液化烃罐区及储存安全技术
液化气站储罐部位安全技术（三篇）
液化气站储罐部位安全技术(1)储罐的设计、制造、安装、检查和验收应符合规范的有关规定，其中城市液化石油气站储罐的设计压力为1．77MPa。
(2)储罐的接管除出液管端口随选择的加气泵要求外，要求将其他管道端口设置在罐顶，优点是：一旦管口接头发生泄漏主要是气相，便于处理。
(3)为防止储罐超装可能纺发的事故的隐患，要求设置液位上、下限报警装置．并宜设置液位上限报警装置。
压力温度、液位3个计量仪表，除现场指示外，并远传至中央控制窒，以便操作人员随时监视。
(4)在液化石油气站内设置比较完善的燃气可燃气体泄漏报警装置（可燃气体报警器、可燃气体泄漏报警器、气体检测仪）的紧急切断液化石油气泵、压缩机的电源。
(5)为防止地下储罐的腐蚀，应采用特加强级防腐；为防止储罐生发点为腐蚀和局部的腐蚀，应采用牺牲阳极保护措施。
(6)应重视对储罐基础沉降的限制，防止储罐接管严重受力，形成事故隐患。
液化气站储罐部位安全技术（二）液化气是一种高压、易燃易爆的可燃物质，其储存和使用存在着较高的安全风险。
液化气站储罐部位是液化气储存的重要环节，其安全技术包括储罐结构安全、储罐泄漏防控、操作管理、火灾应急处置等方面。
首先，液化气站储罐部位的结构安全是重中之重。
储罐应符合相关规范和标准的要求，包括承受能力计算、材料选择、焊接质量控制等方面。
储罐应采用双层结构，内层用于装载液化气，外层用于绝热保温和安全防护。
储罐的结构应具备良好的抗震、抗风和抗火能力，以确保储罐的稳定性和安全性。
其次，储罐泄漏防控是液化气站储罐部位的关键技术。
液化气泄漏可能导致爆炸、火灾等严重后果，因此必须采取措施防止泄漏的发生。
首先，储罐应采用可靠的密封结构，并进行定期检查和维护，确保储罐的密封性。
其次，应设置液化气泄漏检测系统，及时发现泄漏情况，并采取紧急措施进行处理。
同时，应配置足够的泄漏防护设备，如泄漏探测器、排气系统等，以减少泄漏的危害。
操作管理是液化气站储罐部位的另一个重要方面。
液化烃储罐区的安全设计
液化烃储罐区的安全设计摘要：液化烃类物属于甲类和甲A类火灾危险性介质，具有明显的火灾爆炸危险性。
液化烃储罐区一般采取的储存方法有常压下降低温度或常温下增加压力两种方式储存。
本文重点阐述罐区内部布置安全技术要点，提高液化烃储罐区的安全性。
关键词：液化烃储罐区安全技术一、液化烃危险特性液化烃的成分一般包括：甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、丁烷以及其他的碳氢化合物，还有微量的硫化合物，属于多组分混合物。
储存的温度一般在196°～50°之间，其燃点在250°～480°不等，在常温、常压下容易在空气中形成爆炸性气体混合物。
液化烃罐区，根据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》为重大的危险源，其主要设备液化烃储罐，按照TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》划分为危险性最大的第三类压力容器，总之，液化烃易爆炸、燃烧热值高、易聚集静电，其危险性大，爆炸造成的损害大。
二、液化烃火灾爆炸伤害模型液化烃火灾爆炸伤害模型主要分为蒸汽云爆炸和沸腾液体扩展为蒸汽爆炸两种。
其中蒸汽云爆炸主要是由于液化烃与空气形成云状混合物，当油气浓度达到爆炸需要的浓度时，遇到火源就会出现爆炸现象，其爆炸造成的影响大，冲击力和破坏力也较大。
三、液化烃燃烧爆炸事故的原因液化烃燃烧爆炸的原因分为很多种，如：容器破裂、管线腐蚀穿孔、法兰或垫片失效等都有可能造成可燃物的泄露引起火灾爆炸事故的发生。
而在自然中雷电、静电、化学能以及人为的火源都能产生点火能源，而点火能源是造成爆炸的必要条件，当可燃物与空气混合气体达到爆炸点时，在遇到点火能点时，就会引起爆炸。
其过程如下图1：图1液化烃事故过程图四、安全设计为了能够有效的防范和控制液化烃储存区发生爆炸事故，需要从根本上加强对液化烃罐区的安全管理，从勘察设计、施工过程、验收使用、运行维护等各个方面加强安全防范措施，同时防火防爆、消防及给排水相关的部门要加强合作，协调统一，全面的落实和贯彻对液化烃罐区的安全维护和管理，加强罐区内部的安全技术要点布置，尽可能的建设液化烃爆炸事故的发展。
液化烃罐区及储存安全技术
液化烃罐区及储存安全技术液化烃罐区是一个集中存储液化石油气、液化天然气等烃类物质的区域，安全技术是保障罐区及其储存设施的重要手段。
本文将从预防措施、应急响应及防护设施三个方面着手，阐述液化烃罐区及储存安全技术。
预防措施液化烃罐区的安全管理从预防措施入手，就是提前排除罐区安全可能存在的风险因素，下面介绍几个预防措施：1. 安全管理制度：液化烃罐区应定期制定并完善安全管理制度，实施按岗位责任和分工负责制度，落实管理人员和从业人员职责，确保罐区安全运营。
2. 防雷、防静电措施：液化烃罐区的管道、设施、配电系统等都需要采取防止静电积聚的措施，包括接地、消除静电工具、防止火花等。
3. 罐区排水系统：罐区排水系统的设计应采用分区分流制度，在罐区、运输通道、紧急冲淋区等设立导水槽，并配备抽水、清理设备，确保罐区排水状况良好，预防容器外泄。
4. 安全标志标识：液化烃罐区的安全标志标识应醒目、易识别、色彩明显，且应安装在易发生危险的位置上，以提醒从业人员和公众警惕。
应急响应液化烃罐区承受的风险较高，一旦意外情况发生，及时应急措施就很重要，下面介绍一些应急响应措施：1. 紧急冲淋系统：液化烃罐区必须安装可调自动冲淋系统，严格按照规定标准运行。
一旦出现火灾等意外情况，自动冲淋系统能快速散热、稀释可燃气体，保持罐外温度降低、内部压力稳定，降低火灾危害。
2. 应急预案：液化烃罐区应制定完善的应急预案，确保关键时刻能迅速出动应急处置队伍，第一时间采取措施，做到灾害扩散、人员伤亡最小。
3. 消防设施：液化烃罐区应配备消防设施，如灭火器、消防栓等，固定离子式烟感、火灾报警探头，消防车辆可进入到液化烃罐区，确保万一火灾发生时能及时灭火。
