静压线通用安装规范
静压桩规范
静压桩规范静压桩是一种常用的地基处理技术，用于增加土壤的承载力和稳定性。
在进行静压桩施工时，需要遵循一定的规范和标准，以确保工程质量和安全。
下面是关于静压桩规范的一些基本要求。
1. 施工前准备在进行静压桩施工前，需要进行详细的设计和勘察工作。
确定桩的类型、直径和间距等参数，并对施工现场进行勘察，了解地质情况和地下管线等情况。
同时，需要进行周围环境的保护和消防设施的设置。
2. 施工材料静压桩的施工材料应符合相关标准要求。
常用的材料包括混凝土和钢材。
混凝土强度应符合设计要求，钢材应具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能。
3. 施工设备静压桩施工需要使用一些特定的设备和工具。
常用的设备包括压机、钻机、钢筘等。
需要确保设备的性能和稳定性，并且在使用前进行检查和保养。
4. 桩的施工在进行静压桩的施工时，需要遵循以下步骤：(1) 桩基础处理：清理桩基，去除杂物和软弱土层，保持桩基的平整和干燥。
(2) 安装桩筘：根据设计要求，确定桩筘的位置和间距，并使用钻机将桩筘安装到设计深度。
桩筘的安装质量应符合标准要求。
(3) 施工方法选择：根据地质条件、桩的类型和荷载要求等因素，选择合适的施工方法，如静压桩和预制桩等。
(4) 注入混凝土：将混凝土泵送到桩筘中，同时进行振捣和压实，确保混凝土的均匀分布和塑性变形的良好性能。
(5) 桩顶处理：在注入混凝土后，需要对桩顶进行整平和修整，使其与地面平齐，并确保桩顶的垂直度。
5. 质量检测在静压桩施工完成后，需要进行质量检测。
常用的检测方法包括静载试验、动态载荷试验和超声波测试等。
通过这些检测方法，可以评估桩的承载能力和稳定性，并对施工质量进行评价。
6. 安全措施在进行静压桩施工时，需要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和工程的质量安全。
施工现场应设置警示标识和安全防护设施，施工人员应配备好相应的安全防护装备。
以上是关于静压桩规范的一些基本要求。
在实际施工中，还需要根据具体情况灵活运用并遵循其他相关规范和标准，以确保静压桩施工的质量和安全。
压力管道安装通用工艺守则(2012-10-16)
目录1．主题内容与适用范围 (2)2．施工准备 (2)3．管材及压力管道元件控制规定 (2)4．管道预制 (3)5．管道焊接 (4)6．管道安装 (4)7．压力试验 (8)8．吹扫与清洗 (10)9．防腐绝热施工控制 (10)10．压力管道计量器具安装 (10)11．工程验收交接 (11)11、主题内容与适用范围本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。
2、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。
项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。
必要时，需进行设计交底。
2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。
2.1.3 明确压力管道的材质和标准。
其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。
2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。
2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。
同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。
2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。
2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。
2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。
2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。
2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。
3. 管材及压力管道元件的规定3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
静压造型线技术改造及应用
采 用先 进 的静 压造 型 线 ； 对原 线 的缺 点 ， 长下 芯 针 加
本 次技 术改 造 ， 型线 是重 点和关 键 。根据单 主 造 机 全 自动静 压 造型线 使 用 的实 际情况 ，对 相关 部 位 进行 了改造 和改进 。静 压造 型线 的组成 见 图 ２ 。 ２１ 静 压 造型线 主要 技术 参数 ． 生产 率 ：０整型／ （ 大 ） ８ ｈ最 ； 砂箱 内尺寸 （ ｍ） １Ｏ ｘ ０ ￣ ５ ／ ５ ； ａ ｒ ： ｌＯ ８ ０ ３ ０ ３ ０ 有效 下芯 段 ：４节 ； ｌ
（中国一 拖集 团有 限公 司铸锻 有 限公 司， 河南 洛 阳 ４ １ ０ ７ ０ ０）
