组态监控
组态软件在安全监控中的应用
组态软件在安全监控中的应用随着科技的快速发展和信息化的推进，组态软件在各个领域的应用日益广泛，其中在安全监控领域的应用备受关注。
组态软件作为一种可视化的管理工具，利用图形化界面展示实时数据，具有直观、易用的特点，可以大大提高安全监控的效率和准确度。
本文将就组态软件在安全监控中的应用进行探讨。
一、组态软件的基本原理组态软件是一种通过图形界面实现监控与控制的工具，其基本原理是将实时数据通过各种传感器、仪表等设备获取，并将数据传输至计算机系统，然后通过组态软件将数据转化为图形化界面展示给监控人员。
组态软件一般包括数据采集、数据传输、数据处理和数据展示等环节，其核心在于将复杂的数据转化为直观的图形，以便监控人员能够更加直观地理解和分析数据。
二、组态软件在安全监控中的应用1.实时监测组态软件可以实时监测各种安全设备的状态，例如烟雾报警器、温度传感器、视频监控等，通过图形化界面直观展示各传感器的数据变化。
当传感器检测到异常情况时，组态软件可以及时发出警报并提供相应的应对措施，确保安全事件得到及时处理。
2.故障诊断组态软件可以监测到各种设备的工作状态，并对设备的异常情况进行诊断和分析。
当设备发生故障时，组态软件可以快速定位问题，并提供解决方案，以减少故障对系统正常运行的影响。
通过组态软件进行故障诊断，可以大大提高故障排查的效率和准确度。
3.数据记录与分析组态软件可以对监控系统中的数据进行记录和分析，以便更好地理解和把握系统的运行情况。
通过对数据的统计和分析，可以发现潜在的安全隐患和故障风险，并及时采取措施进行预防和处理。
组态软件的数据分析功能可以为安全监控提供重要的决策支持。
4.远程监控与控制组态软件支持远程监控与控制，监控人员可以通过网络远程访问监控系统，实时查看各种数据和图形化界面。
在安全监控中，远程监控功能可以使监控人员及时掌握系统的运行情况，及时发现并处理可能存在的安全问题。
此外，组态软件还支持远程控制设备的开关和调节，方便监控人员进行实时操作和调整。
监控组态软件的数据分为实时数据、历史数据和事件记录数据
监控组态软件的数据分类引言监控组态软件是一种广泛应用于工业自动化领域的软件，用于监测和控制工厂的生产过程。
在监控组态软件中，数据分类是非常重要的，因为它涉及到实时的数据监控、历史数据分析和事件记录。
本文将介绍监控组态软件中的三种主要类型的数据：实时数据、历史数据和事件记录数据。
实时数据实时数据是指当前状态的数据，以及在任何时刻采集的数据。
实时数据包括各种传感器的输出、机器状态的变化、环境参数和其他相关数据。
监控组态软件通过实时数据可以迅速对设备的状态进行监测、控制和调整。
此外，实时数据也可用于预测设备欠载或过载等故障状态，以便及时采取相应的措施。
历史数据历史数据是指从过去某个时刻开始一直到当前时刻的数据，可以被用来研究设备的性能，分析操作历史记录和检查日志等。
监控组态软件会将历史数据记录在一个数据库中，并且可以根据不同的时间范围、数据类型等进行检索、分析和报告生成等操作。
历史数据通常与实时数据相结合，以便更好的了解设备的状态和性能变化。
事件记录数据事件记录数据是指在监控组态软件中记录的各种事件，例如设备的停机、重启、故障等事件。
监控组态软件将会在事件发生时记录其详细信息，并将其存储在一个数据库中。
这种类型的数据常用于故障分析和问题诊断，以及对工厂运营过程中的异常情况进行溯源和跟踪。
结论以上所述即为监控组态软件中数据的三种主要类型：实时数据、历史数据和事件记录数据。
这些数据将持续随着工厂的运营变化而进行收集和分析，以最大化生产效率并减少潜在的故障。
随着数字化转型的推动，越来越多的监控组态软件将进一步发挥其重要作用，为工业自动化的未来发展提供支持。
组态软件的实时监控和报警系统
组态软件的实时监控和报警系统组态软件作为工业自动化领域中不可或缺的工具，扮演着实时监控和报警的重要角色。
它不仅能够实时获取和展示各种监测数据，还能及时发现异常情况并触发报警系统，以保障工业生产过程的正常运行。
本文将介绍组态软件实时监控和报警系统的基本原理、功能和应用。
一、实时监控系统实时监控系统是组态软件的核心功能之一，它可以实时获取并显示各个监测点的数据信息。
通过传感器和仪器，监测设备将各种参数的变化转化为电信号，并传输给组态软件。
组态软件会对这些数据进行采集、处理和展示，以便运维人员进行实时监控和分析。
实时监控系统的界面一般采用图形化方式展示，通过直观的图表、仪表和动态效果，可以清晰地反映设备的运行状态。
运维人员可以通过实时监控系统随时了解设备的工作情况，及时发现并解决问题。
例如，当温度、压力或电流等参数超出设定范围时，实时监控系统会以警告的方式提醒运维人员，并及时采取相应的措施。
实时监控系统在各种工业领域中都有广泛的应用，比如电力、石化、食品制造等。
通过实时监控系统，工程师和操作人员可以随时掌握设备的运行状态，及时发现和解决问题，保障生产的高效、安全和稳定。
二、报警系统报警系统是组态软件的另一个重要功能，它能够根据设定的条件和阈值对监测数据进行实时分析，并在出现异常情况时发出警报。
报警系统既可以是声音或灯光的形式，也可以是通过短信、邮件等方式发送给相关人员。
报警系统的设定灵活多样，可以根据不同的需求和实际情况自定义条件和阈值。
当某个参数超出设定的范围时，比如温度过高、压力过低等，报警系统会立即触发警报，并通知运维人员采取相应的应对措施。
报警系统的作用在于及时发现设备的异常状况，并迅速采取措施避免事故的发生。
通过及时的报警系统，工程师和操作人员能够迅速响应，并进行故障排除和修复，从而保障生产的连续性和安全性。
三、组态软件的实时监控和报警系统的应用案例下面将介绍几个实际应用案例，展示组态软件实时监控和报警系统的重要性和价值。
监控组态软件技术及应用
监控组态软件技术及应用监控组态软件是一种用于监控和控制系统的软件，它通常用于工业自动化、楼宇自动化和安防等领域。
监控组态软件提供了一个可视化的界面，使用户能够实时监测系统状态、控制设备、收集和分析数据。
监控组态软件的主要功能包括数据采集、图形显示、报警处理和数据分析等。
