制造资源计划(跟踪表)
第07讲MRP-制造资源计划
11 12 0 10 0 10 0 10 00 00 00
期初 库存 Qa
55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 10
期未 库存 Qf
45 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0
总费用：CT=Cr+Ch=kS+H∑(Qs+Qf)/2 式中:Cr—总订货费；Ch—总库存费；k—订货次数；
第07讲MRP-制造资源计 划
2021年8月12日星期四
MRP
用到什么
鸭-酒物-料鸡蛋清-单番茄调B料O…M…
需求/供应什么 （主酒生-烤产鸭计-番划茄 炒蛋…M…P）S -七点
物料需计算求计划 MRP
有什么 冰箱可里用面库有存什么
生产什么 需计要划做订哪单些…菜…？？ 什生么产时/委候外/怎加么工做…？……… 开发始料做/生…产…/…入…库…………
Qs—i周期初库存量；Qf—i周期末库存量。
移动 用最M小P零G件法 求 订 货 批 量周 的 过 程
次
次数 周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0
10
10 10 15 20 70 180 250 270 230 40
1
20
20 0 15 20 70 180 250 270 230 40
2
MRP系统
MRP的产生 MRP主要解决四个方面的问题： ◆要生产什么（根据主生产计划） ◆要用什么；（根据物料清单） ◆已经有了什么（根据库存记录） ◆还缺什么，何时生产或订货
MRP的基本思想
MRP的基本思想
按所需要的时间，在所需要的地点，按所 需数量提供所需要的物料。
MRP围绕物料转化过程来组织生产资源， 实现按需准时生产。
制造业英语词汇大全
AABC Classification--ABC 分类法对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A 类、B 类和C 类。
A 类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的B 类物料受重视程度稍差，而C 类物料价值低，仅进行例行控制管理。
ABC 分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。
Abnormal Demand--反常需求Action Message--措施信息MRP II 系统的一类输出信息，说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。
例如，“下达订单”、“重新排产”、“取消”等。
Action-report-flag--活动报告标志Activity-based Costing (ABC)--基于活动的成本核算进行成本核算时，对已完成的活动所发生的成本，先进行累计，再把总成本按照产品种类、顾客群、目标市场或者项目课题进行分摊。
这一核算系统所应用的成本核算基础，较之把总成本分摊到直接人工和机器工时的方法，更加贴近实际情况。
也称为吸收式成本核算（Absorption Costing）。
Actual Capacity--实际能力Actual Costs--实际成本Adjust-on-hand--调整现有库存量Allocation--已分配量在 MRP II 系统中，已分配物料是指已向库房发出提货单，但尚未由库房发货的物料。
已分配量是尚未兑现的库存需求。
Alternative Routine--替代工序Anticipated Delay Report--拖期预报一种由生产和采购部门向物料计划部门发出的报告，说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。
拖期预报是闭环MRP 系统的基本组成部分。
除了特别大的公司以外，拖期预报一般由人工编制。
Assembly--装配Assembly Order--装配订单AssemblyParts List--装配零件表Automatic Rescheduling--计划自动重排允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时，自动改变预计入库量的交货日期。
物料需求计划和制造资源计划
23
150
4 56 78
150
120
120
150
120
120
批量：230 生产提前期：2周 安全库存：50
周次 1 2
物料C 150 毛需 求量
34 5 6 7 8
120
150 120
整理课件
7
表10-2 部件C的POH和PR计算过程
周次 期初库存 SR 毛需求 是否缺货（<安全库存） PR POH
8
197
+0 - 0
否
+ 0 = 197
整理课件
8
图10-2 部件C的MRP库存记录
物料项目：C 名称：支架部件 安全库存：50
批量：230 生产提前期：2周
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量
