电气柜安装规范
电气安装规范
前言本文根据我公司目前得实际情况, 制订出得符合我公司电气安装方面得文件。
包括: 一般规定、布线规范、元件安装规范及标识规范。
本文得编写就是为保证我公司产品电器得安装质量, 促进施工安装技术得进步。
确保设备安装后得安全运行。
电气安装员应按此标准执行。
也可作为检验电气安装得通用标准。
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1.总则1.1为保证得安装质量, 促进施工安装技术得进步, 确保设备安装后得安全运行, 制定本规范。
1.2本规范适用于交流50HZ额定电压1200V及以下、直流额定电压为1500V及以下且在正常条件下安装与调试试验得通用电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器得安装与验收。
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1、3电器得安装, 应按已批准得设计进行施工。
1.4电器得运输、保管, 应符合现行国家有关标准得规定；当产品有特殊要求时, 应符合产品技术文件得要求。
1.5设备到达现场后, 应及时做下列验收检查:1.5.1包装与密封应良好。
1、5.2技术文件应齐全, 并有装箱清单。
1.5、3按装箱清单检查清点, 规格、型号、应符合设计要求；附件、备件应齐全。
1.5.4按本规范要求做外观检查。
1.6施工中得安全技术措施, 应符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件得规定。
1、7设备安装完毕投入运行前, 应做好防护工作。
1、8电器得施工及验收按本规范得规定执行外, 尚应符合国家现行有关标准、规范得规定。
2.一般规定2.1 电器安装前得检查, 应符合下列要求:2.1、1设备铭牌、型号、规格, 应与被控制线路或设计相符。
2.1.2外壳、漆层、手柄应无损伤或变形。
2.1.3内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器应无裂纹或伤痕。
2.1.4螺丝应拧紧。
2、1、5具有主触头得低压电器, 触头接触应紧密, 接触两侧得压力应均匀。
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2.1.6附件应齐全、完好。
2、2 电器得固定, 应符合下列要求：2、2、1电器根据其不同得结构, 可采用支架、金属板、绝缘板固定。
0.4kV、10kV开关柜安装工艺标准及规范
照明盘内交-交双电源切换装置应能满足一回三相AC380V 电源和AC220V电源的自动/手动切换、自投自复功能。
所有盘柜（箱）、母线桥外壳颜色为淡灰色，色标B03。所 有电缆进/出开关柜的顶板/底板处需设置密封措施。
0.4kV开关柜
0.4kV抽屉式配电柜宽度700mm（自用电和照明的馈线 柜）、900mm，深度为1000mm；0.4kV固定式动力柜，母线 洞内8面Prisma iPM固定式动力柜（J1BJA03~ J8BJA03）尺 寸（宽×深×高）为600×305×1650mm，其余固定式动力柜尺 寸（宽×深×高）为800×600×2200mm。
母线槽的外壳采用钢制或铝制外壳，导体采用TMY铜母排， 通过绝缘中间支座紧固而成。母线与厂用变应采用插接箱封闭 连接，采用上进线方式。外壳的防护等级为IP40，盖板带散热 孔。母排与母排之间应用绝缘中间支座夹紧母排，利用空气绝 缘，在母排的表面附有绝缘套管保护。母线槽采用三相四线制。 母线槽单元之间的联接应用单螺栓夹紧装置，力矩为80Nm。
2.开关柜安装 2.1 按照设计图纸逐一正确布置开关柜。成列盘安装时， 先将每个盘柜调到大概水平位置，然后精确调整第一块盘， 再以其为标准逐个地调整其它的盘，或先调好中间一块盘， 然后左右逐个顺序调整。调整好的盘柜盘面一致，排列整 齐，盘与盘间无明显缝隙，并按照规范要求予以螺接固定， 完成盘间连接与设备接地。其安装偏差要求。
所有开关柜柜体颜色为浅灰色，色标B03。
0.4kV开关柜 与厂用干式变压器低压侧采用母线侧出连接，开关柜母排
电气控制柜元件安装接线配线的规范【图解】
电气控制柜元件安装接线配线的规范【图解】该系列配电箱（柜）适用于施工现场及户外临时用电，应满足“三级配电、二级漏电保护、一机一闸、一漏一箱”配电及保护的使用要求。
配电箱（柜）、开关箱的材质选用、制作工艺、箱内电气元件的选择、配置应符合国家相关标准，以及建设部“十一五”推广应用技术的规定，产品应通过CCC认证。
配电箱（柜）的壳体采用冷轧钢板制作，防雨、防尘、户外型，采用钢板厚度符合JGJ-2005标准，经久耐用。
一、基本要求（一）配电箱（柜）的生产制造应符合《低压成套开关设备和控制设备》第四部分GB7251．4对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的标准要求。
（二）配电箱（柜）、开关箱安装使用应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准及《用电安全导则》GB/T13869标准化要求。
（三）配电箱（柜）、开关箱应分设N线、PE线端子板，进出线必须通过端子板做可靠连接。
N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。
进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。
PE线与端子板连接必须采用电气连接，电气连接点的数量应比箱体内回路数量多2个，1个为PE线进箱体的连接点，1个为重复接地的连接点。
（四）电器元件应选用符合GB/14048．2-2001、GB6829以及JGJ46-2005标准的产品，并符合建设部“十一五”推广应用技术要求。
二、总配电箱（柜）内设400A-630A具有隔离功能的DZ20型透明塑壳断路器作为主开关，分路设置4-8路采用具有隔离功能的DZ20系列160A-250A透明塑壳断路器，配备DZ20L（DZ15L）透明漏电开关或LBM-1系列作为漏电保护装置，使之具有欠压、过载、短路、漏电、断相保护功能，同时配备电度表、电压表、电流表、两组电流互盛器。
