铝合金模板施工技术简介PPT演示文稿
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铝模施工简介 ppt课件
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文明施工对进度的影响不容忽视：
铝模每块板都有编号 拆模后模板传递堆码，必须按照顺序堆码，安装时先以阴、阳角C槽
为第一块板开始安装，有利于工程质量。否则不仅是影响现场安全文明施 工，更增加了工人找板的时间，拖延了人均产能。同时也埋下了模板位置 错误的隐患。
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六、铝模的优势与劣势
33
铝模、木模经济效益分析（以3#栋为例，45层，建筑面积768㎡/层）
铝模施工简介
1
目录
1 铝模施工管理流程 ----------------3 2 铝模支模体系 ---------------------6 3 铝模技术特点----------------------13 4 质量管理---------------------------19 5 进度管理---------------------------26 6 铝模的优势与劣势-----------------30
对拉螺杆：横 向间距不大于 800mm。
胶杯套管
背楞：
首道离地 350mm，间距 750~900mm。
胶杯
大、小斜撑：间距
不大于2000mm，
距离端部不大于
500mm。宽度≥2m
的墙，不少于2道，
宽度≤1.2m的墙不
少于1道。
10
K板：连接上 下两层，防止 错台的外墙板。
K板螺栓：由螺 丝套和K板螺丝 组成。（不锈钢）
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相比较木模，铝模具有如下优势：
1：工期：前3层木模配模时间长，中间换模也要受影响，铝模在厂内加工，预拼装，一般主体可节 约10~15天； 2：材料运输：采用人工传递模板，不需塔吊、卸料平台配合，有效解决了高层塔吊垂直运输效率 低，不够用的问题； 3：质量：铝模刚度远大于木模，砼观感效果好，平整度佳；外墙采用K板，降低错台、垂平度风险； 4：安全文明施工：厂里加工直接运至现场，无多余废料，减少清理成本，现场干净整洁，无卸料 平台和木模、木方等易燃材料，减小了安全隐患； 5：外墙砌体、小于400mm门垛、沉降位反坎、门窗洞过梁及以上砌体可经设计深化，一次性现浇， 省时省力； 6：成本：质量提升可大大减少抹灰厚度，甚至达到免抹灰； 7：加快节奏：外墙实现免抹灰，腻子提前介入，落架时间大幅度提前，降低成本，提高效率； （材料、机械租赁、管理成本等） 8：工人上手快：一般操作工三个月即可成为熟练工； 9：现场整洁：无横杆，立杆长度可调节，通行方便，方便护模，降低材料清理成本。
铝模施工工艺介绍演示文档.ppt
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梁板模板安装
测量梁板 底标高
梁钢筋绑 扎
安装梁侧 模
绑扎楼板 钢筋
安装预埋 件
搭设支撑 架
安装梁底 模
安装梁柱 节点模板
安装楼板 底模
检验校正
.精品课件.
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模板安装
墙柱支模
梁支模
整体模板组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板
.精品课件.
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模板安装
板支模梁底板安装
.精品课件.
在金融海啸前，美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元，被当地四五 家铝模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房，亦大量应用了铝合金模板技术。仅 以一家总部位于哥伦比亚的铝模板制造公司为例，在墨西哥福克斯总统的任期 内，就以其铝模板技术，参与建造了超过100 万套保障房的建设。韩铝模板 技术。
梁侧板安装
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模板安装
楼面阴角模板安装
.精品课件.
板支模
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模板安装要点
1、墙柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。 2、墙梁侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬 顶，当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。 3、背楞宜采用整根杆件，若采用搭接，上下道背楞接头宜错开 设置，错开位置不宜小于400mm，接头长度不应少于200mm。 4、对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求 起拱，起拱不得减少构件的截面高度。 5、预埋件、预埋孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏。 6、早拆模板支撑系统的上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于 15mm，支撑力柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。
.精品课件.
