混凝土耐久性在线监测(Ⅱ)：含水量变化
混凝土材料水分检测方法
混凝土材料水分检测方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能直接影响着工程的质量和使用寿命。
其中，混凝土水分的含量是关键因素之一。
因此，混凝土材料水分的检测十分重要，本文将介绍混凝土材料水分检测方法。
二、混凝土材料水分的意义混凝土的水分含量是指混凝土中所含的自由水和吸附水的总量，它对混凝土的性能有着重要的影响。
混凝土中含水量过高会导致其强度下降、抗渗、耐久性等性能下降。
因此，对混凝土材料的水分进行检测是十分必要的。
三、混凝土材料水分检测方法1. 干湿重法干湿重法是一种比较常用的混凝土材料水分检测方法。
其原理是通过测量混凝土材料干燥前后的重量差，计算出水分含量。
具体操作步骤如下：（1）取混凝土材料样品，并记录样品编号和重量；（2）将样品放入110℃的烘箱中，烘干至质量不再变化；（3）取出样品，放置于室温下，使其冷却至室温；（4）记录样品的重量；（5）根据公式计算水分含量。
干湿重法的优点是操作简单，精度较高，适用于各种混凝土材料的水分检测。
2. 电阻率法电阻率法是一种基于混凝土材料中水分含量会影响材料电阻率的检测方法。
其原理是通过测量混凝土材料的电阻率，计算出水分含量。
具体操作步骤如下：（1）将电极插入混凝土材料中，使电极长度为样品长度的1/3左右；（2）通过万用表等仪器测量电阻率；（3）通过标准曲线计算出水分含量。
电阻率法的优点是无需对混凝土材料进行破坏性检测，但其精度受混凝土材料中气孔、颗粒等因素影响较大，需要根据实际情况进行调整。
3. 微波法微波法是一种基于混凝土材料中水分含量会影响材料对微波的反射和吸收的检测方法。
其原理是通过测量混凝土材料中微波的反射和吸收情况，计算出水分含量。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土材料样品放入微波检测仪器中；（2）开启微波检测，等待一定时间；（3）根据仪器显示结果计算出水分含量。
微波法的优点是速度快，精度高，但需要专业的仪器进行检测，成本较高。
四、混凝土材料水分检测的注意事项1. 混凝土材料样品应当充分代表整个工程中的混凝土材料；2. 检测时应当注意保持混凝土材料样品的干燥状态，以免影响检测结果；3. 不同的检测方法有不同的精度和适用范围，应当选择合适的方法进行检测；4. 在检测过程中应当注意安全，避免对人身和设备造成损害。
混凝土制品耐久性检测方法
混凝土制品耐久性检测方法一、前言混凝土制品作为建筑工程中最常见的建材之一，其使用寿命是衡量建筑工程质量的重要指标之一。
因此，对混凝土制品进行耐久性检测是非常必要的。
本文将对混凝土制品的耐久性检测方法进行详细的介绍。
二、混凝土制品耐久性检测的基本原理混凝土制品的耐久性检测是指通过对混凝土制品在不同环境条件下的性能进行测试，评估混凝土制品在使用过程中的耐久性能力。
其基本原理是通过对混凝土制品的物理性质、化学性质、力学性质等进行测试，分析混凝土制品在不同环境条件下的变化规律，从而评估混凝土制品在使用过程中的耐久性能力。
三、混凝土制品耐久性检测的基本要求1. 检测人员应具备一定的理论知识和操作技能；2. 检测设备应符合相关标准，并经过校准和检验；3. 检测过程应严格按照相关标准操作；4. 检测结果应准确可靠，应记录并保存。
四、混凝土制品耐久性检测的方法1. 混凝土制品的物理性质测试混凝土制品的物理性质测试是指对混凝土制品的质量、密度、吸水性、渗透性等进行测试。
具体操作步骤如下：（1）质量测试将混凝土制品称重，记录质量。
（2）密度测试将混凝土制品置于水中，记录浸水前后的重量差，通过计算得到混凝土制品的密度。
（3）吸水性测试将混凝土制品置于水中，浸泡一定时间后取出，记录吸水量。
（4）渗透性测试将混凝土制品置于水槽中，加压使水流经过混凝土制品，记录流量。
2. 混凝土制品的化学性质测试混凝土制品的化学性质测试是指对混凝土制品的碱度、氯离子含量等进行测试。
具体操作步骤如下：（1）碱度测试将混凝土制品浸泡在一定浓度的盐酸溶液中，记录溶液的PH值。
（2）氯离子含量测试将混凝土制品浸泡在一定浓度的硝酸溶液中，将溶液通过离子色谱仪进行检测，得到氯离子含量。
3. 混凝土制品的力学性质测试混凝土制品的力学性质测试是指对混凝土制品的抗压强度、抗折强度等进行测试。
具体操作步骤如下：（1）抗压强度测试将混凝土制品放置在试验机上，施加一定的压力，记录破坏荷载，通过计算得到抗压强度。
混凝土外加剂含水量检测标准
混凝土外加剂含水量检测标准一、前言混凝土外加剂是一种广泛应用于混凝土工程中的化学品，它可以改善混凝土的性能，提高混凝土的强度、耐久性、流动性等。
其中，含水量是混凝土外加剂性能的重要指标之一，因此，对混凝土外加剂含水量进行准确检测具有重要的意义。
本文旨在对混凝土外加剂含水量的检测标准进行全面的阐述，以期为工程实践提供参考。
二、混凝土外加剂含水量检测标准1. 检测方法混凝土外加剂含水量的检测方法有多种，其中常用的有干燥法、卤素化法、滴定法、气相色谱法等。
不同的检测方法适用于不同类型的混凝土外加剂，选择合适的检测方法可以提高检测的准确性和可靠性。
2. 检测标准混凝土外加剂含水量的检测标准应符合国家相关标准，如GB/T8077-2008《水泥外加剂》、GB/T8078-2008《混凝土外加剂》等。
具体的检测标准如下：（1）含水量不应超过产品规定的最大值；（2）含水量的测定应在规定的时间内完成；（3）含水量的检测结果应记录在检测报告中，并应与产品合格证书相匹配。
3. 检测仪器混凝土外加剂含水量的检测需要使用相应的仪器设备，包括天平、烘箱、滴定管、气相色谱仪等。
在检测过程中，应保证仪器设备的准确性和可靠性，以确保检测结果的准确性。
