干粉投加加药装置说明书Word版

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加药装置安全操作规程及维护说明参考文本

加药装置安全操作规程及维护说明参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月加药装置安全操作规程及维护说明参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、概述MY组合型加药设备配有两个钢制内衬天然橡胶材质的药剂溶解箱，并配有两套电动搅拌机，两个药剂贮液箱。

二、操作步骤及主要事项1. 进入工作现场，必须穿戴好劳保用品。

2. 把药剂倒入溶解箱内，开启给水阀门注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶解箱内药剂浓度。

3. 开启搅拌机，使溶解箱内药剂充分溶解混合，然后打开溶液箱的放液阀，使药剂流入贮药箱待用。

4. 开启加药泵即可向投药点输送药剂，用药量可用计量泵控制。

5. 油絮凝剂的用量要适中，太少絮凝效果差，太多由于分子间的分散稳定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量应针对水质情况调整计量泵。

6. 加药装置使用时应注意贮药箱内不能断药剂，如果计量泵空载断水运行，将造成泵的损坏。

7. 定期观察搅拌装置是否运行平稳，减速机温度是否过高，注意运行时有无异常噪声，若出现以上任何情况应立即停机检查。

8. 应保持加药装置内药液的清洁，若有杂物应及时捞出，防止杂物进入加药泵而造成设备损坏。

9. 加药装置应定期用清水清洗，溶解箱、贮液箱内残留物可通过排污管排出。

全自动加药装置说明书完整版

全自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。

此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。

在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。

我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。

二、设备特点1.安全自动控制；2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。

三、操作说明1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。

再检查投料机内是否有PAM干粉。

检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。

2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。

首先进入参数设定。

根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。

然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。

3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。

当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。

同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。

3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。

4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。

当储液槽的液面达到高液位时，设备会自动停止加药、进水。

当液面达到中液位时会自动加药、进水，（自动模式下搅拌机会一直运行）。

从而可以连续自动化运行。

当料仓无药时，设备会发出警报。

如自动运行中设备故障也会报警。

四、注意事项在每次配药投加应根据现场用药来配，以防长时间不用造成药剂失效，造成不必要的浪费。

PAM加药系统技术说明2024版

PAM加药系统技术说明1.1 用途：制备浓度为0.3%的PAM溶液，通过稀释系统稀释至0.1%后，由加药系统加至指定位置。

1.2 供货范围PAM自动加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。

全自动加药装置一体化自动加药装置干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。

稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点。

螺杆泵每套包括泵体、调速电动机带独立风扇（带干运转保护器）、撬座、联轴器、保护罩以及撬座内所有辅助设备；提供进出口配套法兰、螺栓及安装附件等安全和有效运行所必需的附件。

螺杆泵需耐磨耐腐蚀。

1.3 设计和现场条件（1）工作介质：0.3%及0.1%浓度PAM溶液。

（2）室内安装，防护等级IP55，绝缘等级F级。

（3）每套各配PLC控制箱，并能控制PAM加药泵，PLC控制箱预留TCP/IP通讯接口。

（4）箱体形式：三箱式。

（5）运行方式：间断或连续运行。

1.4 性能和结构A、工作原理粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。

溶液箱分为三段，第一段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液最后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。

B、总体结构本机主要由：料斗、定量干粉投加器、给水系统、支架、搅拌机与溶液箱系统、电控系统、扶梯组成。

（1）料斗由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。

（2）干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无级变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36W的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。

（3）进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：a、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，供水水压超出设定压力值时，信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。