防护设施针对液化烃罐区存在的风险和现实情况，还需采取合理有效的防护措施，下面介绍一些防护设施：1. 钢制围栏：液化烃罐区应设立钢制围栏和防撞柱等防护设施，用于隔离和保护液化烃罐区，防止车辆或人员误入罐区危险区域。
液化烃球罐区安全技术管理规定
液化烃球罐区安全技术管理规定1 总则1.1 为了规范液化烃球罐区及球罐的安全的设计、运行管理，防范重大特大事故的发生，特制定本规定。
1.2 本规定适用于淄博海益精细化工有限公司内部液化烃球罐的安全设计和运行管理，卧式液化烃储罐参照本规定执行。
1.3 液化烃球罐区及球罐的安全的设计、运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范规定。
1.4 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防和抗震减灾的有关法规和报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防和抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
1.5 已有液化烃球罐区及球罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，另行制订相应整改措施。
2 术语2.1 液化烃在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体。
2.2 紧急切断阀安装在球罐或者球罐进出口管道上，出现事故时，能够自动快速关闭的阀门。
该阀门应具有热动和手动关闭手段及遥控关闭手段。
2.3 关闭时间紧急切断阀靠液压或气压关闭时，由操作者开始动作至液流闭止所经历的时间，以秒（s）表示。
3 选址及平面布置3.1 库址选择液化烃球罐区的选址应严格执行GB50160-2018《石油化工企业设计防火规范》。
在山区或丘陵地区的石油化工企业，其液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。
3.2 罐组3.2.1 液化烃球罐组应设防火堤，防火堤不应高于0.6m。
防火堤的高度应考虑可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。
3.2.2 液化烃球罐、可燃气体储罐和助燃气体储罐应分别成组布置。
甲B类可燃液体的压力储罐可与液化烃球罐同组布置。
3.2.3 球罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不应布置在同一罐组内。
3.2.4 同一罐组内全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个。
3.3 消防道路3.3.1 液化烃罐组周边应设环形消防通道，路面宽度不小于6m的环形消防道路，且转弯半径不小于12m，净空高度不应小于5m。
化工企业液化烃储罐区安全管理规范标准全文-V1
化工企业液化烃储罐区安全管理规范标准全文-V1随着化工行业的长足发展，液化烃储罐作为储存着珍贵的能源资源，其安全问题一直备受关注。
为了保障液化烃储罐内贮存的液化烃不被泄漏或者损坏，加强液化烃储罐区的安全管理规范标准至关重要。
下面将从安全管理体系、操作与检查规程、故障的处理以及应急预案等几个方面，对液化烃储罐区的安全管理规范标准做一些阐述。
一、安全管理体系(1) 安全管理组织：设立专职安全监管机构，成立一至两个安全小组或安全委员会，配备专职安全人员，并成立值班制度，进行24小时安全监管。
(2) 员工培训：每位液化烃储罐区员工必须参加相关的安全培训，教育员工遵守安全规章制度及各项规范标准，提高员工的安全意识和操作技能。
(3) 安全格局措施：设置安全防护措施，包括消防系统、泄漏检测系统、安全逃生通道、安全警示标识等。
二、操作与检查规程(1) 操作规程：定期检查储罐的密封情况、液位、压力等主要参数，开展清洗作业、调配操作、安全放空等工作时采取严格的作业规程，保证作业的稳定和安全。
(2) 检查规程：定期开展现场检查，检查设备的机械状态、阀门、管道等设施的运行状态，及时发现并整改不合格的设施，防止出现运行状态不良引起的安全事故。
三、故障的处理(1) 常规故障：对于储罐的常规故障，工作人员应先切断液体流量，然后进入液化烃储罐区排查故障原因，进行修复或更换器件，最后重新启动液体流量，并在设施上进行标识处理。
(2) 应急故障：一旦发生液体泄漏或者泄压等应急故障，应立即启动液化烃储罐区应急预案，先切断液体流量，进行排放和清理作业，并及时报警，将场内人员疏散到指定安全区域，全力保障人员和场地的安全。
四、应急预案(1) 预案编制：液化烃储罐区应编制详细的应急预案，并定期进行演习和检查，发现问题及时更正。
(2) 应急预警措施：建立完善的应急预警机制，储罐失效时及时报警，启动应急预案，组织专业人员进行现场处置，最大限度地减少对环境和人员的影响。
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》1液化烃球罐区安全技术管理的基本要求1.1液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。
1.2液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
2术语2.1液化烃在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2紧急切断阀安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI70-2）CLASS V级或以上级。
该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。
2.3关闭时间紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。