150
120
150 120
预计入库量
230
现有库存量 47 127 127 127 237 237 87
197 197
计划人员根据这些信息作出发放新订单，催促正执 行订单等决定。
整理课件
15
第三节 制造资源计划内（MRPⅡ）
整理课件
16
一、MRP 到MRPⅡ
开环MRP+能力需求计划+执行和控制计划的功能 闭环MRP
再进一步将功能扩大，覆盖财务和营销的管理功能 MRPⅡ
整理课件
17
图10-5 闭环MRP逻辑流程图
50 50
1周
计划订货入库量
150
计划发出订货量
150
物料项A4 整理课件
周次 23
24
第四讲-制造执行系统
第四讲制造执行系统主讲人：长安大学工程机械学院蔡宗琰教授联系电话：（029）82338269，（029）85251906，E-mail:1.制造执行系统的内涵制造执行系统（Manufacturing Execution System）是由美国先进制造研究机构（Advanced Manufacturing Research Inc, AMR）于20世纪90年代初提出的，旨在加强制造资源计划（Manufacturing Resources Planning, MRPII）的执行功能，解决上层生产计划管理和底层生产过程之间脱节的矛盾，实现企业信息流的连续性。
制造执行系统的应用实践表明，制造执行系统不仅能够提高计划的实时性和灵活性，而且能够改善车间的生产绩效。
因此制造执行系统的理念获得制造业界和软件业界的广泛接受。
正是在这种背景下，国际制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association, MESA International）于1992年应运而生，并迅速得到国际著名软件供应商和制造业界的积极响应。
国际制造执行系统协会的成立，标志着制造执行系统软件产业正式形成。
对制造执行系统，目前还没有一个公认的定义。
MESA International和AMR 分别给出制造执行系统的定义，但目前比较受工业界和学术界认同的是MESA的定义。
即制造执行系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，制造执行系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
这种对状态变化的迅速响应使制造执行系统能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
制造执行系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
制造资源计划名词解释
制造资源计划名词解释制造资源计划是指在制造业中对各种资源进行合理规划和管理的过程。
这些资源包括人力资源、物料资源、设备资源、资金资源等，通过对这些资源的合理配置和利用，实现制造业生产过程的高效运作和持续改进。
制造资源计划的目标是确保生产计划的顺利执行，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，并且能够灵活应对市场需求的变化。
1. 人力资源。
人力资源是制造业中最重要的资源之一，它直接关系到生产效率和产品质量。
制造资源计划需要对人力资源进行合理的配置，包括生产人员的数量、技能水平、培训计划等。
通过人力资源的合理规划，可以确保生产线的稳定运行，避免因为人力不足或者技能不够而导致的生产延误和质量问题。
2. 物料资源。
物料资源是制造业生产过程中不可或缺的资源，它包括原材料、零部件、半成品等。
制造资源计划需要对物料资源进行充分的调查和评估，确保物料的供应充足、质量可靠，并且能够及时配送到生产现场。
同时，还需要对物料的库存进行合理管理，避免因为库存过多或者过少而导致的资源浪费或者生产中断。
3. 设备资源。
设备资源是制造业生产过程中的重要保障，它包括生产设备、工具、仪器等。
制造资源计划需要对设备资源进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行和生产效率。
同时，还需要对设备的更新和升级进行规划，以适应市场需求的变化和生产技术的更新。
4. 资金资源。
资金资源是制造业生产过程中的重要支持，它包括生产资金、投资资金、成本控制等。
制造资源计划需要对资金资源进行合理的配置和管理，确保资金的有效利用和生产成本的控制。
通过对资金的合理规划，可以确保企业的资金流动性和盈利能力。
综上所述，制造资源计划是制造业生产过程中的重要环节，它涉及到人力资源、物料资源、设备资源、资金资源等各个方面。
通过对这些资源的合理规划和管理，可以实现制造业生产过程的高效运作和持续改进，提高企业的竞争力和盈利能力。
因此，制造企业需要重视制造资源计划的制定和执行，不断优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，以应对市场的挑战和机遇。
ERP系统原理和实施复习资料及练习题