漏电保护装置的额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不大于30mA.S。
电气控制柜装配工艺标准
电气控制柜装配工艺标准概述：本工艺标准根据GB2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92并结合我公司实际情况制定。
适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。
目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。
二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装中盘、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。
2、电气装配人员准备好自己的工具含大号十字螺丝刀，小一字螺丝刀、小十字螺丝刀、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、M5丝锥、电烙铁、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。
三、电气元器件安装在电柜底板上1、根据电气原理图中的中盘布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。
3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ3.5、Φ4.2钻头打孔，用M4、M5丝锥攻丝）。
4、将线槽、导轨按照电气布置图放置在中盘上，用铅笔将需要打定位孔的位置画在中盘上做好标记。
5、先在中盘上用电钻冲眼（用Φ3.5钻头），然后用电钻在冲眼上攻丝（用M4丝锥）。
6、用螺钉将线槽（M4螺钉）、导轨（M5螺钉）固定在中盘上。
7、低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的中盘布置图安装在导轨上的。
8、驱动器、制动电阻、变频器、滤波器、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、攻丝再直接安装于电柜底板上。
配电柜(箱)的电气安装规范
开关柜装配
1、总则
本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具
2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
3.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表1。
(5) 接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。
3.2.20.4熔断器类
(1) 用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。
(2) 选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。
(3) RL1型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即1号端子，用电设备应接于上接线即2号接线端子。
★3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
★3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。
3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。
★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。
配电箱及配电柜电气安装规范图文【最新版】
配电箱及配电柜电气安装规范图文一、电器元件装配工艺1、首先要先熟悉图纸及技术要求。
检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符。
2、检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
3、元件板（安装桥架）在装配时必须做好防护，轻拿轻放。
严禁踩踏。
元器件不能在安装板表面上研磨。
4、安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
如果带电体外露给操作带来危险需加防护。
如：1）加装绝缘板用来遮掩带点体。
2）加装绝缘热缩套管。
如下图所示5、满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
6、同一批产品的装配应一致。
二、一次线（主回路）配线工艺（一）母线排制作工艺1、熟悉电路图依照开关电流选取相应的铜母线排（母线排载流量）图纸中标明铜排规格就按照图纸施工。
母线排载流量表（部分）2、铜排从库房领取时就应做好表面的防护。
严禁在地面拖拉。
应保持表面的光洁度。
3、下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在。
4、弯制：弯制铜排时使用母排折弯机，不得野蛮操作。
严格遵守作业指导书及操作规程。
弯制铜排时在模具上应垫上合适的纸板或棉布。
防止模具损伤铜排表面。
批量制作时应先抽取一节铜排进行弯制。
目的：，是测量铜排的拉伸系数。
（各厂家生产的铜排拉伸系数可能有一定的误差）。
，检验弯曲90°时弯曲面有无裂纹。
5、矩形母线应尽量减少弯曲。
母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
6、矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越闭合磁路的金属框架时三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。
