车间生产计划排程表

生产计划排程表模板1

生产计划排程表模板1一、基本信息1. 生产部门：请填写负责生产的部门名称。

2. 计划周期：请填写生产计划的周期，如“月度”、“季度”等。

3. 计划日期：请填写生产计划的起始日期和结束日期。

4. 计划编制人：请填写负责编制生产计划的人员姓名。

5. 审核人：请填写负责审核生产计划的人员姓名。

二、产品信息1. 产品名称：请填写生产的产品名称。

2. 产品规格：请填写产品的规格信息，如尺寸、型号等。

3. 产品数量：请填写计划生产的产品数量。

4. 产品交货日期：请填写产品的交货日期。

三、生产资源1. 设备：请列出生产所需的主要设备，并注明设备编号、状态等信息。

2. 人员：请列出参与生产的主要人员，并注明人员姓名、岗位等信息。

3. 原材料：请列出生产所需的主要原材料，并注明原材料名称、数量等信息。

四、生产计划排程1. 生产工序：请列出产品的生产工序，并注明工序名称、所需时间等信息。

2. 工序顺序：请按照生产工序的先后顺序进行排列。

3. 生产时间：请根据工序所需时间，计算出每个工序的生产时间。

4. 生产进度：请根据生产时间，计算出整个生产计划的进度。

生产计划排程表模板1五、生产任务分配1. 任务分配原则：请明确生产任务的分配原则，如按人员技能、设备能力等。

2. 任务分配详情：请详细列出每个工序的生产任务分配情况，包括人员、设备、时间等信息。

六、生产计划调整1. 调整原因：如生产计划需要调整，请在此处说明调整的原因。

2. 调整内容：请详细列出生产计划调整的内容，包括工序、时间、人员、设备等。

七、生产监控与反馈1. 监控指标：请明确生产监控的指标，如生产进度、产品质量、设备状态等。

2. 反馈机制：请建立生产反馈机制，确保生产过程中出现的问题能够及时得到解决。

八、生产计划评估1. 评估标准：请明确生产计划评估的标准，如生产效率、产品质量、成本控制等。

九、附件1. 生产计划排程表：请附上详细的生产计划排程表，包括工序、时间、人员、设备等信息。

pmc生产计划排程表案例

pmc生产计划排程表案例
在工作中，有很多事是不需要做计划的。

但是做计划需要的时候，我们也要进行工作安排的调整。

在工作中，有很多工作是可以使用生产计划排程表进行合理的安排。

今天我们就一起来学习下 pmc生产计划排程表案例的制作流程吧！
一、准备材料
使用 pmc生产计划排程表的第一步，就是要准备好材料。

在制作计划排程表之前，首先要先准备好材料，在做计划排程表之前，首先要做一个大概的规划。

把所需材料准备齐全，可以节省很多时间。

同时，也可以提高工作效率。

二、数据采集
确定好排程系统、工艺参数及各工序的数据采集范围后，将数据导入系统完成数据采集。

数据采集系统包括两个主要模块: MES和 ERP。

MES模块：对订单信息进行采集、整理。

ERP模块：对各工序订单进行采集、整理、分类、统计并生成报表。

三、制作排程表
依据排图的原则，先从整体的角度出发制作排程表、分解排程和合并排程。

然后根据每个部门、每个员工的生产安排，把每个部门分到一个时间节点（如：排1)、一个物料段（如：排2)、一个产品段（如：排3);每一个产品段又可细分为若干个小任务。

