钣金车间生产计划跟踪表
钣金件制造项目计划书
钣金件制造项目计划书一、项目背景和目标随着制造业的发展和技术的进步，钣金件在各个领域中的应用越来越广泛。
钣金件制造项目旨在满足市场对各种定制化的钣金制品的需求，提供高质量、高效率的生产能力，加强现代化制造产业的发展。
二、市场分析如今，各个行业对钣金件的需求日益增长，尤其是汽车、电子、通讯、建筑、能源等领域。
随着国内经济的发展和制造业的升级转型，钣金件市场潜力巨大。
但目前市场上的钣金件制造企业较少，供不应求，存在一定的市场空白。
三、项目内容本项目计划建设一家现代化的钣金件制造工厂，主要生产各种定制化钣金件，包括汽车零部件、电子设备外壳、通信设备外壳、建筑构件等。
项目建设包括厂房搭建、设备采购、生产线组建、员工招聘等。
四、项目优势1.技术先进：引进国内外先进的钣金件加工技术和设备，提高生产效率和产品质量。
2.制造能力强：拥有一支经验丰富、技术过硬的制造团队，能够应对各类复杂需求。
3.定制化服务：根据客户需求提供定制化的钣金件制造服务，满足不同行业的需求。
4.产品质量可靠：严格执行质量管理体系，确保产品符合国家和行业标准。
五、预期目标1.在市场竞争中占据一定份额，成为本地区有影响力的钣金件制造企业。
2.提供稳定可靠的钣金件制造服务，建立长期合作伙伴关系。
3.通过技术创新和提高生产效率，降低制造成本，增加企业利润。
4.提供多元化的产品线，满足不同客户的需求。
六、项目计划和实施2.厂房建设：选址、规划、设计，并进行厂房搭建和装修。
3.设备采购：根据产品生产需求和技术要求，采购先进的钣金件加工设备。
4.生产线组建：根据产品工艺流程和制造要求，组建高效率的生产线。
5.员工招聘和培训：招聘经验丰富的相关技术人才，并进行钣金件制造技能培训。
6.试生产和质量控制：进行试生产和质量控制，确保产品质量达标。
7.市场推广和销售：制定有效的市场推广策略，建立销售渠道，开拓客户资源。
七、项目投资和盈利预测1.项目投资：估计项目总投资约XX万元，其中厂房建设约占投资的XX%，设备采购约占投资的XX%。
钣金车间生产计划跟踪表
钣金车间生产计划跟踪表钣金车间生产计划跟踪表是用于追踪和记录钣金车间的生产计划实施情况的工具。
通过该表可以清晰地了解每个生产任务的进度、完成情况以及可能存在的延迟或问题。
以下是一个钣金车间生产计划跟踪表的示例，详细记录了每个生产任务的相关信息。
序号任务名称计划开始日期计划完成日期实际开始日期实际完成日期完成情况备注1任务12024/01/012024/01/052024/01/022024/01/06完成无2任务22024/01/062024/01/10未开始未开始未开始计划延迟3任务32024/01/102024/01/152024/01/112024/01/14完成无4任务42024/01/152024/01/202024/01/132024/01/19完成无5任务52024/01/202024/01/252024/01/212024/01/25完成无通过以上表格，我们可以清楚地看到每个生产任务的计划开始日期、计划完成日期、实际开始日期、实际完成日期以及任务的完成情况。
通过对比计划和实际日期，我们可以追踪任务是否按时完成，并及时发现可能存在的延迟或问题。
在表格中，我们可以看到任务1的计划开始日期为2024/01/01，计划完成日期为2024/01/05、然而，实际开始日期为2024/01/02，实际完成日期为2024/01/06、根据表格中的信息，我们可以得出任务1是延迟完成的，并在备注中记录了该延迟的原因。
类似地，在任务2中，我们可以看到该任务的计划开始日期和计划完成日期都尚未到来，同时实际开始日期和实际完成日期都为空白。
根据这些信息，我们可以得出任务2尚未开始，并且可能存在计划延迟的情况。
任务3和任务4的计划和实际日期均相符，并且都完成了。
没有延迟和问题。
最后，任务5的计划和实际日期也相符，并且任务已经完成。
通过钣金车间生产计划跟踪表，我们可以随时了解到每个生产任务的进度以及可能存在的问题。
钣金车间安全会议记录表模板(可修改)
1. 现场检查发现，部分员工在操作数控机床时未佩戴护目镜，容易造成眼部伤害。针对这一问题，车间需加强护目镜等劳保用品的佩戴管理，确保员工安全。
2. 部分设备存在老旧问题，容易发生故障，需及时进行维护和检修，确保设备运行正常，降低事故风险。