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混凝土浇筑前需检查的项目
（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。 （2）确保墙模按放样线安装。 （3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 （4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。 （5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。 （6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 （7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。 （8）把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。 （9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“R”代表威令杆件。主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。 “C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
铝模技术 PPT
• 施工过程取消抹灰 铝模表面处理有喷漆与不喷漆，浇捣出来的 效果---不需要抹灰 木模浇捣出来的效果—需要抹灰
铝模表面喷粉的效果
铝模表面未喷粉的效果
木模浇捣出来的效果—需要抹灰 木模浇捣的效果
• 砼表面的平整度
铝模的平整度系数表 铝模演变阶段系数表
木模的平整度系数表
• 实现全现浇节点 滴水线模板，分隔缝
1、整体模板改进，演变至第四代体系 2、背楞由四道增加至第五道，不存在竖向背楞 3、墙力墙模板无接高 4、飘台节点封闭式浇捣 5、反坎开孔间距的完善 6、
•现阶段第四代体系加工工艺
焊接饱满、加工精细
整体性强
众科铝合金模板优势可比性 • 施工过程取消抹灰 • 砼表面的平整度 • 外围窗台、飘台、阳台不渗水 • 实现全现浇节点 • 反坎护栏
反坎、外梁都增 加一板在万科各项目优势的优势
佛山金域蓝湾
佛山水晶城
佛山万科城
广州东荟城
佛山南海万科广场（金域国际）
佛山金域蓝湾 金域蓝湾已使用80次以上，模板整体无变形现象
佛山万科城 万科城已使用60次以上，模板整体无变形现象
佛山水晶城 木模与铝模相互结合
众科铝模经过四代体系的演变逐渐使铝模板体系不断的完善第一代体系第二代体系第三代体系第四代体系?加固体系的改进1整体模板改进演变至第四代体系2背楞由四道增加至第五道不存在竖向背楞4飘台节点封闭式浇捣5反坎开孔间距的完善?现阶段第四代体系加工工艺焊接饱满加工精细整体性强众科铝合金模板优势可比性施工过程取消抹灰铝模表面处理有喷漆与不喷漆浇捣出来的效果不需要抹灰木模浇捣出来的效果需要抹灰铝模表面喷粉的效果铝模表面未喷粉的效果木模浇捣出来的效果需要抹灰木模浇捣的效果砼表面的平整度铝模的平整度系数表铝模演变阶段系数表木模的平整度系数表滴水线模板分隔缝滴水线条窗台压槽一次成型外墙分隔缝一次成型窗台窗边压边全现浇外围窗台压边框一次成型门洞节点下挂门洞过梁下挂墙垛墙垛一次成型二次浇捣的反坎部分二次浇捣反坎构造柱为方便后续施工不影响铝模施工操作的反坎构造柱可以一次浇捣
《铝合金模板》课件
成品检测与检验
对成品进行全面的检测和检验，确保产品质 量符合客户要求和行业标准。
生产工艺控制
通过制定和执行严格的工艺操作规程，确保 生产过程中的各个环节符合工艺要求。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格 品流入市场。
03 铝合金模板的设计与选型
铝合金模板的设计原则
安全性原则
铝合金模板设计应满足 施工安全要求，确保模 板的承载能力和稳定性
铝合金模板的原材料
纯铝或铝合金锭
作为主要原材料，纯铝或铝合金锭的质量直接影响铝合金模 板的质量。
其他辅助材料
如增强材料、粘接剂等，用于提高铝合金模板的力学性能和 稳定性。
铝合金模板的生产流程
配料与熔炼
挤压成型
根据产品要求，将纯铝或铝合金锭与其他 辅助材料进行配料，并通过熔炼制备成适 合加工的铝合金材料。
特性
具有重量轻、强度高、耐腐蚀、 重复使用、易于加工和安装等优 点。
铝合金模板的应用领域
01
02
03
住宅建筑
铝合金模板适用于高层和 超高层住宅建筑，能够满 足大规模工业化生产的需 求。
公建项目
铝合金模板也广泛应用于 桥梁、隧道、地铁等大型 公共建设项目中，提高施 工效率。
商业地产
购物中心、办公楼等商业 地产项目也开始采用铝合 金模板，以实现快速施工 和节
技术创新
研发新型铝合金材料，提高模板的强 度、刚度和耐久性，降低成本。
改进方向
优化模板设计，提高安装效率，降低 人工成本，同时加强智能化技术的应 用，提高施工精度和安全性。
铝合金模板在未来建筑行业的应用前景
广泛应用