每个小任务又可细分为若干个小任务。

最终完成大任务（如：排4)。

四、排程实施
排程的实施，应遵循“定的快、早、准”3个原则。

即规定完成一个月的时间、确定要完成四个月的时间、安排在一个月以上的时间；生产周期与排程应同步进行。

一般情况下，“排程时序”安排为3天，“时间节点”安排为4天，“步骤顺序”安排为5天。

排产计划表

浙江丹碧华服饰有限公司生产计划排程表浙江丹碧华服饰有限公司生产辅料到位情况跟进表注：按生产计划排程表所确定的时间提前进行跟进管理，以保障各个生产工序的流畅。

篇二：生产计划排工表生产计划排工表篇三：生产计划排产交货计划生产计划排产－原料交货计划（日生产）erp中目前下达的工单，是一个周期性的工单，mrp需求算得了一个周期性的需求，对于jit送货时间过长，车间根据下达的这些周期性的工单（大的生产计划），制定每天（或近几天）的安排生产计划，根据每天（或近几天）的安排的生产计划，来算得用料需求，jit送料需求及交期！一、目前系统中的功能系统中现有这样的功能，类似满足这种情况！将工单计划变成每天实际生产的工单，方案如下：制造通知单asfi500－>制造通知单转工单asfp302－>工单维护asfi301 1、制造通知单asfi500销售、预测或者mrp转过来的生产计划送达到制造通知单，制造通知单内有预计完工日，计划产量、已开工单量、入库量2、转成每天工单asfp302车间根据制造通知单安排每天（或近几天），在系统中将制造通知单转成工单，此时的工单即为每天或者近几天的车间实际生产任务！3、工单开工asfi301这里转了3张工单，模拟车间3天的生产计划，分别是：（1）、2013/8/23 100（2）、2013/8/24 200（3）、2013/8/25 3004、系统料件情况为了查询更详细的效果，预做如下处理（1）、料件20，原料2001收货4660进仓库（2）、在途采购订单预计2013 /8/24交货10 5、运算mrp得需求cmrp500运行3天的工单需求！6、查看mrp运行结果amrq510（1）、3天的生产计划（2）、8月23日之前用料2001后的结存还有50 （3）、2013/8/23-2013/8/25 3天的用料需求1：3张工单共需600 2：有一张采购订单数量10，到货日期为24日3：预计结存=工单需要备600－库存结存数量50－采购订单到货10＝540（还需要采购540）7、采购需求汇总抓一张报表，取mrp运算结果得采购料件、供应商、交货数量、送货日期8、按每天的生产计划上面是3天安排的车间合在一起算得的需求，如果算每天的需求，mrp计算时距设置为天！就会得到每天安排生产所需要的用料！篇四：谈计划与排产的异同谈计划与排产的异同我们经常提到aps（高级计划与排产advanced planning and scheduling），计划与排产有什么区别呢？计划的目的是为生产与采购搭起桥梁，确保按时为客户订单发货。

机械加工生产计划排程表

技术管理责任人
签字
品质管理责任人签字
生产员工确认并签字
1、执行人员运用逆向追踪，每天80%时间对进度和数量进行滚动排查，20%时间对异常进行人员安排、设备调度；跟单责任明
2、技术管理责任和和品质管理责任人及时解决过程出现的技术或质量问题，确保生产秩序正常运作。 3、各过程要相互配合，监督提醒，出现特殊情况不能按时间完成时，必须提前2小时书面报告PMC以便实时调控。否则，延误时间将由责任人承担相关费用。
4、因有不可控的内外部因素，计划执行过程中如有插单或变更时，全体人员要以公司利益为重，无条件配合销售部（代表客户）工作，不得有埋怨、抵触情绪。
本表单发放范围：除发放技术/品质管理责任人；还要发放总经理、副总。
编制审核：日期: 2012 年月日
审核
批准
备注
总管控人（PMC）
刘艳
零件名称
零件图号
所属部分
（）月份生产计划排程(跟踪)表
生产管控人
产品工艺全部管控过程工序下料铣工车工钳工镗工磨工膨化机组膨化机总装干燥机组外协时间完成时间完成时间完成时间完成时间完成时间完成时间完成时间完成时间完成时间完成时间

生产计划预排程表1

订单数量
1000
数量已完成未完成
数量数量
887
113
1000 690
310
1000 502
498
18000
18000
1000
1000
20080
20080
500
58
442
4500 500 3000
4500 500 3000
1000
1000
1000
1300 5850 1200 5850 12000 8000
休息
休息休息休息休息休息
3000 3000 2000 1000
3月10日 3月11日 3月12日 3月13日 3月14日 3月15日 3月16日 3月17日 3月18日休息
休息休息休息
休息休息休息
休息休息休息
休息休息
休息
休息休息
休息
休息休息
休息
休息休息
休息
休息休息休息
MY
CR(哥斯达黎加）
GT(危地马拉） PH CL
1月25日
1月15日 1月15日 1月20日 2月15日 3月20日 3月12日
3月20日
3月20日 3月20日 3月20日
4月2日
2月22日
3月2日 3月2日 3月3日 3月5日 3月12日 3月9日
3月16日
3月16日 3月17日 3月17日 3月18日
2022/1/14 1月14日 2月15日
12月20日
12月27日
AU
2月10日
2月17日
NZ
2月10日
2月17日
JP
2月20日

