AQL抽样标准[1]
AQL抽样标准(详细完整版)
AQL抽样标准抽样标准是指在进行质量控制和统计分析时，根据一定的规则和方法从总体中选择样本的一套准则。
AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是对产品质量接受水平的定义，并确定了合格品和不合格品的判定标准。
下面是一份详细完整的AQL抽样标准：1. 抽样计划：●确定抽样方案，包括批次大小、抽样数量和抽样级别等。
2. 抽样级别：●根据产品重要性和风险管理要求，选择适当的抽样级别。
常用的抽样级别有I级、II级和III级。
3. 批次大小：●确定每个批次所包含的产品数量。
具体的批次大小取决于生产环境和产品特性。
4. 抽样数量：●根据批次大小和抽样级别，使用统计抽样表（例如ISO 2859-1）或抽样计划软件确定抽样数量。
5. 接受数和拒绝数：●使用统计抽样表或抽样计划软件，根据抽样数量和AQL确定接受数和拒绝数的标准。
6. AQL值：●确定所需的AQL值，即允收质量水平。
AQL值是根据产品的特性和客户需求来确定的。
7. 抽样方法：●选择适当的抽样方法，如单抽、双抽或多抽，以确保样本的代表性和可靠性。
8. 检验方法：●定义适当的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
9. 判定标准：●根据产品规范和要求，制定明确的合格品和不合格品的判定标准。
10. 抽样结果处理：●根据抽样结果，判断批次是否符合AQL标准，并进行相应的质量判定和处理。
11. 抽样记录：●记录每次抽样的情况，包括抽样日期、批次信息、抽样数量、接受数、拒绝数等。
12. 定期评估和调整：●定期评估抽样标准的有效性，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
以上是一份详细完整的AQL抽样标准，它是确保产品质量控制的重要手段之一。
通过合理的抽样方案和清晰的判定标准，可以有效地对产品进行抽样检验，保证产品质量符合预期要求。
同时，不断的评估和调整抽样标准，将有助于提高质量管理的效果。
AQL抽样方案[1]
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AQL抽样方案[1]引言AQL〔Acceptable Quality Level〕抽样方案是用来评估产品质量的一种方法。
它通过抽取一局部样本来测试产品，然后根据样本的质量决定产品是否符合要求。
本文将介绍AQL抽样方案的根本原理和应用场景。
AQL抽样方案的根本原理AQL抽样方案基于统计学原理，通过从总体中抽取一局部样本来推断该总体的质量。
其中，AQL是指允许的缺陷数或缺陷率的上限，它通常以百分比的形式表示。
抽样方案中的两个重要参数是抽样容量和抽样方案。
抽样容量指的是从总体中抽取的样本数量，它的大小决定了抽样的精度和可靠性。
抽样方案是根据AQL和抽样容量确定的，它规定了接受或拒绝产品的标准。
在AQL抽样方案中，有两种常用的抽样方法：单抽样和双抽样。
单抽样是指只进行一次抽样，如果样本中的缺陷数量小于等于抽样方案规定的接受数，那么接受产品；如果大于接受数，那么拒绝产品。
双抽样那么是在第一次抽样后，根据样本中的缺陷数量决定是否进行第二次抽样。
如果第二次抽样的缺陷数量小于等于抽样方案规定的拒绝数，那么接受产品；否那么拒绝产品。
AQL抽样方案的应用场景AQL抽样方案广泛应用于各个行业，特别是制造业和贸易业。
它可以用于评估产品的质量，保证产品的符合要求。
以下是一些常见的应用场景：生产过程控制在制造业中，AQL抽样方案可用于监控生产过程的质量。
通过抽取样本来测试产品的质量，可以及时发现问题并采取措施进行调整，以确保产品的符合要求。
这对于提高生产效率和降低本钱非常重要。
供给链管理在贸易业中，AQL抽样方案可用于供给链管理。
供给链中的每个环节都需要严格控制产品的质量，以确保最终产品符合客户要求。
通过抽取样本进行质量检查，可以及时发现问题并采取措施进行调整，以降低质量风险和提高客户满意度。
检验产品质量AQL抽样方案还可用于检验产品的质量。
在一些行业，如电子产品、食品等，产品的质量非常重要，不合格的产品可能对人身平安造成威胁。
抽样标准aql
抽样标准aql抽样标准AQL。
抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）是指在国际上通行的、用于决定产品质量合格与否的一种标准。
在生产过程中，为了保证产品质量，通常会进行抽样检验。
而AQL就是用来确定抽样检验时所采用的合格标准。
在实际生产中，正确使用AQL标准对产品进行抽样检验，可以有效地控制产品质量，避免次品流入市场，保障消费者权益，提升企业形象。
首先，AQL标准的确定是基于产品的重要性和使用环境而定的。
一般来说，对于一些对产品质量要求较高的行业，如医疗器械、航空航天等，AQL标准会相对较高，以确保产品的安全性和可靠性。
而对于一些一般消费品，AQL标准会相对较低，以满足日常使用的需求。
其次，AQL标准的确定还与抽样数量有关。
在确定AQL标准时，需要考虑到抽样数量的大小，以及产品的生产批次和生产规模。