加药装置操作说明

加药装置操作说明一、概述加药装置是一种用于向化工生产过程中的反应器或储罐中加入药品的装置。

本文档旨在提供详细的加药装置操作说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用加药装置。

二、安全注意事项1. 操作前应确保加药装置及相关设备处于正常工作状态，无任何异常情况。

2. 在进行加药操作之前，操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

3. 加药装置中的药品必须符合相关规定和标准，操作人员应仔细阅读药品的安全说明书，并按照说明书中的要求正确使用。

4. 加药过程中应避免产生任何火源或静电，以防止药品发生燃烧或爆炸的危险。

5. 加药装置的操作应由经过培训的操作人员进行，未经许可的人员不得进行操作。

三、加药装置的操作步骤1. 确保反应器或储罐的加药口处于关闭状态。

2. 将加药装置连接到反应器或储罐的加药口上，确保连接牢固。

3. 根据加药装置的使用说明，设置正确的加药量和加药速度。

4. 打开加药装置的进料阀门，并将药品注入加药装置中。

5. 监控加药过程中的压力和温度，并根据需要进行调整。

6. 加药完成后，关闭加药装置的进料阀门，并等待一段时间，以确保药品充分进入反应器或储罐中。

7. 将加药装置从加药口中拆除，并确保加药口处于关闭状态。

8. 清洗加药装置，以确保其不会对下一次加药造成污染。

四、故障处理1. 如果在加药过程中发生任何异常情况，例如漏药、堵塞等，应立即停止加药，并采取相应的应急措施，如关闭进料阀门、紧急排气等。

2. 在处理故障之前，务必先切断所有电源，并通知相关人员。

3. 如果无法解决故障，应及时向上级领导或维修人员报告，并采取相应的安全措施。

五、维护保养1. 定期对加药装置进行检查和保养，包括清洗、润滑等。

2. 定期更换加药装置中的耗损部件，以确保其正常工作。

3. 在长时间不使用加药装置时，应将其储存在干燥、通风的地方。

六、操作人员培训1. 所有操作人员在使用加药装置前，必须接受相应的培训，了解加药装置的结构、原理和操作流程。

一体化溶解加药装置说明书

每个小室内均设有排空管道，第一室还设有溢流管道。
（４）、电控箱
控制箱置于箱体支架上，箱上各运转及加热件均设有“自动”与“手动”档，当打至“手动”时，相应部分可由人工控制；打至“自动”时，则进入自动运行。若某设备出现故障时，则会报警，提醒用户进行处理或检修。
（５）、扶梯
扶梯置于主机旁边，主要供投加干粉或巡视用。扶梯应固定于地面上，以免发生危险。
量大 5~１０％以上。１１、松开混合器上的三个定位螺钉，调整衬套的位置，以使水流喷射产生
最大真空度与高速水流覆盖整个混合器的面积一致，当达到最佳位置时，上好紧定位螺钉，并重新检查水的流速。１２、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计
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量泵（或打开贮液室放空球阀），液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。１３、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。
三、安装前的准备：
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1、检查土建尺寸、预留孔及预埋件是否符合要求。 2、安装前对设备在运输过程中的变形及损伤，要进行全面的检查和修整，
并进行清洗、去污、除油等工作。
四、设备的安装：
1、本机就位时采用框式水平尺检查整机水平度、垂直度，其允许误差为 1/1000。 2、机器校正水平后，用水泥砂浆浇入计量泵地脚螺栓孔内，为了使水泥更好地
制开关拨至水压不足或超过设定值
水压力正常
“自动”位置，未见进料器电机转动
②贮液箱内的液位已超过低位；
②当液位降至低位时会自动控制进料器进料、进水
进料、进水
开机后，打至
①将开关打至“手动”状态，
“自动”状态 ①振动电机为时间控制，可按下振动电机运行按钮，
时，发现振动能时间未到。

PAM加药装置操作说明

P A M加药装置操作说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-P A M干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。

本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。

絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。

2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。

3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。

新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。

7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。

搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。

如异常，停机排查问题。

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。

PAM加药装置操作说明(详实材料)

