机械安全知识
机械安全使用知识(三篇)
机械安全使用知识一、推土机、装载机安全操作常识1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作；2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转；5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸;坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮;夜间应有专人看管；6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体；7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业；9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹；10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故；二、推土机作业时安全注意事项1、堆土不得埋压构筑物和设施，如给水闸门井、消防栓、路边沟渠、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，如必须推土时，应和有关的人员协商，采取一定的保护措施方可施工；2.堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全；3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人；4.推土机上下坡时，其坡度不得大于300;在横坡上作业时，其横坡度不得大于100;下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动；5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。
机械安全基础知识（3篇）
机械安全基础知识机械安全是指在机械设备使用过程中，为了防止人员在接触机械设备时发生危险、事故或伤害而采取的一系列措施和技术措施。
机械安全的基础知识包括机械设备的安全标准、机械设备的安全防护措施、机械设备的安全操作规程等内容。
下面就机械安全的基础知识进行详细介绍。
一、机械设备的安全标准机械设备的安全性标准是机械设备的安全性能和使用要求的依据，对机械设备的设计、制造、试验、检验、使用、维修和报废等环节都有明确的规定。
常见的机械设备的安全标准有国家标准、行业标准和企业标准等。
机械设备的安全标准主要包括以下几个方面的内容：1. 机械设备的安全性能要求：机械设备的核心要求是要确保人员的生命安全和身体健康。
因此，在机械设备的设计和制造过程中，必须考虑到使用人员在接触机械设备过程中可能面临的各种危险和风险，通过合理设计和防护措施来降低风险。
2. 机械设备的使用要求：机械设备在使用过程中，必须按照规定的使用要求进行操作，不得违反安全操作规程。
例如，对于需要操作的机械设备，用户必须经过相关的培训和考核，掌握其正确的操作方法，遵守相应的安全操作规程。
3. 机械设备的维修与保养要求：机械设备在长期使用过程中，需要进行日常的维修和保养工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
机械设备的维修和保养必须按照制造商的规定进行，不得擅自进行改动和修理，以免影响设备的安全性能。
除了以上的安全标准之外，还有一些特殊的机械设备，如起重机械、爆炸性环境下使用的机械设备等，还需要遵守特定的行业和国家的安全标准。
二、机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施是为了防止与机械设备接触时发生危险和事故而采取的一系列措施。
机械设备的安全防护措施主要包括以下几个方面：1. 机械设备的防护罩：机械设备上与人员直接接触的危险部位必须安装防护罩，以隔离人员和机械部件之间的直接接触，防止意外伤害发生。
2. 机械设备的安全开关：机械设备上必须配置安全开关，当防护罩打开时，机械设备必须停止工作，以确保人员的安全。
机械安全基础知识（三篇）
机械安全基础知识一、教育目的检验应考人员对机械制造和使用过程中主要设备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度二、重点、难点：（一）了解机械产品主要类别；（二）了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型；（三）熟悉锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术管理要求。
三、内容讲解：机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
机械设备在运行中，至少有一部分按一定的规律做相对运动。
成套机械装置由原动机、控制操纵系统、传动机构、支承装置和执行机构组成。
机械是现代生产和生活中必不可少的装备。
机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。
机械安全的任务是采取系统措施，在生产和使用机械的全过程中保障工作人员安全和健康，免受各种不安全因素的危害。
机械安全包括机械产品制造安全和机械设备使用安全两大方面的内容。
1.1、机械产品制造安全（一）机械产品主要类别机械产品种类极多。
机械行业的主要产品如下：（1）农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机械等。
（2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