通常来说，抽样数量越大，AQL标准可以相对较低，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
而对于小批量生产的产品，AQL标准会相对较高，以兼顾生产成本和产品质量。
另外，AQL标准的确定还需要考虑到产品的特性和生产工艺。
不同类型的产品在生产过程中会存在不同的质量问题，因此需要根据产品的特性确定相应的AQL标准。
同时，生产工艺的不同也会对AQL标准的确定产生影响，一些复杂的生产工艺可能需要更严格的AQL标准，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
最后，正确使用AQL标准进行抽样检验是保证产品质量的重要手段之一。
在实际生产中，企业应根据产品的特性、生产工艺和市场需求，合理确定AQL标准，并严格执行抽样检验的程序。
同时，企业还应加强对生产过程的监控和质量管理，及时发现和解决质量问题，确保产品质量符合国家标准和市场需求。
总之，抽样标准AQL在产品质量管理中起着至关重要的作用。
正确使用AQL 标准可以有效地控制产品质量，提升产品的竞争力和市场占有率。
因此，企业应根据实际情况合理确定AQL标准，并加强对生产过程的监控和质量管理，以确保产品质量符合国家标准和市场需求。
AQL抽样水准[1]解读
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验货抽检数量依据
举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品 就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准 则只抽查3件，无次品就PASS
AQL=acceptance quality level质量 接受标准
AQL理论（AcceptanceQualityLevel，可接受质量水平）是基于统计学 的假设，即任何事物都存在偏差，如手术事故率不能超过百分之几， 邮递错投率不能超过百分之几等等标准。 AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需 求方共同协定的可以接收的连续 提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的 检验批的平均质量，以“批次 不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。AQL与采样大小（所 谓采样大小，是否可以理解为 “样本大小”即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、 III三个一般检查水平，以 及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities） 之转换。
AQL=acceptance quality level质量 接受标准
举个例子，一个产品批量N=4000，协定的AQL=1.5%，选择检查水平为II，则调 整型一次抽检方 案确定的步骤为： 1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L； 2）确定“正常抽检方案”：L与AQL=1.5%所对应的合格判定数为7，不合 格判定数为8，样本含 量为n=200。其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如 果不合格数小于等于7， 则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格； 3）同样的方法，确定“加严”、“放宽”、“特宽”的抽检方案； 4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（SAP系统中有，术语 dynamic modification rule），就构成了“调整型一次抽检方案”； 5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；SAP系统4.5B版 本中有ISO版本的Sample scheme. 6) 参看SAP标准系统4.5B中的dynamic modification ru
品质aql抽样标准
品质aql抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是一种广泛应用于生产制造和质量管理领域的质量控制方法。
它通过对产品进行抽样检验，来判断产品质量是否符合要求，从而保障产品质量稳定可靠。
AQL抽样标准在生产制造过程中起着至关重要的作用，对于确保产品质量、降低质量风险、提升客户满意度具有重要意义。
AQL抽样标准通常由三个重要元素组成，抽样计划、接受抽样数和拒收抽样数。
抽样计划是指在生产过程中，根据一定的抽样方案和方法，从产品中抽取一定数量的样品进行检验。
接受抽样数是指在抽样检验中允许出现的不合格产品的最大数量，超过这个数量则认为整批产品不合格。
