滤池冲洗控制系统设计说明
(完整版)D型滤池工艺设计说明计算书：18万吨每天
180000吨/天D型滤池设计计算一、已知条件设计水量：Q=180000m3/d滤池规格：共有14格，每格28㎡，分2组，每组7格。
反冲洗流程：第一阶段：单独气冲，冲洗历时3～5 min，气洗强度23L/（m2·s）；第二阶段：气水同时反冲洗，历时8～10 min，气洗强度23L/（m2·s），水冲洗强度6L/（m2·s）；第三阶段：清水漂洗，冲洗历时3～5 min，冲洗强度6（L/m2·s）；反冲洗全过程中伴有表面扫洗，表面扫洗强度2.8 L/m2·s；冲洗时间共计t=15～20min，冲洗周期T=24h。
（取20min=1/3h）二、设计计算1、池体设计（1）、滤速：v=Q/（F×24）F——滤池总面积，14×28=392㎡v=180000/（392×24）=19.1m/h（2）、校核强制滤速v’v’=Nv/(N－1)=7×19.1/(7－1)=22.3m/h＜23m/h（3）、滤池高度的确定滤板下布水区高度H1=0.9m滤板高度H2=0.03 m滤网板（承托层）高度H3=0.07 m滤网板与注塑盖板之间高度H4=1.9 mV型槽与注塑盖板之间距离为H5=0.1 mV型槽高度为H6=0.635 mV型槽顶至滤池顶高度为H7=0.965 m则滤池总高H= H1 +H2+ H3+H4 +H5+ H6+ H7=0.9+0.03+0.07+1.9+0.1+0.635+0.965=4.6 m（4）、水封池的设计按照试验数据，DA863彗星式纤维滤料清洁滤层的水头损失取ΔH=0.4 m清正常过滤时，通过长柄滤头的水头损失ΔH≤0.22 m，取0.2 m。
忽略其他水头损失，则每次反冲洗后刚开始过滤的水头损失为：=0.4+0.2=0.6mΔH开始为保证滤池正常时滤池内的液面高出滤料层，水封井出水堰顶标高与滤料层相同。
堰底板与滤池底版标高相同，水封井出水堰总高= H1 +H2+ H3=0.9+0.1+0.8=1.8 m。
水质工程学1设计说明书
一、设计任务及相关资料1.设计题目长春市某净水厂设计2.设计时间第六学期，第15～16周3.设计任务水厂平面布置和高程布置4.具体要求4.1说明书一份，具体内容包括如下：①设计任务及要求②工艺流程选择及论证③各构筑物、凝聚剂、消毒剂选择依据④各参数选定原则，要为将来发展留有余地，符合国家规范要求⑤各构筑物计算过程⑥计算草图4.2绘制图纸3张①水厂平面图1张：绘制工艺管线；排水管线（检查井）；超越管线（一次只能超越一个构筑物）；标出消毒剂投加点；要有和厂区分开的生活区、综合楼等辅助建筑；要有预留地、堆场、围墙、大门；考虑厂区绿化和厂区道路。
②高程图（流程图）1张：要求标出水面标高、池底标高（可不按比例）。
③自选1个构筑物平、立剖面图：要求规范（图上尺寸、剖面线要清楚）。
4.3主要构筑物及设备一览表5.原始资料5.1水厂设计日供水量供水量5.2水厂所在地、常年主导风向水厂所在地：长春市长春市常年主导风向：西南风5.3以河水为水源，判断河水受到污染，水质分析报告如下：水质分析报告指标单位数值浊度NTU 最高800，平均110色度度13水温℃最高22℃，最低1℃PH —7.0～8.5总硬度380总大肠菌群枚750耗氧量 64氨氮0.9氯仿0.09二、工艺流程确定、选择及论证给水处理厂处理工艺流程的确定，应根据水源水质和《生活饮用水卫生标准GB 5749-85》及《生活饮用水卫生规范》、水厂所在地区的气候情况、设计水量规模等因素，通过调查研究，参考相似水厂的设计运行经验，同时还要经过技术经济比较才能确定给水处理厂工艺流程。
给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。
一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可；对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。
地表水为水源时，生活饮用水通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。
如果是微污染原水，则需要进行特殊处理（预处理）。
下面提供两种给水处理工艺流程方案，从中进行比较：两种方案想法：方案一：↓(凝聚剂) ↓(消毒剂)原水→混合→絮凝→沉淀→过滤→出水其中凝聚剂采用聚合铝(PAC)；混合设施采用机械混合；絮凝设施采用往复式隔板絮凝池；沉淀设施采用平流式沉淀池；过滤设备采用移动罩滤池；消毒剂采用氯消毒的方法。
净水器(无阀滤池)技术规范书(DOC)
附件 2技术规范书工程名称：尼日利亚335兆瓦帕帕兰多燃机电站合同号：尼日利亚335兆瓦帕帕兰多燃机电站项目技术规范书（高效一体化净水器）山东电力基本建设总公司中南电力设计院2005年8月目录1 总则 (3)1.1 一般规定 (3)1.2 标准和规范 (3)2使用条件 (4)3技术参数和性能要求 (5)3.1型式............................................. 错误！未定义书签。
3.2塔体尺寸、布置方式............................... 错误！未定义书签。
3.3冷却塔热力性能 (5)3.4其它配套设备的要求 (10)3.5涂漆和防锈103.6 安装要求 (10)3.7 铭牌4供货范围............................................. 错误！未定义书签。