一、名词解释1、企业资源计划ERP是Enterprise Resource Planning的简称，中文含义是企业资源计划，企业资源计划是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策，计划，控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
2、物料需求计划物料需求计划即Material Requirement Planning,简称MRP，是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。
3、制造资源计划制造资源计划既Manufacturing Resource Planning，简称MRPII，是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统。
4、物料清单BOM是Bill of Material 的简称，中文含义是物料清单，是产品结构的技术性描述文件，它表明了从最终产品，组件，零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。
5、工作中心工作中心是生产加工单元的统称，由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。
6、可承诺量可承诺量即Available to Promise，简称ATP，用于支持客户订单承诺，他告诉销售部门，在不改变主生产计划的前提下还可以卖出多少产品，ATP是库存量加上主生产计划量再减去下一次出现主生产计划量之前所有时区中未交付的客户订单之和。
7、主生产计划MPS是Master Production Schedule 的简称，中文含义是主生产计划，是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划，它起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用，又是联系市场和生产的桥梁。
8、能力需求计划能力需求计划即Capacity Requirement Planning，简称CRP，主要用来检验物料需求计划是否可行，以及平衡各工序的能力与负荷。
制造资源计划名词解释
制造资源计划名词解释
制造资源计划是指企业为了实现生产目标，合理规划和管理生产资源的一种计划。
这些资源包括人力、设备、原材料、资金等，制造资源计划的目的是通过合理的规划和管理，确保生产过程的高效运转，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求。
首先，制造资源计划需要对生产需求进行充分的分析和预测。
企业需要了解市场需求、产品销售情况、季节性变化等因素，以便合理安排生产计划，避免资源浪费和生产过剩。
其次，制造资源计划需要合理安排生产资源的使用。
企业需要根据生产需求和资源供应情况，合理安排人力、设备、原材料等资源的使用，避免资源短缺或闲置，提高资源利用率。
制造资源计划还需要考虑生产过程中的风险因素。
企业需要预留一定的资源备用，以备突发情况或生产异常，确保生产进程的稳定和可靠。
最后，制造资源计划需要不断进行监控和调整。
企业需要对生
产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，保证生产计划的顺利执行。
同时，根据市场需求和资源供应情况的变化，及时调整生产计划，确保生产活动的灵活性和适应性。
总之，制造资源计划是企业生产管理中的重要环节，它对企业的生产效率、成本控制、产品质量等方面都有着重要的影响。
只有通过科学合理的制造资源计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现长期稳定的发展。
2023年管理信息系统在线作业
管理信息系统在线作业一—,单选题（共15题，共60分）1 .管理信息系统的最大难点在于难以获得（4分）A.系统数据B.系统信息C.系统人才D.系统需求★标准答案：D☆考生答案:D★考生得分：4分评语：2 .作业信息系统由以下几部分组成（4分）A.决策支持系统、电子数据解决系统B.业务解决系统、过程控制系统、办公自动化系统C.执行信息系统、业务解决系统、信息报告系统D.战略信息系统、电子数据解决系统、业务解决系统★标准答案:B☆考生答案：B★考生得分：4分评语：3.EDPS的中文意思是（4分）A.电子数据解决系统B.管理信息系统C.制造资源计划D.公司资源计划★标准答案：A☆考生答案:A★考生得分:4分评语：4.管理的职能重要涉及（4分）A.计划、控制、监督、协调B.计划、组织、领导、控制C.组织、领导、监督、控制★标准答案:D☆考生答案：D★考生得分：4分评语：9.U/C矩阵表的重要作用就是（4分）A.拟定系统边界B.拟定子系统C.拟定功能类D.拟定数据类★标准答案:B☆考生答案：B★考生得分：4分评语：10.数据流程图中的外部实体，是指独立于系统之外的部门、群体，或是（4分）A.输入的单据B.输出的报表C.本系统的部门D.