四、会议讨论问题
1. 针对生产过程中的安全隐患，钣金车间需建立健全安全管理制度，加强员工安全培训，提高员工安全意识。
钣金车间安全会议记录表
会议主题
钣金车间安全会议
主持人
记录人
会议时间
会议地点
参加人员
钣金车间主任、副主任、班组长及员工代表
会议内容
一、车间生产情况
钣金车间目前拥有员工50人，主要负责生产各类钣金零部件。近期，由于市场需求增加，车间生产任务繁重，加班加点情况频繁。为确保生产进度，车间采取了多项措施，包括优化生产计划、加强物料保障和调整人员安排等。
总结：本次钣金车间安全会议对当前生产情况、安全状况、排查安全隐患及讨论问题进行了全面梳理和总结。下一步，钣金车间需根据会议要求，切实采取措施加强安全生产管理，确保员工的生命财产安全和企业的稳定发展。
2. 针对设备老旧问题，车间需制定设备维护计划，定期进行检修和保养，确保设备运行正常，降低事故风险。
3. 建议车间加强与生产部门的沟通与协调，合理安排生产计划，避免因生产任务繁重而忽视安全生产的重要性。
4. 针对本次工伤事故，建议车间加强对责任班组的整改措施监督，确保类似事故不再发生。
5. 会议强调，安全生产是钣金车间的首要任务，全体员工需严格遵守安全操作规程，共同营造安全稳定的生产环境。
二、安全状况
1. 近期，钣金车间在生产过程中发生了一起轻微工伤事故，原因是员工在操作冲压机时未按照规定进行安全确认。为吸取教训，车间需加强员工安全培训，提高操作规范。
钣金件生产过程全流程控制计划
适用 序号 工序号 总工序名称 钣金分厂所有产品生产全流程控制过程 子工序名称 关键工序标记 主要设备/工具 质量特性 试用阶段：□样机 控制要点/方法 1、关键重点岗位（焊接、前处理、喷涂）需持有效上岗 证； 2、对焊接、检验操作人员，有工作经验、操作技能等特殊 要求，需进行内部备案，否则不予以上岗。 □试生产 ■量产 文件编号 控制人员 监控频次 监控方式 反应计划 版本号： 共 页
分条员
每卷分条
自检
纠正
《数控板料开卷校 平剪切操作规程》 、《设备保养作业 指导书》
《设备运转台时记录表 》、《设备操作交接班 记录表》、《空调钣金 分厂设备日常点检表》
18
下料
23
剪钣
/
剪板机、卷尺
剪钣员
每卷剪钣
自检
纠正
《钢板下料工艺文 件》、《剪板机操 作、保养作业指导 书》
《设备运转台时记录表 》、《设备操作交接班 记录表》、《空调钣金 分厂设备日常点检表》
目视
自检
领料单
5 4 原材料（入库 、仓储、出 库） 6 仓储 / 目视 错混料
仓储要求： 1、区域标识清晰、醒目； 2、同一个叉板上只能摆放同一种物料编码（状态相符）； 3、板或笼应该有唯一的物料标识，且标识清晰、完整；
分厂专人/质 1次/周 控专人
抽查 纠正、停岗 培训 /
巡查记录表
定期盘点并记录。
仓管员
1次/月
自检
盘点记录表
7
出库
/
目视
1、依据钣金件计划单从从仓库领料； 2、对原材料进行核对（物料编码、订单号、钣金件厂家、 操作日期等信息记录）； 生产现场物料严格执行“三定”（定置、定量、定容）及6S （整理、整顿、安全、素养、清洁、清扫）管理，生产过程 工序间物料确保一物一标识，对于旧标识要及时清理，不允 许叠加方式打标识，半成品及成品、相似易误用物料应有效 隔离及醒目标识，不合格物料、待处理物料必须有明确醒目 的物料标识进行区分和有效隔离，储存运输物料的摆放严格 按工艺要求执行。 1、各原材料是否按要求区分摆放； 2、每板或每个周转器具应有唯一的物料标识，且标识清晰 、完整； 3、粉末、前处理液仓储符合要求。 1、应有清晰、醒目的区域标识，同种物料需摆放在同一区 域； 2、摆放高度应符合产品摆放规范要求； 3、产品按仓库内的区域放置，周转器具或工装车不能压超 黄色斑马线。
钣金车间管理制度
钣金车间管理制度标题：钣金车间管理制度引言概述：钣金车间是创造业中重要的生产环节，为了保证生产效率和质量，建立一套科学合理的管理制度至关重要。
本文将从五个方面详细阐述钣金车间管理制度的内容。
一、生产计划管理1.1 制定生产计划：根据定单量和交货期限，制定合理的生产计划，确保生产任务得以顺利完成。
1.2 资源调配：根据生产计划，合理安排人员、设备和原材料的使用，确保生产资源的充分利用。
1.3 进度监控：定期对生产进度进行监控和评估，及时发现问题并采取措施，确保生产进程顺利进行。
