每天70吨垃圾渗滤液MVR蒸发浓缩技术方案
垃圾渗滤液强制循环MVR蒸发结晶器,垃圾渗滤液浓缩蒸发器
MBR+NF是处理垃圾渗滤液的主流工艺，工程上经常为了中水回用或保障总氮达标，对富含一价离子的NF出水（NF可截留绝大部分MBR出水中有机物和二价离子）进一步采用RO单元进行处理，因而产生了约占渗滤液原液20%～30%的RO浓缩液。
可见，RO浓缩液主要含有一价离子无机盐，如Na+、K+和Cl-，和少量的有机物以及二价离子（Ca2+、Mg2+和SO4 2-），一般地，TDS 为25000～65000mg/L，电导率在35-110mS/cm，pH在6 .5～8，COD和TOC分别为100～450mg/L和30～150mg/L，Ca2+、Mg2+和SO4 2-浓度都约在100～800mg/L 之间，此外，硝态氮和氨氮等含量较低。
目前，渗滤液RO浓缩液尝试采用回喷焚烧炉或垃圾仓、飞灰固化增湿、炉渣冷却、烟气冷却制石灰浆补充水和浸没燃烧蒸发等方法处理，但这些方法都存在运行费用高、不能完全消纳、产生二次污染或蒸发杂盐没有适宜处置方法等问题，本质上这些处理方法都是把RO浓缩液作为一个整体，因此处理结果仍然具有混盐等污染特性，这样的方法就难于具有可持续性。
由于RO浓缩液主要含NaCl和KCl一价盐，以及浓度很低的二价离子和有机物，水质总体上较为简单、干净，因此，可考虑进一步净化掉二价离子和有机物，同时也就避免后续工艺过程中可能形成结垢等污染，并根据NaCl和KCl在不同温度下饱和溶解度的不同，采取蒸发浓缩分段结晶方法获得工业级NaCl和KCl，进行资源利用，而冷凝水也可中水回用，这种技术思路可实现渗滤液RO浓缩液的可持续处理。
但是，基于这种思路的工艺技术目前还鲜见，因此，有必要据此思路进一步开发工艺简单、经济性合理和适应性强的渗滤液RO浓缩液全量处理和资源利用方法。
垃圾渗滤液强制循环MVR蒸发结晶器，垃圾渗滤液浓缩蒸发器工作原理：（1）将取自渗滤液处理厂MBR+NF+RO组合工艺产生的已经过深度软化和有机物净化预处理的RO浓缩液输送到MVR蒸发器进行蒸发浓缩，控制浓缩母液TDS 达到200g/L ~ 210g/ L，得到冷凝水和浓缩母液；浓缩母液再泵入强制循环MVR 蒸发结晶器，控制蒸发结晶母液的TDS为410g/L ~ 430g/L，得到氯化钠晶体盐浆、蒸发结晶母液和冷凝水，该冷凝水和MVR蒸发器蒸发浓缩产生的冷凝水混合后可作为循环冷却水；所得到的氯化钠晶体盐浆经离心机固液分离，控制氯化钠晶体含水率在5% ~ 12%之间，得到离心清液和氯化钠晶体；氯化钠晶体再输送入水洗池，可用蒸发浓缩或结晶过程中的冷凝水或自来水作洗涤水，控制水洗池内氯化钠晶体含水率在40% ~ 60%之间，并用浓盐酸调节水洗池洗涤水pH在4 ~ 6之间；水洗后离心分离，得到离心清液和提纯的氯化钠晶体，提纯的氯化钠晶体再经干燥、包装，得到工业级氯化钠；氯化钠晶体盐浆离心分离和氯化钠晶体水洗池离心分离得到的两种离心清液混合后泵回强制循环MVR蒸发结晶器重新进行蒸发结晶；（2）将强制循环MVR蒸发结晶器得到的蒸发结晶母液排入冷却结晶池，控制冷却降温至30℃以下，得到冷却结晶母液和氯化钾晶体盐浆；氯化钾晶体盐浆泵入离心机进行固液分离，控制氯化钾晶体含水率在3% ~ 10%之间，得到离心清液和氯化钾晶体；氯化钾晶体再输送至水洗池，使用自来水作洗涤水，控制水洗池氯化钾晶体含水率在35% ~ 55%之间，并用浓盐酸调节洗涤水的pH 在4 ~ 6之间；水洗后离心分离，得到离心清液和提纯的氯化钾晶体，水洗池提纯的氯化钾晶体再经干燥、包装，得到工业级氯化钾；氯化钾晶体盐浆离心分离和氯化钾晶体水洗池离心分离得到的两种离心清液及冷却结晶池所得到的大部分冷却结晶母液混合后泵回MVR蒸发器重新进行蒸发浓缩；（3）MVR蒸发器和强制循环MVR蒸发结晶器所得到的的冷凝水混合后作为循环冷却水回用；（4）冷却结晶池所得到的约占RO浓缩液总含盐量5%的小部分冷却结晶母液，进行飞灰增湿或回喷焚烧或干化为杂盐固化等处置，以确保所得到的氯化钠和氯化钾结晶盐品质垃圾渗滤液强制循环MVR蒸发结晶器，垃圾渗滤液浓缩蒸发器产品优点1) 传热系高：k=1000~3000 千卡/（平方米*摄氏度*时）；2) 传热温差较小，没有液柱静压力影响。
渗滤液零排放处理方案
