挡土墙施工技术交底

4)模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。
5)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
（8）挡墙操作平台
挡墙操作平台采用∅48*3.5钢管扣件式搭接，立杆纵距1.5m、横距1m、步距1.8m，内立杆距外墙边30cm。脚手架底部设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距架底20cm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架的外立面设置剪刀撑，由底至顶连续设置。 剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于15cm。剪刀撑在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉，并与地面成45°～60°夹角，把脚手架连成整体，作业层上满铺竹脚手板。为保证施工人员施工安全，防止高空坠物伤人，在平台层设置围护栏杆。采用1200㎜高Ф48×3.5钢管架满挂密目安全网。脚手架搭设“之”字爬梯以方便施工人员上下通行。
C、振捣棒宜与模板保持50mm~l00mm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。
D、混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
（7）支立墙体模板
1）混凝土挡土墙模板采用木模板，竹胶板厚度15mm，次龙骨为100×100木方@200，主龙骨选用2×φ48×3.5钢管固定@400mm；采用φ16的对拉螺栓间距400×400，抛撑采用φ48×3.5钢管，角度45°~60°，间距设置为1.5m。
（5）浆砌片石墙身砌筑
基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。
砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。
挡土墙模板剖面图挡土墙模板立面图
挡土墙操作平台立面图
挡土墙操作平台人行梯道立面图
（9）浇筑墙体混凝土
1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土。
2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
（4）基础钢筋制作与安装
1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。
4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
5)模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。
6)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
（6）浇筑基础混凝土
1)混凝土浇筑前，钢筋应隐蔽检验验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
2)对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措施，将温度控制在设计要求的范围内。
（11）模板拆除
1)当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧面模板。
2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
（7）沉降缝
根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距为10m；缝宽2cm，在沉降缝中填沥青麻丝。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。
（8）养生
砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。
（9）墙背回填
回填采用砂性土分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%以上。
5)混凝土振捣
A、基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
B、振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。
石料采用强度不低于30MPa、厚度不低于15cm的片石。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。
各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。
在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高度，保证作业安全。
4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，保护层厚度底板为4cm，其余为3cm。
6)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
7)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
本工程共计挡土墙全线共3130m，其中Y线1283m，CP线324m，H匝道131m，J匝道83m，F匝道77m，FJ2非机动车道195m，G匝道85m，CL线292m，K匝道319m，A匝道143m，Z线198m。其中CNK0+25.49~CNK0+85.49南侧挡土墙为浆砌片石挡土墙。挡土墙构造断面详见下表：
安全技术交底记录
编号：
工程名称
昌九大道快速路改造二期工程项目一标段
承包单位
上海建工集团股份有限公司
分包单位
无
交底单位
昌九大道快速路改造二期工程项目一标段工程项目经理部
交底日期
交底范围
挡土墙施工
交底人
交底内容：
一、交底范围
本次交底主要针对昌九改造二期挡土墙施工。
二、交底目的
本次主要针对挡土墙施工，提前做出准备，做到有计划、有目的施工。
3.5
9
Y4
6＜H≤9
≥180
3.5
四、挡土墙施工流程图
1、浆砌片石挡土墙施工流程
施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→设置沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验
2、钢筋砼悬臂挡土墙施工流程
施工准备→基槽测量放线→基槽土方开挖→地基承载力检测→垫层浇筑→挡土墙放线→基础浇筑→搭设操作架→支模→墙身混凝土浇筑→拆模→模板升高（重复以上工序）→养护→墙背回填→验收
3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
4)混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
（10）混凝土养生
1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。
（4）浆砌片石基础
砌石挡墙基础采用C20砼，挡墙基础底座厚30cm，其上再浇筑50cm厚C20砼。砌筑基础应分层浇筑，每层砌筑的厚度30-35cm。振捣采用插入式振动器。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土中的气泡。振动棒振捣时应插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，并与侧模保持5～10cm距离。在每一个振动部位，必须确保振动棒振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。砌石挡墙基础模板采用竹胶板、方木和钢管组合而成，采用人工安装。模板采用15mm厚竹胶板，为防止模板连接漏浆，采用双面胶对模板接缝进行封堵。承台模板内尺寸采用φ16对拉螺杆控制，对拉螺栓横向间距为60cm，竖向间距为40cm。竖楞采用5*10cm方木，间距40cm，横向主楞采用双钢管（φ48*3.5mm）间距为40cm。
2）按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
2)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。
3)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。
序号
挡土墙类型
挡墙高度(m)
地基承载力容许值（KPa）
粘土隔水层宽度（m）
备注
1
AK
≤2
≥120
2
2
BK
2＜H≤3
≥120
2.8
3
CK
3＜H≤4
≥120
3.5
4
DK
4＜H≤5
≥120
3.5
5ห้องสมุดไป่ตู้
EK
5＜H≤6
≥130
3.5
6
Y1
3＜H≤4
≥150
3.5
7
Y2
4＜H≤5
≥150