（3）工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
（4）石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
（5）电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
（6）机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
（7）汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
（8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
（9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
机械安全六项知识（3篇）
机械安全六项知识机械安全是指通过各种措施和方法，保障机械设备在运行过程中不对人员和财产产生伤害或破坏。
机械安全的重要性不言而喻，因此有必要了解机械安全的六项知识。
1. 设计安全原则：在机械设备的设计过程中，应遵循一系列安全原则。
首先，确保机械设备符合国家相关的安全标准和规定。
其次，机械设备应具备可靠的防护措施，例如可靠的安全门、护栏和安全传感器等。
此外，机械设备应具备人性化的设计，便于操作和维修。
2. 安全防护装置：安全防护装置可以有效减少机械设备事故的发生。
例如，安全开关可以在操作员离开操作区域时自动停机以防止意外伤害。
安全护栏可以将危险区域隔离，避免人员误入。
安全传感器可以监测机械设备的运行状态，并在发生异常时发出警示。
3. 操作规程和培训：正确的操作规程和培训对于机械设备的安全运行至关重要。
操作人员应熟悉机械设备的使用方法，并遵守相关的操作规程。
此外，定期的员工培训可以提高员工对机械设备的安全意识和应急处理能力。
4. 维护和保养：定期的维护和保养可以确保机械设备的安全性能。
机械设备应按照厂家的要求进行定期维护，例如更换易损件和润滑部件等。
此外，机械设备应定期进行安全检查，发现问题及时修复或更换。
5. 应急预案：机械设备事故时，应急预案的制定和实施可以最大程度地减少伤害和损失。
应急预案应包括应急联系方式、应急救援流程以及处理事故的详细步骤。
所有操作人员都应熟悉应急预案，并在事故发生时按照预案进行应对。
6. 安全文化建设：建立积极的安全文化是机械安全的基础。
安全文化是指通过有效的宣传教育和普及安全知识，使所有员工都能主动关注和遵守安全规定。
安全文化还包括对安全工作的认可和奖励措施，以激励员工积极参与安全工作。
总之，了解机械安全的关键知识对于保障机械设备的安全运行至关重要。
只有不断完善机械安全措施，提高员工安全意识和技能水平，才能最大程度地减少机械事故的发生。
机械安全六项知识（二）机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中，通过科学合理的技术措施，保障机械设备及人员的安全。
机械安全技术基础知识（三篇）
机械安全技术基础知识机械安全技术是指在机械设备的设计、制造、运行和维护中，确保工作人员和环境的安全的一系列措施和方法。
机械安全技术基础知识是机械安全技术的必要基础，下面将从机械安全标准、机械安全法规、机械安全原理、机械安全控制等方面进行详细阐述。
一、机械安全标准机械安全标准是制定和规范机械设备安全的基本依据。
国际上常见的机械安全标准有ISO 12100、ISO 13849、IEC 62061等。
ISO 12100是关于机械设备的基本安全设计原则和技术规范的标准，主要包括风险评估、风险减少和风险消除。
ISO 13849和IEC 62061是关于机械安全控制系统的标准，主要规定了安全控制系统的设计和验证要求。
二、机械安全法规机械安全法规是各个国家和地区对机械设备安全的具体法律法规。
在中国，机械安全法规主要包括《机械产品安全法》、《机械安全技术规范》等。
《机械产品安全法》是中国机械安全的基本法律，其中规定了机械产品的安全要求和标志。
《机械安全技术规范》是对机械设备安全的具体技术要求和测试方法进行详细规定的法规。
三、机械安全原理机械安全原理是指在机械设备设计和制造中应用的一些基本原则。
其中包括以下几个方面：1. 风险评估和风险管理原则。
机械设备设计和制造过程中，应对风险进行评估和管理，并采取相应的措施来降低风险。
2. 安全设计原则。
机械设备在设计过程中应充分考虑安全性能，包括避免危险接触、避免错误操作、提供清晰的标志和警示等。
3. 机械保护原则。
机械设备应通过物理防护装置、安全开关和紧急停机装置等措施来保护工作人员的安全。
4. 安全控制原则。
机械设备应通过安全控制系统来监测和控制各个部件的运行状态，确保安全。
四、机械安全控制机械安全控制是指在机械设备运行过程中采取的一系列措施来保证工作人员和环境的安全。
机械安全控制主要包括以下几个方面：1. 安全控制系统设计。
机械设备的安全控制系统应根据风险评估结果和安全标准要求进行设计，包括安全电路设计、PLC程序开发等。
机械设备安全常识(三篇)
机械设备安全常识一、机械及其组成机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。
驱动装置一般由电动机或内燃机组成；传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成；变速装置一般由减速机和调速器等组成；制动装置一般由制动器和制动开关等组成；防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等；工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成；润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成；冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。