二、质量管理2.1 品质标准制定：根据产品要求和客户需求，制定明确的产品质量标准，确保产品质量符合要求。
2.2 检验流程：建立完善的检验流程，包括原材料检验、工序检验和成品检验，确保每一个环节都符合质量标准。
2.3 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格产品进行分类处理，包括返工、报废和整改，以提高产品质量。
三、安全生产管理3.1 安全培训：对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.2 安全设施：建立完善的安全设施，包括防护装置、消防设备等，确保员工的人身安全。
3.3 安全巡检：定期进行安全巡检，发现隐患并及时整改，确保车间的安全生产环境。
四、设备维护管理4.1 设备保养计划：建立设备保养计划，定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运转。
4.2 故障处理：建立设备故障处理机制，对设备故障进行及时排除和修复，减少生产中断。
4.3 设备更新升级：根据生产需求和技术进步，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
五、人员管理5.1 岗位职责明确：明确每一个员工的岗位职责，确保工作任务的分工和协作顺利进行。
5.2 培训与激励：提供员工培训机会，提高员工的专业技能和工作素质，并通过激励机制激发员工的工作积极性。
5.3 绩效评估：建立科学合理的绩效评估制度，对员工的工作表现进行评估和奖惩，激励员工的个人发展。
结论：钣金车间管理制度的建立和执行对于提高生产效率和产品质量至关重要。
钣金车间生产进度表
1月13日 1月14日 1月14日 1月5日 1月16日 1月12日 1月12日 1月24日 1月24日 1月24日 1月24日 1月18日 1月18日 1月15日 1月18日 1月18日 1月18日 1月18日 1月19日 1月25日 1月25日 1月25日 1月25日 1月25日 1月25日 1月25日 1月25日 1月25日 1月25日 1月25日
7 12 1 1 2 3 1 24 312 23 14 23 23 1 1 5 3 72 1 22 22 4 1000 1000 1000 1000 1000 1000 200 200 200 200 200
12月29日 1月7日 1月7日 1月8日 1月7日 1月7日 1月10日 1月10日 1月15日
PXT-R-3 PXT-M-3 GBL-2 GBL-2 GBL-2防雨柜 PXT-M-2 GDH HYP-18U/R PZ30HR PXT-M-3 GDH PXT-M-3 PXT-M-4 PXT-M-3 PXTS-M-3 PXT-R-3 pxt-m-3 PZ30JM-12 PXT-R-3 PZ30JR20 PZ30JR12 PXT-R-1 PZ30JR15底壳 PZ30JR15面板 PZ30JR18底壳 PZ30JR18面板 PZ30JR20底壳 PZ30JR20面板 HYP-8底壳 HYP-8面板 HYP-10底壳 HYP-10底壳 HYP-12底壳
备库 备库 备库 备库 备库 备库 备库 备库 备库 备库 备库 备库 备库 备库 备库 备库 备库 备库 备库 WT288220 WT288290 WT288260 WT1A1C60 WTB70021 WT2C6091
WTB66011
HYP-12面板 HYP-15底壳 JR6导轨 HYP-8导轨 HYP-10导轨 HYP-12导轨 HYP-15导轨 HYP-18导轨 HYP-20导轨 调节支架 左支架 右支架 S大托架 S托架 左支架 右支架 H大托架 H小托架 调节支架 PXT-M-3 PXT-M-3 PXT-M-3 PXT-M-3 PZ30J PZ30J 调节支架 S小托架 JR8导轨 JR10导轨 JR12导轨 JR15导轨 JR18导轨 JR20导轨 JR6导轨 PZ30S-16
钣金技术部门年度工作计划
钣金技术部门年度工作计划一、工作目标1. 提高钣金技术部门的工作效率和质量，提升团队整体竞争力；2. 加强钣金技术的研究与开发，提供先进的钣金加工方案；3. 培养和招聘高素质的钣金技术人才。
二、工作内容1. 强化钣金技术人员的培训和学习，提高技能水平。
