(经典)厂区围墙大门工程施工组织设计方案

目录

1.编制依据 (1)

2.工程概况 (1)

3.施工准备 (2)

3.1. 技术准备 (2)

3.2. 施工进度计划 (2)

3.3. 主要设备计划 (2)

3.4. 劳动力计划： (3)

4.方案选择 (3)

5.施工工艺 (5)

5.1. 土方开挖 (5)

5.2. 土方回填 (7)

5.3. 独立柱、基础、梁施工 (7)

5.4. 围墙砌体施工 (9)

5.5. 粉刷施工 (10)

5.6. 涂料施工 (12)

5.7. 面砖施工 (15)

5.8. 铁艺围墙施工 (18)

5.9. 石材幕墙施工 (18)

6.各项管理保证措施 (18)

6.1. 工期保证措施 (18)

6.2. 质量保证措施 (18)

6.3. 安全施工技术措施 (19)

6.4. 环境保护措施 (19)

6.5. 现场文明施工管理 (20)

1.编制依据

1、业主发放的围墙分段及±0.000标高平面图、厂区用地红线图及现场坐标点交接

资料（只有业主代表签字）。

2、《工程测量规范》GB50026-93。

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

4、《砌体工程施工质量验收规范》GBJ50203-2002。

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。

7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002。

8、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）

9、《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ 137- 2001

2.工程概况

本工程围墙及大门工程，由砖砌实体围墙、镂空铁艺围墙、大门三部分组成，根据业主要求西、南面为镂空围墙，北、东面为实体围墙，正大门位于西面偏北位置（详见围墙平面图）。

围墙基础为砖砌条形基础，不设地梁，±0.000以下为MU10实心粘土砖，±0.000以上为实心砖砌筑，在回填土厚度大于1米的地段采用独立柱基加地梁的方式将围墙基础坐到老土层上。大门由门岗房、景观墙、电动伸缩门组成，门岗为砖混结构，景观墙为钢筋砼结构。

实体围墙内外侧均为防水涂料；镂空围墙为铁艺围墙间隔设置砖柱，砖柱外侧为45*95面砖饰面，内侧为防水涂料饰面；大门、门岗为石材幕墙及玻璃幕墙及外墙面砖饰面。

3.施工准备

3.1.技术准备

在整个围墙施工前，组织相关的技术人员学习图纸和各道工序施工工艺，分析施工重点、难点以及施工质量等有关的技术。以保证在施工时每位工程师、施工员以及施工作业人员对各道工序的施工要点熟悉、了解其施工中的控制点。

施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下几个方面，其具体内容是：

1）根据施工组织设计以及施工方案对现场工程师、施工班组、施工工人实施三级技术交底。

2）提供各道工序施工的设备进场计划。

3）深化设计图纸,了解设计意图，分析施工方案及施工工艺。

4）提供主要材料计划，为物资备料做准备。

3.2.施工进度计划

按照业主要求，围墙大门计划于2011年4月20日开始进行基槽开挖，6月20日施工完成。

3.3.主要设备计划

主要施工机械一览表

3.4.劳动力计划：

1、根据本工程的特点，我公司将选派富有工程施工经验的精干人员组成项目经理部，并配备管理人员：7人

葛书启（项目经理）、郭书亮（生产副经理）、陈凯（项目总工）、张天有（商务经理）陈卫明（测量员）、谢廷凯（安全员）、王晓龙（电工）

2、劳动力安排：

为加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，围墙、大门施工砌体阶段配备瓦工40名、普工20名、木工10名、钢筋工8名，电工1名，装饰装修阶段抹灰工40名、普工20名、油漆工10名，花岗岩、门窗、玻璃由专业队伍完成，特殊工种必需持证上岗。在施工中根据工程进度随时调配各工种插入，以确保工程按计划顺利进行。

4.方案选择

4.1土方开挖及回填

围墙及大门基槽开挖采用挖斗为1立方的反铲挖掘机开挖，为不扰动原状土，槽底预留200mm厚土层人工清底。开挖深度为0.5m的地段，按砖基础宽度每边加宽200mm并按1：0.33坡度进行放坡；开挖深度为0.5-1m的地段基本为回填土，按砖基础宽度每边加宽200mm并按1：0.5坡度进行放坡；开挖深度为1--5m的地段为独立柱基础，均为疏松回填土，按独立基础宽度每边加宽300mm并按1：1坡度进行放坡（以甲方确认的现场实际开挖尺寸为准），为防止基坑附近堆载过大，挖出的土采用8T自卸车运至距离开挖地点20m处堆放，保证基槽两边3m范围无堆土。土方回填采

用三轮车运土分层夯实回填，分层厚度300mm。

4.2垫层施工

垫层模板采用45*95木方当侧模，并用Φ10钢筋打入土内进行固定，垫层砼采用现场搅拌，搅拌机安装在厂区的西北角离电源和水源比较近的地方，用三轮车运输到浇注地点，平板振动器振捣。

4.3独立柱及基础施工

模板：独立柱基础施工模板采用18mm厚木胶合板，45*95木方背楞，Φ48钢管打入土内加固，柱、梁模板采用18mm厚木胶合板，45*95木方背楞，Φ48钢管柱箍，梁采用常规的扣件式钢管支撑加固，采取梁柱整浇的方法一次完成。

砼：独立柱基础及梁柱采用商品砼运输至浇注地点，人工倒运入摸，插入式振动棒振捣密实。

钢筋：钢筋采取现场制作，用运输车运到现场绑扎，高度小于2m的柱主筋四面用Φ12的钢筋斜撑固定，高度大于2m的柱钢筋绑扎时采用钢管斜撑固定，在基础模板上口必需用钢管按照柱位置四面夹固，保证柱钢筋位置正确。

砼养护：采用浇水自然养护，养护用水用三轮罐车运输，每天浇水养护不少于4次，保持砼表面湿润。

4.4砌体结构施工

围墙大门砌体砂浆采用现场拌制，考虑围墙施工工作面较长，在厂区北面水源接口处设置砂浆搅拌机拌制砂浆，用三轮车运输至各施工地点，浇砖用水用三轮罐车运输，提前一天将砖充分湿润。

在回填土厚度大于1m的地段设计了构造柱，需竖向每间隔500mm留置马牙茬，并设置Φ6拉接钢筋每边伸出构造柱700mm，末端做180度弯钩。