铝合金模板在住宅、商业、工业等领域 都有广泛的应用前景，尤其在高强度、 大跨度、异形结构等复杂建筑中更具优 势。
对成品进行全面的检测和检验，确保产品质 量符合客户要求和行业标准。
生产工艺控制
通过制定和执行严格的工艺操作规程，确保 生产过程中的各个环节符合工艺要求。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格 品流入市场。
03 铝合金模板的设计与选型
铝合金模板的设计原则
安全性原则
铝合金模板设计应满足 施工安全要求，确保模 板的承载能力和稳定性
铝合金模板的原材料
纯铝或铝合金锭
作为主要原材料，纯铝或铝合金锭的质量直接影响铝合金模 板的质量。
其他辅助材料
如增强材料、粘接剂等，用于提高铝合金模板的力学性能和 稳定性。
铝合金模板的生产流程
配料与熔炼
挤压成型
根据产品要求，将纯铝或铝合金锭与其他 辅助材料进行配料，并通过熔炼制备成适 合加工的铝合金材料。
特性
具有重量轻、强度高、耐腐蚀、 重复使用、易于加工和安装等优 点。
铝合金模板的应用领域
01
02
03
住宅建筑
铝合金模板适用于高层和 超高层住宅建筑，能够满 足大规模工业化生产的需 求。
公建项目
铝合金模板也广泛应用于 桥梁、隧道、地铁等大型 公共建设项目中，提高施 工效率。
商业地产
购物中心、办公楼等商业 地产项目也开始采用铝合 金模板，以实现快速施工 和节
技术创新
研发新型铝合金材料，提高模板的强 度、刚度和耐久性，降低成本。
改进方向
优化模板设计，提高安装效率，降低 人工成本，同时加强智能化技术的应 用，提高施工精度和安全性。
铝合金模板在未来建筑行业的应用前景
广泛应用
铝合金模板在住宅、商业、工业等领域 都有广泛的应用前景，尤其在高强度、 大跨度、异形结构等复杂建筑中更具优 势。
铝模板施工方案PPT
铝模板施工方案PPT铝模板是一种新型建筑装饰材料，使用方便且效果好，已经在施工领域得到了广泛应用。
本文将介绍铝模板施工方案的相关内容，主要包括铝模板的特点、施工流程以及施工注意事项等。
一、铝模板的特点1.高强度：铝模板采用高强度铝合金制作而成，具有较高的抗拉强度和抗压强度，能够承受较大的荷载。
2.轻便灵活：铝模板重量轻，方便搬运和安装。
同时，模板板面平整光滑，易于处理和拼接，能够适应各种复杂的施工形状和尺寸要求。
3.耐用耐候：铝模板表面采用喷涂处理，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，使用寿命长。
4.环保节能：铝模板材料可以循环再利用，不产生浪费和污染。
在施工过程中不需要使用大量的木材、水泥等传统建筑材料，可以减少对自然资源的损耗，达到节能环保的效果。
二、铝模板施工流程1.准备工作：确定施工图纸和模板尺寸，准备所需的铝模板材料和辅助工具，清理施工区域。
2.模板拼接：根据施工图纸要求，将铝模板按照一定的拼接方式连接起来，确保拼接部位牢固可靠，并使用支柱和撑杆进行加固。
3.模板调整：根据实际需要，对铝模板进行调整和修整，确保模板表面平整光滑，以便进行后续的混凝土浇筑。
4.扫水处理：在模板安装后，对模板表面进行扫水处理，以防止水泥浆液渗漏。
5.混凝土浇筑：根据混凝土施工工艺要求，进行浇筑混凝土，在浇筑过程中需注意均匀浇注，避免空鼓和冷接缝的产生。
6.模板拆除：混凝土养护期满后，可拆除铝模板，注意操作要轻柔，以免损坏混凝土结构。
三、铝模板施工注意事项1.施工人员应具备一定的施工经验和技能，了解铝模板的使用方法和注意事项，确保施工质量和安全。
2.在施工过程中，需严格按照施工图纸要求进行模板拼接和调整，确保施工尺寸准确。
3.在模板拼接时，需注意拼接处的牢固性，使用支撑和加固材料。
4.在使用铝模板进行混凝土浇筑时，需严格控制浇筑的深度和速度，避免浇注过高和过快导致浆液渗漏。
5.在浇筑完混凝土后，严格按照混凝土养护要求进行养护，防止混凝土早期龟裂和开裂。
铝合金模板施工技术简介ppt课件
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铝模拆模技术及措施要求
（3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量 验收规范》（GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要 求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况 下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除 悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用 锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
14
二 安装控制要点
1、 测量放线控制要点
一、在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱 控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线 应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量；