而拒收抽样数则是指在抽样检验中，如果出现的不合格产品数量达到或超过这个数目，整批产品将被拒收。
AQL抽样标准的制定需要考虑多方面因素，例如产品的特性、生产工艺、客户要求等。
在实际应用中，通常会根据产品的重要性和使用环境的不同，确定不同的AQL抽样标准。
一般来说，对于关键零部件和高价值产品，AQL抽样标准会相对严格一些，以确保产品质量的稳定可靠；而对于一般产品，AQL抽样标准可以适当放宽，以降低成本、提高效率。
AQL抽样标准的合理制定和严格执行对于企业来说具有重要意义。
首先，它可以帮助企业降低质量风险，避免因产品质量问题而导致的客户投诉和退换货等问题，保护了企业的声誉和品牌形象。
其次，通过AQL抽样标准的执行，企业可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，提升产品质量稳定性和一致性。
最后，AQL抽样标准还可以帮助企业降低成本，提高生产效率，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
然而，AQL抽样标准也存在一些局限性，例如抽样结果的随机性、抽样数量的确定等问题，这些都可能对产品质量的判断产生一定的误差。
因此，在实际应用中，除了严格执行AQL抽样标准外，企业还需要结合实际情况，采取其他质量控制手段，如全面质量管理（TQM）、过程能力分析（CPK）等，以全面提升产品质量管理水平。
AQL抽样标准
AQL抽样标准AQL抽样标准是指在如何对产品进行检验时所遵循的规定。
这个标准非常重要，因为它需要确保从生产线上产出的产品能够达到客户的要求和期望。
AQL的全称是Acceptance Quality Limit，即接受质量限制。
接下来，我将详细介绍AQL抽样标准及其相关内容。
1. AQL的原理AQL是通过抽样的方式来检验批量生产的产品是否合格的标准。
其基本原理是：在固定数量的商品中，随机取出一部分商品进行检验，将检验得到的结果用来推断整个批次产品的质量水平是否达到指定标准。
2. AQL的抽样方法AQL的抽样方法通常有以下两种：2.1 单抽法单抽法是从一次生产中随机抽取一批样品进行检测，这种方法可快速得出一批产品整体的质量水平。
但是，单抽法无法检测每一个产品的质量，只能对批量产品整体进行评估。
2.2 多抽法多抽法是从一次生产中分几次随机抽取一批样品进行检测，每次抽样所得的检测结果都可以反馈到后续的质量控制流程中，从而更精确地评估产品质量水平。
3. AQL抽样的等级AQL抽样的等级通常是由客户或者生产厂家来决定。
一般来说，其分为以下三个等级：3.1 严格严格的AQL抽样等级通常适用于特别重要的产品，比如医疗器械或者高端电子产品等，对于这些产品来说，其安全性、可靠性和品质等因素都需要得到保障。
此时需要抽样比例较小，即1个到4个样本进行抽样，从而提高每一个样品的检验标准。
3.2 普通普通的AQL抽样等级通常适用于大容量生产的商品，如日用品或化妆品等。
此时，取样数通常为5%-20%，评估产品批次的整体质量水平是否达到指标要求。
3.3 宽松宽松的AQL抽样等级通常适用于产品生命周期短且重要性不高的日常物品，如纸巾等一次性用品。
此时需要取样量较多，通常为30%以上，以确保能够覆盖到批次产品中的大部分样品，以更具代表性判断产品质量水平。
4. AQL的标准值不同的产品往往有不同的AQL标准值，其基本原则是：按照小样本的比例得到合格和不合格的样品数，然后通过相应的AQL表格来确定该批产品的合格数是否达标。
抽样标准(AQL)
1．【目的】
为了明确各检查点的抽样标准。
2．【适应范围】
公司内的入库检查、受入检查、出货检查。
3．【内 容】
检查水平：采用一般检查水平‘Ⅰ’。
抽样方案：采用一次随机抽样。
AQL选定：为了能控制产品质量和为产品提供有效的依据，并对检查过的产品进行判断。
合格与不合格的判定个数规定为：Ac＝0Re＝1。
1
1
0
1
9--15
1
1
0
1
16--25
1
1
0
1
26--50
1
1
0
1
51--90
1
1
0
1
91--150
1
1
0
1
151--280
1
1
0
1
281--500
1
1
5
20
0
1
501--1200
1
1
↓
0
1
1201--3200
1
1Hale Waihona Puke 322050
0
1
3201--10000
1
1
50
↓
32
80
80
0
1
1
1
↓
125
50
125
Ac：接收数； Re：拒收数。
精心搜集整理，只为你的需要
0
1
35001--150000
1
1
200
200
80
200
200
0
1
0
1
1
315
315
125
《AQL抽样检验标准》
深圳市艾珀尔电子科技有限公司
编号
ABL-WI-IQC-001-A0
AQL抽样检验标准指导书
版次
1.0
制定时间
2015-09-10
制定人:审核人:核准人;
第一页共5页
1.目的：
指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合
