生产计划排程表
pmc生产计划排程表
pmc生产计划排程表标题：提高生产效率的PMC生产计划排程表引言：在现代工业领域中，生产计划排程表（Production Plan and Control Schedule，简称PMC）是一种重要的工具，用于有效组织和管理生产过程。
通过合理安排和分配资源，PMC生产计划排程表可以提高生产效率，降低成本，满足客户需求。
本文将探讨如何制定和执行一个高效的PMC 生产计划排程表。
一、概述PMC生产计划排程表是一个详细记录了产品从原材料采购到生产完成的整个生产过程的文件。
它包含了产品的定制要求、生产计划、生产负责人信息以及生产进度等重要信息。
通过合理的排程，可以确保在给定的时间范围内高效地完成生产任务。
二、制定PMC生产计划排程表的步骤1.明确生产目标和客户需求：在制定PMC生产计划排程表之前，必须准确了解生产目标和客户需求。
只有通过清晰地了解客户的要求，以及公司的生产能力，才能制定出合理的生产计划。
2.评估生产资源与能力：评估现有的生产资源和能力对于制定PMC生产计划排程表至关重要。
需要确定所需的人力、机器、设备和原材料等资源，以及它们的可用性和利用率。
3.制定生产计划：根据客户需求和生产能力评估结果，制定一个合理的生产计划。
这个计划应包括每个生产阶段的起止时间、所需资源以及生产负责人等信息。
确保在计划中留出足够的时间进行质量控制和检查。
4.安排生产负责人：明确每个生产阶段的负责人员和联系方式，以便及时沟通和解决问题。
同时，要确保对生产负责人进行培训和指导，以提高他们的管理和技术能力。
5.监控和更新生产进度：在生产过程中，通过适当的监控和更新，及时了解生产进度。
如果遇到任何延误或困难，要及时调整计划并采取相应措施，以确保进度的顺利推进。
三、执行PMC生产计划排程表的关键点1.沟通与协调：在执行PMC生产计划排程表的过程中，各个生产阶段的沟通和协调至关重要。
保持良好的内部沟通和协调，能够避免信息断档和生产延误。
机械加工生产计划排程表
技术管理责任 人
签字
品质管理责任人 签字
生产员工 确认并签字
1、执行人员运用逆向追踪，每天80%时间对进度和数量进行滚动排查，20%时间对异常进行人员安排、设备调度；跟单责任明
2、技术管理责任和和品质管理责任人及时解决过程出现的技术或质量问题，确保生产秩序正常运作。 3、各过程要相互配合，监督提醒，出现特殊情况不能按时间完成时，必须提前2小时书面报告PMC以便实时调控。否则，延误时间将由责任人承担相关费用。
4、因有不可控的内外部因素，计划执行过程中如有插单或变更时，全体人员要以公司利益为重，无条件配合销售部（代表客户）工作，不得有埋怨、抵触情绪。
本表单发放范围：除发放技术/品质管理责任人；还要发放总经理、副总。
编制 审 核： 日 期: 2012 年 月 日
审核
批准
备注
总管控人（PMC）
刘艳
零件名称
零件图号
所属部分
（ ）月份生产计划排程(跟踪)表
生产管控人
产品工艺全部管控过程 工序 下 料 铣 工 车 工 钳 工 镗 工 磨 工 膨化机组 膨化机总装 干燥机组 外 协 时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间
生产计划预排程表1
订单数 量
1000
数量 已完成 未完成
数量 数量
887
113
1000 690
310
1000 502
498
18000
18000
1000
1000
20080
20080
500
58
442
4500 500 3000
4500 500 3000
1000
1000
1000
1300 5850 1200 5850 12000 8000
休息
休息 休息 休息 休息 休息
3000 3000 2000 1000
3月10日 3月11日 3月12日 3月13日 3月14日 3月15日 3月16日 3月17日 3月18日 休息
休息 休息 休息
休息 休息 休息
休息 休息 休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息 休息
MY
CR(哥斯达黎 加）
GT(危地马拉） PH CL
1月25日
1月15日 1月15日 1月20日 2月15日 3月20日 3月12日
3月20日
3月20日 3月20日 3月20日
4月2日
2月22日
3月2日 3月2日 3月3日 3月5日 3月12日 3月9日
3月16日
3月16日 3月17日 3月17日 3月18日
2022/1/14 1月14日 2月15日
12月20日
12月27日
AU
2月10日
2月17日
NZ
2月10日
2月17日
JP
2月20日
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
车间生产计划排程表
名称
