生产计划排程表
生产计划排程表模板1
生产计划排程表模板1一、基本信息1. 生产部门：请填写负责生产的部门名称。
2. 计划周期：请填写生产计划的周期，如“月度”、“季度”等。
3. 计划日期：请填写生产计划的起始日期和结束日期。
4. 计划编制人：请填写负责编制生产计划的人员姓名。
5. 审核人：请填写负责审核生产计划的人员姓名。
二、产品信息1. 产品名称：请填写生产的产品名称。
2. 产品规格：请填写产品的规格信息，如尺寸、型号等。
3. 产品数量：请填写计划生产的产品数量。
4. 产品交货日期：请填写产品的交货日期。
三、生产资源1. 设备：请列出生产所需的主要设备，并注明设备编号、状态等信息。
2. 人员：请列出参与生产的主要人员，并注明人员姓名、岗位等信息。
3. 原材料：请列出生产所需的主要原材料，并注明原材料名称、数量等信息。
四、生产计划排程1. 生产工序：请列出产品的生产工序，并注明工序名称、所需时间等信息。
2. 工序顺序：请按照生产工序的先后顺序进行排列。
3. 生产时间：请根据工序所需时间，计算出每个工序的生产时间。
4. 生产进度：请根据生产时间，计算出整个生产计划的进度。
生产计划排程表模板1五、生产任务分配1. 任务分配原则：请明确生产任务的分配原则，如按人员技能、设备能力等。
2. 任务分配详情：请详细列出每个工序的生产任务分配情况，包括人员、设备、时间等信息。
六、生产计划调整1. 调整原因：如生产计划需要调整，请在此处说明调整的原因。
2. 调整内容：请详细列出生产计划调整的内容，包括工序、时间、人员、设备等。
七、生产监控与反馈1. 监控指标：请明确生产监控的指标，如生产进度、产品质量、设备状态等。
2. 反馈机制：请建立生产反馈机制，确保生产过程中出现的问题能够及时得到解决。
八、生产计划评估1. 评估标准：请明确生产计划评估的标准，如生产效率、产品质量、成本控制等。
九、附件1. 生产计划排程表：请附上详细的生产计划排程表，包括工序、时间、人员、设备等信息。
机加工生产计划排程表
品质管理责任人
加工执行责任人
签字
确认并签字
1、各执行责任人必须根据《主生产计划表》认真组织、仔细排查、制定详细的《周作业计划》乃至《日作业计划》，将任务落实到人、机，定时定量进行管理。 2、执行人员运用逆向追踪，每天80%时间对进度和数量进行滚动排查，20%时间对异常进行人员安排、设备调度；跟单责任人按制定的时间进行跟催执行责任人并向PMC报告。 说 明 3、技术管理责任和和品质管理责任人及时解决过程出现的技术或质量问题，确保生产秩序正常运作。 4、各过程要相互配合，监督提醒，出现特殊情况不能按时间完成时，必须提前2小时书面报告PMC以便实时调控。否则，延误时间将由责任人承担相关费用。 5、因有不可控的内外部因素，计划执行过程中如有插单或变更时，全体人员要以公司利益为重，无条件配合销售部工作，不得有埋怨、抵触情绪。
编制 审 核： 日 期: 2012 年 月 日
审核
批准
机床修好Байду номын сангаас先加工华立折流板后加工管板（当前机床泰腾件放到2号机加工） 中泽A板加工 中泽A板加工
骐卓两件加工完毕后加工华立 中泽A板加工 中泽B板加工
GEA GEA 泰腾
GEA GEA GEA GEA
立加6# 立加7# 立加8# 立加9#
数车1# 数车2# 数车3#
立车 普车车1# 普车车2#
数车4#
总管控人 （PMC）
机台名称 龙门1# 龙门2# 龙门3# 龙门4# 龙门5# 龙门6# 龙门7# 龙门8#
卧加1# 卧加2# 卧加3#
立加1# 立加2# 立加3# 立加4# 立加5#
主生产计划排程表（每周更新一次）
最近一次更新时间：20140915
程猛
总监督人
pmc生产计划排程表案例
pmc生产计划排程表案例
在工作中，有很多事是不需要做计划的。
但是做计划需要的时候，我们也要进行工作安排的调整。
在工作中，有很多工作是可以使用生产计划排程表进行合理的安排。
今天我们就一起来学习下 pmc生产计划排程表案例的制作流程吧！
一、准备材料
使用 pmc生产计划排程表的第一步，就是要准备好材料。