a. 定期组织技术研讨会，交流经验和技术；b. 组织培训课程，提升团队技能；c. 鼓励钣金技术人员积极参与行业会议和展览，扩展技术视野。
2. 研究和应用新的钣金加工技术和设备，提高生产效率和产品质量。
a. 跟踪行业最新技术动态，研究新的加工方法和工艺；b. 采购和引进先进的钣金加工设备，提升生产效率；c. 推行数字化生产管理系统，减少人工操作和错误。
3. 完善产品设计与工艺规划体系，提供更好的钣金加工方案。
a. 加强与产品设计部门和客户之间的沟通和合作，提前介入产品设计阶段，为钣金工艺提供建议；b. 组建工艺规划小组，深入研究产品的钣金加工难点，提供解决方案；c. 开展工艺优化工作，提高钣金加工的效率和质量。
4. 提高钣金加工的自动化水平，减少人为因素的影响。
a. 推广自动化钣金加工设备，减少人工干预和错误；b. 推行机器人钣金加工和焊接，完善自动化生产线；c. 开发和应用智能制造技术，提高生产流程的智能化和自动化水平。
5. 加强团队协作和沟通，提高部门整体竞争力。
a. 建立项目管理制度，明确任务分工和工作要求；b. 定期召开部门例会，分享工作经验和成果；c. 加强与其他部门的合作和沟通，共同解决问题和创新改进。
三、工作计划1. 第一季度a. 组织钣金技术人员参加行业研讨会，提高技术水平；b. 跟踪新能源汽车钣金加工技术及市场发展动态，制定钣金技术相关调研计划；c. 开展数字化生产管理系统咨询和测试工作，准备引入该系统；d. 开展工艺规划研究工作，提高钣金加工方案的设计和规划能力。
2. 第二季度a. 完成钣金技术培训课程的组织和实施工作；b. 跟踪国内外钣金加工设备的发展趋势，制定设备采购计划；c. 组织工艺规划小组解决部分产品钣金加工问题，提供工艺优化方案；d. 开展自动化钣金加工设备的试运行和评估。
审核检查表(钣金工厂)
74 75
76
在巡检过程中，是否合格时在“质量跟踪卡”上盖蓝色工号章，不 合格时盖红色工号章，并且当天生产完成后在“冷加工巡检记录表 ”记录检验结果及当天生产状态？ PQC检验合格的成品是否直接在“车间成品状态标识卡”上盖合格 蓝色章及检验员对应的工号章 符合停线条件时是否开出停线通知要求停线？ 生产过程中品质异常时是否按照品质异常处理流程执行？ 员工是否按计划进行了ROHS指令培训和考核，是否有培训记录。抽 查3名新进员工的培训记录。 是否编制了计量仪器台帐对PQC质检员工使用的计量仪器进行归档 管理。 点检发现计量仪器、测试仪器有问题时，PQC员工是否及时将问题 反馈给测试中心仪器管理人员。 对于ROHS订单，如果在首样确认或巡检时，发现非ROHS物料或可疑 物料时，是如何处理?是否有记录？ 产品生产过程中是否有检验状态标识。 查看本周的冷加工间首检记录，并查看记录工艺要求，对超差尺寸 首样是否进行了处理，查看是否相关证据证实。 查看冷加工的过程巡检记录，看是否符合要求量跟踪卡上盖蓝色工号章不合格时盖红色工号章并且当天生产完成后在冷加工巡检记录表记录检验结果及当天生产状态
审核检查表
表码： 表码：XWJ/EM（QM）/PD13-01 （ ） 版本号
部门： 部门：钣金工厂
稽核员： 稽核员：
日期
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
描述
是否制定员工培训计划，包括员工岗位安全培训和技能提升培训？ 对培训的项目是否有具体的培训内容并具备相关培训教材？ 是否按培训计划中的的内容进行落实？有无培训记录？ 是否有员工培训记录？ 对人员培训的效果是否进行了跟踪及考核？ 对未达成培训要求的人员是否进行了再培训？ 员工转岗是否进行了转岗培训？培训是否经过考核？是否有培训记 录？ 员工上岗证上的岗位名称、等级是否与所从事的岗位相符合？ 询问员工是否了解RoHS知识？ 询问现场员工是否对SA8000知识了解？ 对现有的模具是否进行了档案管理（台帐/编号）？ 对新使用的模具是否具备首样检验合格报告？ 是否制定了模具保养和维修计划？ 是否按保养计划执行保养？ 是否进行自制模具的日常保养及明确模具使用、维护和保养的责任 人？ 每月是否对模具备件进行盘点并列出本月已消耗模具备件清单？
钣金车间生产流程图
钣金车间生产流程图钣金车间是指进行钣金加工的工作场所，主要用于制造各种金属制品，如机箱、机柜、钣金零件等。
为了提高生产效率和质量，钣金车间需要建立一套清晰的生产流程图，以指导生产操作和协调各个环节之间的关系。