4. 检测流程混凝土外加剂含水量的检测流程包括样品制备、干燥、称重、滴定等步骤。
具体的检测流程如下：（1）样品制备：取混凝土外加剂样品，将其打散并筛过筛网，取适量样品进行检测；（2）干燥：将样品放入烘箱中进行干燥，干燥温度和时间应根据样品的性质进行调整；（3）称重：将干燥后的样品取出，放入天平上进行称重，记录样品的质量；（4）滴定：将样品溶解在盐酸中，加入酚酞指示剂，用氢氧化钠溶液滴定至终点，记录滴定所需的氢氧化钠溶液的体积，计算出样品中水的含量。
5. 检测结果分析混凝土外加剂含水量的检测结果应进行分析，判断其是否符合产品规定的要求。
如果检测结果超过最大含水量规定，应及时采取措施，避免对混凝土工程产生负面影响。
混凝土中水分含量的测量方法
混凝土中水分含量的测量方法一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，其性能受到水分含量的影响较大。
因此，在混凝土的生产、施工和维护过程中，准确测量混凝土中的水分含量是非常重要的。
本文将介绍混凝土中水分含量的测量方法。
二、混凝土中水分含量的意义混凝土中的水分含量是指混凝土中所含的自由水和吸附水的总量。
混凝土中的水分含量对混凝土的性能和应用有很大的影响。
混凝土中水分含量的过高或过低都会导致混凝土的性能下降，使其难以满足设计要求。
因此，准确测量混凝土中的水分含量是非常重要的。
三、混凝土中水分含量的测量方法1. 干燥法测量混凝土中水分含量干燥法是一种较为常用的测量混凝土中水分含量的方法。
具体步骤如下：（1）取混凝土样品：从混凝土中取一定量的样品，可以使用钻孔机、锤子钻或手工钻等。
（2）称重：称取混凝土样品的重量，记录下来。
（3）干燥：将混凝土样品放在温度为105℃的烘箱中干燥至恒重，即混凝土样品的质量不再发生变化。
（4）称重：取出烘干后的混凝土样品，称重，记录下来。
（5）计算：根据称重结果计算出混凝土中的水分含量，公式如下：水分含量（%）=（混凝土样品初始重量-烘干后混凝土样品重量）/混凝土样品初始重量×100%2. 电阻率法测量混凝土中水分含量电阻率法是一种利用混凝土导电性与水分含量之间的关系来测量混凝土中水分含量的方法。
具体步骤如下：（1）取混凝土样品：从混凝土中取一定量的样品，可以使用钻孔机、锤子钻或手工钻等。
（2）制作混凝土样品：将混凝土样品压制成直径为50mm，高度为100mm的圆柱体。
（3）测量电阻率：用电阻率计测量混凝土样品的电阻率，并记录下来。
（4）测量干燥状态下的电阻率：将混凝土样品放在温度为105℃的烘箱中干燥至恒重，然后用电阻率计测量干燥状态下的电阻率，并记录下来。
（5）计算：根据电阻率计算出混凝土中的水分含量，公式如下：水分含量（%）=（干燥状态下混凝土样品电阻率-混凝土样品电阻率）/混凝土样品电阻率×100%3. 微波法测量混凝土中水分含量微波法是一种利用微波与混凝土中的水分之间的相互作用来测量混凝土中水分含量的方法。
混凝土含水率测量方法方式
混凝土含水率测量方法方式混凝土是一种常用的建筑材料，它广泛应用于房屋建筑、桥梁、道路、水利工程等领域。
混凝土的性能与其含水率密切相关，因此准确测量混凝土的含水率至关重要。
本文将介绍几种常用的混凝土含水率测量方法和测量仪器，以及针对不同应用场景的最佳测量方式。
1. 干湿重量法干湿重量法是一种常用的测量混凝土含水率的方法。
该方法基于混凝土含水量与其干湿状态下的质量差异之间的关系。
具体操作步骤如下：（1）取一定量的混凝土样品，并记录其干燥前的质量。
（2）将样品放入烘箱中，以恒定的温度和时间干燥。
（3）将干燥后的样品取出并记录其质量。
（4）根据样品的干燥前后质量差异，计算混凝土的含水率。
干湿重量法的优点是操作简单，成本较低。
然而，该方法在实际应用中存在一些局限性。
在大型工程中，需要测量大量的混凝土样品，耗时耗力，并且可能造成测量误差。
该方法无法实时监测混凝土的含水率变化。
2. 电阻法电阻法是一种基于混凝土电阻与含水率之间的关系进行测量的方法。
该方法利用电阻计测量混凝土的电阻值，并根据电阻值与含水率之间的经验关系确定混凝土的含水率。
电阻法的优点是测量过程简便，能够实时监测混凝土的含水率变化。
然而，该方法的准确性受到混凝土材料成分的影响，特别是掺有其他添加剂的混凝土。
电阻法需要专用的测量仪器，成本较高。
3. 微波法微波法是一种通过测量混凝土中微波的传播速度和衰减特性来确定其含水率的方法。
该方法利用微波在水和混凝土中的传播速度差异，来计算混凝土的含水率。
微波法的优点是测量速度快、准确性较高，并且可以实时监测混凝土的含水率变化。
然而，该方法需要专用的测量设备，成本较高，不适合小型工程。
针对不同的应用场景，最佳的测量方法和方式可能有所不同。
对于小型工程和家庭用户，干湿重量法是一种经济简便的选择；而对于大型工程和需要实时监测的场景，电阻法和微波法则更为适用。
总结回顾：本文介绍了几种常用的混凝土含水率测量方法和测量仪器，包括干湿重量法、电阻法和微波法。
混凝土结构的耐久性监测方法
混凝土结构的耐久性监测方法混凝土结构的耐久性是评估其服务寿命的关键因素之一。
随着时间的推移，混凝土会受到多种外界因素的影响，如湿度、温度、化学腐蚀等。
为了确保混凝土结构的安全和长期使用，耐久性监测方法变得至关重要。
在本文中，将介绍几种常见的混凝土结构耐久性监测方法，并探讨它们的优缺点。
1. 目视检查目视检查是最简单、最常用的混凝土结构耐久性监测方法之一。
通过直接观察结构表面的变化，如裂缝、脱落、起砂等，可以初步评估混凝土的耐久性。
然而，目视检查只能捕捉到外观变化，对于混凝土内部的隐蔽问题并不敏感，因此需要配合其他方法使用。
2. 物理性能测试物理性能测试是评估混凝土结构耐久性的重要手段之一。
