生产排程计划表格式
生产计划排程表模板1
生产计划排程表模板1一、基本信息1. 生产部门：请填写负责生产的部门名称。
2. 计划周期：请填写生产计划的周期，如“月度”、“季度”等。
3. 计划日期：请填写生产计划的起始日期和结束日期。
4. 计划编制人：请填写负责编制生产计划的人员姓名。
5. 审核人：请填写负责审核生产计划的人员姓名。
二、产品信息1. 产品名称：请填写生产的产品名称。
2. 产品规格：请填写产品的规格信息，如尺寸、型号等。
3. 产品数量：请填写计划生产的产品数量。
4. 产品交货日期：请填写产品的交货日期。
三、生产资源1. 设备：请列出生产所需的主要设备，并注明设备编号、状态等信息。
2. 人员：请列出参与生产的主要人员，并注明人员姓名、岗位等信息。
3. 原材料：请列出生产所需的主要原材料，并注明原材料名称、数量等信息。
四、生产计划排程1. 生产工序：请列出产品的生产工序，并注明工序名称、所需时间等信息。
2. 工序顺序：请按照生产工序的先后顺序进行排列。
3. 生产时间：请根据工序所需时间，计算出每个工序的生产时间。
4. 生产进度：请根据生产时间，计算出整个生产计划的进度。
生产计划排程表模板1五、生产任务分配1. 任务分配原则：请明确生产任务的分配原则，如按人员技能、设备能力等。
2. 任务分配详情：请详细列出每个工序的生产任务分配情况，包括人员、设备、时间等信息。
六、生产计划调整1. 调整原因：如生产计划需要调整，请在此处说明调整的原因。
2. 调整内容：请详细列出生产计划调整的内容，包括工序、时间、人员、设备等。
七、生产监控与反馈1. 监控指标：请明确生产监控的指标，如生产进度、产品质量、设备状态等。
2. 反馈机制：请建立生产反馈机制，确保生产过程中出现的问题能够及时得到解决。
八、生产计划评估1. 评估标准：请明确生产计划评估的标准，如生产效率、产品质量、成本控制等。
九、附件1. 生产计划排程表：请附上详细的生产计划排程表，包括工序、时间、人员、设备等信息。
机械加工排程计划表
ห้องสมุดไป่ตู้
序号 优先级 客户名称 排产来源 项目名称 排产数量 目前工序 下料时间 冲压时间
1 2 3 4 5 6 7 8
技术负责人
签字：
品管负责人 签字：
执行责任 人
确认并签 字：
说明
1、各执行责任人必须根据（主生产计划表）认真组织，仔细排查，制定详细的日排查计划，并落实到人 2、各生产过程要相互配合，监督提醒，出现特殊情况不能按时完成时，各车间执行人必须跟踪落实时间 3、技术、品管责任人及时解决过程出现的技术及质量问题，确保生产秩序正常运作。 4、各生产执行车间加工过程要逆向跟踪生产进度；加工过程前首先明确加工质量要求。
编制：
审核：
计划排程表 例
部门： 制造中心
折弯时间
钳工时间
焊接时间
修磨时间
前处理时 间
喷涂时间
装配时间
整形时间
打包时间
日排查计划，并落实到人、机，定时定量管理。 执行人必须跟踪落实时间节点。 运作。 量要求。
批准：
入库时间 交货时间 备注
排产计划表
浙江丹碧华服饰有限公司生产计划排程表浙江丹碧华服饰有限公司生产辅料到位情况跟进表注：按生产计划排程表所确定的时间提前进行跟进管理，以保障各个生产工序的流畅。
篇二：生产计划排工表生产计划排工表篇三：生产计划排产交货计划生产计划排产－原料交货计划（日生产）erp中目前下达的工单，是一个周期性的工单，mrp需求算得了一个周期性的需求，对于jit送货时间过长，车间根据下达的这些周期性的工单（大的生产计划），制定每天（或近几天）的安排生产计划，根据每天（或近几天）的安排的生产计划，来算得用料需求，jit送料需求及交期！一、目前系统中的功能系统中现有这样的功能，类似满足这种情况！将工单计划变成每天实际生产的工单，方案如下：制造通知单asfi500－>制造通知单转工单asfp302－>工单维护asfi301 1、制造通知单asfi500销售、预测或者mrp转过来的生产计划送达到制造通知单，制造通知单内有预计完工日，计划产量、已开工单量、入库量2、转成每天工单asfp302车间根据制造通知单安排每天（或近几天），在系统中将制造通知单转成工单，此时的工单即为每天或者近几天的车间实际生产任务！