7、母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。
绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距；如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出下表时，中间应加固定支撑件。
电气柜安装指导手册
电气柜装配指导书一．拆除电气柜面板 (注意:在拆除柜子时不能打开前门,否则柜子会往前倾倒)1.首先检查电气柜外表面是否有破损，如发现破损或掉漆或凹凸不平，及时向相关领导报告。
2.需要拆分的面板:左右各一面、背板一面。
3.标记：为了便于以后的安装工作，必须“先标记，后拆分”，先标记对应柜号，再标记是左侧面板还是右面板，同时也需标记面板的上下方向，标签都统一贴在面板背面的左上角。
（例如：，以正面为参考面，其中“①”表示1号柜，“左”表示左侧面，“上”表示方向向上。
）4.拆分：拆分顺序“先背面，再侧面”，需“从上再下后中”拆螺丝，其中拆背板时需一人扶面板保持平衡，两人抬下端。
5.面板和螺丝的放置：面板应靠墙平稳放置在背板库存区，紧靠地面部分需用废纸箱垫在下面，防止背板的油漆被磕掉，螺丝装入盒子中，以免掉落。
6.在拆分过程中应注意安全，防止厚重的面板砸伤头和脚，防止面板边角割伤。
7.拆除背板以后切忌把背板放置在干燥的地方，防止背板生锈。
如果有必要需部分边缘经过包装以后在放置。
二．拆除载物面板1.标记后拆分”。
（1）载物板的标记：先标记对应的柜号，再标记是上载物面板还是下载物面板，同时也需标记载物板的上下方向，标签都统一贴在面板背面的左上角。
（例如：“”以正面为参考面，其中“①”表示1号柜，“下”表示下载物板，“上”表示方向向上。
）（2）固定螺丝的标记：在载物板的左右两侧各有几颗固定螺丝，需在支撑架上做好孔位置的标记。
2.拆分：先用12*14的开口扳手拆掉上下板的连接螺丝，然后再从上往下拆，其中拆上载物板时，需两人扶着载物板，防止载物板翻倒。
3.载物板和螺丝的放置：载物板应平放在画线台上，并且保持表面清洁，螺丝装入盒子中，以免掉落。
4.在拆分过程中应注意安全，防止面板边角割伤。
三．元器件及线槽的精确定位1.在定位前，必须学会看打孔尺寸图纸（如图1-1）。
图1-1（1）在电气图纸中尺寸单位基本都是毫米（mm）。
电气柜相关规范
1、设备要求◆柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
◆安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。
箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。
箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范(GB50303-2002)的规定。
2、作业条件配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。
预埋管道及预埋件均应清理好;场地具备运输条件，保持道路平整畅通。
3、配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
4、基础型钢安装◆按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
◆基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。
并做好防腐处理。
低压配电柜国家标准5、配电柜(盘)安装◆柜(盘)安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。
单独柜(盘)进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。
成列柜(盘)各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。
◆挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。
◆安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。
◆柜(盘)调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。
◆柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。
每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。
◆柜(盘)顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。
电气柜安装规范
第一章总则第条为保证盘、柜装置及二次回路结线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘、柜装置及二次回路安全运行，制订本规范。
第条本规范适用于各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等及其二次回路结线安装工程的施工及验收。
第条盘、柜装置及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。
第条盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
第条盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。
第条采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。
设备应有铭牌。
第条设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：一、包装及密封良好。
二、开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。