5.8.3.当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数(随MAJ定义改变抽样数,MIN不变)。5.8.4.根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于
合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.作业细则：
5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2.样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7),从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小
验接收质量限的要求进行。
5.7.4.客方无特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,则OQC验货时按本公司接收质量限。
AQL=0 (CR)，AQL=0.65(Ma)，AQL=1.5(Mi)标准进行。
5.8.单次基本抽样检验方法
aql抽样标准
aql抽样标准
AQL（Acceptable Quality Level，可接受质量水平）是一种用于检查产品质量的抽样标准，通常用于制造和质检过程中。
AQL设定了接受和拒绝一个抽样批次的产品数量的上限。
以下是AQL抽样标准的一些重要方面：
1. AQL值：AQL值是指在抽样检验中，如果批次中的不合格产品数量超过AQL值，就会拒绝整个批次。
AQL值可以根据产品的特定要求和行业标准来确定。
2. 抽样计划：AQL抽样标准使用了国际标准ISO 2859-1或类似的标准来确定抽样计划。
抽样计划指定了需要抽样的产品数量和抽样的时间间隔。
3. 抽样方法：AQL抽样标准使用了统计学中的抽样方法，例如单抽样、双抽样、多抽样等。
具体的抽样方法取决于产品的特性和质量要求。
4. 检验水平：AQL抽样标准定义了不同的检验水平，例如I 级、II级、III级等。
不同的检验水平对应不同的严格程度，对于不同的产品可以选择适当的检验水平。
5. 检验程序：AQL抽样标准规定了具体的检验程序，包括
抽样方法、检验项目、接受和拒绝的判定标准等。
检验人
员需要按照这些规定进行抽样检验。
在实际应用中，根据产品的特点和质量要求，可以根据AQL抽样标准确定适当的抽样计划和检验水平，以确保产
品的质量达到预期的标准。
AQL验货标准(1)
服装AQL验货标准一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、 AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平 (AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表 :正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点 --- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），衣长(平织）中心量（针织） / 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别归类。
--- 疵点内容。
三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数 Re( 件 ) ，认为此服装批量( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。
aql抽样标准
aql抽样标准在统计学中，AQL（Acceptance Quality Limit，接受质量限制）是一种质量抽样方法，用于判断产品或样本的质量是否符合预定标准。
AQL抽样标准是指在进行AQL抽样时，确定的用于接受或拒绝批次的质量水平。
AQL抽样标准通常由三个要素确定：AQL值、样本容量和接受和拒绝数。
首先，AQL值是定义了批次的可接受质量水平。
通常以百分比或小数的形式表示，例如1.0%、0.65等。
较低的AQL值表示对质量的要求更高。
其次，样本容量是指从批次中抽取的样本数量。
样本容量的确定是根据AQL值、抽样水平和抽样方案进行的。
样本容量越大，对产品质量的检验就越严格。
最后，接受和拒绝数是根据样本中不合格品的数量来确定的。
根据AQL抽样标准，如果抽样样本中的不合格品数量超过了接受数，则整个批次被拒绝。
另一方面，如果不合格品的数量低于拒绝数，则批次被接受。
AQL抽样标准的目的是在允许一定程度的不合格品存在的情况下，尽量减少接受到不合格品的风险。
它提供了一种可行的方法，用于根据样本检验来评估整个批次的质量水平。
AQL抽样标准的应用广泛。
例如，在质量控制过程中，AQL抽样标准可用于检验供应商提供的原材料是否符合要求，以及检查生产线上的产品是否合格。
此外，在商品质量检查和出口产品质量检验中，AQL抽样标准也被广泛应用。
总之，AQL抽样标准是一种可行的质量控制方法，能够根据样本检验来评估批次的质量水平。
通过确定AQL值、样本容量和接受和拒绝数，可以在一定程度上控制检验风险，确保产品或样本的质量符合预定标准。