一、接受订单和物料准备阶段：1. 接受订单：钣金车间首先需要接受来自销售部门的订单，包括产品数量、规格要求等信息。
2. 评估订单：钣金车间根据订单的要求，评估是否可以满足客户的需求，包括生产能力、工艺要求等。
3. 确定物料需求：根据订单的要求，确定所需的原材料种类、规格和数量。
4. 采购原材料：根据物料需求，进行原材料的采购工作，确保供应链的稳定性。
二、加工准备阶段：1. 制定生产计划：根据订单要求和物料准备情况，制定生产计划，确定加工顺序和时间节点。
2. 准备加工设备：检查和维护加工设备，确保设备正常运行。
3. 制定工艺流程：根据产品要求和加工设备的特点，制定相应的工艺流程，包括切割、冲压、折弯、焊接等工序。
三、加工生产阶段：1. 材料切割：根据工艺要求，将原材料进行切割，得到所需的零件。
2. 冲压成型：将切割好的零件进行冲压成型，使其达到设计要求的形状和尺寸。
3. 折弯成型：对冲压成型的零件进行折弯成型，使其达到设计要求的角度和形状。
4. 焊接组装：将折弯成型的零件进行焊接组装，形成完整的产品结构。
5. 表面处理：对焊接组装好的产品进行表面处理，如喷涂、电镀等，提高产品的外观质量和耐腐蚀性能。
6. 检验和质量控制：对加工生产的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、包装和出货阶段：1. 包装：对加工完成的产品进行包装，以保护产品不受损坏。
2. 出货：将包装好的产品按照订单要求进行出货，确保按时交付给客户。
五、售后服务阶段：1. 客户反馈：及时收集客户对产品的反馈和意见，以改进产品质量和服务水平。
2. 售后支持：提供售后支持和服务，解决客户在使用过程中遇到的问题。
以上是钣金车间生产流程图的详细描述，其中的内容和数据仅供参考，实际情况可能会根据不同的企业和产品有所不同。
钣金车间生产流程图
钣金车间生产流程图钣金车间是一个专门进行钣金加工的生产车间。
钣金加工是指通过对金属板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工艺，制作出各种形状的金属零部件或者产品。
钣金车间的生产流程图是为了规范和指导生产过程，确保生产效率和质量的一种图表化工具。
一、原材料准备阶段：1. 采购原材料：根据生产定单和产品要求，从供应商处采购所需的金属板材，如钢板、铝板等。
2. 材料接收与检验：对采购的原材料进行验收，检查其规格、质量和数量是否符合要求。
二、加工准备阶段：1. 制定生产计划：根据客户定单和产品要求，制定生产计划，确定生产数量和交货日期。
2. 设计和绘制工艺图：根据产品要求，设计和绘制钣金加工的工艺图，包括切割、折弯、冲压等工艺步骤。
3. 制定工艺流程：根据工艺图，确定钣金加工的工艺流程，包括各道工序的顺序和操作方法。
4. 准备加工设备：检查和保养加工设备，确保其正常运行。
三、加工生产阶段：1. 切割工序：根据工艺图和工艺流程，将金属板材按照要求进行切割，得到所需的零部件形状。
2. 折弯工序：使用折弯机将切割好的金属板材进行折弯，以得到所需的形状和角度。
3. 冲压工序：使用冲压机对金属板材进行冲孔、压出形状等工艺操作。
4. 焊接工序：对需要焊接的零部件进行焊接，确保其连接坚固。
5. 表面处理工序：对加工完成的零部件进行表面处理，如喷涂、电镀等，以提高其耐腐蚀性和美观度。
6. 质量检验：对加工完成的零部件进行质量检验，确保其尺寸、外观和性能符合要求。
7. 包装与入库：将符合要求的零部件进行包装，并入库待发货。
四、成品交付阶段：1. 发货准备：根据客户定单和交货日期，准备将成品进行包装和标识。
2. 发货运输：选择合适的运输方式，将成品按时送达客户指定的地点。
3. 客户验收：客户收到货物后进行验收，确保货物符合要求。
4. 售后服务：提供必要的售后服务，解答客户的疑问和处理客户的投诉。
以上是钣金车间生产流程图的详细描述。
钣金车间生产流程图
钣金车间生产流程图一、引言钣金车间是制造和加工金属板材的关键部门，它承担着生产各种金属制品的重要任务。
为了提高生产效率和质量，钣金车间需要建立一个清晰的生产流程图，以便员工能够准确地执行工作任务。
本文将详细描述钣金车间的生产流程图，包括从原材料采购到成品交付的全过程。