PAM干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。

本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。

2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。

3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。

新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。

7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。

搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。

如异常，停机排查问题。

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。

如异常，停机排查问题。

（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。

加药装置安全操作规程及维护说明范本

加药装置安全操作规程及维护说明范本第一章总则第一条为保障加药装置的安全运行、延长设备的使用寿命，保护人身财产安全，制定本规程。

第二章装置说明和基本要求第一条加药装置是一种用于对特定介质进行加药的设备，具有自动控制和保护功能。

第二条加药装置的基本要求：1. 加药装置应具备可靠的控制和保护功能，能够自动启停和调节加药量。

2. 加药装置应安装牢固稳定，与介质管道连接紧密，无泄漏情况。

3. 加药装置应添加足够的安全防护设备，保证操作人员的安全。

4. 加药装置应定期进行检查和维护，确保设备正常运行。

第三章安全操作规程第一条操作前准备1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 检查加药装置和周围环境是否存在异常情况，确保设备正常运行。

3. 确认加药装置和介质管道处于停止状态，无压力和温度异常。

第二条操作步骤1. 打开加药装置的电源开关，确认设备启动正常。

2. 设置加药装置的加药量和加药时间，根据实际需要进行调整。

3. 启动加药装置，开始加药操作。

4. 在加药过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停止加药并报告上级。

5. 加药结束后，关闭加药装置的电源开关，确认设备停止运行。

6. 清理加药装置和周围环境，保持设备和工作区域干净整洁。

第三条应急处理1. 发生火灾时，立即关闭加药装置的电源开关，通过灭火器具进行灭火。

2. 发生泄漏时，迅速关闭介质管道，并采取安全措施，防止扩散。

3. 发生设备故障时，立即停止加药操作，并通知维修人员进行处理。

4. 发生人员伤害时，立即停止加药操作，并进行急救和报警处理。

第四章维护说明第一条日常检查1. 每日对加药装置进行外观检查，检查设备是否有变形、裂纹或锈蚀等情况。

2. 检查加药装置的电源线和接线是否正常、稳固，无松动现象。

3. 检查加药装置的控制面板和显示屏是否正常，无异常提示。

第二条定期保养1. 每月对加药装置进行内部检查，检查设备是否有异音、震动或发热等异常情况。

加药装置安全操作规程及维护说明范本（二篇）

加药装置安全操作规程及维护说明范本第一章总则第一条加药装置是指用于加药的设备，用于向特定介质中增添化学药品以实现特定目的的装置。

第二条本规程适用于加药装置的操作和维护。

第三条加药装置的操作和维护应符合国家相关法律法规和标准的要求，并按照本规程执行。

第四条加药装置的操作和维护应由经过专业培训并持有合格证书的人员操作和维护。

第五条加药装置的操作和维护应由设备管理人员进行接管并负责。

第六条加药装置的使用单位应对每台、每套加药装置进行详细的技术资料和使用维护手册的编制和管理，以备查阅和使用。

第七条加药装置的使用单位应定期组织加药装置的操作和维护培训，提高操作人员的技术水平。

第二章操作规程第八条操作人员在使用加药装置前，应首先进行个人防护措施，包括佩戴防护装备、检查操作环境等，并确保个人安全。