二、在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均 应设置，以便检查楼板面标高；
三、控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于 1mm。
15
安装控制要点
2 、墙柱钢筋绑扎控制要点
一、因钢筋偏位导致铝模无法安装的部位，一定要及时通知钢 筋班组调正， 在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工， 且钢筋扎丝应朝向内侧； 二、铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。
16
墙柱铝模板安装流程图
17
三 墙模板安装
一、安装墙柱模板时，模板应有可靠安全的支撑点防止倒塌。 混 凝土浇筑前对墙柱模板下端空隙进行封堵，防止漏浆；
21
22
五 楼顶板安装
一、在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面模板； 二、楼板模板安装时应先安装楼板阴角、转角模板； 三、龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时应在底端拼装完 毕后，整体安装。 四、楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定， 最后再统一打紧销片。销钉短边不少于2个，间距不超过150mm， 长边方向不超过300mm。
铝模拆模技术及措施要求
（3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量 验收规范》（GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要 求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况 下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除 悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用 锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
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二 安装控制要点
1、 测量放线控制要点
一、在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱 控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线 应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量；
二、在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均 应设置，以便检查楼板面标高；
三、控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于 1mm。
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安装控制要点
2 、墙柱钢筋绑扎控制要点
一、因钢筋偏位导致铝模无法安装的部位，一定要及时通知钢 筋班组调正， 在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工， 且钢筋扎丝应朝向内侧； 二、铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。
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墙柱铝模板安装流程图
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三 墙模板安装
一、安装墙柱模板时，模板应有可靠安全的支撑点防止倒塌。 混 凝土浇筑前对墙柱模板下端空隙进行封堵，防止漏浆；
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五 楼顶板安装
一、在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面模板； 二、楼板模板安装时应先安装楼板阴角、转角模板； 三、龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时应在底端拼装完 毕后，整体安装。 四、楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定， 最后再统一打紧销片。销钉短边不少于2个，间距不超过150mm， 长边方向不超过300mm。