其中，弹性模量测试可以用来评估混凝土的力学性能，如强度、刚度等。
通过在混凝土结构上进行应力或变形测试，并测量其响应，可以对混凝土的耐久性进行初步的评估。
此外，还可以利用声波传播速度测试、渗透性测试等方法来评估混凝土的质量及性能。
3. 化学分析化学分析是评估混凝土结构耐久性的重要手段之一。
通过采集混凝土试样，并对其进行化学成分的测试和分析，可以了解混凝土的成分及其变化情况。
例如，可以通过碱含量测试、氯离子渗透测试等方法来评估混凝土结构的耐久性。
化学分析可以揭示混凝土内部的化学反应和腐蚀情况，为耐久性评估提供重要数据。
4. 电化学测试电化学测试是一种常用的混凝土结构耐久性监测方法。
通过在混凝土表面植入电极，施加不同电压或电流，并测量电极的响应，可以评估混凝土中可能存在的腐蚀和劣化情况。
例如，电阻率测试、电位测试等可以用来评估混凝土结构的腐蚀风险和表面膜层的质量。
5. 环境监测环境监测是混凝土结构耐久性监测中不可或缺的一环。
通过监测结构所处的环境因素，如湿度、温度、化学物质浓度等，可以评估混凝土结构受到的环境腐蚀的影响程度。
环境监测可以通过安装湿度传感器、温度传感器等设备来进行，以不间断地获取数据进行分析和评估。
综上所述，混凝土结构的耐久性监测方法有目视检查、物理性能测试、化学分析、电化学测试和环境监测等多种手段。
混凝土中水分含量的检测方法
混凝土中水分含量的检测方法一、背景介绍混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
但是，混凝土的性能受到多种因素的影响，其中水分含量是非常重要的因素之一。
过高或过低的水分含量都会影响混凝土的强度和耐久性，因此必须进行水分含量的检测和调控。
二、水分含量的影响因素混凝土中的水分含量受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 混凝土原材料的含水率：混凝土原材料如水泥、骨料、砂等含水率不同，会对混凝土的水分含量产生影响。
2. 施工环境的湿度和温度：施工环境的湿度和温度会影响混凝土中水分的蒸发速度和吸收速度。
3. 混凝土的成型方式：不同成型方式的混凝土水分含量也会有所不同。
4. 混凝土的密实程度：密实的混凝土水分含量相对较低，而松散的混凝土水分含量相对较高。
三、水分含量的检测方法为了保证混凝土的强度和耐久性，必须对混凝土中的水分含量进行检测。
现介绍几种常见的水分含量检测方法。
1. 干湿质量法干湿质量法是一种简单、直接的检测方法，它通过测量混凝土的干重和湿重来计算出水分含量。
具体步骤如下：（1）取混凝土样品，并记录样品编号和重量。
（2）将样品放入烘箱中，烘干至恒重。
（3）取出样品，记录干重。
（4）将样品放入水中浸泡24小时。
（5）取出样品，用干布擦干表面水分，记录湿重。
（6）计算水分含量，公式为：水分含量（%）=（湿重-干重）/干重×100%2. 电阻率法电阻率法是一种通过电阻率来检测混凝土中水分含量的方法。
混凝土中的水分会影响混凝土的电阻率，因此可以通过测量电阻率来推算出混凝土中的水分含量。
具体步骤如下：（1）取混凝土样品，并记录样品编号。
（2）将样品放入电阻率计中，测量电阻率。
（3）将样品放入烘箱中，烘干至恒重。
（4）取出样品，记录干重。
（5）计算水分含量，公式为：水分含量（%）=（（电阻率干-电阻率湿）/电阻率湿）×100%3. 微波烘干法微波烘干法是一种通过微波烘干混凝土样品来检测水分含量的方法。
混凝土耐久性检测方法与标准
混凝土耐久性检测方法与标准一、引言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其耐久性是保障建筑物长期使用的关键因素之一。
为了确保混凝土的耐久性，需要对混凝土进行检测和评估。
混凝土耐久性检测方法与标准是确保混凝土质量的基础，本文将对混凝土耐久性检测方法与标准进行详细介绍。
二、混凝土耐久性的含义混凝土的耐久性是指其在不同的环境和使用条件下保持结构完整性、性能和外观的能力。
混凝土在使用过程中会受到多种因素的影响，如气候、化学物质、机械应力等，这些因素会导致混凝土的性能和耐久性发生变化，甚至出现损坏。
因此，混凝土的耐久性评估是确保建筑结构长期使用的重要前提。
三、混凝土耐久性检测方法1.外观检测法外观检测法是一种简单、直观的检测方法，通过对混凝土表面进行观察和检测，判断混凝土是否出现损坏或老化现象。
外观检测法主要包括以下几个方面：（1）表面平整度：检测混凝土表面的平整度是否达到要求。
（2）表面色泽：检测混凝土表面的色泽是否正常。
（3）表面开裂：检测混凝土表面是否出现开裂现象。
（4）表面泛碱：检测混凝土表面是否出现泛碱现象。
2.物理性能检测法物理性能检测法是通过检测混凝土的物理性能参数来评估混凝土的耐久性。
物理性能检测法主要包括以下几个方面：（1）抗压强度：检测混凝土的抗压强度是否达到要求。
（2）抗拉强度：检测混凝土的抗拉强度是否达到要求。
（3）抗冻融性：检测混凝土的抗冻融性能是否达到要求。
（4）吸水率：检测混凝土的吸水率是否达到要求。
3.化学性能检测法化学性能检测法是通过检测混凝土中的化学成分来评估混凝土的耐久性。
化学性能检测法主要包括以下几个方面：（1）氯离子含量：检测混凝土中氯离子的含量是否达到要求。
（2）硫酸盐含量：检测混凝土中硫酸盐的含量是否达到要求。
（3）碱度：检测混凝土中的碱度是否达到要求。
