金属回家作业
金属加工作业安全操作规程
金属加工作业安全操作规程一、安全生产责任1. 本单位领导必须高度重视安全生产工作，加强对金属加工作业的安全管理，制定本规程，并确保规程的有效实施。
2. 本单位安全管理人员应认真贯彻执行上级主管部门有关安全生产的法规、规章制度和标准，建立和完善安全生产规章制度制度，在金属加工作业中有权提出安全生产管理意见。
3. 生产车间主任、班组长是各自班组安全生产管理的责任人，在金属加工作业中承担安全生产管理工作。
4. 操作人员必须严格遵守本规程，认真执行加工作业，发现不安全的现象或隐患及时向班组长报告，对于违反本规程，发生事故的，由主管领导、安全管理人员依照规定处理。
二、操作规范1. 操作人员必须穿好防护用品方可上岗作业。
2. 加工前应对各种切削工具进行检查，确认无明显缺陷后才能进行作业。
3. 机床操作前应检查机床各部件，按照要求加油、上夹具等，方可启动机床。
4. 在加工过程中，作业人员不能随意更改机床、工件、切削刀具等，如需调整须得到班组长或主任允许。
5. 加工过程中，严禁让无关人员接近机床。
6. 使用手动送料夹具进行送料时，操作人员应先观察夹具运动轨迹，确认无异常后再进行送料。
7. 机床停止后，应切断电源，同时清理干净机床周边环境。
三、应急措施1. 机床故障或意外情况发生时，应立即切断电源，并及时报告班组长或主任。
2. 发生紧急情况时，操作人员应当立即停止机床，并向班组长或主任报告，待处理完之后，再重新启动机床。
3. 在发生意外事故时，应及时组织救护人员及时抢救，并填写有关记录。
四、安全注意事项1. 机床、机床周边的安全护栏应完好无损。
2. 监护人员必须全程监护，发现安全事故隐患要及时处理，不得有丝毫懈怠。
3. 本单位内部严禁携带易燃易爆和其他危险物品进入生产车间。
4. 暴露在机床周边的操作人员，应保持集中、专注，以免发生事故。
5. 设备设施出现问题应及时停车检查，并及时上报维修人员进行维修。
以上为金属加工作业安全操作规程。
金属切削加工作业安全操作规程
金属切削加工作业安全操作规程金属切削加工作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业和机械加工行业。
然而，由于操作不当或缺乏安全措施，可能导致事故发生。
为了保护工人的安全和健康，需要制定金属切削加工作业的安全操作规程。
本文将阐述金属切削加工的基本安全要求和操作规程。
一、基本安全要求1. 确保操作人员具备足够的安全知识和技能，熟悉金属切削加工作业的操作规范和操作流程，并具备相关证书或培训合格证。
2. 对操作人员进行岗前培训，包括操作规程和操作方法的培训，应急处理和逃生的培训等。
3. 确保设备完好，并经过定期维护和检修。
4. 安全设施完备，如防护罩、安全开关、紧急停车装置等。
5. 应设置警示标识和安全警示牌，提示操作人员注意安全。
二、安全操作规程1. 装卸料操作：在装卸料过程中，要保持工作区域整洁，避免杂物堆积和滑倒。
要用机械设备进行装卸料，避免人工搬运。
在装卸料过程中，要保持稳定，避免物料倾倒或滑落造成伤害。
2. 设备操作：操作前要检查设备是否工作正常，包括电源、传动、润滑等部分。
操作人员要按照说明书和操作规程进行操作，不得随意改变设备参数和工作方式。
切削工具要选择合适的刀具，并确保正确安装和固定。
3. 切削操作：在切削操作过程中，要戴上安全帽、防护眼镜、口罩等个人防护用品，确保安全。
操作人员要保持注意力集中，不得擅自离开工作岗位。
不得轻视警告装置的报警信号，一旦报警要立即停工检修。
4. 设备维护：维修和保养设备时，要确保设备处于停机状态，切断电源并进行锁定。
维修人员要佩戴好个人防护用品，遵守操作规程。
维修完成后，要测试设备工作正常，确保操作安全。
5. 废料处理：处理废料时，要选择合适的容器进行收集，并及时清理。
废料要分类处理，避免污染环境。
不得将废料堆积在工作区域或通道上，以免阻碍工作和造成伤害。
6. 灭火和逃生：在发生火灾或其他突发事件时，要立即停止操作，按照逃生通道有序撤离。
不得乱用电器设备和明火进行灭火，要按照灭火器使用方法进行灭火。
金属焊接与切割作业的安全管理
金属焊接与切割作业的安全管理金属焊接与切割作业是工业生产过程中常见的工艺技术，但其操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全与健康，必须严格执行金属焊接与切割作业的安全管理措施。
本文将从以下几个方面探讨金属焊接与切割作业的安全管理。
一、工作场所的安全管理1. 职业危害源评估：在进行金属焊接与切割作业前，需要对工作场所进行职业危害源评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的安全防护措施。
2. 特殊工作区域的划分：根据焊接与切割作业的特点，将工作场所划分为特殊工作区域，将非工作人员与附近设备隔离开来，确保其安全。
3. 提供足够的通风设备：金属焊接与切割作业时会产生有毒有害气体，应提供足够的通风设备，确保工作场所空气质量符合相关标准。
4. 确保设备的正常运行：金属焊接与切割作业需要使用特定设备，应对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
同时，操作人员应接受相关培训，了解设备的正确使用方法和注意事项。
二、个人防护措施的采取1. 穿戴个人防护装备：进行金属焊接与切割作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、防护面罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 使用防护设备：在进行焊接与切割作业时，应使用防护设备，如防护屏、防火毯等，以避免火花飞溅造成的意外伤害。
3. 防止放射性损害：在焊接过程中产生的紫外线和红外线辐射对人体皮肤和眼睛有一定的伤害作用，应采取相应的防护措施，如佩戴防辐射眼镜、防辐射面罩等。
三、火灾风险的预防与控制1. 确保工作场所的清洁和整理：金属焊接与切割作业过程中产生的火花易引发火灾，应保持工作场所的清洁整齐，杜绝易燃物品的堆放。
2. 灭火设备的配置：在金属焊接与切割作业现场配置灭火器材，并进行定期检查和维护，确保其可靠性和有效性。