3、工单开工asfi301这里转了3张工单，模拟车间3天的生产计划，分别是：（1）、2013/8/23 100（2）、2013/8/24 200（3）、2013/8/25 3004、系统料件情况为了查询更详细的效果，预做如下处理（1）、料件20，原料2001收货4660进仓库（2）、在途采购订单预计2013 /8/24交货10 5、运算mrp得需求cmrp500运行3天的工单需求！6、查看mrp运行结果amrq510（1）、3天的生产计划（2）、8月23日之前用料2001后的结存还有50 （3）、2013/8/23-2013/8/25 3天的用料需求1：3张工单共需600 2：有一张采购订单数量10，到货日期为24日3：预计结存=工单需要备600－库存结存数量50－采购订单到货10＝540（还需要采购540）7、采购需求汇总抓一张报表，取mrp运算结果得采购料件、供应商、交货数量、送货日期8、按每天的生产计划上面是3天安排的车间合在一起算得的需求，如果算每天的需求，mrp计算时距设置为天！就会得到每天安排生产所需要的用料！篇四：谈计划与排产的异同谈计划与排产的异同我们经常提到aps（高级计划与排产advanced planning and scheduling），计划与排产有什么区别呢？计划的目的是为生产与采购搭起桥梁，确保按时为客户订单发货。
机械加工生产计划排程表
技术管理责任 人
签字
品质管理责任人 签字
生产员工 确认并签字
1、执行人员运用逆向追踪，每天80%时间对进度和数量进行滚动排查，20%时间对异常进行人员安排、设备调度；跟单责任明
2、技术管理责任和和品质管理责任人及时解决过程出现的技术或质量问题，确保生产秩序正常运作。 3、各过程要相互配合，监督提醒，出现特殊情况不能按时间完成时，必须提前2小时书面报告PMC以便实时调控。否则，延误时间将由责任人承担相关费用。
4、因有不可控的内外部因素，计划执行过程中如有插单或变更时，全体人员要以公司利益为重，无条件配合销售部（代表客户）工作，不得有埋怨、抵触情绪。
本表单发放范围：除发放技术/品质管理责任人；还要发放总经理、副总。
编制 审 核： 日 期: 2012 年 月 日
审核
批准
备注
总管控人（PMC）
刘艳
零件名称
零件图号
所属部分
（ ）月份生产计划排程(跟踪)表
生产管控人
产品工艺全部管控过程 工序 下 料 铣 工 车 工 钳 工 镗 工 磨 工 膨化机组 膨化机总装 干燥机组 外 协 时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间
生产计划预排程表1
订单数 量
1000
数量 已完成 未完成
数量 数量
887
113
1000 690
310
1000 502
498
18000
18000
1000
1000
20080
20080
500
58
442
4500 500 3000
4500 500 3000
1000
1000
1000
1300 5850 1200 5850 12000 8000
休息
休息 休息 休息 休息 休息
3000 3000 2000 1000
3月10日 3月11日 3月12日 3月13日 3月14日 3月15日 3月16日 3月17日 3月18日 休息
休息 休息 休息
休息 休息 休息
休息 休息 休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息 休息
MY
CR(哥斯达黎 加）
GT(危地马拉） PH CL
1月25日
1月15日 1月15日 1月20日 2月15日 3月20日 3月12日
3月20日
3月20日 3月20日 3月20日
4月2日
2月22日
3月2日 3月2日 3月3日 3月5日 3月12日 3月9日
3月16日
3月16日 3月17日 3月17日 3月18日
2022/1/14 1月14日 2月15日
12月20日
12月27日
AU
2月10日
2月17日
NZ
2月10日
2月17日
JP
2月20日
机械加工生产计划排程表
订单号
零件名称
零件图号
生 产 计 划 排 程(跟 踪) 表