计划员: 模具编库存 数
0
5、标准 产能＝工 艺路线小 时*工作 中心定额 能力*模 腔数；标 准产能单 位：个 6、预计 生产用时 ＝生产数 /标准产 能*工作 中心定额 能力；预 计生产用 时单位： 小时 7、人员 配置与工 艺路线相 关连； 8、依标 准产能同 一天可排 程多个产 品，实际 开始日期 手工录入 后，开始 日期与结 束日期系 统自动调 整；当排 程红色为 DELAY交 期数量；
编制日期:
序号
1 2 3 4 5 6
单号 优先顺序
销售单号 内部单号
排程说 明: 1、内部 单手工输 入信息: 单号、名 称、模具 编号、色 粉号、机 台号、订 单数、生 产数、生 产交期、 实际开始 日期；销 售单（外 部单）手 工输入信 息：销售 单、名称 、模具编 号、实际 开始日期 2、库存 数与零件 仓库存相 关连； 3、合格 率与产品 基础档案 相关连； 4、模腔 数与《产 品与模具 关系》档 案相关 连；
采购交期合格率生产数生产交期工艺路线小时能力工作中心定额能力模腔数标准产能预计生产用时人员配置41424344二三四五42100421004240601008020220车间生产计划排程表实际开始日期开始日期结束日期合计差异4546474849410411412413六日一二三四五六日24040414415416417418419420421422一二三四五六日一二423424425426427428429430三四五六日一二三
4/22 二
4/23 三
4/24 四
4/25 五
4/26 六
4/27 日
4/28 一
4/29 二
4/30 三
合计
差异
4/1 二
机械加工生产计划排程表
4、因有不可控的内外部因素，计划执行过程中如有插单或变更时，全体人员要以公司利益为重，无条件配合销售部（代表客户）工作，不得有埋怨、抵触情绪。
本表单发放范围：除发放技术/品质管理责任人；还要发放总经理、副总。
编制：
审核
批准
工序时间下料完成时间铣床完成时间磨床完成时间线切割完成时间车床完成时间cnc完成时间精雕机完成时间放电完成时间表面处理完成时间委外完成时间备注审核批准零件名称3各过程要相互配合监督提醒出现特殊情况不能按时间完成时必须提前2小时书面报告pmc以便实时调控
总管控人（PMC）：
订单号
零件名称
零件图号
生 产 计 划 排 程(跟 踪) 表
1、执行人员运用逆向追踪，每天80%时间对进度和数量进行滚动排查，20%时间对异常进行人员安排、设备调度；跟单责任人按制定的时间进行跟催执行责任人并向PMC报告。
说明
2、技术管理责任和和品质管理责任人及时解决过程出现的技术或质量问题，确保生产秩序正常运作。 3、各过程要相互配合，监督提醒，出现特殊情况不能按时间完成时，必须提前2小时书面报告PMC以便实时调控。否则，延误时间将由责任人承担相关费用。
生产管控人：
生产日期：
产品工艺全部管控过程
所属部分
工序 时间
下料 完成时间
铣 床 磨 床 线 切 割 车 床 C N C 精雕机 放 电 表面处理 委 外 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间
备
注
技术管理责任人
品质管理责任人
生产员工
签字：
签字：
确认并签字：
生产计划及排程管制规定表格.doc
生产计划及排程管制规定表格1 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解
应用表单:6.1
《协众企管实战书系》
2 企业内控与稽核实战精解
应用表单:6.2
制造命令单
日期： No：
制造单位责任主管
序号产品名称规格/型号单位数量投料日完成日备注《协众企管实战书系》
3 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解
说
明
批准/日期审核/日期制表
应用表单:6.3
《协众企管实战书系》
4 企业内控与稽核实战精解
应用表单:6.4
《协众企管实战书系》
5 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解应用表单:6.5
《协众企管实战书系》
6 企业内控与稽核实战精解
《协众企管实战书系》
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生产计划排产表
生产计划排产表
为了制定生产计划排产表，首先需要明确以下几个方面的信息：
1. 产品需求量：确定所需生产的产品数量。
2. 生产能力：了解所拥有的生产能力，包括设备、人力资源和材料。
3. 生产周期：确定产品的生产周期，即从原材料准备到成品出厂所需的时间。
4. 供应链情况：了解供应链上的其他因素，例如供应商的交货时间和原材料的供应情况。
基于以上信息，可以制定以下的生产计划排产表：