在制作计划排程表之前，首先要先准备好材料，在做计划排程表之前，首先要做一个大概的规划。
把所需材料准备齐全，可以节省很多时间。
同时，也可以提高工作效率。
二、数据采集
确定好排程系统、工艺参数及各工序的数据采集范围后，将数据导入系统完成数据采集。
数据采集系统包括两个主要模块: MES和 ERP。
MES模块：对订单信息进行采集、整理。
ERP模块：对各工序订单进行采集、整理、分类、统计并生成报表。
三、制作排程表
依据排图的原则，先从整体的角度出发制作排程表、分解排程和合并排程。
然后根据每个部门、每个员工的生产安排，把每个部门分到一个时间节点（如：排1)、一个物料段（如：排2)、一个产品段（如：排3);每一个产品段又可细分为若干个小任务。
每个小任务又可细分为若干个小任务。
最终完成大任务（如：排4)。
四、排程实施
排程的实施，应遵循“定的快、早、准”3个原则。
即规定完成一个月的时间、确定要完成四个月的时间、安排在一个月以上的时间；生产周期与排程应同步进行。
一般情况下，“排程时序”安排为3天，“时间节点”安排为4天，“步骤顺序”安排为5天。
机械加工排程计划表
ห้องสมุดไป่ตู้
序号 优先级 客户名称 排产来源 项目名称 排产数量 目前工序 下料时间 冲压时间
1 2 3 4 5 6 7 8
技术负责人
签字：
品管负责人 签字：
执行责任 人
确认并签 字：
说明
1、各执行责任人必须根据（主生产计划表）认真组织，仔细排查，制定详细的日排查计划，并落实到人 2、各生产过程要相互配合，监督提醒，出现特殊情况不能按时完成时，各车间执行人必须跟踪落实时间 3、技术、品管责任人及时解决过程出现的技术及质量问题，确保生产秩序正常运作。 4、各生产执行车间加工过程要逆向跟踪生产进度；加工过程前首先明确加工质量要求。
编制：
审核：
计划排程表 例
部门： 制造中心
折弯时间
钳工时间
焊接时间
修磨时间
前处理时 间
喷涂时间
装配时间
整形时间
打包时间
日排查计划，并落实到人、机，定时定量管理。 执行人必须跟踪落实时间节点。 运作。 量要求。
批准：
入库时间 交货时间 备注
生产计划预排程表1
订单数 量
1000
数量 已完成 未完成
数量 数量
887
113
1000 690
310
1000 502
498
18000
18000
1000
1000
20080
20080
500
58
442
4500 500 3000
4500 500 3000
1000
1000
1000
1300 5850 1200 5850 12000 8000
休息
休息 休息 休息 休息 休息
3000 3000 2000 1000
3月10日 3月11日 3月12日 3月13日 3月14日 3月15日 3月16日 3月17日 3月18日 休息
休息 休息 休息
休息 休息 休息
休息 休息 休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息 休息
MY
CR(哥斯达黎 加）
GT(危地马拉） PH CL
1月25日
1月15日 1月15日 1月20日 2月15日 3月20日 3月12日
3月20日
3月20日 3月20日 3月20日
4月2日
2月22日
3月2日 3月2日 3月3日 3月5日 3月12日 3月9日
3月16日
3月16日 3月17日 3月17日 3月18日
2022/1/14 1月14日 2月15日
12月20日
12月27日
AU
2月10日
2月17日
NZ
2月10日
2月17日
JP
2月20日
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
自动生产计划排程表范例
优先 顺序
订单号
料号
1
WO0000 FG0000
1
1
2
WO0000 FG0000
2
2
3
WO0000 FG0000
3
3
4
WO0000 FG0000
4
4
5
WO0000 FG0000
5
5
6
WO0000 FG0000
6
6
1
WO0000 FG0000
7
7
2
WO0000 FG0000
8
8
3