生产管控人：
生产日期：
产品工艺全部管控过程
所属部分
工序 时间
下料 完成时间
铣 床 磨 床 线 切 割 车 床 C N C 精雕机 放 电 表面处理 委 外 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间
备注ຫໍສະໝຸດ 技术管理责任人品质管理责任人
生产员工
签字：
签字：
确认并签字：
1、执行人员运用逆向追踪，每天80%时间对进度和数量进行滚动排查，20%时间对异常进行人员安排、设备调度；跟单责任人按制定的时间进行跟催执行责任人并向PMC报告。
说明
2、技术管理责任和和品质管理责任人及时解决过程出现的技术或质量问题，确保生产秩序正常运作。 3、各过程要相互配合，监督提醒，出现特殊情况不能按时间完成时，必须提前2小时书面报告PMC以便实时调控。否则，延误时间将由责任人承担相关费用。
4、因有不可控的内外部因素，计划执行过程中如有插单或变更时，全体人员要以公司利益为重，无条件配合销售部（代表客户）工作，不得有埋怨、抵触情绪。
本表单发放范围：除发放技术/品质管理责任人；还要发放总经理、副总。
编制：
审核
批准
生产管控人零件名称零件图号所属部分工序时间技术管理责任人品质管理责任人生产员工签字签字确认并签字说明审核月份生产计划排程跟踪表总管控人pmc完成时间完成时间完成时间完成时间膨化机组成时间膨化机总装成时间干燥机组完成时间1执行人员运用逆向追踪每天80时间对进度和数量进行滚动排查20时间对异常进行人员安排设备调度
生产计划表格格式
生产计划表格格式引言生产计划表格是用于计划和监控生产流程的重要工具。
它提供了一个清晰的时间表，帮助生产团队和管理人员安排资源和任务，确保生产目标的实现。
本文将介绍一种常见的生产计划表格格式，以供参考。
表格格式生产计划表格通常包含以下列信息：1. 日期：一般以每天作为单位，从计划开始的日期到结束的日期。
2. 生产线/工序：列出涉及的生产线或工序的名称。
3. 任务/工作：详细描述每个生产线或工序需要完成的任务或工作。
4. 负责人：指定每个任务或工作的负责人。
5. 资源：列出为完成任务或工作所需的资源，如设备、材料等。
6. 开始时间：规定每个任务或工作的开始时间。
7. 结束时间：规定每个任务或工作的结束时间。
8. 进度：记录每个任务或工作的实际进度，可以是百分比或其他度量方式。
9. 备注：用于记录与每个任务或工作相关的任何其他信息。
使用建议制定生产计划表格时，需考虑以下建议：1. 列的排列应逻辑清晰，便于阅读和理解。
可以根据实际需求进行调整。
2. 开始时间和结束时间的设定要合理，确保任务安排合理性和实际可行性。
3. 负责人应酌情安排，根据其专业性和能力来分配任务。
4. 进度的记录应准确反映实际情况，及时更新。
5. 备注栏可以用于记录与任务或工作相关的补充说明或特殊要求。
总结生产计划表格是一种有效管理生产流程的工具，通过清晰地记录任务安排、资源分配和进度跟踪，可以提高生产效率和生产质量。
制定合理的生产计划表格格式，结合实际情况进行调整和优化，有助于组织的生产计划的制定和执行。
以上是关于生产计划表格格式的介绍，希望对您有所帮助。
生产交货排程计划表
生产交货排程计划表1. 简介生产交货排程计划表是一个重要的生产管理工具，用于规划和安排生产任务的时间表和交货日期。
它是基于订单需求和生产能力的综合考虑，旨在最大程度地提高生产效率和客户满意度。
2. 目的生产交货排程计划表的主要目的是确保生产任务按时完成并按时交付给客户。
它帮助生产管理团队合理分配资源、优化生产流程和减少交货延迟，从而提高生产效率和客户满意度。
3. 制定生产交货排程计划表的步骤制定生产交货排程计划表需要经过以下步骤：3.1 收集订单需求首先，收集所有的订单需求信息，包括订单数量、交货日期和产品规格要求等。
这些信息将作为制定排程计划的基础。
3.2 评估生产能力评估生产能力是确定生产计划可行性的关键一步。
根据生产设备、人力资源和原材料供应等因素，评估生产能力，确定每个生产周期内可完成的订单数量。
3.3 制定排程计划根据订单需求和生产能力评估结果，制定生产交货排程计划。
