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二厂合成氨造气题库填空题：1.煤中的水分包括（游离水、吸附水和化合水）。

2.固定层间歇法制气由（吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、吹净）组成。

3.吹风阶段是以（空气）为气化剂，制气过程是以（水蒸气）为气化剂。

4. 制气过程主要是（碳）与（蒸汽）的反应，通常称（蒸汽分解）。

该反应过程主要是（吸热）反应。

5. （水蒸气）与（碳）的反应属动力学反应，影响其反应速度的最主要的是（温度）。

6. 造气工序使用的液压油是（46#）的。

7. 炉渣中残碳量应（≤20％）。

8. 游离水指（燃料自然风干能失去的水分）。

9. 吸附水在室温条件下，难以自然除去，加温到（100—105℃）时才能失去。

10. 化合水是（固体燃料）所含的结晶水。

11. 水分指（游离水）和（吸附水），称为总水分。

12. 油压一般控制在（3.5—5.0MPa ）。

13. 油温一般控制在（25—45℃）。

14. 蓄能器一般使用的为（隔式皮囊）。

型号为NXQ —L40/160A 型，压力（10）MPa.15. 判断炉温高低可以从（炉面温度）、（炉条温度）、（炉面灰色）及气体中的（CO2）含量判断。

16. 一般煤气炉用蒸汽（2.5---3T/h ）。

炉温控制在（1000—1200℃）之间。

17. 标准煤的发热值是（29270KJ/Kg ）。

18. 对煤的水分要求≤5%，灰分不超过（15%—20%）。

19. 设备置换所用气体有（蒸汽）、（CO2）、(N2)、（吹风气）、（水）。

20. 煤的发热值分为（高位发热值）、（地位发热值）。

21. 固定床层煤气技术分为（间歇性制气发）、（连续性制气发）。

22. 一般情况下，入炉吹风速度在（18000—30000m ³）表。

23. 煤气炉炉温度高时，煤气中（co2）含量低。

24. 蒸汽聚集器上安有（安全阀）、（自动加水装置）、（液位计）、（手轮放空阀）、（压力表）等。

名词解释;25. 热稳定性：是指燃料在高温作用下，是否容易破裂的性质。

26. 机械强度：是指燃料破碎的难易程度。

27. 灰熔点：是固体燃料中的灰分，达到一定温度以后，发生变形、软化和熔融时的温度。

29画出本工序煤气工艺流程图 简图： ⑴ 吹风阶段：（1） 空气鼓风机 煤气发生炉 集尘器 燃烧炉⑵ 上吹（加氮）阶段过热蒸气 煤气发生炉 集尘器 废热锅炉 洗气洗气塔 → 气柜⑶ 下吹（加氮）阶段：空气 吹风气 上行煤气下行煤气过热蒸气煤气发生炉废热锅炉洗气塔气柜⑷二次上吹阶段：过热蒸气→煤气发生炉→集尘器→废热锅炉→洗气塔→气柜⑸吹净阶段：空气鼓风机空气→煤气发生炉→集尘器→废热锅炉→洗气塔→气柜问答题：33造气工序的任务是什么？答：以空气、水蒸汽为气化剂，在高温条件下制取的气体，来作为合成氨系统的原料气，其次利用气体余热副产部分饱和蒸汽，供本系统使用，在吹风阶段生成的吹风气送吹风气锅炉回收利用其显热和潜热，生产出来的过热蒸汽送入全厂蒸汽网。

34什么叫煤的发热值？答：1Kg煤在燃烧时所发出的热量，分高位发热值和低位发热值。

35什么叫煤的固定碳？答：固定碳是指除去水分、灰分、硫分及挥发物外的物质为固定碳。

37煤气发生炉内的燃料是怎样分布的？答：煤气发生炉内燃料从上至下分为五层：干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层。