第九条操作人员在使用加药装置时，应先检查设备的运行状况和配件的完好情况，确保设备正常运行。

第十条操作人员在进行加药操作前，应先了解加药装置的工作原理和加药剂的使用方法，确保正确使用。

第十一条操作人员在进行加药操作时，应按照规定的加药量和频率进行加药，不得超量使用或频繁加药。

第十二条操作人员在加药操作完毕后，应关闭加药装置，并及时清理加药装置和工作环境，保持设备干净整洁。

第十三条操作人员在操作过程中，如发现设备异常或出现故障，应立即停止操作，并向设备管理人员报告，待故障排除后方可继续操作。

第十四条操作人员在操作过程中如遇突发情况，应按照应急预案进行相应处理，并及时报告设备管理人员。

第十五条操作人员不得私自拆除、更换加药装置的零部件，如有需要应向设备管理人员提出申请并经批准后方可进行。

第十六条操作人员在操作完毕后，应将加药装置关闭，并将相关设备恢复至原来的状态，保持设备的良好状态。

第三章维护说明第十七条设备管理人员应定期对加药装置进行检查和维护，并记录维护情况。

第十八条每次维护前，设备管理人员应先检查维护工具和材料的准备情况，确保能够正确进行维护工作。

全自动加药机说明书

全自动加药机说明书一、设备简介絮凝剂是水处理中经常用到的投加药剂，一般多为有机高分子物质，这类物质在水中溶解的过程中，因其粘度较高，常使溶解过程变得复杂，而且容易结块，加大了人工操作的强度，也使投加的自动化程度降低。

为解决此类难题，德州鑫鼎昊环保科技有限公司在吸收目前国际上最先进工艺技术基础上，研制开发了系列一体化絮凝剂制备装置。

它是集溶药、熟化、投加于一体的全自动加药系统。

该设备根据所需药液的浓度，控制投加的药剂量，自动将絮凝剂进行搅拌、溶解、熟化，再由加药泵投加到处理水中，大大降低了絮凝剂使用过程中的复杂程度，并使投加过程自动、准确，而且节省药量。

系列装置占用空间小，安装简单，自动化程度高，使用寿命长，可广泛应用于城市给水处理、污水处理以及电力等行业的水处理，真正为用户解除因药剂投配所带来的烦恼。

二.工作原理系统组成系列一体化絮凝剂制备装置主要由箱体、干粉进料机和自动控制系统三部分组成。

箱体箱体由或材料制成，分为三格（型设备箱体分为两格），即制备格、熟化格和投配格，每格装有个电动搅拌器，便于充分混和药液。

在投配格中装有液位计，检测最高和最低液位，保证整个系统不间断供药。

在制备格上还有一个混合器，起到浸润药剂的作用。

干粉进料机干粉进料机包括料斗、进料电机、投配螺旋和混合器。

电机由控制箱内的变频器调整转速，从而控制投配螺旋的转速，调整投加药量，控制制备药液的浓度。

自动控制系统自动控制系统主要包括控制箱、各种传感器（如液位计、料位计）和控制部件。

通过它实现全自动控制——全自动运行、报警、停止及再启动。

自动控制系统使整套设备安全运行，从而延长设备使用寿命。

工作原理絮凝剂干粉倒入干粉进料机的料斗，通过改变进料电机的转速来精确控制进药量。

干粉由投配螺旋经过输料管推入到混合器中，输料管的电热带能使里面的干粉避免受潮结块堵塞输料管。

进入混合器中的干粉立刻被稀释水润湿，并滑入制备格，制备格中有一个缓缓转动的电动搅拌器，初步混和药液，然后药液再流入熟化格，在其内充分混和并熟化，熟化后的药液，流入投配格中，为防止熟化的药液发生沉淀，投配格中的搅拌器在停止制备药液时进行间歇搅拌。

粉末活性炭投加系统使用说明书

BH1.0型粉末活性炭投加系统使用说明书********有限公司目录一、产品概述 (2)二、主要特性 (2)三、基本结构 (2)四、技术参数 (7)五、工作原理 (7)六、设备安装 (9)七、维护保养 (9)八、附图1.BH1.0型粉末活性炭投加系统总图2.BH1.0型粉末活性炭投加系统电气原理图3.BH1.0型粉末活性炭投加系统电气接线图一、产品概述用于将吨袋装粉末活性炭拆包，卸料至扩展料斗暂时储存，经过水射器与水混合并提升至加药点。

拆包过程是通过提升吨袋至设备进料口，人工拆开吨袋下料口，打开进料阀并辅以振动装置促使吨袋内的粉末活性炭靠重力落进料斗中来完成的。

二、主要特性1.结构简单可靠，消耗功率小；2.锥形料斗和密封装置保证袋口没有粉尘飞扬；3.设检查门方便解开袋口扎带；4.设振动装置防止粉料起拱；5.特别适合于有毒、易燃和强腐蚀高粉尘的场合。