另一个信息系统★标准答案：D☆考生答案：D★考生得分：4分评语：1 1.数据流程图解决功能中,最难于用文字和符号表达清楚的是（4分）A.运算功能B.数据存取功能C.逻辑判断功能D.输入输出功能★标准答案:C☆考生答案：C★考生得分：4分评语：1 2 . U/C矩阵表的U代表（4分）A.某过程使用某数据类B.某过程不使用某数据类C.某过程生成某数据类D.某过程不生成某数据类★标准答案:A☆考生答案：A★考生得分：4分评语：13.系统规划的目的是（4分）A.制定系统建设的资源分派计划B.制定M I S的长期发展方案C.制定组织的信息需求D.安排项目的开发计划★标准答案：B☆考生答案：B★考生得分：4分评语：14.可行性研究的内容一般涉及（4分）A.技术、经济和社会的可行性研究B.技术、管理和开发的可行性研究C.经济、管理和开发的可行性研究D.经济、社会和开发的可行性研究★标准答案：A☆考生答案：A★考生得分：4分评语：15.诺兰阶段模型把信息系统的成长过程划分为（）阶段（4分）A.三个B.四个C.五个D.六个★标准答案：D☆考生答案:D★考生得分：4 分评语:二.多选题供5题洪2 0分）1. 一份系统分析报告应当涉及的内容有（4分）A.引言B.系统设计方案C.系统描述D.新系统的实行方案E.面向对象方法★标准答案:A, C,D☆考生答案:A, C,D★考生得分：4分评语：2.总体规划的任务是（4分）A.拟定系统的总体结构B.提出资源分派计划C.拟定分步实行环节、指导子系统实行D.进行可行性分析E.进行系统开发★标准答案:A,B, C,D☆考生答案：A,B,C,D★考生得分：4分评语：3.管理信息系统的开发方式一般涉及（4分）A.自行开发B.委托开发C.联合开发D.购买现成的软件包E.直接开发★标准答案:A,B,C,D★考生得分：4分评语：4.在结构化系统开发方法中,MIS的生命周期阶段涉及（4分）A.系统规划阶段B.系统分析阶段C.系统设计阶段D.系统实行阶段E.系统运营阶段★标准答案:A,B,C,D,E☆考生答案：A, B, C, D, E★考生得分：4分评语：5.数据字典一般涉及以下类型（4分）A.基本数据项B.数据结构定义C.数据流的说明D .数据解决描述和数据存储说明E.外部实体描述★标准答案:A, B, C,D,E☆考生答案：A , B , C,D,E★考生得分：4分评语：三.判断题（共5题，共2 0分）.对于大系统来说，划分子系统的工作应在系统规划阶段进行。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
制造业生产计划跟踪表模板
制造业生产计划跟踪表模板
制造业生产计划跟踪表是制造业管理中的重要工具，用于跟踪生产计划的执行情况，帮助管理者及时了解生产进度和资源利用情况。
一般来说，这种表格需要包括以下几个方面的内容：
1. 计划信息，包括生产批次、计划开始日期、计划完成日期等基本信息，以及制定计划的负责人和部门。
2. 实际情况，记录实际生产情况，包括实际开始日期、实际完成日期、生产数量、生产质量等数据。
3. 资源利用，跟踪生产过程中的资源利用情况，包括人力、物料、设备等资源的投入和利用情况。
4. 问题反馴，记录生产过程中出现的问题和异常情况，以及针对这些问题采取的改进措施和解决方案。
5. 绩效指标，包括生产效率、及时交付率、废品率等绩效指标的统计和分析。
在制造业生产计划跟踪表的模板设计中，可以根据实际需求进行调整和扩展，确保能够全面准确地反映生产计划的执行情况。
通常可以使用Excel或者其他电子表格软件来创建这种表格模板，利用软件的功能进行数据统计和分析，提高管理效率和决策水平。
总的来说，制造业生产计划跟踪表模板的设计应当充分考虑到生产管理的各个环节，确保能够全面准确地记录和分析生产过程中的各项关键信息，为管理者提供可靠的决策依据。
生产车间计划排产表格-概述说明以及解释
生产车间计划排产表格-范文模板及概述示例1:生产车间计划排产表格随着制造业的发展和竞争的日益激烈，生产车间的计划和排产变得越来越重要。
一个有效的生产计划和排产表格可以帮助生产车间合理安排资源，提高生产效率，确保产品按时交付。
在本文中，我将介绍如何撰写生产车间计划排产表格，并讨论其中的关键要素。
1. 表格结构：生产车间的计划排产表格应包括以下基本信息：订单编号、产品名称、生产开始日期、生产结束日期、所需人力资源、所需原材料、生产进度等。
这些信息将有助于生产车间管理者了解生产计划的整体情况，并进行合理的资源分配。
2. 计划和调度：在填写表格时，首先需要考虑的是生产计划和调度。
根据订单的优先级和交付时间，确定各个产品的生产顺序，并合理安排生产开始和结束日期。
同时，需要考虑到生产过程中的协调和调整，确保各个环节的协同工作。
3. 资源分配：生产车间的资源包括人力资源和原材料。
在填写表格时，需要根据产品的生产要求，确定所需的人力资源和原材料数量，并进行合理的分配。
这样可以避免资源浪费和产品延迟交付的问题。
4. 生产进度跟踪：填写计划排产表格后，需要每天跟踪生产进度。
可以在表格中记录实际的生产情况，包括实际生产开始日期、实际生产结束日期、实际使用的人力资源和原材料等。