四、混凝土耐久性评估标准混凝土耐久性评估标准是对混凝土耐久性进行评估的依据和标准，主要包括以下几个方面：1.国家标准（1）GB/T 50367-2019《混凝土耐久性设计规范》（2）GB/T 50082-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.国际标准（1）ISO 15686-1:2011《建筑物和建筑构件的服务性能管理》（2）ISO 1920-21:2015《混凝土和混凝土制品的力学试验》3.行业标准（1）JGJ 55-2011《建筑混凝土工程施工质量验收规范》（2）CECS 13:2009《混凝土结构工程施工与验收规范》五、总结混凝土耐久性检测方法与标准的重要性不言而喻，只有对混凝土进行科学的检测和评估，才能确保建筑结构的长期使用和安全性。
混凝土中水分含量检测方法
混凝土中水分含量检测方法混凝土是一种常见的建筑材料，由水泥、砂子、石子和水等原材料混合而成。
其中，水在混凝土中起到了非常重要的作用，它能够促进水泥的硬化反应，使混凝土具有更好的强度和稳定性。
但是，如果混凝土中的水分含量过高或过低，都会对混凝土的质量产生不良影响。
因此，混凝土中水分含量的检测非常重要。
一、水分含量检测方法水分含量检测方法主要有以下几种：1. 重量法重量法是一种常见的水分含量检测方法，其基本原理是通过测量混凝土样品的干重和湿重，计算出样品中的水分含量。
具体步骤如下：（1）取一定量的混凝土样品，并记录其重量（即干重）。
（2）将样品放入烘箱中，干燥至恒定重（即不再减轻）。
（3）取出样品，记录其重量（即湿重）。
（4）根据公式计算出样品中的水分含量。
2. 电阻率法电阻率法是一种利用混凝土导电性变化来检测水分含量的方法，其基本原理是水分含量越高，混凝土的电阻率越低。
具体步骤如下：（1）将电极插入混凝土样品中，并记录电阻率。
（2）加入一定量的蒸馏水，使混凝土样品充分吸收水分。
（3）等待一定时间后，再次记录电阻率。
（4）根据电阻率的变化，计算出混凝土样品中的水分含量。
3. 微波法微波法是一种利用微波辐射来检测混凝土中水分含量的方法，其基本原理是水分含量越高，混凝土对微波的吸收能力越强。
具体步骤如下：（1）将混凝土样品置于微波加热器中，并加热一定时间。
（2）记录加热前后混凝土样品的重量。
（3）根据重量的变化，计算出混凝土样品中的水分含量。
4. 红外线法红外线法是一种利用混凝土中水分分子对红外辐射的吸收来检测水分含量的方法，其基本原理是水分含量越高，混凝土对红外辐射的吸收能力越强。
具体步骤如下：（1）将混凝土样品置于红外线辐射仪中，并记录辐射前后的光谱图。
（2）根据光谱图的变化，计算出混凝土样品中的水分含量。
二、水分含量检测注意事项1. 采样应随机选取，并保证样品数量足够。
一般情况下，每个批次至少取3个样品。
混凝土外加剂含水量检测标准
混凝土外加剂含水量检测标准一、前言混凝土外加剂是指添加到混凝土中的一种化学物质，其目的是改善混凝土的性能。
混凝土外加剂含水量的检测是保证混凝土质量的重要环节。
二、检测方法1. 干燥法干燥法是一种简单可靠的检测方法，其步骤如下：（1）取适量样品，称重并记录称量重量；（2）将样品置于干燥器中，在110℃±5℃下烘干24h；（3）取出样品，冷却到室温并记录重量；（4）重复上述步骤直至样品重量不再发生变化；（5）计算样品的含水量。
2. 卡尔费休法卡尔费休法是一种快速准确的检测方法，其步骤如下：（1）取适量样品，称重并记录称量重量；（2）将样品放入卡尔费休仪器中；（3）按照仪器的操作说明进行操作，记录检测结果；（4）计算样品的含水量。
3. 热导法热导法是一种精密的检测方法，其步骤如下：（1）取适量样品，称重并记录称量重量；（2）将样品放入热导仪器中；（3）按照仪器的操作说明进行操作，记录检测结果；（4）计算样品的含水量。
三、检测标准1. 干燥法干燥法检测混凝土外加剂含水量的标准如下：（1）测定精度：当含水量小于5%时，误差应不大于0.1%；当含水量大于5%时，误差应不大于0.5%。
（2）检测周期：每批次外加剂应检测一次含水量。
2. 卡尔费休法卡尔费休法检测混凝土外加剂含水量的标准如下：（1）测定精度：误差应不大于0.1%。
（2）检测周期：每批次外加剂应检测一次含水量。
3. 热导法热导法检测混凝土外加剂含水量的标准如下：（1）测定精度：误差应不大于0.05%。
（2）检测周期：每批次外加剂应检测一次含水量。
四、检测注意事项1. 检测前应清洁检测仪器，确保仪器的准确性。
2. 取样时应避免受潮，并且应取得充分混合的样品。
3. 检测时应按照检测方法的标准操作，避免出现误差。
4. 检测结果应及时记录，以便后续的分析和处理。
五、结论混凝土外加剂含水量的检测对于保证混凝土的质量具有重要的意义。
根据不同的检测方法制定相应的检测标准，能够为混凝土外加剂的生产和使用提供科学的依据。
混凝土中水分含量检测方法
混凝土中水分含量检测方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响着工程的安全性和使用寿命。
在混凝土生产和施工过程中，混凝土中水分含量的控制是非常重要的。
因此，本文将介绍混凝土中水分含量的检测方法，以便更好地保证混凝土质量。
二、混凝土中水分的重要性混凝土中的水分含量是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
水分含量过高会导致混凝土的强度下降和龟裂，以及混凝土的耐久性下降。
水分含量过低则会使混凝土易开裂，降低混凝土的强度和耐久性。
因此，控制混凝土中的水分含量是十分重要的。
三、混凝土中水分含量的检测方法1.重量法重量法是一种常用的检测混凝土中水分含量的方法。
其原理是通过测量混凝土干燥前后的重量差，计算出混凝土中的水分含量。
具体步骤如下：（1）准备一个干燥的称量皿，并称量其重量。
（2）取一定量的混凝土样品，并称量其重量。
（3）将混凝土样品放入称量皿中，并将称量皿和混凝土样品一起放入烘箱中烘干，直至其重量稳定。
（4）取出称量皿和混凝土样品，重新称量其重量。
