机械安全知识

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机械设备的安装使用及维护保养
机器设备的保养 1、日常维护保养 2、一级保养 3、二级保养
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机械设备运行故障及诊断（p7）
设备运转时出现的异常现象 ⑴异常温升 ⑵转速异常 ⑶振动和噪声 ⑷ 撞击声 ⑸参数异常 ⑹内部缺陷 运动机械中易损件故障检测重点： ⑴转轴；⑵轴承；⑶齿轮；⑷叶轮
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机械设备运行故障及诊断（p8）
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镗/刨床安全操作和防护措施（p12） 镗床加工安全操作和防护措施 1、镗床安全的技术措施(刀具紧固、销钉的 处理)； 2、镗削加工的操作安全(6项,工作帽等).
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镗/刨床安全操作和防护措施
刨床加工安全操作和防护措施 1、刨床的安全操作和安全措施(12条,p12, 工 作服/帽/护目镜等)； 2、刨床的防护装置
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机械设备的安全防护装置(GB12266)
5、 联锁防护装置（自动保险装置）9类（p5） 直接手动开关 机械联锁 凸轮限位开关 限制钥匙
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机械设备的安全防护装置(GB12266)
受控钥匙 电磁开关/启动磁铁 延时装置 机械障碍物 自动防护装置
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机械设备的安装使用及维护保养（p7） 机械设备的安装使用： 要按照安全卫生“三同时”的原则， 在安装机器设备时设置必要的安全防护 装置，如防护栅栏，安全操作台等。要 与主体工程同时设计、同时施工、同时 投产和使用。
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砂轮机使用安全知识（p13）
1.3.2 砂轮的选择 砂轮的使用特性和安全性能是由砂轮的组织、磨料、 粒度、硬度、结合剂、形状和尺寸六大特性所决 定，并且各特性要素对砂轮的机械强度有不同的 影响。 1.3.3 磨料的选择(表1-7) 1.3.4 粒度的选择(表1-8, 12-280#) 1.3.5 硬度的选择(表1-9 ,高低损耗/热)
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机械设备的安全防护装置(GB12266)
与设备运转联锁 安全防护罩、屏、栏材料符合GB8196 GB8197的规定 设置自身故障报警装置 紧急停车开关/布局/颜色/复位次序
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机械设备的安全防护装置 (GB12266)
3、对机械设备防护罩的要求(p4，10) 4、防护屏安全要求（6） 不能带来新危险 防护屏安全要求 材料 /强度 最小安全距离 合理布局 防护 屏颜色
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机械设备的安全检查
⑹农业机械：收割机、水泵。 ⑺通用机械 / 五金加工机械：砂轮机、 电焊机 ⑻轻工机械：造纸/啤酒生产线/搪瓷设 备等。 ⑼专用设备：锻造/铸机/冶金机械、化 工机械、建筑机械、木工机械、食品 机械、医疗器械等。
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金属切削机床安全(p9)
金属切削加工中常见的伤害事故： ⑴刺割伤。操作人员使用较锋利的 工具刃口，如机工车间运转的车、 铣、刨、钻等机床的刀具，就像快 刀一样，能对未加防护的人体部位 造成极大伤害。 ⑵物体打击。车间的高空落物，工 件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞 出的碎片，往复运动的冲床、剪床 等，可导致人员受到打击伤害。
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机械危害的伤害频率和严重率
统计分析表明，各种机械的伤害频 率和伤害的严重度不同。 无论是伤害严重率还是伤害频率， 都是以机械压力机最危险。（p2）
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机械安全措施
分为直接、间接和指导性安全措施： 直接安全措施： 指在设计机器时， 消除机器本身的不安全因素。 间接安全措施：指采用各种安全有 效的防护装置。
机械安全知识
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概述
机械设备是现代生产中各行各业不可缺少 的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其 它行业也不同程度上用到各种机械，它是各 行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具， 也是现代工业的基础。 在生产的人机环境系 统中，机械与人相比，具有人所不可替代的 优点。
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机械系统的优点
（1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲 劳，生产率高。 （2）自动化程度高。 （3）准确性和速度比人好。 （4）灵敏度和反应能力高。
（三）非机械危险的主要形式：（1）电 气危险 （2）热危险 （3）噪声危险 （4）振动危险 （5）辐射危险 （6） 材料和物质产生的危险 （7）忽略安全 人机学原则产生的危险。 （四）机械设备的危险部位：咬合/转轴/ 凸块/孔/接近/通过/单向滑动/„„
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机械伤害的原因
机械固有的危险因素和人的不安全行 为是造成机械伤害的直接原因。 环境因素、管理失误等是造成事故 的间接原因。
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车削加工安全操作和防护措施（p10）
车床加工的安全技术防护措施: ⑴断屑； ⑵工作点加防护挡（罩）； ⑶正确装好车刀；⑷断装夹工具的防护； ⑸加工圆棒材料的防护.