这样可以及时发现问题并采取相应的措施，确保生产进度的顺利进行。
5. 进一步优化：生产车间的计划排产表格并不是一成不变的，需要根据实际情况进行进一步的优化。
可以根据实际生产情况，及时调整生产计划和资源分配，以提高生产效率和产品质量。
总之，生产车间的计划排产表格是一个重要的管理工具，它可以帮助生产车间合理安排资源，提高生产效率，确保产品按时交付。
在撰写表格时，需考虑到计划和调度、资源分配和生产进度跟踪等要素，并不断进行优化。
通过合理使用生产车间计划排产表格，可以使生产车间的工作更加高效和有序。
示例2:生产车间计划排产表格是一个重要的管理工具，用于安排和监控生产车间的生产计划和排产进度。
三个维度构建智能制造
生产现场集中控制管理系统SFC （Shop Floor Control）、制造执行系统MES（ManufacturingExecution System）和制造资源计划管理系统ERP（Enterprise Resource Planning），分别处于工厂生产底层（控制层）、制造过程（执行层）和制造资源（计划层）。
通过采用这三套系统，企业能够充分利用信息技术、物联网技术和设备监控技术，加强生产信息管理和服务，清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预，同时还能即时正确地采集生产线数据，合理编排生产计划与生产进度，打造“三维”智能工厂。
“三维”智能工厂是集绿色、智能等新兴技术于一体，构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的生产制造管理控制系统，其核心是将生产系统及过程用网络化分布式生产设施来实现。
同时，企业管理包括生产物流管理、人机互动管理，以及信息技术在产品生产过□文/沈皓玮三个维度构建智能制造horizon视野结合中国工业现状，未来五年，中国很多制造型企业将搭建三层架构模式（SFC-MES-ERP）的智能工厂，从“三个维度”对企业资源计划、制造过程执行和生产底层进行严密监控，实时跟踪生产计划、产品的状态，可视化、透明化地展现生产现场状况，推进企业改善生产流程、提高生产效率，实现智能化、网络化、柔性化、精益化，以及绿色生产。
三个维度构建智能制造程中的应用，形成新产品研发生产制造管理一体化。
三维智能工厂的“触角”—SFC生产底层（控制层）是工业互联网的感知层，是三维智能工厂的“触角”。
在生产过程中，所有制造企业都需要在一个整合的IT 系统，或者从多个IT系统中，合并包含电子数据表的管理业务流程信息。
在这些系统当中，许多典型的领域需要被特别予以关注，如设备、工具、质量、工艺、人员等。
在许多制造企业中，生产现场只具备很有限的IT系统，并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向，或者根本就没有IT系统，从而必须配备额外的管理人员，花费额外的时间，为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，产生了很多文件，耽误了时间，增加了额外的成本。
BOM作用与分类
第一节BOM 的作用物料清单（Bill Of Material 简称BOM）物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。
因此，也有这种说法，BOM 不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM 表。
BOM 的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、使设计系列化，标准化，通用化。
制作BOM 表要求ERP 系统本身是一个计划系统，而BOM 表是这个计划系统的框架，BOM 表制作质量直接决定ERP 系统运行的质量。
因此，BOM 表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有三方面：1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。
因为产品BOM 表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；2、及时率；BOM 的制作更改和工程更改都需要及时，BOM 必须在MRP 之前完成，工程更改需要在发套料之前。
这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。
且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。
3）、准确率：BOM 表的准确率要达到98%以上。
测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0。
物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。
简介与BOM相关的两个（软件）管理系统。
供应商审核记录跟踪表(SQE)