关键 词 ： 静压 造 型线 ， 术 改造 技 中图分 类号 ： Ｇ ３ ． 文 献标识 码 ： ； Ｔ ２ １ ６； Ｂ 文章编 号 ： ０ — ６ ８ ２ ０ ） ２ ２ １ ６ ９ ５ （ ０ ７ ０ — ０
到静 压造 型线 浇 注工位 后 进行 浇 注 。通过 以上两个
２ ０ ｍ ，投 入 资 金 ２ ０ ００ ００
多万 元 。经 过 土建 施 工 、
设 备 改 造 安 装 、调 试 生
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第二 铸 铁 厂 是 中 国一 拖 集 团有 限公 司 １０ １ ５ ０／ ０
系列 柴油 机 缸体 、缸盖 和大 型 轮式拖 拉 机 关键 零 部 件 的专业 生产 厂 。由于 发动 机市场 竞争 日趋 激烈 ， 对 产 能 和质量 要求 不 断提 高 ，决 定 借助 原有 系 统增 加
SEIATSU-HWS静压线造型主机原理
SEIATSU-HWS静压线造型主机 原理
contents
目录
• SEIATSU-HWS静压线造型主机概述 • SEIATSU-HWS静压线造型主机结构 • SEIATSU-HWS静压线造型主机工作流
程 • SEIATSU-HWS静压线造型主机性能参
数 • SEIATSU-HWS静压线造型主机维护与
主机控制与监测系统
控制系统
主机采用先进的控制系统，实现自动化和智能化控制。
监测系统
监测系统对主机的运行状态进行实时监测，确保设备安全稳定运行。
04 SEIATSU-HWS静压线造 型主机性能参数
性能参数概述
01
最大静压：6000Pa
02
最大流量：1200L/min
03
最大功率：150kW
04
主机重量：2500kg
02 SEIATSU-HWS静压线造 型主机结构
主机结构组成
01
02
03
04
主机框架
提供整体结构支撑，确保主机 稳定运行。
静压线装置
负责提供稳定的气流，确保造 型过程的顺利进行。
控制系统
控制主机运行，实现自动化操 作。
辅助部件
包括电源、气源等，为主机提 压线压力与流量
压力范围：0-6000Pa 流量范围：0-1200L/min
压力调整精度：±25Pa 流量调整精度：±5L/min
主机效率与稳定性
效率
≥95%
稳定性
连续工作24小时无故障
维护周期
6个月或1000小时
05 SEIATSU-HWS静压线造 型主机维护与保养
日常维护与保养
清洁主机表面
主要流程
包括型砂制备、砂型组装、浇注、冷 却等环节，每个环节都有严格的工艺 要求和精确的控制参数。
静力压桩施工规范
静力压桩施工规范测量放线在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5m～10m处，以控制桩基轴线和标高。
桩机就位按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。
吊桩插桩将预制方桩和管桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
对中调直桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5％,并使静压桩机处于稳定状态。
静压沉桩压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。
密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工。
压桩施工应符合下列要求：a）静压桩机应根据设计承载力特征值和土质情况配足额定重量；b）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；c）压同一根桩应缩短停歇时间；d）为减小静压桩的挤土效应，可采取下列技术措施。
1)预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50mm～100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1／3～l／2，应随钻随压桩。
2)限制压桩速度等。
e)为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。
在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。
在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直度的轴线一致。
同时静压桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。
下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压。
f)稳压不小于5min。
接桩a)桩的一般连接方法有焊接、法兰接两种，焊接和法兰接桩适用于各类土层桩的连接。
b)应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
c)采用焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
焊接的材质（钢、焊条、焊丝）均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。
6静压管桩通用施工工艺
