工程塑料PBT的改性应用

PBT树脂的应用领域

PBT树脂的性能及其下游应用聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)树脂在1970年代初期由美国Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona、日本Toray、三菱化学、台湾新光合纤、长春人造树脂、仪征化纤等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。

我国大陆的PBT于20世纪80年代初期试生产，2012年总产能约32万吨。

仪征化纤股份有限公司是目前大陆产能最大的生产企业，产能10万吨/年。

PBT与PET都是典型的聚酯类高分子，二者的结构有一半是相同，不同的地方在前者是以1，4-丁二醇为另一半的单体，后者则为乙二醇。

由于PBT树脂的－CH2－链增长，使得分子链易于挠曲，所以玻璃化转移温度比PET低，结晶速度增快，很容易成型加工。

由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性住、吸水性小、光泽良好，已广泛应用于改性工程塑料、抽丝、光缆等领域，现分类介绍如下：一、PBT改性工程塑料PBT作为工程塑料是一种综合性能优良的新型工程塑料，机械性能和电性能优异、耐化学腐蚀、易成型、低吸湿，在电子电气、汽车和机械制造领域获得了广泛的应用。

1、汽车领域PBT工程塑料在汽车上的具体应用有烟灰缸、供油系统零件、刹车系统组件，加速器及离合器踏板、吸入空气格栅，空气过滤器外壳、摩托车外板、头灯反射器、风挡雨刷柄、风挡雨刷支承、头灯框、安全带组件、熔丝盒、后视镜外壳、扰流板、探险杠、门手柄、门锁包裹物、化油器组件、点火系统电子组件及火花塞端子板等。

例如火花塞端子板选用30％玻纤增强PBT，因它的热变形温度高；头灯框架运用30％玻纤增强PBT，因它有高热变形温度，与玻璃金属有良好的粘结性，抗弯强度高等；摩托主外侧板选用弹性体改性的PBT，因它有良好的外观、耐化学药品及低温韧性；后视镜外壳选用弹性体或玻纤增强PBT，因它要求高的动态强度、耐气候性及冲击性；加速器踏板选用玻纤增强PBT．因它要求高刚度反动态强度；前后保险杠选用弹性体改性PBT，因它要求通过低温和撞击试验开经受在线涂装和140～155度的烘烤干燥；风挡雨刷支承选用玻纤增强PBT，因它具有动态强度和刚度，耐气候性，产品的公差范围小而要求尺寸稳定性；风挡雨刷柄选用玻纤增强PBT，具有高刚度、耐气候及耐化学药品的特点；车门把手选用热塑性塑料双注玻纤增强PBT，具有耐气候、化学药品及高的刚度的特点；点火系统选用玻纤增强PBT，因它要求耐应力开裂（装有金属嵌件）、尺寸稳定及电绝缘性好。

改性pbt 行业报告

改性pbt 行业报告改性PBT 行业报告。

改性PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种高性能工程塑料，具有优异的耐热性、耐化学品性和机械性能，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。