WO0000 FG0000
实际开 始日期
开始 日期
结束 日期
1/27 1000 95% 5264
2/1
90% 1667
2/1 500 90% 1223
2/1
80% 2500
2/1
90% 889
2200 1100 2200 1100 2640
2200 1100 1223 1100 889
52.64 33.34 12.23 50.00 7.41
9
9
4
WO0001 FG0001
0
0
5
WO0001 FG0001
1
1
6
WO0001 FG0001
2
2
订单 数量
6000 1500 1600 2000 800 500
1500 5000 2000 500 800 2000
交期
库存数 量
良率
需生产 数量
日产能
日计划 排ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量
生产工 时
换线 工时 (h)
除外 工时 (h)
生产交货排程计划表
生产交货排程计划表1. 简介生产交货排程计划表是一个重要的生产管理工具，用于规划和安排生产任务的时间表和交货日期。
它是基于订单需求和生产能力的综合考虑，旨在最大程度地提高生产效率和客户满意度。
2. 目的生产交货排程计划表的主要目的是确保生产任务按时完成并按时交付给客户。
它帮助生产管理团队合理分配资源、优化生产流程和减少交货延迟，从而提高生产效率和客户满意度。
3. 制定生产交货排程计划表的步骤制定生产交货排程计划表需要经过以下步骤：3.1 收集订单需求首先，收集所有的订单需求信息，包括订单数量、交货日期和产品规格要求等。
这些信息将作为制定排程计划的基础。
3.2 评估生产能力评估生产能力是确定生产计划可行性的关键一步。
根据生产设备、人力资源和原材料供应等因素，评估生产能力，确定每个生产周期内可完成的订单数量。
3.3 制定排程计划根据订单需求和生产能力评估结果，制定生产交货排程计划。
将订单按照交货日期和优先级进行排序，合理安排生产任务的开始和结束时间，并确保生产过程中的资源充分利用。
3.4 考虑生产约束条件在制定排程计划时，需要考虑生产过程中的各种约束条件，如设备的可用性、人力资源的限制和工艺流程的要求等。
合理安排生产任务的顺序和时间，以最大程度地减少生产过程中的瓶颈和延迟。
3.5 跟踪和调整制定好排程计划后，需要及时跟踪生产进度，确保生产任务按计划进行。
如果发生生产延迟或其他问题，需要及时调整排程计划，以保证交货日期的准确性。
4. 生产交货排程计划表的内容生产交货排程计划表应包含以下内容：4.1 产品信息列出所有待生产的产品信息，包括产品名称、规格、数量和交货日期等。
4.2 生产任务安排按照交货日期和优先级，列出每个生产任务的开始和结束时间。
确保生产任务之间的时间间隔合理，避免资源冲突和延迟。
4.3 资源分配列出每个生产任务所需的资源，包括设备、人力和原材料等。
确保资源分配合理，充分利用生产能力。
4.4 生产进度跟踪记录每个生产任务的实际开始和结束时间，以及生产进度的跟踪情况。
生产计划及排程管制规定表格.doc
生产计划及排程管制规定表格1 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解
应用表单:6.1
《协众企管实战书系》
2 企业内控与稽核实战精解
应用表单:6.2
制造命令单
日期： No：
制造单位责任主管
序号产品名称规格/型号单位数量投料日完成日备注《协众企管实战书系》
3 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解
说
明
批准/日期审核/日期制表
应用表单:6.3
《协众企管实战书系》
4 企业内控与稽核实战精解
应用表单:6.4
《协众企管实战书系》
5 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解应用表单:6.5
《协众企管实战书系》
6 企业内控与稽核实战精解
《协众企管实战书系》
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excel自动生产计划排程(至柔Ⅱ)