首先，它可以通过与监控设备和传感器的接口实现数据采集，从而实时获取系统的各种参数和状态信息。
其次，它提供了灵活而直观的图形显示界面，通过图表、图像和动画等形式展示系统的实时数据，帮助用户直观地了解系统的运行情况。
第三，监控组态软件能够对系统的运行参数进行监测，并在出现异常情况时及时发出报警，以便用户可以及时采取措施。
最后，它还提供了数据处理和分析的功能，帮助用户分析系统的性能和效益，优化系统的运行。
监控组态软件的应用非常广泛。
在工业自动化领域，它可以用于实时监测和控制工厂生产线上的机器和设备，帮助工程师了解工艺过程和装置的运行情况，发现并解决问题。
在楼宇自动化领域，它可以用于监控和控制大楼的空调、照明、安防等系统，实现节能减排和提高办公环境的舒适性。
在安防领域，它可以用于监控和管理视频监控系统，帮助监控员实时掌握监控区域的情况，提供有效的安全保护。
监控组态软件的技术包括图形显示技术、通信技术和数据处理技术等。
首先，图形显示技术是监控组态软件的核心技术之一。
它使用图形对象和控件来表示和操作系统中的各种实体和参数，实现数据可视化。
通过图形编辑工具，用户可以方便地创建和编辑监控页面，将控制按钮、图表、动画和报警等元素添加到页面中，实现实时的数据显示和操作。
其次，通信技术是实现监控组态软件与监控设备和传感器之间数据交换的基础。
它可以通过串口、以太网、无线等方式实现与各种硬件设备的通信，实现数据的采集和控制。
通过通信协议的支持，监控组态软件能够与不同厂家和型号的设备进行集成，实现对多样化系统的监控和控制。
最后，数据处理技术是监控组态软件的重要组成部分。
四种监控组态软件的性能比较
四种监控组态软件的性能比较本文对4种主要监控软件从图形及组态方案、数据点管理、网络功能、通信功能、管理、加锁设计等6个方面作出比较。
以下内容中的技术参数来源于几家软件的内部参数，其中的看法只代表个人的经历和个人的观点，仅供参考。
运行在工业现场、楼宇自动化的监控软件有很多种，各种监控软件都有着传统的功能，都是提供工业现场控制、楼宇控制的自动化解决方案，实现现场生产的远程可视化过程，现场数据获取和监控功能的工具；同时这些软件在监控中为了权衡矛盾，在软件设计中有所侧重，再加上各软件的设计方案不大一致，运用技术不同，因而在它们的功能反映上就有着自己的鲜明的特点。
目前的监控软件有很多种，我就自己的工程运用把以下四种软件即：Intellution公司的iFIX(2.2)、GE公司的Cimplicity(4.01)、Wonderware公司的InTouch(7.1)以及Siemens公司的WinCC(4.02)作以比较，这其中Intellution公司和Wonderware公司是专门从事监控软件工作的，在市场占领绝大一部分份额；Cimplicity 和WinCC 是GE和Siemens公司自动化产品的配套产品，正努力推向市场。
下面就把这四种主要软件从图形及组态方案、数据点管理、网络功能、通信功能、管理方面、加锁设计等六个方面作比较。
一、图形及组态方案4种软件都是基于Object画面，都能实现对现场点的监视：iFIX：图形功能很强，支持多种图形格式，其追加的图形库，内容丰富，解决了原来图形过大的问题。
可同时使用256种颜色，其中有64种颜色可用彩虹色调色，组成各种调色方案，嵌入图形中不会因放大缩小而失真。
组态中提供树形结构图，能够浏览所画画面中的所有图形对象，组态信息，提供了全局性的变量组态方案，供画面组态调用，从而实现一改全改的功能，而且全局性的变量并不占用Tag点，对于画面中Group组内的对象组态并不改变，使状态变化丰富多彩，点数的扩展功能很强，有全面解决扩展点的报警、报警记录、历史记录的方法，有查找替换功能，可以替换整个图画以及画面中的对象的属性、组态点信息，对于同类型物体，避免重复组态。
利用组态软件进行电气设备监控与故障排查
利用组态软件进行电气设备监控与故障排查电气设备监控与故障排查在现代工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保电气设备的正常运行和及时发现故障，许多企业采用了组态软件来进行监控与排查。
本文将介绍如何利用组态软件进行高效的电气设备监控与故障排查。
一、什么是组态软件组态软件是一种用于监控和控制工业自动化系统的软件工具。
它将传感器、执行器、PLC等设备连接起来，并通过图形化界面显示实时数据和设备状态。
借助组态软件，运维人员可以方便地监控设备状态，实时获取设备数据，以及快速排查故障。
二、组态软件的基本功能1. 实时监控组态软件可以实时显示设备的运行状态和数据信息，例如温度、压力、电流等。
运维人员可以通过监控界面了解设备的工作情况，及时发现异常并采取相应的措施。
2. 报警功能当设备发生异常或出现故障时，组态软件可以发出警报并显示相应的报警信息。
运维人员可以根据报警信息判断故障原因，并快速采取应对措施，避免设备损坏或生产事故。
3. 历史数据记录与分析组态软件可以记录设备的历史数据，并进行分析。
通过对历史数据的分析，运维人员可以了解设备的运行趋势，预测故障可能出现的位置和时间，从而提前进行维护和修复，避免停机损失。
4. 远程控制某些组态软件支持远程控制功能，运维人员可以通过网络远程监控和控制设备。
这种功能特别适用于分布式生产线或跨地域的生产设施。
三、如何利用组态软件进行电气设备监控1. 设备接入与配置首先，需要将电气设备与组态软件连接起来。
通常情况下，需要使用适配器或者通过网络连接设备到计算机上运行的组态软件。
然后，在软件中进行设备配置，包括设备类型、通讯协议等。
2. 监控界面设计根据实际需求，设计监控界面，包括设备状态显示、指标监测等。
良好的界面设计可以让运维人员一目了然地了解设备状态及时采取措施。
3. 报警设置根据设备的工作特点和安全要求，设置相应的报警规则。
当设备达到或超过设定的阈值时，组态软件将触发警报，并提供详细的报警信息，以便运维人员快速反应。
监控组态软件简介
是面向控制的新一代软件逻辑自动化控制软件。提供包括： 变量、数学运算、逻辑功能和程序控制处理等在内的十几类基本 运算块，内置常规PID、比值控制、开关控制、斜坡控制等丰富 的控制算法。同时提供开放的算法接口，可以嵌入用户自己的控 制程序。