38固定层间歇法制半水煤气分几步？各部分的内容？答：固定层间歇法制半水煤气分五步。

内容：①吹风：以空气为气化剂，空气自上而上通过燃料层，目的是通过碳与氧的化学反应，放出热量，并贮存于燃料层中，为制气阶段提供热量。

②上吹制气：以蒸气和少量空气为气化剂，自下而上地通过燃料层，燃料中的碳与蒸气和氧混合反应，生成半水煤气。

该过程加入空气并不是单纯为了提高温度，主要是为了配入适量的氮气，以满足合成氨原料气氢、氮比例的要求，即所谓“上吹加氮”。

③下吹制气：上吹制气后，蒸气和少量空气改变了进入燃料层的方向，自上而下通过燃料层生产半水煤气，以保持气化层的位置和温度稳定在一定的区域内。

此阶段加入空气是补入部分氮气，同上吹制气的目的相同，即“下吹加氮”。

④二次上吹：下吹制气以后，蒸气改变方向，自下而上通过燃料层，即生产水煤气，又能排净炉底残留的半水煤气，为空气通过燃料层创造安全条件。

⑤空气吹净：为避免二次上吹后直接转入吹风放空造成的煤气损失，增加一个空气吹净。

空气自下而上通过燃料层，生产空气煤气，将原来炉上部残留的水煤气一并排入气柜贮存。

在以上每个阶段的转换时，蒸气和加氮空气阀不能同时开关，空气阀需迟开早停，以免空气与半水煤气相遇，防止发生爆炸或半水煤气中氧含量过高。

39吹风过程、制气过程有哪些主要反应？答：吹风过程：C+O2=CO2+Q 2C+O2=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+Q CO2+C=2CO-Q 制气过程：C+H2O(汽)=CO+H2-Q C+2H2O(汽)=CO2+2H2-Q C+CO2=2CO-Q C+2H2=CH4+Q CO+H2O(汽)=CO2+H2+Q 。

42确定制气循环百分比的依据是什么？答：是根据燃料的性质和工艺要求而确定的：①吹风时间的分配是根据燃料的热稳定性、机械强度、粒度的大小及燃料层的高度来确定的。

②上、下吹制气时间的分配。

一般情况下，上吹制气是在吹风阶段以后进行，燃料层的温度条件最好，上吹制气的产量和质量最好。

③二次上吹、吹净时间是以能够确保安全生产及达到回收煤气发生炉内残留的煤气来确定的。

53影响炉温变化的因素有哪些？答：①入炉原料的影响。

②入炉蒸汽压力及蒸汽温度的影响。

③系统阻力的影响。

④炉内燃料状态的影响。

⑤吹风强度的影响。

56正常生产时系统阻力增大的原因，如何处理？答：原因：①上、下行煤气阀打开时动作不正常或不到位，使煤气受阻。

②废热锅炉漏水，造成液封，引起阻力增大。

③除尘器排灰不及时，除尘效果差，使灰尘带入废锅入口或系统管线内弯头处，积灰严重，使阻力增加。

④洗气塔内液位过高，造成液封。

⑤气柜入口水封排放不及时。

形成水封。

处理方法：①检查上、下行煤气阀动作是否正常，如打不开时或不到位，停炉检修阀门。

②排放废锅下部积水，维持生产，如泄漏严重，停炉更换，检修废锅。

③清理除尘器内灰尘，定时排放除尘内的积灰。

④排放洗气塔内的液位，查清引起液位高的原因，进行处理，并保持塔内一定液位。

⑤排放气柜入口水封的积水，避免积水形成水封。

57半水煤气中O2含量高的原因是什么？如何处理？答：原因：①吹风阀和下行阀关不到位，使空气漏入系统内。

②炉内温度低，氧在燃料层内燃烧不完全。

③燃料层太薄或吹风强度大，造成燃料层吹翻形成风洞，入炉空气燃烧不完全，当回收吹风气时，进入系统。

④上吹加氮、下吹加氮阀关不到位，使空气漏入系统。

处理方法：①检查吹风阀、下行煤气阀，上、下吹加氮阀，动作是否到位，如阀门动作不到位，停炉检修阀门。

②分别取样分析下吹、上吹制气时的煤气成分，③提高燃料层厚度，减慢下灰速度。

④逐渐提高燃料层温度，如炉内结疤形成风洞，要稳定炉况使其恢复正常。

58如何判断煤气发生炉内结疤？原因及处理方法？答：当原料质量发生变化时，如粒度细小，杂质多，机械强度和热稳定性差，工艺操作条件未能及时调节，吹风强度偏大，蒸气用量少，都易造成炉内温度超过燃料的灰熔点温度而结疤。