AQL抽样方案[1]
![AQL抽样方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/be14c8c69a89680203d8ce2f0066f5335a8167ff.png)
AQL抽样方案[1]AQL的定义AQL原先叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可同意的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种通常检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）与四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种通常检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常使用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐步增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳固或者产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量能够降低同意不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，由于在某些情况下，比如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳固（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就能够反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有的时候会使用特殊检验水平，比如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案能够从下面几个方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。
4）取样的难易程度：取样烦恼时，一次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短与是否能够多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应使用正常检验。
AQL抽样方案0,2.5,4
1.AQL 标准
AQL Level
严重缺陷 CR
0
主要缺陷 MA
2.5
次要缺陷 MI
4.0
1.1 次要缺陷(MI): 指不直接影响产品功能,但用户初次使用便会发现或可见的外观缺陷(客户
提出特殊要求除外)
1.2 主要缺陷(MA):指外观严重不良的,但不会影响产品的使用功能和降低可用性 1.3 严重缺陷(CR):指使用或维修会导致危及用户的生命安全或对财产造成损害的
14
15
10001~35000
315
0
1
14
15
35001~150000 500
0
1
21
22
21
22
21
22
150001-500000 800
0
1
21
22
21
22
500001
1250
0
1
21
22
21
22
0
1
0
1
9-15
3
0
1
0
1
0
1
16-25
5
0
1
0
1
0
1
26-50
8
0
1
0
1
51~90
13
0
1
1
291~15020 Nhomakorabea0
1
1
2
151-280
32
0
1
2
3
281-500
50
0
1
3
4
501~1200
80
0
1
AQL抽样标准
AQL抽样标准1 一般情况给不同类别的不合格分配AQL值的方法是各种各样的。
最简单的可能是把所有不合格分为A和B两类，每类单独分配一个AQL值，例如：不合格类A类B类AQL0.65%不合格品1.0%不合格品在规定了抽样方案类型后，从正常检查抽样方案可以检索到两个不同的抽样方案，当两个方案都作出合格判断时才能判该批产品正常检查合格；只要有一个抽样方案作出不合格判断就不能判该批正常检查合格。
4．2 不合格多于两类对于多于两类情形，比如：不合格类A类B类C类AQL— 1 —0.40%不合格品1.0%不合格品0.40%不合格品判定检查批为合格批必须A、B、C三类不合格相应的三个抽样方案部作出合格判断才可以。
4．3 分别与综合相结合给产品的每个性能分配一个独立的AQL，同时给所有性能综合起来再规定一个AQL。
比如，某类不合格包括三种性能如下表所示不合格类性能1性能2性能3AQL1.0%不合格1.0%不合格1.0%不合格综合AQL1．5%不合格这种作法对于复杂而且有许多独立的性能要检验的产品有一定参考价值。
4．3 单个与组合— 2 —对A类不合格规定一个AQL，而且给A类不合格和B类不合格合起来规定一个AQL比如：不合格类A类A+B类AQL1.0%不合格品4.0%不合格品下面我们来考虑一个具体的例子。
[例] 某产品批量N=1000。