100T/D垃圾渗滤液处理技术方案编制单位：编制日期：****年**月文档编号：目录1.工程概况 (3)1.1.概述 (3)1.2.设计原那么 (3)1.3.垃圾渗滤液水质特点及影响因素分析 (3)1.3.1.垃圾渗滤液来源 (3)1.3.2.垃圾渗滤液的水质特点 (4)1.4.进水水质 (4)1.5.排放水水质 (4)2.工艺选择 (6)2.1.工艺选用 (6)2.2.选用工艺的突出优势 (6)3.工艺设计 (7)3.1.设计规模 (7)3.2.工艺流程图 (7)3.3.物料平衡图 (7)3.4.工艺描绘 (8)3.4.1.预处理系统 (9)3.4.2.低能耗MVR蒸发装置 (10)3.4.3.催化氧化装置 (14)3.4.4.辅助装置 (16)3.5.系统技术参数 (16)3.5.1.预处理 (16)3.5.2.低能耗MVR蒸发装置技术参数 (17)3.5.3.催化氧化装置技术参数 (19)3.5.4.浓缩液和污泥处理系统技术参数 (19)4.结垢处理及水质保证阐述 (21)4.1.结垢处理措施 (21)4.1.1.结垢形成 (21)4.1.2.结垢处理方案 (21)4.2.氨氮去除措施 (23)4.3.排水达标保证措施 (24)4.3.1.概述 (24)4.3.2.确保达标排放的独有技术特点 (24)4.4.维修便捷性阐述 (26)5.设备清单 (27)5.1.设备清单 (27)6.工程投资和运行本钱分析 (33)6.1.运行本钱分析 (33)6.2.水电 (33)6.3.占地 (33)1.工程概况1.1.概述本工程采用MVR蒸发装置的方式处理渗滤液，处理规模100吨/日。
处理工艺为“MVR蒸发+洗气+催化氧化〞垃圾渗滤液处理工艺。
本设计致力于解决本工程垃圾渗滤液的污染问题,力求从根本上解决本工程中的污水对地下水、周围环境以及对周边居民造成的影响。
同时，也满足国家对现有和新建生活垃圾填埋场水污染物控制标准日益严格的要求。
蒸发系统处理反渗透膜浓缩液技术方案分析
蒸发系统处理反渗透膜浓缩液技术方案分析本文结合实例分析对比了反渗透浓缩液不同的处理方案，最终提出反渗透浓缩液使用热力蒸发技术进行处理的建议。
标签：垃圾渗沥液;反渗透膜浓缩液;蒸发系统1、工程概况拟建浓缩液处理系统及除臭系统位于蚌埠市生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理站附近。
场地地形开阔，地势平坦，地面标高为37.01～38.65m，由第四系上更新统坡积、洪积粘土组成。
2、浓缩液处理工艺2.1 浓缩液的特性分析浓缩液具有如下特性：（1）水质复杂，可生化性差。
浓缩液中的有机物浓度高，以腐殖酸或芳香烃等稳定物质为主，基本不作为营养源参与微生物代谢，极难分解去除。
（2）产生量大。
浓缩液的产生量一般会占到进水量的20%～30%。
（3）含盐率及电导率较高。
根据反渗透的特点，100%的二价以上的无机盐、85～90%的一价盐、30%左右的硝态氮、亚硝态氮都会存在于浓缩液中。
（4）色度深且有恶臭。
浓缩液的色度一般在500～1500倍之间，并且生色团和助色团相对物质量越高，色度越高。
2.2 浓缩液处理工艺介绍2.2.1回灌处理工艺回灌处理从本质上讲是延续了填埋场的降解过程，不会对垃圾填埋场产生明显不利的影响。
但反渗透工艺所产生的浓缩液回灌填埋场，大量的盐分被填埋场防渗膜和渗滤液处理系统的反渗透膜所阻挡，只能在在垃圾填埋场——渗滤液处理站这个封闭的体系中循环。
2.2.2蒸发处理工艺蒸发工艺是一个把挥发性组分与非挥发性组分分离的物理过程，其由2部分组成：加热溶液使水沸腾气化和不断除去气化的水蒸气。
浓缩液蒸发处理时，水分从浓缩液中沸出，而污染物则残留在浓缩液中。
所有重金属和无机物以及大部分有机物的挥发性均比水弱，因此会保留在浓缩液中，只有部分挥发性烃、挥发性有机酸和氨等污染物会进入蒸汽，最终存在于冷凝液中。
2.2.3离子交换或活性炭吸附处理工艺根据浓缩液中的有机物胶体的电性，选用阴离子交换树脂可以把绝大多数有机物转移到离子交换树脂上，根据有机物的粒子尺寸不同，在树脂表面上发生了两种不同的过程：交换和类似分子筛的吸附。
垃圾渗滤液的浓缩及处理工艺
垃圾沥滤液的浓缩及处理工艺一、垃圾废水 (2)1. 我国城市垃圾的组分 (2)2. 垃圾废水的产生 (2)二、垃圾填埋场垃圾渗沥（渗滤）液处理 (3)1. 垃圾渗沥液的特性 (3)2. 垃圾渗沥液的处理方法 (4)三、垃圾焚烧厂沥滤液的处理 (8)1. 垃圾焚烧厂沥滤液的特性 (8)2. 目前用于垃圾焚烧厂沥滤液的处理方法 (10)1）直接回喷焚烧法 (10)2）掺油回喷 (11)3）热力法 (11)4）生化法 (11)5）反渗透法 (12)6）化学氧化处理 (12)7）CTB工艺处理 (12)8）其他处理工艺 (13)四、垃圾沥渗液的浓缩处理工艺 (13)1. 蒸发浓缩 (14)1）浸没燃烧蒸发（直接接触燃烧） (15)2）热泵蒸发 (15)3）闪蒸蒸发 (16)4）旋膜蒸发器 (17)5）长管式蒸发器 (18)6）强制循环蒸发 (18)2. 膜技术浓缩工艺 (20)1）膜的分类与性能参数 (21)2）反渗透（RO）及其在垃圾渗滤液处理中的应用 (24)3）纳滤（NF）膜及其在垃圾渗滤液处理中的应用 (27)4）组合膜工艺 (28)5）综合工艺 (28)6）膜技术浓缩工艺存在的问题 (29)五、垃圾沥滤液处理工艺的选择 (30)1. 焚烧厂沥滤液排放标准 (30)2. 垃圾沥滤液处理工艺的选择 (31)3. 国内垃圾焚烧厂现有沥滤液处置方式 (32)六、垃圾焚烧厂沥滤液处理工程实例 (33)附1 相关检索关键词 (36)附2 部分参考文献 (36)附3 部分相关资料来源 (36)随着我国城市化建设步伐的加快，城市人口的急剧增加，城市生活垃圾也在不断的增加。