三、力控实例入门
（1）定义数据源
界面系统除了可以访问本地数据库（即与界面 系统运行在同一台PC机上的数据库）外，还可以通过 网络访问安装在其它计算机上的ForceControl 数据库中的数据。因此，当在界面系统Draw中创建
变量时，如果变量引用的是外部数据源（包括： ForceControl数据库，DDE服务器或其它第三方数据提 供方），首先对要引用的外部数据源进行定义。
a. 启动数据库组态 程序DbManager， 双击点“MX0”，切 换到“数据连接”一 页，出现如图所 示对话框。
b. 点击参数“PV”，在“连接I/O设备”的“设备” 下拉框中选择设备“NEWPLC”。点击“增加”按钮， 出现如图所示的“设备连接项”对话框。
在“寄存器/继电器”选择框中选择“X/WX （外部输入继电器）”，在“地址”输入框中输入0，
② 启动DbManger后出现DbManger主窗口，如图所示。
③ 选择菜单命令“点/新建”或在右侧的点表上双击任 一空白行，出现“指定区域和点类型”对话框，如图
所。
④ 选择“区域…00”及“数字I/O点”点类型，然后单 击 “继续》”按钮，进入点定义对话框，如图所示。
⑤ 在“点名”输入框内键入点名“MX0”，其它参数可以采用系统提 供的缺省值。单击 “确定”按钮，在点表中增加了一个点“MX0”， 如图所示。
“位偏移”输入框中输入0，点击“确定”返回。
SCADA(监控组态软件)简介
1.3 通信1.3.1内部通信客户与服务器间以及服务器与服务器间一般有三种通信形式，请求式，订阅式与广播式。
请求式：客户周期性向服务器发出请求，然后服务器为客户准备数据，传送给客户。
订阅式：客户向服务器注册所关心数据，服务器记录每个用户关心的数据。
当数据变化通知相应的用户。
广播式：当数据的变化时，服务器向所有客户发出通知。
1.3.2与I/O设备通信1) 通信模式设备驱动程序与I/O设备通讯一般采用请求式，大多数设备都支持这种通讯方式，当然也有的设备支持主动发送方式。
主动发送方式即I/O设备在数据改变时主动向外界报告数据。
有的设备也支持订阅式通信。
设备驱动程序应该能够支持各种通信模式。
2) 通信协议通信协议即与设备间的会话格式，可以理解为一种简单的交流语言。
这些语言有一定的地方性，尤其是国产的PLC，智能仪表。
常见的协议有Modbus, Profibus等。
设备驱动程序必须为每种协议编制相应的代码。
开发一设备驱动一般为1~5周，这要根据协议的复杂程度决定。
软件商一般将该部分做成标准开发包，用户可以自己开发。
服务器可同时带有多个不同种类的驱动程序，这样服务器就可以同时跟多种设备进行通信。
1.3.3与外界通信为了效率，服务器上的实时数据和历史数据一般都以私有格式存放，实时数据驻留在内存中，而历史数据保存在磁盘中，事件记录也可能以私有格式保存在磁盘中，但有些软件可以将其直接存放到关系数据库（如Ms SQL Server，ORACLE）中。
由于无论采用直接方式还是ODBC与关系数据库通讯，速度都是比较慢的，所以不可能将快速变化的数据都存放到关系数据库中。
那么服务器内这些私有格式的数据是如何与外界联系的呢，下面简要说明。
SCADA通过多种方式与外界通信。
如OPC，一般都会提供OPC客户端，用来与设备厂家提供的OPC服务器进行通讯。
因为OPC有微软内定的标准，所以OPC客户端无需修改就可以与各家提供的OPC服务器进行通讯。
SCADA(监控组态软件)简介
地址：深圳发展中心大厦2207 电话：755－82239523 SCADA(监控组态软件)简介SCADA简介SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。
从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。
SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。
早期的SCADA运行与DOS,UNIX，VMS。
现在多数运行在Windows操作系统中，有的可以运行在Linux系统。
SCADA不只是应用于工业领域，如钢铁、电力、化工，还广泛用于食品，医药、建筑、科研等行业。
其连接的I/O通道数从几十到几万不等。
下面就其结构、功能、接口、开发工具等方面予以介绍。
SCADA体系结构1.1 硬件结构通常SCADA系统分为两个层面，即客户/服务器体系结构。
服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。
而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。
近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。
硬件设备(如PLC)一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。
点到点连接一般通过串口(RS232)，总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。
总线方式与点到点方式区别主要在于：点到点是一对一，而总线方式是一对多，或多对多。
在一个系统中可以只有一个服务器，也可以有多个，客户也可以一个或多个。
只有一个服务器和一个客户的，并且二者运行在同一台机器上的就是通常所说的单机版。
服务器之间，服务器与客户之间一般通过以太网互连，有些场合（如安全性考虑或距离较远）也通过串口、电话拨号或GPRS方式相连。
典型的硬件配置图如下：1.2 软件体系结构SCADA有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。
位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。
监控组态软件实验报告
监控组态软件实验报告实验报告：监控组态软件引言：随着科技的不断发展，监控系统在各个领域中得到了广泛应用。
为了更好地管理和控制监控系统，监控组态软件应运而生。