三、产品的技术文件齐全。
四、按本规范要求外观检查合格。
第条施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
第条与盘、柜装置及二次回路结线安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：一、与盘、柜装置及二次回路结线安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
当设备或设计有特殊要求时，尚应满足其要求。
二、设备安装前建筑工程应具备下列条件：1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；3.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；4.门窗安装完毕；5.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
三、对有特殊要求的设备，安装调试前建筑工程应具备下列条件：1.所有装饰工作完毕，清扫干净；2.装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。
第条设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。
不同柜型配电柜并柜安装规范
不同柜型配电柜并柜安装规范篇一：配电箱柜安装要求配电箱、柜安装要求配电箱柜产品要求1、配电柜、控制柜、配电箱应有产品合格证，产品生产许可证，3C认证，出场检验报告。
2、配电柜门应用不小于2mm的钢板制成，开启灵活自如，无噪音。
进、出线开孔与线槽、导管管径匹配，护口齐全。
3、柜体、箱体表面涂层完整、均匀，无污染，铭牌齐全。
4、配电柜内电器安装牢固整齐美观，电器支架与柜体电气连通可靠。
5、导线分色一致，成排导线平行、顺直、整齐。
分回路绑扎固定牢固，绑扎带间距均匀一致。
6、不同回路、不同电压等级的端子在相同处敷设时，应采用隔挡措施。
7、每个设备和器具的端子接线不应多于两根线，不同截面的两根导线不得插于一个端子内。
标识1、系统图清晰、大小适中与柜体相匹配，为最终版本的系统图。
2、开关等标识清晰、规整，字体大小与柜体相匹配。
3、标识粘贴牢固，使用的材质应具备较长的使用年限。
4、各支路电缆应有电子版标(转载于: 小龙文档网:不同柜型配电柜并柜安装规范)识牌，标识字迹清晰。
5、强弱电端子应分别敷设，并应标识明显，导线接续端子处，线号编码齐全，字迹清楚，不易退色。
配电柜、控制柜安装1、配电柜、控制柜和基础型钢用螺栓固定牢固。
配电柜安装垂直度不大于1.2‰，成排盘面全长平整度不大于4mm。
2、柜间接缝均匀一致，不大于2mm。
3、并排安装的配电柜应平行，柜间间距符合要求。
4、配电柜入柜的导管排列整齐，出地面高度不低于50mm，高度一致，管口光滑，护口齐全，管口在穿完线后封堵严密。
5、配电柜导线按相序或用途分色一致，接线牢固，端子规格和电线、电缆芯线规格相匹配，且不得用开口端子。
可动部位的电线，线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；可转动部位的两端用卡子固定。
6、母线的相序排列正确，间距合理均匀一致，并应涂色或表面热塑。
7、母线与母线，当采用螺栓连接时，其孔径、螺旋直径、拧紧力距应符合要求。
并应涂以电力复合脂。
8、柜内应设N排、PE排，导线入排顺直、美观，螺栓与端子匹配，有防松措施。
电气设备工程开关柜设计规范要求与安装技术
电气设备工程开关柜设计规范要求与安装技术在电气设备工程中，开关柜是一个非常重要的组成部分。
它负责保护和控制设备，确保电能的正常分配和使用。
为了确保开关柜的安全和性能达到要求，设计规范和安装技术必须严格遵守。
本文将介绍电气设备工程开关柜设计规范要求与安装技术的相关内容。
1. 开关柜设计规范要求1.1 安装环境要求开关柜的设计必须考虑其安装环境。
首先，应确定开关柜所处环境的温度、湿度、电磁场等因素，并选择合适的材料和防护等级。
其次，应根据现场情况进行防火和防尘措施，确保开关柜的正常运行。
1.2 结构设计要求开关柜的结构设计必须满足以下要求：（1）足够的结构强度：开关柜必须能够承受正常运行和异常情况下的荷载，如短路和过载。
（2）合理的布局：开关柜内元件的布局应合理，方便操作和维护。
开关柜内的设备应按照安全间距要求进行布置，以确保设备之间的安全距离。
（3）良好的散热设计：开关柜内安装的设备会产生热量，必须通过散热装置及时散发热量，避免过热影响设备性能。
1.3 电气特性要求开关柜的设计必须满足以下电气特性要求：（1）合适的电压等级：根据工程需要和设备的额定电压，选择合适的开关柜电压等级。
（2）合理的电流承载能力：开关柜的设计应满足设备的额定电流，确保正常运行。
（3）良好的电磁兼容性：开关柜内的设备应能够抵御外界电磁干扰，并避免自身电磁干扰对其他设备的影响。
2. 开关柜安装技术2.1 安装准备工作在进行开关柜安装之前，应先做好以下准备工作：（1）清理工作区域：确保安装现场整洁，尽量减少杂物和灰尘对设备的影响。
（2）检查设备完整性：对待安装的开关柜及相关设备进行检查，确保设备完整无损。
（3）准备所需工具和器材：根据安装要求，准备好所需的工具和器材，保证安装顺利进行。
2.2 安装步骤（1）安装底座：根据开关柜设计要求，在安装区域固定好底座，确保稳固可靠。
（2）安装箱体：将开关柜的箱体放置在底座上，并进行合理的固定，确保箱体与底座之间没有松动。
GB3906标准中电气开关柜的规范
GB3906标准中电气开关柜的规范1. 引言根据GB3906标准，本文档详细阐述了电气开关柜的规范要求，以保障开关柜的安全、可靠运行，同时满足电力系统的需求。
本文档适用于电气开关柜的设计、制造、安装、检验和维护等环节。
2. 术语和定义本文档中采用以下术语和定义：- 电气开关柜：用于控制、保护、监测和测量电力系统中的电气设备，具有开关、隔离、接地等功能，便于操作、维护的组合电器设备。
- GB3906标准：指《高压开关设备和控制设备用术语、符号和图样》国家标准。