目前，我国把城市生活垃圾无害化处理作为一项重要的城市基础设施建设来抓，努力消除生活垃圾的污染，提高可持续发展的能力。
但是，如果垃圾处理厂的建设和管理不当，也会产生较为严重的二次污染，危及当地环境安全。
目前城市垃圾的主要处理方式有垃圾堆肥、垃圾卫生填埋、垃圾焚烧等，垃圾处理过程中产生的恶臭、废水和废渣污染也越来越被人们所重视，对相应的处理和处置技术手段进行了研究，取得了一定的成果。
MVR蒸发浓缩系统技术方案
MVR蒸发浓缩系统技术方案目录1、蒸发系统的探讨 (4)1.1、蒸发系统的原理与节能方式探讨 (4)1.2、MVR蒸发系统原理 (5)2、蒸发系统设计方案介绍 (5)2.1、蒸发工艺的选择 (5)2.1.1、管式强制循环MVR蒸发系统 (7)2.1.2、细节设计特点 (9)2.2、MVR蒸发系统 (10)2.2.1、工艺流程示意图 (10)2.2.2、工艺流程描述 (10)2.3、蒸发系统重要设备介绍 (11)2.3.1、MVR蒸发器部分 (11)2.3.2、强制循环加热器 (11)2.3.3、强制循环分离器 (12)2.3.4、除雾器 (13)2.3.5、冷凝水缓冲罐： (13)2.3.6、预热器 (14)2.3.7、泵的选型及选材 (14)2.3.8、仪器仪表的选型 (14)2.3.9、自动控制系统 (15)2.3.10、系统保温 (17)3、设备安装与验收计划 (17)3.1、设备制造、交付周期 (17)3.2、随机文件 (18)3.3、设备安装 (18)3.4、培训服务计划 (22)3.4.1、设备工艺流程培训 (22)3.4.2、安全培训 (23)3.4.3、蒸发系统熟练操作培训 (23)3.4.4、常见故障排除与日常保养 (23)3.5、设备验收标准 (23)3.5.1、设备外观验收 (23)3.5.2、设备制造过程验收 (24)3.5.3、设备实施标准验收 (24)1、蒸发系统的探讨1.1、蒸发系统的原理与节能方式探讨需要提高料液的浓度或者是需要结出晶体，都需要将溶液中的水分蒸发出来，像日常生活中烧开水的时候就是蒸发的过程。
在工业化生产中，需要专业的蒸发系统来实现大规模的生产。
蒸发系统的原理是通过蒸发系统内换热装置来吸收热源的热量，将之传递给需要沸腾蒸发的溶液，再通过汽液分离装置将水蒸汽和浓缩液分离。
浓缩液达到要求后排出系统。
水蒸汽被后续效体利用（如多效蒸发）或者压缩（如MVR）。
垃圾发电厂渗滤液处理工程设计方案
垃圾发电厂渗滤液处理工程设计方案第一章概述XX垃圾焚烧发电有限公司是已修建好的垃圾发电厂。
我公司专业人员根据了解的现场情况和常规参数，完成了其垃圾渗滤液处理工艺设计方案的编写。
按照垃圾发电厂设计单位所提供的数据和资料，垃圾处理设计最高量为350吨每天，渗滤液处理量为 70m3/d考虑，所产生的渗滤液将进入位于发电厂后方的调节池中后污水将由泵从调节池打入污水处理站。
垃圾发电厂渗滤液是一种组成复杂的高浓度有毒有害废水，其水质受垃圾组成情况、水分、填埋时间、气候条件等因素的影响甚大。
所有垃圾渗滤液都具有共同的特点，主要表现在以下几个方面：1) 高浓度有机废水，其中包括溶解性有机污染物、胶体类有机污染物，其相对的含量随季节、填埋前垃圾是否分拣、地域不同都有变化；2) 氨氮含量高；3) 水中盐份，尤其碱度含量高，酸碱缓冲体系庞大（pH 变化大）；4) 季节性水量变化大，春夏秋冬四季分明，冬季量少，夏季量大。
其中最重要的影响因素是厨房垃圾的含量。
从较小的时间尺度上来说，垃圾发电厂渗滤液的月产生量和平均水质随季节的变化幅度很大。
因此，垃圾发电厂必须配备足够大的垃圾渗滤液调节池，以储存丰水季一个月以上的垃圾渗滤液。
垃圾发电厂渗滤液储存调节池是垃圾发电厂工程的一部分，是设计单位根据当地的降水规律、垃圾成分、水文地质情况等因素事先预测垃圾渗滤液产生量设计，然后与发电厂同时修建。
垃圾渗滤液中的主要污染物包括有机物（通常以COD质量浓度表示）、氨氮、离子态重金属等。
因此在垃圾渗滤液处理工程的技术设计上，我们一般考虑如下几个因素：1、垃圾渗滤液的月产生量或年产生量；按每天进水量70吨每天考虑，反渗透按50吨/天考虑。
2、根据实测值，对垃圾渗滤液中污染物浓度所作出的预测；3、所要达到的处理要求（排放标准）；《生活垃圾填埋污染控制标准》GB16889-20084、平均处理成本尽可能低；5、工艺流程可靠性高，操作简便，技术管理难度低；6、一次性投资合理。