本实验旨在介绍监控组态软件的基本概念、功能以及操作方法，并通过实际操作加深对该软件的理解。
一、实验目的1.了解监控组态软件的定义、功能和应用领域；2.掌握监控组态软件的基本操作方法；3.能够根据实际需求进行监控组态软件的配置。
二、实验器材1.个人电脑；2.监控组态软件。
三、实验过程1.概述监控组态软件的定义、功能和应用领域，理解组态软件在监控系统中的重要性。
2.熟悉监控组态软件的安装、配置和启动步骤。
3.学习监控组态软件的基本操作方法，包括创建监控界面、添加监控设备、配置监控参数等。
4.根据实际需求，对监控组态软件进行配置和调试，将监控设备与软件进行连接，并实时显示监控画面。
5.通过实际监控操作，了解监控组态软件的性能和使用体验。
四、实验结果与分析1.通过实验我们了解到，监控组态软件可以根据监控系统的需求进行定制化配置，灵活性较高。
2.监控组态软件可以实现多种监控设备的接入，例如摄像头、探测器等，并可进行统一管理。
3.监控组态软件支持实时监控和远程查看，方便用户掌握监控系统的动态情况。
五、实验总结通过本次实验，我们对监控组态软件有了更深入的了解。
监控组态软件在各个领域中都得到广泛应用，对于提高工作效率、加强安全管理具有重要作用。
在实际应用中，我们能够根据具体需求对监控组态软件进行配置和调试，将监控设备与软件进行连接，并实时显示监控画面。
实验中我们还发现，监控组态软件具有较高的灵活性，可以根据用户的需求进行定制化配置。
通过实际操作，我们深刻体会到监控组态软件的性能和使用体验。
希望通过本次实验，我们能够更好地理解和应用监控组态软件。
组态监控的名词解释
组态监控的名词解释组态监控（Supervisory Control and Data Acquisition，简称SCADA）是一种用于实时监控和控制多个远程设备的技术。
它通过可视化界面将传感器和执行器连接起来，实现对工业过程的监控和控制。
SCADA系统通常由监视主站、远程终端单元和通信网络三部分组成，可以广泛应用于能源、交通、制造业、环境监测等行业。
SCADA系统的核心功能是实时数据采集和监控，其传感器可以检测各种工业参数，如温度、压力、流量等。
通过监视主站的可视化界面，操作员可以随时了解系统运行状态，并进行实时控制。
SCADA系统还可以收集历史数据并生成报表，帮助人员进行分析和决策。
在SCADA系统中，监视主站是数据处理和人机界面的核心。
它通过通信网络与远程终端单元实时通讯，接收并处理传感器的数据，并将结果反馈给操作员。
操作员可以通过监视主站的界面轻松实现对远程设备的监控和控制。
同时，监视主站还提供报警功能，当系统出现异常或超过设定的阈值时，会发出警报以促使及时处理。
远程终端单元是SCADA系统的分布式组件，负责实时采集和传输数据。
它通常位于现场的设备控制柜或机房中，与传感器和执行器连接。
远程终端单元可以采用不同的通信协议与监视主站进行通讯，如Modbus、Profibus等。
其作用是将现场设备与监视主站连接起来，将采集到的数据传输给监视主站，并执行主站下发的指令。
为了确保SCADA系统的可靠性和安全性，通信网络也至关重要。
SCADA系统通常采用局域网（Local Area Network，简称LAN）或广域网（Wide Area Network，简称WAN）进行数据传输。
其中，LAN用于内部数据传输，WAN用于跨区域数据传输。
为了防止数据被篡改或未经授权访问，SCADA系统还采用了各种安全机制，如访问控制、加密和防火墙等。
组态监控技术的应用范围非常广泛。
在电力行业，SCADA系统可以监控和控制发电厂、变电站和配电网，确保电能的安全稳定供应。
《组态监控技术》课程标准
《组态监控技术》课程标准一、课程概述1 .课程性质《组态监控技术》是电机与电器技术专业针对电气控制系统的安装、调试与运行维护等关键岗位经过对企业岗位典型工作任务的调研和分析后，归纳总结出来的为掌握常见组态软件，熟悉组态软件的开发流程具有组态监控系统安装调试等能力要求而设置的一门专业核心课程。
2 .课程任务《组态监控技术》课程通过水箱水位监控系统、交通灯监控系统、自动门监控系统、交通灯监控系统等相关的实际项目学习，增强学生对专业中组态监控技术等知识运用的认识, 让他们熟练掌握组态界面的制作、数据库设计、动画制作、脚本程序编写、组态与PLC的链接等专业核心技能，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。
3 .课程要求该课程培养学生组态监控系统运行、维护方面的岗位职业能力，使学生初步具有组态监控系统的安装、调试及故障判断的能力。
通过本课程的学习，使学生学好作为专业人员必须具备的具有组态监控系统基本知识和基本技能，使他们能根据趋势图或监控数据对系统运行趋势进行分析、会进行报表打印，会根据运行要求对系统进行正确的操作，能开发简单的组态监控系统；会查阅元件资料，并具有较强的安全、环保、成本、产品质量、团队合作等意识，养成良好的职业道德，为学生零距离就业打下坚实的基础。
二、教学目标1.知识目标（1）熟悉组态控制技术的作用及系统构成。
（2）掌握监控画面的制作。
（3）掌握数据库对象设置。
（4）掌握组态动画设置。
（5）掌握常用策略工具的使用。
（6）熟悉组态软件的指令。
（7）掌握脚本的编写。
（8）掌握设备窗口的设置。
（9）掌握常用主控窗口的设置。
（10）熟悉常用函数的使用。
2 .能力目标（1）会利用元件库元件和自绘元件构建系统界面。
（2）会根据系统要求建立数据对象并建立动画连接。
（3）会编写简单的脚本程序。
（4）会进行常用设备的连接。
（5）能开发简单的监控系统。
（6）会根据监控数据及曲线进行系统运行趋势分析，并正确操作。
组态监控技术(力控组态软件)的基本操作
3.组态软件的使用 组态软件就是为用户提供一个简捷的操作平台，在此平台上，用户只需做一些简单的 二次开发就可达到使用要求，就像搭积木一样，可以任意组合，每个积木是一个黑匣 子，我们称为对象，通过对该对象的属性和事件进行简单的编程，快速构建满足用户 要求的工控监控系统。即可实现对工程项目的监视和控制功能。