将订单按照交货日期和优先级进行排序，合理安排生产任务的开始和结束时间，并确保生产过程中的资源充分利用。
3.4 考虑生产约束条件在制定排程计划时，需要考虑生产过程中的各种约束条件，如设备的可用性、人力资源的限制和工艺流程的要求等。
合理安排生产任务的顺序和时间，以最大程度地减少生产过程中的瓶颈和延迟。
3.5 跟踪和调整制定好排程计划后，需要及时跟踪生产进度，确保生产任务按计划进行。
如果发生生产延迟或其他问题，需要及时调整排程计划，以保证交货日期的准确性。
4. 生产交货排程计划表的内容生产交货排程计划表应包含以下内容：4.1 产品信息列出所有待生产的产品信息，包括产品名称、规格、数量和交货日期等。
4.2 生产任务安排按照交货日期和优先级，列出每个生产任务的开始和结束时间。
确保生产任务之间的时间间隔合理，避免资源冲突和延迟。
4.3 资源分配列出每个生产任务所需的资源，包括设备、人力和原材料等。
确保资源分配合理，充分利用生产能力。
4.4 生产进度跟踪记录每个生产任务的实际开始和结束时间，以及生产进度的跟踪情况。
excel自动生产排程(至柔版2)
1 2 3 4 5 6
生产计划排程表（至柔版）
料号
订单 数量
6000 1500 1600 2000 800 500
交期
1-27 2-1 2-1 2-1 2-1 2-6
库存数 需生产 日计划 良率 日产能 量 数量 排产量
#####
2-7 一
2-8 二
2-9 2-10 2-11 2-12 2-13 2-14 2-15 2-16 2-17 2-18 2-19 2-20 2-21 2-22 2-23 2-24 2-25 2-26 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六
1000 95% 90% 500 90% 80% 90% 90% 5264 1667 1223 2500 889 556 2200 1100 2200 1100 2640 550 2200 1100 1223 1100 889 550
生产工 时
52.64 33.34 12.23 50.00 7.41 22.24
1-26 0:00 1-27 10:27 1100
1-27 10:27 1-29 2:51
1-29 2:51 1-30 3:06 1-30 3:06 1-30 16:44
1-30 16:44 1-31 5:40
1-31 5:40
2-1 5:55
543
Line-2#总负荷
1 0.247
排程说明：(可根据日排单量排产，不必等前一个任务全部完成才能开始下一个任务)-见体验区 1.自动排程规则：第一个任务按计划排产量自动排完订单，后续任务先依剩余产能(或排单量)、再依排单量（或剩余订单量）自动排完订单 2.可根据需要手工改动日计划排产量、实际开始日期，排程及开工/完工时间自动调整 3.比一般自动排程柔性更强：依排产量同一天可排产多个产品，并自动显示开工、完工时间 4.输入换线工时、除外工时，结束时间自动退后
生产计划及排程管制规定表格.doc
生产计划及排程管制规定表格1 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解
应用表单:6.1
《协众企管实战书系》
2 企业内控与稽核实战精解
应用表单:6.2
制造命令单
日期： No：
制造单位责任主管
序号产品名称规格/型号单位数量投料日完成日备注《协众企管实战书系》
3 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解
说
明
批准/日期审核/日期制表
应用表单:6.3
《协众企管实战书系》
4 企业内控与稽核实战精解
应用表单:6.4
《协众企管实战书系》
5 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解应用表单:6.5
《协众企管实战书系》
6 企业内控与稽核实战精解
《协众企管实战书系》
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排产计划表
#DIV/0!
