纺织品的低甲醛、无甲醛防皱整理技术
面料涂层，抗皱整理和免烫纺织品整理
面料涂层，抗皱整理和免烫纺织品整理纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。
它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。
按化学结构分类1.聚丙烯酸酯类（PA）：又叫ac胶涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。
pa白胶涂层，即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳。
pa银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。
2.聚氨酯类（PU）：涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。
pu白胶涂层，即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同pa白胶，但是pu白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。
pu银胶涂层，基本功能同pa银胶涂层。
但pu涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，pu涂银相对pa 涂银更好。
3.聚氯乙烯类（PVC）：以玻纤布、玻棉布、化纤布为基布，以特殊工艺涂覆而成，主要性能特点：具有防水、阻燃、防霉、防寒、防腐蚀（简称三防布、五防布）；耐老化；防紫外线；易清洗；耐高温（180度〉、保温性好等特点。
4.有机硅类：有机硅高弹涂层，又叫纸感涂层。
对于薄型棉布很适合做衬衣面料，手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。
对于厚型的面料，弹性好，牢度好。
5.合成橡胶类(如氯丁橡胶)此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。
目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。
按在使用上采用的介质不同分类1. 溶剂型溶剂型具有耐水压高，成膜性好，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷。
2. 水系型与溶剂型相比，水系型无毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难。
纯棉织物的后整理之二-防皱整理
压缩
纤维素大分子结构
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（1）纤维晶区变化
在纤维的晶区，纤维素大分子间存在强的氢键作 用和分子间引力，当受到外力作用时，能够阻滞 纤维素分子链之间的相对运动，因而只能发生较 小程度形变。
可以认为纤维的晶区是防皱的。
（2）无定型区变化
在纤维的无定形区内，大分子链间排列较松，大分子或基 本结构单元间存在的氢键数较少，在外力作用发生变形时， 大分子间的部分氢键被拆散，并能在新的位置上重新形成 新的氢键。当外力去除后，由于新形成氢键的阻碍作用， 使纤维素大分子不能立即回复到原来状态。如果新形成的 氢键具有相当的稳定性，则发生永久形变，使织物产生折 皱。
沉积理论 共价交联理论
1.沉积理论
整理剂初缩体在纤维内自身缩合成网状结构的整 理剂微粒，沉积在纤维素纤维的无定形区并和纤 维素大分子链之间形成氢键和范德华引力，把纤 维素大分子链相互网状缠结起来，靠机械阻力限 制了大分子链的相对滑移，提高了织物的防皱性 能。
2.共价交联理论
防皱整理剂和相邻的两个纤维素分子 链上的羟基反应，生成共价键，从而 把相邻的大分子链互相连接起来，减 少了两个大分子链间的相对滑移，同 时使纤维素大分子羟基在一定程度上 得到封闭，减少了大分子在新的位置 上重建氢键的能力，使得纤维素分子 链或基本结构单元的回复能力得到加 强，提高了织物的防缩、防皱性能。
2、防皱整理的概念
防皱整理就是利用防皱整理剂来改变纤维及织物的物理和 化学性能，提高织物防缩、防皱性能的加工过程。
由于最初是利用脲醛树脂作为整理剂对纤维素纤维进行防 皱整理的，因此该整理又称为树脂整理，先后出现了脲醛 树脂、三聚氰胺一甲醛树脂、二羟甲基乙烯脲、醚化的三 聚氰胺树脂、醚化脲醛树脂及相应整理工艺。
简述甲醛与生态纺织品
简述甲醛与生态纺织品前言生态环境是人类在21世纪关注的首要问题之一，随着人们对生态环境关注程度的加深，“清洁生产”、“绿色产品”、“生态纺织品”等概念已大范围的进入人们的生活中。