生产计划排产表格

生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。

2．依据产品的要求标准时间制订时程。

3．计划时程栏内注明计划产量。

六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。

这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。

即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。

（2）所有产品的制造工艺信息。

简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。

（3）所有使用的资源信息。

资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。

对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。

自动生产计划排程表范例

生产计划
优先顺序
订单号
料号
1
WO0000 FG0000
1
1
2
WO0000 FG0000
2
2
3
WO0000 FG0000
3
3
4
WO0000 FG0000
4
4
5
WO0000 FG0000
5
5
6
WO0000 FG0000
6
6
1
WO0000 FG0000
7
7
2
WO0000 FG0000
8
8
3
WO0000 FG0000
实际开始日期
开始日期
结束日期
1/27 1000 95% 5264
2/1
90% 1667
2/1 500 90% 1223
2/1
80% 2500
2/1
90% 889
2200 1100 2200 1100 2640
2200 1100 1223 1100 889
52.64 33.34 12.23 50.00 7.41
9
9
4
WO0001 FG0001
0
0
5
WO0001 FG0001
1
1
6
WO0001 FG0001
2
2
订单数量
6000 1500 1600 2000 800 500
1500 5000 2000 500 800 2000
交期
库存数量
良率
需生产数量
日产能
日计划排ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量
生产工时
换线工时 (h)
除外工时 (h)

排产计划表

#DIV/0!
0
计划
0
生产
0
计划
0
18
#DIV/0!
0
生产
0
计划
0
19
#DIV/0!
0
生产
0
9/14 已完成
星期五
9/15 星期六
9/16 9/17 9/18 9/19 9/20 9/21 9/22 9/23 星期日星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日
9/24 中秋
9/25 9/26 9/27 星期二星期三星期四
序号
机种名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
客户订单号
加工工艺制程
生产计划排程表
工单号
订单量
计划达成率
差异
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
#DIV/0!
0
10/18 星期四
10/19 星期五
10/20 星期六
10/21 星期日
10/22 星期一
10/23 星期二
10/24 星期三
10/25 星期四
10/26 星期五
10/27 星期六
10/28 星期日
10/29 星期一
10/30 星期二
10/31 星期三
9/28 9/29 9/30 10/1 10/2 10/3 10/4 10/5 10/6 10/7 10/8 10/9 10/10 10/11 10/12 10/13 星期五星期六星期日星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日星期一星期二星期三星期四星期五星期六

生产交货排程计划表

生产交货排程计划表
生产交货排程计划表是一个关键性的工具，它用于指导生产部门在特定时间内交付产品的安排和安排。

这个表格对于确保生产过程的顺利进行非常重要，因为它提供了一个明确的时间表，使得生产团队能够根据资源和时间限制进行计划和安排。

在编制生产交货排程计划表时，首先需要确定所需产品的数量和交货日期。

根据这些信息，生产团队可以计算出所需的生产周期，并安排所需的生产资源，如人力、设备和原材料。

然后，根据生产能力和资源可用性，将生产过程分解为一系列可行的任务和活动。

接下来，需要确定每个任务和活动的起始日期和完成日期。

这可以通过考虑前后任务之间的依赖关系和工作量来实现。

例如，某些任务可能需要在其他任务完成之后才能开始，而某些任务可能需要更长的时间才能完成。

通过逐步确定每个任务和活动的起始日期和完成日期，可以形成一个完整的生产交货排程计划表。

在编制生产交货排程计划表时，还需要考虑到可能的风险和不确定性因素。

例如，原材料的供应可能出现延迟，机器的故障可能导致生产停滞，员工的缺席可能影响生产进度等。

因此，生产交货排程计划表应该包含一些缓冲时间，以应对这些风险和不确定性因素。

此外，应该定期监控和更新生产交货排程计划表，以确保其与实际生产情况保持一致。

总的来说，生产交货排程计划表对于确保生产过程的顺利进行非常重要。

通过合理安排生产资源和任务活动，可以提高生产效率，减少生产延误，提高客户满意度。

因此，生产交货排程计划表是每个生产部门都应该认真编制和遵循的工具。

通过精细的计划和安排，可以实现高效、准时地交付产品，提升企业的竞争力和市场声誉。

生产计划排程表(经典) 精品

黑色
A
17266 100 1000 1000 1000 20018 150 150 150 150 150 300 300 300 300 2000 2000 8000 8000 5000 3000 11000 SC20110905140 SC20110830113 SC20110902130 SC20110902130 SC20110902130 SC20110903135
白色2K，黑色1K 蓝色中框
UBH200 R6280 R5800 N95 Bee101 N95 BURG COOL BURG COOL BURG COOL BURG COOL BURG COOL Burg Candy Burg Candy Burg Candy Burg Candy
ROMANR6230 ROMANR6230 ROMANR6230 ROMANR6230
灰/粉/玫/黄各25PCS 白色，印黑色SAPPHIRE 黑，银字SAPPHIRE+R 黑，银字SAPPHIRE
B
黑色白色红色黑色银色蓝色白色黑色蓝色红色紫色绿色白色黑色
C
OCOOL QQ MT-5000 U100 OCOOL1
5101R9500-052 5101R9500-105 5101R6800-011 5101R6230-023
深圳市乐迈科技有限公司
生产计划排程表
日期：2011年9月线别订单数量生产指令单号机型/程序物料编码 11
2500
12
2500
13
2500
14
2500
15
2500
16
2500
17
18
19
20
生产达成数