-产品名称和编号：列出所需生产的产品名称和编号。
-计划生产量：根据产品需求量确定每个产品的生产数量。
-预计生产开始日期：根据产品的生产周期，推算出每个产品
的生产开始日期。
-预计生产完成日期：根据产品的生产周期和预计生产开始日期，推算出每个产品的预计生产完成日期。
-所需原材料：列出每个产品所需的原材料和所需的数量。
-供应商交货时间：了解每个原材料的供应商交货时间，并在
排产表中记录下来。
-当前库存：记录当前库存水平，以确保库存充足。
-排产状态：记录每个产品的排产状态，包括是否已完成生产、是否在生产中或是否还未开始生产。
以上是一个基本的生产计划排产表的结构，具体的排产表可以根据实际情况做出适当的调整和添加。
制定生产计划排产表的目的是为了提高生产效率和准时交付，并确保生产过程可控和可追溯。
生产计划排程表(经典) 精品
黑色
A
17266 100 1000 1000 1000 20018 150 150 150 150 150 300 300 300 300 2000 2000 8000 8000 5000 3000 11000 SC20110905140 SC20110830113 SC20110902130 SC20110902130 SC20110902130 SC20110903135
白色2K，黑色1K 蓝色中框
UBH200 R6280 R5800 N95 Bee101 N95 BURG COOL BURG COOL BURG COOL BURG COOL BURG COOL Burg Candy Burg Candy Burg Candy Burg Candy
ROMANR6230 ROMANR6230 ROMANR6230 ROMANR6230
灰/粉/玫/黄各25PCS 白色，印黑色SAPPHIRE 黑，银字SAPPHIRE+R 黑，银字SAPPHIRE
B
黑色 白色 红色 黑色 银色 蓝色 白色 黑色 蓝色 红色 紫色 绿色 白色 黑色
C
OCOOL QQ MT-5000 U100 OCOOL1
5101R9500-052 5101R9500-105 5101R6800-011 5101R6230-023
深圳市乐迈科技有限公司
生产计划排程表
日期：2011年9月 线 别 订单数量 生产指令单号 机型/程序 物料编码 11
2500
12
2500
13
2500
14
2500
15
2500
16
2500
17
18
19
20
生产达 成数
机械加工生产计划排程表
工序 时间
下料 完成时间
铣 床 磨 床 线 切 割 车 床 C N C 精雕机 放 电 表面处理 委 外 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间
备
注
技术管理责任人
品质管理责任人
生产员工
签字：
签字：
确认并签字：
1、执行人员运用逆向追踪，每天80%时间对进度和数量进行滚动排查，20%时间对异常进行人员安排、设备调度；跟单责任人按制定的时间进行跟催执行责任人并向PMC报告。
本表单发放范围：除发放技术/品质管理责任人；还要发放总经理、副总。
编制：
审核
批准
说明
2、技术管理责任和和品质管理责任人及时解决过程出现的技术或质量问题，确保生产秩序正常运作。 3、各过程要相互配合，监督提醒，出现特殊情况不能按时间完成时，必须提前2小时书面报告PMC以便实时调控。否则，延误时间将由责任人承担相关费用。
4、因有不可控的内外部因素，计划执行过程中如有插单或变更时，全体人员要以公司利益为重，无条件配合销售部（代表客户）工作，不得有埋怨、抵触情绪。
审核床完成时间割完成时间完成时间成时间精雕机完成时间电完成时间表面处理完成时间完成时间1执行人员运用逆向追踪每天80时间对进度和数量进行滚动排查20时间对异常进行人员安排设备调度
总管控人（PMC）：
订单号
零件名称
零件图号
生 产 计 划 排 程(跟 踪) 所属部分
生产计划与排产管理表
生产计划与排产管理表
一、引言
生产计划与排产管理表是制造企业生产过程中关键的工具，它帮助企业合理安排生产计划和有效进行生产排程。
通过科学的规划和管理，可以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品按时交付客户。
二、生产计划
1. 生产计划制定
在制定生产计划时，企业需要综合考虑订单需求、原材料供应、人力资源和设备情况等因素，合理确定生产计划周期和生产计划数量。
制定生产计划需要充分沟通各部门，确保计划的准确性和可执行性。
2. 生产计划调整
由于市场需求变化或生产中出现紧急情况，可能需要对生产计划进行调整。
在调整生产计划时，企业应及时通知相关部门，协调资源调配，以保证调整后的计划能够有效执行。
三、排产管理
1. 排产计划制定
