生产流程管理制度(通用 6 篇)本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者赋予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天(含两天)以上有车间主管批，并报陈生(生产总负责人)，否则视为旷工。
每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1 ―5 分钟罚款 5 元、5 ―20 分钟罚款 10 元、 30 分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。
认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备(如：印刷机、网板等)并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或者人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。
如果印刷浮现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常即将停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。
在领网或者交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款 100 元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣 2 块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款 10 元。
十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律赋予开除。
生产车间工作流程管理制度7篇
生产车间工作流程管理制度7篇生产车间工作流程管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产; 适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
生产过程控制管理制度及考核办法
生产过程控制管理制度及考核办法一、目的为了规范生产过程，提高产品质量，确保生产安全，提升企业核心竞争力，特制定本生产过程控制管理制度及考核办法。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门，包括生产车间、质量控制部门、设备维护部门等。
三、生产过程控制管理制度1. 生产计划管理（1）生产部门根据市场需求和公司发展规划，制定详细的生产计划，包括产品品种、产量、生产周期等。
（2）生产计划经审批后，由生产部门组织实施，并确保计划执行过程中的调整和优化。
2. 工艺技术管理（1）工艺技术部门负责编制和修订生产工艺规程，确保生产过程的科学性和合理性。
（2）生产部门按照工艺规程进行生产，并对工艺规程的执行情况进行监督和检查。
3. 设备管理（1）设备维护部门负责设备的日常维护和保养，确保设备运行状态良好。
（2）生产部门在使用设备时，严格遵守操作规程，防止设备损坏和事故发生。
4. 质量管理（1）质量控制部门负责对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品符合国家标准和客户要求。
（2）生产部门积极配合质量控制部门的工作，对质量问题及时进行整改和反馈。
5. 人员管理（1）人力资源部门负责生产人员的招聘、培训和考核，确保生产队伍的稳定和素质。
（2）生产部门负责人对下属人员进行日常管理，培养员工的团队合作精神和责任感。
6. 安全生产管理（1）安全生产部门负责制定和落实安全生产措施，预防生产事故的发生。
（2）生产部门严格遵守安全生产规定，对安全隐患及时进行排查和整改。
四、考核办法1. 生产计划完成率：根据生产计划完成情况进行考核，完成率达到95%以上为合格。
2. 产品质量合格率：根据产品质量检测结果进行考核，合格率达到98%以上为合格。
3. 设备完好率：根据设备维护记录进行考核，完好率达到95%以上为合格。
4. 安全生产事故发生率：根据安全生产事故统计进行考核，发生率低于行业平均水平为合格。
5. 员工出勤率：根据员工出勤记录进行考核，出勤率达到95%以上为合格。
生产过程的管理制度
生产过程的管理制度•相关推荐生产过程的管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前发展，接触到制度的地方越来越多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编精心整理的生产过程的管理制度（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