6.1 是否有所有检验、测量和测试设备的一览表？
6.检查 测量和 测试设
备
6.2
检定记录是否包括以下内容：以前检定的实际日期、地点、周期、下次 检定的日期、保养和维修细节、检定技术员、制造商名称、型号及出厂
6.3 所有量检具是否有合适的操作规程或作业指导书？
6.4 6.5
新量具和测试设备或经过修理的量具和测试设备是否都要经过检查和检 定 现？ 场是否有足够的检测设备保证符合规格要求？
2.9 所有用于提供证据的检验记录是否规定保存期限？
3.合同 评审
3.2 是否有正式的合同评审管理程序？相关记录保存完整？
5.仓库管 理、标识 和可追溯
性
5.1 5.2 5.3 5.5
仓 原库 材是 料否 是整 否齐 可有 以序 回， 溯实 到物 材与质标证签明上或的收内货容人保?是持否一按致照?先进先出的原则发放 使 整用 个?制造过程中, 批标识是否得到保持以保证批的完整性和可追溯性? 是 否有仓库管理制度或相关文件指导操作？ 成品是否按先进先出原则进出并实现可追溯性？
现场使用检测仪器的编号及检定状态标识（标识不可丢失，有效期明
4.测量仪 4.2 确）；
器、器具
所有检测仪器，必须有作业指导文件，指导如何使用（包括自校）；
管理
测试工装的编号及履历建立（货架标识，区分管理）； 4.3 所有工装必须作业指导文件，指导如何使用（包括自校）；
4.4 测试工装的检定&校准年度计划
1、客户产品图纸的确认（在开发初期，须对图纸上的每个尺寸及技术要 1.2 求进行确认，是否能够满足，尤其是生产稳定性的满足能力）；
2、建立外来图纸的统计台账管理；
检验制度或规范的建立； 1、来料检验，所有元器件的零部件检验基准书的编制； 2、针对单个产品的过程检验基准书（生产过程的QC控制点） 2.1 3、针对单个产品的成品检验基准书（产品成品的检验标准，和凯宇的纳 入检验基准书同步） 外观件通用检验规范建立：例如焊点形状，元器件焊接位置，角度等等 （结合不良件对比）
生产制造管理表格大全
生产制造管理表格大全1. 生产计划表格：记录生产计划的制定时间、生产数量、生产周期等信息，用于指导生产工作的安排和调度。
2. 生产任务分配表格：记录各个生产任务的具体分配情况，包括任务名称、负责人、开始时间、完成时间等信息，用于管理生产任务的执行进度和质量控制。
3. 生产进度跟踪表格：记录生产进度的实际情况和预期计划的差距，用于及时发现生产过程中的问题和延误，以便及时调整计划和措施。
4. 原材料入库记录表格：记录原材料的入库情况，包括名称、规格、数量、供应商等信息，用于控制原材料的库存和质量管理。
5. 生产设备维护保养记录表格：记录生产设备的维护保养情况，包括设备名称、维护内容、维护人员、维护时间等信息，用于保障生产设备的正常运转和延长使用寿命。
6. 生产质量检验记录表格：记录生产产品的质量检验情况，包括抽样检验结果、合格率、不合格品处理情况等信息，用于控制产品质量和改进生产工艺。
7. 成品出库记录表格：记录成品的出库情况，包括产品名称、数量、出库时间、收货单位等信息，用于跟踪产品的销售和库存管理。
8. 生产成本分析表格：记录生产成本的各项费用和比例，包括人工、材料、能源、设备折旧等成本，用于分析生产成本结构和控制生产成本。
以上表格均为生产制造管理中常用的管理工具，能够帮助企业实现高效的生产管理和精细化的生产控制。
抱歉，我目前无法提供超过500字的完整段落。
以下是继续前述内容的建议：9. 资源利用率统计表格：记录生产过程中各种资源的利用情况，包括人力、物料、设备等的使用情况和效率，用于评估资源的合理利用程度，发现并纠正资源浪费和资源不足等问题。
10. 工艺流程控制表格：记录生产过程中的各项工艺流程控制参数，用于监控生产过程中的关键指标，提高工艺的稳定性和一致性。
11. 人员培训记录表格：记录生产人员的培训情况，包括培训内容、培训时间、参与人员等信息，用于保证生产人员的专业素质和技能水平，确保生产工作的质量和效率。
物料需求计划制造资源计划
电子商务环境下的物料需求管理
信息发生频率高 需求品种和需求量随机变化 用户要求能即时反馈 “724”的服务能力 对需求管理提出了更高的要求
自动处理机制；小订单处理模式(优先准则)；生产能 力状态的实时反映；与合作伙伴的结盟；物流状态跟踪； 供应链运行的动态评价…
§10.1 MRP 概述
产品 零部件 原材料
§10.1 MRP 概述
3、MRP的产生与发展
MRP的产生
订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物 料真正需用的时间来确定订货日期。
于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的 数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库 存与高服务水平并存。
MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的 不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