由资料表明，带由绿色标志或生态标签的产品将主导未来的消费品市场。
近年来，发达国家纷纷制定和出台了一系列生态纺织品标准，对纺织品中有毒有害物质提出了限量要求。
据有关资料显示，仅因不符合环保要求，我国每年由几十亿美元的出口商品受到影响。
关于生态纺织品的定义目前尚无统一的说法，从完整意义上看应包括下列几个方面的含义：1）原料资源可再生，可重复利用；2）在生产加工过程中对环境无污染；3）在消费过程中对人体没有危害，对生态没有损害；4）废弃后能在自然环境下降解，不会对环境构成污染、对生态造成破坏[1]。
国际上，关于生产纺织品的认定标准，主要以欧洲各国的标志为主，在世界纺织品市场上颇具领导作用。
主要生态标志由欧盟Eco-label（生态标签认证标准）、奥地利和德国的Oeko-Tex Standard 100(生态环保纺织品标准)、荷兰的Milieukeur标志、北欧的White Swan标志（白天鹅标志）、德国莱茵公司的Tox-proof等。
目前在欧洲最为风行的，认知度最高的纺织品服装生态标签主要是Oeko-Tex标准100和Eco-label，后者比前者的要求更为严格。
其中发展最快的当属Oeko-Tex标准100。
甲醛因其独特的化学性能而被作为一种优良的有机化工原料，也广泛用于纺织工业中，但甲醛对生物细胞是一种毒性物质，也是一个变态反应原和强致突变剂，因而各国的法规或标准对产品的游离甲醛含量均作了严格的限定[2]。
本文将主要对影响纺织品生态安全性的甲醛及其相关检测标准进行简要介绍，以增加人们对此问题的了解和认识，更好地保护人们穿着的安全和健康。
1 甲醛的性状和危害甲醛（CH2O）是甲烷循环中的一个中间产物，在大气中、动植物循环消化过程中以及人们日常生活中普遍存在。
防皱整理
多元羧酸
用多元羧酸对织物进行防皱整理， 用多元羧酸对织物进行防皱整理，从根本上 避免了甲醛对环境和人体造成的各种危害， 避免了甲醛对环境和人体造成的各种危害，因 此受到人们的重视。 此受到人们的重视。 它的优点是整理后的织物上无游离甲醛存在， 它的优点是整理后的织物上无游离甲醛存在， 同时可以达到树脂整理的抗皱基本要求； 同时可以达到树脂整理的抗皱基本要求；缺点 是干缓回弹低、强力降低较大、白度低， 是干缓回弹低、强力降低较大、白度低，因此 应根据客户要求选择整理方式。 应根据客户要求选择整理方式。
目前已广泛用于休闲服（ 恤 衬衣、帽等）、 ）、职 目前已广泛用于休闲服（T恤、衬衣、帽等）、职 业装、窗帘、床单等。测试证明：经过SRD787整理的 业装、窗帘、床单等。测试证明：经过 整理的 织物，褶皱回复角可达200°以上，平挺度在 级以 织物，褶皱回复角可达 °以上，平挺度在3.5级以 强力保留率在70%以上。 以上。 上，强力保留率在 以上 是公认的效果最好的多元酸， 丁烷四羧酸 (BTCA)是公认的效果最好的多元酸，实验 是公认的效果最好的多元酸 表明其整理品无论白度，耐洗性， 表明其整理品无论白度，耐洗性，强力保留率都 令人 满意，完全可以替代2D树脂 只是价高(10美元 树脂。 美元/磅 ， 满意，完全可以替代 树脂。只是价高 美元 磅)， 是2D的10倍，因而至今未能实现工业化应用。 的 倍 因而至今未能实现工业化应用。 柠檬酸 （ citric acid ）：三羧酸循环中从草酰乙 酸与乙酰辅酶A首先合成的三羧酸化合物 首先合成的三羧酸化合物。 酸与乙酰辅酶 首先合成的三羧酸化合物。
H＋
醚化剂：甲醇、乙醇、异丙醇、多元醇等； 醚化剂：甲醇、乙醇、异丙醇、多元醇等； 整理过程氯损小，织物不泛黄， 整理过程氯损小，织物不泛黄，释放甲醛也少
防皱整理
防皱整理1引言防皱整理最早是用于对纤维素纤维的加工。
纤维素纤维特别是棉织物，具有很多优良的性质，但却存在着弹性较差的缺点，不像毛织物在服用过程中，能保持平挺的外观，于是便出现了提高织物从折皱中回复原状能力，以模仿毛织品弹性为主要目的的折皱整理。
织物从折皱中回复原状能力的衡量方法很多，例如取一定尺寸的矩形布条，使之对折，并用重锤压一定时间，然后去压，并设法使折缝两侧的一-翼与地面保持垂直，待回复一定时间后，测定折缝两翼间的夹角，称为折皱角或回复角，也有用回复角或两翼间最大距离对180°，或试样原长的百分率来表示织物的防皱性，称为回复度。
织物的回复角越接近180°或两翼间的距离越接近试样原长，防皱性越好。
由于合成纤维的迅速发展，在衣用织物中所占比重也日益增大，除了具有洗后不易起皱的特性外，对经一定温度压烫后的服装所产生的折缝，也不会因为洗涤而消失。
为了使棉织物能具有合成纤维织物的这种优良性能，于是在防皱整理的基础上，进一步发展了棉织物免烫（或称“洗可穿”）和耐久压烫（简称PP或DP）整理。
天然蛋白质纤维如蚕丝和羊毛织物的弹性，虽然都比纤维素织物优良很多，但是与合成纤维的织物相比，不论是真丝织物还是羊毛织物在湿弹性和耐久定型性能，以及湿、热条件下的防皱性都不如合成纤维。