（5）计算混凝土中的水分含量，公式为：水分含量（%）=（干燥后的重量-干燥前的重量）/干燥前的重量×100%2.电子秤法电子秤法是一种比较快速、简便的检测混凝土中水分含量的方法。
其原理是通过测量混凝土干燥前后的重量差，计算出混凝土中的水分含量。
具体步骤如下：（1）准备一个精度较高的电子秤。
（2）取一定量的混凝土样品，并称量其重量。
（3）将混凝土样品放入电子秤中，并记录下其重量。
（4）将电子秤中的混凝土样品放入烘箱中烘干，直至其重量稳定。
（5）取出混凝土样品，并记录下其重量。
（6）计算混凝土中的水分含量，公式为：水分含量（%）=（干燥前的重量-干燥后的重量）/干燥前的重量×100%3.微波炉法微波炉法是一种比较快速、简便的检测混凝土中水分含量的方法。
其原理是利用微波能量加热混凝土样品中的水分，通过测量加热前后的重量差，计算出混凝土中的水分含量。
混凝土耐久性在线监测(Ⅲ)：温度及电位变化
表层混凝土较内部深处应更易受环境变化影响。 当然， 影响 Ｔ Ｂ 和Ｔ Ｅ 为４ ｃ ｍ， Ｔ Ｃ 和Ｔ Ｆ 在 潮差 区构 件 （ 如图１ ａ 和图１ ｂ 所 程度的大小和响应速度的陕慢还受混凝土中含水量多少的直 示 ） 中的埋深为 ９ ｃ ｍ， 在 浪溅 区构件 （ 如图１ ｃ 和 图１ ｄ 所示 ） 的 接影响， 含水量越高， 混凝土导热或导温系数越大 卅 。 钢筋电位通常用于钢筋发 生腐蚀可能性 的判断。因 为７ ． ５ ｃ ｍ， 均与钢筋顶面位置相同。 温度传感器为Ｐ Ｔ １ ０ ０ ０ 。 可以看出：（ １ ） 无论是潮差区， 还是浪溅区， 混凝土中
温 度 和钢筋 电位变 化是钢 筋混凝 土 耐久 陛监 测性 的常 规监测指标 。 一般认 为干燥 混凝土是不 良热导体 卅， 即不
监 测数 据 ， Ｔ Ｄ 、 Ｔ Ｅ 、 Ｔ Ｆ 是 表面无 涂层 混凝 土 的监 测 数 据 ，
同深度下的混凝土对
不同的，
Ｔ Ａ ｉ ｒ 是大气温度。 另外， Ｔ Ａ 和Ｔ Ｄ 在混凝土中的埋深为２ ｃ ｍ，
摘 要 ：通过预埋的温度传感器和两种 固体参 比电极对 混凝土 内部温度和钢筋电位进行 长期监测， 结果表明： ７ ． ５ ｃ ｍ或９ ｃ ｍ厚的混凝土保护层 内， 不同深度下的温度 几乎相 同， 且 均随气温变化 而同步变化 ； 用Ａｇ ／ Ａ ｇ Ｃ Ｉ 参比电极和 固体Ｃｕ 棒 电极均可对钢筋电位进行长 期监测 ， 但前者随环境 温度 变化 波动较 大， 后者波动相对较小； 对前者不易判定的钢筋腐 蚀状 态的情况 ， 后者可直接给 出明确判定 ， 因此 ， 用固体Ｃｕ 电极作钢筋电位长期监 测用电 极是值得发展 的技术。
中含水量相对较高有关 ；（ ５ ） 浪溅区混凝土内外温度峰值
混凝土中含水率测试技术规程
混凝土中含水率测试技术规程一、前言混凝土中含水率是衡量混凝土硬化程度的一个重要指标，也是混凝土强度和耐久性的重要保证。
因此，对混凝土中含水率的测试非常重要。
本技术规程旨在规范混凝土中含水率测试的具体步骤和方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、测试设备1. 含水率测试仪：采用电热干燥法进行测试，具有高精度、高灵敏度、高效率和易于操作等特点。
2. 混凝土试块模具：采用标准的150×150×150mm的混凝土试块模具。
3. 混凝土试块抹光器：采用平整度高、不锈钢质地的混凝土试块抹光器。
4. 精密天平：采用0.01g的精度的电子天平。
三、测试步骤1. 准备工作（1）将混凝土试块模具和混凝土试块抹光器清洗干净，确保无杂质和油污。
（2）将天平校准至0.01g的准确度。
（3）打开含水率测试仪的电源，调整温度至105℃。
2. 取样（1）在混凝土施工现场随机抽取至少3个混凝土试块样品，每个样品应当在同一混凝土批次内取自同一混凝土罐车中。
（2）将混凝土试块模具清洗干净，涂上一层模油。
（3）将混凝土样品均匀地填充入模具中，每个模具中填充混凝土样品的质量应当为2000g±10g。
（4）用混凝土试块抹光器将混凝土样品表面抹平。
3. 测试（1）将混凝土试块模具中的混凝土样品放入含水率测试仪中，调整温度至105℃。
（2）在105℃下干燥混凝土样品至恒重，恒重的时间应当不少于24小时。
（3）取出干燥后的混凝土样品，称重，记录质量m1。
（4）将混凝土样品浸泡在水中，浸泡时间应当不少于24小时。
（5）取出浸泡后的混凝土样品，将表面的水分用干净的布纸吸干，称重，记录质量m2。
4. 计算（1）计算混凝土样品的含水率W，公式为：W=(m2-m1)/m1×100%。
（2）将每个样品的含水率W求平均值，作为该批混凝土的含水率。
四、注意事项1. 混凝土试块样品的取样应当随机抽取，并且应当在同一混凝土批次内取自同一混凝土罐车中。
混凝土耐久性检测要点.docx
混凝土除应具有设计要求的各种强度，以保证其能安全地承受设计的荷载外，还应该根据其周围的自然环境及使用条件，具有经久耐用的性能，以满足建筑物的使用寿命.如受水压作用的混凝土，要求就有抗渗性；一、混凝土的抗渗性混凝土的抗渗性示指混凝土抵抗有压介质（水、油、溶液等）渗透的能力.抗渗性时混凝土耐久性的一项重要指标，是决定混凝土耐久性最主要的因素.如果混凝土的抗渗性差，不仅周围水等液体物质以渗入内部，而且当遇到有负温或环境水中含有侵蚀性介质时，混凝土就医遭受冰冻或侵蚀作用而破坏，对钢筋混凝土还将引起其内部钢筋的锈蚀，并导致表面混凝土保护层开裂与剥落。
因此，对于地下建筑、水池、水坝、港工、海工等工程，必须要求混凝土具有相应的抗渗性.混凝土的抗渗性用抗渗等级表示。