本报告将对改性PBT行业进行全面分析，包括市场规模、发展趋势、竞争格局、主要企业等方面的内容。

一、市场规模分析。

改性PBT市场规模在近年来呈现稳步增长的态势。

据统计，2019年全球改性PBT市场规模达到了约30亿美元，预计到2025年将达到40亿美元以上。

其中，亚太地区是改性PBT市场的主要增长驱动力，受汽车、电子等行业需求的提升，亚太地区改性PBT市场规模增速明显高于其他地区。

二、发展趋势分析。

1. 绿色环保化，随着全球环保意识的提升，改性PBT行业也在不断向绿色环保化方向发展。

研发出具有生物降解性能的改性PBT材料，成为行业发展的一个重要趋势。

2. 高性能化，随着汽车、电子等行业对产品性能要求的提升，改性PBT材料也在不断追求高性能化。

高温耐热、耐磨损、耐化学品腐蚀等性能的改良将成为未来的发展方向。

3. 应用领域拓展，除了传统的汽车、电子行业，改性PBT材料在医疗器械、航空航天等领域也有较大的应用潜力。

未来，随着技术的不断进步，改性PBT的应用领域将进一步拓展。

三、竞争格局分析。

目前，全球改性PBT市场竞争格局较为集中，主要的企业包括美国的杜邦、德国的巴斯夫、日本的三井化学等。

这些企业在技术研发、生产规模、市场份额等方面具有较大优势，占据着行业的主要份额。

随着市场需求的不断增长，一些新兴企业也在改性PBT领域崭露头角，通过技术创新和产品差异化来挑战传统企业的地位。

未来，改性PBT市场的竞争将更加激烈，企业需要不断提升自身的技术实力和产品品质，才能在市场上立于不败之地。

四、主要企业分析。

1. 杜邦（DuPont）。

作为全球领先的化工企业，杜邦在改性PBT领域拥有较为雄厚的技术实力和市场份额。

公司不断推出具有创新性能的改性PBT产品，满足不同客户的需求。

大工程塑料之PBT材料的用途

大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种工程塑料，具有优异的综合性能和广泛的应用领域。

下面就是PBT材料的一些常见用途：1.电子电器领域：PBT材料在电子电器领域的应用广泛，如电源插座、插头、电子插座等家用电器部件。

由于PBT材料具有良好的绝缘性能和耐高温性能，因此非常适合用于电子电器设备的外壳、支架、绝缘片等部件。

此外，PBT材料还可以用于制作液晶显示屏后盖、电视机外壳等。

2.汽车领域：PBT材料在汽车领域的应用也非常广泛。

由于其耐高温、耐腐蚀和耐磨损等优点，PBT材料被广泛用于制造汽车零部件，如进气歧管、油泵壳体、传感器外壳、制动系统组件等。

此外，PBT材料还可以用于汽车座椅的头枕、座椅调节机构等。

3.机械工业：在机械工业中，PBT材料常用于制造工具手柄、开关、按钮等。

PBT 材料具有优异的机械强度和耐磨损性能，能够承受各种机械力，同时具有良好的耐化学腐蚀性能，适合用于机械工业领域的各种零部件。

4.医疗器械：PBT材料具有良好的耐高温性能和较高的化学稳定性，非常适合用于医疗器械的生产。

例如，PBT材料可以用于制作医疗器械外壳、管道、连接器等。

此外，PBT材料还可以用于制作医用注射器、输液器、各种治疗仪器等。

5.光学器件：PBT材料在光学器件中的应用也非常广泛。

由于其良好的光学性能和耐高温性能，PBT材料被用于制作光纤连接器、光纤配线架等。

此外，PBT材料还可以用于制作镜头、反光镜、视窗等光学元件。

综上所述，PBT材料由于其优良的性能，在电子电器、汽车、机械工业、医疗器械和光学器件等领域具有广泛的应用。

随着科学技术的进步和市场需求的不断增加，PBT材料的应用前景将会更加广阔。

PBT改性

都要经过改性才能应用。

PBT的改性主要从两个方面着手：一是采用化学改性,即通过共聚、接枝、嵌段、交联或降解等化学方法,使其具有更好的性能和新的功能；二是采用物理改性进PBT的综合性能，物理改性对开发不同性能的品种是极为有效的。

1.物理改性玻璃纤维增强改性在PBT中加入20%～40%的玻璃纤维后，不仅保持了PBT的耐化学性、耐疲劳性能优良,成型收缩率低、尺寸稳定性好。

低翘曲化改性玻纤增强虽然能提高和改达到翘曲化的目的。

2.阻燃改性PBT是结晶性芳香族聚酯，如不加入阻燃剂，其阻燃性均属UL94HB级，只有加入阻燃剂面的原因，欧洲特别是德国多年以前就禁止使用，一些阻燃剂厂家也纷纷寻找十溴联苯醚的替代产品，但由于还没有一种阻燃剂在价格和阻燃效果等方面可以替代十溴联苯醚,所以至今也没有禁止，只是在个别领域的应用受到限制。

虽然如此,作为一种趋势，无卤阻燃技术最近几年受到各大公司的重视。

与现有的卤系PBT相比,密度小，电气性能优良，具有与现有材料相同的力学性能。

料，熔融流动性好,耐侯性能优良。

但PBT缺口敏感性大而限制了它的用途，因而一般与其仅可保持PBT树脂固有优点，改善其性能,并降低材料的成本.4.化学改性化学扩链而单纯从PBT的生产工艺很难获得高分子量PBT，一般只[G]<1.0dLög.因此采用对PBT进行改性的方法来提高其分子量，其中较为有效的方法是化学扩链。

化学扩链不仅提高PBT 分子量，同时能降低PBT的端羧基(CV)含量，提高其水解稳定性。

采用化学扩链法进行熔体增粘，具有工艺流程短、设备投资少、反应速度快且可控、生产效率高、适用性强、操作方便等优点，可在聚酯生产后缩聚釜、熔体防丝、螺杆挤出和注射成型等过程中实施。