因此，近20年来，对真丝织物的免烫整理和羊毛织物的防皱和耐久压烫整理，进行了较多的研究。
2折皱形成的原因织物上折皱的形成，可以简单的看作是由于外力使纤维弯曲变形，放松后未能完全复原所形成。
纤维的弯曲可看作与直棒的弯曲一样，中心区域不受影响，外层受到拉伸，而内层受到压缩。
纤维内个区域，随所受应力的不同而发生不同程度的拉伸或压缩变形。
拉应力和压应力的方向相反，但导致纤维中基本结构单元的变化是相似的。
当外力除去后，随纤维的品种，外力的大小和作用时间的长短，而有不同程度的回复。
经过研究发现纤维从弯曲状态中的回复性能，与它的拉伸回复性能有这某种对应关系。
纯棉织物的柠檬酸-戊二醛无甲醛防皱整理
纯棉织物的柠檬酸-戊二醛无甲醛防皱整理何华玲;于志财【摘要】以柠檬酸、戊二醛为原料,制备了一种无甲醛防皱整理剂柠檬酸-戊二醛,并将其应用于纯棉织物的防皱整理.对柠檬酸-戊二醛用量、次磷酸钠用量以及焙烘温度和焙烘时间等因素对整理效果的影响进行了分析.结果表明,防皱整理的最佳处方和工艺条件为:整理剂用量8%,次磷酸钠用量为4%,焙烘温度为160℃,焙烘时间为120 s.整理后织物的折皱回复角显著提高,白度、断裂强力及耐洗性能较好.【期刊名称】《辽东学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2010(017)004【总页数】5页(P292-295,332)【关键词】柠檬酸;戊二醛;纯棉织物;防皱整理【作者】何华玲;于志财【作者单位】辽东学院化工与材料学院,辽宁,丹东,118003;辽东学院化工与材料学院,辽宁,丹东,118003【正文语种】中文【中图分类】TQ342众所周知,棉织物具有透气透湿,穿着舒适等很多优良的性能,但是却存在着弹性差,容易起皱,洗后需要熨烫的麻烦,使得其成衣档次难以提高[1-3]。
为了提高纯棉织物的防皱性能,常用防皱整理剂对其进行整理。
柠檬酸(CA)因具有活性强、无刺激性气味、无毒性、抗皱性能好、成本较低而成为一种较理想的防皱整理剂[2],但其存在的问题是整理的织物耐洗牢度差、强力下降严重,而且在焙烘过程中其分子上的羟基和邻位上的氢受热后结合成水脱去,生成了乌头酸,另外有部分失去二氧化碳和水变成了衣康酸,由于生成的乌头酸和衣康酸结构中含有不饱和双键,所以会使整理后的织物泛黄[3],这在一定程度上限制了它的应用。
戊二醛是一种双醛交联剂。
早在戊二醛工业化的前一年,美国就进行了戊二醛抗皱性能的研究。
资料表明,经戊二醛抗皱整理后,织物的抗皱性、弹性、耐磨性和耐氯损牢度好、手感丰满,但由于其价格较高并且整理后的织物泛黄,所以限制了其应用[4]。
由于戊二醛的醛基是个强极性基团,比较活泼,在一定的条件下很可能与柠檬酸上的羟基发生缩醛反应,不仅会封闭柠檬酸上的自由羟基,降低焙烘时引起的织物泛黄程度,而且还会增加交联的平均长度和支化度,从而减少对织物的强力损伤,提高交联网络的弹性,进而可以大幅度的提高织物的折皱回复角。
棉织物防皱整理
2.2改进丁烷四羧酸的合成与应用工艺 BTCA虽然抗张强力保留率较2D树脂略差、 焙烘温度也较高，但性质稳定，耐久压烫整理DP 等级可达4～5级。改进后的工艺可使耐撕破强力 保留率较2D树脂高13%～26%，断裂强力保留率 可高达23%以上，曲磨强度甚至高达1倍以上， 处理后的纺织品白度、耐洗性、手感均可满足要 求。其进一步开发的重点是改进合成工艺、降低 成本、开发复配技术、研究整理加工中催化剂次 磷酸钠替代品或克服次磷酸钠污染。
2.3重视复配技术 采用复配技术不仅可降低游离甲醛释放量、降低 成本，还可取得较好的综合整理效果。一般聚合物乳 液均可减少2D树脂用量，改进强度、耐洗性和手感， 但可能影响吸湿性。应用效果较好的聚合物乳液主要 有聚氨酯、有机硅、聚乙烯、聚乙烯醇和羧甲基纤维 素等。如聚氨酯可减少强度损失，改善手感；有机硅 可提高弹性和柔软性。二甲基二羟基乙烯脲 (DMEDHEU)与2D树脂或羟基硅烷复配、聚氨酯与2D树 脂等复配、有机硅与2D树脂复配，已有报道。其中， 聚氨酯、有机硅、壳聚糖、丁烷四羧酸、聚合物乳液 的互配和复配技术应着重研究。
3无甲醛防皱整理剂的现状 现在市场上所用的抗皱整理剂大部分都是2D 树脂，但是经2D树脂整理后的织物在使用和贮存 过呈程中会释放出甲醛，危害人们的健康。随着 环保和健康意识的增强，人们越来越重视棉织物 上的甲醛问题，虽然人们对N-羟甲基酰胺类树脂 进行改性或通过加入甲醛捕捉剂来降低甲醛的释 放量，但还是不能彻底地消除甲醛的释放，所以 为了彻底消除抗皱整理后棉织物上的甲醛，很多 研究者开始研究多元酸的无甲醛抗皱整理剂。
1.前言 2.棉织物的抗皱发展历史 3.抗皱整理剂开发的趋势 4.无甲醛防皱整理剂的现状 5.结语 .