3. 国家相关安全规范的遵守：金属焊接与切割作业需要符合国家相关安全规范，如防火标志的设置、火灾报警装置的安装等。
四、应急预案的制定与培训1. 制定应急预案：制定金属焊接与切割作业的应急预案，明确相关责任人和应急措施，使员工在紧急情况下能够迅速、有序地进行应对。
金属加工安全作业规定
金属加工安全作业规定在金属加工行业中，安全作业是至关重要的。
无论是大型的工业生产还是小型的加工车间，确保员工的生命安全和设备的正常运行都是首要任务。
为了实现这一目标，制定并严格遵守一系列安全作业规定是必不可少的。
一、一般安全规定1、所有进入金属加工区域的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
这些装备能够有效保护身体各个部位免受伤害。
2、加工区域应保持整洁、有序，通道畅通无阻，不得堆放杂物。
地面上的油污、水渍等应及时清理，以防止滑倒事故的发生。
3、定期对加工设备进行检查、维护和保养，确保其性能良好、安全可靠。
发现设备存在故障或安全隐患时，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。
4、在加工区域内设置明显的安全警示标识，如“小心触电”“禁止烟火”“佩戴防护用品”等，以提醒员工注意安全。
二、电气安全规定1、电气设备的安装、调试和维修必须由专业的电工进行，严禁非专业人员私自操作。
2、定期对电气设备进行绝缘检测，确保其绝缘性能良好，防止漏电事故的发生。
3、电气设备的金属外壳必须接地或接零，以保证人身安全。
4、严禁在电气设备周围堆放易燃、易爆物品，严禁在电气设备上悬挂衣物等物品。
三、机械安全规定1、操作人员在操作机械设备前，必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
2、机械设备的防护装置必须齐全、有效，严禁拆除或损坏防护装置。
3、机械设备在运转过程中，严禁操作人员进行维修、保养或清理工作。
如需进行上述操作，必须先停机，并切断电源。
4、对机械设备的传动部位，如皮带轮、链轮、齿轮等，应设置防护装置，防止人员接触受伤。
四、防火防爆安全规定1、金属加工区域内严禁烟火，必须设置明显的禁烟标识。
2、易燃易爆物品必须存放在专门的仓库内，并采取防火、防爆、防雷、防静电等措施。
3、定期对消防设施进行检查、维护和保养，确保其完好有效。
4、员工应熟悉消防器材的使用方法，在发生火灾时能够迅速采取有效的灭火措施。
金属焊接与切割作业特种作业人员安全培训教材
检查焊接设备
确保焊接设备完好无损，符合 安全标准，如焊机、焊枪、电 缆等。
穿戴防护用品
根据工作需要，穿戴合适的防 护用品，如焊接面罩、手套、
工作服等。
焊接过程中的安全操作
01
02
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控制电流和电压
根据材料类型和厚度，控制适 当的电流和电压，避免过热或
烧穿。
注意通风
在焊接过程中保持良好通风， 减少有害气体和烟尘的危害。
金属焊接与切割作业 特种作业人员安全培
训教材
目录
• 金属焊接与切割作业概述 • 金属焊接与切割作业的设备与工具 • 金属焊接与切割作业的安全操作规程
目录
• 金属焊接与切割作业的常见问题与解决方案 • 金属焊接与切割作业的案例分析
01
金属焊接与切割作业概述
金属焊接与切割作业的定义与特点
定义
金属焊接与切割作业是指利用热 能将两块金属连接在一起或切割 成两部分的工艺过程。
02
金属焊接与切割作业的设 备与工具
焊接设备的种类与选择
焊接设备的种类
电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接机、等离子焊接机等。
焊接设备选择建议
根据焊接需求、作业环境和经济条件等因素综合考虑，选择 适合的焊接设备。
切割设备的种类与选择
切割设备的种类
火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机等。
切割设备选择建议
保持稳定姿势
在焊接过程中保持稳定姿势， 避免过度用力或疲劳。
注意周围环境
在焊接过程中时刻注意周围环 境，避免其他人员或物品受到
伤害或损坏。
焊接后的安全检查与清理
检查工作场所
在焊接结束后，检查工作场所是否残 留有害气体或烟尘，如有需要应进行 通风处理。
金属加工操作作业指导书(通用版)
金属加工操作作业指导书(通用版)目标本操作指导书提供了金属加工操作的基本指导，并旨在帮助操作人员正确进行金属加工作业。
安全注意事项在进行金属加工作业之前，请务必注意以下安全事项：1. 穿戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 确保工作区域整洁有序，以免发生意外。
3. 使用符合标准的工具和设备，并定期对其进行维护和检查。
4. 在操作之前，确保你已经接受了相关的培训并理解操作要求。
5. 在加工过程中，尽量避免急刹车和突然停止操作，以减少危险发生的可能性。
6. 当操作完成后，关闭设备并清理工作区域。
操作流程以下是金属加工操作的基本流程：1. 确定加工要求和工件设计。
2. 准备所需的材料和工具。
3. 将工件安全固定在加工台上。
4. 使用适当的刀具或设备进行加工操作。
5. 根据加工要求，控制切削速度和压力。
6. 定期检查加工质量和尺寸准确性。
7. 在加工过程中，必要时进行必要的停机检查。
8. 操作完成后，清理工作区域并妥善存放工具和材料。
常见问题和故障排除以下是金属加工过程中可能遇到的一些常见问题和故障排除方法：1. 加工质量不理想：请检查刀具是否钝化、切削速度是否适当、工件是否正确固定等。
2. 工件尺寸不准确：请检查加工过程中的刀具和夹具是否有松动或磨损。
3. 设备故障：请立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
总结本操作指导书提供了金属加工操作的基本流程和注意事项，并介绍了一些常见问题的排除方法。
请在操作过程中始终注意安全，并按照操作指导书中的步骤进行操作。
> 注意：本文档仅为通用版金属加工操作指导书，具体操作要求请根据实际情况进行调整和补充。
化学家庭作业(金属活动性顺序)