PBT 树脂的端基含有羧基和羟基，选择能与其端基反应的多官能团活性物质如双环氧乙烷化合物、双口恶唑啉等为扩链剂，PBT链段通过端基与扩链剂的反应使得链段的长度增加，从而提高其分子量.对PBT的化学扩链有缩合型、羧基加成型、羟基加成型、羧羟基同时加成型等扩链反应。

大工程塑料之PBT材料的用途

大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚丁二酸丁二醇酯）是一种聚酯类高分子材料，经过改性后可获得工程级的塑料材料。

PBT具有优异的物理、机械与电气性能，广泛应用于各种领域。

下面将详细介绍PBT材料的用途。

1.电子电器领域：PBT具有良好的绝缘性能和电气性能，因此在电子电器领域有广泛应用。

比如，PBT可用于制造插座、电线电缆、电线连接器、绝缘子等电子元件和器件。

它可以承受高温、高压和高电压，具有较高的耐电弧性能，能够有效防止电气设备的放电、短路和电弧故障。

2.汽车工业：PBT在汽车工业中用途广泛。

PBT具有良好的耐热性、耐油性和耐燃性，能够在高温和恶劣的工作环境下保持材料的稳定性。

因此，PBT可用于制造汽车零部件，例如发动机罩、汽车内饰、汽车灯具、电机零部件等。

同时，PBT还可以制成汽车电缆束，用于电气和电子连接。

3.电器绝缘领域：PBT的绝缘性能极佳，可以阻止电流的泄露和电磁波的干扰。

因此，PBT广泛应用于电器绝缘领域，如绝缘插座、继电器、开关、电气连接器等。

这些绝缘部件需要具有优异的绝缘性能和耐电弧性能，以确保电器设备的安全工作。

4.机械工程领域：PBT具有较高的硬度、强度和刚度，同时具有较好的耐热性和耐腐蚀性。

因此，PBT可用于制造机械工程零部件，如齿轮、轴承、输送带、机械密封件等。

它们可以耐受高温和高压力的工作环境，同时具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，确保机械设备的稳定性和可靠性。

5.包装领域：PBT材料具有较好的韧性和刚性，在包装领域中得到广泛应用。

PBT 可用于制造包装盒、瓶盖、瓶嘴、保鲜膜等。

它们具有较高的抗冲击性和耐化学品性，能够保护包装物的完整性和安全性。

6.其他领域：除了以上应用领域，PBT还可以用于制造光学品、纤维、涂料、航空航天器件、医疗器械等。

例如，PBT可以制成光学透镜，具有较高的透光性和耐高温性能。

此外，PBT还可以制成支架、外壳和导管等医疗器械零部件，用于医疗检测和治疗。

PBT材料

PBT材料PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料。

一、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的概述聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。

简称PBT。

它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。

PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。

二、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性与应用1、PBT的特性a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120sf、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。

由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。

在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可；2、PBT的应用（通常指改性品种）a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；b、汽车：1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）三、PBT塑料的粘接：根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。

PBT基阻燃复合材料增韧改性的研究

PBT基阻燃复合材料增韧改性的研究PBT基阻燃复合材料增韧改性的研究随着科学技术的不断进步和人们对生活安全的要求日益提高，阻燃材料在各个领域得到了广泛应用。

PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）树脂是一种具有优异物理性能和电气性能的工程塑料，然而其阻燃性能仍有待提高。