每个待检的样本单位须检验5个尺寸，在考虑了各类不合格的影响后，把尺寸1和尺寸2不符合规定都划为A类不合格，其他3个尺寸尺寸合规定都划为B类不合格，规定它们的AQL如下：不合格类检验项目AQLA尺寸1尺寸20.65%不合格品— 3 —B尺寸3尺寸4尺寸52.50%不合格品假定对A类不合格品和B类不合格品都规定采用检查水平II 那么，由GB/T2828表2可查得样本大小字码为J。
再由GB/T2828表3可查得正常检查一次抽样方案如下表所示：不合格类样本大小合格判定数Ac（合格品）不合格判定数Re（不合格品）A8012B8056— 4 —在进行检验时，由于尺寸测量是非破坏性的，所以只需抽取80个样本单位，就可以测量A类和B类不合格所涉及的5个尺寸。
《AQL抽样检验标准》
5.9.正常单次抽样一般检验水准项目。
5.9.1.物料、半成品、成品基本检验。
5.9.2.物料、半成品、成品外观检验。
5.9.3.物料、半成品、成品包装方式检验。
6.相关文件
见《GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》(引用文件)
3.职责：
品质部负责AQL抽样计划的执行。
4.定义：
4.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接
受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
5.5.3.2.加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，则恢复正常检常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验。
5.5.3.3.1.连续至少15批检验合格；
5.5.3.3.2.生产稳定；
5.5.3.3.3.负责部门认为放宽检验可取。
5.5.3.4.放宽到正常
当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验
5.5.3.4.1.一个批未被接收；
5.5.3.4.2.生产不稳定或延迟；
5.5.3.4.3.认为恢复正常检验是正当的其他情况.
5.5.3.5.暂停检验.。
如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动有效时，才能恢复GB/T 2828本部分的检验程序。恢复检验应按(5.5.3.2)条款，从使用加严检验开始。
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AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。
AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。
1、 AQL地主要内容
（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65～15。
根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。
不同地数值体现了不同地质量水平。
通常数值越小代表品质要求越高
（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。
在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。
如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。
四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。
从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：
a、产品的制造方法以及质量特性；
b、测试成本、测试时间的分析；
c、供应商以往的质量状况；
d、用户的要求分析；
e、供应商的信用分析。
在制定检验方案时要综合考虑以上因素。
在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。
（3）检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。
并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：
a、正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验；
b、从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；
c、从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；
d、从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；
e、从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。