5 质量保证及试验6 技术文件7 售后服务1 总则1.1 一般规定1.1.1本技术规范书仅适用于尼日利亚335兆瓦帕帕兰多燃机电工程高效一体化净水器设备，规范书中提出了对设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合有关GB最新版本的标准和本规范书的优质产品。
1.1.3如果供方未以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.1.4 本规范书所使用的标准若与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.1.5如果供方没有以任何形式对本规范书提出异议，将认为供方提供的设备本规范书和所列标准的要求。
差异（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件的“差异表”中。
1.1.6本设备技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.1.7 本规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。
活性砂滤系统操作说明书
逆流连续式砂滤器使用说明书广西博世科环保科技股份有限公司第一部分：技术原理1.1 逆流连续式砂滤器工作示意图塔式砂滤器池式砂滤系统1.2 逆流连续式砂滤器净化过程(1)连续过滤过程：二沉池出水由提升泵泵入砂滤系统进水渠，经进配水管进入各砂滤池，并分配至各砂滤器。
布水器位于砂滤器底部，由8根布水支管组成，水流从布水支管流出，从而实现均匀布水。
水自下而上通过滤料（石英砂），而水中的悬浮物在这个过程中被滤料截流下来；过滤后的水上升至出水堰，经出水渠汇集后进入紫外消毒池。
（2）逆流洗砂过程：在砂滤器的中部设置提砂管,在密度小的压缩空气通入时，砂滤器底部形成负压，通过气提作用带动滤器底部的脏砂一同上升，被提升的混合物从提砂管升至洗砂器，在过滤后清夜出水与洗砂出水的水位差的作用下，洗砂浓缩水从洗砂水管排除；洗干净的砂子在重力的作用下回到滤层，在滤池内部完成滤料循环清洗过程。
1.3 连续洗砂过滤器主要组成部分（1）水过滤系统：原废水通过进水管从布水器进入砂床，水在向上通过砂床的过程中被净化，过滤后清水从出水口排出，进入清水池。
（2）砂循环系统：在水向上流动的同时，砂床连续向下移动，脏的砂子在压缩空气的推动下，从砂床底部通过提砂管提到洗沙器并清洗，洗净后的砂落回砂床顶部。
（3）压缩空气系统：通过空气压缩机将气通入储存罐，然后通入提砂管底部，将脏的砂子和水的混合物通过提砂管向上推动，强烈的摩擦作用将脏的悬浮物和砂粒分离。
在上升管的顶部释放，脏水被排出。
（4）洗砂器：在提砂管的顶部，砂子通过洗沙器的环形空间下落，被与砂子下落方向相反滤清水清洗干净。
滤清水的流动由过滤后清水和洗砂水出水的液位差驱动。
（5）监控及控制系统：主要控制要点为压缩空气压力、进水量、砂循环量等，通过装备在线监测系统，达到稳定的工艺运行目标。
1.4 逆流连续式砂滤器工艺特点：（1）设备占地面积小，节省空间，连续式砂滤净水器滤速可达10-12m/h ；（2）设备投资低、能耗低、运行费用低，操作简单，无需配备反冲洗设备，只需配备小功率空气压缩机；（3）运行稳定、过滤效果好；（4）清洗排水量连续且处理简单，保证了运行的稳定性和过滤效果的稳定性；第二部分：系统控制与工艺参数2.1 砂滤系统工艺控制2.1.1 滤料选择逆流连续式洗砂过滤器的滤料首选石英砂，粒径选型：1-2mm，粒径过小会导致洗砂量太大，洗砂水量不足，洗砂不干净，影响运行效果；粒径过大时，会导致提砂困难，影响过滤器正常运行。
滤布滤池设备技术说明(招投标专用)
滤布滤池设备技术说明5.2转盘有效过滤面积计算书纤维转盘滤池直径3m，转盘外形是一个直径为3m的圆形，中心管外接圆的直径是1.0m，因此转盘的计算过滤面积为：2×（3.14×1.52－2.598×0.502）=12.84 m2衔接部分面积：单个盘由6个扇形区域组成，6个扇形区域衔接虽然紧密，但也有部分面积无用。
按0.24m2计，此部分不作为有效过滤面积，去除。
因此，单盘最终有效过滤面积为12.84-0.24=12.6 m25.3处理工艺原理介绍过滤器由一系列水平安装的旋转过滤盘组成，每个过滤转盘由六个扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布材质为聚酯支撑+纤维，滤布的过滤孔径为10um。
过滤器的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。
（1）过滤：➢污水通过进水堰板进入滤池，在重力作用下通过滤布，滤布由有机纤维织成绒毛状表面，聚酯纤维做为支撑体。
滤布标称孔径为10微米并以聚酯材料衬底。
滤布在水压作用下，表面具有的纤维编织毛绒形成有序的倒伏层，形成了过滤精度为10微米的过滤间隙，过滤深度3-5mm，SS颗粒被毛绒滤布有效截留。
滤后水在滤盘内外压力差作用下，经滤盘侧上方的出水渠汇集入总出水渠排出。
整个过滤进程中，滤盘与吸盘均保持静止，过滤为24h连续进程。