棉纤维是一种历史悠久的纤维，它有很多优良的服用穿着性能，如 大多具有柔软、舒适、透气、吸湿性好等特点，因而受到人们的青 睐。但是棉织物也有一定的缺点如弹性差、易起皱、易缩水、易受 微生物的侵袭导致纤维霉变和脆损，在穿着和洗涤过程中容易起皱， 不能保持平整的外观，需要经常熨烫，因此给人们的生活带来了很 多的不便。近几年来随着人们生活水平的提高，环保和健康意识的 增强，人们越来越喜欢穿天然纤维做的衣服，为了克服全棉服装在 穿着过程中的易起皱，洗后需要熨烫的缺陷，棉织物的抗皱整理已 成为极其重要的后整理加工工艺。目前所用的抗皱整理剂大部分都 是2D树脂，但是经2D树脂整理后的织物在使用和贮存过程中会释 放出甲醛，危害人们的健康。随着环保和健康意识的增强，人们越 来越重视棉织物上的甲醛问题，越来越多的转向无甲醛整理剂的研 究，因此传统的抗皱整理剂受到了很大的挑战[1]。
纺织品多功能复合整理技术
纺织品多功能复合整理技术目前，多功能复合整理使纺织产品向着深层次和高档次方向发展，不仅可以克服纺织品本身的缺点，还可以赋予纺织品多功能性。
多功能复合整理是将两种或多种功能复合于一种纺织品的技术，以提高产品的档次和附加值。
该技术已在棉、毛、丝、化纤、复合及其混纺交织物整理中得到越来越多的应用。
例如：防皱免烫/酶洗复合整理、防皱免烫/去污复合整理、防皱免烫/防沾色复合整理，使面料在防皱免烫的基础上又增加了新的功能；具有抗紫外线和抗菌功能的纤维，可用作为泳装、登山服和T恤衫面料；具有防水、透湿、抗菌功能的纤维，可用于舒适性内衣；具有抗紫外线、抗红外线和抗菌功能（凉爽、抗菌型）的纤维，可用于高性能的运动服、休闲服等。
同时，应用纳米材料对纯棉或棉/化纤混纺织物进行多种功能的复合后整理，也是未来的一个发展趋势。
棉织物多功能复合整理技术随着各国对纺织品甲醛限量标准的完善，低甲醛和无甲醛整理剂及整理方法一直是纺织品抗皱整理研究的热点。
以丁烷四羧酸（BTCA）和柠檬酸（CA）等为代表的多羧酸类，以及长链多羧酸体系是最有潜力取代N－羟甲基酰胺类化合物的抗皱整理剂。
此类整理剂不含甲醛，能达到良好耐久压烫（DP）等级。
但多元羧酸整理剂也存在一定的缺点，如催化剂价格高；易污染环境；会导致某些硫化染料和活性染料染品色变；整理品上残留的羧基，使阴离子染料的上染率降低，而阳离子染料染色的湿摩擦牢度差等。
壳聚糖与纤维素的分子结构相类似，不含甲醛，可以作为永久整理剂，使织物耐水洗、耐摩擦，具有固色和增强作用，提高织物的坚牢度，减少缩水率，并使织物具有滑爽光洁和挺括的外观和手感。
壳聚糖还具有广谱抗菌性，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、枯草菌等多种细菌的生长都有明显的抑制作用。
因此，壳聚糖还可用来对织物进行抗菌防霉整理。
由于市售壳聚糖的相对分子量较大，所以织物经壳聚糖整理后，弹性回复角增加不多，且手感变硬，布面泛黄，润湿性下降。
而壳聚粘经降解后，相对分子量变小，穿透力增强，抗菌性能提高。
全棉超级耐久防水整理技术和新型防皱整理技术
STORM COTTON™
消费者洗涤及护理需知：
尽量减少洗涤剂的用量 增加一次漂洗 请勿使用柔软剂或烘衣纸片 定期进行高温转笼烘干和/或熨烫将有助 于服装功能性的回复
谢 谢！
TOUGH COTTON 技术
新型耐久压烫整理技术 让机织物更结实更耐久
™ TOUGH COTTON™ Technology
* PBI = 多元嵌段异氰酸酯
TOUGH COTTON™ Technology
焙烘条件
• 对任何DP整理，包括TOUGH COTTONTM 整理，都要对焙烘时间和温度进行优化
– 焙烘不足 = DP性能差 – 焙烘过度 = 对强力和耐磨性带来负面影响
• 研究发现TOUGH COTTON 整理的焙烘 温度可以比正常温度稍低
• 牛仔服按照常规水 洗工艺处理，不要 加柔软剂
• 通过浸渍/脱水或计量喷 液方法将整理剂施加到 衣物上
– ~80% 带液率 – 8% 氟化物防水剂 – 5% 蜡质增效剂
成衣浸渍& 烘干
• 在漂洗前对衣物进行酸 化处理，再漂洗，烘干
• 处理后衣物经过转笼烘 干，压烫后在炬炉中 155C焙烘10-12 分钟
TOUGH COTTON™ Technology