3. 一般要求3.1 设计要求- 电气开关柜应根据实际工程需求进行设计，确保满足电力系统的可靠性、安全性和经济性要求。
- 电气开关柜的设计应考虑操作、维护方便，结构紧凑，占地面积小。
- 电气开关柜应具备足够的机械强度和防护性能，能承受正常运行条件下的机械负荷和环境影响。
3.2 制造要求- 电气开关柜的制造应严格按照设计图纸和工艺文件进行，确保产品质量。
- 电气开关柜的零部件应选用符合国家标准的优质材料，满足使用寿命要求。
- 电气开关柜的组装应紧密、牢固，各部件应相互配合良好。
3.3 安装要求- 电气开关柜的安装应遵循相关国家和行业标准，确保设备安全、可靠运行。
- 电气开关柜的安装位置、方向、高度等应符合设计要求，便于操作、维护。
- 电气开关柜的接地应符合国家有关规定，确保设备及人员安全。
3.4 检验要求- 电气开关柜在出厂前应进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、绝缘测试等。
- 电气开关柜的试验应按照相关国家和行业标准进行，确保设备性能满足要求。
- 检验不合格的电气开关柜不得出厂和使用。
3.5 维护要求- 电气开关柜的维护应定期进行，确保设备始终处于良好状态。
- 维护工作应按照相关操作规程进行，防止发生人为故障。
- 维护过程中发现的问题应及时处理，确保设备安全、可靠运行。
4. 安全防护4.1 电气安全- 电气开关柜应具备可靠的电气绝缘性能，防止发生电气事故。
380v电气柜配电要求标准
380v电气柜配电要求标准电气柜是工业生产中不可或缺的设备，它承载着电力系统的重要任务。
而在电气柜的配电过程中，遵循一定的标准和要求是至关重要的。
本文将探讨380V电气柜配电的要求标准，以确保电气系统的安全和稳定运行。
一、电气柜的选址和安装在选择电气柜的位置时，应考虑到其与其他设备的配合和操作人员的安全。
电气柜应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，避免受到外界环境的干扰。
同时，电气柜的安装应符合相关的安全规范，确保其稳固可靠，不易受到外力的影响。
二、电气柜的外观和标识电气柜的外观应整洁、美观，表面应无明显的划痕和损坏。
柜门上应有清晰的标识，包括电气柜的名称、电压等级、额定电流和制造商信息等。
这些标识有助于操作人员正确使用电气柜，并在需要时能够快速定位和排除故障。
三、电气柜的配电线路电气柜的配电线路应符合国家电气安全标准，确保电流的稳定和安全传输。
在设计电气柜的配电线路时，应根据负载的大小和特点，合理规划线路的容量和布局。
同时，应采用合适的导线和绝缘材料，以防止电气柜发生漏电和短路等故障。
四、电气柜的过载和短路保护为了保护电气柜和负载设备的安全，必须配置过载和短路保护装置。
过载保护装置能够监测电流的变化，一旦超过额定值，就会自动切断电源，防止电气柜过载。
而短路保护装置则能够在电路发生短路时迅速切断电源，避免电气柜和设备受到损坏。
五、电气柜的接地和绝缘电气柜的接地和绝缘是保证电气系统安全运行的重要环节。
电气柜应具备良好的接地装置，以确保电流能够正常流向地面，避免触电事故的发生。
同时，电气柜的绝缘材料和绝缘性能也应符合相关标准，以防止电气柜发生漏电和火灾等危险。
六、电气柜的维护和检修定期的维护和检修对于电气柜的正常运行至关重要。
操作人员应定期检查电气柜的各项指标，如温度、电流和电压等，确保其在正常范围内运行。
同时，还应定期清洁电气柜的内部和外部，以防止灰尘和杂物对电气设备的影响。
总结：380V电气柜配电要求标准是确保电气系统安全运行的基础。
电气控制柜安装标准
电气控制柜安装标准电气控制柜作为工业生产中不可或缺的重要设备，其安装质量直接关系到生产线的正常运转和安全性。
因此，制定和遵守电气控制柜安装标准显得尤为重要。
本文将从几个方面介绍电气控制柜的安装标准，以期为相关从业人员提供一些参考和指导。
首先，电气控制柜的安装位置应选择在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和有害物质的场所。
安装位置应远离高温、火源和振动，同时要保证操作人员的安全和便利。
在安装时，应按照设备的相关图纸和说明书确定安装位置，并留出足够的操作空间。
其次，电气控制柜的安装应符合相关的机械强度和稳定性要求。
安装时，应采取固定支架或地脚螺栓等方式，确保控制柜在使用过程中不会晃动或倾斜。
同时，要保证电气控制柜与周围设备的连接牢固可靠，不得出现松动或脱落的情况。
另外，电气控制柜的线缆布线应符合国家标准和相关规定。
在布线时，要根据设备的功率和电流大小选择相应的导线规格，并保证导线的绝缘性能良好。
布线过程中，要注意避免导线之间的相互干扰和交叉，确保信号传输的稳定和可靠。
此外，电气控制柜的接地和绝缘工作也是安装过程中需要重点关注的内容。
接地工作应符合相关标准和规定，确保设备在使用过程中能够有效地排除漏电和静电，保障操作人员的安全。
同时，绝缘工作也是至关重要的，要保证设备的绝缘性能符合要求，避免因绝缘不良导致的漏电和短路等问题。
最后，电气控制柜的安装调试工作也是安装过程中的重要环节。
在安装完成后，应进行相关的调试工作，确保设备的各项功能正常运转。
同时，要对设备的安全保护装置进行全面检查和测试，确保在设备发生故障时能够及时有效地切断电源，保障人身和设备的安全。
总之，电气控制柜的安装标准是保证设备安全运行和生产效率的重要保障。
只有严格遵守相关的安装标准和规定，才能保证设备的安全性和可靠性。
希望本文所述内容能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，确保电气控制柜的安装质量和安全性。
最新版电气柜标准规范
最新版电气柜标准规范电气柜作为电力系统的重要组成部分，其设计、制造和安装必须遵循严格的标准规范以确保安全、可靠和高效的运行。
以下是最新版电气柜标准规范的主要内容：1. 电气柜设计原则- 电气柜设计应满足国家和国际电气安全标准。
- 应充分考虑操作的便捷性和维护的可接近性。
- 电气柜应具备足够的机械强度和稳定性，以抵抗运输和安装过程中的冲击和振动。
2. 材料选择- 电气柜的主体材料应选择耐腐蚀、耐高温和绝缘性能良好的材料。
- 内部组件应使用符合电气安全标准的材料，以防止短路和过热。