（2）反冲洗：➢随着过滤的进行，部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。
随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增大，过滤速度逐渐减小，滤池中的水位逐渐升高。
设置在滤池内的压力传感器监测到池内液位变化，当池内水位上升到设定的清洗水位时，控制系统启动反洗泵，开始清洗滤布。
反洗时间和周期可以调整。
滤布上的污泥通过反抽吸装置（吸盘和管道等），经由反洗水泵，排至厂区排水系统。
清洗时，滤池可连续过滤。
➢过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。
清洗期间，过滤转盘以约0.5转/分钟的速度旋转，吸盘与滤盘相对运动。
由于反抽吸泵形成的负压，滤布上原本倒伏的毛绒纤维竖起张开，截留在毛线纤维间的固体被释放，同时滤盘中的水由内向外吸出，将滤盘上沉积的污泥颗粒一同带出，达到清洗滤盘的目的。
【技术】活性砂过滤池系统技术说明
【技术】活性砂过滤池系统技术说明一.概述活性砂过滤器是一种创新的、设计独特的环保产品。
这种过滤器设备可以有效地去除原水（或废水）中悬浮物和胶体物，广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。
其采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，可24小时自行连续运行，无需停机反冲洗。
提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，大大降低能耗。
活性砂过滤器可以独立安装于罐体中，也可以多组安装于混凝土池中，成为活性砂滤池。
二．供货范围序号名称规格材料单位数量备注1 活性砂过滤器S=6.0m2 ，h=2000mm最大处理量55 m³玻璃钢套242 空气控制柜活性砂过滤器配套不锈钢304套 43 电气控制柜负责活性砂滤池和空压机等设备的控制套 14 空压机Q=2.94m³/min H=8bar N=8kw 成品套 35 储气罐容积1.5m³，H=8bar 成品台 46 石英砂 1.0-1.6mm 吨720 二．设备描述1、活性砂过滤器：（1）工作条件：安装位置活性砂滤池介质经过二级处理后的城市污水环境温度-20-40℃工作方式重力流连续运行，连续自动冲洗进水水质SS≤20mg/L，TP≤1mg/L出水水质SS≤10mg/L，TP≤0.5mg/L（2）技术参数型号：ZLL-60型数量：24套单套处理水量： 55m3/h单套过滤面积： 6m2总过滤面积：108m2平均过滤速度：6.94m/h最高过滤速度： 10.28m/h滤床高度：约2 m水头损失：≤1.2石英砂数量：大于等于500 t系统运行时间：24h/d冲（清）洗水量≤进水量的5%安装位置：活性砂滤池内（3）主要部件材质部件名称材质进水管组件HDPE反冲洗水管组件HDPE布水器HDPE底部导砂斗HDPE洗砂器聚丙烯PP-R 或玻璃钢空气提升管定制耐磨工程塑料空气提升泵定制耐磨工程塑料导砂斗支撑件不锈钢304进水管、反冲洗水管支架不锈钢304螺栓等紧固件不锈钢304（4）主要结构和性能1) 活性砂过滤池系统由相应结构的混凝土滤池、底部锥斗、导砂斗、布水器、过滤器组件、洗砂器、进水管道、空气提升管、出水管道和洗砂水出水管等组成。
污水处理厂自动控制系统及实施方案说明
WORD完满格式目录概括.................................................................................... (1)1 .1工程范围.......................................... ............................................ (1)1 .2合用标准.......................................... ............................................ (2)1 .3设计原则.......................................... ............................................ (4)系统设计方案.................................................. .................................................... (5)2.1系一致般说明.......................................... ............................................ (5)2.2自控系统设计.......................................... ............................................ (6)2.2.1自控系统控制方式...................................................................... (6)2.2.2自控系统网络拓扑...................................................................... (7)2.2.3自控系统构成功能...................................................................... (9)2.2.4中央控制站构成及功能...................................................................... (9)2.2.5系统软件描绘.................................................................... (11)2.3电气系统方案............................................ .............................................. (13)3系统调试方案................................................. ................................................... (17)4售后服务................................................. ................................................... (21)4.1服务系统.......................................................................................... (21)4.2服务内容.......................................................................................... (22)4.3服务保证措施.......................................................................................... (23)..整理分享..WORD完满格式概括1.1工程范围本承包商将负责达成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作次序移交符合要求的资料。
给水厂设计说明书-计算书要点
设计说明与计算书一、设计项目某城市给水厂给水处理工艺初步设计二、给水处理工艺流程混凝剂消毒剂原水混凝池沉淀池滤池清水池二级泵房用户脱水机房污泥处理三、设计水量水处理构筑物的生产能力,应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计,并以水质最不利情况进行校核。
水厂自用水量主要用于滤池冲洗和澄清池排泥等方面。
城镇水厂只用水量一般采用供水量的5％—10％,本设计取8％，则设计处理量为;式中Q——水厂日处理量；a——水厂自用水量系数,一般采用供水量的5%—10％,本设计取8%;Q d—-设计供水量(m3/d）,为115668m3/d.四、给水处理厂工艺计算1、加药间设计计算已知计算水量Q=122472m3/d=5103m3/h。
根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选碱式氯化铝为混凝剂，混凝剂的最大投药量a=51.4mg/L,药容积的浓度b=15％，混凝剂每日配制次数n=2次。
4。
1.2。
设计计算1 溶液池容积，取21m3式中：a—混凝剂（碱式氯化铝）的最大投加量(mg/L），本设计取30mg/L;Q—设计处理的水量,3600m3/h;B—溶液浓度（按商品固体重量计)，一般采用5％-20%，本设计取15％；n-每日调制次数,一般不超过3次，本设计取2次。
溶液池采用矩形钢筋混凝土结构，设置2个,每个容积为W1（一备一用），以便交替使用，保证连续投药。
单池尺寸为高度中包括超高0.3m，置于室内地面上。
溶液池实际有效容积：满足要求。
池旁设工作台，宽1。
0-1。
5m，池底坡度为0。
02。
底部设置DN100mm放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管.池内壁用环氧树脂进行防腐处理.沿池面接入药剂稀释采用给水管DN60mm,按1h放满考虑。
2 溶解池容积式中: ——溶解池容积（m3）,一般采用(0。
2—0.3)；本设计取0。
3溶解池也设置为2池，单池尺寸：，高度中包括超高0。
2m，底部沉渣高度0。
2m,池底坡度采用0。
02.溶解池实际有效容积：溶解池的放水时间采用t＝10min，则放水流量：查水力计算表得放水管管径＝100mm，相应流速d=1.16m/s,管材采用硬聚氯乙烯管。
(完整版)给水处理厂工艺设计说明计算书：河道取水,0.5万吨每天,无阀滤池
一．设计原始资料1.净产水量：5000m3/d2.水源为河水3.（1）最高浑浊度为2000NTU（2）碱度为5mg/L（3）总硬度：月平均最高368mg/L, 月平均最低156mg/L（4）PH值：6.9—7.6（5）色度：12度（6）大肠菌群数：1800CFU/100ml（7）水温：月平均最高27.7℃月平均最低6.9℃4．净化出水要求：达到《国家生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）要求。
