Solidworks 尺寸标注

R6 R5 R3
⑵ 应标注在投影为圆弧的视图上。 R10 错误 R10
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
⑶直径可以注在圆视图上也可以注在非圆 视图上，根据情况确定；半径尺寸必须注 在投影是圆弧处。
⒋ 狭小部位尺寸
7.2 组合体的尺寸标注方法
一、基本方法──形体分析法
将组合体分解为若干个基本体和简单 体，在形体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ 定形尺寸确定各基本体形状和大小的尺寸。 ⑵ 定位尺寸确定各基本体之间相对位置的尺寸。
尺寸界线由图形的轮廓线、轴线或对称中 心线引出，也可以利用轮廓线、轴线或对 称中心线作尺寸界线。
64 20
轴线
45
轮廓线
80 100
48 68
尺寸线注法
尺寸线不能和任何线相交
多余标注
一般数字应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。
水平方向 字头向上 数字在尺寸线上 340 Ф 19 0 340 Ф 19 0 数字在尺寸线中断处
30
45° 30
50
4×12 16 90
180 长度基准
形体分析。 逐个标注基本形体的定 形定位尺寸。 标注总体尺寸。
110
宽度基准
90
55
A－A

B－B

高度基准 长度基准
R
B
A A
宽度基准 注圆筒尺寸 注侧板尺寸 注总体尺寸 检查、 调整 寸 注底板尺
A
4×
合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工 线
尺寸数字 1 6 尺寸界线 尺寸线 35 平行
⒉ 尺寸线
⒊ 尺寸数字
1.5×45° 1.5×45° 10 20
数字高度3.5毫米
最好7<L<10
尺寸界线超出箭头约2毫米
尺寸线不能用其它图线代替，也不得与其它 图线重合。 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的 线段平行。
第 尺
7.1 标注尺寸的基本要求与规则 7.2 组合体的尺寸标注方法 7.3 尺寸的清晰布置
七 寸 注
章 标
7.4 尺寸的合理标注
7.5 典型结构的尺寸标注
7.1 标注尺寸的基本要求与规则
一、标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺 寸，不遗漏，不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布” 。 图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。
14
倒角、退刀槽的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。 30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。 45°倒角 退刀槽 非45°倒角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。
倒 角
各类孔的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
光 孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
沉 孔
符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。
各类孔的尺寸注法（续）
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
说
明
圆锥销孔
52
20
不能在截交线上直接标注尺寸。
错误
40 40
25
30 16
30
16
不能在相贯线上直接标注尺寸。
20
五、组合体的各种注法
⒈ 简化注 法 成组要素（如孔，槽）可仅在一个要素上注
出其尺寸和数量。成组要素均匀分布时可按 图注法。当成组要素在图形中的定位和分布 情况在图形中已经明确时，可以不注角度并 可省略“均布”两字，如图。
垂直方向 字头向左
垂直方向 字头向左
线性尺寸数字的方向
尽可能避免在 内标注尺寸 30°
30° 16 16
无法避免 时标注图
16
16
尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
中心线断开
10
三、角度、直径、半径及狭小部位尺寸的标注。 ⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶 点。尺寸界线沿径向引出。圆弧的半径则 根据图中的需要确定。 角度数字一 律水平书写
⒉ 工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
设计基准
A－A
二、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精 度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长 度、外轮廓尺寸等。
b
正确！
c
错误！
c
d
三、避免出现封闭的尺寸链
c
b
e
d
c
b
d
错误！
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸 c、d、e 都 会产生误差，这样所有的误差都会积累 到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要 求。
A
A
A A
A A A
A
R
R
4×
4×
四、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。 尺寸线交叉




基准错误


7.4 尺寸的合理标注
所谓合理就是标注尺寸时，既要 满足设计要求又要符合加工测量等工艺要 求。
一、正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
4. 要注意的问题
尺 寸 界 线 太 长
应小尺寸在内 大尺寸在外
圆角不能用这样标
正确标注：
尺寸线太长
不能在不可见轮廓线上标注
六、标注示例： 标注步骤：
形体分析 选尺寸基准 逐个形体表注尺寸 检查调整
高度 基准 宽度 基准
长度 基准
100 75 85 190 105 75
高度基准
40
四、应尽量符合加工顺序
1×45° 16
10
2×6 20
加工顺序：
①
36 45
8
②
③
④
五、应考虑测量方便
7.5 典型结构的尺寸标注
（1） （2）
（3）
（4）
典型结构的尺寸注法
（5）
（6）
典型结构的尺寸注法
常见结构的尺寸注法
结构名称 均 布 EQS 由其他 尺寸确 定的半 径R 14 正方形 □ 尺 寸 标 注 方 法 说 明
实质：组合体和基本形体尺寸基准之间的距离。 方法：先选定长、宽、高三个方向的尺寸基准，再标注。 通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。
⑶
零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 总体尺寸 定形尺寸定位尺寸总体尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸。
二、一些常见形体的定形尺寸
表（一）
表（二）
三、一些常见形体的定位尺寸
⑴ ⑵ 高度基准 宽度基准 宽度基准 长度基准 ⑶ 高度基准 长度基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 长度基准 ⑵ 圆柱体的定位尺寸 ⑶ 立方体的定位尺寸
宽度基准
四、组合体表面具有相贯线和截交线时的尺 寸标注 错误 50 50
20 20 52 56 56 20 18 18
错误
A
B
7.3 尺寸的清晰布置
一、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、 尺寸数字与视图的轮廓线相交。


R 避免尺寸线交叉
二、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆 的视图上。
4×
4×


尺寸线杂乱
三、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。 A－A
A－A
尺寸线交叉
60° 90°
25° 5°
⒉直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注符 号。
10
10 5 20
5
⑵ 标注球面直径时，应在符 号前加注符号S。
S10
⑶ 整圆或大于半圆的圆弧，要标注直径尺寸 ；等于或小于半圆的圆弧应注半径尺寸。
⒊ 半径尺寸
⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号R。
均匀分布的成组要素的尺寸按 个数—孔径 如6-8 个数—宽×长 如8-4×30 个数—槽宽×直径 如10-2× 20
成组要素的注法
⒉
相近而又重复的要素的注法
在同一图形上具有几种尺寸数值相近而又 重复的要素（如孔等）时，可采用标记（ 如涂色）或用标注字母的方法来区别。
⒊
对称机件的尺寸注法 图形具有对称中心线时，分布在对称中心线 两边的相同结构，可仅标注一个两边的相同 结构。