通的Excel 自动生产排程，它是至柔Ⅱ。
[注：原创作品，请勿转载]
生产计划4-至柔排程”功能，比其更有建设性的改进，思路整合多线别：更简洁直观、柔性更强、结构更严谨！
至柔Ⅱ做到的：
◎兼备“excel 生产计划4-至柔排程”功能
未输入订单数据行，排程区域公式错误值容错处理
◎简化至柔排程公式结构，一个公式整合多线别同时排产
◎增加3个微 1.线别(调线别排程自动调整)；
2.首次任务开始时间（与排程列时间关联）；
工时
（依计
划工时
产能自
动调整
排程；
可同时
调整，
也可分
线别调
整）◎整合
多线别◎选中
排程数◎A-I 列为数据输入区；5个可微调项目(高亮)；其他为自动产生数据（勿动）
Excel home By duwei 9981 2011-8-8。
装配生产计划排程表
28000
28000
28000
28000
28000
28000
2019/4/30 MO94300001 骅国 GZ-1112N-B0000
缺料 2019/5/25 26000 26000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
外发，未检验
2019/5/5 MO95050002 深办 FP0502B-24P-DDSD-LP004 齐料 2019/5/15 50000 50000 50000 50000
2019/5/28 200000
审核/日 期：
会签/日 期：
制表/ 日
40000
40000
4000
2019/5/6 M095060004 裕林 PUCF-005B-P00047
2019/5/27 50000 50000 36000 36000
4000 4000
4000 4000
4000 4000
4000 4000
4000 4000
4000 4000
2019/5/10 M095100001 裕林 RCA-505NG-L10001
13000
13000 13000
13000 13000
13000 13000
13000 13000
13000 13000
13000
2019/4/20 MO94200007 深办 FP05030-50P-SSAC-LP004 缺料 2019/5/31 50000 50000
2019/4/23 MO94230001 骅国 GZ-1112N-B0000
30000
10000 30000
生产交货排程计划表
生产交货排程计划表
生产交货排程计划表是一个关键性的工具，它用于指导生产部门在特定时间内交付产品的安排和安排。
这个表格对于确保生产过程的顺利进行非常重要，因为它提供了一个明确的时间表，使得生产团队能够根据资源和时间限制进行计划和安排。
在编制生产交货排程计划表时，首先需要确定所需产品的数量和交货日期。
根据这些信息，生产团队可以计算出所需的生产周期，并安排所需的生产资源，如人力、设备和原材料。
然后，根据生产能力和资源可用性，将生产过程分解为一系列可行的任务和活动。
接下来，需要确定每个任务和活动的起始日期和完成日期。
这可以通过考虑前后任务之间的依赖关系和工作量来实现。
例如，某些任务可能需要在其他任务完成之后才能开始，而某些任务可能需要更长的时间才能完成。
通过逐步确定每个任务和活动的起始日期和完成日期，可以形成一个完整的生产交货排程计划表。
在编制生产交货排程计划表时，还需要考虑到可能的风险和不确定性因素。
例如，原材料的供应可能出现延迟，机器的故障可能导致生产停滞，员工的缺席可能影响生产进度等。
因此，生产交货排程计划表应该包含一些缓冲时间，以应对这些风险和不确定性因素。
此外，应该定期监控和更新生产交货排程计划表，以确保其与实际生产情况保持一致。
总的来说，生产交货排程计划表对于确保生产过程的顺利进行非常重要。
通过合理安排生产资源和任务活动，可以提高生产效率，减少生产延误，提高客户满意度。
因此，生产交货排程计划表是每个生产部门都应该认真编制和遵循的工具。
通过精细的计划和安排，可以实现高效、准时地交付产品，提升企业的竞争力和市场声誉。
生产计划排程表(经典) 精品
黑色
A