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4，数据库 双击图4-130中“数据库组态”选项，出现如图所示的窗口 。根据以上工艺需求， 定义4个点参数： （1）反映存储罐的液位模拟I/O点，命名为“YW”。 （2）入口阀门的状态为数字I/O点，命名为为“IN1”。 （3）反映出口阀门开关状态的数字I/O点，命名为“OUT1”。 （4）控制整个系统的启动与停止的开关量，命名为“RUN”。
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（4）动画连接 1）“观察实时趋势曲线”按钮与实时趋势变化曲线窗口连接，在溶液控制窗
口中双击“观察实时趋势曲线”按钮，出现如图所示的对话框，在框中选窗口显 示，出现窗口选择对话框，选择实时趋势。
2）同样在“实时趋势”窗口中进行“返回控制中心”的动画连接。运行后实时趋 势曲线显示在窗口中，最后的反应监控中心的窗口如图所示。在运行时点击“查 看历史报表”进入历史报表窗口，历史数据显示在表格中。当点击“观察实时趋 势曲线”时，实时函数曲线显示在窗口中。
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三、创建一个简单工程实例 化学液体存储罐控制组态仿真 如图所示，存储罐液面的实时高度、入口阀门、出口阀门、启动和停止两个按钮； 有1个工艺，为罐中液体的配方。
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1.项目分析 工业控制中一个项目总的要求可分为4个部分，即控制现场及工艺，执行部件
及控制点数，控制设备，现场模拟和监控。 2.项目创建 （1）启动力控工程管理器，出现工程管理器窗口如下图所示。
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SCADA(监控组态软件)简介
SCADA(监控组态软件)简介SCADA(监控组态软件)简介SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）是指监控系统中的一种软件应用，用于监控和控制工业过程中的各种设备和系统。
SCADA系统通常由一台或多台计算机组成，通过传感器和执行器与实际控制设备进行通信，并将数据传输到远程站点上的操作员终端。
这些操作员终端具有图形化的用户界面，可以显示实时数据、警报和报表。
1. SCADA系统的结构SCADA系统由四个主要组件组成：人机界面（HMI）、远程终端单元（RTU）、通信基础设施和控制中心。
人机界面是操作员与SCADA系统进行交互的接口，通常采用图形化界面展示实时数据。
RTU是一种电子设备，位于现场，负责与传感器和执行器进行通信，采集和传输数据。
通信基础设施是连接RTU和控制中心的网络，可使用有线或无线方式。
控制中心是SCADA系统的核心，负责数据处理、报警管理、远程控制等功能。
2. SCADA系统的功能SCADA系统的主要功能是实时监测和控制工业过程中的设备和系统。
它可以采集和记录各种数据，如温度、压力、流量等，并显示在操作员终端上。
操作员可以通过界面对设备进行控制，并对异常情况进行分析和处理。
此外，SCADA系统还可以生成报表、趋势图和统计图，帮助用户了解工艺过程的状态，进行优化和决策。
3. SCADA系统的应用SCADA系统广泛应用于各个行业，如电力、水处理、石油化工、交通等。
在电力行业，SCADA系统用于监控发电厂、变电站和配电网，实时跟踪电流、电压和功率等数据，并进行故障检测和远程操作。
在水处理行业，SCADA系统用于监控和控制水质、水位和水流，在发现异常情况时发出警报并采取相应措施。
在石油化工行业，SCADA系统用于监测和控制管道系统、储罐和工艺设备，确保生产过程的安全和稳定。
4. SCADA系统的特点SCADA系统具有以下几个特点：（1）实时性：SCADA系统能够实时采集和显示各种数据，使操作员能够快速了解过程状态。
如何使用组态软件进行设备远程监控与控制
如何使用组态软件进行设备远程监控与控制现代技术的发展使得远程监控与控制成为在不同领域中普遍应用的一项重要技术。
组态软件作为一种强大的工具，可以帮助我们实现设备的远程监控与控制，并提供了更便捷和高效的方式来管理和维护设备。
本文将介绍如何使用组态软件进行设备远程监控与控制。
一、了解组态软件的基本概念和原理在开始使用组态软件进行设备远程监控与控制之前，首先需要了解组态软件的基本概念和原理。
组态软件是一种用于显示和操作设备的软件系统，它通过与设备进行通信和数据交互，实现对设备的实时监控和控制。
通过组态软件，用户可以远程查看设备的状态、参数和运行情况，并实时调整设备的控制参数。
二、选择适合的组态软件市场上有很多组态软件可供选择，如KingView、Intouch、EasyBuilder等。
选择适合自己需求的组态软件是非常重要的。
在选择组态软件时，需要考虑以下几个方面：1. 功能需求：根据自己的设备类型和要求，选择具备适合功能的组态软件。
2. 用户界面友好性：组态软件的界面应该简洁明了，易于操作和理解。
3. 数据处理能力：组态软件应具备强大的数据处理能力，能够实时获取和分析设备数据。
4. 可扩展性和兼容性：组态软件应该支持各种通信协议，能够与不同品牌和型号的设备进行无缝连接。
三、连接设备和配置通信使用组态软件进行设备远程监控与控制的第一步是连接设备和配置通信。
不同的设备通常有不同的通信接口和协议，比如串口、以太网、Modbus等。
根据设备的接口类型，选择合适的通信模块或卡进行连接。
在连接设备之后，需要在组态软件中进行相应的配置，以确保设备和软件能够正常通信。
四、创建监控界面和图形化显示组态软件可以帮助用户创建监控界面，以直观地显示设备的状态和参数。
通过组态软件提供的图形化编辑工具，用户可以自定义监控界面的布局和样式，添加设备的图像、数据显示、报警提示等元素。
通过合理的布局和设计，可以使监控界面更加直观和易于操作。
组态王远程监控操作手册
组态王远程监控操作手册1. 概述组态王是一款功能强大的远程监控软件，它可以帮助用户实现对各种设备和系统的远程监控与操作。