垃圾渗滤液膜处理浓缩液中蒸发技术的应用探析
结垢离子以及氯离子等，这就要求使用的蒸发器有 很高的质量，因为一般情况下蒸发器中挥发有机 物、氯离子产生的高温腐蚀、容器结垢等都会对蒸 发器正常的运行产生一定的影响。利用传统蒸发器 技术很难符合这种处理技术要求，也不会有比较理 想的效果。但是随着科技的不断发展进步，在垃圾 处理中对蒸发技术也在不断地改进研究，使得在处 理垃圾时用到的浓缩液可以有更加彻底的处理效 果，同时也不会有附属污染物的产生。但这需要更 高的设备投资，相应的能耗也比较高。 ２ 蒸发处理技术工艺 我国在垃圾的传统处理技术基础上新研发了一 种垃圾处理技术—低能耗的垃圾处理工艺。我国传 统使用的蒸发技术是把非挥发性的组分和挥发性的 组分相互分离开来，然后把溶液加热使水沸腾发生 气化现象并同时把产生的水蒸汽不断地去除。但是 在低能耗的浓缩液处理技术中，在渗滤液发生沸腾 时水分会挥发，导致产生的污染物遗留在浓缩液里。 对垃圾处理的低能耗蒸发处理技术主要是利用了蒸 汽的特征，在机械压缩机对蒸汽进行压缩时，会使 压力增大，温度也随着压力的增大而迅速升高，这 样可以让产生的蒸汽被再次利用从而为机械工作提 供需要的热源。通过循环利用能源技术，可以降低 蒸发技术在处理垃圾时的成本。但是通常在实际工 作中，使用的低能耗的蒸发处理技术产生的盐和一 些具有酸腐蚀性的物质会严重腐蚀机械设备，而且 在目前情况下针对这种酸腐蚀还没有相应的防护措 施。而一般市场上的材料都达不到高要求的防腐蚀 性。在工作中要求使用的蒸发装置主材必须使用 ３ １ ６ Ｌ不锈钢之上的防腐蚀材料，而这种使用材料在 使用成本上带来了很大的压力，同时也给后期的维 — ８ ５—
环境科学导刊 ｈ ｔ ｔ ｐ ：／ ／ ｈ ｊ ｋ ｘ ｄ ｋ ｙ ｉ ｅ ｓ ｏ ｒ ｇ ｃ ｎ 第 ３ ３卷 第 ２期 ２ ０ １ ４年 ４月 护费用造成了一定的资金压力。 ３ 浓缩液处理技术工艺 在垃圾处理时，使用的浓缩液的处理系统由混 凝沉淀系统、Ｄ Ｔ Ｎ Ｆ的系统、蒸发系统、高压性的 反渗透系统以及干燥系统等组成。 首先是 碟 管 式 的 纳 滤 系 统，也 就 是 Ｄ Ｔ Ｎ Ｆ系 统。在对浓缩液的预先处理时要用到碟管式的纳滤 系统。这主要是因为在浓缩液里含有较多的二价 盐、重金属以及有机物等，利用碟管式的纳滤系统 可以很好地把这些物质从浓缩液里分离出去。纳滤 液里不仅有大量的有机物和结垢离子，还主要包含 了高浓度的单价盐，在单价盐溶解物质进入蒸发器 之后就可以有效地避免晶体不能从纳滤液中分离、 有机物会发泡、无机盐会结垢等现象。由于纳滤液 里含有多种高的浓度，因而在里面增 加絮凝剂，可以让产生的结垢离子发生沉淀从而由 液体里面分离出来，也使里面的有机物等可以被放 入的絮体给吸附，可以用网捕的方式来去除。纳滤 液经过处理之后，液体的含量会变小，浓度也会低 于水的浓度，在对垃圾场进行填埋时就可以回灌使 用了，还可以在调节池里进行处理。 其次是蒸发用的结晶器。浓缩液在经过纳滤以 及高压性的反渗透处理后会呈现出一种无色透明的 状态，溶液中含有的有机物也大大降低了，主要是 含有成分比较单一的一价盐，在蒸发时不会形成结 垢物质，更不会因为溶液的粘度大而影响蒸发容 器。因为造价低而工艺也比较成熟，因此，这种盐 溶液是我国的蒸发器经常使用到的。 最后是干燥剂。离心喷雾机的干燥原理是圆盘 在水平方向做高速的旋转运转会让上面的料液产生 巨大的离心力，从而让料液被高速甩出去，生成液
MVR蒸发器处理垃圾渗透液浓液方法
一、 物料介绍垃圾渗滤液是一种高浓度有机废水，其成分复杂、水质水量变化大。
垃圾渗滤液的来源主要有直接降水、地表径流、地表灌溉、地下水、垃圾自身的水分、覆盖材料中的水分和垃圾生化反应的生成水等。
影响垃圾渗滤液成分的因素主要有：垃圾成分、场地气候条件、场地的水文地质降雨条件、填埋条件及填埋时间等。
这就决定了垃圾渗滤液的水质水量的变化大，且变化规律复杂。
CODcr、BOD5、氨氮的含量较高，且随填埋时间的延长，垃圾中的有机氮转化为无机氮，氨氮质量浓度升高。
由于垃圾降解产生的CO2溶解使得垃圾渗滤液呈微酸性，这种偏酸性的环境加剧了垃圾中不溶于水的碳酸盐、金属及其金属氧化物等发生溶解，因此渗滤液中含有较高浓度的金属离子。
二、 现有处理方法现有的渗滤液主要是分两步处理。
第一步采用“预处理+MBR膜生物反应器+反渗透”工艺。
最终处理出水满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）表2的要求并回用或外排。
而浓液还需要处理。
第二步就是需要处理膜浓缩的浓液。
该浓液的TDS≈1-3%。
主要采用“混凝沉淀+MVC/R蒸发+蒸馏水在处理”工艺，出水满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）表2要求可达标排放。