二、原材料采购1. 采购部门根据生产计划和产品需求，与供应商进行沟通和谈判，确定原材料的种类、规格和数量。
2. 采购部门下达采购订单，并与供应商签订合同，明确双方的责任和义务。
3. 采购部门定期跟踪供应商的交货进度，确保原材料的及时到货。
三、材料准备1. 仓储部门根据生产计划，将原材料按照种类、规格和数量进行分类和储存。
2. 生产计划部门根据订单要求，编制材料领用计划，并将其交给仓储部门。
3. 仓储部门按照材料领用计划，将所需的原材料准备好，放置在指定的区域，方便生产线领取。
四、生产加工1. 生产线领取材料，并将其送至钣金加工区域。
2. 钣金工人根据产品图纸和工艺要求，进行材料的裁剪、折弯、冲孔等加工工序。
3. 完成加工的零件经过质检部门的检验，合格的零件送至下一道工序，不合格的零件退回进行返工。
4. 经过一系列的加工工序，最终形成成品零件。
五、组装与焊接1. 成品零件按照产品图纸和工艺要求，进行组装和焊接。
2. 组装完成的产品进行外观检查和功能测试，确保产品质量符合要求。
3. 合格的产品送至下一道工序，不合格的产品进行返工修复或报废处理。
六、喷涂和表面处理1. 对需要进行喷涂和表面处理的产品，进行清洗和除油处理。
2. 进行底漆喷涂、中涂和面漆喷涂等工艺操作。
3. 喷涂完成后，产品进行烘干和固化处理。
七、质量检验1. 质检部门对成品进行全面检查，包括外观、尺寸、焊接质量等方面。
2. 对不合格的产品进行返工或报废处理。
3. 合格的产品进行质量记录和标识，准备出厂。
八、包装与出货1. 包装部门根据产品的性质和要求，选择合适的包装材料和方式。
五金生产部生产日报表
5、此报表每日由CNC主管审核，生产部经理复核后交由生产文员存档。
填报人：
审核：
NO:CG-PR-04-004-A/0
复核：
录 新进人数
加班人数
备注： 1、每天上午9：00前由组长到办公室指定位置领取生产日报表，根据当天生产任务，对本组生产进度，生产任务，生产异常作 记录。 2、此报表由组长，技术员，工程师等指定责任人如实认真填写。 3、此表每天17：30上交至生产文员统计，延期按罚款20元/次，对责任人予以处罚。 4、此报表中需要各部门协助解决的生产异常情况每天由生产文员负责记录，汇总上交发送至总经办，品质部，PMC部，资材 部，仓库。特殊紧急异常情况及时汇报至CNC部主管处并安排协调处理。
组别：
机型 出机编号开始日期
生产部生产日报表
填报日期： 年
装配人员
生产进度（异常处理进度）
预计交 检日期
月日
实际交 检日期
（异常处理结果）
异常情况描述：
（库存钣金数量/钣金组组长填写）及明天生产计划：
应到人数
人 是否按时 交检
机型
出机编号
是否按时 交检
记 调入人数
钣金车间管理制度
钣金车间管理制度一、目的为了确保钣金车间的生产活动能够安全、高效、有序地进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于钣金车间的所有生产活动，包括生产计划、设备操作、质量控制、人员管理等方面。
三、职责分工1、车间主任负责车间的整体管理工作，制定生产计划，安排生产任务，协调各班组之间的工作。
监督车间的安全生产，处理突发事件。
对车间的生产效率、产品质量、成本控制等指标负责。
2、班组长负责本班组的生产管理工作，组织本班组成员完成生产任务。
对本班组的产品质量进行监控，及时发现并解决质量问题。
管理本班组的设备、工具等物资，确保其正常使用和维护。
3、操作人员按照操作规程进行设备操作，完成生产任务。
对自己加工的产品质量负责，进行自检和互检。
遵守车间的各项规章制度，保持工作环境的整洁。
4、质量检验员负责对车间生产的产品进行质量检验，按照检验标准判断产品是否合格。
对不合格产品进行标识和记录，并及时通知相关人员进行处理。
统计质量数据，分析质量问题的原因，提出改进建议。
5、设备维修人员负责车间设备的日常维护和保养工作，定期对设备进行检查和维修。
及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
建立设备档案，记录设备的维修和保养情况。
四、生产管理1、生产计划车间主任根据订单情况和车间的生产能力，制定月度、周度生产计划。
生产计划应明确产品的型号、数量、交货日期等信息，并分解到各个班组。
班组长根据生产计划，安排本班组的生产任务，合理调配人员和设备。