3. 电气元件配置- 电气元件应按照功能分区布置，确保操作的逻辑性和安全性。
- 所有电气元件应符合国家和国际标准，并具备必要的认证标志。
4. 电气连接- 电气连接应使用符合标准的导线和接线端子，确保连接的可靠性。
- 连接方式应便于检查和维护，避免因连接不良导致的故障。
5. 安全防护措施- 电气柜应配备必要的安全防护装置，如过载保护、短路保护和漏电保护。
- 应有清晰的警示标识和操作说明，以指导操作人员正确使用。
6. 环境适应性- 电气柜应能适应不同的环境条件，包括温度、湿度和污染等级。
- 设计时应考虑防尘、防水和防腐蚀等要求。
7. 电磁兼容性- 电气柜及其内部元件应满足电磁兼容性要求，避免对其他设备产生干扰。
8. 测试和验收- 电气柜在出厂前应进行严格的测试，包括绝缘测试、接地测试和功能测试。
- 用户在安装后应进行验收测试，确保电气柜符合设计和使用要求。
9. 维护和升级- 电气柜应便于日常维护和定期检查。
- 设计时应考虑未来可能的升级需求，确保电气柜的可扩展性。
10. 环保和可持续性- 电气柜的设计和制造应遵循环保原则，减少对环境的影响。
- 使用的材料和生产过程应符合可持续发展的要求。
本规范旨在为电气柜的设计、制造和使用提供一个全面的指导，确保电气柜的安全性、可靠性和高效性。
所有相关企业和专业人员都应严格遵守这些规范，以保障电力系统的稳定运行和操作人员的安全。
配电柜安装规范
配电箱、柜的所有技术指标,规范及设计要求......1、一般要求：1.1、配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求。
投标人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。
1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料（洽商）表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。
否则由此产生的损失由供货单位负责。
1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。
2、箱（柜）体部分：2.1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。
所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。
落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm 厚冷轧钢板制做。
二层底板需用2mm厚冷轧板。
2.2 落地柜配活顶盖，配电箱不开敲落孔。
2.3 照明箱应设二层门，二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于30mm。
2.4 (需填写)配电箱采用按锁,(需填写)箱、柜采用通用锁,每把锁配两把钥匙。
2.5配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。
2.6、暗装箱箱体板厚低于3mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。
箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。
暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）。
配电箱(柜)安装规范
1．配电箱(柜)安装规范1）施工准备设备运到施工现场后,先根据设计图纸核对规格型号是否符合要求和规定。
外观有无机械损伤、变形和油漆脱落。
器具内配线严禁外露，配件要求齐全，有产品合格证。
2）配电箱安装a．挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。
配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。
配电箱采用膨胀螺栓在剪力墙上，隔墙上明装配电箱安装需要加对拉螺杆固定。
b．落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。
落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm。
c．箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。
同一接线端子最多允许压接两条导线。
在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。
与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。
与母排连接的电线通过接线端子连接。
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。
d．线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路用500V兆欧表摇测，各条支路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。
同时做好摇测记录。
线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。
3）高低压柜的安装规范满足通电条件后，将配电箱卡片框内的卡片按图纸填写好部位，编上号。
a．安装前对准备工作的检查在安装前，监理工程师及甲方工程师要检查进场道路是否畅通，必要时要求要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接，施工场地布置应满足安全文明施工的要求。
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电气柜安装规范1、总则本作业指导书规定了低压配电产品装配的内容与要求，适用于本公司生产的各类低压配电产品的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯铜排机、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺等。