铝合金模板施工工艺PPT
毕后，整体安装；
5.8安装楼面板及调平，楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再 统一打
紧销子；
5.9混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可 进行；
5.10模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、 后拆除
承重模板的原则；
应标记。 4.4施工中按模板编号“对号入座”分别安装； 4.5安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿
墙对拉螺 杆、背楞、预埋件保证模板体系的刚度及整体稳定性； 4.6在早混拆拆凝头除土，强迅度达到拆模强度后，保留竖向支撑，按顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行 速进入下一层的循环施工。
10、效益分析
10.1经济效益： 采采用铝合金模板周转60次与传统木模板的综合单价相等，周转110次（铝模最小周转次数）综
合单价比木模节约20%左右。同时铝模支撑体系周转次数多，施工效率快，损耗率低，残 值率高（剩余材料价值30%）。
材料名称
铝模
木模
人工费
15元/M2
30元/M2
材料费
1500元/M2（墙柱、面板、钢支撑等模架构件）
序号 1 2 3 4
机械设备名称 铁锤
专用拆模器 手动打磨机
整形机
用途 安装模板 拆除模板 板面清理 板材变形时处理
数量 若干 若干 若干 若干
备注 施工工艺较简单
7、质量控制
7.1铝合金模板质量控制与本工程有关的现行工程技术、质量 评定标
准、施工及验收标准及规范密切相关； 7.2模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误，板面应
产生建筑垃圾及噪音污染，符合国家低碳、节能的特点。应用铝合金模板的工 程结构体成型质量高，可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段，内墙面 可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的 通病。
5.8安装楼面板及调平，楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再 统一打
紧销子；
5.9混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可 进行；
5.10模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、 后拆除
承重模板的原则；
应标记。 4.4施工中按模板编号“对号入座”分别安装； 4.5安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿
墙对拉螺 杆、背楞、预埋件保证模板体系的刚度及整体稳定性； 4.6在早混拆拆凝头除土，强迅度达到拆模强度后，保留竖向支撑，按顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行 速进入下一层的循环施工。
10、效益分析
10.1经济效益： 采采用铝合金模板周转60次与传统木模板的综合单价相等，周转110次（铝模最小周转次数）综
合单价比木模节约20%左右。同时铝模支撑体系周转次数多，施工效率快，损耗率低，残 值率高（剩余材料价值30%）。
材料名称
铝模
木模
人工费
15元/M2
30元/M2
材料费
1500元/M2（墙柱、面板、钢支撑等模架构件）
序号 1 2 3 4
机械设备名称 铁锤
专用拆模器 手动打磨机
整形机
用途 安装模板 拆除模板 板面清理 板材变形时处理
数量 若干 若干 若干 若干
备注 施工工艺较简单
7、质量控制
7.1铝合金模板质量控制与本工程有关的现行工程技术、质量 评定标
准、施工及验收标准及规范密切相关； 7.2模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误，板面应
产生建筑垃圾及噪音污染，符合国家低碳、节能的特点。应用铝合金模板的工 程结构体成型质量高，可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段，内墙面 可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的 通病。
铝合金模板课程ppt课件
国家发展的要求：建设要节能、环保
节能：减少能源（资源）消耗----木材资源 环保：减少污染----减少建筑垃圾排放
企业发展的要求：降本增效和品质提升。
内部资料 严禁外传 │ 4
一、背景
大势所趋！！！
建筑业的发展趋势：产业化生产
通过实现标准化、工具化、机械化（如：塑钢模板、铝合金模板、 智能型爬升外架、预制PC构件等等），走向装配式的建筑。
降板位置设置角钢进行拉结加固、定位
管井、烟道洞口模板
降板模板