FCC/TS06.11-06
静压管桩通用施工工艺
1
适用范围
本标准适用于建筑工程中采用静压法沉桩工艺施工预制混凝土管桩的基础桩工 程。 静压法沉桩工艺适用于压缩性较大的粘性土地基，当桩需要贯穿砂性土层时， 必须综合考虑其适用性。
2
2.1 a）
施工准备
材料 管桩：预制混凝土管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。管 桩必须提前定货。现场按要求进行进场验收； b） c） 焊条：型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定； 送桩器：钢质送桩器应与管桩规格相匹配，符合使用要求。 机具设备 常用压桩机 WJY 型液压静力压桩机：适应桩截面直径 300mm～450mm； ZYJ 型液压静力压桩机：适应桩截面直径 350mm～600mm； 绳索式静力压桩机：适应桩截面直径 300mm～350mm。 配套机具：吊车、电焊机、空压机、风镐等。 作业条件 施工场地应达到“三通一平”，对松软地面进行碾压穷实处理； 压桩作业场区周围应设置排水沟； 施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须 进行标识，并有技术保护措施； d） 已布设施工场区高程控制网和轴线控制网；
本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式 使用于本公司工作以外的任何场所。
06-6
静压管桩通用施工工艺
FCC/TS06.11-06
b） c） d）
夜间施工时，宜安排在远离居民区的一面施工，最大限度地减少扰民； 机械维修场地应铺设干砂，以免机油泄漏污染环境； 废机油、棉丝及其他污染废物，必须按有关规定处理。
本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式 使用于本公司工作以外的任何场所。
KW静压造型线的造型工艺和生产应用
KW静压造型线的造型工艺和生产应用摘要：介绍了KW静压造型线的造型工艺，造型线的一些技术特点和生产应用情况。
关键词：静压造型；工艺；生产我厂103线设备役龄过长，精度下降和技术状态劣化，且装备技术和造型工艺技术落后，使造出来的铸型质量每况愈下；而另一方面，随着发动机铸件向技术含量高的轻、轿、重型发动机铸件拓展，对铸型的质量水平要求越来越高；而且随着产品品种的拓宽，造型线的技术规格（如砂箱内腔尺寸）已无法满足一些产品（如大马力柴油机缸体）的生产要求。
因此，为适应生产发展的需要和有效提升我厂的市场竟争力，对该造型线进行更新改造就显得十分必要。
103线更新改造项目于09年立项，是2010年常柴重点技改项目之一，它在拆除原有国产103气冲造型线的基础上，重新建设KW造型线的基础和配套设施，经多方论证，公司于2010年初从德国引进KW造型线，经过半年多的安装和调试于2010年8月份投入试运行。
1、静压造型工艺静压造型工艺是指气流预紧实加压实的造型工艺，适合于复杂铸件的生产。
根据砂型的紧实难度可选择只进行高压压实或气流预紧实AIR-PRESSplus 2000，加随后的高压压实。
1.1工艺过程造型工艺过程参见图1阀门压气框添砂框型砂砂箱半箱模型模板框所用造型机机型是下部带有举升机构的造型机，定量砂斗和多触头压头交替地运行到举升机构上方，模板通过旋转换位机构进出造型工位。
举升机构一次举升后，定量砂斗向砂箱和余砂框内填加型砂，而后砂斗和压头换位，接着举升工作台再次上升并增压，实现密封。
此后，气流预紧实阀快速打开，压缩空气流过型砂和模板上的排气塞，排放到空气中。
在此过程中，型砂也流动起来，流向模板深凹处等难以充填和难以紧实的部位，填满加砂时出现的空穴；向下流动的型砂碰到模板表面而被预紧实。
预紧实后，在模板附近的砂型紧实度最高。
对于没有必要采用气流预紧实的产品，则取消此过程。
气流预紧实后或举升工作台再次上升并增压后（不需要气流预紧实时），主动式多触头压头紧实砂型。
国产首条静压造型线应用技术研究
苏州 铸 造 机械 有 限公 司在 ２０ ０４年 设计 制 造 的
１０ ｘ ０ ｘ ５ ／ ５ （ ｍ） １０ ８ ０ ３ ０ ３ ０ ｍ 的静 压 造 型 自动生 产线 是
的 标 高 允 差 ｌ ｍ，铸 工 输 送 器 轨 道 轨 距 允 差 ｍ
０５ ｍ， 向水平 度 为 １５０ ｔｎ）同一平 面两 根轨 ． ａ ｒ 纵 ／ ０ （ ａ， ｕ 道允 差 ０５ ． ｍｍ， 铺设 好 后 直线 度 为 １ｌ０ （ ｍ）直 ／Ｏ ０ ｍ ，
维普资讯
１ ４
机 械 产 品与 科技 ２０ ０ ６年 第 ４期
球铁铸铝厂 马 永 生
经济运行部 周 荚 艳
第二铸铁厂
摘要
项
军
介绍静压 造型工艺和国产首条静压造型 生产线的结构 、 点， 特 造型线安装和液压 系统清 洗、 安装技术要
应 用 技 术 造型 工 艺
于批量 生产 缸体 、 缸盖 、 面复杂 的壳 体类和 紧实度 表 要求高 的铸 件 。国际各 大造 型机制 造 厂竞相 推 出各
自的静 压造 型 自动线 。
线 的安装 、 型工艺 和 目前 的使用 情况 。 造
２ 造 型 线 的安 装
造型线 安 装前 应 对设 备 基础 进 行 全 面检查 ， 根
据土建施工情况 ， 确定基准标高。 全线 的机械安装 以 造 型机 的工作 台中心为 基准展 开 ，造型机 工作 台水