经过这两步渗滤液才算处理完成。
三、 GES的处理工艺介绍垃圾渗透液膜后浓液，需根据具体成分制定完善的预处理工艺，该工艺主要包括沉淀、曝气、脱气、PH调节、过滤、防垢、消泡等等，可以1全部都运用，也可部分该系统具有能耗低、工艺蒸发每吨水的能耗仅仅统能够持续运行，首先必延缓结垢的措施，还必须个设备运行。
经MVR 蒸发浓缩装置浓浓缩液进一步提浓至含埋等后续处理。
GES 全自动控制，运行费用耗。
四、 工艺路线图举例说明：例如某填埋场膜后浓缩蒸发掉水5.76t/h ，剩余燥机处理，处理后含水 2部分使用。
预处理后的料液进入MVR 低、工艺流程短、占地面积小、容易操作的仅仅为50-65度电，运行成本非常低。
垃圾渗滤液反渗滤浓缩液的蒸发浓缩试验的研究
垃圾渗滤液反渗滤浓缩液的蒸发浓缩试验的研究摘要：生活垃圾处理具有一定的难度，将会产生大量的渗滤液，对环境的影响较为严重，需要提高对渗滤液的处理效果。
基于此，本文将从试验原理、试验步骤、水质检验、变化规律、控制因素、试验结果六个方面对垃圾渗滤液反渗滤浓缩液的蒸发浓缩试验进行分析，提高对垃圾渗滤液的处理水平，降低垃圾渗滤液对环境的污染，保障垃圾渗滤液处理方法的可靠性。
关键词：垃圾渗滤液；反渗滤；蒸发浓缩引言：垃圾渗滤液的组成较为复杂，对环境有着较大的危害，需要采用蒸发浓缩的处理方式，将污染物质和水进行分离，提高渗滤液的处理效率。
为了确保垃圾渗滤液蒸发浓缩的效率，需要采用试验的方法对蒸发浓缩过程进行探究，对污染物的分离条件进行判断，确保蒸发浓缩操作的合理性，提高对垃圾污染的处理效率。
1垃圾渗滤液反渗滤浓缩液的蒸发系统设计为了确保渗滤液浓缩液的蒸发浓缩效果，需要合理对蒸发系统进行设计，保证蒸发环境的完善性，为试验过程提供准确的数据。
蒸发系统设计主要包含以下几个方面：第一，加热装置。
试验过程中需要对浓缩液进行加热，使其能够在一定温度下进行挥发，使浓缩液具有良好的分离条件。
加热装置采用304不锈钢进行设计，具有良好的保温导热效果，并且可以提高装置的防腐蚀能力。
为了保证试验过程易于控制，需要对进液流量进行控制，将其控制在0.4-0.5m3/h之间，防止进液流量过大对装置造成热损失。
第二，蒸发分离室。
该结构是确保渗滤液中有害物质与水分离的重要场所，需要合理对分离室结构进行设计。
通常情况下，分离室一般采用筒形结构，需要对蒸汽量进行控制，控制在1.1-1.5m3/(m3·s)之间。
第三，冷凝器。
冷凝器是对蒸汽进行回收的重要装置，以自来水作为冷却液，对蒸汽采用循环冷却的方式，使蒸汽的温度能够降下来，提高蒸发分离的效率。
2垃圾渗滤液反渗滤浓缩液的蒸发浓缩试验2.1试验原理蒸发浓缩是垃圾渗滤液处理的有效方法，需要对渗滤液的组成进行分析，提高污染物分离方法的有效性，保障污染物的分离效果。
MVR蒸发技术在垃圾渗滤液处理中的工程应用
MVR蒸发技术在垃圾渗滤液处理中的工程应用摘要：以天津市垃圾分类处理中心双口填埋场管理所生活垃圾填埋产生的渗滤液作为处理对象，采用“预处理+MVR蒸发+深度处理”工艺进行处理，处理规模为400m³/d。
经过两年左右的运行，该工艺设备运行稳定，不产生二次污染，出水水质满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）规定的相关排放要求，MVR蒸发工程应用为该技术在渗滤液处理领域的应用提供了设计依据和运行经验。
关键词：MVR蒸发垃圾渗滤液填埋场1.项目建设背景天津市垃圾分类处理中心双口填埋场管理所位于北辰区双口镇安光村北，占地面积 900亩，设计库容850万立方米,于2001年6月建成投入运营,设计垃圾最大日处理能力2700吨，主要负责天津外环线以内以及填埋场周边所有生活垃圾的填埋处理，是天津市重要的环卫设施。
截止2020年12月，双口填埋场管理所已经停止接收原生生活垃圾，进入封场阶段。
2.垃圾渗滤液的特点双口填埋场管理所自投入运营以来，已10余年。
运营期间填埋区垃圾一直产生渗滤液，渗滤液来源包括以下三方面：（1）生活垃圾自身含水；（2）垃圾中微生物厌氧分解产生水；（3）外部原因：降水的淋溶、地表水和地下水的浸泡等（填埋区）。
本所垃圾渗滤液经过检测水质参数见表1。
由此表可知，垃圾渗滤液具有污染物浓度高、成分复杂、水质变化大等特点[1]，该渗滤液属于中晚期渗滤液，氨氮浓度高，C/N失调[2]，可生化性逐年变差。
表1.垃圾渗滤液水质参数液3.目前垃圾渗滤液处理设施情况近几年，随着填埋生活垃圾的不断增加，双口填埋场管理所的垃圾渗滤液也在不断增多，目前日均产生量为540m³，经测算预计封场后10年内日均产生量约535.5㎡。
双口填埋场管理所现有200m³/d的渗滤液处理设施，采用“A/O-UF+纳滤+化学氧化处理”相结合的工艺，但处理渗滤液量远远小于渗滤液的产生量。