因此，研究人员开始探索利用增韧改性来提高PBT基阻燃复合材料的性能。

本文将探讨PBT基阻燃复合材料增韧改性的研究进展。

增韧改性是指在基础材料中添加一定比例的增韧剂，以提高材料的韧性和耐冲击性能。

对于PBT基阻燃复合材料而言，增韧改性的目标是在提高材料的阻燃性能的同时，保持其良好的力学性能。

目前常用的增韧剂有弹性体、纳米填料等。

首先，弹性体增韧剂是常用的PBT基阻燃复合材料增韧改性方法之一。

聚合物弹性体如聚丙烯、聚苯乙烯等能够有效提高材料的韧性和耐冲击性能。

通过将弹性体颗粒分散在PBT基树脂中，形成弹性体相，能够吸收冲击能量，从而提高材料的拉伸和弯曲韧性。

此外，弹性体的疏松结构还能够阻碍燃烧物质的扩散，因此对于PBT基阻燃复合材料的阻燃性能的提升也具有一定的作用。

其次，纳米填料增韧改性是近年来备受关注的PBT基阻燃复合材料增韧改性方法。

纳米填料具有高比表面积和特殊的界面效应，能够显著提高材料的力学性能。

常见的纳米填料有纳米氧化物、纳米碳酸钙等。

纳米填料的添加可以使复合材料的界面强化和增加粘附力，从而提高PBT基复合材料的拉伸强度、韧性和耐冲击性能。

此外，还可以通过改变PBT基阻燃复合材料的配方和加工参数来实现增韧改性。

例如，调整增韧剂的添加量、选择合适的相容剂以提高相容性等。

同时，合理的熔体混合工艺参数也对增韧改性起到重要作用。

综上所述，PBT基阻燃复合材料的增韧改性研究具有广阔的应用前景和研究价值。

通过添加弹性体增韧剂和纳米填料等手段，可以显著提高PBT基阻燃复合材料的力学性能和阻燃性能。

未来的研究方向包括对更有效的增韧剂和填料的探索，以及相应的加工工艺优化。

PBT塑料在汽车行业有哪些应用？

PBT塑料在汽车行业有哪些应用？PBT是五大工程塑料之一，PBT塑料具有优良韧性和抗疲劳性，耐热，耐候性好，电性能佳，吸水率低，综合性能优良。

汽车行业进入稳定发展期，PBT塑料在汽车行业有哪些应用呢？PBT塑料在汽车行业的应用是多种多样的，包括电气部件例如点火分配器、保险丝盒和连接器，以及前照灯外壳、头灯挡板、窗支撑、门把手、刮水器电机外壳、中央锁部件、空气过滤器和传感器、燃油泵和供应组件和气囊组件、车窗马达外壳，机车马达零件，汽车传动器齿轮盒等。

汽车内饰材料应具有高耐温、低光泽、高耐候等突出的性能，外饰件材料则要求具有高强度、高韧性、耐候及抗冲击，改性PBT塑料因性能优异满足要求而受到车企、汽车配件厂商的青睐。

一般是对PBT进行增强、阻燃改性，可显著提高其耐热性、模量、尺寸稳定性及阻燃性。

改性之后的PBT塑料可满足各种汽车部件不同的功能要求。

改性PBT塑料在汽车行业中的具体应用包括：门锁系统、车镜、门把手、车灯框、保险杠、雨刷炳、连接器、保险丝盒、头灯挡板、门把手、点火系统、车灯插座、燃油泵和供应组件和气囊组件等。

聚赛龙汽车事业部2004年成立，2008年通过日产中国汽车的确认，正式进入汽车材料市场。

所研发和生产的汽车材料包括：改性PP、PA6、PA66、耐热ABS、PA/ABS、PC/ABS、ASA、PC/PBT、PET/PBT、PPS等，广泛应用于汽车保险杠、仪表板、内外饰件、发动机周边、空调系统、车灯等部件。

改性PBT塑料是汽车工业中应用的一大工程塑料。

在汽车行业中，聚赛龙改性PBT塑料主要应用于车灯部件、耐水解汽车接插件等。

聚赛龙汽车用PBT塑料应用：车灯部件，耐水解汽车接插件特点：突出的耐热性、可电镀性，耐水解等典型牌号：SE3104、SE3015、SE3112B、SR3112B。

pbt塑料的特性

本文摘自再生资源回收-变宝网（） pbt塑料的特性pbt塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料，属于热塑性聚酯。

那么pbt塑料有什么特性呢？下面小编带您一起了解pbt塑料的特性。

特性应用聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性与应用特性a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120sf、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。

由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。

在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的应用（通常指改性品种）；a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；b、汽车：1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT 的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）三、PBT塑料的粘接：根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。

2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。

3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。

PBT工程塑料改性的研究现状及应用进展赵荣荣张超

PBT工程塑料改性的研究现状及应用进展赵荣荣张超发布时间：2023-05-14T10:09:14.353Z 来源：《中国科技信息》2023年5期作者：赵荣荣张超[导读] 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种由对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)与1,4-丁二醇(BDO)，经缩聚反应而制得的结晶性线型饱和聚酯。

PBT具有良好的力学性能，其对称的分子结构能够实现紧密堆砌。

PBT具有较高的结晶性，在低温下可迅速结晶。

PBT制件加工时易流动成型且成型周期短，能够降低生产成本。

而且PBT具有耐湿、耐磨、耐油等优点，蠕变也较小。

由于PBT含有结晶部分和非结晶部分，加入其他物质容易对其进行改性。

陕西凌晟塑业有限公司陕西省宝鸡市 721304摘要：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种由对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)与1,4-丁二醇(BDO)，经缩聚反应而制得的结晶性线型饱和聚酯。