2.4全压力式储罐液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
2.5半冷冻式储罐液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。
2.6热动指受高热（如火烤）情况下启动或动作。
3液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理3.1选址及区域布置3.1.1选址液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。
在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。
3.1.2罐组3.1.2.1液化烃球罐组应设防火堤。
防火堤不应高于0.6m，且不应低于可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。
3.1.2.2液化烃球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烃球罐可与可燃液体的压力储罐同组布置。
液化烃储罐区的安全设计
液化烃储罐区的安全设计摘要：液化烃类物属于甲类和甲A类火灾危险性介质，具有明显的火灾爆炸危险性。
液化烃储罐区一般采取的储存方法有常压下降低温度或常温下增加压力两种方式储存。
本文重点阐述罐区内部布置安全技术要点，提高液化烃储罐区的安全性。
关键词：液化烃储罐区安全技术一、液化烃危险特性液化烃的成分一般包括：甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、丁烷以及其他的碳氢化合物，还有微量的硫化合物，属于多组分混合物。
储存的温度一般在196°～50°之间，其燃点在250°～480°不等，在常温、常压下容易在空气中形成爆炸性气体混合物。
液化烃罐区，根据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》为重大的危险源，其主要设备液化烃储罐，按照TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》划分为危险性最大的第三类压力容器，总之，液化烃易爆炸、燃烧热值高、易聚集静电，其危险性大，爆炸造成的损害大。
二、液化烃火灾爆炸伤害模型液化烃火灾爆炸伤害模型主要分为蒸汽云爆炸和沸腾液体扩展为蒸汽爆炸两种。
其中蒸汽云爆炸主要是由于液化烃与空气形成云状混合物，当油气浓度达到爆炸需要的浓度时，遇到火源就会出现爆炸现象，其爆炸造成的影响大，冲击力和破坏力也较大。
三、液化烃燃烧爆炸事故的原因液化烃燃烧爆炸的原因分为很多种，如：容器破裂、管线腐蚀穿孔、法兰或垫片失效等都有可能造成可燃物的泄露引起火灾爆炸事故的发生。
而在自然中雷电、静电、化学能以及人为的火源都能产生点火能源，而点火能源是造成爆炸的必要条件，当可燃物与空气混合气体达到爆炸点时，在遇到点火能点时，就会引起爆炸。
其过程如下图1：图1液化烃事故过程图四、安全设计为了能够有效的防范和控制液化烃储存区发生爆炸事故，需要从根本上加强对液化烃罐区的安全管理，从勘察设计、施工过程、验收使用、运行维护等各个方面加强安全防范措施，同时防火防爆、消防及给排水相关的部门要加强合作，协调统一，全面的落实和贯彻对液化烃罐区的安全维护和管理，加强罐区内部的安全技术要点布置，尽可能的建设液化烃爆炸事故的发展。
液化气站储罐部位安全技术
液化气站储罐部位安全技术液化气站储罐是液化气供应站的重要设备，对于液化气站的运行和安全具有重要影响。
液化气站储罐部位安全技术主要包括储罐的选型、储罐的安装、储罐的涂装、储罐的保养和维修等方面。
以下是对液化气站储罐部位安全技术的详细介绍：一、储罐的选型液化气站储罐的选型是液化气站建设的关键环节。
在选型时，需要考虑液化气站的规模、储罐的容量、储罐的材质等因素。
储罐的容量需要根据液化气站的日均销售量和最大使用量来确定，储罐的材质需要选择具有很强的耐腐蚀性能和抗震性能的材料。
常见的储罐材质包括碳钢、不锈钢和玻璃钢等。
二、储罐的安装储罐的安装是液化气站储罐部位安全的关键环节。
安装时需要将储罐与地基牢固连接，确保储罐在地震等自然灾害发生时不会倾倒或移位。
同时，安装时需要注意储罐的位置和与其他设备之间的距离，确保储罐能够顺利进行气体进出和维修等操作。
三、储罐的涂装储罐的涂装是保护储罐表面免受腐蚀的重要措施。
液化气站储罐常采用环氧涂层进行涂装，具有很好的耐腐蚀性能和防火性能。
涂装时需要确保涂层均匀且完整，避免涂层存在划痕或脱落等缺陷。
四、储罐的保养和维修储罐的保养和维修是确保液化气站储罐持久运行和安全的重要环节。
保养工作包括定期检查储罐的涂层、阀门、管线等部位是否存在腐蚀或漏气现象，并及时进行维修或更换。
维修工作包括清洗储罐内部的沉积物、修补储罐的涂层和检修储罐的阀门等。
总之，液化气站储罐部位的安全技术是液化气站运营和管理的核心内容。
选型、安装、涂装和维修等环节都需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保储罐的安全运行和人员生命财产的安全。
液化气站储罐部位安全技术的不断创新和提高将有效提升液化气站的安全性能，为社会稳定和经济发展做出积极贡献。
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定第一章总则第一条目的与依据为了确保液化烃球罐区的安全性，保护员工生命资产安全，提高液化烃球罐区的安全技术管理水平，依据国家相关法律法规、行业标准以及公司实际情况，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于公司液化烃球罐区的管理和操作，并对液化烃球罐区的安全技术管理进行规范。