生活垃圾焚烧发电厂渗滤液蒸发浓缩处理
生活垃圾焚烧发电厂渗滤液蒸发浓缩处理摘要：垃圾焚烧厂渗滤液因水质复杂，NH3-N、COD和电解质含量高等特点，成为一种难处理有机废水。
采用负压蒸发浓缩法对渗滤液及电絮凝预处理渗滤液的处理进行了对比研究，并考查了浓缩比、pH等因素的影响。
本文研究结果表明，电絮凝预处理不能改变渗滤液中COD、NH3-N的蒸发去除规律，即蒸发处理过程中，蒸发冷凝液中COD在蒸发前期和后期含量较高，蒸发中期较低；而NH3-N含量在蒸发处理前期较高，中后期含量较低。
pH对蒸发处理影响较大，在酸性pH下COD去除率较低，但NH3-N去除率较高，可达95%以上，而在中碱性pH 下，COD去除率增高，NH3-N去除率降低。
关键词：生活垃圾焚烧发电厂；渗滤液；蒸发浓缩；废水处理；电絮凝1 实验部分1.1实验装置与流程实验中采用的负压蒸发处理装置与实验流程，主体由RE-52A旋转蒸发器和SHZ-D循环水式真空泵构成。
实验时取150 m L渗滤液原液或电化学预处理液于蒸馏瓶中，在水浴100℃，压力为60 k Pa条件下进行蒸发处理研究，并对处理前后COD、NH3-N等水质指标进行测定，查考p H、浓缩比等因素对蒸发处理的影响。
为了考察渗滤液中大量存在的悬浮物对于蒸发浓缩处理过程的影响，采用电絮凝法对渗滤液进行预处理。
采用RXN-305D高精度直流稳压稳流电源，作为实验用电源，采用两块铝板（15 mm×65 mm）为电极。
反应时取500 m L渗滤液于烧杯中，设置两块铝电极的极间距为1.3cm，调节直流电源的电流为4 A，电化学反应30 min后，静置澄清15 min，去除上层泡沫，倾倒出上清液，即得电絮凝预处理渗滤液。
1.2渗滤液样品实验用渗滤液样品于2010年12月份取自重庆同兴垃圾焚烧发电厂，采用塑料桶室温储存。
该垃圾焚烧发电厂建成于2005年，设计日处理垃圾量为1 200t/d，垃圾在贮坑内停留2～7 d后入炉燃烧，其间产生大量渗滤液。
高浓度废水MVR蒸发浓缩结晶设备,工业废水mvr高效蒸发器生产工艺
一、高浓度废水MVR蒸发浓缩结晶设备，工业废水mvr高效蒸发器生产工艺背景;MVR 是一种蒸发的技术，主要是通过二次蒸气压缩的方式来产生高温以及高压的蒸汽，并且通过高温以及高压的蒸汽来转化为热源。
MVR 工艺是一种非常先进的蒸发工艺，与传统的蒸发方式相对比较具有较大的优势，可以实现电能以及热能的转换，因此，MVR 蒸发工艺已经在多个行业当中得到了非常广泛的应用，可以进行废水的处理，同时也可以应用在硝酸盐的生产当中。
本文针对 MVR 工艺的特点以及废水处理的需求分析了 MVR 蒸发工艺的原理，同时重点研究了该蒸发工艺在废水处理当中的实践应用。
二、高浓度废水MVR蒸发浓缩结晶设备，工业废水mvr高效蒸发器生产工艺工作原理：136.一611.二988MVR 蒸发工艺在实际工作的过程中主要应用的是蒸发产生的二次蒸汽的能量，因此这种工艺的方法可以达到节能的目的，降低自身对于外界能源的需求。
MVR 蒸发装置当中的二次蒸汽主要是通过涡轮发动机来完成的，是一种针对特殊流体而进行设计的。
在 MVR 这种蒸发的工艺当中可以通过一个密闭的容器来进行加热，然后形成二次的水蒸气。
在通过压缩机的过程中会将这些蒸汽形成高温高压的形式，并且将这些高温、高压的蒸汽进行回流，然后作为蒸汽设备的热源，与此同此，高温高压的蒸汽可以在蒸发器当中进行冷却时使得物料得到蒸发，最终使得电能以及热能之间可以进行转换，达到节能的目的。
在整个设备当中充分地提升了热能，这利用的是温度以及压力的作用，通过反复循环的方式形成了二次蒸汽，并且不断地进行热能的提供。
同时，在蒸汽放热之后可以进行冷凝，并且形成更加高纯度的水，对这些水进行收集处理可以进行再次使用。
同时，在蒸发的过程中可以对原来进行浓缩，然后经过蒸发器进行排放。
整个 MVR 的设备可以对二次蒸汽进行回收利用，不断地提升了能源的利用效率。
三、高浓度废水MVR蒸发浓缩结晶设备，工业废水mvr高效蒸发器特点：MVR 蒸发工艺主要使用的是二次蒸汽的热量，可以达到节能能源的目的，因此，这种工艺的形式与传统的蒸发设备相比均有非常明显的优势。
生活垃圾场渗滤液处理技术方案
生活垃圾场渗滤液处理技术方案一、垃圾渗滤液的概述：就是指超过垃圾所覆土层持水量和表面蒸发潜力的雨水进入填埋场地后，沥经垃圾层和所覆土层而产生的高浓度污水。
渗滤液还包括垃圾自身所含的水份、垃圾分解所产生的水及地下水的浸入量。
由于渗滤液在流动过程中收到多种因素的影响（包括物理因素、化学因素、生物因素等），渗滤液的水质在一个相当大的范围内变化。
一般来说，其pH值在4～9之间，CODCr在2000～62000mg/L范围内，BOD5在60～45000mg/L之间，难降解有机物含量较高，一般还含有较高浓度的重金属等有毒物质。