17266 100 1000 1000 1000 20018 150 150 150 150 150 300 300 300 300 2000 2000 8000 8000 5000 3000 11000 SC20110905140 SC20110830113 SC20110902130 SC20110902130 SC20110902130 SC20110903135
白色2K，黑色1K 蓝色中框
UBH200 R6280 R5800 N95 Bee101 N95 BURG COOL BURG COOL BURG COOL BURG COOL BURG COOL Burg Candy Burg Candy Burg Candy Burg Candy
ROMANR6230 ROMANR6230 ROMANR6230 ROMANR6230
灰/粉/玫/黄各25PCS 白色，印黑色SAPPHIRE 黑，银字SAPPHIRE+R 黑，银字SAPPHIRE
B
黑色 白色 红色 黑色 银色 蓝色 白色 黑色 蓝色 红色 紫色 绿色 白色 黑色
C
OCOOL QQ MT-5000 U100 OCOOL1
5101R9500-052 5101R9500-105 5101R6800-011 5101R6230-023
深圳市乐迈科技有限公司
生产计划排程表
日期：2011年9月 线 别 订单数量 生产指令单号 机型/程序 物料编码 11
2500
12
2500
13
2500
14
2500
15
2500
16
2500
17
18
19
20
生产达 成数
产品生产计划表格
产品生产计划表格一、产品基本信息1.产品名称：2.产品编号：3.产品类型：二、生产计划1.生产数量：2.生产日期：3.交货时间：三、原材料需求1.主要原材料：2.辅助材料：3.原材料供应商及联系方式：4.原材料需求计划：请提供原材料的采购、运输和存储计划。
四、设备需求1.主要生产设备：2.辅助设备：3.设备维护与保养计划：请提供设备的定期维护和保养计划。
4.设备供应商及联系方式：请提供设备供应商的联系方式，以便在需要时进行沟通。
五、人力需求1.生产人员数量及岗位分配：请详细列出各岗位的人员数量及职责。
2.培训计划：针对新员工和转岗员工，请制定相应的培训计划。
3.人员招聘与储备计划：请提前制定人员招聘计划，以确保生产线的稳定运行。
六、成本预算1.直接材料成本：请列出产品生产所需的直接材料成本。
2.直接人工成本：请计算各岗位的工资和福利成本。
3.间接费用：包括设备折旧、房租、水电等费用。
4.成本预算明细表：请提供详细的成本预算明细表，以便进行成本分析和控制。
七、安全注意事项1.安全生产规定：请列出生产过程中的安全规定和操作规程。
2.安全培训计划：针对员工的安全培训计划，提高员工的安全意识和操作技能。
3.安全检查与整改措施：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产安全。
4.应急预案：制定应对突发事件的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
八、品质标准与质量监控计划品质标准与质量监控是确保产品合格的重要环节，以下是一些建议的品质标准与质量监控计划。
车间生产计划排程表
车间生产计划排程表在制造业中，车间生产计划排程表是一个至关重要的工具。
它不仅可以帮助车间管理人员有效地安排生产任务，提高生产效率，还可以帮助企业更好地控制生产成本，提高产品质量。
因此，制定一份合理、科学的车间生产计划排程表对于企业来说至关重要。
首先，车间生产计划排程表需要根据市场需求和产品生产周期来制定。
通过对市场需求的分析，车间管理人员可以确定产品的生产数量和生产周期，进而制定出合理的生产计划。
在制定生产计划时，还需要考虑到原材料的供应情况，以及生产设备的利用率，确保生产计划的可行性和有效性。
其次，车间生产计划排程表需要合理安排生产任务的先后顺序。
根据产品的生产工艺和生产设备的特点，确定生产任务的先后顺序，避免生产过程中出现瓶颈和浪费，提高生产效率。