第三条安全技术管理原则液化烃球罐区的安全技术管理以防备为主，综合整治为辅，综合运用技术手段、管理手段和应急手段，确保液化烃球罐区的安全运行。
第二章管理标准第四条设备管理1.球罐区设备的选型、设计、制造、安装、改建和维护和修理应符合国家相关法律法规、行业标准和技术要求。
2.球罐区设备应依照规定周期进行检验和维护维护和修理，并建立完满的设备档案管理制度，确保设备运行的可靠性和安全性。
3.在球罐区设备运行过程中，应定期进行设备状态检查和操作人员培训，确保设备的安全性能。
第五条工艺管理1.球罐区工艺应符合国家相关法律法规、行业标准和技术要求，并建立完满的工艺流程和操作规程。
2.对球罐区工艺中可能存在的不安全源进行评估，采取相应的掌控措施，并定期进行安全隐患排查和整改。
3.对工艺操作人员进行培训和考核，确保其具备相应的技术本领和安全意识。
第六条现场管理1.球罐区应设立特地的现场管理岗位，负责球罐区的日常管理和安全监控。
2.现场管理人员应具备相应的专业知识和管理本领，并接受相应的培训。
3.建立完满的现场巡检和监掌控度，及时发现并处理现场安全隐患。
第七条应急管理1.球罐区应建立健全的应急管理制度，包含应急预案的订立、演练和评估，应急设施的配置和维护，应急救援队伍的建设等。
2.球罐区应及时响应事故警报，采取相应的应急措施，保障现场人员的安全，并依照应急预案进行应急处理。
3.应急演练应定期进行，演练结果进行总结和评估，以提高应急处理的本领和效率。
第三章考核标准第八条重点项目考核1.对球罐区设备的管理情形和运行状态进行定期考核，包含设备完好率、维护和修理报警次数、维护和修理周期等指标。
液化石油气储罐安全技术操作规程（三篇）
液化石油气储罐安全技术操作规程液化石油气储罐是储存液化石油气的重要设备，其安全操作至关重要。
为了保障液化石油气储罐的安全运行，制定液化石油气储罐安全技术操作规程是必要的。
本文将详细介绍液化石油气储罐安全技术操作规程，并总结了一些关键点。
一、液化石油气储罐的安全操作原则1. 安全第一原则：始终把人员生命安全放在首位，严格执行各项安全规章制度，确保操作人员的安全。
2. 预防为主原则：采取各种措施预先排除事故隐患，防患于未然。
3. 综合治理原则：针对液化石油气储罐的各种安全问题，采取技术手段和管理手段相结合的方式进行综合治理。
4. 依法合规原则：严格按照国家法律法规和相关标准、规范进行操作，不得违反法律法规。
5. 制度为基础原则：建立健全液化石油气储罐的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权限。
二、液化石油气储罐的安全操作程序1. 罐体检查（1）检查液化石油气储罐的外观，如是否有渗漏、断裂、腐蚀等情况。
（2）检查储罐的压力表、温度表、液位表等设备的正常工作情况。
（3）检查消防设施的完好性和可用性。
2. 加注液化石油气（1）确保加注设备和管道的正常工作情况。
（2）加注前应先排除管道中的杂质和水分，确保储罐内的液化石油气的纯度。
（3）严格控制液化石油气的加注速度，防止过快加注导致压力升高。
3. 液化石油气的卸载（1）卸载前应先关闭液化石油气的进气阀门。
（2）使用专业设备进行卸载操作，确保操作安全。
（3）卸载完毕后，及时关闭卸载设备和阀门，清除卸载现场的杂物和残留物。
4. 安全监测与预警（1）定期对液化石油气储罐进行安全监测，包括罐体温度、压力、液位等参数的监测。
（2）建立液化石油气储罐的报警系统，对异常情况及时进行预警和处理。
5. 灭火与应急处置（1）建立液化石油气储罐的灭火设施，确保能够及时有效地进行灭火。
（2）建立液化石油气储罐的应急预案，对可能发生的事故进行预先规划和应对。
（3）定期开展应急演练，提升操作人员的应急处置能力。
化工公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
化工公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定为了确保化工公司液化烃球罐区的安全，保护员工和周边环境，制定本管理暂行规定，以规范球罐区的安全管理行为。
安全风险评估1.每年对球罐区进行一次安全风险评估，评估结果应当在球罐区内张贴，并上报有关部门备案。
2.评估内容应包括球罐、管道、阀门、泵、仪表等主要设施的可靠性、完好性和操作可行性等。
3.评估过程应当参考国家相关安全标准和规范，并在评估结束后及时整改、改进不符合要求的问题。
安全管理人员1.推行安全管理人员全员参与制度，每月至少进行一次安全例会，并将例会记录上报公司安全生产管理部门备案。
2.安全管理人员应当具备专业知识和实践经验、熟知球罐区安全技术规定和国家安全标准。
3.球罐区的安全管理人员应当定期接受培训和继续教育，以不断提高安全管理水平。
安全操作规程1.制定并实施安全操作规程，包括球罐、管道、泵、仪表等主要设施的操作规范和安全标准。
2.操作规程应当包括常规操作、应急操作、检修维护等内容，并包含相应的操作流程图和安全预警标志。
3.安全操作规程应得到安全管理人员的认真遵守和实施，并每年至少进行一次检查和更新。
安全防护设施1.合理设计和设置球罐区的安全防护设施，包括围栏、喷淋系统、泄漏控制设备等。
2.安全防护设施的设计、选择、安装、调试和检验应当符合国家相关规范和标准。
3.球罐区安全防护设施应当经常检查、维护和更新，确保其处于正常工作状态。
安全应急预案1.制定和实施球罐区安全应急预案，并定期进行演练。
2.应急预案应包括常规、非常规情况的防范和处理措施、相应部门和人员职责、应急物资及工具等。
3.应急演练应当模拟真实情况，加强安全管理人员的应急技能和协作能力，并及时修改和完善应急预案。
结论化工公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定是公司安全制度中重要的环节，它使得公司的安全产生了实际成效。
通过规范安全管理人员的工作职责，建立完善的安全操作规程和应急预案，提高球罐区安全防范水平，有效地避免了安全事故的发生。
液化烃罐区及储存安全技术.docx