内部资料 严禁外传 │ 22
三、铝合金模板工艺介绍
反坎吊模设置角钢进行拉结加固、定位
建议使用
使用智能型 爬升架搭配 铝合金模板 的施工，可 提高安全保 障；
采用悬挑外脚手架时，应在铝模设 计优化时准确提供悬挑架的安装定位 图，并预留7~10天脚手架的安装时间。
内部资料 严禁外传 │ 17
三、三铝、铝合合金金模模板板工工艺艺介介绍绍
铝合金模板五天工期安排
1)第1天 --- 08 : 00~20:00
三、铝合金模板工艺介绍
5、铝合金建筑铝模板节点
挑板和降板模板及支撑
内部资料 严禁外传 │ 19
三、铝合金模板工艺介绍
内部资料 严禁外传 │ 20
三、铝合金模板工艺介绍
• 门过梁采用下挂的方式与主体结构一次性整体现浇
门洞过梁模板
内部资料 严禁外传 │ 21
三、铝合金模板工艺介绍
角落连接位置设置斜口，便于拆模
行动！！！
大力推广“四新”技术
莫斌总的指示：为了使工程质量上一个台阶，要强力推广应用铝合金模 板。
内部资料 严禁外传 │ 5
目录
一、背景 二、铝合金模板体系 三、铝合金模板工艺介绍 四、铝合金模板的优点 五、铝合金模板的对比分析 六、几点注意事项
节能：减少能源（资源）消耗----木材资源 环保：减少污染----减少建筑垃圾排放
企业发展的要求：降本增效和品质提升。
内部资料 严禁外传 │ 4
一、背景
大势所趋！！！
建筑业的发展趋势：产业化生产
通过实现标准化、工具化、机械化（如：塑钢模板、铝合金模板、 智能型爬升外架、预制PC构件等等），走向装配式的建筑。
降板位置设置角钢进行拉结加固、定位
管井、烟道洞口模板
降板模板
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三、铝合金模板工艺介绍
反坎吊模设置角钢进行拉结加固、定位
建议使用
使用智能型 爬升架搭配 铝合金模板 的施工，可 提高安全保 障；
采用悬挑外脚手架时，应在铝模设 计优化时准确提供悬挑架的安装定位 图，并预留7~10天脚手架的安装时间。
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三、三铝、铝合合金金模模板板工工艺艺介介绍绍
铝合金模板五天工期安排
1)第1天 --- 08 : 00~20:00
三、铝合金模板工艺介绍
5、铝合金建筑铝模板节点
挑板和降板模板及支撑
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三、铝合金模板工艺介绍
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三、铝合金模板工艺介绍
• 门过梁采用下挂的方式与主体结构一次性整体现浇
门洞过梁模板
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三、铝合金模板工艺介绍
角落连接位置设置斜口，便于拆模
行动！！！
大力推广“四新”技术
莫斌总的指示：为了使工程质量上一个台阶，要强力推广应用铝合金模 板。
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目录
一、背景 二、铝合金模板体系 三、铝合金模板工艺介绍 四、铝合金模板的优点 五、铝合金模板的对比分析 六、几点注意事项
铝合金模板深化及施工实施介绍ppt pdf310页中篇
300mm ；
c.取消厨房砼反坎；烟道反坎宜一次性浇筑，且洞口比烟道
尺寸小20mm，并预留企口；
4、反坎浇筑的方法有两种。 第一种是反坎做吊模，用吊架固定，吊架与顶板连接用穿墙
螺栓固定。此种方法的弊端是：吊模、吊架固定困难；混凝 土浇筑过程中容易出现偏移。
第二种方法是反坎放在下面与墙体连接。此
种方法反坎的浇筑成型质量较好。需要注意： 墙体浇筑时，混凝土塌落度要合适，确保混凝 土能够流入反坎中，同时安排专人用手持振捣 棒振捣，确保反坎混凝土振捣密实。
四、铝模节点优化要点
（二）铝模深化图纸终审需提供相应图纸、方案资料 1. 建筑、结构、装修、水电（强弱电箱、线盒及给排水管定位）图、构造做法表； 2. 消防箱和管道安装定位图、门窗安装定位图（包含电梯门、防火门、入户门、水电井门 等）、部品定位图及安装图纸（包含厨柜、鞋柜、浴室柜等）、栏杆杯口安装定位图和大 样图； 砌筑类型：1)、预制墙板；2)、高精砌块；3)、普通砌块； 3. 外架方案（含外架连墙件定位安装图）、放线孔位、布料机位、传料孔位、砼泵管位、 施工用水电位、水电精确定位（需叠图核对）、预制墙板安装定位图等； （三）结构深化-构件尺寸 1、构件尺寸满足铝模配板模数，如：凸窗度、梁截面高度，调整尺寸为以50mm晋 级。此 外墙柱与梁交接部位截面相同，降低铝模配模加固难度。
A8. 放线孔：
a.原则上每个单元允许设置三个放线孔，放线洞200x200 按两级梯形留设；
b.放线孔根据楼栋户型实际情况设置，按两级梯形留设；
A8. 泵管洞：
泵管洞400X400
（二）楼地面做法--反坎优化
A6.砼反坎做法：
A6.反坎优化：
A.卫生间淋浴区三面墙体均为砼墙，原砌体墙改砼墙的厚 度为100mm，长度为淋浴屏突出100mm即1m长，砼墙平 房间一侧，取消干区砼反坎，改为陶瓷墙板；