2、生产过程控制操作人员在生产过程中，应严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保产品质量。
班组长应加强对生产过程的监控，及时发现并解决生产中的问题。
质量检验员应按照规定的检验频率对产品进行检验，对不合格产品进行追溯和处理。
3、生产进度跟踪班组长应每天记录本班组的生产进度，及时向车间主任汇报。
车间主任应定期对生产进度进行检查和评估，对于进度滞后的产品，应采取措施进行调整。
钣金部品质控制计划
检验员/生产组长
首件检验报告表
生产组长
巡检报告
焊接
每次检5件，有1件不合格，则本次首检 1、首检：每次刚开机、换型号、换机台、 不合格，不合格时需要改善后重新首 换材料都必须作首检，每次抽检的数量依 检，直至合格为止，不合格不可批量生 连续生产的5pcs产品为准 产。 每2小时一次，每次检3pcs，有1件不合 格，则本次检查不合格，不合格时需要 2、巡检：每2小时一次巡视检查 改善后重新检查，直至合格为止，不合 格不可批量生产。
生产组长
巡检报告
每次检5件，有1件不合格，则本次首检 1、首检：每次刚开机、换型号、换机台都 不合格，不合格时需要改善后重新首 必须作首检，每次抽检的数量边续生产的 检，直至合格为止，不合格不可批量生 5pcs产品 产。 钣金 2、巡检：每2小时一次巡视检查 每2小时一次，每次检3pcs，有1件不合 格，则本次检查不合格，不合格时需要 改善后重新检查，直至合格为止，不合 格不可批量生产。
检验员/生产组长
首件检验报告表根据型号、批号、数量进行 抽检
参照GB2828-87一般检查水平II（参附 表）AQL取值:B:0.65(含缺陷:尺寸不符\ 变形\严重划伤等) C:1.5(含缺陷:轻微划伤等)
检验员
成品检验报告
编制：
审核：
审批：
:CL3-19-03
钣金部品质控制计划
工序 控制方法 抽样计划 责任人 检验员/生产组长
文件编号:CL3-19-03 版 本: C
记录表格 首件检验报告表
1、首检：每次刚开机、换型号、换机台、 每次检5件，有1件不合格，则本次首检 换材料都必须作首检，每次抽检的数量依 不合格，不合格时需要改善后重新首 检，直至合格为止，不合格不可批量生 连续生产的5pcs产品为准 产。 裁料 2、巡检：每2小时一次巡视检查 每2小时一次，每次检3pcs，有1件不合 格，则本次检查不合格，不合格时需要 改善后重新检查，直至合格为止，不合 格不可批量生产。
钣金,控制计划
钣金,控制计划钣金各工段岗位职责1工段主任工作职责1.1 所属部门和直属上级数冲班长所属制造部门，直属上级为制造部经理。
1.2 职位概要在制造部经理的领导下，全面负责工段的日常管理工作，对工段的生产管理、质量管理、安全管理、设备管理、工具管理、人员管理、看板管理、工时结算管理和现场管理等进行有效的监控。
增强数冲班长的管理能力，注重班组和员工队伍建设。
确保产品质量，牢固树立质量第一的意识，建立稳定的工段生产管理系统，确保满足公司和顾客的要求并完成好制造部经理安排的临时任务。
1.3 工作职责1.3.1 日常管理工作1.3.1.1为满足安全环境管理体系和质量管理体系要求，建立健全工段内部第三层次文件，使工段管理严格按照建立的体系标准运行，负责不符合项的监督整改和制定预防纠正措施。
1.3.1.2配合完成公司组织的体系内审和外审工作，积极参与公司组织的质量管理体系以及安全环境管理体系的内审工作。
1.3.1.3组织对数冲班人员的技能培训和指导工作，根据生产需求编制年度培训计划表，上报企管部实施培训。
1.3.1.4针对生产、质量、安全和现场管理等方面发生的问题，不定期的召开各项专题会议，做好会议纪要和签到工作。
1.3.1.5对工段内部全部行为进行策划和组织实施并对全过程负责。
制定本工段年度质量目标和计划，并进行分解和实施及检查落实结果。
1.3.1.6监控生产过程，指导班组管理工作，正确处理生产进度与质量关系，对生产过程中的质量问题进行分析和制定纠正预防措施。
1.3.1.7公正地执行经理考核并监督审核数冲员工的考核工作。
1.3.1.8根据制造部下发的“生产计划”协助计划调度员编制或调整钣金工段月度生产计划。
1.3.1.9完善并提高工段工时定额管理，监督执行情况，使工时定额逐步准确化，不断提高员工的积极性和工作效率。
1.3.1.10有必要时应协助配合完成统计和技术调度的工作。