抗渗等级以28d龄期的标准混凝土试件, 按照规定的试验方法,一所能承受的最大轴水压力（MPa）来确定.《混凝土质量控制标准X GB50164）中规定：混凝土的抗渗等级用代号P表示，如P4、P6、P8、PIO. P12和大于P12等不同的抗渗等级，他们分别表示能抵抗0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa x LOMPa、1.2MPa 的水压力而不出现渗透现象。
混凝土渗水的主要原因是由于内部的孔隙形成联通的渗水通道，这些孔道除产生于施工振捣不密实外，主要来源于水泥浆中多余水分的蒸发而留下的气孔，水泥浆泌水所形成的毛细孔，一级粗骨料下部界面水富集所形成的孔穴.这些渗水通道的多少，主要与水灰比大小有关，因此水灰比是影响混凝土抗渗性的主要因素.实验表明，随着混凝土水灰比的增大，混凝土的抗渗性逐渐变差，当水灰比大于0∙60时抗渗性急剧下降。
提高混凝土抗渗性的技术措施很多，主要是提高混凝土的密实度和改善混凝土中的孔隙结构，减少混凝土内部的连通孔隙.因此，认真搞好混凝土的配合比设计，采用较低的水灰比，选择良好的谷辽机配，充分进行振捣和养护，产假适量的引气剂减水剂等，都是提高混凝土抗渗性的重要措施. 二、混凝土的抗冻性混凝土的抗冻性是指混凝土在水饱和的状态下，能经受多次冻融循环作用而不破坏，同时也不严重降低强度的性能.在严寒和寒冷地区，尤其是经常与水接触，容易受冻的外部混凝土构件，更应具有较高的抗冻性。
混凝土中含水率的测量方法
混凝土中含水率的测量方法混凝土是建筑施工中不可或缺的材料之一，其性能的稳定和优良直接决定了建筑物的品质和使用寿命。
混凝土是一种多孔材料，其中的水分含量对其力学性能和耐久性能有着重要影响。
因此，在混凝土施工和维护过程中，混凝土的含水率测量是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土含水率测量的方法。
一、测量原理混凝土中的含水率指的是混凝土中水分的重量占混凝土总重量的百分比。
混凝土中的水分包括游离水和结合水两种形式。
游离水是混凝土中未与水泥反应的水，结合水是水泥在混凝土中反应后产生的水。
测量混凝土含水率的方法就是通过一定的物理或化学手段将混凝土中的水分进行提取或蒸发，然后计算出混凝土中水分的重量占总重量的百分比。
二、测量仪器和设备1. 秤重器：用于测量混凝土样品的重量。
2. 烘箱：用于将混凝土样品中的水分蒸发。
3. 电子天平：用于精确测量混凝土样品的重量。
4. 高速搅拌器：用于将混凝土样品和提取剂充分混合。
5. 带锥形漏斗的瓶子：用于储存混凝土样品和提取剂的混合物。
6. 带有玻璃棒的量筒：用于精确计量提取剂的用量。
7. 电热板：用于加热提取剂，加速水分的提取。
8. 清洁布：用于清洁测量设备，避免干扰测量结果。
三、常用的测量方法1. 干燥法干燥法是一种简单易行的测量混凝土含水率的方法，其步骤如下：（1）取混凝土样品：从混凝土中随机取一部分样品，按照标准规格切成小块。
（2）称重：将混凝土样品放入烘箱中，加热至110℃左右，烘干至重量不再变化。
（3）称重：将烘干后的混凝土样品取出，放置在自然环境下冷却后称重。
（4）计算含水率：根据混凝土样品的干重和湿重计算出混凝土的含水率。
2. 酸碱法酸碱法是一种常用的测量混凝土含水率的方法，其步骤如下：（1）取混凝土样品：从混凝土中随机取一部分样品，按照标准规格切成小块。
（2）称重：将混凝土样品放入烘箱中，加热至110℃左右，烘干至重量不再变化。
（3）称重：将烘干后的混凝土样品取出，放置在自然环境下冷却后称重。
混凝土中使用红外线检测水分含量的方法
混凝土中使用红外线检测水分含量的方法混凝土是一种常用的建筑材料，其质量的好坏直接影响到建筑物的安全性与寿命。
其中，混凝土的水分含量是一个非常重要的指标，因为水分过多会导致混凝土的强度下降，易开裂、易龟裂，而水分过少则会导致混凝土的收缩和脆性增加。
因此，精确测量混凝土中的水分含量是非常必要的。
传统的测量混凝土水分含量的方法主要有两种：一种是利用干燥法，即将混凝土样品放入烘箱中干燥，然后测量其重量变化，根据重量变化计算水分含量。
但是该方法需要取样，操作繁琐，并且需要较长时间；另一种方法是利用电阻法，即将混凝土样品放入电阻仪器中测量电阻值，然后通过电阻值计算水分含量。
但是该方法的精度受到混凝土中其他材料的影响较大，且需要将混凝土样品破坏。
因此，近年来出现了一种新的测量混凝土水分含量的方法，即利用红外线技术。
该方法非常便捷、快速，且不需要取样、不会破坏混凝土样品。
下面我们将详细介绍利用红外线检测混凝土水分含量的方法：一、红外线技术的原理红外线是一种电磁波，其波长在0.75-1000微米之间。
在这个波长范围内，水分分子对红外线的吸收与反射性质有很强的特殊性，而混凝土中水分含量的高低也会直接影响到红外线的吸收和反射。
因此，利用红外线技术可以快速、准确地测量混凝土中的水分含量。
二、红外线检测水分含量的步骤1.准备工作将红外线检测仪器的电源接通，然后通过按键或者触摸屏幕等方式将仪器设置为红外线检测模式。
同时，将检测仪器与电脑或者手机等设备连接，以便将测量结果传输到设备中。
2.测量前的准备首先需要对待测混凝土表面进行处理，去除表面的灰尘、污渍等杂质，确保混凝土表面干燥、平整。
然后将红外线检测仪器对准混凝土表面，调整仪器的位置和角度，使其与混凝土表面垂直，并且仪器距离混凝土表面约为30厘米左右。
3.开始测量当仪器准备就绪后，可以开始进行测量。
在测量过程中，需要将红外线检测仪器沿着混凝土表面缓慢移动，从而覆盖整个测量区域。
建设工程混凝土质量的r现场快速监测含水量技术必要性研讨