转化资源 管理者 计算机 MRP软件
输入
MRP系统 处理过程
MRP结果：
物料需求数量 输出 物料需求时间
订单发出时间
§10.2 MRP 的基本原理和计算逻辑
1、MRP的基本原理
MRP的基本处理逻辑就是由产品的交货期展开成零部件的生 产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品 出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。 具体来说有两条：
闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补
充了以下功能：
编制能力需求计划；
建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业 现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；
计划调整功能；
§10.1 MRP 概述
生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在 这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。
生产计划跟踪表
生产计划跟踪表生产计划跟踪表是一个重要的工具，用于记录和追踪生产过程中的关键信息。
通过使用生产计划跟踪表，企业可以更好地管理生产任务，提高生产效率，确保产品按时交付。
本文将介绍生产计划跟踪表的作用、内容和使用方法。
一、作用生产计划跟踪表作为一个实用的管理工具，在生产过程中发挥着重要的作用。
它可以帮助企业管理者了解当前生产任务的进展情况，及时发现并解决生产中的问题。
同时，它也可以帮助企业制定合理的生产计划，有效分配资源，提高生产效率。
总之，生产计划跟踪表可以帮助企业实现生产目标，提升竞争力。
二、内容生产计划跟踪表的内容应该包括以下几个方面：1. 计划日期：记录计划任务的日期。
2. 产品信息：包括产品名称、型号、数量等基本信息。
3. 生产任务：记录分配给不同部门或工作站的生产任务。
4. 计划产量：计划生产的产品数量。
5. 实际产量：实际完成的产品数量。
6. 进度：记录生产任务的进度，包括开始时间、完成时间等信息。
7. 质量检查：记录对产品进行的质量检查情况，如合格、不合格等。
8. 问题记录：记录生产过程中的问题及解决方法。
9. 备注：记录其他需要说明的信息。
三、使用方法使用生产计划跟踪表需要遵循以下几个步骤：1. 制定生产计划：根据产品需求和生产能力，制定合理的生产计划。
2. 将生产计划填写到跟踪表中：按照日期、产品信息和生产任务等要素，将计划写入跟踪表中。
3. 实施生产任务：根据跟踪表中的生产任务，指派相应的人员进行生产。
4. 实时更新跟踪表：在生产过程中，及时更新跟踪表中的实际产量、进度等信息。
5. 分析生产情况：通过分析跟踪表中的数据，发现问题并及时采取措施解决。
6. 调整生产计划：根据实际情况，对生产计划进行调整，确保生产目标的实现。
7. 定期审核跟踪表：定期审核跟踪表，总结经验，不断改进生产管理。
四、总结生产计划跟踪表是一个重要的管理工具，能够帮助企业实现高效的生产管理。
通过合理地使用跟踪表，企业可以更好地管理生产任务，提高生产效率，确保产品按时交付。
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配件排版图完 成日期
工艺实际
配件完成日 期
已完数量
杆件排版图 完成日期
SWW全部热轧（二航院） 二航院AC-4皮带机支撑及其他HX-143 二航院AC-4皮带机支撑及其他HX-143
AC-2D 栈桥
热轧H型 焊接H型 热轧H型 焊接H型
101
26
具备
43
35
具备
150
50
具备
272
312
具备
具备 具备 具备 具备
具备
具备
7月2日
已发
7月7日
6月29日
总一
合计
254
673
总一
地铁7号线
34区地下一节柱
十字
18
260
具备
具备
6月21日 已到217.15吨
具备
具备
6月22日
已发
6月24日
总一 总一 总一 总一 总一 总一 总一
地铁7号线
5区2200吨地上X-U轴钢柱、钢梁550 （第一批）
焊接H型
15
地铁7号线
6区地上3300吨K-G轴钢柱、钢梁708吨 （第一批）
焊接H型
9
地铁7号线
7区地上3300吨（17-20轴）钢梁（第 一批）
焊接H型
51
地铁7号线
7区地上3300吨（17-20轴）钢柱牛腿 （第一批）
焊接H型
254
地铁7号线
3区地上（5500）H-F轴钢柱钢梁1786 吨（第一批）
焊接H型
46
地铁7号线
4区地上（3100）J-G轴钢柱钢梁700吨 （第一批）
制作车间 总一 总一 总一 总一 总一 总一 总一 总一
项目名称 哈翔电厂 哈翔电厂 哈翔电厂 哈翔电厂 哈翔电厂 哈翔电厂 哈翔电厂 哈翔电厂
7月份计划（6-19）
加工范围（层、节、区、轴）
构件类型
构件数量 （件）
构件重量 （吨）