二、机械分类按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。
(一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。
如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。
(二)运输机械：主要是运送物品和原料。
如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。
这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。
(三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。
输送产品多样化，输送地点比较灵活。
三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
机械伤害两个主要部位：(一)机械工作部位的伤害。
主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。
(二)传动(转动)部位的伤害。
主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。
机械安全技术知识（3篇）
机械安全技术知识机械安全技术是指对机械设备进行安全设计、安全操作和安全管理的技术。
随着社会的发展，机械设备的应用越来越广泛，因此，如何保障机械设备的使用安全成为了一个重要的问题。
本文将从机械安全设计、安全操作和安全管理三个方面，详细介绍机械安全技术的相关知识。
一、机械安全设计1. 安全标准和规范机械安全设计必须遵循一系列的安全标准和规范，如GB/T 28630《机械安全》、GB/T 9969《机械通用技术条件》等。
这些标准和规范规定了机械设备在设计过程中应当满足的基本安全要求，如防止机械设备因设计缺陷而造成的伤害、防止机械设备在使用过程中发生事故等。
2. 安全防护装置机械安全设计需要考虑机械设备的安全防护装置，以防止工作人员接触到危险区域。
常见的安全防护装置包括护栏、安全门、光幕、安全开关等。
这些装置能够在机械设备运行过程中，及时发现并停止潜在的危险因素，有效保障工作人员的安全。
3. 安全控制系统安全控制系统是机械设备安全设计的重要组成部分，它能够监测和控制机械设备的运行状态，及时发现并处理潜在的危险。
例如，安全控制系统可以通过传感器检测设备的运行速度，当超过设定的安全范围时，立即停止设备的运行，以防止伤害的发生。
二、机械安全操作1. 操作规程和培训机械设备的安全操作必须有相关的操作规程和培训，操作人员需要了解并熟悉这些规程，以掌握正确的操作方法。
操作规程应包括机械设备的安全操作要点、紧急停机和故障处理等。
而培训则应向操作人员传授机械设备的操作技术和安全知识，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 安全防护用具为了保护操作人员的人身安全，他们应该配备相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
这些安全防护用具能够减轻因事故造成的伤害，并降低安全风险。
3. 检修和维护机械设备需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和安全使用。
检修和维护应由专业人员进行，并按照设备的使用说明和维护手册进行操作。
机械安全防护知识培训
3、安全防护装置类型 ？ ① 安全隔离防护装置；
② 安全联锁保护装置；
③ 安全保险保护装置；
④ 紧急制动保护装置； 6、“四停用”原则 ？
① 无联锁防护停用; ② 无接地漏电保护停用; ③ 无岗前培训停用; ④ 无安全操作规程停用;
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安全管理培训科技有限公司 机械安全防护知识培训
安全管理部
2024年7月
机械设备基础知识 机械设备一般安全规定 机械设备安全防护装置 机械设备安全管理原则 机械伤害救护
一、机械设备基础知识
1、机械设备概念：指由相互连结的机构和零组件组合而成，能帮 人们降低工作难度或工作强度的装置。 2、机械设备组成：通常由驱动装置、传动装置、变速装置、工作 装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。 3、机械设备分类：机械设备种类繁多，按照不同的分类方法可以 分为多种类型。 ① 按功能分类：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械
二、机械设备一般安全规定
7、设备安全操作注意事项 ① 要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操
作规程。安全操作规程因设备不同而异 ，但基本安全守则大同小异。 ② 必须正确穿戴好个人防护用品和用具。 ③ 操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。 ④ 机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。 ⑤ 机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。 ⑥ 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。 ⑦ 机械设备在运转时，严禁用手调整 ，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。 ⑧ 机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