建设工程混凝土质量的r现场快速监测含水量技术必要性研讨黄伟龙【摘要】常规的检测混凝土强度已经足够成熟,但混凝土到达一定龄期后或更长的龄期(外加剂作用)才能进行检测,这种滞后的检测手段已经凸显出混凝土质量控制的问题所在.混凝土龄期到时经检测不合格却发现很难分析原因或追究责任,致使大量的人力物力财力的流失.只有正确的溯源方式才能根本把控建设工程混凝土质量的控制.本文结合实际,基于红外线检测原理与广东省省级科技计划项目研究阐述现场快速检测的必要性.【期刊名称】《广东建材》【年(卷),期】2018(034)004【总页数】3页(P32-34)【关键词】质量;水灰比;含水量;方法对比【作者】黄伟龙【作者单位】广东省建筑材料研究院【正文语种】中文1 前言近些年来随着国民经济的发展和建筑科技的进步，商品混凝土以其质量稳定、大量生产、对环境污染少并对结构的整体性有着明显的优势，故在各个领域得以广泛使用。
随着商品混凝土的大量应用，因各方面原因造成的各种缺陷也凸显出来，致使混凝土的质量检测越显重要。
常见的混凝土缺陷有：⑴强度等级、弹性模量、抗渗等级等性能指标未达到设计要求；⑵外观质量缺陷，有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等。
⑶结构尺寸偏差超出允许偏差。
良好成熟的检测时机及方法将给建筑行业质量控制带来更多的社会效益，因此正确处理好混凝土质量问题是控制建设工程质量与安全的关键。
从建筑工程长期安全和耐久性角度考虑，混凝土质量控制主要包括两个方面：一是混凝土的强度；二是混凝土的有害离子（特别是氯离子）含量，直接关系到混凝土结构的钢筋保护性能。
2 质量控制过程图1是混凝土制作过程质量控制与检测的示意图。
如何控制好混凝土的质量，每个环节都发挥着重要的作用。
避开对材料及施工方法的研讨性，我们可以很明显地发现对混凝土的质量控制主要集中在新拌混凝土及硬化混凝土性能测试中，而目前混凝土质量的监控手段是硬化至一定龄期混凝土试块的强度检测，而这种检测的方式已经很成熟和完善。
混凝土含水率变化曲线
混凝土含水率变化曲线
混凝土含水率变化曲线通常呈现出三个阶段的变化：
1. 初始阶段：混凝土刚浇注完成时的含水率较高，呈现上升趋势。
这是由于混凝土与水发生反应，并且混凝土内部的孔隙结构逐渐被填充。
2. 平衡阶段：在一定时间内，混凝土达到含水率的平衡状态。
在这个阶段，混凝土内部的水分含量基本保持稳定，不再发生明显的变化。
这个阶段的时间长度取决于混凝土的类型和环境条件。
3. 干燥阶段：在混凝土达到平衡状态后，开始发生干燥过程。
混凝土内部的水分逐渐被蒸发或渗透到周围环境中，导致含水率逐渐降低。
这个阶段的速度取决于外部环境的干燥程度和温度。
需要注意的是，混凝土的含水率变化曲线在不同环境条件下可能会有所差异。
例如，在高温和低湿的条件下，混凝土的干燥速度可能会更快。
此外，混凝土的配比、施工方式和养护措施等因素也会对含水率变化曲线产生影响。
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混凝土耐久性在线监测（Ⅱ）：含水量变化————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：混凝土耐久性在线监测（Ⅱ）：含水量变化-建筑论文混凝土耐久性在线监测（Ⅱ）：含水量变化路新瀛1 郭保林2 邵新鹏3 姜言泉3（1. 清华大学土木工程系北京100084；2. 大连理工大学建设工程学部大连116024；3. 山东高速集团有限公司济南250098）摘要：研发了可预埋混凝土含水量变化监测探头，并对海洋环境中、位于潮差区和浪溅区的混凝土表层含水量变化进行了长期在线监测，结果发现：所研发的混凝土含水量变化监测探头不仅可实现全范围精确测量，而且能长时间稳定工作；数据显示：潮差区的混凝土表层一直处于饱水状态，需重点关注冻融循环的侵蚀；而浪溅区的混凝土表层则遭受强的干湿循环；两分区中的混凝土含水量变化均不与大气湿度变化直接相关，故不宜用大气湿度变化来预估混凝土的劣化过程。
关键词：混凝土；含水量；监测前言混凝土的劣化多需要水的参与，因此，及时监测混凝土中的含水量及其变化，即可跟踪其中可能发生的劣化过程。
由于混凝土本身是个复杂的多相材料，其中的孔溶液也是一个多组分电解质溶液，故从本质上讲，监测混凝土中的含水量或其变化是十分困难的。
因此，人们通常用混凝土中的“相对湿度”来间接考察混凝土中含水量的变化。
尽管用来监测大气相对湿度的传感器众多，如电容、电感式、电阻或半导体类或超声探头、光纤传感器等[1-7 ]，但可直接预埋入新拌混凝土中且能进行长期监测的探头几乎没有，这是因为：（1）新拌混凝土中多颗粒体、多胶体和多离子，且湿度为10 0%，故多数电测类传感器在埋入后，一旦加电即烧损或旋即失效；（2）因测量相对湿度时需要一个测量室（空腔）以满足水-汽平衡，故从测量原理上讲，所有的相对湿度传感器均不能直接接触被测混凝土；（3）中子、微波、光纤、TDR、FDR等测量设备昂贵，成本高，目前尚不适用于大型混凝土结构的多点在线监测，因此须另辟蹊径。
Viggo Jensen[8-9]为长期监测硬化混凝土中的相对湿度，曾设计了一种如图1所示的相对湿度传感器，它由一根带两个孔的塑料管（Φ20×250mm）和两段Φ12×45mm的拉敏（Ramin）木棒构成，而每段木棒即是一个传感器，汽相平衡在塑料管开孔处形成。
在传感器安装到实际结构上去之前，需事先建立木棒含水量与空气相对湿度间的关系曲线，以及含水量与木棒电导率的关系。
然后，在硬化混凝土上钻孔，置入传感器，之后在塑料管孔附近用环氧密封，只允许塑料孔与混凝土和木棒连通。
将置入混凝土一定时间后的木棒取出密封，之后通过监测木棒的电导大小即可推定混凝土中的相对湿度。
ViggoJense所设计的拉敏木棒传感器特别适用于80%～95%RH范围的测量，而这恰恰是许多商用传感器测不准的区域；他利用所设计的传感器开展了长达7年多的实体结构监测，结果表明，该传感器具有良好的长期稳定性。