平 精度 高低决 定着 起模 性能 的好坏 ，是 全线设 备安 装 的关 键环 节 。工 作 台水平度 在 ０２ １０ （ ｍ）相 ． Ｏ０ｍ ， ／ 关 设 备 与 中心线 平 面坐标 允 差 ０５ ｍ 以 内 。 单机 ．ｍ 各
车 中心线 与相 联设备 中心 线允 差 ０５ ． ｍｍ。
静压桩焊接施工规范
静压桩焊接施工规范篇一:静压管桩施工技术标准静压管桩施工技术标准一、检查标准1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。
二、施工工艺及操作要点1、PHC管桩静压法施工流程2、施工操作要点2.1、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2。
2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网1放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
2.3、桩位放出后，在中心采用30cm长钢管插入土中，根据需要做好标识：拔出钢管，孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
2。
4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案.当桩数比较少时，采用坐标随时复测;针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。
2.5、桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
2。
6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩2。
7、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工2规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范(第二部分)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分GB50231-20096液压、气动和润滑管道的安装6.1管子的准备6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。
6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T 1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T 192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT 196和《普通螺纹公差》GB/T 197的有关规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm 时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。
6.2管道的焊接6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定；2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。
矿井静压管路及配属设施安装标准
矿井静压管路及配属设施安装标准为提升我公司质量标准化工作水平，进一步完善防尘和防灭火系统，根据《**集团公司“一通三防”管理制度》要求，静压管路及配属设施的安装需按以下标准执行。
一、《**集团公司“一通三防”管理制度》第六章第一节1、地面必须建立永久性水池，并具有备用水池，所有水池都要安装过滤和净化设施，每季检查一次，并根据情况及时清挖，要有防冻和防杂物掉入等防护措施，确保防尘用水的水量和水质。
2、防尘用水管路必须使用钢管，管路应铺设到所有能产生粉尘、沉积粉尘、受粉尘威胁区域和需要用水冲洗和喷雾的所有通风的巷道和地点,包括：斜井布置的进回风井、主要进回风大巷、采区进回风巷、联络巷道、采煤工作面进回风巷（专回和瓦排巷内布置防尘管路时必须用绝缘管材或在管路上设置绝缘材料）、开掘巷道，地面洗选、储装运系统，井上下所有装载、转载、卸载点。
采区及以上巷道中铺设的主管路内径尺寸不得小于150mm，其余所有巷道管路的内径不得小于100mm。
在井下所有巷道管路上每50m设置一个三通阀门。
所有管路及其配属设施必须指定专人管理，至少每月巡检一次，管路不得通过封闭区域。
防尘管路统一标准色为消防红。
管路要吊挂平直牢固、不拐死弯、接口不花接不漏水。
管路中的所有支管和阀门（手把）要齐全灵敏，支管和阀门（手把）的规格型号必须统一，并进行编号管理。
所有冲洗、转载喷雾、净化水幕的阀门都要安设在巷道行人侧。
防尘管路不得兼作排水管、压风管。
积极推广使用喷塑管和快速接头等强度高、洁净、高效的管材和管件。
供水水量、水压、水质要同时满足正常生产用水如防灭尘、打钻和灾变时如防灭火、人员供水施救等各方面用水需求，确保井下水量充足，水压合理，水质达标。