3、装配规范3.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2元器件选择及安装3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.2.6辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
★3.2.7安装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。
★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。
端子的安装应使电缆易于与其连接。
必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。
★3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离等）进行安装。
★3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。
3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。
3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。
准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
3.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。
螺钉选择要与元件上的孔相配。
紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距，3.2.14组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
3.2.15安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
3.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
3.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。
3.2.19将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
4：各类元器件的安装要求如下：4.1塑料外壳式低压断路器4.1.1塑料外壳式低压断路器安装要防止外壳的机械损坏。
4.1.2断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。
4.1.3通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
4.1.4低压断路器的上进线端应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。
4.2接触器类4.2.1检查产品铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。
4.2.2接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序且正确，触头表面不应有油污。
4.2.3大中容量接触器动作时吸合力较大,安装时一般将其安装在屏后下部。
4.2.4中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。
4.3熔断器类4.3.1用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1M 欧姆。
4.3.2选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。
4.4端子的安装:4.4.1端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线。
4.4.2强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。
4.4.3接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。
4.5电流互感器安装4.5.1用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。
4.5.2用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。
4.5.3各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。
4.6紧固件的使用4.6.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣长度2-5牙。
不接线的螺钉也应拧紧。
4.6.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。
4.7一次绝缘软母线4.7.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
4.7.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
4.7.3软母线弯曲半径不得大于软母线绝缘直径的三倍,且导线线芯和绝缘都不能损坏.4.7.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，4㎜2以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。
4.7.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5--2）㎜。