化学家庭作业1. 为了验证Al、Fe、Cu三种金属的活动性顺序，可以选用的一组物质是（）A. AlCl3溶液、FeCl2溶液、CuSO4溶液B. Fe、Cu、AlCl3溶液C. Fe、AlCl3溶液、CuSO4溶液D. Cu、AlCl3溶液、FeCl2溶液2.分别用以下四组物质测定铁和铜的活泼性顺序：仅用组内物质就能够直接达到目的是（）①Fe、Cu、稀H2SO4 ②Fe、CuSO4③Cu、FeCl2 ④Fe、Cu、ZnSO4溶液，A. ①②③B. ③④C. ①④D. ②④3.某化学兴趣小组为了验证铁、铜、银三种金属的活动性顺序，设计了如下的四种方案，你认为不可行的是（）A．Fe CuSO4 溶液AgB．Cu Ag FeSO4 溶液C．Fe Cu 稀 HCl AgNO3溶液D．Cu FeSO4 溶液AgNO3溶液4.在AgNO3 、Cu(NO3)2 、Zn (NO3)2 的混合溶液中加入一些铁粉，待反应完全后过滤，不可能存在的情况是（）A．滤纸上有Ag 、Cu 、Fe，滤液中有Zn2+、Fe2+B．滤纸上有Ag 、Cu，滤液中有Zn2+、Fe2+C．滤纸上有Ag 、Cu，滤液中有Cu2+、Zn2+、Fe2+D．滤纸上有Ag 、Cu 、Fe 、Zn ，滤液中有Zn2+、Fe2+5.向AgNO3 、Cu(NO3)2 、Zn(NO3)2的混合溶液中加入一定量的铁粉，充分反应后过滤。
（1）写出上述任意一个反应的化学方程。
（2）如果向所得滤液中加稀盐酸有白色沉淀生成，则滤渣中一定有。
（3）如果向所得滤渣中加稀盐酸有气泡产生，则滤液中一定含有的金属阳离子是。
6. 往AgNO3和Cu(NO3)2的混合溶液中加入一定量的铁粉，充分反应后，有金属析出，过滤、洗涤后往滤渣中加入稀盐酸，有无色气体放出，则滤液中一定存在的物质是（）A．AgNO3 Cu(NO3)2 Fe(NO3)2B . Cu(NO3)2 Fe(NO3)2C．Fe(NO3)2D．Ag NO3 Fe(NO3)27.某同学将一小包铜粉和锌粉的混合物放入一定量的硝酸银溶液中，使其充分反应后过滤，得到固体和蓝色滤液，并对滤液的组成进行探究。
金属焊接与切割作业中的防护措施
金属焊接与切割作业中的防护措施1．穿戴劳动保护用品金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业要系好安全带，做好防护措施。
对焊工所需的各类防护用品有以下具体要求：(1)眼睛、头部的防护用品。
眼睛、头部的防护用品是指焊接护目镜和面罩，用来防止焊接弧光和火花烫伤的危害。
其技术性能应符合GB／T 14866--2006的要求。
2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种。
头戴式面罩还包括安全面罩和安全帽前挂眼镜面罩。
面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且不刺激皮肤的绝缘材料制作。
罩体应遮住面部和耳部，结构牢靠，无漏光。
头戴式面罩用于各类电弧焊或登高焊接作业，质量不应超过560 g。
辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。
气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。
3)焊接、切割的准备、清理工作，如打磨焊口、清理焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防冲击护目镜。
(2)工作服。
应根据焊接与切割工作的特点选用焊工工作服。
1)一般焊接、切割工作广泛使用白色棉帆布工作服。
2)气体保护焊在紫外线作用下，会产生臭氧等气体，应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。
3)全位置焊接工作的焊工应配用皮质工作服。
4)在仰焊、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部或肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。
5)焊工穿用的工作服不应潮湿。
工作服的口袋应有袋盖，上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面。
工作服上不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂等物。
6)焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。
(3)手套。
焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300 mm，要缝制结实。
焊工不应戴有破损和潮湿的手套。
金属加工安全作业指南
金属加工安全作业指南在现代工业生产中，金属加工是一个至关重要的环节。
然而，由于涉及到各种机械设备、工具以及高温、高压等危险因素，金属加工作业存在一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量，制定一份详细的金属加工安全作业指南是非常必要的。
一、个人防护装备在进行金属加工作业前，工人必须正确佩戴个人防护装备。
这包括但不限于以下几种：1、安全帽：保护头部免受坠落物、飞溅物等的伤害。
2、安全眼镜或护目镜：防止碎屑、火花等进入眼睛，造成伤害。
3、耳塞或耳罩：降低噪音对听力的损害，特别是在操作噪音较大的设备时。
4、防护手套：根据作业的具体需求，选择合适材质和防护性能的手套，如防切割、防高温、防化学品等。
5、工作服：应选择耐磨、防火、防静电的材质，并且不能过于宽松，以免卷入机器。
6、安全鞋：具有防砸、防滑、绝缘等功能，保护脚部安全。
二、机械设备安全1、设备检查与维护每天工作前，对设备进行全面检查，包括电气系统、传动系统、润滑系统等，确保设备正常运行。
定期对设备进行维护保养，按照设备制造商的要求更换易损件和进行润滑。
发现设备故障或异常，应立即停机，并通知维修人员进行维修，严禁设备带“病”运行。
2、安全防护装置机械设备应配备完善的安全防护装置，如防护栏、防护罩、联锁装置等。
严禁私自拆除或损坏安全防护装置，若因维修等原因需要拆除，应在完成工作后及时恢复。
3、操作规范操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