所有喷雾、水幕都要选用流量小、压力大并符合MT/T240规定的喷头，压力和流量达不到规定和需求时要配置增压增流设施，在管路系统中的用水点处安装压力、流量测定装置，对于固定防尘设施安装后，其供水的压力和流量先测定一次，防尘系统变化时再测定一次，正常情况每季测定一次，对于如采、掘工作面等随时变化的防尘设施，其供水压力和流量每月至少测定一次，井下所有用水点必须确保水量≥0.6m3/min、水压≥0.4MP；在管路系统中按系统等级和需要在入井前、采区、工作面安设三级水质过滤装置，进入采掘面前的管路上装备高质量的水质过滤器，重点喷雾区域安多级水质过滤器，所有过滤器都要及时清洗，防尘用水的水质正常情况下每半年化验一次，水质的基本标准是：水中悬浮物含量不超过30mg/L，粒径不大于0.3mm，PH值在6-9之间，大肠菌群不超过3个/L，特殊设备水质按厂家要求的标准。
铸造项目安全预评价
前言在我国西部地区，装备制造业是发挥资源优势、促进经济发展的重要支柱产业之一，是西部地区的优势发展行业，能源消耗有保障，资源利用可就近转移并增加附加值，可带动产业链快速发展。
国家西部大开发战略推动了一大批老企业发展进步，催生了诸如铸件生产在内的新型工业企业的配套发展。
XX是西北工业重镇，机床制造工业基地雄厚且规模较大，对各类型优质铸件配套需求强烈。
据估计XX市装备制造业铸锻件市场年需求量在10万t以上，而目前的配套生产能力不足5万t，并且锻造行业发展水平同本地区工业水平不相匹配，产能严重不足与市场需求较大形成巨大缺口，需要靠外省市区提供配套支撑才能完全满足市场需求。
XX工业迫切需要建设铸造生产基地，提高铸件生产工艺水平，增强对机床制造产业的配套服务规模。
为此，XX有限公司为了保障机床核心业务的发展实施了XX建设项目。
2010年10月，XX有限公司委托XX编制完成了《XX建设项目可行性研究报告》。
为了使项目建成后符合我国有关劳动安全卫生法律、法规及相关安全技术标准的要求，依据《中华人民共和国安全生产法》、陕西省关于建设项目安全设施“三同时”的有关要求，XX有限公司委托XX依据可行性研究报告进行本项目的安全预评价工作。
评价机构接受委托后，立即组成评价组赴拟建场地进行实地踏勘，认真查阅了可行性研究报告、有关技术资料及图纸，并听取了XX有限公司关于项目建设内容、相关工艺过程的介绍。
在广泛收集有关安全评价资料的基础上，评价人员认真分析了项目可能存在的主要危险、有害因素以及所采取的安全对策措施，运用适当的安全评价方法进行了分析评价，提出了补充的安全对策措施建议，并按照AQ8001《安全评价通则》和AQ8002《安全预评价导则》的要求，编制了本项目的安全预评价报告。
目录1 概述 01.1编制目的 01.2安全预评价的原则和程序 01.3评价依据 (1)1.4评价范围 (4)2 项目概况 (5)2.1建设单位简介 (5)2.2项目建设地址 (5)2.3建设规模 (7)2.4建设内容 (7)2.5公用工程 (9)2.6产品方案 (10)2.7物料消耗 (10)2.8工作制度、劳动定员及人员培训 (10)3 主要危险、有害因素分析 (11)3.1危险、有害因素辨识的依据 (11)3.2选址、总体布局和建筑物主要危险、有害因素分析 (12)3.3物质危害性分析 (13)3.4生产过程中危险、有害因素分析 (15)3.5安全管理缺陷的危险性分析 (22)3.6重大危险源辨识 (23)3.7主要危险有害因素可能潜在的部位及工序 (24)4 评价单元及评价方法 (24)4.1评价单元划分依据 (24)4.2评价单元的划分 (25)4.3评价方法的选择 (26)4.4评价方法简介 (26)5 定性、定量评价 (28)5.1总平面布局及建筑物单元评价 (28)5.2新增工艺设备单元评价 (33)5.3职业危害因素单元评价 (46)5.4特种设备单元评价 (49)5.5变配电系统单元评价 (63)5.6安全生产管理单元评价 (69)6 安全对策措施及建议 (71)7 安全预评价结论 (77)附图1 建设项目区域位置图附图2 总平面布置图附件1 《委托书》 XX有限公司 2011年6月1 概述1.1 编制目的XX有限公司XX建设项目安全预评价是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，其目的主要为辨识与分析建设项目潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，作为项目建设的安全依据，同时为政府安全生产监管部门对建设项目的安全监管提供借鉴。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范(第二部分)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分GB50231-20096液压、气动和润滑管道的安装6.1管子的准备6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。
6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT196和《普通螺纹公差》GB/T197的有关规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。
6.2管道的焊接6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定；2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。