液化烃罐区及储存安全技术一、液化烃的特性及安全技术监督的重点部位液化烃类物质都属于甲类和甲A类火灾危险性介质，具有明显的火灾爆炸危险性。
液化烃的成分一般包括；甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及其他碳氢化合物，还有微量的硫化合物，属多组分混合物。
可以采取常压下降低温度或常温下增加压力两种方式储存。
储存温度在—196—50℃之间。
这种常温下为气体的混合气，沸点很低，自燃点一般在250—480℃不等。
常温、常压下极易在空气中形成爆炸性气体混合物。
这种液化烃的爆炸性气体混合物密度一般比空气重(甲烷、乙烯除外)，泄漏后极易在低洼处积聚。
液化烃的点燃能量很低，一般都在0．25mj左右(乙烷为0．25mj，丙烷为0．26mJ，丁烷为0．25mJ)，乙烯的爆炸性气体混合物的点火能量仅为0.0096mj，很容易被点燃爆炸。
压力下储存的液化烃减压或升温都可以使其汽化，体积可在瞬间增大250—300倍，引起超压爆炸。
二、事故案例介绍1968—1997年30年间全世界石油化工行业最大的100起财产损失事故中有43起事故与液化石油气储罐区事故有关。
其中最大的十起事故全部都属于因泄漏介质引起的蒸汽云爆炸，十起事故总损失金额高达28亿8800万美元。
事实说明，控制好石油、液化石油气储罐区的安全生产，是有效的保证国家社会稳定和企业效益的重要环节。
1977年4月3日，卡塔尔乌木塞义德一座约40000m3的精制丙烷罐(—45°F)发生严重破裂着火。
着火之前，液体丙烷漫过防液堤进入生产装置区域，引起火灾。
大火和爆炸同时摧毁了工艺装置和两座大型储罐，燃烧了两天也没有得到控制，一直着了8天8夜。
事故损失约1．6749亿美元，据悉，该储罐曾经发生过一次泄漏，蒸汽云团飘移了约150m，而没有被引爆。
本次事故是第二次破裂。
1978年5月30日，美国得克萨斯州的一座石油化工厂发生一起恶性火灾爆炸事故。
一次不明故障导致轻烃泄漏，遇明火引起储罐区的火灾。
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定1. 引言液化烃球罐区是工业生产中常见的危险场所之一，安全技术管理对于保障罐区的安全运行至关重要。
为了提高液化烃球罐区的安全管理水平，制定本暂行规定。
本文档旨在规范液化烃球罐区的安全技术管理，明确相关职责和要求，保障人员和环境的安全。
2. 职责和管理体系2.1 罐区负责人的职责液化烃球罐区负责人是罐区的管理者，其职责包括但不限于：•制定罐区的安全生产管理制度和操作规程；•确保罐区设施设备的完好和正常运行；•组织开展安全技术培训和应急演练；•开展安全生产检查和隐患排查，并及时整改；•协助相关部门处理突发事件和事故；•做好安全生产档案的管理。
2.2 安全技术人员的职责液化烃球罐区安全技术人员是罐区的专职安全管理人员，其职责包括但不限于：•负责罐区的安全技术管理工作；•制定罐区的安全技术管理规程和操作规范；•组织进行罐区安全隐患排查和评估；•参与罐区的安全设施设备的选择和验收；•定期对罐区人员进行安全技术培训；•协助罐区负责人处理安全事故和应急事件。
2.3 罐区员工的职责液化烃球罐区员工是罐区的直接参与者，其职责包括但不限于：•严格遵守罐区的安全生产制度和操作规程；•维护罐区的设施设备和工作环境的整洁；•参与安全技术培训，提高安全意识和应急能力；•主动发现安全隐患，并及时上报；•配合罐区负责人和安全技术人员做好安全检查和应急演练。
2.4 安全管理体系液化烃球罐区应建立完善的安全管理体系，包括但不限于：•安全生产管理制度：制定罐区的安全生产管理制度，明确职责和要求；•监控和报警系统：安装监控设备和报警系统，实时监测罐区的运行情况，并及时报警处理；•安全培训和教育：定期开展安全技术培训和应急演练，提高员工的安全意识和应对能力；•隐患排查和整改：定期进行安全隐患排查，及时整改隐患，消除安全风险；•安全信息管理：建立安全档案和信息管理系统，及时记录和更新安全相关信息。
3. 安全措施和要求3.1 设施设备安全•罐体和管线应符合设计标准和规范要求；•安装防火、防爆设备和器材，保证罐区的安全运行；•定期进行设施设备的检测和维护，确保其正常运行；•加强罐区的防雷防静电措施，预防雷击和静电火灾的发生。
2023年液化气站储罐部位安全技术
2023年液化气站储罐部位安全技术液化气站是储存和分配液化石油气（液化气）的设施，其储罐部位安全技术的发展与应用对于保障人民生命财产安全、维护社会稳定至关重要。
本文将就2023年液化气站储罐部位安全技术进行3000字的详细阐述。
1. 储罐材料选择与工艺技术液化气站的储罐一般采用低温存储及输送技术，储罐的材料选择十分重要。
目前，常见的储罐材料有碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
（1）碳钢储罐：具有机械强度高、成本相对较低的优点，经过现代防腐技术的改进，可以有效地防止腐蚀和漏油。
（2）不锈钢储罐：具有较强的耐腐蚀性能，特别适合储存对钢材有腐蚀性的介质，如硫酸、盐酸等。
（3）玻璃钢储罐：具有耐腐蚀、轻质、强度高的特点，是一种理想的储罐材料。
玻璃钢储罐在2023年将得到更广泛的应用。
此外，2023年液化气站储罐部位的工艺技术也将得到进一步完善。
如采用自动化控制系统、先进的焊接技术、灌浆技术等，提高储罐的稳定性和安全性。
2. 安全防护措施（1）防火防爆措施：液化气具有易燃、易爆性质，因此，储罐部位应设置适当的防火防爆措施。
如在储罐周围设立防爆墙、安装防爆门，以减少火灾和爆炸的危险。
（2）泄漏监测与报警系统：液化气泄漏可能导致严重的火灾、爆炸事故，因此，储罐部位应安装泄漏监测与报警系统，及时发现泄漏情况，并采取相应的措施，减少泄漏造成的危害。
（3）安全防范措施：液化气站的储罐部位应设置相应的安全防范措施，如安装防雷装置、建立安全检查制度、加强巡检等，以保障储罐的安全运行。
3. 安全管理与应急预案液化气站储罐部位的安全管理是液化气站储罐部位安全技术的重要方面。