导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
4.7.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。
整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110--120%。
4.7.7多根绝缘导线并列在接线鼻子铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。
导线芯伸出铜管部分长度在1--2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。
4.7.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
4.7.9一次软母线一般采用绑扎进行固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。
4.7.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处可适当加密，但不能在弯曲部分绑扎。
绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。
4.7.11注意事项：a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，保证导线外层不磨损。
b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件的上方。
4.7.12一次母排按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。
4.7.13按电路选择导线颜色的规定（GB2681）见表交流三相电路 A相黄线 B相绿线 C相红色安全用接地线黄绿双色4.8母排的使用4.8.1说明：母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。
4.8.2母排的排列应符合下表的规定要求4.8.3母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。
其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。
4.8.4连接孔尺寸应与电器元件端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。
4.8.5制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。
4.8.6根据所需长度下料，打弯，钻孔并去毛刺及油污等杂物，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm 以上。
4.8.7母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。
相别 垂 直排 列 水 平 排 列 引上线 A 上 后 左 B 中 中 中 C 下 前 右 中性线 最下 最前 最右 正极 上 后 左 负极 下 前 右4.8.8母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm以上者，不得超过6mm；对于母排宽60mm以下者，不得超过4mm。
4.8.9一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。
4.8.10母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。
母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过±5mm，并无脱漆现象。
4.8.11一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于下表的规定。
电压等级（kV）电气间隙（mm）爬电距离（mm）0.4及以下10 12.54.8.12注意事项a、切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。
b、母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。
4.9二次配线工艺4.9.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用BV系列导线，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用认证产品申报的厂家的CCC认证合格的产品。
4.9.2电压回路导线截面选用1.5mm2，电流回路选用2.5mm2的导线，特殊情况按要求选用，但应符合认证相关要求。
4.9.3放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100—150mm的余量。
活动线束应考虑最大极限位置需用长度，4.9.4二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。
导线排列应减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。
4.9.5布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。
导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。
4.9.6导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3-10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150-180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在线槽内行走。