5．净水厂地形图：比例尺1：2006．地形资料：拟建水厂厂址地形平坦，地质为砂质粘土，地基承载力特征值fa=600kPa,无地下水7．各种材料均可供应。
二、水厂工艺流程选择（一）．确定净水厂的设计水量根据GB50013—2006规定：水处理构筑物的设计水量，应按最高日供水量加水厂自用水量确定。
水厂自用水率应根据原水水质、所采用的处理工艺和构筑物类型等因素通过计算确定，一般可采用设计水量的5％～10％。
当滤池反冲洗水采取回用时，自用水率可适当减小。
考虑滤池反冲洗水采取回用及用水安全，自用水率取8%则设计水量G=5000×(1+0.08)=5400 m3/d（二）确定净水厂工艺流程和净化构筑物的型式原水的含沙量或色度、有机物、致突变前体物等含量较高，臭味明显或为改善凝聚效果，可在常规处理前增设预处理。
原水来自河水含沙量较低，色度12度，满足GB5749-2006 《生活饮用水卫生标准》，可以不进行原水的预处理。
设计工艺流程：取水→一级泵站→管式静态混合器→穿孔旋流絮凝池→斜管沉淀池→无阀滤池→消毒剂→清水池→二级泵站→用户三、混凝剂的投配根据最高浊度，此河水水质与长江水类似，则混凝剂PAC采用碱式氯化铝（含三氧化二铝10%），投加量最高为20mg/L,无需助凝剂。
沉淀或澄清时间1.2h。
每天工作时间为18h。
1.溶解池W1和溶液池W2的确定W2=aQ/417cn=18×100×20×5400/18 /(1000×1000×10×2)=0.54m3n----液体投加混凝剂时，溶解次数应根据混凝剂投加量和配制条件等因素确定，每日不宜超过3次,取2次。
26000 m3d某自来水厂毕业设计说明书_secret
日处理水量26000 m3/d自耗水量取8%，为2080m3/d，Q=26000+2080=28080 m3/d=1170m3/h=0.325m3/s混凝沉淀过滤消毒1、溶液池根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选碱式氯化铝为混凝剂。
最大投加量u为51.4mg/L，最低 6.7mg/L,平均14.3mg/L。
碱式氯化铝投加浓度为15%。
采用计量泵湿式投加。
不需加助凝剂。
溶液浓度b=12%(5%---20%)，一天调制次数n=2，溶液池调节容积为：W1=uQ/417bn=51.4*1170/(417*12*2)=6m3有效高度1.5m,超高0.5m，每格实际尺寸为2.2m*1.5m*2.0m，有效容积6 m3，溶液池设两个，一用一备，置于室内地面上，以便交替使用，保证连续投药2、溶解池容溶解池为溶液池容积的0.3（W2=（0.2~0.3）W1）倍，即W2=0.3W1=0.3*6=1.8 m3有效高度1.5m,超高0.3m，设计尺寸1.1m*1.1m*1.8m。
池底坡度采用2.5%。
12溶解池设两个，每个有效容积为2.0 m 3，每池Q ’=14040 m 3/d=585 m 3/h=0.1625 m 3/s溶解池搅拌设备采用中心固定式平浆板式搅拌机。
浆直径为500mm ，浆板深度1000mm 。
溶解池置于地下，池顶高出室内地面0.5m 。
溶解池和溶液池材料都采用钢筋混凝土，内壁衬以聚乙烯板。
3、设2台计量式隔膜计量泵（2用一备），单台投加量q=W 1/12=6/12=0.5m 3/h 。
采用2组管式静态混合器，水流速采用1.05m/s ，静态混合器设三节混合原件，即n=3,混合器距离絮凝池10m 。
静态混合器直径为D=(4Q/πV)0.5=((4*0.325)/ π*1.05)0.5=700mm水流过静态混合器的水头损失为h=0.1184NQ/D 4.4=0.1184*3*0.325/0.74.4=0.55m网格絮凝池Q=26000 +2080=28080 m 3/d=1170m 3/h=0.325m 3/s絮凝池设2个，每池设计流量Q=0.325/2=0.1625 m 3/s1、 絮凝池的有效容积 絮凝时间t=10min容积为：V=Q*t=0.1625*10*60=97.5m 3絮凝池的有效面积的为A=V/h=97.5/3.0=32.5m2水流经每格的竖井流速v1=0.12m/s （）由此得单格面积：f=Q/v1=0.1625/0.12=1.35 m2设计每格为正方形，边长采用 1.2m，因此每格面积为 1.44 m2，因此得分格数为：n=32.5/1.44=22.6 采用23格实际絮凝时间为t=1.2*1.2*3.0*23/0.1625=611.4s=10.2min絮凝池的平均水深h为3.0m，取超高取0.3m得池的总高度为：H=3.0+0.3=3.3m斜板沉淀池Q=26000+2080=28080 m3/d=1170m3/h=0.325m3/s设两座絮凝池设2个，每池设计流量Q=0.325/2=0.1625 m3/s34A=Q/=0.1625/0.75/0.0004=542=542/0.5=10845=0.1625/0.02/1.3=6.3mN=6.3/0.1=63 L=1084/63/1.5=11.5m6=0.1*1.732*0.02/0.0004=8.67m8.67m789普通快滤池（石英砂滤料）（1）滤池面积及尺寸滤池工作时间24h ，冲洗周期12h 。
污水处理厂的PLC控制系统设计说明书