实际上，所谓混凝土中的“相对湿度”在概念上讲是不准确的，因为人们实际测量的是人为设置的混凝土内某体积空腔中的水汽相对含量；它间接上与空腔内露表面混凝土一定深度内中的含水量（主要是可蒸发水）相关，且只有在混凝土中的水分与空腔内水汽达到平衡才宜测量准确，故从本质上讲，它无法实时反映混凝土内部的含水量或其变化。
正因如此，ViggoJensen所设计的相对湿度传感器才需要1h～12h的预稳测量时间；另外，由于他仍是按测量“相对湿度”的思路去设计的（即仍需要测量空腔），故该传感器只可用于硬化混凝土，而不能用于湿的新拌混凝土；还有，因其所用的拉敏木棒长为45mm，故所测数值是该长度范围内的相对湿度平均值，未能实现微区测量。
我们认为，对于一个确定的混凝土构件，监测其中的含水量变化有时要比准确知道其中的实际含水量更重要，这就为混凝土耐久性监测新技术的开发提供了新思路。
1 可埋入式混凝土含水量变化监测探头为了实现适时测量混凝土中的含水量变化，我们在Viggo Jensen拉敏木棒传感器技术基础上改用软木，重新设计了一种传感器[10]，其结构示意图如图2所示，其中白色部分为软木，其尺寸大小可根据被测构件大小或测量要求而变，如：可用Φ（3～50）×（3～50）mm的圆棒；软木中置入一耐蚀金属电极对，材料可选Pt、Au、Cu、Ti合金、不锈钢等，其直径可变为0.1mm～5mm，长度和电极对间距宜根据软木棒长度和封装要求而定；传感器中可埋或不埋温度传感器，种类可选用Pt电阻型；可用环氧或其他粘结剂将软木探头封于耐蚀保护壳中。
利用事先建立的含水量-阻抗曲线或计算方法，通过测量软木中电极对间的阻抗变化即可实时监测与传感器直接接触的混凝土中的含水量变化。
经检测，我们所设计的混凝土含水量变化在线监测传感器不仅能直接埋入新拌混凝土中，与被测湿混凝土直接接触，而且可实现长期稳定工作。
2 监测结果与分析在青岛海湾大桥潮差区和浪溅区的两个混凝土暴露构件中，离混凝土表面5mm处分别埋设了两个如图2所示的混凝土含水量变化监测传感器，其中软木尺寸为Φ6×3mm，电极对为镀金电极，尺寸为Φ0.15×2.5mm，电极间距为2 .5 m m ，传感器外壳为厚2 . 5 m m 的Φ25×40mm的PP塑料管。
埋设前事先测定完全干燥和完全润湿状态下的软木阻抗；监测时，按线性差值直接计算传感器中的含水量。
而配套监测设备的采样周期1ms，监测周期为5min。
图3是潮差区C35混凝土构件中，不同监测时长下的混凝土含水量变化监测数据，其中Paint-01是高程为-0.1m表面涂层下方5mm处的混凝土含水量变化，Control-02是相同标高和深度下，无涂层相同混凝土的含水量变化。
由图3a可以看出，带涂层混凝土的表层含水量基本处于99.8%左右；不带涂层的混凝土受半日潮涨落影响，其表层含水量约在97.5%～98.5%间变化，且与涨潮、落潮时间相对应。
由所测数值可知，无论带与不带涂层，潮差区C35混凝土的表层基本处于饱水状态；表面涂层因能隔断内外水分迁移，从而造成内部水分在涂层下的混凝土表层富集。
因潮差区带与不带涂层混凝土的表层均处于饱水状态，故其遭受冻融循环破坏的几率显著。
从图3a也可以看出，所设计的传感器相应速度快且准确，完全能满足原位监测的苛刻要求。
由图3b~图3d可以看出，涂层下的混凝土表层含水量变化受季节变化影响较少，几乎长期维持在99.3%～99.8%之间，结冰期略低，仲夏期略高；不带涂层的混凝土表层含水量则随季节不同略有波动，但多在94.5%～99.5%之间变化，随季节的变化规律与前者相同。
图4是浪溅区C40混凝土构件中，不同监测时长下的混凝土含水量变化监测数据，其中Paint-03是高程为+2.16m表面涂层下方5mm处的混凝土含水量变化，Control-04是相同标高和深度下，无涂层相同混凝土中的含水量变化。
由图4a～图4c可以看出，无论是一天内、还是数月内，带与不带涂层的混凝土表层含水量波动范围均较大，且呈随机变化规律（显然与浪花飞溅在传感器处的概率有关），涂层的隔水作用不明显，可能是其中出现了允许水分自由出入的肉眼不可见裂缝所致。
与图3监测结果不同，浪溅区的混凝土表层含水量的变化与季节变化无明显相关性。
据统计分析可知，带与不带涂层的C40混凝土表层平均含水率在夏季分别约为42%和36%左右，在冬季分别约为57%和52%左右（2013年短时集中于72%左右）；因此，浪溅区混凝土应重点考虑干湿循环的破坏作用。
图5是与图3d、图4相同时间段内的大气温湿度变化曲线，将三者进行对比可知，前述潮差区、浪溅区中无论带与不带涂层的混凝土表层含水量变化均与大气相对湿度变化无直接相关性，因此，不宜用大气相对湿度变化来代替混凝土中的含水量变化以对混凝土的劣化进行模拟计算。
结论利用所设计的可预埋混凝土含水量变化监测探头，通过长时间原位监测，得到如下初步结论：（1）本文所提出的可预埋混凝土含水量变化监测探头，可全范围实时监测混凝土中的含水量变化，在接近饱水状态下，能长时间稳定工作，且测量精度高，响应速度快；（2）潮差区C 3 5 混凝土表层含水量长时间处于94.5%～99.8%之间，即基本处于饱水状态，需重点考虑混凝土的冻融循环破坏；（3）浪溅区C40混凝土表层含水量随机波动，长期累积变化平均值在35%～75%之间，故应重点考虑混凝土的干湿循环破坏；（4）潮差区和浪溅区混凝土的表层含水量变化均与大气湿度变化不相关，不宜用大气湿度变化来估算混凝土的劣化过程。
致谢：在原位监测系统的研发过程中，得到了王向东工程师的大力帮助；在暴露实验站的建设、运营和维护过程中，得到了业主、施工单位及许多朋友的大力支持和帮助，在此一并致谢。
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