其他助剂
• 其他助剂在整理浴中需要相互兼容
• 这些助剂在TOUGH COTTONTM技术中并非必需， 但它们也会起到增强性能的作用 • 这些助剂包括:
– 氟化物及其相关产品(拒水/拒油，易去污，拒污/易去 污双效整理，等) – 柔软剂(聚乙烯类，有机硅类等) – 交联剂如PBI* (可增强功能整理的耐久性)
1 0 未整理 标准DP整理 TOUGH COTTON™
20 0 未整理 标准DP整理 TOUGH COTTON™
纺织品各大标准要求的甲醛含量限值及测试方法汇总
化合物，在最大吸收波长 460nm 处进行比色分析。此法的优缺点与 Schiff 法类似。 ⒋ 变色酸法 变色酸法是在硫酸介质中，甲醛与铬变酸(1,8-二羟基萘-3,6-二磺。该法的灵敏度较高，且显 色液稳定性好，适用于测定低甲醛含量的织物，但该法易受干扰，适用于气相法萃取的 样品处理方法。 甲醛含量的测定按样品制备不同又可分为两类：液相萃取法和气相萃取法。液相萃 取法测定的是样品中游离的和经水解后产生的游离甲醛的总量，用以考察纺织品在穿着 和使用过程中因出汗或淋湿等因素可能造成的游离甲醛逸出对人体的危害。气相萃取法 测定的是样品在一定温湿度条件下释放出的游离甲醛含量，用以考察纺织品在储存、运 输、陈列和压烫过程中所能释放出的甲醛的量，以评估其对环境和人体可能造成的危害。 采用不同的预处理方法，所得的测定结果是完全不同的，液相法的结果显然高于气相法。 三、甲醛含量检测标准 纺织品中甲醛含量的测定已经成为一项常规的检测项目。现行的测试方法和标准已 有不少，并形成了统一的测定方法—比色法。各国的测试方法原理基本相同，但在具体 的萃取和分析条件下会有一些差异，而且采用测试条件不同的方法所得结果之间也没有 严格的可比性。因此，究竟采用哪种方法往往根据相关国家的法律法规、选用的符合性(合 格性)评定程序、样品的材料性质和买家的要求来确定。 目前，国际国内采用的有关甲醛含量的测试方法标准主要有： ⑴ 日本标准 JIS L 1041∶2000《树脂整理纺织品试验方法》(含甲醛含量测定方 法)。 ⑵ 中国标准 GB/T2912.1-1998《纺织品 甲醛的测定第一部分：游离水解的甲 醛(水萃取法)》、GB/T2912.2-1998《纺织品 甲醛的测定第二部分：释放甲醛(蒸汽 吸收法)》。 ⑶ 美国标准 AATCC 112-1998《织物释放甲醛的测定：密封瓶法》。 ⑷ 国际标准 ISO/DIS 14184-1998《纺织品 甲醛的测定 第一部分：游离水解 的甲醛(水萃取法)》、ISO/DIS14184-2-1998《纺织品 甲醛的测定 第二部分：释放 甲醛(气相吸收法)》。 ⑸ 英国标准 BS 6806 Part 1∶1987《纺织品的甲醛 第一部分：甲醛总量的测 定》、BS6806Part2∶1987《纺织品的甲醛 第二部分：游离甲醛的测定方法》、BS 6 806 Part 3∶1987《纺织品的甲醛第三部分：释放甲醛的测定方法》。 ⑹ 德国标准 DIN 53315∶1996《皮带检验 皮带中甲醛含量的测定》。 ⑺ 德国官方方法§35 LMBG B 82.02-1∶Jun 1985《释放甲醛的测定》。 四、GB/T 2912.1-1998《纺织品 甲醛的测定 第一部分：游离水解的甲醛(水萃 取法)》简介 ⒈ 范围 该标准规定了通过水解作用萃取游离甲醛总量的测定方法。 该标准适用于任何状态的纺织品的试验，测定方法适用于游离甲醛含量为 20～350 0mg/kg 的纺织品。 ⒉ 原理 经过精确称量的试样，在 40℃水浴中萃取一定时间，从织物上萃取的甲醛被水吸收， 然后将萃取液用乙酰丙酮显色，显色液用分光光度计比色测定其甲醛含量。 ⒊ 试剂与设备
无甲醛防皱整理剂,低甲醛洗可穿免烫树脂,无甲醛防皱剂,无甲醛免烫整理剂,防皱免烫剂,形态安定整理剂
多元羧酸无甲醛免烫整理工艺因素探讨高介平田恬朱镇方常州纺织服装职业技术学院原载：第七届全国印染后整理论文集【摘要】本文选用氧化锌包覆纳米二氧化钛固体超强酸为催化剂，进行那纯棉织物多元羧酸防皱免烫整理，初步探讨影响整理效果的工艺因素，为进一步研究打下基础。