机械行业安全知识
机械行业安全知识在机械行业中，安全知识是至关重要的，它不仅关系到员工的生命安全，也关系到企业的生产效率和经济效益。
以下是一些重要的机械行业安全知识：1. 机械设备操作安全- 操作前必须接受专业培训，了解设备的结构、性能和操作程序。
- 严格遵守操作规程，不擅自更改设备设置。
- 定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 个人防护装备的使用- 根据工作性质选择合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 正确佩戴和使用防护装备，不得随意脱下。
3. 紧急情况应对- 熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
- 了解火灾、泄漏等紧急情况下的逃生路线和应急措施。
- 定期进行紧急疏散演练，提高员工的应急反应能力。
4. 工作场所安全- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积导致跌倒或滑倒。
- 正确使用工具和设备，不使用损坏的工具。
- 遵守工作场所的安全标志和警告，不进入禁止区域。
5. 机械伤害预防- 避免将手或身体部位伸入机械设备的运动部件之间。
- 使用防护罩或栅栏隔离危险区域，防止意外接触。
- 在进行维修或清洁时，确保设备已断电并锁定。
6. 化学品和危险物品管理- 了解化学品的性质和安全使用方法。
- 妥善存放化学品，避免泄漏和火灾。
- 配备适当的消防和应急设备。
7. 电气安全- 定期检查电气线路和设备，防止老化和损坏。
- 不私拉乱接电线，避免电气火灾。
- 使用合格的电气产品和配件。
8. 噪音控制- 在噪音较大的工作区域使用隔音设备或隔音材料。
- 定期对噪音水平进行监测，确保符合安全标准。
- 为员工提供听力保护装备。
9. 机械行业法规遵守- 了解并遵守国家和地方关于机械行业的安全法规。
- 定期对员工进行安全法规的培训和教育。
10. 事故报告和分析- 一旦发生事故，立即报告并启动事故调查程序。
- 通过事故分析，找出事故原因，制定预防措施，避免类似事故再次发生。
通过这些安全知识的普及和实践，可以大大降低机械行业的风险，保障员工的安全，同时也为企业的稳定发展提供保障。
机械安全知识点总结大全
机械安全知识点总结大全一、机械设备安全基本知识1.机械设备的基本组成：机械设备的基本组成包括机床主体、传动系统、电控系统等部分。
机床主体通常由机床床身、主轴箱、工作台、夹具等组成；传动系统通常包括电机、传动装置（如皮带、链条等）、联轴器等；电控系统通常包括电气控制柜、按钮、开关、传感器等。
2.机械设备的安全保护装置：机械设备通常需配备安全保护装置，用以保护工人不受到机械设备的伤害。
常见的安全保护装置包括防护罩、光幕、安全继电器、急停按钮等。
3.机械设备的安全操作规程：为了保障工人的安全，企业通常需要制定和执行相关的安全操作规程，包括操作流程、操作注意事项、安全操作技巧等内容。
工人应遵守相关的安全操作规程，严格执行操作要求。
4.机械设备的安全管理制度：企业应建立完善的机械设备安全管理制度，对机械设备进行定期检查、维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
同时，还应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
二、机械设备的安全操作1.机械设备的启动和停止：工人在操作机械设备时，应按照相关的操作规程进行启动和停止操作，避免出现不必要的事故。
在启动机械设备前，应先检查设备是否处于良好状态，确认周围环境是否安全，然后按照正确的启动步骤进行操作。
在停止机械设备时，应先将设备的操作台清理干净，然后按照正确的停止步骤进行操作。
2.机械设备的操作技能：工人在操作机械设备时，需具备一定的操作技能，熟悉机械设备的操作流程和操作要领。
在进行机械设备操作前，应接受相关的培训和指导，了解设备的工作原理和操作方法，确保自己具备操作机械设备的能力。
3.机械设备的安全操作注意事项：工人在操作机械设备时，应注意以下几点：①不得擅自拆卸、改变或绕过设备的安全保护装置；②操作过程中不得随意触摸机械设备的活动部件；③操作过程中应保持专注，不得与他人闲谈；④操作过程中应随时关注设备的工作状态，及时发现异常情况并及时处理。
三、机械设备的维护保养1.机械设备的定期检查：为了确保机械设备的安全运行，企业应定期对机械设备进行检查和维护保养。
机械安全使用知识（3篇）
机械安全使用知识是指在机械设备操作和维护过程中应该遵守的相关规定和措施，旨在保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。
掌握机械安全使用知识对于操作人员来说至关重要，下面将详细介绍。
1. 了解机械设备的操作规程在使用机械设备之前，操作人员应该仔细阅读设备的操作手册和使用说明书，了解设备的正常操作流程和注意事项。
同时，要熟悉设备的功能和参数，了解设备的工作原理和安全保护装置的作用。
2. 确保设备处于正常工作状态在操作机械设备之前，要进行设备的预检查工作，确保设备各个部件的功能正常。
检查设备的电源、传动系统、控制系统等，并检查设备周围的防护装置是否完好。