1.3.1.11完成制造部经理及其他上级领导交付的临时任务，做好部门间的协调工作。
钣金件生产加工项目计划书
钣⾦件⽣产加⼯项⽬计划书钣⾦件⽣产加⼯项⽬计划书规划设计/投资分析/产业运营报告说明—电梯零件包括机械件、钣⾦件、电⽓零部件和标准件，其中60%的电梯零部件为钣⾦件，涉及的数量有近1000种。
按原材料划分，电梯钣⾦件可以分为3类：不锈钢、镀锌板、碳素结构钢。
按照所⽤原材料的板材厚度划分，可以分为薄板(0.2-0.8mm)、中板(1-1.5mm)、中厚板(2-3mm)，厚板(4.5-6mm)。
按⽤途划分，电梯钣⾦件可以分为承重类、装饰类、装饰与承重复合类以及安全保护类等。
该钣⾦件项⽬计划总投资5898.39万元，其中：固定资产投资4813.59万元，占项⽬总投资的81.61%；流动资⾦1084.80万元，占项⽬总投资的18.39%。
达产年营业收⼊9213.00万元，总成本费⽤7110.70万元，税⾦及附加107.02万元，利润总额2102.30万元，利税总额2499.29万元，税后净利润1576.73万元，达产年纳税总额922.57万元；达产年投资利润率35.64%，投资利税率42.37%，投资回报率26.73%，全部投资回收期5.24年，提供就业职位121个。
钣⾦加⼯通常指的是对6mm以下指的⾦属薄板的⼀种综合冷加⼯⼯艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车⾝)等，其显著的特征就是同⼀零件厚度分歧。
深圳钣⾦协会秘书长郭武龙表⽰钣⾦加⼯⾏业与⼈们的⽇常⽣活亲密相关，固然钣⾦在⾦属加⼯中占的⽐重只要20%-30%，但简直⼀切的制造业中都会触及到钣⾦加⼯。
据统计，⽬前我国钣⾦加⼯⾏业现有企业数量超越3万家，从业⼈员超越180万，年消费钣⾦件超越4000万吨，销售总额达5000亿元。
第⼀章项⽬总论⼀、项⽬概况（⼀）项⽬名称及背景钣⾦件⽣产加⼯项⽬钣⾦⾄今为⽌尚未有⼀个⽐较完整的定义。
根据国外某专业期刊上的⼀则定义可以将其定义为：钣⾦是针对⾦属薄板（通常在6mm以下）⼀种综合冷加⼯⼯艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车⾝）等。
钣金厂生产计划管理制度
第一章总则第一条为规范钣金厂生产计划管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于钣金厂所有生产部门及相关部门。
第三条生产计划管理应遵循以下原则：1. 以市场需求为导向；2. 以客户满意度为标准；3. 以生产效率为目标；4. 以资源优化配置为手段；5. 以持续改进为动力。
第二章生产计划编制第四条生产计划编制依据：1. 公司年度生产计划；2. 销售部门提供的销售预测；3. 采购部门提供的原材料采购计划；4. 生产部门的产能分析；5. 设备维护保养计划；6. 市场变化及竞争对手情况。
第五条生产计划编制流程：1. 销售部门根据市场需求，提供销售预测；2. 生产部门根据销售预测、产能分析、设备维护保养计划等因素，编制生产计划草案；3. 生产计划草案经生产经理审核后，提交给总经理审批；4. 总经理审批通过后，下达生产计划；5. 生产部门根据生产计划，安排生产任务。
第三章生产计划执行第六条生产计划执行要求：1. 生产部门应严格按照生产计划执行生产任务；2. 生产过程中，如遇特殊情况需调整生产计划，应提前向生产经理汇报，经批准后方可调整；3. 生产部门应确保生产进度，按时完成生产任务；4. 生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，查找原因，采取措施后，方可恢复生产。
第七条生产计划执行监控：1. 生产经理定期检查生产计划的执行情况，及时发现并解决问题；2. 设备管理部门定期检查设备运行状况，确保设备正常运行；3. 质量管理部门定期检查产品质量，确保产品质量符合要求。
第四章生产计划调整第八条生产计划调整条件：1. 市场需求变化；2. 原材料供应变化；3. 设备故障；4. 生产过程中发现的质量问题；5. 其他不可预见因素。
第九条生产计划调整流程：1. 生产部门根据实际情况，提出生产计划调整方案；2. 生产计划调整方案经生产经理审核后，提交给总经理审批；3. 总经理审批通过后，下达新的生产计划；4. 生产部门根据新的生产计划，调整生产任务。