处理方法：首先分析引起结疤的原因，针对原因，适当加大蒸气用量，减少吹风气量和吹风时间，加快炉条机转速排渣，如结疤严重难以处理时，停炉组织人工打疤。

59如何判断煤气发生炉内出现风洞？原因及处理方法？答：原因：由于燃料层太薄，燃料粒度不均匀，在炉内分布不均，吹风压力大，空速大。

炉内温度过高，形成结块或结疤，造成炉内出现风洞。

处理方法：60炉口爆炸的原因是什么？怎样预防和处理？答：原因：燃料含水分过高，入炉后产生煤气，燃料的挥发含量高，停炉时炉上温度偏低，停炉加炭时，未开蒸气吸引，打开炉盖未点火会引起爆炸，炉内燃料层有结块现象，残余煤气未能吹净，加炭时，压灭炉内火苗，使燃料中馏分和水煤气得不到燃烧，长时间停炉，炉内空气煤气得不到排除，也得不到燃烧而在炉内上部空间形成爆炸性气体，并达到爆炸范围。

预防和处理：在停炉时尽可能将炉上温度控制的高一点，停炉后打开蒸气吸引，打开炉盖后点火引燃炉口处的煤气。

61炉底爆炸的原因是什么？怎样预防和处理？答：原因：二次上吹时间短或蒸气量少，二次上吹开始时，上吹蒸气阀未开或阀门动作慢，造成炉底煤气未吹净，吹风阀漏气，下吹时煤气与空气混合发生爆炸。

预防和处理：合理的控制二次上吹时间，保持蒸气压力，注意二次上吹蒸气阀动作是否到位，如不到位，应及时检修阀门，检查吹风阀是否漏气，如漏气检修调整蒸气阀门。

62炉篦烧坏的原因有哪些？怎样预防？答：原因：①炉篦结构不合理，风量分布不均匀，局部通风量过大。

②炉篦存在质量问题，制作质量不合格或安装不符合要求，③操作不当，下吹时间过长或蒸汽量过大，造成燃料气化层下移。

④炉下温度过高，炉内燃料层内有结块，炉篦四周局部漏碳。

预防：①控制合理的下吹时间和蒸汽用量，稳定炉况，防止炉内结疤。

②购置好性能、质量、设计合理的炉篦，安装要按质量要求进行。

66灰渣中残碳量高的原因有哪些？答：①炉条机拉得多或不稳定。

②上吹时间长或蒸汽用量大。

③炉篦破渣能力差，布风不均匀，煤石多原料粒度不均匀。

④床层阻力不均匀，炉温低，燃料燃烧不完全。

⑤炉内结疤或形成风洞，出现漏碳现象。

67气柜猛升、猛降的原因有哪些？如何处理？答：猛升原因：①罗茨风机跳闸，脱硫岗位大减量或因突发事故紧急停车，②吹风时阀门动作失误，吹风气进入气柜，③气柜出口水封槽积水过多，产生液封，气体送不出去，④洗气塔冷却水中断，高温气体送入气柜。

猛降原因：①后岗位用气量加大，未及时联系，②洗气塔下部水封液位过低，气体从溢流管排出，③洗气塔断水，煤气倒流，④气柜入口水封槽积水过多，产生液封，使气体封不住而不能进入气柜，⑤煤气发生炉出现结块或结疤现象，影响产气量，⑥吹风气回收阀未关严，煤气漏入吹风气回收系统。

猛生处理：①与有关岗位联系，注意气柜高度，以放空控制气柜高度在安全标志之内，②检查吹风阀，如阀门故障，停炉检修阀门，如电磁阀故障，检修电磁阀，③及时排放气柜出口水封的积水，④当洗气塔断水时，首先采取停炉查清断水的原因，排除故障，待水正常后，在开车。

猛降处理：①加强与后岗位的联系，及时调节气量，②提高洗气塔下部水封的液位，防止跑气，③查出洗气塔断水的原因，及时处理，保证供水正常，④清除气柜入口水封积水，⑤及时处理煤气发生炉内的结块或结疤，尽快恢复正常制气，提高产气量，⑥检查吹风气回收阀到位情况，必要时停炉检修阀门。

68简述提高单炉发气量，降低消耗的主要措施有哪些？答：①适当提高吹风强度。

②合理控制上、下点温度。

③降低系统阻力。

④适当提高碳层高度。