静电接地规范
静电接地规范前言：现在的弱电机房设计要求非常高了，尤其机房装修标准比一般的工装要高出很多，涉及到工作面也比较复杂，本文总结了一些关于机房工程方面的规范要求，希望大家有所帮助。
正文：一、规范总要求●计算机房的室内装修工程施工验收主要包括吊顶、隔断墙、门、窗、墙壁装修、地面、活动地板的施工验收及其他室内作业。
●室内装修作业应符合《装饰工程施工及验收规范》、《地面及楼面工程施工及验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》及《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
●在施工时应保证现场、材料和设备的清洁。
隐蔽工程(如地板下、吊顶上、假墙、夹层内)在封口前必须先除尘、清洁处理，暗处表层应能保持长期不起尘、不起皮和不龟裂。
●机房所有管线穿墙处的裁口必须做防尘处理，然后对缝隙必须用密封材料填堵。
在裱糊、粘接贴面及进行其他涂复施工时，其环境条件应符合材料说明书的规定。
●装修材料应尽量选择无毒、无刺激性的材料，尽量选择难燃、阻燃材料，否则应尽可能涂防火涂料。
二、室内装修1、吊顶●计算机机房吊顶板表面应平整，不得起尘、变色和腐蚀;其边缘应整齐、无翘曲，封边处理后不得脱胶;填充顶棚的保温、隔音材料应平整、干燥，并做包缝处理。
●按设计及安装位置严格放线。
吊顶及马道应坚固、平直，并有可靠的防锈涂复。
金属连接件、铆固件除锈后，应涂两遍防锈漆。
●吊顶上的灯具、各种风口、火灾探测器底座及灭火喷嘴等应定准位置，整齐划一，并与龙骨和吊顶紧密配合安装。
从表面看应布局合理、美观、不显凌乱。
●吊顶内空调作为静压箱时，其内表面应按设计要求做防尘处理，不得起皮和龟裂。
●固定式吊顶的顶板应与龙骨垂直安装。
双层顶板的接缝不得落在同一根龙骨上。
●用自攻螺钉固定吊顶板，不得损坏板面。
当设计未作明确规定时应符合五类要求。
●螺钉间距：沿板周边间距150-200mm，中间间距为200-3000mm，均匀布置。
●螺钉距板边10-15mm，钉眼、接缝和阴阳角处必须根据顶板材质用相应的材料嵌平、磨光。
2020年二级造价工程师考试《安装工程计量与计价实务》押题密卷(一)
一、单项选择题(共20道题，每道题1.0分。
)1.给排水工程中使用的非金属材料主要是（）。
A.玻璃钢B.陶瓷C.塑料D.钛钢参考答案:C解析: 【内容考查】本题考查了非金属材料【选项分析】管道工程中使用的非金属材料主要是塑料，另外还有玻璃钢、陶瓷等。
玻璃钢管材及管件已开始在建筑管道工程中应用。
2.下列建筑电气系统中，属于弱电系统的是（）。
A.电气照明B.供电干线C.变配电室D.综合布线系统参考答案:D解析:【内容考查】本题考查了电气安装工程基本内容【选项分析】建筑电气系统的分为强电系统和弱电系统。
弱电系统包括：建筑物设备自动化系统、火灾报警与消防联动系统、建筑物安防监控系统、建筑物通信自动化系统、建筑物通信自动化系统、广播音响系统、综合布线系统。
强电系统包括：室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照明、备用和不间断电源、防雷及接地。
3.电缆型号为：NH-VV22(3×25+1×16)表示的是（）。
A.铜芯、聚乙烯绝缘和护套、双钢带铠装、三芯25mm2、一芯16mm2耐火电力电缆B.铜芯、聚乙烯绝缘和护套、钢带铠装、三芯25mm2、一芯16mm2阻燃电力电缆C.铜芯、聚氯乙烯绝缘和护套、双钢带铠装、三芯25mm2、一芯16mm2耐火电力电缆D.铜芯、聚氯乙烯绝缘和护套、钢带铠装、三芯25mm2、一芯16mm2阻燃电力电缆解析:【内容考查】本题考查了电力电缆【选项分析】NH表示耐火；VV-聚氯乙烯护套；22-双钢带铠装；3×25+1×16表示三芯25mm2、一芯16mm2；电缆前无字母表示铜芯。
4.某焊接方式具有熔深大，生产效率和机械化程度高等优点，适用于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊接缝，此焊接方式为（）。
A.手弧焊B.埋弧焊C.等离子弧焊D.电渣焊参考答案:B解析:由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。
工程施工静压桩规范
工程施工静压桩规范第一章绪论第一节概述为规范工程施工中静压桩的施工要求，保证工程质量，特制订本规范。
第二节适用范围本规范适用于各类土建工程中静压桩的施工，涉及桩径、桩长、桩间距、桩身强度、预应力锚桩等。
第三节术语定义1.静压桩：通过油压泵将压缩空气或水压转为冲击力，将方管或钢筋等锥形桩体送入地层。
2.桩径：静压桩体的直径。
3.桩身强度：桩体在抗弯、抗剪力作用下所能承受的最大荷载。
4.桩长：静压桩的长度。
5.桩间距：相邻两根静压桩之间的距离。
6.预应力锚桩：利用预应力技术使锚桩具有较大的抗拉能力。
第二章施工前的准备工作第一节施工前的调查1.施工前应进行地质勘测，了解地质情况，确定桩的种类和尺寸。
2.根据设计要求确定桩的布置方案，确定桩身材料和桩身强度。
3.确定桩基坑的开挖范围，处理好桩基坑周边的临时支护。
第二节材料准备1.准备好桩体材料，包括方管、钢筋、混凝土等。
2.准备好桩头、锚索、衬套等配件。