生产计划排产表格

生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。

2．依据产品的要求标准时间制订时程。

3．计划时程栏内注明计划产量。

六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。

这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。

即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。

（2）所有产品的制造工艺信息。

简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。

（3）所有使用的资源信息。

资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。

对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。

生产计划自动排程表格

生产计划自动排程表格
在生产计划自动排程表格中，首先需要列出生产订单的详细信息，包括订单编号、产品名称、数量、交货日期等。

接下来，需要列出各个工序的安排情况，包括开始时间、结束时间、所需设备和人力资源等。

此外，还需要考虑到物料的供应情况，以确保生产过程中的物料供应充足。

另外，生产计划自动排程表格还可以包括自动化排程功能，通过算法和规则来自动安排生产任务，以优化生产计划。

这样可以提高排程的准确性和效率，减少人为错误和时间成本。

此外，生产计划自动排程表格还可以与企业资源规划（ERP）系统集成，实现生产计划与其他业务流程的无缝对接，提高企业整体运营效率。

总之，生产计划自动排程表格是一个重要的生产管理工具，它可以帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率，降低成本，是现代制造企业不可或缺的一部分。

月度生产计划安排表

月度生产计划安排表一、背景和目标本月度生产计划安排表旨在明确生产目标，优化资源配置，确保生产进度和质量符合预期。

我们将在一个月内完成一定数量的产品生产，以满足市场需求并实现公司生产目标。

二、产品类型和数量本月度生产计划主要针对XX产品，预计生产数量为XXX。

这些产品将满足不同客户群体的需求，涵盖不同的规格和型号。

我们将根据市场需求和客户订单情况进行生产安排。

三、生产流程和时间安排生产流程将按照以下时间安排进行：1. XX日-XX日：进行产品设计和研发，确保产品符合质量标准和客户需求。

2. XX日-XX日：进行原材料采购和库存管理，确保生产所需原材料的供应。

3. XX日-月末：进行产品生产和质量检验，确保产品质量和交货期。

为确保生产进度，我们将合理分配人力资源，优化生产设备配置，并加强与供应商和客户的沟通与协调。

我们将根据实际情况调整生产计划，确保生产进度和质量。

四、资源安排和风险控制为确保生产顺利进行，我们将合理安排以下资源：1. 人员：根据生产需求，合理分配生产人员，确保生产进度和质量。

2. 设备：确保设备维护和保养，确保生产设备的正常运行。

3. 原材料：加强原材料采购管理，确保原材料的品质和供应及时性。

4. 场地和空间：合理安排生产场地和空间，确保生产有序进行。

为有效控制风险，我们将采取以下措施：1. 定期评估生产进度和质量，及时调整生产计划和资源配置。

2. 加强与供应商和客户的沟通与协调，确保生产所需资源的及时供应和客户需求得到满足。

3. 建立应急预案，应对突发情况，确保生产不受影响。

五、总结本月度生产计划安排表明确了生产目标、产品类型和数量、生产流程和时间安排、资源安排和风险控制等方面。

通过优化资源配置、加强沟通与协调，我们将确保生产进度和质量符合预期，满足市场需求并实现公司生产目标。

同时，我们将密切关注市场变化和客户需求，及时调整生产计划，以应对可能的风险和挑战。

生产排程计划表

Line-2#总负荷(1为满负荷)
负荷负荷负荷负荷
产能判
累积数累减数断
排产
1000 12122 -11122 1000
2000 11122 -10122 1000
3000 10122 -9122 1000
4000 9122 -8122 1000
5000 8122 -7122 1000
6000 7122 -6122 1000
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
3 WO00003 FG00003
3 WO00003 FG00003
12000 3/8
99% 12122 1000 100 1000 121.22 3/1 3/1
6000 3/12
90% 6667 2600 260 2600 25.64
优先顺序
订单号
料号
生产计划
12121
订单数量
交期
库存数量
良率
需生产数量
日产能
小时产能
日计划排产量
生产工实际开开始时始日期日期
1 20140276 2 WO00002 3 WO00003 4 WO00004 5 WO00005 6 WO00006