生产过程的管理制度1第一条为了加强团队安全生产管理保障企业生产安全、稳定及员工在生产过程中的生命财产安全，根据国家有关法律、法规、标准，以及行业和公司相关安全生产、安全保卫文件精神，结合本团队安全生产实际情况，特制定本制度。
第二条坚持科学管理有效消除和制止生产过程中危及员工生命和企业财产安全的隐患和行为。
当生产和安全发生矛盾时，生产要服从安全。
第三条明确团队安全工作的组织（一）团队长是团队安全生产第一责任人，全面负责本团队的安全工作，做好部署、检查、控制、考核等工作，确保上级各项安全管理规章制度和要求在本团队的贯彻执行。
（二）团队应设1名兼职安全员，协助团队长全面开展团队安全管理工作。
安全员不在时，团队长要明确代管人员。
团队长不在时，安全员有权安排本团队员工完成与安全有关的工作。
（三）团队要建立包括团队长在内的各岗位人员安全生产责任制，明确全员安全生产职责。
第四条安全教育与宣传。
团队要制定安全培训计划，对新员工进行安全教育；按时召开安全例会，组织团队人员认真学习安全技术、规章制度等；每次安全教育要有教育记录，且记录详细、整洁。
第五条、消防安全管理1、有健全的消防组织，有必要的消防设备，有严格的防火制度。
2、团队成员要牢记“五知三会”内容，即：一知本岗位火灾危险性；二知本岗位的防火措施和防火安全制度；三知本企业的防火负责人、消防专（兼）职人员的姓名及电话；四知火警电话“119”；五知灭火的基本方法和措施。
生产过程管理制度制度
生产过程管理制度制度第一章总则第一条为了加强企业生产过程管理，提高生产质量和效率，促进企业可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有生产过程管理活动。
第三条生产过程管理应遵循“安全第一，质量至上，高效生产，精益管理”的原则。
第四条生产过程管理应符合国家法律法规和相关标准，确保产品质量和安全。
第五条生产过程管理人员应具备相关的专业知识和技能，严格遵守制度规定，诚实守信。
第六条生产过程管理应及时响应客户需求，不断提高服务质量。
第七条生产过程管理应承担相应的责任，严格执行各项规章制度。
第八条生产过程管理应积极推动节能环保、绿色生产，促进企业可持续发展。
第二章生产过程管理职责第九条生产经理负责企业生产过程的组织和管理，制定和调整生产计划，确保生产任务的完成。
第十条品质经理负责制定和落实产品质量管理制度，监督产品生产过程质量控制。
第十一条安全管理员负责生产现场安全管理，制定和完善安全生产规章制度。
第十二条生产车间主任负责具体生产过程的组织和管理，配合生产经理完成生产任务。
第十三条设备维护人员负责设备的日常维护和保养，确保设备正常运转。
第十四条操作工人负责按照作业指导书操作设备和生产，确保产品质量和生产效率。
第十五条生产过程管理人员应相互配合，协力完成生产任务。
第三章生产过程计划第十六条生产经理根据市场需求、生产能力和原材料供应情况，制定生产计划。
第十七条生产计划应以完成生产任务为目标，合理安排生产资源，确保生产进度。
第十八条生产计划应充分考虑设备维护、产能提升等因素，科学制定生产计划。
第十九条生产计划应充分沟通，确保各部门资源协调配合，有效完成计划任务。
第二十条发现生产计划不合理或出现问题，应及时调整计划，确保生产进度。
第四章生产过程控制第二十一条生产过程中，应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
第二十二条生产过程中，应按照作业指导书规定，操作设备和生产，确保产品质量。
第二十三条生产现场应严格遵守安全操作规程，确保员工和设备的安全。
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第十三条销售部门在应对客户需求计划的更改或临时收到紧急要货订单时，应及时报经生产部长签字批准，然后再通知生产计划部门作出相关工作的调整。
第三章作业现场控制管理规定
第十四条各生产单位应通过《生产进度表》对本单位的生产日期、生产量的均衡性进行控制。既要防止投入过少过迟造成生产中断，又要防止投入过多过早造成生产积压。
第五条 各生产单位要保证在当日上班后30分钟内完成生产前的准备工作，准备工作包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料（配件）分配到岗等，30分钟后应准时开始生产，确保每日的生产任务按质按量完成。
第六条 对于生产线上的产品的质量检验，质检部门的检验工作要与各生产单位的生产进度保持一致，签收时应注明签收的时间（必要时精确到小时或分钟）。
第十五条各生产单位均要掌握好在制品的物流和信息流，加强工序间的衔接，对前工序完成的在制品应及时转到下工序，加快流速，减少停留时间。
第十六条在制品从领用到出产的各个周转环节均应随生产指令单流动，并填写必要的记录，做到数字清楚、手续齐全、责任分明。
第十七条在生产作业过程中，在制品应按规定区域、规定周转框堆放，避免混乱出错，堆放也要注意整齐、稳妥，防止碰撞损坏。