PBT具有良好的力学性能，其对称的分子结构能够实现紧密堆砌。

PBT具有较高的结晶性，在低温下可迅速结晶。

PBT制件加工时易流动成型且成型周期短，能够降低生产成本。

而且PBT具有耐湿、耐磨、耐油等优点，蠕变也较小。

由于PBT含有结晶部分和非结晶部分，加入其他物质容易对其进行改性。

但PBT也存在易燃烧、与冷媒接触小分子析出量大、介电性能不足、薄壁制件易翘曲等缺陷，限制其应用范围。

为弥补纯PBT树脂性能的不足，对PBT树脂已有一些改性研究。

关键词：PBT工程塑料；改性现状；应用引言工程塑料在工业生产中发挥着重要作用。

然而，工程塑料也有许多缺点，限制了其在应用领域的发展。

为了确保工程塑料在竞争日益激烈的市场中保持竞争力，企业需要使其适应当今市场的变化。

深入研究工程塑料的主要技术问题，有助于创造满足人们实际需求的新型工程塑料。

1 PBT工程塑料的改性研究现状1.1力学性能方面纯PBT树脂的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均较低，在工业领域无法大范围应用，需对其进行改性以提高力学性能。

五大工程塑料之PBT材料的用途

五大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种聚合物材料，属于工程塑料的一种。

PBT具有优异的物理性能，包括高强度、刚度、耐热性和电绝缘性能。

由于其出色的特性，PBT广泛应用于各种领域。

以下是PBT材料的五个主要用途：1.电子领域：PBT材料具有良好的绝缘性能，使其成为电子产业中的重要材料之一、例如，PBT常用于电子元件的绝缘体和外壳，可用于制造电视机、电脑、手机等消费电子产品的外壳和连接器。

此外，PBT还可以用于制造高压绝缘件和电线电缆的绝缘层。

2.汽车工业：PBT材料在汽车工业中的应用非常广泛。

由于其良好的耐热性、耐腐蚀性和耐候性，PBT常用于汽车零部件的制造。

比如，PBT可以用于制造车灯和车身部件，如前大灯反射器、车身内饰件、门把手等。

此外，PBT还可以制造天窗组件、发动机舱、电子设备等。

3.家电行业：PBT材料在家电行业中也有广泛的应用。

由于其良好的耐热性和电绝缘性，PBT常用于制造电器元件和外壳。

比如，PBT可用于制造电熨斗的外壳和手柄，以及电风扇的导向叶片和外壳。

此外，PBT还可制造电视机、洗衣机等家电产品的外壳和零部件。

4.包装行业：PBT材料在包装行业中的应用也越来越多。

PBT具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性，使其成为一种理想的包装材料。

比如，PBT可以制造高强度的塑料瓶和罐，可用于包装食品、化妆品、医药等产品。

此外，PBT还可制造食品盒、塑料盒等包装材料。

5.工业器械：PBT材料在工业器械领域也有广泛的应用。

由于其高强度、刚度和耐热性，PBT可用于制造工业机械的零部件。

比如，PBT可以制造传动零件、密封件、阀门等。

此外，PBT还可用于制造机床和机械设备的零件，如滑轨、导管等。

综上所述，PBT材料具有优良的物理性能，广泛应用于电子、汽车、家电、包装和工业器械等领域。

随着科学技术的不断发展，PBT材料的应用领域还将进一步扩大。

PBT的改性研究及其在家电行业的应用

也从未填充改性的 107 ℃ , 提升至 219. 7 ℃ 。
陈勇等 [4] 采用碳纤维废丝 ( CF) 对 PBT 进行改性, 填充
20% CF, 拉伸强度达 125 MPa 以上, 弯曲强度 180 MPa, 热变
形温度也达到 202 ℃ , 缺口冲击强度在 15% CF 时达到最大值,
defects of PBT were introduced.
Key words: PBT; home appliance; modified
PBT 学名聚对苯二甲酸丁二醇酯, 是最重要的热塑性聚
酯, 也是五大工程塑料之一。 PBT 综合性能优良, 是最坚韧的
工程塑料之一, 它是半结晶材料, 有非常好的化学稳定性、机
( Guangdong Midea Consumer Electric Manufacturing Co. , Ltd. , Guangdong Foshan 510888, China)
Abstract: PBT has excellent comprehensive properties, but unmodified PBT has low temperature resistance, poor
及烫头刷、冷暖式冷风扇的风叶等。 V0 级的 PBT+30% GF 应
用于蒸汽电熨斗的隔热座组件、电热锅的隔热垫、咖啡机的顶
盖、 PTC 发热电热器的出风道、台式暖风机的风道和前网格栅
等。
1. 3 PBT 的防翘曲改性
PBT 的应用中通常需要使用 GF 改性的 PBT 复合材料, 然
而, GF 由于有取向性, 导致 GF 改性的 PBT 材料在注塑中存在
用, 因此, PBT 在应用中均需要各种改性。介绍了国内外对 PBT 的改性研究, 包括玻璃纤维、玄武岩、碳纤维等对力学性能和耐