【关键词】无甲醛免烫整理多元羧酸氧化锌包覆纳米二氧化钛固体超强酸催化剂工艺影响因素引言随着人类对赖以生存的自然和生态环境越来越广泛的关注，人们对纺织品和纺织化学品在穿着和使用中的安全性问题，以及在生产过程中可能对环境造成的不利影响也越来越重视。
人们对服装的要求除了追求穿着舒适和料理简便外，非常重视纺织品的安全性。
纯棉高支府绸用作高档的衬衫面料受到人们的青睐，但其易皱、易缩水，为了提高纯棉高支府绸的产品档次，对其进行无甲醛免烫整理显得尤为重要。
用于织物防皱免烫整理的防皱整理剂品种较多，目前大多应用的是酰胺和甲醛的初缩体，特别是二羟甲基二羟基乙烯脲（2D）及其衍生物，这类防皱整理剂整理后的织物，虽然有较好的防皱免烫效果，但整理后的织物上含有游离甲醛，对人体健康带来危害，国际上对织物含游离甲醛残留量的标准越来越严。
本文选择1，2，3，4-四羧酸丁烷（BTCA）和聚马来酸为抗皱主体，以氧化锌包覆纳米二氧化钛固体超强酸为催化体系的性能和应用工艺作一些探讨。
一、无甲醛免烫整理剂多元羧酸无甲醛整理剂用于棉织物整理，在60年代中期就有人研究。
80年代后期至90年代初，Welch、Andrews BAK、Yang等人研究用磷酸盐作为多元羧酸与纤维素分子之间发生酯化反应的催化剂，取得了一定的效果。
其免烫性能有所提高，耐洗牢度得到改善，即使在碱性条件下洗涤，酯键也不易水解。
这一突破促使多元羧酸作为无甲醛整理剂的开发和研究取得了进展。
多元羧酸的品种较多，已研究用于织物的有十多种，其中研究得最多，整理效果最为突出的是1，2，3，4-四羧酸丁烷（BTCA）。
BTCA是一种白色晶体，易溶于水。
防皱整理
4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度
梯度，使树脂向内扩散。 控制条件： 轧液率尽量低 预烘温度不宜太高，一般80℃ 最好不用接触式烘干，而用红外和热风烘干
5、焙烘
目的：使初缩体与纤维发生交联反应 条件控制： 温度和时间 催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min 高效催化剂，170℃～180℃，30～60s 烘房温度要均匀 张力 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定 良好的密封和通风排气 排出CH2O，H2O，CH3OH
1928年，Lee公司提出应用脲-甲醛生产抗皱织
物；
脲+甲醛
热 酸性催化剂
树脂
黏胶织物
三聚氰胺/醛和环亚乙基脲/醛
干弹性好，湿弹性差 穿着时起皱少，洗涤时仍易起皱
棉织物
2.洗可穿整理
20世纪40年代涤沦纤维问世，其优良的弹性、洗可穿 性能受各界人士青睐，从此纤维素纤维整理的发展被 推上了模拟合纤的洗可穿性能的道路，并作为与合纤 争夺市场占有率的重要手段。
第二节 发展历史
一般防缩防皱 免烫（或“洗可穿”） 耐久压烫（简称PP或DP整理） 低、无甲醛整理
历史：
20年代，尿素－甲醛树脂 苯酚－甲醛树脂（有颜色）
30年代，三聚氰胺－甲醛树脂 50年代，环次乙基脲－甲醛（DMEU）
二羟基环次乙基脲－甲醛（2D） 90年代，多元羧酸
1.一般防缩防皱
4.防皱整理原理——共价交联论
防皱整理剂可与纤维素纤维发生反应，在大分子之 间建立共价交联，从而：
封闭了部分羟基，减少了羟基引起的应变硬化 分子间的交联提高了纤维从形变中恢复的能力
纺织品甲醛检测标准
纺织品甲醛检测标准
纺织品甲醛检测标准主要是为了确保纺织品的甲醛含量符合国
际安全标准，保障消费者的健康和安全。
甲醛是一种有害物质，常用于纺织品的染色、整理和防皱处理过程中。
然而，高含量的甲醛可能对人体健康造成潜在风险，如过敏反应、呼吸道刺激和癌症等。
因此，为确保产品质量和消费者的健康，纺织品甲醛检测标准非常重要。
目前，国际上常用的纺织品甲醛检测标准包括以下几个方面：
1. 甲醛释放量测试：该测试用于评估纺织品中甲醛的释放情况。
测试方法通常采用高效液相色谱法或气相色谱法，这些测试方法可以准确测量甲醛的含量，并确定其是否符合国际安全标准。
2. 甲醛残留量测试：该测试方法用于测量纺织品中甲醛的残留量。
测试通常采用萃取法和色谱法，可以检测甲醛在纺织品中的残留量。
根据不同国家或地区的法规和标准，对纺织品中的甲醛残留量有具体的限制。