按照操作规程进行操作，严禁违规操作和超负荷运行。
工作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应停机并切断电源。
三、电气安全1、电气设备检查定期检查电气设备的绝缘性能、接地情况，确保电气设备安全可靠。
发现电线破损、插头插座松动等问题，应及时维修或更换。
2、用电规范不得私拉乱接电线，临时用电应符合安全要求。
避免在潮湿的环境中使用电气设备，以防触电事故。
操作电气设备时，应保持手部干燥，避免触电。
金属制造加工作业指导书
金属制造加工作业指导书目的本指导书旨在提供金属制造加工作业的详细指导，确保操作者能够正确、安全地进行金属制造加工作业。
准备工作在进行金属制造加工作业之前，您需要做以下准备工作：1. 准备好所需的金属材料和加工工具。
2. 确保加工设备和工具处于良好工作状态。
3. 检查加工设备安全装置是否正常，并保持工作区域清洁整洁。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
操作步骤按照以下步骤进行金属制造加工作业：1. 清洁金属材料：使用清洁剂和刷子清洁金属材料的表面，确保无污垢和油脂。
2. 测量和标记：使用测量工具（如卷尺、直尺等）对金属材料进行必要的测量，并在适当的位置作标记。
3. 切割金属材料：使用适当的切割工具（如金属锯、剪刀等）按照标记进行切割。
4. 加工金属材料：根据实际需求，使用适当的加工工具（如铣床、车床等）对金属材料进行加工，如钻孔、铣削等。
5. 检查加工结果：检查加工后的金属制品是否符合要求，如尺寸、表面质量等。
6. 进一步处理（如需要）：根据实际需求，对加工后的金属制品进行进一步处理，如磨光、抛光等。
7. 清洁工作区：加工完成后，及时清洁工作区域，清除产生的废料和垃圾。
安全注意事项执行金属制造加工作业时，请务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，确保自身安全。
- 在操作加工设备和工具时，遵循正确的操作规程，防止意外发生。
- 遵循设备使用说明书中的安全操作指南。
- 定期检查加工设备和工具的工作状态，确保其安全可靠。
- 注意金属切削过程中产生的异味和粉尘，避免吸入对健康有害的气体和颗粒物。
总结金属制造加工作业是一项需要谨慎操作及严格遵守安全规程的工作。
按照本指导书提供的步骤和注意事项进行操作，可确保实现高效、安全的金属制造加工作业。
在操作前请评估您的能力和经验，并始终保持注意力集中，以避免意外事故的发生。
如有任何问题或需要进一步的指导，请及时咨询相关专业人员或主管。
祝您金属制造加工作业顺利！。
金属焊接与切割作业
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04
金属切割作业
02
金属焊接与切 割作业的基本 概念
05
金属焊接与切 割作业的安全 与防护
03
金属焊接作业
06
金属焊接与切 割作业的未来 发展
01 添加章节标题
02
金属焊接与切割作业的 基本概念
金属焊接与切割作业的定义
金属焊接：通过熔融、凝固等过程 将两个金属物体连接在一起
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弧光辐射：焊接时产生的弧光辐射， 易引起眼睛和皮肤晒伤。
噪音和振动：焊接时产生的噪音和 振动，可能对听力系统和神经系统 造成损害。
安全防护措施
使用合格的焊接设备和工具，确保其安全可靠。 作业人员应经过专业培训，掌握安全操作技能。 作业现场应设置安全警示标识，确保作业安全。 作业人员应佩戴个人防护用品，如焊接面罩、焊接手套等。
智能化技术应用：利用人工智能和机器学习技术提高焊接和切割精度和效 率
自动化设备升级：研发更高效、可靠的自动化焊接和切割设备
智能化与自动化的融合：实现从材料检测到加工完成的智能化生产流程
未来发展趋势：随着技术的不断进步，焊接与切割作业将更加智能化和自 动化
提高焊接与切割作业效率的方法和途径
引入自动化和智能化技术 优化焊接与切割设备 提高操作人员的技能水平 推广高效焊接与切割工艺
建筑业：在建筑领域，金属焊接与切割作业用于制造钢结构、钢筋等建筑材料，以及进行建筑 物的维修和改造。
石油和化工行业：在石油和化工行业中，金属焊接与切割作业用于制造和维修各种金属设备和 管道，确保石油和化工产品的安全运输和生产。
金属焊接与切割作业安全常识
金属焊接与切割作业安全常识第一节焊接与切割技术概述一、焊接与切割的基本原理及分类1．基本原理在金属结构及其他机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件可靠地连接在一起。
这种连接通常分为两大类，一类是可拆卸的连接，就是不必损坏被连接件本身就可以将它们拆分开，如螺栓连接等。
另一类连接是永久型连接，即必须破坏零件才能拆卸开来。
焊接即属于永久型连接。
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用（或不用）填充材料，使工件达到永久型结合的方法。
焊接的基本原理是熔化焊缝处的部分金属，使之达到原子或分子间的结合与扩散，并结晶成为新的焊缝金属组织，从而实现永久型连接的目的。
2．焊接方法的分类按照焊接过程中焊缝金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成焊接的方法。
通过加热，增强了焊缝金属原子的动能，促进原子间的相互扩散，当加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间就可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，可形成牢固的焊接接头。
常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊方式。
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。
这类焊接有两种形式，一种是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种类型的焊接方法。
二是不加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热至液态，使其渗透到被焊金属接缝的间隙中形成牢固接头的方法。