1、每日应将生产质量检验（测）原始记录进行汇总，每日将质量统计报表报送质科部、生产部统计处（如遇质量异动严重应随时报生产部）
2、每月进行一次质量分析报告，并上报总经理。
各生产单位
1、每日接到班组的产品统计报表后，进行汇总并上报生产部统计处（第二日早上11：00前）。相关报表：组树日报表、脱蜡日报表、炼钢日报表、前处理日报表、后处理日报表、入库日报表、出库日报表。
2、每日将各工序人员的计件单票汇总送到生产统计处核算工资。
3、每月进行生产分析总结，并上报生产厂长。
质检部
1.停线在一小时之内，报生产车间主任批示处理意见。
2．停线1～4小时，报生产厂长批示处理意见。
3．停线达4小时以上，报生产部长批示处理意见。
第十条生产计划部门有权就生产过程中的突发事件进行协调处理，如果协调部门及人员如无正当理由，必须执行生产计划部门人员的相关指令。
第十一条质检部门将检验的合格品实行每日入库制，成品包装部门应及时完成生产成品的包装任务，做好库存标识。
第七条 质检部门对于射蜡产出的首件产品进行首件检验，确认合格后再行生产。对打蜡、修蜡、组树工序生产过程进行巡检。
第八条 生产线上的产品工序发生转移时，发出部门应随着生产物资流动的单据的交接督促接受部门进行签收，签收时应注明签收的时间（必要时精确到小时或分）。
第九条 各生产单位如果因产品质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致生产停线，应根据停线时间的长短采取相应的措施。
第四章生产统计信息管理规定
第二十一条各生产单位应加强对生产原始记录的管理，通过设立各种表单、Байду номын сангаас账和各种报告材料等方式建立起反映生产活动的统计信息网络。
第二十二条各生产部门均应对本部门的生产统计数据加强管理，该管理过程主要包括以下内容，如下表所示。
生产统计数据管理表
管理单位
具体内容
各生产班组
在每日下班前将当日生产产品（零件）完成的产量、质量情况，分别按不同品种、规格报车间主管处
2．当生产能力超负荷时，生产管理部门应运用加班、外包、延长交货日期、调配其他闲散人力或增加机器设备等办法加以解决。
3．当生产能力负荷不足时，说明生产有余力，就要采取提前计划进度或支援其他生产单位等调整措施，减少怠工。
4．实行余力报告制度，班组出现余力问题应向车间报告，由车间组织调整进行平衡，车间出现余力问题应向厂部报告，由生产部在全厂范围调整平衡。
第十八条各生产单位均应加强对半成品流转和占用量的控制管理，管理内容如下：
1．严格执行半成品收发、储存和原始凭证、台账、报表管理制度。
2．建立半成品库存定额检查制度，注意掌握数量变化情况，使库存数量经常保持在定额水平。
3．建立库存保管制度，避免半成品在存放保管过程中的丢失、损坏、变质等问题。
4．定期对半成品进行清点盘存，保证半成品账物相符。
生产过程控制
管理制度
文件分类
生产部管理制度
文件编号
HFG-SC1000-2012
文件页数
共9页
版别
A/0
制订
池邦强
制订日期
审核
审核日期
批准
批准日期
第一章：总则
第一条 目的：为了规范公司生产计划运行与管理工作，加强对日常生产活动的控制管理，促进各级生产管理和生产服务的各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本规定。
第十九条各生产单位均应在生产作业过程中加强对产品（物料）搬运的控制管理：
1．缩短产品（物料）搬运距离，尽量减少或取消人力搬运。
2．推行搬运器具的合理化、标准化、自动化。
3．保证产品质量，减少搬运过程中的碰撞。
4．产品（物料）及时流转，减少在制品数量，使停工待料时间最少化。
第二十条生产能力管理规定。
1．生产管理部门要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力，通过作业分配和调整，谋求生产计划工作量与生产能力之间的平衡。
第二条适用范围。本制度适用于生产部各生产单位的班组及个人。
第三条 管理权责
1．生产部负责各生产单位相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务保障工作。
2．各生产车间负责本车间内各工段及班组的生产作业控制，按照生产部下达的计划和工作要求，认真贯彻落实，负责抓好生产现场的人、机、料的管理，抓好生产进度控制管理。对本车间的生产作业计划的全面完成负责。
3．各职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产作业计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量，要对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作的到位负责。
第二章 生产控制的重要环节及管理规定
第四条 各生产单位必须严格按照生产计划部门下达的生产进度计划组织好产品（零件）的生产，并准时按照规定的日期完成，以保证产品（零件）在工序进度上与其他车间衔接，以及保证产品的出货期能满足用户的交货期要求。