三、基本结构1.吨袋上料装置由吊架、上部支架、下部支架、振动电机、上料斗、橡胶减震器、下料斗、密封垫等组成。

1)吊架带吨袋挂架和行车起吊孔，将吨袋吊带挂在吊架相应挂架上，挂架顶部带限位板，防止吊带滑落；行车将吊架和吨袋吊到上部支架上；2)上部支架分为2片，方便装拆和调节高度，2片支架通过拉杆连接起来；顶部带吊架限位块，可以方便吊架的就位；底部插入下部支架中，通过4套螺栓定位并调节高度；3)下部支架也分为2片，通过拉杆连接起来；上部有5组安装孔，用来安装上部支架，可以很方便的调节支架高度；下部支架含上料斗安装座；4)振动电机采用欧力卧龙MVE系列标准三相振动电机，防护等级IP65，最大激振力为1KN，为料斗提供震源，防止粉料在料斗中起拱、搭桥；5)上料斗通过4只橡胶减震器安装在下部支架上；为锥斗形式，吨袋放入料斗后可自行产生密封；下部有操作门，开启后可以进行拆袋工作，操作门上有密封装置，可以有效密封，防止粉料外溢；6)橡胶减震器由内外钢套和中间的合成橡胶组成，橡胶部分受剪切力，具有较大的变形范围和较低的固有频率，有良好的隔振效果。

(完整word版)PAC、PAM加药装置安装、操作及维护说明

加药装置安装、操作及维护说明一、设备概述主要包括PAC、PAM加药系统。

1.1结构布置加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。

计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。

电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。

1.2各部件材质各部件的材质主要分为不锈钢、碳钢、PE。

1.3液位检测、自动停泵溶液箱设置磁性翻板液位计，实现就地液位显示、液位远传、高低限报警，低低液位自动停泵，防止投药泵空转。

1.4配药PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。

PAC溶液的投加不需要再次稀释，可进行直接投加。

1.5加药量的控制PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。

PAC加药量的控制可手动进行调节，也可自动根据进水流量的变化调节加药量。

1.6技术参数表例：二、加药装置操作说明2.1使用加药装置用于地表水净化站。

2.2装置启动前的操作2.2.1系统检查检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象；检查水箱溢流管是否畅通；检查装置总电源是否接入；各计量泵状态是否正常（有无故障）；溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，报警开，计量泵停止工作。

2.3配制药品2.3.1 关闭所有阀门；2.3.2 打开排污阀，排污时间3min，排污结束后关闭排污阀；2.3.3 打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）；2.3.4 打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。

2.4装置启动1、打开计量泵出口阀门；2、打开计量进口阀，溶液箱出口阀；3、调整计量泵行程至适当位置（40%左右）；4、选择操作模式（就地硬手动、就动手动、远程控制）4.1 就地硬手动操作：4.1.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地硬手动方式；4.1.2按下计量泵启动按钮；4.1.3计量泵以工频运行，计量泵电流指示正常；4.1.4备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至；4.1.5故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；4.1.6搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。

全自动加药装置操作说明

自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。

此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。

在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。

我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。

三、外形图四、操作说明开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。

再检查投料机内是否有PAM干粉。

接下来可以开机了。

电控柜上有一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。

首先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。

干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。

通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。

此时第一槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入第二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向第三槽内溢流，此时第三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制使加药计量泵开始投加药液了。