钎焊时被焊金属处于固体状态，工件只适当地加热，没有受到压力的作用，仅依靠液态金属与固态金属之间的原子扩散而形成牢固的焊接接头。
钎焊是一种古老的连接工艺，由于钎焊的金属结合机理与熔化焊和压力焊不同，且接头具有一定的特殊性能，因此在现代焊接技术中仍占有一席之地。
金属加工车间作业规范
金属加工车间作业规范在金属加工车间进行作业时，遵守规范是至关重要的。
本文将介绍金属加工车间作业的一些规范，包括安全、操作、设备维护等方面，以确保作业的顺利进行。
1. 安全规范在金属加工车间作业时，首要的是确保安全。
以下是一些常见的安全规范：1.1 佩戴个人防护装备应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等，以保护头部、眼睛、耳朵和身体免受伤害。
1.2 遵守机械操作规范在机械操作时，操作人员应正确使用设备，并遵守操作规范。
禁止戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机械中。
1.3 防火措施金属加工车间应设置消防器材，并定期进行消防演练。
禁止在车间内抽烟，避免引发火灾。
1.4 排风通风设施车间内应设置良好的排风通风设施，保持空气清新，防止有害气体积聚。
2. 操作规范金属加工车间的操作应按照以下规范进行：2.1 工作程序在进行任何操作之前，应了解并遵守正确的工作程序。
包括检查设备是否正常运行，确认操作步骤是否正确，避免出现错误。
2.2 前期准备进行金属加工前，应确保工作台面整洁无杂物，并准备好所需的工具和材料。
对于涉及焊接和切割的操作，要确保周围环境安全，并设置防护屏障。
2.3 定期检查定期检查设备的工作状态，如刀具是否钝化、紧固件是否松动等。
如发现异常情况，应立即停机维修，确保设备正常运行。
3. 设备维护规范正确的设备维护对金属加工车间的长期运行至关重要。
以下是一些设备维护规范：3.1 清洁设备每天结束作业后，应清洁设备表面的金属屑和油污，并进行简单的润滑维护。
3.2 定期保养定期进行设备保养，如更换消耗品、修复磨损部件等，以保证设备正常运行。
3.3 安全操作教育定期对操作人员进行安全操作教育，加强对设备正确使用和维护的培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
结语金属加工车间作业规范的遵守对于确保作业的安全和有效进行至关重要。
通过遵循安全规范、操作规范和设备维护规范，可以最大限度地减少事故和设备故障，提高作业效率和质量。
金属切削加工作业安全操作规程
金属切削加工作业安全操作规程金属切削加工作业是一种常见的加工过程，但由于切削加工存在一定的危险性，必须严格遵守安全操作规程才能确保工作人员的安全。
本文将介绍金属切削加工作业的安全操作规程，旨在提供给工作人员参考和遵循。
一、安全防护设施和工具1.在作业区域周围设置醒目的安全警示标识，并确保其清晰可见。
2.检查并保持切削设备和工具的良好状态，如无损坏、老化或松动等。
3.配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
4.保持作业区域清洁整洁，避免堆放杂物或垃圾。
5.为金属切削加工作业区域提供足够的照明，确保操作的清晰可见。
二、作业前准备1.工作人员必须接受相关的安全培训，熟悉切削设备和工具的操作方法。
2.检查并确保切削设备和工具的工作状况良好，如充足的刀具润滑、刀具刃口无缺损等。
3.在进行金属切削加工作业前，工作人员必须穿上适当的个人防护装备。
4.确认工作区域周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
5.将工作台固定好，并确保金属工件的固定牢固。
三、操作规程1.在进行切削作业前，请确保切削设备和工具处于关闭状态，并牢记“先关刀，后开机”的原则。
2.在开启切削设备之前，检查床身、导轨、进给机构和卡盘等设备和工具是否安装牢固、运转正常。
3.根据切削工艺要求，选择适当的刀具和加工参数。
4.在切削过程中，严禁任何人员放置身体或手部接近刀具和工件，以免发生意外。
5.切削过程中，应保持专注，不要分散注意力，注意观察切削状态，如发现异常情况应及时停机检查。
6.切削作业完成后，及时关闭切削设备，并保持工作台和切削区域清洁整洁。
四、应急措施1.如果发生事故或意外，应立即停止切削设备，确保安全。
2.及时向相关部门和上级报告事故和意外，并采取适当的紧急处理措施。
3.对于发生的事故和意外，进行事故调查并总结，针对问题和不足之处进行改进和纠正。
五、其他注意事项1.遵守工艺操作规程，不擅自改变加工参数或采取其他不安全的操作方式。
金属制品加工作业安全操作规程
金属制品加工作业安全操作规程一、前言金属制品加工作业是一项重要的产业，但由于操作不当，易发生事故。
为确保工作人员的安全，在进行金属制品加工作业时，需要制定相应的安全操作规程。
本文将从操作人员的个人安全防护、设备使用、操作规程及应急措施等方面对金属制品加工作业安全操作提出建议。
二、个人安全防护1. 穿戴劳动防护用品：在进行金属制品加工作业时，工作人员应穿戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、护目镜、防护手套等。
2. 佩戴紧身衣物：操作人员在加工作业时，应穿戴紧身衣物，避免长袖、宽松衣物等可能引发事故的因素。
3. 防尘防毒：金属加工作业时，会产生金属粉尘，工作人员应佩戴防尘口罩，保护呼吸系统。
4. 保护听力：金属加工作业时，会产生噪音，工作人员应佩戴耳塞或耳罩，防护听力。
三、设备使用1. 设备检查与维护：在进行金属加工作业之前，工作人员应对设备进行检查，确保设备完好。
如果发现设备故障，应及时通知维修人员进行维护。
2. 操作前准备：在启动设备之前，工作人员应熟悉设备的操作说明书，了解设备的使用方法和注意事项。
3. 保持工作区整洁：工作人员需要定期清理工作区内的杂物、积尘等，保持工作区整洁。
避免因杂物堆放不当而引发事故。
4. 安全开关：设备上应配备安全开关，工作人员在操作过程中，如发现异常情况，应及时按下安全开关，防止事故的发生。
四、操作规程1. 加工时固定工件：在进行金属制品加工作业时，应将工件固定在合适的位置，避免工件脱离位置导致事故。