3. 标签标识要求：根据国际标准，纺织品中甲醛含量超过一定限制时，需要在产品上标注相关警示标识。
这有助于消费者选择安全的纺织品，并提醒他们注意甲醛潜在的风险。
此外，一些国家和地区还制定了特定的纺织品甲醛检测标准，以满足当地的法规和标准要求。
这些标准通常包括特定测试方法、甲醛含量限制以及标识要求等。
总之，纺织品甲醛检测标准是确保纺织品安全性和健康的重要措施。
通过制定和遵守相关标准，可以减少甲醛对人体健康的潜在危害，提高纺织品质量，保障消费者的权益。
服装衬布整理中甲醛的控制及预防
服装衬布整理中甲醛的控制及预防杜淑芳【摘要】近年来，服装纺织品的甲醛问题越来越受到广大消费者的普遍关注，但许多消费者并不了解纺织服装上的甲醛来源以及为何纺织服装上存在残留的甲醛。
服装衬布在整理的过程中几乎都要涉及甲醛的使用，在整理生产中，为了达到防皱、防缩、阻燃等效果，保持印花、染色的耐久性，获得不同的手感，就需在助剂中添加甲醛。
本文就甲醛在服装衬布整理中的应用和危害、甲醛残留的产生过程、主要途径和控制预防等展开研讨，以求掌握国际国内市场需求新动向，重点关注服装衬布整理中的环保、安全、健康的要求，在预防和控制中下功夫，最大限度降低衬布整理中甲醛含量，适应广大消费者对健康、安全、环保、卫生的需求．维护消营者的切身利益．【期刊名称】《纺织报告》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】4页(P55-58)【关键词】服装衬布甲醛危害途径控制和预防【作者】杜淑芳【作者单位】科德宝宝翎衬布（南通）有限公司,江苏南通226000【正文语种】中文【中图分类】G710近年来，人们越来越关注纺织品的绿色、健康和安全。
最具有影响力的《欧盟生态纺织品标准》中对甲醛的限制要求不断提升，国内外对甲醛限量值也做了相应的调整。
纺织品释放甲醛问题已经引起了人们的广泛关注[1]。
作为天然纤维的纺织品具有优良的透气性、吸湿性、亲肤性而深受人们的青睐。
但这些织物的缺点是抗皱性能差，缩水率比较大，需要采用抗皱交联剂进行防皱、免烫整理。
应用广泛的抗皱整理剂主要是N-羟甲基酰胺类化合物，其抗皱性能好，价格低廉。
虽然免烫整理使织物具有一定的尺寸稳定性、平整性和耐久性，但整理后织物在生产和使用过程中会释放甲醛，不仅严重影响人们的健康，而且污染环境。
降低或消除织物表面上的游离甲醛，是纺织品后整理技术中迫切需要解决的瓶颈。
服装衬布在整理过程中几乎都要涉及甲醛的使用。
服装面料、辅料的生产，为了达到防皱、防缩、阻燃等作用，或为了保持印花、染色的耐久性，或为了改善手感，就需在树脂助剂中添加一定的甲醛。
纺织品中甲醛的检测标准纺织品甲醛测试方法
纺织品中甲醛的检测标准/纺织品甲醛测试方法随着科学技术的进步、生活水平的提高及环境保护意识的不断增强，人类对生活中的必需品——纺织品的质量有了越来越全面的认识。
传统意义上的实用性、耐用性、美观性已经不能完全满足广大消费者的要求，而卫生性、安全性则越来越受到人们的关注，追求无污染、无毒害的环保纺织品已经成为当今纺织品开发、生产和消费的主流。
纺织品在生产过程中要经过前处理、印染、后整理等多道加工工序，导致纺织品中存在残留甲醛，甲醛可通过呼吸、皮肤接触进入人体，引发多种疾病。
纺织品中甲醛含量的多少已成为人们较为关心的话题。
我国在近几年也相继出台了GB/T18885—2002《生态纺织品技术要求》、GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术规范》等法规和标准。
这些标准中的一个很重要的考核项目就是纺织品的甲醛含量。
1 纺织品中甲醛含量的检测目前，我国对纺织品上甲醛含量的考核依据的是国家强制性标准GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术规范》，检测纺织品甲醛含量的方法标准是GB/T2912.1—1998《纺织品甲醛的测定第一部分游离水解的甲醛（水萃取法）》。
在执行GB/T2912.1—1998标准，检测纺织品中甲醛含量时必须特别注意以下几个方面的问题。
1.1 甲醛标准溶液甲醛标准溶液浓度的确定是非常重要的，溶液浓度的标准性，将会影响实验结果的准确性。