其加药泵的流量可以通过计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更大范围内的流量调节。

当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。

以上时通过电控柜内PLC来实现的。

当将电控柜上旋扭拧在手动上时，此操作过程通过手动控制一步一步实现。

设备在调试前，请设置为手动形式。

当干粉投料机内的粉剂用完后，电控柜会发出蜂鸣声，提示用户加药。

当进水电磁损坏时，可以通过旁路来进水。

五、设备维护1.当设备不用时请通过放空口将药箱内液体排空，避免药剂失效带来的麻烦。

干粉投加加药装置说明书

干粉投加加药装置说明书干粉投加加药装置（又称絮凝剂加药装置）是干粉凝絮剂的自动连续制备和投加系统。

制备的原料可以是干粉药剂，也可以是液态化学剂。

干粉投加加药装置是种连续全自动加药设备，在给水、中水及排水领域有着广泛的应用，是物化处理中必不可少的一个组成部分。

其运行效果直接影响整个工艺的处理效果，药耗是系统运行的一大耗费。

该系列干粉配制及投加装置装置性价比高，投药量准，自动化控制程度高，操作简单，方便。

干粉投加加药装置系统说明1、该系统自动溶解和投加装置，适用于市政或工业废水的絮凝处理、污泥脱水过程的絮凝处理、饮用水净化处理及化工、造纸、冶金行业的废水处理等。

2、自动溶解和投加装置，由PLC自动控制系统、干粉储料系统、干粉精确投加装置、防潮湿加热器、不锈钢搅拌装置组成。

高度集成的一体化设备。

自动化程度高，整个系统由微处理器实行智能控制；设备体积小，操作简单，安装方便，现场的安装只是水源和电源的连接；工作安全可靠，设备出现故障，系统会自动关闭，同时发出报警信号；性能稳定，全自动控制型；抗腐蚀性良好，与介质接触处全部采用工程塑料和不锈钢材质；造价低，经济实效。

１、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式。

２、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）。

３、其他对加药装置的特殊要求。

干粉类投加加药装置应用领域市政或工业废水的絮凝处理污泥脱水过程的处理地表水作为水源的自来水厂，使用该装置可提高净化和沉淀的效果在化工、电镀、食品和饮料行业的工业废水的处理过程造纸工业的废水处理矿石冶炼过程的废水处理业废水的处理过程造纸工业的废水处理矿石冶炼过程的废水处理干粉类投加加药装置主要特点：（1）三箱一体连续式制备，操作保养简易（2）干粉或液态聚合物可双重进料，满足不同的需求（3）PLC全自动运行，节省人工（4）设备无基础及固定，外观精美，保养简易，费用低。

干粉定量投加机说明书

微型螺旋干粉定量投加机使用说明书山东省. 诸城市鑫正机械厂地址：诸城市密州街道中黄疃工业园电话：传真：联系人：孙树福手机：一、概述：非常感谢您选购我厂生产的微型螺旋干粉定量投加机。

在初次使用本设备前，请仔细阅读本使用说明书，并交至用户手中。

我厂生产的流量及粉量可调的干粉投加机是一槽式粉料自动配比溶解机。

可主要用来配制不同浓度的溶液。

该设备具有浓度误差小，调节方便等优点。

设备全采用控制，设有手动、自动两种工作方式。

并且具有高液位及低粉位声光报警功能。

根据客户需求可选配不同出粉量的粉料机及流量计。

溶剂槽，一体的主槽体采用超厚度不锈钢板材制成（可根据用户需求使用不锈钢材质），耐酸耐碱，长久使用不变形。

一台功率强劲的高速搅拌机更能使溶解更快速，溶解更均匀。

螺旋杆输送方式的粉料机出料均匀，调节方便。

只需通过调节就可调节粉料机每小时的出粉量。

这套设备的其他配套设备还包括：引进国外先进技术的喷射式混合系统、电气控制屏（可根据客户要求，进行远程网络连接，实行远程监控。

）二、微型螺旋干粉定量投加机的主要特点：◎一槽（溶解槽，）一体连续式炮制，降低了成本。

◎设备具有断料及高液溢流报警并将设备自动关停功能，安全可靠。

◎设备具备比例调节功能，可根据实际要求配制不同浓度的溶液。

◎粉料机具备恒温加热系统，防止粉料受潮结块。

◎仅需调节时间控制即可改变溶液浓度，方便简单。

◎独具故障间隙搅拌功能，确保溶液浓度均匀。

◎可为用户提供自动送料设备，实现投药全程自动化。

三、配备搅拌系统参数表：容量尺寸（**）进水管尺寸出水管尺寸** фф。

加药装置说明(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】概述JY系列加药设备为先进、成套的新型加药设备，是我厂新推出的新型化学加药设备。