污水处理厂的PLC控制系统设计——污泥运输机的PLC程序设计1 污水处理工艺流程1.1工艺流程图图1.1工艺流程详图图1.2 工艺流程简图1.2 对工艺流程的阐述首先从厂外污水泵站提升到污水处理厂的污水，经过粗格栅，去除污水中较大的垃圾、漂浮物；通过5台100KW 和3台54KW的污水泵将污水提升到细格栅，将较小的漂浮物去除；在沉砂池搅拌、除砂；然后进入生化池进行厌氧、耗氧处理，经沉淀池泥水分离，上层澄清液作为净化后的清洁排放水；沉淀下来的污泥一部分回流到生化池再生利用，一部分作为剩余污泥回流到污泥浓缩池，进一步浓缩，通过污泥处理系统，把泥浆态的污泥脱水、压滤，形成干污泥饼（如图1.2所示）。
1.3 主要设备的组成及控制方式1.3.1主要设备活性污泥法的曝气方式可分为两大类：鼓风曝气及机械曝气两大类。
鼓风曝气系统的主要设备是鼓风机及扩散系统。
小污水厂的鼓风机一般采用罗茨风机及小型离心风机。
分散系统一般采用微孔曝气器。
但必须是适应于间歇曝气的运行方式。
鼓风机往往安装在SBR池旁边，以减少管路系统的造价。
由于污水厂较小，一般不设鼓风机房，仅在鼓风机上设罩棚。
这主要适用于厂矿企业内的污水处理厂，不严格控制噪音的情况。
如果污水厂毗临生活小区，若采用鼓风曝气则必须建鼓风机房，同时还要有相应的降噪措施，这样情况下宜采用机械曝气方式。
1.3.2设备控制方式污水处理厂的设备均采用三级控制方式，即现场控制方式、MCC控制方式和微机控制方式。
目前，以MCC 控制为基础，PLC控制为主导的控制方式始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。
其主要原因，在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前污水处理厂对自动化的需要。
控制系统采用“双入单出”的模糊控制器。
输入量为pH值给定值与测量值的偏差e以及偏差变化率ec，输出量为向加药泵供电的变频器的输入控制电压 u。
滤布滤池设计说明
滤布滤池设计说明滤布滤池也称纤维转盘滤池，作为污水厂的深度处理工艺得到较广的应用，与砂滤相比具有能耗低、水头损失小、占地小、投资低和运行维护方便等优势。
滤布滤池出水可作为污水厂内冲洗格栅、污泥脱水设备等用水。
由于滤布滤池出水水质不如砂滤水质好和稳定.不适于作为市政再生水回用处理。
滤布滤池的主要设备从供货商处购买。
供货商配合设计。
配套设备自行设计，池体可为钢结构设备或建成钢砼结构。
需要根据工程条件考虑投资、规模和占地等因素确定。
有此设备是专利产品。
工艺设计师要了解最基本的设计理念。
以便对供货商提供的相关接口条件、设计图和资料进行校核、把控设计质量。
1运行方式滤布滤池的运行方式包括过滤和反洗排泥两个过程。
①过滤。
污水重力流入滤池，滤池内安装滤盘组件、滤盘外表面包覆可拆换的长毛绒滤布，滤布滤盘完全浸没在水中。
污水由滤布外侧进入滤布内侧，过滤水通过位于滤盘中心的中空管收集，接入出水集水渠再通过出水堰排出。
整个过滤过程为连续运行。
②反洗排泥。
过滤过程中悬浮物被截流于滤布外侧积聚为污泥层，滤布的过滤阻力随着污泥层的增厚而增加，滤池内水位逐步上升到反洗液位，超声波液位计反馈信号给 P1C 启动反洗程序。
滤盘开始旋转。
反洗泵（可和排泥泵共用）同时启动，反洗泵吸泥干管上连接支管到滤盘的反洗排泥支管上，每条支管可服务 2组滤盘（根据供货商设计调整），支管上设电动阀，反洗时需要反洗的滤盘所连接的电动阀打开。
滤盘旋转过程中滤盘表面污泥被刮板刮离滤布汇入反洗吸泥支管。
被反洗泵抽吸排出。
每台反洗泵服务的盘片数不宜超过6 片或根据供货商建议调整。
避免抽吸不均。
反洗结束时泵停止，排泥电磁阀关闭。
滤盘停止转动。
池中残留污泥重力沉淀到转盘下的泥斗。
斗内设排泥穿孔管连接到排泥支管。
支管上连接电动阀并汇入排泥泵吸泥干管。
PLC根据设定的污泥静沉时间启动排泥泵打开电动阀。
将泥斗污泥排出。
2 设计接口条件设计要确认的主要接口条件和信息包括:近期和远期建设的水量。
室外景观泳池水循环净化系统设计说明
室外景观泳池水循环净化系统设计说明室外景观泳池水循环净化系统设计说明引言随着人们生活水平的提高，泳池成为了很多人娱乐、锻炼和休闲的选择。
因此，设计和建造一座优良的泳池对一个场所的吸引力和竞争力至关重要。
本文将详细介绍室外景观泳池水循环净化系统的设计。
一、水循环系统设计为了保证泳池水质的稳定和健康，泳池需要安装水循环系统。
水循环系统包括滤池、泵、加氯器、管路和电气控制系统等组成部分。
1. 滤池设计：滤池是泳池水循环净化系统的核心设备，其主要功能是过滤泳池中的杂质、沉积物和浮游菌等有害物质。
滤池的过滤效果直接影响泳池水质的优劣。
因此，滤池的设计要求如下：（1）选用高效过滤材料，如石英砂等。
（2）滤池的直径、高度和体积应根据泳池的面积、深度和水量进行合理计算。
（3）滤池应设置清洗设备，便于定期清洗。
2. 泵的设计：泵是水循环系统中的重要组成部分，其主要作用是将泳池中的水引入滤池进行过滤。
泵的选择要考虑泳池的流量和水头等因素，确定泵的型号和功率，并根据实际情况合理设置泵的数量。
3. 加氯器的设计：加氯器的作用是向泳池中注入适量的氯气，保证泳池水的卫生。
加氯器可分为自动和手动两种类型，根据实际情况选择合适的类型。
4. 管路的设计：泳池水循环系统的管路设计要考虑压力损失、管路布局和材料选择等问题，以保证系统的稳定运行并提高系统效率。