2023年的液化气站储罐部位安全管理应包括以下几个方面：（1）安全监测与评估：需要定期进行储罐部位的安全监测与评估工作，及时发现问题，并采取相应的措施加以解决。
（2）人员培训与意识教育：液化气站储罐部位的工作人员应接受相关的培训，增强安全意识，熟知应急预案，并能够正确处理突发安全事故。
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定1. 背景介绍液化烃球罐区是指存贮液态烃类物质的圆柱形压力容器，通常用于储存或运输丙烷、丁烷等液化烃类物质。
由于液化烃物质具有易燃、易爆的特性，因此在液化烃球罐区安全技术管理上需要特别注意。
本规定旨在加强液化烃球罐区安全管理，规范工作流程，强化安全意识，确保人身财产安全。
下面将对液化烃球罐区安全技术管理暂行规定进行详细说明。
2. 管理体系液化烃球罐区应建立完整的安全管理体系，包括安全责任制度、安全生产管理制度、应急预案、安全教育培训、安全检查和隐患排查等。
安全管理应逐级落实、层层压实，形成管辖范围内液化烃球罐区安全管理的全员质量控制体系。
3. 安全设施液化烃球罐区安全设施是预防和控制液化烃事故的重要手段。
根据液化烃物质的特性，液化烃球罐区应建立外围围栏、放射性探测仪、安全隔离区、泄漏沟、气体检测仪、灭火器等安全设施。
应根据实际情况进行布局、实施和组织管理。
4. 人员管理液化烃球罐区人员管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则，要求工作人员必须具备相关的专业知识和技能，严格按照安全管理制度执行。
液化烃球罐区应成立专门的安全管理人员，对现场情况进行监控、调度、指挥和应急处置等工作。
5. 作业规范液化烃球罐区的作业应由专门的员工进行，作业人员应具有进入液化烃球罐区的资格、证书和技能，并接受相关的安全培训和考核。
液化烃球罐区应制定作业规范和程序，详细规定作业的流程、内容、方法、方式和安全注意事项等。
液化烃球罐区内严禁抽烟、使用明火、使用易燃物品和静电产生物品。
6. 应急措施液化烃球罐区的应急预案应根据实际情况制定，包括应急救援协调机构、应急处置流程、搬离方案、交通配套方案、应急救援器材、应急救援队伍等内容。
应急预案应定期演练和修订，以提高应急处置能力的水平。
7. 结语本规定对液化烃球罐区安全技术管理进行了详细介绍，旨在规范液化烃球罐区的安全管理工作，加强工作流程、强化安全意识、确保人身财产安全。
液化气站储罐部位安全技术范本（2篇）
液化气站储罐部位安全技术范本一、储罐选址与布局1. 储罐选址液化气储罐的选址应遵循以下原则：（1）远离火灾危险区。
储罐应远离住户密集区、工业区、交通枢纽等人口集中地区，并且应保持一定距离，以减小社会经济和环境损失风险。
（2）避免水源受污染。
储罐应远离水源，以防止液化气泄漏对水源造成污染。
（3）周围地势高于储罐基座。
避免因洪水等水灾对储罐造成威胁。
（4）交通便利。
方便消防车辆与救援车辆的进出。
2. 布局规划（1）合理布置储罐。
储罐应远离邻近设备与建筑物，并保持一定的间隔，以降低相互干扰的风险。
（2）设置防火间距。
储罐之间的间距应符合相关规范要求，以防止火灾蔓延的风险。
（3）考虑防雷措施。
储罐应考虑地区气候特点，设置适当的防雷装置，以减小雷击的风险。
（4）设置防撞措施。
储罐应设置相应的防撞、防护设施，以防止外界车辆碰撞储罐造成泄漏的危险。
二、储罐安全管理1. 储罐的种类与规格选择（1）选择适合的储罐类型。
根据液化气站的实际情况，选择适合的储罐类型，如散装罐、集装箱式罐、地下储罐等。
（2）选择适当的储罐规格。
根据液化气站的日均消耗量、需求量等因素，选择适当的储罐规格，以满足运营需求同时减小运营风险。
2. 储罐的安全管理制度（1）建立安全管理制度。
制定液化气储罐的安全管理制度，明确责任、程序和操作规范。
（2）培训与教育。
定期对液化气站员工进行液化气储罐的安全知识培训，提升员工的安全意识和操作技能。
（3）巡检与维护。
定期对储罐进行巡检与维护，确保储罐的完好性和安全性。
（4）事故应急预案。
制定储罐泄漏、火灾等事故的应急预案，并进行演练和评估。
三、储罐的防火与泄漏防范1. 防火措施（1）储罐周围禁止明火作业。
禁止在储罐周围进行明火作业，如焊接、火种点火等。
（2）设置火灾自动报警装置。
储罐应设置火灾自动报警装置，一旦发生火灾，能够及时发出警报并启动相应的应急措施。
（3）定期检查消防设备。
定期检查储罐周围的消防设备，确保其正常运行。
液化烃罐区消防措施
液化烃罐区消防措施1. 简介液化烃罐区是指存放液化烃的区域，液化烃具有易燃、易爆特性，因此液化烃罐区的消防措施至关重要。
本文将介绍液化烃罐区消防措施的相关内容，以确保液化烃罐区的安全运营。
2. 罐区规划设计2.1 罐区布局液化烃罐区的布局应考虑以下因素： - 罐区应远离居民区、办公区和其他危险品储存区，确保安全距离。
- 各个储罐之间应有足够的安全间距，防止火灾或爆炸蔓延。
- 罐区应设置安全通道和紧急出口，以保证人员疏散时的安全。
2.2 安全设施液化烃罐区应配备以下安全设施： - 罐区应设置消防水池和消防水泵，以供应急灭火使用。
- 罐区内应设置固定式和移动式灭火设备，包括消防栓、消防泡沫系统、干粉灭火器等。
- 罐区周围应设置防火墙、防火隔离墙等被动防火设施，以隔离火灾蔓延。
3. 罐区管理与监控3.1 人员培训液化烃罐区的工作人员应接受液化烃罐区消防安全培训，包括灭火技能培训、自救逃生培训等。
员工应定期参加消防演习，提高应对紧急情况的能力。
3.2 监控系统液化烃罐区应配备有效的监控系统，包括火灾报警系统、泄露气体检测系统、视频监控系统等。
监控系统能够及时发现异常情况，并触发相关预警措施。
3.3 值班制度液化烃罐区应实行24小时值班制度，保证罐区内有专人监控和处理问题。
值班人员应熟悉液化烃罐区的应急处理流程，并定期进行演练。
4. 罐区消防应急处理4.1 灭火措施•在发生液化烃泄露或火灾时，应立即启动火灾报警系统，并进行紧急撤离和报警。