2. 先试运行后正式加工：在正式加工之前，应先进行试运行，确保设备没有异常情况，确认加工过程中的安全问题。
3. 禁止修理设备：对于遇到故障的设备，操作人员不得私自进行修理，应及时报告维修人员进行维护和修理。
4. 裁剪金属时，应将手指远离切割口：金属裁剪时，应将手指放在远离切割口的位置，避免手指被切割伤害。
五、应急措施1. 灭火器准备：工作区应配备灭火器，并定期对灭火器进行检查，确保其正常使用。
金属焊接、气焊(割)作业安全常识
行业资料：________ 金属焊接、气焊（割）作业安全常识单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页金属焊接、气焊（割）作业安全常识金属焊接、气焊工属于特种作业人员。
必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
在电、气焊作业过程中，容易造成触电、火灾及电弧伤害等事故。
因此，每个焊工应熟识有关安全防护知识，自觉遵守安全操作规程，加强劳动保护意识，确保作业者的身体健康。
1、焊机一般采用380V或220V电压，空载电压也在60V以上，因此焊工首先要防止触电，特别是在阴雨、打雷、闪电或潮湿作业环境中。
2、焊工作业时要穿好胶底鞋，戴好防护手套，正确使用防护面罩，不得光膀子、穿拖鞋或赤脚作业。
3、更换焊条时要戴好防护手套，夏天出汗及工作服潮湿时，注意不要靠在钢材上，避免触电。
4、电、气焊作业时，由于金属的飞溅极易引起烫伤，火灾，因此要切实做好防止烫伤、火灾的防护工作。
5、焊工作业时穿戴的工作服及手套不得有破洞，如有破洞，应及时补好，防止火花溅入而引起烫伤。
6、电、气焊现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监防。
严禁在储存有易然、易爆物品的室内或场地作业。
7、露天作业时，必须采取防风措施，焊工应在上风位置作业，风力大于5级时不宜作业。
8、高处作业时，应仔细观察作业区下面有没有其他人员，并采取相应措施，防止焊渣飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。
9、焊接电弧产生的紫外线对焊工的眼睛和皮肤有较大的刺激性，第 2 页共 6 页因此必须做好电弧伤害的防护工作。
10、焊工操作时，必须使用有防护玻璃且不漏光的面罩，身穿工作服，手戴工作手套，并戴上脚罩。
11、开始作业引弧时，焊工要注意周边其他作业人员，以免强烈弧光伤害他人。
12、在人员众多的地方焊接作业时，应使用屏风挡隔。
金属加工作业指导书
金属加工作业指导书1. 介绍本作业指导书旨在为金属加工工作人员提供操作金属加工设备的准确指导。
本指导书包含了金属加工的基本知识、安全要求以及操作步骤等内容，以确保金属加工作业的顺利进行。
2. 金属加工基本知识2.1 金属材料选择选择合适的金属材料对于金属加工至关重要。
在选择金属材料时应考虑工作环境、工作温度以及所需的强度和硬度等因素。
2.2 金属加工设备金属加工常用的设备包括钳工车床、铣床、钻床等。
在使用这些设备前，必须熟悉其结构和操作方法，并确保设备安全可靠。
3. 安全要求金属加工作业存在一定的危险性，因此工作人员应遵守以下安全要求：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 熟悉和遵守设备的操作规程，不擅自更改设备设置。
- 在工作区域内保持整洁，清理杂物和积水等障碍物。
- 在操作中保持专注，尽量避免分心和疲劳操作。
- 发现设备故障或不安全情况时，应立即停止作业并报告维修人员。
4. 操作步骤以下是金属加工的基本操作步骤：1. 根据工作需要选择适当的金属材料，并进行必要的测量和标记。
2. 将金属材料固定在加工设备上，确保稳定。
3. 根据加工要求选择合适的刀具，调整刀具速度和进给速度。
4. 开始加工，注意操作的稳定性和刀具与金属的接触状态。
5. 定期检查加工质量，进行必要的修整和矫正。
6. 完成后，关闭设备并清理工作区域，归还工具和设备。
5. 总结金属加工作业需要熟悉操作步骤，并遵守相应的安全要求。
只有通过正确的操作和保持安全意识，才能确保金属加工作业的高效和安全进行。
金属焊接切割作业安全培训
金属焊接切割作业安全培训金属焊接切割是许多工业领域中常见的作业，它涉及到使用高温和高能量的工具进行金属材料的焊接和切割。
由于焊接切割作业存在较高的安全风险，确保作业人员的安全和健康非常重要。
因此，进行金属焊接切割作业安全培训是至关重要的。
培训目标：一、了解金属焊接切割作业的安全风险；二、掌握金属焊接切割作业的基本安全知识和操作规程；三、培养良好的安全意识和工作习惯。
一、金属焊接切割作业的安全风险1. 高温和高能量：焊接和切割过程中产生的高温和高能量是最主要的安全风险之一。
这可能导致火灾、烫伤、电击等严重事故的发生。
2. 有害物质：焊接和切割过程中可能释放出有害物质，如金属烟尘、有害气体等。
长期暴露对身体健康有害，可能导致呼吸道疾病、中毒等。
3. 电击：由于焊接和切割工作需要使用电力工具和设备，存在被电击的风险。
电击可能导致严重的伤害甚至死亡。
4. 火灾和爆炸：焊接和切割过程中使用的火焰、喷灯等工具使得火灾和爆炸的风险增加。
不当的操作和未预防火灾的措施可能引发严重的事故。
二、金属焊接切割作业的安全知识和操作规程1. 个人防护装备：- 合适的眼部保护：使用焊面罩或护目镜来保护眼睛免受金属火花和弧光的伤害。
- 防护服和手套：穿戴防火、防辐射的防护服和耐热耐切割的手套，防止皮肤被火花和金属切割品伤害。
- 呼吸保护：根据作业环境提供合适的透气性和过滤效果的呼吸器，减少有害气体和颗粒物的吸入。
- 脚部防护：穿戴防刺穿、防热的安全鞋，避免对脚部的火花和金属切割品的伤害。
2. 安全操作：- 将工作区域清理干净，确保没有易燃易爆物质和垃圾存在。
使用防火布或其他防火材料进行覆盖。
- 检查焊接和切割设备的工作状况，确保其正常运行，例如保护罩的有效性和阀门的工作状态。
- 使用正确的工具和设备，并确保其符合安全标准并经过正常维护。
- 严格遵守焊接和切割的安全操作程序，不得超负荷使用设备和工具，不得进行非法操作。
- 确保工作区域通风良好，以减少潜在的有害气体积累。
金属焊接与切割作业为何属于特种作业
参考资料：特种作业岗位危险源辨识与管控标准