二、水循环系统电气控制系统设计水循环系统的电气控制系统是保障水循环系统正常运行的重要组成部分。
电气控制系统主要包括泵房控制系统和滤池控制系统。
1. 泵房控制系统设计：泵房控制系统的设计要素包括控制面板、变频器、电池备份、数据采集和报警装置。
控制面板应具备清晰的显示界面和直观的操作界面，变频器应能够对泵进行精确的调速控制，电池备份则可在停电时保证系统的正常运行。
2. 滤池控制系统设计：滤池控制系统的设计要素包括控制面板、定时器、压力开关和差压开关等。
控制面板应具备清晰的显示界面和直观的操作界面，定时器则可按照设定时间自动启动清洗装置，使滤池保持良好的运行状态。
V型滤池说明
V型滤池概况1. 概述V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。
它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。
2.特点：（1）恒水位等速过滤。
滤池出水阀随水位变化不断调节开启度，使池内水位在整个过滤周期内保持不变，滤层不出现负压。
当某单格滤池冲洗时，待滤水继续进入该格滤池作为表面扫洗水，使其他各格滤池的进水量和滤速基本不变。
（2）采用均粒石英砂滤料，滤层厚度比普通快滤池厚，截污量也比普通快滤池大，故滤速高，过滤周期长，出水效果好。
（3）V型进水槽（冲洗时兼作表面少洗布水槽）和排水槽沿池长方向布置，单池面积较大时，有利布水均匀，因此更适合用于大、中型水厂。
（4）承托层较薄。
（5）冲洗采用空气、水反冲和表面扫洗，提高了冲洗效果并节约冲洗用水。
（6）冲洗时，滤层保持微膨胀状态，避免出现跑砂现象。
3. 工作过程（1）过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。
被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
（2）反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。
而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。
反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。
水厂处理构筑物之滤池设计
滤池设计
H 0.85 1.2 1.2 0.12 0.3 3.67m V 型滤池的平面和高程布置如图 1 所示。
图 1 V 型滤池的平面和高程布置图
6
4 3.4 气冲时所需空气流量
0.062 0.0028m2 ，所有圆孔的面积之和为 34 0.0028 0.096m2 。
q气 f 1000 3 式中： Q气 气冲时所需空气流量 (m / s) ； Q气
q气 气冲强度 [ L / (s m2 )] ， 根据 《室外给水设计规范》 （GB50013-2006）
H4 2hk3 i l 2i l H2 H2 3 3
hk
3
(Q4 Q5 ) 2 2 g B2
式中： H 4 排水渠起端水深 (m) ；
hk 排水渠临界水深 (m) ； i 排水渠底坡； l 排水渠长度 (m) 。 设计中取排水渠长度等于滤池长度，即 l 11.4m ，排水渠底坡 i 6.0%
2．进水系统设计
2.1 进水总渠
H1 B1 Q1 / v1
式中： H1 进水总渠内水深 (m) ；
1
滤池设计
B1 进水总渠净宽 (m) ；
v1 进水总渠内流速 (m / s) ，一般采用 0.6 1.0m / s 。 设计中取 H1 1.0m，v1 0.608m / s 0.304 B1 0.50m 1.0 0.608 2.2 气动隔膜阀的阀口面积 Q A 2 v2 式中： A 气动隔膜阀口面积 (m) ； Q 0.304 0.076m3 / s ； Q2 每格滤池的进水量 (m3 / s) ， Q2 1 4 N v2 通过阀门的流速 (m / s) ；一般采用 0.6 1.0m / s 。 设计中取 v2 0.6m / s 0.076 A 0.127m / s 0.6 气动隔膜阀阀口处的水头损失 v2 h1 2g 式中： 气动隔膜阀阀口处的局部阻力系数。 设计中取 1.0
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中环水务（三水厂）
滤池冲洗控制系统（改造）
设
计
说
明
湖北誉中机电装备有限公司
一、项目背景
在水厂水质生产过程中，滤池处理过程的有效控制是保证水厂出水水质优劣及生产效率高低的关键因素。
在传统的滤池生产中，一般依靠人工操作进行生产，滤池正常的过滤时间以及滤池反冲洗各环节的时间和强弱都要依靠现场操作人员的经验进行调节。
由于受到人员素质及经验、环境温度、源水水质变化等各种复杂因素的影响，很难使出厂水质长期稳定。
因此水厂滤池的自动化控制对于出厂水质优劣尤为重要。
实现水厂滤池的自动化控制比传统水厂滤池控制系统具有更好的维护性和扩展性，确保水厂供水更安全更可靠。
同时可减轻操作人员劳动强度，改善工作环境。
该系统采用计算机控制，操作人员只需在计算机前，用鼠标操作即可实现站内各电气设备的动作执行和状态反馈
二、整体设计方案
1、保留原有的供电系统、重新设计现场控制箱。
2、整个控制系统由上位机和8个现场PLC控制站组成，现场PLC 负责控制行车的前后行走及定位、冲洗泵的起/停及冲洗时间、左右排污阀的开/关，以及行车的定位检测、设备的工作状态检测。