城市垃圾渗滤液就是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加以妥善处理、肆意排放，必将对地下水、地表水构成严重威胁。
我们可以根据国内外先进渗滤液处理技术基础上，并结合全国各市环境气候的特征以及垃圾填埋场的实际情况，以曝气脱氮配合生物处理方案。
采用渗滤液回灌喷洒技术，将处理过的渗滤液回灌进入垃圾填埋场，促进渗滤液的净化和减量，而且可以加速垃圾的稳定化进程。
从而使垃圾填埋场渗滤液可以做到零排放。
工艺设计中将氨吹脱与生物处理部分结合为一体化设备，便于操作管理。
1、设计依据：1)《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-96）；2)《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17-2001）；3)《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1997）；4)《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；5)甲方提供的相关资料；6)同类企业污水水质数据、试验报告、设计经验。
2、设计原则：（1）要结合我国北方城市发展总体规划的要求，并能当地政府环境保护及污染治理总体发展规划的要求。
（2）工程规模、投资数额要考虑国家和地方财政的支付能力，做到切合实际，降低工程费用。
（3）应注意引进新工艺、新技术、新设备、新材料。
在比较和选择工程方案时，要优先考虑工艺先进、技术可靠、经济合理的方案，以降低工程造价，减少运行成本。
垃圾渗滤液超浓母液真空低温蒸发系统设计
垃圾渗滤液超浓母液真空低温蒸发系统设计摘要：随着经济技术的发展和城市规模不断扩大，传统的城市生活垃圾渗滤 液处理已无法满足新形势下的环保要求。
根据城市生活垃圾处理无害化、减量化 和资源化的基本原则，“零排放”是解决城市垃圾渗滤液的最佳方法。
然而垃圾 渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，此水特点：具有高COD 、高氨氮、高 金属含量、微生物营养元素比例失调、水质复杂、具有强烈恶臭、危害性大的特 点。
处理起来特别复杂。
经过多道工序最终超浓母液仍然无法处理。
现提出一种 真空低温蒸发处理技术解决超浓母液。
彻底解决垃圾渗滤液零排放的问题。
01垃圾渗滤液形成原因与危害随着我国经济的快速发展、城市的急剧扩张和人民生活水平的不断提高，城 市垃圾数量逐年增加，U 前，国内城市垃圾的主要处理为卫生填埋法，我国超过 90%以上的城市垃圾是用填埋法处理的。
在城市垃圾填埋过程中山于压实和微生 物的分解作用以及厌氧发酵等多种代谢作用，垃圾所含的污染物将随水分溶出， 并与降水、径流等一起形成高浓度有机废液，即垃圾渗滤液，渗滤液是垃圾填埋 过程中产生的二次污染，可使地面水体缺氧、水质恶化、富营养化，威胁饮用水 和丄农业用水水源，使地下水丧失利用价值；经济有效处理垃圾渗滤液，是城市 环境中亟待解决的难题。
国内从2003年到2020年垃圾渗液的产量见表lo02垃圾渗滤液目前处理的方法表1#?“15霁?ss:0hLI前国内处理垃圾渗滤液主要方法包括生物法和物理化学法。
生物法分为好氧生物处理、厌氧生物处理以及二者的结合。
好氧处理包括活性污泥法、曝气氧化池、好氧稳定塘、生物转盘和滴滤池等。
厌氧处理包括上向流污泥床、厌氧固定化生物反应器、混合反应器及厌氧稳定塘。
生物法适合水质稳定的现场。
一般新的垃圾填埋场适合生物法处理。
物理化学法主要有活性炭吸附、化学沉淀、密度分离、化学氧化、化学还原、离子交换、膜渗析、气提及湿式氧化法等多种方法。
物化法不易受水质水量变动的影响，出水水质稳定。
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二次蒸汽压强 Mpa(表) 二次蒸汽温度 ℃
二次蒸汽汽化热 kJ /㎏ 蒸汽压缩机压缩比
压缩机出口压强 Mpa(表) 压缩机出口温度℃ 压缩机出口蒸汽 汽化热 kJ /㎏ 溶液沸点℃ 有效温差℃ 蒸发量 ㎏/h 加热室换热面积 ㎡ 预热器换热面积 ㎡
降膜蒸发器 -0.016（绝压 84.5KPa）
95 2271 1.5 0.025（绝压 126KPa） 106
二、计算依据
渗滤液处理量为 70t/d(d=20h)，要求蒸发量 65t/d(d=20h)。
计算条件 进料流量 ㎏/h 浓缩液量 Kg/h 原料温度 ℃ 二次蒸汽压力 Mpa(表) 二次蒸汽温度 ℃ 蒸发量 Kg/h
参数 3500 250 20 -0.016（绝压 84.5KPa） 95 3250