根据生产计划和实际生产情况，制定排产计划是排产管理的关键环节。
通过确定生产任务的优先级、生产工艺流程和生产资源分配等内容，确保排产计划的合理性和可行性。
2. 排产执行与监控
在执行排产计划过程中，需要密切关注生产进度、资源利用情况和生产质量，及时发现和解决可能影响生产进程的问题。
通过监控排产执行情况，及时调整生产计划和排产安排，保证生产任务按时完成。
四、总结
生产计划与排产管理表是制造企业管理生产过程的重要工具，它通过科学规划和精细管理，帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
制定合理的生产计划、调整灵活的生产计划和有效执行的排产管理，可以帮助企业应对市场变化，提升竞争力。
生产计划与排产管理表应作为企业生产管理的重要参考依据，不断优化完善，以推动企业持续发展。
机械加工生产计划排程表
备
注
技术管理责任人
品质管理责任人
生产员工
签字：
签字：
确认并签字：
1、执行人员运用逆向追踪，每天80%时间对进度和数量进行滚动排查，20%时间对异常进行人员安排、设备调度；跟单责任人按制定的时间进行跟催执行责任人并向PMC报告。
说明
2、技术管理责任和和品质管理责任人及时解决过程出现的技术或质量问题，确保生产秩序正常运作。 3、各过程要相互配合，监督提醒，出现特殊情况不能按时间完成时，必须提前2小时书面报告PMC以便实时调控。否则，延误时间将由责任人承担相关费用。
4、因有不可控的内外部因素，计划执行过程中如有插单或变更时，全体人员要以公司利益为重，无条件配合销售部（代表客户）工作，不得有埋怨、抵触情绪。
本表单发放范围：除发放技术/品质管理责任人；还要发放总经理、副总。
编制：
审核
批准
总管控人（PMC）：
订单号
零件名称
零件图号
生 产 计 划 排 程(跟 踪) 表
生产管控人：
生产日期：
产品工艺全部管控过程
所属部分
工序 时间 床 C N C 精雕机 放 电 表面处理 委 外 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间
生产计划排程表
3月27日 周日
3月28日 周一
0 0
3月29日 周二
0 0
3月30日 周三
0 0
3月31日 周四
0 0
4月1日 周五
0 0
4月2日 周六
0 0
4月3日 周日
4月4日 周一
0 0
4月5日 周二
0 0
4月6日 周三
0 0
4月7日 周四
0 0
4月8日 周五
0 0
4月9日 周六
0 0
4月10日 周日
70000
1月1日 周五
70000 0
1月2日 周六
70000 0
1月3日 周日
1月4日 周一
70000 0
1月5日 周二
70000 0
配给多个产品 产日期
产$F日4,期$F4,$D4-SUM($H4:H4))) 产日期 产日期
1月6日 周三
70000 0
1月7日月11日 周一
0 0
4月12日 周二
0 0
4月13日 周三
0 0
4月14日 周四
0 0
4月15日 周五
0 0
4月16日 周六
0 0
4月17日 周日
4月18日 周一
0 0
4月19日 周二
0 0
4月20日 周三
0 0
4月21日 周四
0 0
4月22日 周五
0 0
4月23日 周六
0 0
4月24日 周日
0 0
3月13日 周日
3月14日 周一
0 0
3月15日 周二
0 0
3月16日 周三
0 0
3月17日 周四
生产排程计划表
Line-2#总负荷(1为满负荷)
负荷 负荷 负荷 负荷
产能判
累积数 累减数 断
排产
1000 12122 -11122 1000
2000 11122 -10122 1000
3000 10122 -9122 1000
4000 9122 -8122 1000
5000 8122 -7122 1000
6000 7122 -6122 1000
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
1 20140276 FG00001
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
2 WO00002 FG00002
3 WO00003 FG00003
3 WO00003 FG00003
12000 3/8
99% 12122 1000 100 1000 121.22 3/1 3/1
6000 3/12
90% 6667 2600 260 2600 25.64
优先 顺序
订单号
料号
生产 计划
12121
订单 数量
交期
库存数 量
良率
需生产 数量
日产能
小时产 能
日计划 排产量
生产工 实际开 开始 时 始日期 日期
1 20140276 2 WO00002 3 WO00003 4 WO00004 5 WO00005 6 WO00006