本手册将介绍组态王远程监控的基本操作和功能，以帮助用户快速掌握和使用该软件。
2. 安装和配置2.1 下载和安装用户可以从官方网站或合法的下载渠道获取组态王软件的安装包，并按照向导进行安装。
2.2 配置设备在打开组态王软件之前，用户需要先添加要监控的设备。
通过设备管理功能，用户可以添加设备所需的IP地址、端口号、用户名和密码等信息。
添加好设备后，用户可以为每个设备设置别名，方便后续的操作管理。
3. 远程监控3.1 实时监控在设备管理中选择要监控的设备，点击“实时监控”按钮，即可进入实时监控界面。
在该界面中，用户可以观看设备上的实时画面，并可以进行截图、录像、云台控制等操作。
用户还可以通过分屏功能，同时监控多个设备的画面。
3.2 回放与录像组态王还提供了回放功能，用户可以从设备的存储中选择录像文件进行回放。
用户可以选择时间范围，并通过快进、快退、暂停等功能对回放视频进行操作。
3.3 报警与通知组态王可以实时监测设备状态，并在出现异常时触发报警。
用户可以设置报警规则，并选择接收报警通知的方式，如邮件、短信或APP推送。
4. 远程操作4.1 云台控制对于支持云台控制的设备，用户可以通过组态王实现远程控制。
用户可以调整云台的方向、缩放、聚焦等操作，以实现对设备的全方位监控。
4.2 参数配置组态王还提供了对设备参数的配置功能。
用户可以修改设备的各项参数，如图像质量、网络设置等，以满足特定需求。
5. 系统设置组态王的系统设置功能包括用户管理、日志管理、网络设置等。
用户可以进行用户权限管理，查看操作日志，以及配置网络相关的参数。
6. 安全性与隐私保护组态王严格遵循相关的安全标准和法律法规，保护用户信息和隐私安全。
用户登录时需提供正确的用户名和密码，确保只有授权用户可以进行远程监控和操作。
7. 常见问题解答本章节将回答一些用户常见的问题，并提供相应的解决方案。
组态软件的远程监控和控制功能
组态软件的远程监控和控制功能组态软件是一种用来设计和实现工业自动化系统的软件工具，在现代工业生产中扮演着非常重要的角色。
随着技术的不断发展，组态软件逐渐具备了远程监控和控制功能，使得工程师能够在远距离实时监测和控制工业设备和系统。
本文将详细介绍组态软件的远程监控和控制功能以及其在工业自动化中的应用。
一、组态软件的远程监控功能组态软件的远程监控功能使得工程师可以通过网络或互联网连接到位于远离自身的地方的工业设备和系统。
这项功能为工程师带来了许多便利，他们不再需要亲自前往现场进行监测，而是可以通过电脑、手机或者平板等设备实时获取数据。
在远程监控中，组态软件通过与设备通信，获取设备的运行状态、温度、压力、电流等参数，并将其显示在监控界面上。
这使得工程师可以随时随地了解设备的运行情况，及时进行故障排查和处理，提高了工作效率。
二、组态软件的远程控制功能除了远程监控，组态软件还具备了远程控制的功能。
工程师可以通过组态软件远程控制工业设备和系统的开关、调节参数以及执行各种操作。
远程控制功能主要通过与设备进行通信和发送控制指令来实现。
通过组态软件，工程师可以监测设备运行状态，并在需要时远程控制设备进行开启、停止或调整参数等操作。
远程控制使得工程师能够迅速而准确地响应设备运行状态的变化，从而提高了设备运行的稳定性和可靠性。
三、组态软件的应用案例组态软件的远程监控和控制功能在工业自动化中具有广泛的应用。
以下是一些应用案例：1.制造业：组态软件的远程监控和控制功能可以应用于制造业中的生产线，实时监测机器运行状态并进行远程控制，提高生产效率和品质。
2.能源行业：在能源行业中，组态软件可以被用于对发电厂、输电系统和配电网等设备进行远程监控和控制。
这样的应用可以提高电力系统的运行稳定性和可靠性。
3.物流行业：组态软件可以被用于对仓库、物流车辆和货物运输系统等进行远程监控和控制。
这样的应用可以提高物流运输的效率和安全性。
4.智能建筑：组态软件可以被用于智能建筑中的设备监控和控制，如空调、照明和安防系统等。
使用WinCC组态软件实现过程监控-图文(精)
使用WinCC组态软件实现过程监控-图文(精)介绍WinCC组态软件是西门子公司生产的一款用于过程监控与设备控制的工业软件。
本文将介绍如何使用WinCC组态软件实现过程监控。
软件安装和配置WinCC组态软件的安装和配置比较简单。
首先，从官方网站下载软件安装包，并按照提示进行安装。
在安装完成后，需要进行软件配置。
打开软件后，依次进入“Options”、“Communication”、“OPC”进行配置。
具体配置步骤如下：1.选择“Options”，打开“System Settings”窗口。
2.在“System Settings”窗口中，选择“Communication”选项。
3.选择“OPC”选项，勾选“Enable OPC server”。
然后，选择“Start Service”按钮启动OPC服务。
4.在“OPC”选项中，点击“Add”按钮，添加需要监控的设备和变量信息。
5.完成配置后，点击“OK”保存设置并退出。
设备连接和数据采集使用WinCC组态软件进行过程监控需要先连接设备并采集数据。
设备连接方式有两种，一种是直接连接，另一种是通过OPC服务器连接。
这里我们以OPC服务器连接为例讲解。
在连接设备前，需要先创建一个监控项目。
打开WinCC组态软件，依次进入“New Project”、“Control System Blocks” 分类下的“Add Connect”菜单，创建监控项目。
创建完成后，依次进入“New Connection”、“Connect”菜单，选择“OPC”选项，并输入OPC服务器的地址和连接方式，即可完成设备连接。
连接成功后，可以对数据进行采集。
在WinCC组态软件中，可以通过“Data Monitor”功能进行数据采集。
打开“Data Monitor”窗口，设置数据源和需要采集的变量，即可开始采集数据。
过程监控界面设计过程监控界面设计是WinCC组态软件设计的重点之一，合理的界面设计有助于提高监控效率和安全性。
监控组态软件实验报告
一、实验目的1. 熟悉监控组态软件的基本功能和使用方法。