备料图提 供时间
材料上报时间
材料到货日期
仓储实际
图纸提供日 期
深化实际
6月25日 具备
总一
哈翔电厂
煤场AD单元第一批(檩条)方管
檩条
1765
232
具备 2/25已具备
6月25日 已到1520.67吨 具备
具备
6月25日
已发
6月24日
6月25日
总一
合计
4991
2808
总一 总一
深圳会展 深圳会展
C12马道第一批 C12区马道增补
总一 总一
沈阳宝能 沈阳宝能
T2塔楼26节外框钢柱及斜梁、埋件 （F48-F49)
具备
具备 具备
6月25日 6月25日
已到齐
具备 具备
具备 具备
6月30日 7月1日
已发 已发
7月5日 7月6日
6月27日 6月28日
总一
深圳会展
BF屋盖第四批HN-962
箱型
44
50
具备
具备
6月25日
具备
具备
7月2日
已发
7月7日
6月29日
总一
深圳会展
BF屋盖第五批HN-963
箱型
12
54
具备
具备
6月25日
焊接H型
3
地铁7号线
5区2850吨地上T-N轴钢柱、钢梁1100 （第二批）
焊接H型、十字
16
303
具备
2018/4/25具 备
具备1200吨， 预计6月23日到 具备12齐00吨，
5.29具备
具备
84
具备 4月25日具备 预计6月23日到 已到3767.18
具备
具备
具备12齐00吨， 吨,未到590.4
具备
具备
吨,未到590.4
具备 6月19日 6月20日 6月20日 6月27日 6月26日 6月29日
已发
6月20日
已发
6月25日
40mm缺料
6月24日
40mm缺料
6月24日
差40mm
7月1日
已发
7月2日
按板厚逐批发 7月4日
总一 总一 总一 总一
地铁7号线 地铁7号线 地铁7号线 地铁7号线
7区地上3300吨（21-25轴）钢柱、钢 梁1100（第二批）
具备 具备 6月25日 具备
具备
已到110.687吨
5月19日具 备
5月19日具 备
具备
具备 具备 具备 具备
具备 具备 具备 具备
已发 已发 已发 已发
具备 具备 具备 6月20日
具备 具备 具备 具备
具备 具备 具备 具备
综合管架（483吨焊接，310吨型材） 焊接H型、热轧H型
？
400
具备 4月25日具备 6月20日
159
具备 4月25日具备 预计6月23日到
吨
具备
具备
具备12齐00吨，
463
具备 4月25日具备 预计6月23日到
具备
具备
齐
775
具备 4月25日具备
6月25日
已到209.96吨
具备
具备
已到2254.5
19
具备 4月25日具备
6月25日
吨，未到3427
具备具备吨Fra bibliotek321
具备
具备
6月25日
已到3767.18
6月20日 6/15-6/20
具备 具备
6月22日 具备 具备 具备
总一 总一
哈翔电厂 哈翔电厂
2#主厂房第一批钢梁（型材）
热轧H型
282
109
具备
2#主厂房第一批支撑及其他
焊接H型、热轧H型 386
230
具备
具备 具备
6月30日 6月30日
0.00
具备 具备
具备 具备
6月25日 具备
已发 已发
7月3日 7月3日
已发 已发
6月24日 6月26日
具备 具备
具备 具备
总一
合计
136
438
总一
深圳会展
BF屋盖第一批HN-959
箱型
110
152
具备
具备
6月25日
具备
具备
6月30日
已发
7月5日
6月26日
总一 总一
深圳会展 深圳会展
BF屋盖第二批HN-960 BF屋盖第三批HN-961
箱型 箱型
33
232
具备
55
185
具备
已到341.778吨
二航院次构件
次构件
1421
119
具备
具备
6月25日
具备
2#主厂房第一批钢柱HX-163（87件538 吨）
焊接H型
87
538
具备
具备
具备
具备
2#主厂房第一批钢梁
焊接H型
484
757
具备
具备
具备
具备
具备 具备 具备 具备
6月22日 具备 具备 具备
已发 已发 已发 已发
6月29日 具备
4月25日具备 4月25日具备 4月25日具备 4月25日具备
6月25日 6月28日 6月30日 6月30日
吨
已到2254.5 吨，未到3427
吨 已到3767.18 吨,未到590.4
吨
具备 6月20日 6月25日 6月25日
具备 具备 6.28具备 6.25具备
4区地上（3100）F-D轴钢柱钢梁1050 吨（第二批）
5区地上（2850）M-K轴钢柱钢梁1050 吨（第三批）
7区地上（2500）26-32轴钢柱钢梁 1000吨（第三批）
焊接H型 焊接H型 焊接H型、十字 焊接H型
216 17 94 124
370 136 550 205
具备 具备 具备 具备
T2塔楼27节外框及50、51钢梁
热轧H型 热轧H型
合计 焊接H型 焊接H型
652
85
具备
52
14
具备
704
99
16
138
具备
120
300
具备
具备 具备
具备 具备
具备 具备
缺型材6月25日 缺型材6月25日
0.00
具备 具备
具备 具备
具备 具备
具备 具备
具备 具备
具备 具备
已发 已发
6月22日 6月22日