《特种作业岗位危险源辨识与管控标准》是2015年10月煤炭工业出版社出版的图书，作者是王思 鹏、桑志彪、彭锟。
谢谢观看
内1、容电介工绍作业
2、焊接与热切割作业 3、高处作业 4、制冷与空调作业 5、煤矿安全作业 6、金属非金属矿山安全作业 7、石油天然气安全作业 8、冶金（有色）生产安全作业 9、危险化学品安全作业 10、烟花爆竹安全作业 11、工地升降货梯升降作业 12、安全监管总局认定的其他作业
参考资料：焊工安全操作规程压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、锻焊等作业。 3、钎焊作业 指使用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度， 利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散而实现连接焊件的作业。 适用于火焰钎焊作业、电阻钎焊作业、感应钎焊作业、浸渍钎焊作业、炉中钎焊作业，不包括烙 铁钎焊作业。
金属焊接与切割作业为何属于 特种作业
名词解释：特种作业
《中华人民共和国安全生产法》第三十条规定：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关 规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。 特种作业人员的范围由国务院应急管理部门会同国务院有关部门确定。
内容介绍
因为金属焊接与切割作业属于运用焊接或者热切割方法对材料进行加工的作业，是在特种作业的 范围内。 焊接与热切割作业分类： 1、熔化焊接与热切割作业 指使用局部加热的方法将连接处的金属或其他材料加热至熔化状态而完成焊接与切割的作业。 适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子 束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。 2、压力焊作业 指利用焊接时施加一定压力而完成的焊接作业。
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2015金属专项练习1.（苏州）下列关于金属的说法正确的是A.波尔多液的配制可以在铁制容器中进行B.铝制品抗腐蚀能力较铁制品强C.用FeSO4溶液、Cu和Ag三种物质可以验证Fe、Cu、Ag三种金属的活动性强弱顺序D.铁制品生锈产生的铁锈是一种疏松多孔的物质，它的主要成分是Fe3O42、钛合金是生产链条钢、锚链钢等的重要原料。
如果要比较钛（Ti）和铁的金属活动顺序，以下方法不能达到目的的是（）A、查阅初中化学课本上的金属活动顺序表B、利用金属钛和FeCl2溶液进行实验C、利用金属铁和TiSO4溶液进行实验D、利用金属钛、金属铁与稀硫酸进行实验3、下列有关金属材料的说法正确的是A．硬铝片比纯铝片硬度小 B．钢的性能优良，是很纯的铁C．沙漠地区的铁制品锈蚀较快 D．为防止钢铁生锈，可在其表面涂油4、在硝酸银、硝酸铜的混合溶液中加入一定量锌粉，反应停止后过滤，滤液仍为蓝色。
有关判断正确的是（）A、滤渣中一定有银，没有铜和锌B、滤渣中一定有银和锌，可能有铜C、滤液中一定有硝酸锌硝酸铜、硝酸银 D滤液中一定有硝酸锌、硝酸铜，可能有硝酸银5、现将X、Y两种金属片分别插入硫酸铜溶液中，X无明显变化，Y表面有铜析出，则X、Y、Cu三种金属的活动性由强到弱的顺序是A．X > Y > Cu B. Cu > X > YC. Y > Cu > XD. X > Cu > Y6、现有甲、乙、丙三种金属，采用将其中的一种金属分别放入另外两种金属的硫酸盐溶液中的方法进行实验，得到三种金属间的转化关系（如下图所示）。
则三种金属的活动性由强到弱的顺序是（）A．乙、甲、丙 B．乙、丙、甲C．丙、甲、乙 D．丙、乙、甲7、向一定质量的AgNO3和Cu(NO3)2的混合溶液中加入m克Zn，充分反应后过滤，将滤渣洗涤、干燥后再称量，得到的质量为m克。
据此，下列说法不正确的是（）A．取反应后的滤液观察，滤液可能呈蓝色B．反应后的滤液中一定有AgNO3C．取滤渣滴加稀硫酸，可能有气泡产生D．滤渣中的物质至少有两种8、钢铁在生产、生活中有着广泛的用途。
请回答：（1）炼铁厂常以焦炭、赤铁矿石(主要成分是Fe2O3)、空气等为主要原料炼铁，请写出一氧化碳与氧化铁在高温下反应的化学方程式：。
（2）每年全世界钢铁的产量很高，但钢铁的锈蚀也给人类带来了巨大的损失。
请你写出一种防止铁锅生锈的方法：。
练习二：1、向一定量黄铜（铜锌合金）粉末中逐滴加入稀硫酸，下列图像能正确表示对应变化关系的是A2、将一定量的锌粉加入到硫酸亚铁、硫酸铜和硫酸镁的混合溶液中，过一段时间后过滤，向滤渣中加入稀盐酸有气泡产生，则下列叙述正确的是①滤渣中一定含有锌②滤渣中一定含有铜，可能含有锌③向滤渣中加入稀盐酸，最后溶液一定变成浅绿色④滤液中溶质一定含有硫酸锌和硫酸镁⑤滤液的颜色不可能为浅绿色A．①④⑤B．②③④⑤ C．②③④D．②④3、下列物质中，不属于合金的是A．不锈钢 B．氧化汞C．黄铜 D．生铁4、把X、Y、Z三种金属分别放入稀盐酸中，X、Y溶解并有气泡产生，Z不反应，取过量X放入Y(NO3)2和Z(NO3)2的混合溶液中充分反应后过滤，经检验，滤渣中只有X、Z。
则X、Y、Z三种金属的活动性由强到弱的顺序是A．X＞Y＞Z B．Y＞Z＞X C．Y＞X＞Z D．X＞Z＞Y5、某同学为了测定铜镁合金样品中铜的质量分数，将100g稀盐酸分2次加入到盛有5g该样品的烧杯中，所得数据如下表，则下列说法中错误．．的是C次数实验前第1次第2次加入稀盐酸的质量/g 0 50 50剩余固体的质量/g 5 3 2 A．第1次加入稀盐酸后剩余固体中还有镁B．第2次所加入的稀盐酸未反应完C．每50g稀盐酸和1g镁恰好完全反应D．合金样品中铜的质量分数为40%6、往200gFeCl3和CuCl2的混合溶液中加入铁粉。
己知反应的先后顺序和化学方程式分别为:2FeCl3 + Fe = 3FeCl2 CuCl2 + Fe = FeCl2 + Cu 。
下图为加入铁粉的质量与反应后剩余固体质量关系。