同时，还需要合理安排生产任务的时间，确保生产任务按时完成，避免因生产延误而导致的不必要损失。
另外，车间生产计划排程表还需要考虑到人力资源的合理配置。
根据生产任务的数量和难度，合理安排生产人员的工作任务，确保生产任务能够按时完成，并且保证生产过程中的安全和质量。
在安排人力资源时，还需要考虑到员工的工作疲劳度和技能水平，合理安排员工的轮岗，避免因员工疲劳和技能不足而导致的生产事故和质量问题。
最后，车间生产计划排程表需要不断进行调整和优化。
随着市场需求和生产环境的变化，车间生产计划排程表也需要不断进行调整和优化，确保生产计划的及时性和有效性。
同时，还需要对生产过程进行监控和分析，及时发现生产过程中的问题和不足，采取有效的措施进行改进，提高生产效率和产品质量。
总之，车间生产计划排程表是车间管理工作中的重要工具，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，制定一份合理、科学的车间生产计划排程表对于企业来说至关重要。
只有不断优化和完善生产计划排程表，才能更好地提高企业的竞争力，实现持续稳定的发展。
生产排程计划表
Line-2#总负荷(1为满负荷)
负荷 负荷 负荷 负荷
产能判
累积数 累减数 断
排产
1000 12122 -11122 1000
2000 11122 -10122 1000
3000 10122 -9122 1000
4000 9122 -8122 1000
5000 8122 -7122 1000
6000 7122 -6122 1000
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
3 WO00003 FG00003
3 WO00003 FG00003
12000 3/8
99% 12122 1000 100 1000 121.22 3/1 3/1
6000 3/12
90% 6667 2600 260 2600 25.64
优先 顺序
订单号
料号
生产 计划
12121
订单 数量
交期
库存数 量
良率
需生产 数量
日产能
小时产 能
日计划 排产量
生产工 实际开 开始 时 始日期 日期
1 20140276 2 WO00002 3 WO00003 4 WO00004 5 WO00005 6 WO00006
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3、技术管理责任和和品质管理责任人及时解决过程出现的技术或质量问题，确保生产秩序正常运作。 说明
4、本计划已附《生产指定单》，执行时，责任人要仔细阅读技术要求。
5、各过程要相互配合，监督提醒，出现特殊情况不能按时间完成时，必须提前2小时书面报告PMC以便实时调控。否则，延误时间将由责任人承担相关费用。
6、因有不可控的内外部因素，计划执行过程中如有插单或变更时，全体人员要以公司利益为重，无条件配合销售部（代表客户）工作，不得有埋怨、抵触情绪。
本表单发放范围：除发放技术/品质管理责任人、执行责任人、跟单员外，还要发放总经理、副总、销售部长。
编制 审 核： 日 期: 2012 年 月 日
审核
批准
总管控人（PMC）
订单号
规格型号
生产计划排程表（每月3份/10天周期）
总监督人（副总）
发货 发货 数量 时间 重要 金工材料
等级 到位时间
Hale Waihona Puke 金工完成 时间产品工艺全部管控过程
电镀喷塑 喷漆完成 配件包材 装配包装 一仓物料 二仓物料 成品实际 完成时间 时 间 到位时间 完成时间 入 库 入 库 入库时间
跟单责任
备注
技术管理责任 人
签字
品质管理责任人 签字
执行责任人 确认并签字
李光强 子东/时方 李光强 时方 李光强 陆竹寿 柴爱平 张秀菊 张秀菊
1、各执行责任人必须根据《主生产计划表》认真组织、仔细排查、制定详细的《周作业计划》乃至《日作业计划》，将任务落实到人、机，定时定量进行管理。
2、执行人员运用逆向追踪，每天80%时间对进度和数量进行滚动排查，20%时间对异常进行人员安排、设备调度；跟单责任人按制定的时间进行跟催执行责任人并向PMC报告。