2. 掌握监控组态软件的图形化编程技巧。
3. 培养动手实践能力和团队合作精神。
二、实验环境1. 软件环境：监控组态软件（如力控ForceSCADA、组态王等）。
2. 硬件环境：计算机、网络设备等。
三、实验内容1. 监控组态软件的基本操作2. 图形化编程3. 实时数据采集与显示4. 控制算法的实现5. 数据存储与报表生成四、实验步骤1. 监控组态软件的基本操作（1）启动监控组态软件，新建一个工程。
（2）添加设备，配置设备参数。
（3）创建画面，添加元件，设置元件属性。
（4）设置动画效果，实现画面动态显示。
2. 图形化编程（1）添加脚本语言，编写控制程序。
（2）调用函数和变量，实现复杂控制逻辑。
（3）编写事件处理程序，实现实时交互。
3. 实时数据采集与显示（1）配置数据源，实现与设备的通信。
（2）设置数据采集频率，实时获取设备数据。
（3）将数据绑定到画面元件，实现数据可视化。
4. 控制算法的实现（1）编写控制算法，实现设备控制逻辑。
（2）设置控制参数，实现精确控制。
（3）测试控制效果，优化控制算法。
5. 数据存储与报表生成（1）配置历史数据库，实现数据存储。
（2）编写数据查询脚本，实现历史数据检索。
（3）生成报表，实现数据统计分析。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功实现了以下功能：（1）监控组态软件的基本操作。
（2）图形化编程，实现复杂控制逻辑。
（3）实时数据采集与显示，实现设备状态监控。
（4）控制算法的实现，实现设备精确控制。
（5）数据存储与报表生成，实现数据统计分析。
2. 实验分析（1）通过本次实验，掌握了监控组态软件的基本功能和使用方法，为今后在实际工作中应用该软件奠定了基础。
（2）实验过程中，学会了图形化编程技巧，提高了编程能力。
（3）实时数据采集与显示功能的实现，提高了设备监控的实时性和准确性。
（4）控制算法的实现，为设备控制提供了有力保障。
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监控组态软件不仅有监控和数据采集(SCADA)功能，而且有组态、开发和开放功能。
监控组态软件是伴随着计算机技术、DCS和PLC等工业控制技术的突飞猛进而发展起来的。
随着个人计算机(PC)的普及和开放系统的推广，基于PC的监控组态软件在工业控制领域不断发展壮大。
监控组态软件广泛运用于工业、农业、楼宇和办公等领域的自动化系统。
随着计算机硬件和软件技术的发展，自动化产品呈现出小型化、网络化、PC化、开放式和低成本的发展趋势，并逐渐形成了各种标准的硬件、软件和网络结构系统。
监控组态软件已经成为其中的桥梁和纽带，是自动化系统集成中不可缺少的关键组成部分。
西门子公司的W1nCC 是WlndowsControIConter(视窗控制中心)的简称。
它集成了SCADA、组态、脚本(Script)语言和OPC等先进技术，为用户提供了Windows操作系统(W1ndows 2000或XP)环境下使用各种通用软件的功能。
WinCC继承了西门子公司的全集成自动化(TIA)产品的技术先进和无缝集成的特点。
WinCC运行于个人计算机环境，可以与多种自动化设备及控制软件集成，具有丰富的设置项目、可视窗口和菜单选项，使用方式灵活，功能齐全。
用户在其友好的界面下进行组态、编程和数据管理，可形成所需的操作画面、监视画面、控制画面、报警画面、实时趋势曲线、历史趋势曲线和打印报表等。
它为操作者提供了图文并茂、形象直观的操作环境，不仅缩短了软件设计周期，而且提高了工作效率。
WinCC的另一个特点在于其整体开放性，它可以方便地与各种软件和用户程序组合在一起，建立友好的人机界面，满足实际需要。
用户也可将WinCC作为系统扩展的基础，通过开放式接口，开发其自身需要的应用系统。
WinCC因其具有独特的设计思想而具有广阔的应用前景。
借助于模块化的设计，能以灵活的方式对其加以扩展。
它不仅能用于单用户系统，而且能构成多用户系统，甚至包括多个服务器和客户机在内的分布式系统。
WinCC集生产过程和自动化于一体，实现了相互间的集成。
海纳百川，有容乃大。
HMI/SCADA软件系统的发展史，就是近30年来气势恢弘的工业自动化系统、软件工业及IT技术发展史的缩影。
无论是平台的变迁，还是技术的更迭，现代HMI/SCADA系统都折射出同时代工业自动化系统和软件工业的最先进技术。
从工业自动化系统的发展来看，PLC技术、总线和通讯技术、诊断技术等，早已成为HMI/SCADA软件的核心技术；从软件工业和IT技术的发展来看，客户机/服务器系统、瘦客户机、Web技术、组件技术、数据库技术、软件冗余技术乃至方兴未艾的XML和.NET 技术等，都已深深地渗透到HMI/SCADA软件开发、工程实施及运行的各个阶段。
西门子公司的HMI/SCADA软件系统WinCC，正是这样的系统。
它帮助我们站在了自动化技术与软件和IT技术融合的峰顶浪尖上，让我们同时享受到二者的无限风光。
纵观WinCC系统的特点，我们可以看到两个明显的特征。
一、深厚的自动化系统领导厂商背景作为传统的自动化系统领导厂商，无论是现代自动化系统的核心--可编程控制器，还是工业自动系统的神经系统--总线技术，西门子公司都始终走在技术和创新的最前沿。
全集成自动化TIA(T otallyIntegratedAutomation)，更是把这种优势推向了前所未有的高度和广度。
正是基于这样博大精深的自动化系统，WinCC承袭了西门子公司的TIA产品家族技术先进和相互间无缝集成的特点。
这也就意味着，WinCC不是孤立的软件系统，它时刻与以下系统集成在一起：●与自动化系统的无缝集成。
西门子公司的PI。
C产品，经历了从早期致力于提高运行速度，到增强系统通信和联网能力，再到融合了运动控制技术等诸多技术的T系列产品以及故障安全型的F系统的发展阶段。
在这样的背景下，WinCC与相应的硬件系统紧密结合，通过统一的组态和编程、统一的数据管理及统一的通讯，极大地降低了用户软硬件组态的工程量，实现了整个产品范围内的高度集成。
●与自动化网络系统的集成。