PBT的功能与应用

PBT的功能与应用PBT被誉为综合性能优异的工程塑料之一，广泛的应用于电气、电子、汽车、机械、仪器仪表等行业做结构件，如电视机、收音机用的线圈骨架、接插件、基座等，也适用于要求润滑性及耐腐蚀性的结构件如齿轮、轴承等。

PBT阻燃增强后，其性能进一步提高，在上述领域中更有重要的用途。

我国PBT最主要的消费领域是电子电器,主要制作连接器、开关或汽车零部件等。

随着我国汽车工业和电子/电气产业的高速发展,对PBT的需求量也在快速增长。

4.1 PBT在国外的用途分布近几年PBT在国外的用途分布如下图所示；图4.1 国外PBT的用途分布图4.2 PBT在国内的用途分布近几年PBT在国内的用途分布如下图所示：我国主要PBT生产/经销企业概况1、仪征化纤集团工程塑料厂仪化集团公司工程塑料厂是中国石化仪化集团公司的直属企业，主要生产PBT树脂及四氢呋喃产品。

工程塑料厂全套引进德国吉玛(Zimmer)公司的工艺技术和设备，年产2万吨的PBT低、中粘树脂的液相聚合(LSP)装置及年产6千吨的高粘树脂的固相聚合(SSP)装置。

1997年9月建成投产，顺利生产出合格产品。

工程塑料厂2万吨/年的PTA连续法PBT树脂生产装置的建成投产,标志着世界上第一套PTA连续法生产工艺工业化的PBT树脂生产装置的成功开始，填补了国内PBT树脂依靠进口的缺口。

该装置配套较为先进的TDC-3000分散集中控制系统，配合在线粘度测试系统，装置自动化程度高，产品粘度连续可调，产品质量稳定，该生产技术代表着世界九十年代PBT树脂生产工艺的最高水平。

投产近十年来，工程塑料厂依托仪征化纤20年聚酯生产的科研技术人才优势，经过对原引进装置进行消化吸收和技术改造，已形成了仪化自己的专有技术。

目前优化后的装置和技术克服了原来引进装置的一些缺陷，具有生产流程短、弹性大、自动化程度高、三废排放少、产品品质优、控制稳定等优点，目前仍然能够代表世界PBT聚合行业生产技术的先进水平。

五大工程塑料之PBT材料的用途

五大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是工程塑料中的一种重要类型。

它具有优异的机械性能、电气性能、耐化学品性能和热稳定性，因此在许多领域中得到广泛应用。

1.电子电器：PBT材料具有优异的电绝缘性能和耐高温性能，因此在电子电器领域中得到广泛应用。

例如，它可以用于电缆护套、插座、终端连接器、开关和电子零件等。

此外，PBT材料还具有较好的可塑性，可用于制造电子外壳、散热器等。

2.汽车工业：PBT材料在汽车工业中广泛应用于汽车内部和外部部件的制造。

它具有良好的抗冲击性、抗刮擦性和耐高低温性能，能够满足汽车部件对强度和耐用性的要求。

例如，PBT材料可以用于制造汽车车灯外壳、前格栅、仪表盘等。

3.家居电器：PBT材料的耐热性和耐化学品性能使其在家居电器领域得到广泛应用。

例如，它可以用于制造电饭锅、咖啡机、电磁炉等。

PBT 材料还具有较好的电气性能，可用于制造电线电缆绝缘层、插头插座等。

4.医疗器械：PBT材料具有优异的耐化学品性能和生物相容性，因此在医疗器械领域中常用于制造各种设备和器具。

例如，它可以用于制造注射器、输液器、外科手术器械等。

此外，PBT材料还具有良好的耐腐蚀性能，可用于制造化学试剂瓶、实验器皿等。

5.工业制品：PBT材料在工业制品领域中也有广泛的应用。

例如，它可以用于制造工业零件、泵体、阀门等。

PBT材料具有较高的力学强度和耐磨性能，能够满足工业制品对强度和耐久性的要求。

此外，PBT材料还具有较好的耐候性，适用于户外环境。

总之，PBT材料作为一种优秀的工程塑料，用途非常广泛。

它在电子电器、汽车工业、家居电器、医疗器械和工业制品领域都有重要的应用，能够满足各个领域对材料性能的要求。

随着技术的不断进步，PBT材料的应用范围将进一步扩大。

pbt塑料的特性及用途

本文摘自再生资源回收-变宝网（）pbt塑料的特性及用途变宝网11月22日讯pbt塑料的主要构成体是聚对苯二甲酸丁二醇酯，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯，它具有强度高、耐疲劳性等优点，下面小编就简单介绍一下。