•使用适当的灭火器材进行灭火，如干粉灭火器、泡沫灭火器等。
•如火势无法控制，应立即通知消防队进行灭火。
4.2 疏散与救援•在火灾发生时，应按照预定的疏散计划进行疏散。
•疏散通道和出口应保持畅通，消防器材和应急设施不得堵塞或占用。
•如有人员被困，应进行紧急救援。
4.3 应急预案液化烃罐区应制定健全的应急预案，明确各级人员的职责和应急处置流程。
应急预案应不断修订和完善，以适应实际情况的变化。
液化烃球罐区安全技术暂行规定
《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》1液化烃球罐区安全技术管理的基本要求1.1液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。
1.2液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体项目同时设计、同时施工、同时投产使用。
2术语2.1液化烃在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G>的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2紧急切断阀安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭<TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104<FCI 70-2）CLASS V级或以上级。
该阀门应具有热动、手动及遥控手动<带手柄的遥控）关闭的功能。
2.3关闭时间紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒<s）表示。
2.4全压力式储罐液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
2.5半冷冻式储罐液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。
2.6热动指受高热<如火烤）情况下启动或动作。
3液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理3.1选址及区域布置3.1.1选址液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。
在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。
3.1.2罐组3.1.2.1液化烃球罐组应设防火堤。
防火堤不应高于0.6m，且不应低于可燃气体<有毒气体）检测报警仪的安装高度。
3.1.2.2液化烃球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烃球罐可与可燃液体的压力储罐同组布置。
液化气体贮运及装备安全技术（二篇）
液化气体贮运及装备安全技术液化气体贮罐的安全操作在很大程度上取决于设备的可靠性。
设计和制造液化气体用设备，尤其是要在低温条件下操作的设备，需要有专门技能。
许多国家已编制了有关贮罐设计、制造和操作的专门规程。
贮量很大的液化气体使用余压不高的平底立式圆形贮罐贮存，常压贮罐的操作压力主要是由液化气体的液柱静压造成的。
贮存液氨广泛使用外有保温层的钢制竖式单壁贮罐和壁间保温的双壁贮罐。
贮罐内壁用能耐低温的钢材制成，内外壁间的空间填有保温材料。
双壁贮罐外壁的作用是保护保温层不受大气影响，内壁损坏时，贮罐仍能贮存液化气体；贮罐内外壁间的间隔为0．6～0．9m，壁间填装工业用珠光石——焙烧过的火山灰(体积质量约为0．043kg／L)。
单壁和双壁贮罐应考虑余压不高(700—1000mmH2O)、贮存液体表面上方的气相空间保持真空(50mmH2O以下)、设计条件要考虑最高和最低的大气压、承受的最大风力、强风时在背风一侧形成真空而产生的补充负荷、雪压负荷和其他负荷等。
双壁立式贮罐在外壳上应设有添加干燥氮气用的管接头、取样阀以及当内壁漏气时排出双壁间的气体的管接头。
液化气体立式等温贮罐上的注入排出用管接头以及人孑L 均应安在贮罐下部仅高于冷却贮罐液体液面处。
入孔不少于两个，相对配置。
通过立式贮罐两壁间隔区的管接头应设有补偿器，排料管接头应能确保将贮罐内液体完全放空(1mmH2O＝9．80665Pa)。
就地焊接的容器通常不经过热处理，避免产生应力。
这种容器应用特种钢材制造；复杂的部件，例如人孔的筒体，在最后焊接前应经过热处理工序。
每个贮罐至少应安装两个安全阀，其中一个备用。
安全阀应设有转换装置(联锁装置)，保证有一个安全阀一直与贮罐连通。
内罐和外罐都要安装安全阀。
外罐安全阀的作用是，内罐漏气时可以排出气态物料。
安全阀的通过能力应按蒸发物料的最大流量计算。
立式贮罐装有真空阀，防止真空度大于50mmH2O。
贮罐内高于最高液位处应设有喷雾装置，在贮罐使用前用蒸发气体的方法冷却贮罐。
液化烃罐区及储存安全技术
液化烃罐区及储存安全技术一、液化烃的特性及安全技术监督的重点部位液化烃类物质都属于甲类和甲A类火灾危险性介质，具有明显的火灾爆炸危险性。
液化烃的成分一般包括；甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及其他碳氢化合物，还有微量的硫化合物，属多组分混合物。
可以采取常压下降低温度或常温下增加压力两种方式储存。
储存温度在—196—50℃之间。
这种常温下为气体的混合气，沸点很低，自燃点一般在250—480℃不等。
常温、常压下极易在空气中形成爆炸性气体混合物。
这种液化烃的爆炸性气体混合物密度一般比空气重(甲烷、乙烯除外)，泄漏后极易在低洼处积聚。
液化烃的点燃能量很低，一般都在0．25mj左右(乙烷为0．25mj，丙烷为0．26mJ，丁烷为0．25mJ)，乙烯的爆炸性气体混合物的点火能量仅为0.0096mj，很容易被点燃爆炸。