建筑工程铝合金模板系统及施工技术图文介绍(23页)
1、成果主要用途、技术原理。
（5000字）一、建筑铝合金模板系统及施工技术的主要用途改革开放以来，随着高层、超高层建筑的迅速发展，模板技术已成为建筑施工中量大面广的重要施工技术。
在我国南方地区，由于建筑结构设计复杂，大多具备外墙飘窗多而大、外立面线条多、室内梁墙多等特点，从而在建筑施工过程中限制了工业化大模板系统的应用，因此我国房屋建筑工程目前使用的模板系统大部分都是木胶合板模板系统。
然而，值得警醒的是，木胶合板等传统模板的广泛使用，导致了自然资源的极大浪费。
根据相关数据显示，我国近年来新建建筑工程采用木胶合板模板保守估计超过6亿平方米，需砍伐3200万棵直径为30cm的大树即2万公顷森林面积来满足木胶合板模板的生产，随着建筑工程开发量的不断增加，每年还将以9%的速度递增。
另外，由于木胶合板等传统模板自身刚度、强度差的原因，经常导致的建筑工程主体质量偏低或不稳定。
由于传统模板的产品性能较低及施工技术的限制，混凝土脱模后仍需进行装饰抹灰，从而不可避免地造成资源浪费和建筑物实用面积的减少。
2007年，我国建设部发布实施的《绿色施工导则》指出我国尚处于经济快速发展阶段,作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。
《绿色施工导则》对绿色施工的量化指标在节材与材料资源利用方面，要求材料损耗率比定额损耗率减低30%，可重复使用率达到70%。
随后，在2011年6月开始施行的《绿色施工示范工程项目申报制度》要求建筑行业通过绿色施工应用示范工程，发展绿色施工的新技术、新设备、新材料、新工艺，进而实施绿色施工管理。
在我国政府积极倡导应对气候变化、大力推行节能减排的形势下，XXXX建筑工程有限公司（简称“XXXX”）和广东XXXX有限公司（简称“XXXX”）响应国家政策，研发出建筑铝合金模板系统及施工技术这一创新成果，并以其周转次数多、安装方便、低耗环保可再生、有效提高现浇结构的工程质量等优越性能，成功替代木胶合板等传统模板，并广泛应用于低高层建筑、国家保障房项目、桥梁、隧道、地铁等工程施工，在绿色施工管理方面显现出极其重要的地位。
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铺设于楼面模板上，用于本层顶板混凝土凝固后 传递模板至下一层进行施工。
5
铝模板组成
5
龙骨(EB/MB)
100X1000
4
梁底洞口封板(H)
200X1000
6
顶板早拆头(DP)
100X200
7
转角阴角（SC）
1015X350X350
两个标准楼面底托之间的连接件，由两种专 用型材焊接而成，其底部两端带有横条连接 孔，配合横条使用
04 ※ 有利于防水通过
降板没有穿透板的铁丝、支撑用的钢 筋头和木板，有利于用水楼板的防水。
4
铝模板组成
序号
产品名称
1
顶板 (P)
主要产品规格 500*1100
2
梁底早拆头（BP）
100X240
3
传料铁箱
200X800
产品名称
功能及描述 用量最大的楼面标准模板
用于梁底的早拆支撑，带孔的两个侧面与梁底模 板连接
用于梁底的专用型材，配合梁底支撑使用。
它的主要作用是支撑楼面板，通过横条与龙 骨相连，属于楼面早拆支撑体系的一部分
它属于内转角C槽，水平方向与楼面砼接触， 端部与楼面阴角相连。
6
铝模板组成
8
阳角(CA)
65X65X2600
9
加固背楞(R)
多种
10
墙体模板(WP/WPA)
500X2600
11
梁底阴角 (LS/LSL/LSA/LSR)
01
※ 整体浇注
02
铝模板的高强度与刚度通过全封闭可 以将原来要二次施工的一些构件（门 窗的飘板、凸出线条、中间的腰梁、 滴水槽等）与主体结构一次成型。
※ 现场的安全卫生更容易维持
03
铝模是从下一层向上一层人工从传料 口传递，采用铝模不用搭设卸料平台 至少少了卸料平台这一重大安全隐患。 铝模废料少一次浇筑的内容多，现场 垃圾少，主体工程更容易清洁。
18
四、 为了方便拆除，墙柱铝模与内模连接时销钉的头部应尽量在 内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混 凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，能 防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
五、安装外墙模板（包括电梯井口内模板）板时，承接模板（K板） 不得拆除；
六、墙柱模板安装完成后，应初利用斜撑、钢丝绳调整墙柱模板平 整度、垂直度。
150X500
用于连接阳角处两块相邻模板，防止漏浆及 保证构件垂直度
背楞用于墙身模板的紧固，防止模板爆模， 也可用于梁、节点线条等部位的加固。
墙身板是承受剪力墙柱混凝土侧压力的主要 部件
阴角部位的连接件，可以根据建筑结构定制 成多种规格的阴角C槽，两端带有封头板方便 与其他构件相连
7
12
销钉、销片
多种
13
斜撑
48X900 48X1800
14
吊模(X)
50X1500
15
拉片