从现场总线PROFIBUS到工业以太网，再到PROFINET技术和基于组件的自动化技术CBA(Component-Based Automation)，以及无线通讯解决方案，由于WinCC内置了基于S5/S7协议的通讯系统，并提供了大量面向这些系统和技术的组件，从而为WinCC和这些系统的最优化通讯和良好的互操作性提供了保证。
至于在WinCC平台上实现基于PROFIBUS的诊断功能，以及基于以太网的网络管理功能等，更是锦上添花之笔。
●与MES 系统的集成。
制造执行系统MES(Manufacturing Execution Systems)，作为连接企业生产系统和管理系统的桥梁，包含了生产订单管理、原材料管理、生产运营记录、设备管理、工厂信息管理、生产规范管理系统和实验室信息管理等系统，代表着现代化智能工厂发展的最新潮流。
来自西门子公司的MES系统SIMATIC IT正是代表这一潮流的优秀系统。
通过适当的适配系统，WinCC可以轻松地集成在该系统下。
换言之，实施了基于WinCC的HMI/SCADA系统，就为实施MES系统打下了坚实的基础。
●与相应的软硬件系统一起，实现系统级的诊断功能。
诊断功能包括产品和系统的层次，贯穿于工程实施阶段、调试阶段和运行阶段。
配合适当的软硬件系统，如Pr。
Ag-ent等，WinCC可以方便地实现基于不同通讯协议、从软件到硬件、从自动化站到操作站乃至整个SCADA网络的诊断。
●WinCC 不仅是可以独立使用的HMI/SCADA系统，而且是西门子公司众多软件系统的重要组件。
比如，WinCC是西门子公司DCS系统PCS7的人机界面核心组件，也是电力系统监控软件P。
werCC和能源自动化系统SICAM的重要组成部分。
这也许正是WinCC在不到10年的时间，发展成为HMI/SCADA软件领域全球领导品牌的原因之一。
二、坚持开放性和先进性高于一切的理念开放性和标准化是软件系统的生命线。
当WinCC作为与技术和行业无关的通用自动化系统信息软件平台时，这一点就显得更为突出了。
而WinCC，正是从以下三个方面体现出了其开放的特性：●整个系统通过完整和丰富的编程系统实现了双向的开放性。
借助C脚本，WinCC几乎可以通过Win32 API无限制地访问到Windows操作系统及该平台上各种应用的功能，这正是现代SCADA系统的魅力所在；而VB脚本则从易用性和开发的快速性上相得益彰。
反过来，通过ODK，WinCC的整个组态和运行系统又完全呈现给任何用户自行开发的系统，为希望以WinCC作为平台软件进行工厂管理级软件和信息系统开发的用户提供了绝佳的平台。
●数据库系统全面开放。
数据库是SCADA系统的灵魂。
从最基本的单用户系统开始，WinCC就内置了高效的数据库系统。
它既可与操作站部署在同一台PC上，又可以紧耦合(中央归档服务器)或松耦合(长期归档服务器)的方式独立于操作站配置。
通过ADO，OI。
EDB，SQL等，WinCC的数据库系统完全开放，这就为构成灵活而高效的IT和商务系统做好了充分的准备。
●广泛采用最新的开放性软件技术和标准，面向多种操作系统平台。
WinCC是第一个完全基于32位内核的HMI/SCADA软件，因而，各种开放和最新的软件技术就成为WinCC的代名词。
西门子公司作为OPC规范的五个发起公司之一，在各类产品中广泛支持OPC，WinCC更是囊括了OPCDA，OPCHDA，OPCASLE和OPCXML等多种规范。
与此同时，WinCC支持包括Windows C正在内的多种Wind。
ws平台，能满足用户从移动式设备(如PDA)到远程瘦客户机等各种应用需求。
WinCC是西门子公司在自动化领域采用最先进的技术与微软公司在共同开发的居于世界领先地位的工控软件。
WinCC即WINDOWS CONTROL CENTER（视窗控制中心）。
WinCC 是一个功能强大的全面开放的监控系统，既可以用来完成小规模的简单的过程监控应用，也可以用来完成复杂的应用。
在任何情况下WinCC都可以生成漂亮而便捷的人机对话接口，使操作员能够清晰地管理和优化生产过程。
WINCC几乎拥有先进人机界面产品的所有功能，其集成的功能已包括： 1. 图形系统用于自由地组态画面，并完全通过图形对象进行操作，图形对象具有动态属性并可对属性进行在线组态。
2. 报警信息系统记录和存储事件并予以显示，可自由选择信息分类、信息显示和报表，操作非常简便。
3. 变量存档接收、记录和压缩测量值，用于曲线和图表显示及进一步的编辑功能。
4. 报表系统用户自由选择一定的报表格式，按时间顺序或事件触发来对信息操作、文档当前数据进行用户报表输出。
5. 数据处理对图形对象的动作使用C语言及C编译器进行编辑。
6. 标准接口通过ODBC 和SQL访问用于组态和过程数据的SYBASE数据库。
7. 应用程序接口允许用户编写可用于扩展WinCC基本功能的标准应用程序。
另外，WinCC还提供多种可选软件包。
如，通讯开发工具CDK，允许用户开发用于连接数据管理器与任何目标系统的通讯软件。
WINCC 的组态及归档数据存放在关系型数据库中，数据可用标准工具如ODBC和SQL等读出。
很多标准的应用如Microsoft Excel等可以和WinCC并行运行，同时可通过DDE装载过程数据。
操作员站软件允许通用的OCX、ActiveX链接。
更进一步，集成的OPC(OLE for process control)服务器使得过程数据可由其它应用程序(OPC客户机)访问。
WinCC是PCS7系统操作站采用的监控软件(HMI)。
它是一个32位的基于Windows的监控软件。
在PCS7中，它被集成在SIMATIC程序管理器中。
SIMATIC WinCC(Windows Control Center)--视窗控制中心，它是西门子最经典的过程监视系统，业已成为市场的领导者，乃至业界遵循的标准。
WinCC能为工业领域提供完备的监控与数据采集（SCADA）功能，涵盖单用户系统直到支持冗余服务器和远程Web 服务器解决方案的多用户系统。
SIMATIC WinCC 是公司垂直集成交换信息的基础，具有良好的开放性和灵活性，它采用了工厂智能，助力用户实现更大程度的生产过程透明化。