广泛应用于油田脱水处理、地面集输、管道破乳、注聚工程和石油、化工、电力行业的生产工艺流程的各种加药系统，同时在地面污水处理，含油污水处理和水质处理等生产工艺流程中得到广泛应用。

它具有结紧凑、占地小、耐腐蚀、计量准确、维护简单、自动化程度高、耗电省以及适用性广等优点。

适用于多种固体或液体药剂的溶解、混合、稀释和投加，可广泛应用于给水净化、循环冷却水处理、生活污水和工业废水处理以及游泳池循环水处理等系统。

本装置由溶液罐、储液箱、搅拌器、计量泵及控制电路等组成。

型号说明：IJY 1×2.0 －II －170/0.5 －2III计量泵数量2台计量泵排量170L/H、压力0.5Mpa（I碳钢II不锈钢III非金属或复合材料、碳钢内衬防腐蚀层）搅拌罐的体积2.0M3搅拌罐的数量1个加药装置一、加药设备的构造1、搅拌机2、电控板3、液位计4、加药管线出口5、压力表6、暖冲罐7、液流阀8、泵出口阀9、止回阀10、泵进口阀11、自动加药口12、进水管口13、溶液罐14、过滤器15、排污阀16、排污口17、计量泵18、溶药罐出口阀二、控制电路接线图（见附图）三、工作流程A：启动前的准备1、新安装的加药装置内外表面应清洗干净，接通电源、计量泵、搅拌机必须以标注箭头方向旋转（出厂前计量泵、搅拌机旋转方向已调好），如果不对，请将电源输入“三相线”（任意调整两相）。

2、清洗各管路，检查各管路是否堵赛，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

3、检查各连接部位不允许松动。

4、根据使用环境温度，计量泵箱体内应加入20、30、40机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

5、计量泵安全阀应调在工作压力的1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

B：操作使用加药前首先关闭排污阀15，及管线中的所有阀门，待罐体药剂加满后，启动控制柜2上搅拌机启动按钮，进行按比例混合搅拌均匀后打开4、8、10、18阀门，启动计量泵17（可一用一备，也可同时使用），运行1-2分钟后，关闭放空阀4（排掉管线内的空气）对外输管线正常输药，如仅需用一台计量泵，需关闭球队阀12、8其中一套进出口阀，两台泵应交替使用，定期对过滤器14进行清洗耳恭听、除杂、清洗前应关闭球阀18、10；工作过程中如因外来因素造成安全阀起跳，液体将自动从安全阀溢液孔排到排污沟，如始终不从泵出口出药，需切断电源进行检查。

加药装置安全操作规程

加药装置安全操作规程
一、操作准备
1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。

2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。

3、往干粉箱内加足够的PAM干粉。

4、接通“报警消除”旋钮开关。

二、自动溶药操作
a)启动1＃或2＃搅拌机。

b)将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。

c)溶药时间1小时，1＃罐投入使用，2＃备用。

d)使用时打开1＃出药阀门。

e)当“低液位报警”时，即打开2＃出药阀门，关闭1＃出药阀门。

此时1＃自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。

f)1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。

三、手动溶药操作
g)启动1＃或2＃搅拌机。

h)将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置，进水电磁阀自动打开，人工慢慢倒入定量的PAM干粉。

水至高位自动停止进水。

i)1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。

四、操作调节、巡视
a)观察进水压力是否波动。

b)观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。

c)观察干粉箱干粉量，及时添加。

d)观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。