3.准备好压缩空气或水压泵等附件设备。
第三章施工过程第一节钻孔1.确定好桩的位置和深度，进行钻孔作业。
2.根据设计要求进行桩孔的清理和修整。
3.根据设计要求打入钢筋或方管。
第二节施桩1.通过油压泵施加冲击力，将桩体送入地层。
2.根据设计要求控制桩的下沉速度和力度。
3.根据需要进行桩身预应力处理。
第四章施工质量控制第一节施工现场检查1.定期对施工现场进行巡查，确保施工质量。
2.对施工过程中出现的问题及时处理。
第二节施工记录1.做好施工记录，包括施工进度、材料使用情况、施工质量等。
2.保留好施工相关的文件和资料。
第五章施工安全措施1.施工过程中要加强安全防护，保证施工人员的人身安全。
2.对施工人员进行岗前培训，提高他们的安全意识。
3.重点检查施工设备的安全性能，确保施工过程中的安全。
第六章施工验收1.在施工结束后进行验收，对静压桩的质量和工程效果进行检查。
2.按照验收标准，对施工过程中的不合格部分进行整改。
第七章维护与保养1.施工结束后，对静压桩进行维护和保养，延长其使用寿命。
静压管桩施工规范
静压管桩施工规范静压管桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的土层。
以下是静压管桩施工规范的相关要点：一、施工前准备1. 确定施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
2. 执行地勘，了解地质情况，确定桩基的深度和土质。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括管桩、挤浆泵、输送泥浆的管道等。
二、施工工序1. 桩基预处理：对桩基进行振动松动或者冲击松动，以便于后续桩机的施工。
2. 桩机安装：根据现场情况确定桩机的位置和方向，安装好桩机。
3. 挤浆灌注：启动挤浆泵，将泥浆注入井体，边注边提桩机。
4. 提桩：当挤浆完成后，桩机开始提桩，以桩机的振动力将桩机顶入地下。
5. 关键标定：对每根桩机的振动频率和振动力进行标定，确保施工质量。
6. 拔桩 (根据具体情况而定)：对于不符合设计要求的桩机，可以进行拔桩处理。
7. 检查验收：对桩基进行检查验收，确保桩基满足设计要求。
三、施工注意事项1. 桩机操作人员必须持有相关资格证书，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在施工过程中，要随时检查泥浆的流速和浓度，确保施工质量。
3. 对于施工过程中出现的问题，及时采取措施进行处理，不能随意调整施工方案。
4. 施工现场要保持清洁，随时清理垃圾和尾渣，防止阻塞泥浆管道。
四、施工质量监督1. 施工过程中要进行质量检测，包括桩机的振动频率和振动力等参数的标定。
2. 对挤浆灌注过程中的泥浆进行取样测试，确保其质量符合要求。
3. 桩机提桩的过程中，要对桩机沉淀长度进行实时监测，以确保桩的长度符合要求。
4. 在施工完毕后进行质量验收，确保桩基满足设计要求。
静压管桩施工规范是确保施工质量的重要依据，施工人员在施工过程中要严格按照相关规范要求进行操作，并进行质量监督和验收。
只有确保施工质量，才能保证建筑物的安全性和稳定性。
静压线通用安装规范
（3）经常随部件移动的软管，应妥善的装于拖链和护罩内，防止与支架、设备边角磨擦损坏。
7.8为了增加管子刚性，防止液压冲击时管子的振动，管道均应按图纸要求设置管夹与支架。
（1）沿设备敷设时，如果图纸没有要求，推荐的管夹距离如下：
（2）清理清洗管子：液压管路系统安装中，并需到专业厂家进行酸洗、中和、钝化、涂油处理。φ42以下管路如采用卡套式接头连接，需采用精轧管。液压管路系统安装完成后，需进行循环冲洗检查清理焊接处氧化皮，弯管前已酸洗的管子如发生锈蚀，无法用弯管机弯制而灌砂红弯的大口径管子均需酸洗，所有管子均需用干净煤油或柴油冲洗。
1.8不允许长距离借用设备或轨道作为焊机地线（也要监督交叉施工的兄弟单位），由此造成的设备加工面损伤、粘连，烧坏电气元件及管线，则由乙方负责。
2．铸型输送机
2.1开放式铸型输送机
2.1.1走轨轨距允差+0.5mm（在二轨道内侧度量）
2.1.2走轨上平面纵向水平度为1/1500，同一处左右两根走轨的标高允差为0.5mm；各机处轨道标高相对理论标高允差1mm，全线走轨的标高允差为2mm。
技术协议附件一
造型线各单机在制造厂已完成总装、配管，并经过出厂试验，单机的技术要求不包括在本技术要求内。拆装运输需现场恢复装配时，单机的技术要求参看设备总装图技术要求的有关条款。
整条造型线一般分安装、调试两个阶段，本要求仅包括安装阶段的技术要求内容，不包括调试阶段的试车、精调等内容。
1．全线统一安装技术要求
2.2.3导轨开档尺寸按图纸要求，如图上未注明要求时应为导轮外径。
2.2.4走轨的对称中心，相对导轨的对称中心偏移量应≤2mm。
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3边辊架
3.1边辊架的对称中心线和与其相联系的设备中心线偏差值应≤0.5mm，一侧边辊架相对砂箱走边最少有三个轮子接触，同时纵向水平度为0.5/1000。
3.2两侧边辊支承面上的各向水平度为0.5/1000（用相当于砂箱外形尺寸的平板，逐段测量）。