0
计划
0
生产
0
计划
0
18
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生产
0
计划
0
19
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0
生产
0
9/14 已完成
星期五
9/15 星期六
9/16 9/17 9/18 9/19 9/20 9/21 9/22 9/23 星期日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日
9/24 中秋
9/25 9/26 9/27 星期二 星期三 星期四
序号
机种名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
客户订单号
加工工艺 制程
生产计划排程表
工单号
订单量
计划 达成率
差异
#DIV/0!
0
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0
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10/18 星期四
10/19 星期五
10/20 星期六
10/21 星期日
10/22 星期一
10/23 星期二
10/24 星期三
10/25 星期四
10/26 星期五
10/27 星期六
10/28 星期日
10/29 星期一
10/30 星期二
10/31 星期三
9/28 9/29 9/30 10/1 10/2 10/3 10/4 10/5 10/6 10/7 10/8 10/9 10/10 10/11 10/12 10/13 星期五 星期六 星期日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六
生产交货排程计划表
生产交货排程计划表
生产交货排程计划表是一个关键性的工具，它用于指导生产部门在特定时间内交付产品的安排和安排。
这个表格对于确保生产过程的顺利进行非常重要，因为它提供了一个明确的时间表，使得生产团队能够根据资源和时间限制进行计划和安排。
在编制生产交货排程计划表时，首先需要确定所需产品的数量和交货日期。
根据这些信息，生产团队可以计算出所需的生产周期，并安排所需的生产资源，如人力、设备和原材料。
然后，根据生产能力和资源可用性，将生产过程分解为一系列可行的任务和活动。
接下来，需要确定每个任务和活动的起始日期和完成日期。
这可以通过考虑前后任务之间的依赖关系和工作量来实现。
例如，某些任务可能需要在其他任务完成之后才能开始，而某些任务可能需要更长的时间才能完成。
通过逐步确定每个任务和活动的起始日期和完成日期，可以形成一个完整的生产交货排程计划表。
在编制生产交货排程计划表时，还需要考虑到可能的风险和不确定性因素。
例如，原材料的供应可能出现延迟，机器的故障可能导致生产停滞，员工的缺席可能影响生产进度等。
因此，生产交货排程计划表应该包含一些缓冲时间，以应对这些风险和不确定性因素。
此外，应该定期监控和更新生产交货排程计划表，以确保其与实际生产情况保持一致。
总的来说，生产交货排程计划表对于确保生产过程的顺利进行非常重要。
通过合理安排生产资源和任务活动，可以提高生产效率，减少生产延误，提高客户满意度。
因此，生产交货排程计划表是每个生产部门都应该认真编制和遵循的工具。
通过精细的计划和安排，可以实现高效、准时地交付产品，提升企业的竞争力和市场声誉。
生产计划排程表(经典) 精品
黑色
A
17266 100 1000 1000 1000 20018 150 150 150 150 150 300 300 300 300 2000 2000 8000 8000 5000 3000 11000 SC20110905140 SC20110830113 SC20110902130 SC20110902130 SC20110902130 SC20110903135
白色2K，黑色1K 蓝色中框
UBH200 R6280 R5800 N95 Bee101 N95 BURG COOL BURG COOL BURG COOL BURG COOL BURG COOL Burg Candy Burg Candy Burg Candy Burg Candy
ROMANR6230 ROMANR6230 ROMANR6230 ROMANR6230
灰/粉/玫/黄各25PCS 白色，印黑色SAPPHIRE 黑，银字SAPPHIRE+R 黑，银字SAPPHIRE
B
黑色 白色 红色 黑色 银色 蓝色 白色 黑色 蓝色 红色 紫色 绿色 白色 黑色
C
OCOOL QQ MT-5000 U100 OCOOL1
5101R9500-052 5101R9500-105 5101R6800-011 5101R6230-023
深圳市乐迈科技有限公司
生产计划排程表
日期：2011年9月 线 别 订单数量 生产指令单号 机型/程序 物料编码 11
2500
12