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铣 /钻床安全操作和防护措施 1、铣床的安全操作 (9条, p11)
2、铣床的防护装置(防衣物卷入) 钻床加工安全操作和防护措施 1、钻床的安全操作(14条, 严禁带手套)； 2、钻削安全的技术措施( 设计)
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砂轮机使用安全知识
1.3.12砂轮卡盘的安全要求（p18） 常见砂轮卡盘有以下几种： ⑴带槽式 ⑵套筒式 ⑶衬套式 ⑷锥形 1.3.13砂轮防护罩 防护罩各部分尺寸应满足以下技术要求： ⑴防护罩的开口尺寸； ⑵防护罩壁厚尺寸； ⑶防护罩与砂轮的安全间隙。
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砂轮机使用安全知识
1.3.14砂轮安全速度（p21） 磨削加工的严重事故是高速旋转的砂 轮破裂，碎块带有很大的动能，飞甩出 去造成伤害。防止砂轮因离心力作用受 到破坏的关键，是限制砂轮的最高工作 速度（也称安全圆周速度、安全线速度）
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机械伤害的类型
机械伤害主要类型： (1) 物体打击 (2) 车辆伤害 (3) 机 械伤害 (4)起重伤害 (5)触电 (6) 灼烫 (7)火灾伤害
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机械伤害的类型
(8) 高处坠落 (9) 坍塌 (10) 火 药爆炸 (11)化学性爆炸 (12)物理 性爆炸 (13)中毒和窒息 (14)其他伤害
g、操作位置高于2m,配置 围栏/扶手
h、紧急停车开关（红色，安装于方便 操作位置） i、尘毒 j、安全色/标志 k、屏护(高温/低温/强辐射) l、电器设备接地/零
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机械设备的安全防护装置(GB12266)
1、机械加工设备种类有11项( 固定/屏/联锁 /自动送料/脱手/双手/紧急停车/行程/防误操 作/警示/其他。 2、机械设备一般要求 结构简单/布局合理/不得有锐利的边缘 可靠性(强/刚/稳/耐腐蚀/抗疲劳)
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由此可见，除企业对生产机械设备硬 件方面增加投资外，对企业员工的安全 培训已变得非常重要，加强和提高企业 安全管理人员素质的问题亟待解决。 本课程着重是讲述对机械安全知识方 面的培训。
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第一部分通用机械安全（ p1 ） 机械伤害事故及其一般预防措施：
机械的危害因素 机械：若干零部件的组合体，在这个组合体中 至少有一个零件是运动的，且还具有制动机构、 控制和动力系统等。由机械造成的伤害统称机械 伤害。 机械的危害因素是指机械加工设备（静、动） 直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤 害事故。
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金属切削机床安全
⑶绞伤。机床旋转的皮带、 齿轮和正在工作的转轴都 可导致绞伤。 ⑷烫伤。切削加工下来的 切削崩溅到人体暴露部位 上导致人员烫伤。
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金属切削机床安全
⑹试车时，机器突然其他可能发生的被 夹、卷事故： ⑴操作机器时精力不集中，思想开小差 ，结果发生误操作，导致事故； ⑵安装/拆卸夹具时，机器突然启动； ⑶上料、取料，装、卸工件时，没有正 确使用安全装置； ⑷检查产品/材料时，机器突然启动； ⑸加油时，机器突然启动； 启动； ⑺清扫铁屑时，戴手套工作； „„„„
端头设铁屑收集桶（牛头刨） 防护栏（龙门刨） 行程开关（龙门刨）
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磨 削 加 工 安 全（p13）
1.3.1 磨削加工危害 由于磨具的特殊结构和磨削特殊的加工形式， 造成与其他加工方法不同的危险因素： 1、机械伤害(触碰擦伤, 碎块飞出等)； 2、粉尘危害(<5μ 的90.3%尘肺) ； 3、噪声危害(>115dB)
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砂轮机使用安全知识
1.3.6 结合剂的选择(陶瓷/树脂/橡胶) 1.3.7 组织的选择(表1-10, 紧密/中/疏松15 级) 1.3.8 形状和尺寸的选择(表1-11 40/20) 1.3.9 砂轮的标记 1.3.10 砂轮装置的安全技术 1.3.11 砂轮主轴的安全要求(抗拉强度不得低 于650 MPa)
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煤矿矿难不断
3月10日辽宁抚顺矿业集团公司老虎台矿,发 生透水事故,截止19日,26人死亡,3人下落不明. 3月18日山西省晋城市城区西上庄苗匠联办 煤矿井下发生瓦斯爆炸事故,造成21人被困,13 人死亡,8人下落不明.