3、现场PLC安装在行车上，随行车一起移动，各个PLC和上位机之间通过网络交换机组成工业以太网。
通讯电缆采用行车专用拖缆，确保通讯电缆经久耐用。
4、整个控制系统可实现远程集中控制和现场就地控制两种操作方
式，远程集中控制和现场就地控制均设有手动和自动工作模式。
在自动工作模式下，可按照预设时间自动完成行走、定位、冲洗动作。
5、单台行车的定位控制
单台行车的定位检测由三个接近开关SQ1(前限位)、SQ2（位置检测）、SQ3（后限位）和九个位置挡块组成。
三个接近开关安装在行车上，随行车一起移动，九个位置挡块安装在轨道上，位置与滤池里的九个滤格相对应。
当行车在行驶过程中，接近任意挡块时停止，表示定位完成，PLC收到定位完成信号开始执行相应的冲洗过程。
单的滤格冲洗完成后，行车按照手动或自动方式移动到下一个滤格停止，重复冲洗过程只到9个滤格全部冲洗完成。
当SQ1、SQ3接近前后极限挡块时，行车停止当前方向的移动，开始换向，按相应的控制方式反向移动，重复以上冲洗过程。
三、自动化监控系统特点：
（1）自动化程度高
系统按“少人值守”“少人值班”的控制要求实现滤池及调度中心的计算机远程控制。
（2）性能完备，技术成熟
系统采用高可靠性、高性能、技术成熟的工业级产品部件，满足泵站工业环境的设备运行条件。
（3）集成度高
各个滤池设置独立的PLC控制，作为远程站点，负责本站点的设备控制及I/O信号采集。
上位机和各个远程站这间采用网络通讯，负
责整体调度。
减少复杂的布线环节，增加系统的可靠性。
（4）先进性好
系统配置和设备选型符合计算机发展迅速的特点，充分利用计算机领域的先进技术，系统达到当前的国内先进水平。
（5）开放性好，结构完善
系统为全分布、全开放系统，便于功能和硬件的扩充，分布式及模块化、结构化设计，使系统能适应功能的增加和规模的扩充，并能自诊断
系统结构图
四、上位机功能说明
1、系统简介
本系统的主要功能是对滤池反冲洗系统进行自动控制，实现行车自动定位、自动冲洗、自动排污这一循环生产过程。
该自动控制系统的所有操作都在上位机画面上进行，整个生产过程可在上位机实时监控。
该系统的控制方式分为手动和自动两种方式。
上位机画面上主要有以下功能：行车位置显示、行车的自动和手动操作、故障复位、故障查询、使用人员管理与登录、参数设置。
2、权限管理与登录
配置用户：有管理权限的人员可以添加和删除授权使用的操作员、技术员等用户，并可设置各用户的初始密码。
密码修改：当前登录人员修改自己的登录密码
用户登录：使用人员登录监控系统
注销：当前登录人员退出登录状态
3、操作及状态显示
计算机监控系统可以使运行人员通过屏幕对住设备的运行状态进行实时监视。
所有要监视的内容包括当前设备的运行及停运情况，并对各运行参数进行实时显示。
系统设有远程和就地两种操作模式。
只有在现场控制箱选择“远程”时，才可以在画面上对过滤系统进行远程控制，远程控制分为远程手动和自动。
4、故障显示
计算机监控系统实时扫描检查各故障状态信号，一旦发生状态变化将在屏幕上及时显示出来，同时记录故障及其发生时间，系统对故障状态信号的查询周期不超过1秒。
5、参数设置
可以根据生产需求在计算机上设置单个滤池的冲洗时间、滤池冲洗的间隔时间。
并通过网络将设定的参数传输到各个远程站点进行控制。
设定的参数值具有自动保存功能，断电后不容易丢失。
6、系统界面（见附图）
五、单个PLC控制站功能说明
1、系统构成
PLC控制站主要用来控制单个滤池的冲洗过程。
由主控回路、逻辑控制回路、信号检测回路三大部分组成。
2、主控回路：
由空开（电机保护型）、接触器、中间继电器组成。
用来完成行车、冲洗泵、排污阀的供电及过载保护功能。
3、信号检测回路：
由接近开关、状态选择开关、工作状态信号组成。
用来检测行车的运行位置、操作状态（就地、远程、手动、自动）、工作状态（运行、故障）等。
4、逻辑控制回路：
有西门子S7-200PLC担任单个滤池系统的逻辑控制。
根据相应的输入信号，用来控制行车的起停位置、冲洗泵的起停、排污阀的开关等。
与上位机实时通讯，接受上位机的指令，并向上位机反馈设备的工作状态。
可编程序控制器PLC的优点
①适应工业现场的恶劣环境，不要求空调，能抗电磁干扰与电压冲击。
②简单，易于使用，不必要求微机软硬件方面的知识，编程不需要高级语言。
③可靠性高，平均故障间隔时间(MTBF)超过20000小时，美国Modiocon和AB两家公司的产品可将MTBF提高到50000小时。
④编程或修改程序容易，程序可以保存和固化。
⑤体积小，价格低。
⑥可直接将数据送入处理器中，可直接连接到现场。
⑦可在基本系统上扩展，系统容易配置，与负载最远距离可达10000英尺，内存可以扩展。
⑧有很强的通讯功能，可与多种支持设备连接。
⑨系统化，有标准外围接口模块。
六、网络布线
整个控制系统有上位机、网络交换机、8个现场PLC控制站组成。
现场PLC控制站通过网线连接到网络交换机，经过网络交换机连接到上位机，从而构成工业以太网。
网线作为整个系统的重要组成部分，根据工作环境选用室外行车专用拖缆。
网线移动部分：随行车电源线一起捆扎，跟随行车一起拖动。
网线固定部分：沿滤池过道铺设至二楼控制室。
室外固定部分穿PVC管，增加防护。
七、系统原理图：（见附图）
八、主要配置清单：
PLC控制站（8台）
上位机部分。