一、pbt塑料的特性a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120sf、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。

由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。

在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的应用（通常指改性品种）；a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；b、汽车：1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）二、pbt塑料的工业特点PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。

因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。

若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。

PBT塑料性能及注塑工艺

PBT塑料性能及注塑工艺聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。

PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。

未改性PBT 性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。

1 PBT的工艺特性PBT 具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。

PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。

PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。

PBT成型制品各向异性。

PBT在高温下遇水易降解。

2注塑机选用螺杆式注塑机时。

应考虑如下几点。

①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％~80％。

不宜用大注塑机生产小制品。

②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。

③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。

④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

3制品与模具设计①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

②PBT的成型收缩率较大，在1.7％~2.3％，模具要有一定的脱模斜度。

③模具需要设排气孔或排气槽。

④浇口的口径要大。

⑤模具需设置控温装置。

模具最高温度不能超过100℃。

⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

4原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。

采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。

料层厚度低于30mm。

5注塑工艺参数①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。

②注射压力注射压力一般为50~100MPa。

③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。

④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。

背压一般为注射压力的10％~15％。

线缆行业塑料PBT技术参数

线缆行业塑料PBT应用技术参数
塑料PBT的学名是聚对苯二甲酸丁二醇其，分子式是：
它是由1,4丁二醇（简称BDO）和精对苯二甲酸（PTA）通过缩聚反应得到的一种结晶性热塑性树脂，简称PBT，是聚酯的一种。

PBT是通用的工程塑料中发展最晚的一个品种，有GE公司开发，在70年代才工业化生产，但发展非常快。

它与PPO、POM、PC和PA共称为五大泛用工程塑料。

国内PBT的主要用途有：
（1）改性工程塑料：主要用途是汽车部件、电子、电器、小家电、商用机器及通信设备。

（2）纺丝：假发丝、刷丝、弹性面料。

纺丝是PBT在这几年中发展最快的一个用途
（3）薄膜：彩虹膜、食品包装膜。

PBT薄膜在日本报道较多，主要用于食品包装复合膜中的最外层。

（4）光缆护套：用于保护光纤的松套管。

今年开始由于国内3G牌照发放、以及村村通和FTTH等建设的发展，光缆需求猛增，推动了对PBT的需求大增。

聚对苯二甲酸丁二醇（PBT）作为一种近几年发展迅速的工程塑料需求量和供应量增长迅速。

其在光缆中的使用也随着通信事业的发展而越来越成熟。

下面介绍下线缆行业塑料PBT料的行业应用技术标准
塑料PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯套管料线缆行业应用技术参数。

1万分子量pbt

1万分子量pbt1万分子量PBT是指聚对苯二甲酸丁二醇酯在聚合反应中的分子量为1万克/摩尔。

PBT是一种常用的工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。

PBT具有较高的熔融温度，可达到230℃左右，因此在高温环境下仍能保持较好的机械性能。

同时，PBT的机械强度较高，具有良好的刚性和耐磨性，适用于制作各种结构件和耐磨件。

PBT还具有良好的电绝缘性能和耐电弧性能，可用于制作电气元件和绝缘材料。

此外，PBT还具有较好的耐化学性，对许多化学品具有较好的稳定性，可应用于化学工业领域。

由于PBT具有优异的物理性能和化学稳定性，因此在许多领域有广泛的应用。

在汽车工业中，PBT可用于制作汽车零部件，如发动机罩、座椅结构件等。

在电子电器领域，PBT可用于制作插座、电器外壳等。

在航空航天领域，PBT可用于制作飞机零部件，如舱内饰板、连接件等。

PBT还可用于制作纤维和薄膜，用于纺织和包装领域。

PBT纤维具有较好的强度和耐久性，可用于制作服装、绳索等。

PBT薄膜具有良好的透明性和耐候性，可用于制作包装膜、光学薄膜等。

在PBT的应用过程中，还可以通过改性来改善其性能。

常见的PBT 改性方法包括填充改性、增韧改性和改性共混等。

填充改性通过向PBT中添加填料，如玻璃纤维、碳纤维等，来提高其强度和刚性。

增韧改性通过添加增韧剂，如丙烯酸酯橡胶、环氧树脂等，来提高其韧性和冲击强度。

改性共混通过将PBT与其他树脂进行共混，来改善其综合性能。

总的来说，1万分子量PBT具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于汽车工业、电子电器领域、航空航天领域等。