并且生产处于稳定状态，这时可以转换使用宽松（REDUCED）检验；
f、从宽松（REDUCED）转换到从正常（NORMAL）：当采用宽松（REDUCED）检验时，只要一次检验不合格或者生产处于波动状态，应立即转换为正常（NORMAL）检验；
g、终止检验：当连续十次都不得不采用严格（TIGHTENED）检验时，这说明供应商的品质状况恶劣，这时需要采取措施提高产品质量。
（4）一次抽样检验和二次抽样检验
a、一次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样
并检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。
如果疵点数大于标准所规定的接受数，则该批货物不予接受。
b、二次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样
检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。
如果疵点数
介于接受数和不接受数之间，则需要进行第二次检验。
如果两次检验的累计疵点数超过标准所规定的疵点数，则该批货物不接受，反之则接受。
二次检验的目的是通过检验较少数量从而节约时间，然而当必须进行第二次检验时，抽样检验的总数要超过一次抽样检验的数量，所以二次抽样检验适合于质量比较稳定的、容易被接受的产品。
1、 AQL抽样检验的方法和步骤
（1）决定检验方案检验方案一般由客户决定，也有客户和供应商协商决定的。
（2）抽样样本字码表在AQL中有一个“抽样样本字码表”，在检验方案决定后，可以根据该字码表来找到相关的数值。
（1）抽样方案在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。
（2）产品检验从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意随机抽取可以保证检验结果真实可靠。
在检验中应保证100％地检验所抽取地样品，既使在你检验若干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样品，因为检验的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。
作为供应商本身来说，也可以清楚如何去改善产品的品质。
（3）统计疵点数统计所有的疵点并计数。
（4）判断合格与否对照抽样方案表格中的Ac和Re就可决定是“接受”还是“拒收”。
2、 AQL抽样检验实例
（1）一次抽样检验的例子某批服装的批量为5000件，所要求的末期检验方案为LEVELⅡ、AQL4.0、一次正常抽样检验。
a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出5000件所处的范围（3201～10000），再在LEVELⅡ栏中找到字母“L”。
b、查表“标准检验用单次抽样计划（总表）”，找到“L”行查处查到抽样样本数为“200”，并在AQL4.0列中查得“Ac＝14，Re＝15”。
c、从大货中随机抽取200件检验，如果不合格品数量≤14件，则可判断该批服装可接受，如果不合格品数大于14件，则可判断该批服装不可接受。
（2）二次抽样检验的例子某批服装的批量为500件，客户所要求的检验方案为LEVELⅡ、AQL4.0、二次正常抽样检验。
a、 a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出500件所处的范围（281～500），再在LEVELⅡ栏中找到字母“H”。
b、查表“标准检验用双次抽样计划（总表）”，找到“H”行查处查到第一次抽样样本数为“32”，“Ac＝2，Re＝5”。
c、从大货中随机抽取32件检验，如果不合格品数量≤2件，则可判断该批服装可接受，如果不合格品数≥5件，则可判断该批服装不可接受。
如果不合格品的数量介于2～5之间，那么就需要进行第二次抽样检验。
d、回到“标准检验用双次抽样计划（总表）”中，查到第二次抽样样本数为32件，累计样本数为64件，（Ac＝6，Re＝7），注意这里的Ac、Re也是累计疵点数。
e、仍然从批量产品中抽取32件检验，如果第一次和第二次的总疵点数≤6件，则可判断该批服装可接受，反之，则可判断该批服装不可接受。
1、AQL检验尺在国外AQL检验尺被广泛使用。
AQL检验尺直观的设计使得使用起来非常的方便。
所有的相关数据被有序的分组，以便取样方案能够一目了然。
从AQL0.65～AQL15，从普通抽样水平到特殊抽样水平，从严格检验到宽松检验，从一次抽样检验到二次抽样检验，检验尺涵盖了AQL检验的所有内容。
2、 AQL表格在实践中，可以将经常使用的AQL列成表格，放入有关的文件夹中，别于工作时使用。
3、检验中疵点的判定及计数对带有严重疵点的成衣技术时按1件计，对带有轻微疵点的成衣计数时可按0.5件计数。
关于疵点的判定因用户而异，因人而异，因款式而异。
也有些客户，不区分严重疵点或轻微疵点，而是认为只要疵点是可视的就进行计数，但在实践中也是将较为明显的疵点计数的。