三、主要工艺参数
编制：石家庄博特环保左工 ：15831942419
某垃圾渗滤液 MVR 蒸发浓缩 技术方案
编制： 校核： 审核： 批准：
二零一三年三月
宾川渗滤液 MVR 蒸发浓缩技术方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对渗滤液，采用 MVR 蒸发浓缩装置。渗滤液要求蒸发浓缩，装 置使用降膜蒸发器进行蒸发浓缩。
由于渗滤液有腐蚀性，长期运转考虑，过流部件采用 316L 不锈钢，其余采 用不锈钢 304 材质。
4.4事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母 液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排 入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原 液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
附：工艺流程图
五、MVR 蒸发结晶设备的参数：
1套
1套 1套
七、经济核算
蒸发系统采用 MVR 蒸发浓缩，运行中只消耗电力。 系统装机容量：96.0kw，运行容量：93.0kw 每小时电费：93.0kw/小时×0.90 元/kw=83.7 元／小时 处理每吨水的运行成本：83.7 元／小时÷3.5t/h=24 元/吨
八、系统报价
渗滤液 MVR 蒸发浓缩设备报价： 万元 说明 1：本报价包括“表一”全部工作内容,并包含设备供应、指导安装、系 统调试及人员培训费。 说明 2：本报价不含“表二”辅助设施。 说明 3：由于近期原材料价格波动较大，本报价的有效期为 30 天。
换热面积 5 ㎡ 温度范围：0~150℃ 双金属温度计，现场显示
压力范围：-0.1-0.00Mpa 就地指标压力型 蒸汽压力表 1.0Mpa 就地指标压力型
国标
国标
配套，与物料接触材质采用不锈
数量 1套
1套
1台
2台
1台
2套 2套 1套 2套 1套 1套 1套
备注 一台备用
钢 316L，不与物料接触材质采用 炭钢
出口压强：0.025Mpa (106℃) 压缩比：1.5 功率：90kw
过流部件：不锈钢 316L 规格：IH50－32－160 流量：12.5m³/h 扬程：32m 转速：2960r/min 功率：4.0kw 过流部件：SUS304 配套动力水冷密封
规格：IH40－32－160 流量：6.3m³/h 扬程：32m 转速：2960r/min 功率：3.0kw 过流部件：SUS304 配套动力水冷密封
序号
设备名称
1
降膜蒸发器 换热室
2
降膜蒸发器 蒸发室
3
蒸汽压缩机4降膜循环泵 Nhomakorabea5
出料泵
6
预热器
7 温度检测仪表
8 压力检测仪表
9 综合控制柜 10 电线电缆 11 管道
表一：MVR 蒸发结晶设备参数
规格 换热面积：200m2 筒体规格：Φ1100mm
换热管规格：φ32×4000mm 换热管材质：316L 壳程材质：不锈钢 304 蒸发室直径 1100mm 筒体规格：Φ1100 H=3000mm 材质：316L 型号： 吸入口压强：-0.016MPa (95℃) 吸入口流量：110m3/min
2245
98 8 3250 200 5
四、工艺流程简介
4.1 原液准备系统
渗滤液流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理 设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将废水均匀输送至 蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统
经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀 门，降膜蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都 提高的压缩蒸汽。压缩蒸汽分配到降膜蒸发器加热室进行加热。加热后的压缩蒸 汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。
4.3 料液系统
渗滤液经预热器加热后进入降膜蒸发器蒸发浓缩额定量后经出料泵排到指 定位置。
六、外界接口及辅助配套设施
序号 设备名称 1 原液池
2 生蒸汽管道
3 设备基础 4 操作平台 5 设备外保温
表二：辅助配套设施参数
规格 有效容积：75m3
蒸汽压力:0.3Mpa 接点：设备外围 1.0m 蒸发设备水泥基座 占面积约：4m×4m(长×宽） 钢结构或钢砼结构
岩棉保温
数量 1台
配套
备注
初始加 热使用