随着技术的发展，PBT的应用领域将进一步扩大，为各个行业带来更多的创新和发展。

PBT材料的性能及应用

PBT工程塑料，即聚对苯二甲酸丁二醇酯，综合性能优良，价格相对低廉，且具有良好的成型加工性，在电子、电器、机械设备、汽车以及精密仪器等领域得到了广泛应用。

在20 世纪70 年代首先在美国实现工业化生产，很快在全世界范围内得到了迅猛的生产应用。

发展史1942德国科学家研制出成PBT树脂，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，以Celanex商品名上市1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX 1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT）1971年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。

随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春、南亚塑料等公司先后投入生产行列。

PBT 工程塑料具有优良的综合性能，改性PBT拓宽了其应用领域，并推动PBT 工程塑料呈现出新的发展趋势。

改性后PBT的特点(1) 力学性能优良，具有较高的强度和耐疲劳性，且具有良好的尺寸稳定性，蠕变较小。

在高温条件下，性能变化较少。

(2) 易于阻燃，与阻燃剂具有良好的亲和性，易于开发添加型以及反应型阻燃品级，能满足UL94 V-0 级要求。

在电子及电气工业中得到了广泛应用。

(3) 耐热，耐老化，耐有机溶剂。

增强后的UL 温度指数保持在120℃到140℃范围内，且均具有良好的户外长期老化性。

(4)加工性能良好。

易于二次加工以及成型加工，借助普通设备即可挤塑成型或注塑；具有较快的结晶速度和良好的流动性，模具温度相对较低PBT的改性方向1. 增强改性在PBT中添加玻纤，玻纤与PBT树脂结合力良好，在PBT树脂中加入一定量的玻璃纤维后，不仅能保持PBT树脂耐化学性、加工性等原有优点，而且能有较大幅度地提升其机械性能，并克服PBT树脂缺口敏感性。

2. 阻燃改性PBT是结晶性芳香族聚酯，如不加入阻燃剂，其阻燃性均属UL94HB级，只有加入阻燃剂后，才能达到UL94V0级。

工程塑料PBT增韧改性的研究进展

工程塑料PBT增韧改性的研究进展摘要聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一种结晶型线形饱和聚酯树脂。

PBT 在工业中的一些应用实例显示出其在某些方面无可替代的优越性，现它已成为继聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）和改性聚苯醚（MPPO）之后的第五大通用工程塑料，并在许多领域获得了广泛应用。

PBT在应用过程中也存在某些物理力学性能方面的不足，如不能长期经受热水作用；柔韧性不足，冲击韧性对缺口比较敏感。

用热塑性树脂对PBT进行共混改性已经成为使PBT高性能化和功能化的主要途径之一，下面将对近年来国内外该领域的研究进行介绍。

关键词工程塑料；PBT增韧改性；研究进展引言通常将高分子的共混改性技术称为ABC技术，即合金（Alloy）、共混（Blend）和复合化（Composite）技术。

高分子共混改性是利用溶度参数相近和反应共混的原理在反应器或螺杆挤出机中将两种或两种以上的聚合物材料及助剂在一定温度下进行机械掺混，最终形成一种宏观上均相，微观上分相的新材料的工艺方法。

聚丙烯共混改性的方法有：相容体系的直接共混，添加相溶剂共混以及反应性共混等。

影响聚丙烯共混改性的因素有：共混体系的结构形态、相容性、组成和共混工艺等。

1 工程塑料PBT增韧改性1.1 PA共混改性PBTPA的溶解度参数为53.2J1/2/cm3/2、56.9J1/2/cm3/2，与PBT的相容性较差，共混时应加增容剂（苯乙烯、顺丁烯二酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯多元共聚物）。

研究表明，选用适当的相容剂如PBT-g-MA，EV A-g-MAH，固体环氧树脂TGDDM 和E-44（双酚A型环氧）能使PBT/PA6熔融反应共混后形成部分相容体系，共混物的力学性能得到提高[1]。

Jacob John将PBT在双螺杆挤出机中经马来酸酐自由基聚合得到PBT接枝物，用于PBT和PA66的相容剂[2]。

PBT和PA66共混物中加入2.5%的接枝PBT，机械强度就有很大的提高。