多种
以上产品规格单位为mm，本表仅列出主要模板构件。
模板与模板之间的主要连接件，具有拆卸方便、 快速的特点。
斜撑与加固背楞配合使用，用于墙身模板的竖向 加固，斜撑底部与预埋螺杆配合使用，可以调节 长度以保证墙体垂直度。
用于楼面降板边缘，以便于水泥成型，根据楼板 大小模块化定制
沣惠铝模
FENG HUI ALUMINUM MOULD
铝合金模板施工技术简介
2018年8月
1
目录 CONTEXTS
01 铝模板介绍
02 铝模板施工工艺及流程
03 04 铝模板安装技术方案
铝模板支撑体系
05 通病预防
06 答疑
2
01
铝模板介绍
3
铝模板优点
※ 铝模板免抹灰
混凝土浇筑后形成的混凝土构件成型 质量好，用铝模施工的混凝土结构构 件可不抹灰直接刮腻子上涂料。
10
标准化施工流程图
11
测量放线流程图
12
03
铝模板安装技术方案
13
一 安装前准备
组合铝合金模板安装应严格按照施 工方案，熟悉打包清单，理清安装流程顺 序。
施工现场应有能满足模板安装和检查 需求的测量点或控制线、标高线等。
模板使用前应均匀涂刷模板专用脱模 剂，前三次宜采用油性模剂，第四次及以 后宜采用水性脱模剂；冬季施工时宜采用 油性脱模剂。
19
梁、板铝模板安装流程图
20
四 梁模板安装
一、安装时先安装底模板，然后再安装侧模板；
二、梁底模板安装时，应先将两端模板固定，有支撑位置使用 支撑固定。用支撑杆调节梁底标高，梁底支撑应垂直，无松动。 三、梁侧模板安装时，模板应与两端墙或梁模板保持平直；
模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足 工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后 打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编 号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂 直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞 保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强 度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进 行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
二、铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装。安装内 墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置 好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始 安装墙模板。
三、为了保证铝模加固后墙柱的截面尺寸，在墙柱根部的纵筋上 焊接好定位筋，在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内 撑条，可防止铝模在加固时跑位。
15
安装Байду номын сангаас制要点
2 、墙柱钢筋绑扎控制要点
一、因钢筋偏位导致铝模无法安装的部位，一定要及时通知钢 筋班组调正， 在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工， 且钢筋扎丝应朝向内侧； 二、铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。
16
墙柱铝模板安装流程图
17
三 墙模板安装
一、安装墙柱模板时，模板应有可靠安全的支撑点防止倒塌。 混 凝土浇筑前对墙柱模板下端空隙进行封堵，防止漏浆；
14
二 安装控制要点
1、 测量放线控制要点
一、在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱 控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线 应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量；
二、在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均 应设置，以便检查楼板面标高；
三、控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于 1mm。
用于内外墙的连接固定，100墙厚200墙厚等。
8
02
铝模板施工工艺及流程
9
施工工艺
铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业 化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非 标准构件。模板之间利用销钉连接，采用钢、铝型材背楞和对拉螺杆 加固，采用φ48mm普通钢管可调支撑。