GB/T2912—1982《树脂整理织物释放甲醛测定方法》标准中规定的碘量法非常简便可行，据了解目前国内外有关甲醛含量测定方法中标定甲醛标准溶液很多都采用碘量法。
因此，若自行配制甲醛标准溶液，最好用碘量法进行标定，另一种方法是直接从国家标准物质中心购买甲醛标准溶液，以保证其浓度的准确性。
1.2 乙酰丙酮试剂GB/T2912.1—1998标准指明：乙酰丙酮试剂经长时间放置后其灵敏性会有所改变，所以每周都应重新做标准工作曲线。
经分析可得当甲醛浓度相同时，使用放置时间不同的乙酰丙酮试剂测得的吸光度是有差异的，为保证实验结果的准确性，应注意乙酰丙酮试剂的放置时间，并及时予以校正。
织物的水性聚氨酯涂层整理技术
Related织物的水性聚氨酯涂层整理技术即在基布上施加一层粘合剂，覆上一层薄膜或其他材料，加热加压，形成一个复合织物；或者薄膜本身即是粘合材料，把基布与其他材料粘合在一起。
新型纺织品向人们提供各种优异的服用功能，防水透气织物就是其中之一。
防水透气织物也叫防水透湿织物，国外又称“可呼吸织物”。
有人曾对人在运动时的大致出汗量作了研究，服装透气性低于人体出汗量时，人就有闷热感。
因此，透气性大小是衡量织物服用舒适性的重要指标，特别是运动服。
聚氨酯涂层织物具有防水透湿功能，其主要特点是消费者穿在身上的外衣，既能防雨防风又能将人体形成的汗液、汗气蒸发，避免在衣服内凝结，保持干爽、舒适。
水性聚氨酯在轻纺、皮革、胶粘剂、印染等行业中的应用已相当广泛，若用于织物后整理，可明显提高服装或饰品的华丽庄重感和穿着舒适感，因此，有些品种已经开始受到时装界的青睐。
棉织物的抗皱免烫整理是改善织物服用性能、提高其附加值的重要加工工序之一。
水性聚氨酯具有无臭味、不含有机溶剂、无污染、不燃等特点，作为环保绿色纺织助剂使用，而水性聚氨酯抗皱整理剂具有不含甲醛、不泛黄、强力损失小等优点。
防水透气织物首先被开发用在军服、防护服的生产，现在已广泛用于运动服、旅行包、帐篷等的制聚氨酯(PU)是分子结构中含有“-NHCOO-”单元的高分子化合物，在纺织品上PU广泛应用于氨纶丝和涂层整理。
纺织品的聚氨酯涂层整理是后整理工艺新发展的一种加工技术。
织物的聚氨酯涂层整理是聚氨酯树脂在织物上应用的一个主要方面。
织物经聚氨酯涂层整理后，外观得到明显改善：手感好、耐磨抗擦、透气透湿、防水性能好等。
采用聚氨酯材料(PU)制成的涂层或薄膜的研究异常活跃，新工艺、新品种不断面世，引起世界各国的广泛关注。
水性聚氨酯织物涂层整理逐成趋势织物涂层顾名思义，就是在织物表面涂一层别类材料。
这也说明，织物涂层有两个加工对象——基布、涂层材料，以及把这两者结合起来的技术——涂层技术。
纺织品服装甲醛含量的检测、限定和控制
当然真正要解决纺织品装上残留甲醛的问题，还应加大对生产面料的
源头厂控制，这样才能有效控制有毒物质流人市场，防止对消费者的损
害。
要是桌布、窗帘、沙发罩，床罩、墙布等。
如果以上所检指标超过限定值， 将判该批产品全部不合格。
此外即将出台的国家强制性标准《纺织品基本安全标准要求》、《生
态纺织品》标准，2001年出台的各类服装标准、针织类标准，均对甲醛含
量作出了限定。
三、织品服装甲醛含量的控制
(1)生产厂的控制：
强水洗工序和后处理工序。因为经过一次正常水洗， 残留在面料上的甲
醛大部分均可通过水洗得以去除。
(5)经销单位或商业部门， 可利用甲醛有较强的挥发性的特点，
把经过免烫整理未包装的纺织品服装放在通风良好的地方，让其挥发。
(6)作为消费者，在购买纺织品服装时， 特别是选购免烫服装和涂
料印花服装时，可先闻一下该服装有无鱼腥味，或异味，另外，购买后，
类 型
表中规定：婴幼儿用产品，是指年龄在24个月以内的婴幼儿使用的纺
织品及纺织制品。如尿布、内衣、围嘴、睡衣、袜子等。
直接接触皮肤类的产品有：文胸、腹带、针织内衣、衬衫、裤子、裙
子、睡衣、床上用品等。
非直接接触皮肤类有：毛衫、外衣，裙子，裤子等。
室内装饰类产品有：室内、**、车内、船等使用的纺织品用品，主
JZS和美国AATCC测试方法基本相同，等级采用国际标准。
水萃取法又称液相法或A法，用于模拟人体穿着过程中织物释放甲醛
的定量测定方法，适用的纺织
产品使用人群。
蒸气吸收法又称气相法或B法，主要模拟织物在仓储和压烫过程中释