压力下储存的液化烃减压或升温都可以使其汽化，体积可在瞬间增大250—300倍，引起超压爆炸。
二、事故案例介绍1968—1997年30年间全世界石油化工行业最大的100起财产损失事故中有43起事故与液化石油气储罐区事故有关。
其中最大的十起事故全部都属于因泄漏介质引起的蒸汽云爆炸，十起事故总损失金额高达28亿8800万美元。
事实说明，控制好石油、液化石油气储罐区的安全生产，是有效的保证国家社会稳定和企业效益的重要环节。
1977年4月3日，卡塔尔乌木塞义德一座约40000m3的精制丙烷罐(—45°F)发生严重破裂着火。
着火之前，液体丙烷漫过防液堤进入生产装置区域，引起火灾。
大火和爆炸同时摧毁了工艺装置和两座大型储罐，燃烧了两天也没有得到控制，一直着了8天8夜。
事故损失约1．6749亿美元，据悉，该储罐曾经发生过一次泄漏，蒸汽云团飘移了约150m，而没有被引爆。
本次事故是第二次破裂。
1978年5月30日，美国得克萨斯州的一座石油化工厂发生一起恶性火灾爆炸事故。
一次不明故障导致轻烃泄漏，遇明火引起储罐区的火灾。
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液化烃罐区及储存安全技术一、液化烃的特性及安全技术监督的重点部位
液化烃类物质都属于甲类和甲A类火灾危险性介质，具有明显
的火灾爆炸危险性。
液化烃的成分一般包括；甲烷、乙烯、乙烷、
丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及其他碳氢化合物，还有微量的硫化合物，属多组分混合物。
可以采取常压下降低温度或常温下增加压力
两种方式储存。
储存温度在—196—50℃之间。
这种常温下为气体的
混合气，沸点很低，?自燃点一般在250—480℃不等。
常温、常压下极易在空气中形成爆炸性气体混合物。
这种液化烃的爆炸性气体混
合物密度一般比空气重(甲烷、乙烯除外)，泄漏后极易在低洼处积聚。
液化烃的点燃能量很低，一般都在0．25mj左右(乙烷为
0．25mj，丙烷为0．26mJ，丁烷为0．25mJ)，乙烯的爆炸性气体混
合物的点火能量仅为0.0096mj，很容易被点燃爆炸。
压力下储存的
液化烃减压或升温都可以使其汽化，体积可在瞬间增大250—300倍，引起超压爆炸。
二、事故案例介绍
1968—1997年30年间全世界石油化工行业最大的100起财产损失事故中有43起事故与液化石油气储罐区事故有关。
其中最大的十
起事故全部都属于因泄漏介质引起的蒸汽云爆炸，十起事故总损失
金额高达28亿8800万美元。
事实说明，控制好石油、液化石油气储
罐区的安全生产，是有效的保证国家社会稳定和企业效益的重要环节。
1977年4月3日，卡塔尔乌木塞义德一座约40000m3的精制丙烷罐(—45°F)发生严重破裂着火。
着火之前，液体丙烷漫过防液堤进入生产装置区域，引起火灾。
大火和爆炸同时摧毁了工艺装置和两座大型储罐，燃烧了两天也没有得到控制，一直着了8天8夜。
事故损失约1．6749亿美元，据悉，该储罐曾经发生过一次泄漏，蒸汽云团飘移了约150m，而没有被引爆。
本次事故是第二次破裂。
1978年5月30日，美国得克萨斯州的一座石油化工厂发生一起恶性火灾爆炸事故。
一次不明故障导致轻烃泄漏，遇明火引起储罐区的火灾。
不到5min时间，一台800m3容量的球罐发生爆炸，巨大的爆炸火球把球罐的碎片抛到整个工厂，大约在20min内，6台球罐和4台立式储罐被碎片击毁或形成沸腾液体膨胀蒸汽爆炸，事故损失约1．122亿美元。
1984年11月19日，美国德克萨斯州墨西哥城发生了一起恶性球罐爆炸事故。
首次爆炸后形成了约400m直径的巨大火球，8座巨大的球罐和48座立式储罐毁于一炬，20余t的碎片飞出1000余m，事故损失约2682万美元。
事故原因是一根DN200的液化石油气管线突然破裂造成，虽然压力突然下降几乎马上被操作人员发现，但是没有时间处理，最后酿成灾难。
1985年5月19日，意大利菩利奥罗乙烯装置冷区设备发生故障，在事故处理过程中，发生丙烯泄漏，被点燃(可能是蒸汽管线)，火
灾迅速扩展到整个装置，并蔓延到80m外的储罐区，酿成一台丙烷
储罐爆炸，碎片飞出400余m，所幸没有击中气柜；另外的两台丙烯储罐摇摇晃晃，一台依在管架上，一台靠在乙烯储罐上。
所有的储
罐的冷却水喷淋系统启动后发挥了极大的作用，但是仍然造成乙烯
和丙烯储罐爆炸或倒塌，大火还蔓延到浮顶罐区、管架和控制中心。
扑救中一台消防车被摧毁，大火40h后得以控制，燃烧了4天4夜方被扑灭，事故损失约8690万美元。
1989年美国路易安那州巴吞鲁日的炼油厂发生了一起因管道破裂，泄漏的丙烷和乙烷混合物，最终形成了蒸汽云爆炸。
爆炸损坏
了约10km以内窗户，有70条管线的管架中的17条管线遭到破坏，
大火席卷了两台2000m3的大型柴油罐、12台润滑油储罐和两套分离装置。
由于爆炸损坏的管线中包括两条蒸汽管线和一条消防水管线
并中断了供电，使救助工作几乎瘫痪，加上爆炸损坏了码头上的消
防泵，使灭火时间延长到14h。
事故原因是低温造成管线破裂。
事故损失约8293万美元。
1994年7月24日，英国彭布洛克的一场大雷暴雨中，雷击引起炼油厂0．4s的瞬间停电，大多数机泵和空冷风扇电机反复跳闸，
导致催化裂化装置等多套生产装置失常。
催化裂化装置的气体回收
系统的压力失常形成放空装置气液分离罐的高液位，气压机停机。
大量的液化石油气积存于火炬放空系统，进一步抬高了气液分离罐
的液位。
当液态烃流进分离罐出口管时，因冲击作用引起管道破裂、分离器出口弯头泄漏，液体流到地面上，释放出的烃类液体和蒸汽，遇空气形成爆炸性气体混合物，扩散到整个装置区井最终形成爆炸。
爆炸中心离放空火炬装置的气液分离罐约110m的生产区域内。
爆炸
使催化裂化、芳烃装置、烷基化装置等都发生不同程度的火灾。
大
火在受控条件下一直燃烧了3天3夜。
事故造成英国炼油能力下降了10％以上。
损失8537万美元。
业务中断损失约7000万美元。