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工伤死亡事故教训
由于人的安全素质差（即安全意识差、安
全观念差、安全技能差、安全行为规范差）而
造成的事故灾祸占伤亡事故的80%以上。
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工伤死亡事故教训
数据显示，发生过工伤事故的企业，事故 比例是，来自农村乡、镇和县城的务工者， 工伤事故分别占工伤者总数的70.2%、15.4% 和 10% ，城市户籍职工受工伤的机率占 4.3% ， 而大城市的工伤者只占1.6%。
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工伤死亡事故教训
总结伤亡事故的惨痛教训，人为失误是伤 亡事故的元凶。事故中60～70%是人的“三违” 而引发，即违章操作、违章指挥、违反劳动纪 律而造成伤亡事故。
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工伤死亡事故
中国工伤死亡事故状况：
各类事故约有100万起/年，工伤事故死亡 ≥ 13 万，伤残 70 余万人，职业病危害 70 多万 人。一次死亡10～29人特大事故约平均每3天 一起，一次死亡≥ 30 人以上的特别重大事故 约平均 30 天一起。造成的直接经济损失约 1500亿元人民币，占中国GDP总量的2.5%左右。
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机械安全措施
指导性安全措施：指制定机器安 装、使用、维修保养的安全规程及 设置安全标志。
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机器设备设计安全要求（p3）
a、防护装置高度<2m之内
b、方便性 (操作/维修) c、限位装置 (极限位置) d、制动装置 e、超压/防漏 (气/液传动) f、防松脱网罩 (飞出)
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机器设备设计安全要求
滚动轴承的损伤现象及故障的探测方 法：⑴损伤现象；⑵检测的参数 齿轮的损伤及故障探测(表1-5) ⑴损伤/磨/查 ⑵表面疲劳 ⑶塑性流 动 ⑷断裂 （5）有联系的齿轮
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机械设备的安全检查（p9）
按设备的用途，可分以下几大类： ⑴动力机械：锅炉、发电机、柴油机 ⑵金属切削机床：车床/镗床/刨床等 ⑶金属成型机械：冷锻设备／压力机 / 冲 压设备 ⑷交通运输机械：厂内运输车辆 ⑸工程机械：装载机/压路机／叉车
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机械系统的优点
（5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。 （6）可靠性高，不会受外界因素的影响。 （7）运转速度快，可连续运行。 （8）能同时完成多种作业，适应性强。
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主题介绍
由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机 械设备的运转是处于人机环境之中的，从生产安全的 角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人 机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安 全规律，保证系统安全。
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机械危险
机械危险： 机器零件、工具、工 件或飞溅的固体、流体物质等的机械作 用可能产生伤害的各种物理因素的总称。
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机械设备的危险分类
（一）机械危险可分为两大类： 机械危 险和非机械危险 （二）机械危险的主要形式： 挤、剪、 割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或 扎、擦或磨、流体喷射等。
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机械设备的危险分类
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2007年1月1日-6月24日全国安全生产简况
（一）重大事故 全国发生39起，死亡和失踪621人，同比减少12起、127人。 其中：工矿商贸企业 发生19起，死亡和失踪316人，同比起数持平，死 亡人数增加13人。 其中: 煤矿企业发生15起，死亡和失踪251人，同比增加2起、41人； 金属与非金属矿发生1起，失踪29人，同比减少1起，死亡人数增加2 人。 建筑业发生3起，死亡36人，同比增加2起，25人； 火灾事故发生4起，死亡47人，同比增加3起、34人； 道路交通发生13起，死亡202人，同比减少12起、142人； 水上交通发生2起，死亡和失踪37人，同比增加2起、37人。 （二）特别重大事故 全国发生3起，死亡93人，同比增加1起、5人。 其中：煤矿企业 发生2起，死亡61人；冶金企业 发生1起，死亡32人。