2.2.8对于脉动式铸型输送机，应先固定好需定位的小车位置，并逐步调到传动站处。使其传动用插销完全插入小车定位套中，定位缸的垂直度为1/1000，传动装置走轨水平度为0.2/1000，和该区轨道部分的导轨中心线的平行度为0.5/1000。
2.2.9对于连续式输送机，其驱动站推爪中心线和所在处导轨中心线的偏移值应＜0.5mm，推爪走轨水平度为0.5/1000。
1.8不允许长距离借用设备或轨道作为焊机地线（也要监督交叉施工的兄弟单位），由此造成的设备加工面损伤、粘连，烧坏电气元件及管线，则由乙方负责。
2．铸型输送机
2.1开放式铸型输送机
2.1.1走轨轨距允差+0.5mm（在二轨道内侧度量）
2.1.2走轨上平面纵向水平度为1/1500，同一处左右两根走轨的标高允差为0.5mm；各机处轨道标高相对理论标高允差1mm，全线走轨的标高允差为2mm。
2.2.3导轨开档尺寸按图纸要求，如图上未注明要求时应为导轮外径。
2.2.4走轨的对称中心，相对导轨的对称中心偏移量应≤2mm。
2.2.5导轨及走轨在弯曲段不允许有接头。
2.2.6走轨、导轨的弯曲半径允差2mm，但弯曲段应保证和直线段园滑相切。
2.2.7所有小车装上后，在首尾节合拢时应保证有1000 ~ 2000N的初张力。（初张力的简单测定办法是尾节用两个2000N的弹簧秤连起，首节用手动葫芦向尾节拉紧，至尾节的两个弹簧秤读数总和达到1000~2000N时，合拢的销子正好可轻打落下，该读数的总和值即为初张力（写入记录）。如销子不能落下则应仔细调整拉紧段）。合拢后应固定拉紧段。有条件时，首节小车和手动葫芦间再串接两个~1×104N的弹簧秤，合拢时记下首尾车用弹簧秤读数的差值，此差值为全线空车静磨擦阻力（写入记录）。
2.1.9轨道压板内侧应紧靠轨道翼缘。
2.2环形铸型输送机（当布线方式选用的是该类铸型输送机时）。
2.2.1导轮的对称中心线与理论中心线偏移量应≤1mm，有要求的两平行的直线段导轨中心距尺寸偏差应≤1mm。
2.2.2导轨导向面的直线度为1/1000，直线段全长内直线度允差为3mm，导向面连接处应平滑，错移量应≤0.3mm，其内侧面垂直度应≤1/100。
1.1在进行全线安装前,应全面了解有关设备总图及部件图，核对到货情况，制定全线安装计划及安装程序，备足安装用材料，准备好专用安装器具。
1.2校对现场土建特构情况，确定本线安装用的标高基准（用水准仪校验各预埋件处标高，在此基础上选取的0标高基准，应能合理，无误的安装所有设备）及平面座标基准，标高基准及平面座标基准原则上只设一个，所有尺寸均从此基准放出，允许根据需要加设若干个辅助基准，辅助基准的标高及平面座标尺寸相对原基准允差应＜0.5mm。
3.3边辊开挡尺寸允差图上未注明者允差+1.0mm，开档的对称度允差0.5mm。
3.4固定边辊架和活动的转接边辊架（例如升降台、移动机构等），在处于转接位置时，转接边辊架与固定边辊架中心线偏差值应＜0.5mm，中心线平行度应为0.5/1000，边辊面标高差就≤0.5mm，且应沿砂箱前进方向为负值。
3.5边辊安装好后，用砂箱沿边辊全长推送时应运动平稳，无跳动，无阻卡。
2.1.3走轨应校直，铺设后直线度为1/1000，直线段全长内直线度允差为3mm。
2.1.4走轨的接头处离轨枕的距离应≤300mm，接头处应留出温度伸缩间隙，间隙值夏季（40℃）1mm/10m，冬季（0℃）5mm/10m，接头处相邻走轨上平面标高及左右偏移量允差0.3mm（向小车运行方向降低）低）。
2.1.6轨道部分全部安装完毕后，应先放上3 ~ 5节小车,沿全线人工推行，检查有否阻卡跳动等异常情况，并测定单节空车的静摩擦阻力及运动阻力，写入记录（可用弹簧秤测量），单节空车匀速运动时阻力应不大于80N。
2.1.7小车台面中心与各机中心有位置要求时，其偏移量允差0.5 mm。
2.1.8转运车走动过程中，电缆托架工作正常，无卡阻。
1.3基准应采用厚≥10mm、φ100（或100×100）平整钢板刻划标记后在恰当的地方永久埋设。需拉线的部位配置刚性足够与地面紧固的支架。
1.4各机的平面座标尺寸及安装标高，集中标记在造型线的定位图上，放线时，根据车间柱网首先确定造型机台面的座标位置，以此位置作为全线平面座标尺寸的基准，如前所述可以再设辅助基准，但确定其余设备位置时，不允许再借助柱网，以保证设备间的位置精度。
技术协议附件一
造型线各单机在制造厂已完成总装、配管，并经过出厂试验，单机的技术要求不包括在本技术要求内。拆装运输需现场恢复装配时，单机的技术要求参看设备总装图技术要求的有关条款。
整条造型线一般分安装、调试两个阶段，本要求仅包括安装阶段的技术要求内容，不包括调试阶段的试车、精调等内容。
1．全线统一安装技术要求
4．造型机、箱机、冲砂（顶出砂）机等
4.1未特别注明时，造型机及线上各机组的被测表面标高相对于基准标高允差±1mm。
4.2全线主要定位设备的中心相对名义中心的偏差不应超过0.5mm。
4.3被测面的水平度均为0.2/1000。
1.5各单机安装的平面座标尺寸允差为0.5mm，各单机主要工作面的标高允差为1mm。
1.6标高调整好后，应仔细测量设备底面和基础上面之间的间隙，并据此配作辅助板（见附图）。辅助板应在设备位置和标高调整好之后焊于底梁或预埋板上；地脚为预埋螺栓的地方，垫块处应在螺栓拧紧之后用200号细石混凝土抹平。
1.7全线安装完毕并分阶段验收后，应对吊运安装时损坏的涂漆处进行认真修补，认真清理现场，特别注意在活动件工作区域内不得存留料头工具杂物，并加设必要的安全保护栏杆及安全标记等。