2500
13
2500
14
2500
15
2500
16
2500
17
18
19
20
生产达 成数
生产计划表格模板
生产计划表格模板一、引言。
生产计划表格是企业生产管理中的重要工具，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，满足客户需求。
本文将为大家介绍一份常用的生产计划表格模板，帮助大家更好地进行生产计划管理。
二、生产计划表格模板。
1. 产品信息。
产品名称，___________。
产品型号，___________。
生产数量，___________。
交付日期，___________。
2. 生产资源。
原材料名称，___________。
原材料规格，___________。
原材料数量，___________。
生产设备，___________。
人力资源，___________。
3. 生产流程。
生产工序，___________。
工序负责人，___________。
计划开始时间，___________。
计划完成时间，___________。
4. 生产排程。
日期，___________。
生产批次，___________。
生产数量，___________。
生产状态，___________。
5. 质量控制。
检验标准，___________。
检验频次，___________。
检验人员，___________。
检验结果，___________。
6. 生产成本。
原材料成本，___________。
人工成本，___________。
设备折旧，___________。
其他成本，___________。
三、使用说明。
1. 填写产品信息。
在产品信息栏中填写产品的名称、型号、生产数量和交付日期，确保生产计划的准确性和及时性。
2. 填写生产资源。
填写原材料的名称、规格和数量，确定所需的生产设备和人力资源，为生产计划提供充分的保障。
3. 填写生产流程。
根据产品的生产工序，确定工序的顺序、负责人和计划时间，确保生产流程的顺利进行。
4. 填写生产排程。
根据生产计划，制定生产的日期、批次、数量和状态，及时跟进生产进度，保证生产任务按时完成。
生产排程计划表
Line-2#总负荷(1为满负荷)
负荷 负荷 负荷 负荷
产能判
累积数 累减数 断
排产
1000 12122 -11122 1000
2000 11122 -10122 1000
3000 10122 -9122 1000
4000 9122 -8122 1000
5000 8122 -7122 1000
6000 7122 -6122 1000
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
3 WO00003 FG00003
3 WO00003 FG00003
12000 3/8
99% 12122 1000 100 1000 121.22 3/1 3/1
6000 3/12
90% 6667 2600 260 2600 25.64
优先 顺序
订单号
料号
生产 计划
12121
订单 数量
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库存数 量
良率
需生产 数量
日产能
小时产 能
日计划 排产量
生产工 实际开 开始 时 始日期 日期
1 20140276 2 WO00002 3 WO00003 4 WO00004 5 WO00005 6 WO00006
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序 号
工作指令单
客户代 码产品名称型号规格源自生产排程计划编 制：
数 单 原订厂 量 位 内交期
审核：
记录编 号：
一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日
Q/XJ－02－F3－1.0
（注：“○”表示计划开始，“◇”表示制造计划，“◆”表示调试计划，“●”表示计划完成。）
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Q/XJ－02－F3－1.0
（注：“○”表示计划开始，“◇”表示制造计划，“◆”表示调试计划，“●”表示计划完成。）
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备 注
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（注：“○”表示计划开始，“◇”表示制造计划，“◆”表示调试计划，“●”表示计划完成。）
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（注：“○”表示计划开始，“◇”表示制造计划，“◆”表示调试计划，“●”表示计划完成。）
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