附着力(百格)测试标准
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5.3.5 用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向扫几次，再向前、后扫几次，已除掉切割脱落 涂层。 5.3.6 按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约 75mm 的胶粘带。 把该胶粘带 的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘 带长度至少超过网格 20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看 到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带 5min 内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接 近 60°的角度，在～内平稳地撕离胶粘带。 不良品处理 测试后，应将测试结果联络外协厂，当测试不合格时，对不合格品物料需进行标识，隔离并通知外协人 员做退货处理，测试结果应如实记录。 注意事项 所有切割都应划透至底材表面，否则测试结果不准确，需重新测试。 相关文件 相关记录 《附着力测试记录》
中山市江润金属压铸有限公司
文件编号
GL-ZB-002
目的
附着力测试管理规定
版次 页码
Ａ／0 1／2
通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。
适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。
定义
附着力：对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。
百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。
ASTM:北美国家技术标准 职责
品保部：负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。
外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到 5B。 工程程序
判定标准
ASTM 等級
子交叉点无任何脱落 5B
在切口的相交处或边沿有小片剝落，
4B
划格区域脱落数不超过 5%
在切口的相交处或边沿有小片剝落，
3B
划格区域有脱落，其面积大于 5%，但不到
15%
沿切口边沿有部分脱落或整大片脱落，及/ 或者部分格子被整片剝落。被脱落的面积 超过 15%，但不到 35% 2B
切口边沿大片脱落/或者一些
方格部分或全部剝落，其面积大于划格区
1B
的 35%，但不超过 65%
0B
超过上一等级
我公司表面处理的产品，附着力要求达到 4B 及以上，不达标拒收，需返工处理。 测试前准备 5.2.1 切割图形每个方向的切割数应是 10。 5.2.2 切割的间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述： 0～60μm：硬底材，1mm 间距，适用于温度表系列产品。61～120μm：硬底材，2mm 间距，适用于喷 粉件。 .切割涂层 5.3.1 将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
编制/日期 李红芳/2016-10-19
审核/日期 罗明/2016-10-20
批准/日期 林雄虎/2016-10-21
5.3.2 按下述规定的程序完成切割。 试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保 持良好的状态。 5.3.3 握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置（如钢 尺），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。 5.3.4 重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成 90°角相交，以形成网格图形。
中山市江润金属压铸有限公司
文件编号
GL-ZB-002
目的
附着力测试管理规定
版次 页码
Ａ／0 1／2
通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。
适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。
定义
附着力：对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。
百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。
ASTM:北美国家技术标准 职责
品保部：负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。
外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到 5B。 工程程序
判定标准
ASTM 等級
子交叉点无任何脱落 5B
在切口的相交处或边沿有小片剝落，
4B
划格区域脱落数不超过 5%
在切口的相交处或边沿有小片剝落，
3B
划格区域有脱落，其面积大于 5%，但不到
15%
沿切口边沿有部分脱落或整大片脱落，及/ 或者部分格子被整片剝落。被脱落的面积 超过 15%，但不到 35% 2B
切口边沿大片脱落/或者一些
方格部分或全部剝落，其面积大于划格区
1B
的 35%，但不超过 65%
0B
超过上一等级
我公司表面处理的产品，附着力要求达到 4B 及以上，不达标拒收，需返工处理。 测试前准备 5.2.1 切割图形每个方向的切割数应是 10。 5.2.2 切割的间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述： 0～60μm：硬底材，1mm 间距，适用于温度表系列产品。61～120μm：硬底材，2mm 间距，适用于喷 粉件。 .切割涂层 5.3.1 将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
编制/日期 李红芳/2016-10-19
审核/日期 罗明/2016-10-20
批准/日期 林雄虎/2016-10-21
5.3.2 按下述规定的程序完成切割。 试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保 持良好的状态。 5.3.3 握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置（如钢 尺），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。 5.3.4 重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成 90°角相交，以形成网格图形。