则下列说法不正确的是（）A、B点后溶液的颜色为蓝色B、D点对应纵坐标为6.4C、该200g溶液中的CuCl2质量分数为6.75%D、取DE两点间的剩余固体加入盐酸，均有气泡产生7、取铁样品1.2g与足量的稀盐酸反应生成H20.1g则该铁样品中含有的杂质为（本题感谢罗慧同学提供）A：Mg B ： Al C ： Zn D：Cu练习三1、在硫酸铜溶液中加入一定量的锌粉和铁粉充分反应后，过滤可得到一些固体．向该固体中加入少量稀硫酸，可观察到有气体产生．下列对该固体的叙述正确的是（B ）①一定有锌、②一定有铁、③一定有铜、④可能有锌、⑤可能有铁、⑥可能有铜．A、①、②、③B、②、③、④C、③、④、⑤D、①、②、⑥2、将一定量的锌粉加入到Mg(NO3)2、Cu(NO3)2、AgNO3三种物质的混合溶液中，充分反应后过滤，将滤渣放入稀盐酸溶液里，有气泡产生。
则下列情况不可能存在的是CA. 滤渣是Ag、Cu、ZnB. 滤液中含有Zn2+、Mg2+、NO3-C. 滤渣是Ag、Cu、MgD. 金属活动性顺序是Ag ＜ Cu ＜ Zn ＜ Mg3、下列可用于验证Fe、Cu、Ag 三种金属的活动性顺序的一组药品是A．Fe、Cu、H2SO4 溶液B．Cu、Ag、FeSO4 溶液C．Fe、Ag、CuSO4 溶液D．Ag、FeSO4 溶液、CuSO4 溶液4、材料：我国第四套人民币中的一元硬币是钢芯镀镍（Ni），镍与稀硫酸能发生下列反应：Ni ＋H2SO4 === NiSO4 ＋H2↑。
根据此材料及金属活动性顺序，请回答：（1）铸造硬币用到的材料是（填“合成材料”或“金属材料”）；（2）写出Ni与CuSO4溶液发生置换反应的方程式。
5、钢铁是使用最多的金属材料（1）人类向自然界提取量最大的金属是铁,高炉炼铁的原料是铁矿石、空气、石灰石和。
（2）铝的活动性比铁强，但在生活中常在铁的表面涂上铝粉。
其原因是。
（3）金属钴（Co）与铁具有相似的化学性质。
CoCl2固体是蓝色的，CoCl2溶液是粉红色的。
现将金属钴投入稀盐酸中，发生化学反应Co + 2HCl = CoCl2 + H2↑。
该反应的实验现象为。
6、湿法炼铜的原理，属于基本反应类型中的置换反应，根据化学式，判断该化学反应前后元素化合价升高的是铁元素．7、铝箔是现代生活中常见的包装材料，放置久了，其银白色光泽会变暗淡，故又称假银箔．（1）小柯用放置很久的铝箔与稀盐酸反应，产生氢气质量和反应时间关系如图所示．在0～t1时间段内，铝箔表面看不到明显的气泡，原因是．在t2～t3时间段产生气泡的速度逐渐放缓，直到反应停止时，铝箔还有大量剩余．t2～t3时间段产生气泡速度放缓的原因是．（2）为进一步测量铝箔中单质铝的质量分数，小柯取1.9克铝箔样品与50.0克稀盐酸充分反应________________________________，铝箔完全溶解后剩余溶液的总质量为51.7克．计算样品中单质铝的质量分数？练习四1、金属材料与人类的生产和生活密切相关。
请回答：（1）下列用品中，主要利用金属导电性的是（填字母）A. 铂金饰品B. 铁锅C. 铝导线（2）为了验证铝、铜、银三种金属的活动性顺序，设计了下列四种方案，其中可行的是（填序号）①将铝、银分别浸入到硫酸铜溶液中②将银分别浸入到硫酸铝、硫酸铜溶液中③将铜、银分别浸入到硫酸铝溶液中④将铜分别浸入到硫酸铝、硝酸银溶液中（3）在氯化铜和氯化亚铁的混合溶液中加入一定质量的镁粉，充分反应后过滤，得到滤渣和滤液。
①滤液中一定含有的溶质是（填化学式）；②向滤渣中滴加稀盐酸，有气泡产生，则滤渣中一定含有的物质是（填化学式）。
（4）某钢铁厂每天需消耗4900t含Fe2O376%的赤铁矿石，该厂理论上可日产含Fe98%的生铁的质量是 t。
2、在实验课中，各小组作了如下实验：实验编号 1 2 3 4实验操作实验后，同学们按老师要求将废液都倒在指定的大烧杯中，小科猜想该烧杯中的废液可能有硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁…，应该可以从中提炼出铁和铜．经思考后，他设计了如图所示的实验，并设法使滤液甲和乙所含的溶质相同．则固体C是，操作③的名称是，实验中所加的过量金属粉末是．3、某同学为探究铁合金中铁的质量分数，先后进行了四次实验（杂质不与稀硫酸反应），实验数据如下表：根据该同学的实验，试回答以下问题：第一次第二次第三次第四次所取合金的质量∕g10 10 20 30所加稀硫酸的质量∕g100 120 80 X生成氢气的质量∕g0.2 0.2 0.2 Y（1）上表第四次实验中合金里的铁恰好与稀硫酸完全反应，则其中X=Y=．（2）该铜铁合金中铁的质量分数是多少？（3）所加稀硫酸溶质质量分数为多少？（结果保留至0.1%）．练习五1、（厦门）用如图6装置完成以下实验：（1）探究燃烧条件：若B处盛放木炭。
Ⅰ．先在A处通入氮气一段时间后，在B处加热，B、C处没有明显变化；Ⅱ．待B处冷却至室温，在A处通入氧气一段时间后，B、C处没有明显变化；Ⅲ．在A处继续通入氧气，然后在B处加热，发现木炭燃烧，C处变浑浊。
Ⅰ与Ⅲ对比，说明燃烧的条件之一是_______________；Ⅱ与Ⅲ对比，说明燃烧的条件之一是_________________。
（2）模拟工业炼铁：若B处盛放氧化铁粉末。
在A处通入一氧化碳一段时间后，B处下方用喷灯加热，B处可观察到的现象为______________________________，尾气处理的方法为____________________________________________。
《自然》杂志刊载“绿色炼铁”技术；电解熔融的氧化铁得到铁和氧气，该反应的化学方程式：_____________________，该炼铁技术另一种产物的用途为___________________________________。
2、某化学兴趣小组进行铁生锈的实验探究活动。
[探究一] 铁生锈的条件（1）该兴趣小组将洁净无锈的铁钉分别置于上图所示装置中，经过一段时间观察，（填装置序号）装置中出现了明显的锈迹。
他们的结论:铁生锈是因为铁与空气中的等发生了化学反应。
（2）甲同学提出了疑问:空气中的氮气、二氧化碳没有参与铁的生锈过程吗？请设计实验为甲同学释疑。
，观察并记录现象即可证明。
[探究二] 影响铁生锈速率快慢的因素乙同学说:妈妈常说菜刀沾有盐水生锈更快。
这种说法对吗？同学广泛查阅资料。
资料一:导电性强的溶液都可加速铁的生锈。
资料二:海上航行的轮船在与海水接触的部分镶嵌一锌块，能有效降低钢材被腐蚀的速率。