如果发现设备存在故障或异常情况，应及时通知维修人员进行维修。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备时，操作人员应根据实际情况穿戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
这些个人防护装备能够有效地防止不慎发生的事故对操作人员身体造成伤害。
4. 严格遵守操作规程操作机械设备时，要严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意操作或超负荷操作。
尤其是对于涉及高速旋转或高温的部件，要特别小心谨慎，防止发生意外事故。
5. 使用机械设备要集中注意力在操作机械设备时，要保持专注和集中注意力，不得分心或进行其他与设备操作无关的活动。
同时，还要时刻保持警惕，避免因为疲劳或精神状态不佳导致事故的发生。
6. 防止与设备的直接接触在机械设备运行过程中，要尽量避免与设备的旋转部件或移动部件直接接触。
如果需要接触设备，应先停机，并确保设备处于安全状态，然后再进行操作。
7. 禁止擅自改动设备在使用机械设备时，操作人员绝对不得擅自改动设备的结构或功能。
如果需要维修或改装设备，应该由专业人员进行，并在维修后进行试运行和安全检查。
8. 定期维护和保养设备机械设备在长时间使用后，会出现磨损和老化现象，因此要定期进行设备的维护和保养工作。
维护工作包括润滑设备、更换易损件、清洁设备等，保养工作包括检查设备的安全装置和控制系统等。
机械安全六项知识
机械安全六项知识机械安全是指在机械设备的设计、制造、操作和维护过程中，保障人员、财产和环境免受机械设备引起的危险因素的影响。
机械安全知识是一种重要的技术，其目的是通过合理的设计和操作措施，最大程度地减少机械设备事故的可能性，并最大限度地保护人们的安全和健康。
以下是机械安全的六项知识：第一项知识：机械安全法律法规机械安全法律法规是指国家和地区制定的有关机械安全的政府法律法规。
对于制造商和使用者来说，了解和遵守机械安全法律法规是保证机械安全的基础。
例如，美国《职业安全与健康法》（OSHA）和欧盟《机械指令》（MD）等。
第二项知识：机械设计安全标准机械设计安全标准是针对不同类型的机械设备领域制定的具体的安全要求和规范。
通过遵守机械设计安全标准，可以确保机械设备的设计符合安全要求，达到使用者的安全需求。
例如，ISO 标准系列中的ISO 12100《机械安全-通用设计原则》和ANSI标准系列中的ANSI B11.0《机械安全》等。
第三项知识：机械危险机械危险是指机械设备在使用、维护和维修过程中可能导致人员伤害或产生其他不良后果的特定因素。
了解机械危险可以帮助制造商和使用者识别和评估机械设备的潜在风险，采取相应的安全措施。
常见的机械危险包括机械运动、电气危险、物体投掷、高温和高压等。
第四项知识：安全保护装置安全保护装置是指安装在机械设备上的用于防止事故发生、减少事故发生和事故损失的装置。
它们可以通过物理隔离、警示和控制等方式减少机械危险的影响。
常见的安全保护装置包括安全门、防护栅、安全传感器、紧急停机装置等。
了解不同类型的机械安全保护装置及其使用原理和注意事项，有助于确保机械设备的安全运行。
第五项知识：安全操作和维护规程安全操作和维护规程是指在使用和维护机械设备时应遵守的特定程序和规范。
通过执行安全操作和维护规程，可以降低机械事故的发生率。
例如，在操作机械设备时应戴上个人防护装备、遵守操作流程和禁止操作规定等。
机械安全生产知识（三篇）
机械安全生产知识，2000字一、机械安全生产的重要性机械安全生产是指在机械使用过程中，采取一系列的安全措施和管理措施，确保机械运行过程中的安全性和稳定性。
机械安全生产的重要性体现在以下几个方面：1.保障员工人身安全：机械的不良使用和安全事故可能导致人员受伤甚至死亡。
遵守机械安全生产规范，能够有效减少人员伤亡事故的发生，保障员工的人身安全。
2.保障设备的正常使用寿命：机械的不正确使用和维护可能造成设备的损坏和提前报废。
而遵守机械安全规范，能够延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本。
3.提高工作效率：机械的安全使用能够减少操作者的劳动强度，提高工作的效率和质量。
同时，减少安全事故的发生，也能够避免非计划停机和生产线停工，提高生产效率。
4.保障经济效益：机械的不安全使用可能导致企业承担巨额的经济损失，包括赔偿员工伤亡的医疗费用、赔偿金，设备损坏和停产的损失等。
而遵守机械安全规范，能够降低企业的安全风险，减少经济损失。
二、机械安全生产的基本原则1.预防原则：机械安全生产应以预防为主，强调事故前的预防工作，预防事故的发生。
在机械的设计、安装、使用、维修和报废过程中，都应考虑安全因素，采取相应的安全措施。
2.综合原则：机械安全生产应考虑各个环节的安全，包括机械本身的安全性、操作者的安全、环境的安全等。
不仅要考虑单一因素的安全，还要考虑多种因素的综合安全。
3.科学原则：机械安全生产应以科学的态度对待安全问题，遵循科学原理和法律法规，制定科学的安全管理制度和安全操作规程。
4.可行原则：机械安全生产应考虑到实际情况，采取可行的安全措施。
既要考虑安全的需要，又要保证生产效率和经济效益。
三、机械安全生产的措施1.机械的设计：机械的设计应考虑安全因素，包括机械的结构安全、运行安全、维修安全等方面。
例如，采用安全门、安全开关、防护罩等装置来防止操作者误触或误入危险区域。
2.人员培训：机械操作者应接受相应的安全培训，了解机械的使用方法、注意事项、紧急情况下的处理方法等。
机械、用电安全知识（3篇）
机械、用电安全知识机械和用电的安全知识对于我们的日常生活和工作非常重要。
了解这些知识可以帮助我们预防事故和保护自己的安全。
下面是一些机械和用电安全知识的重要内容。
一、机械安全知识1. 使用机械设备前的准备工作：在使用机械设备之前，必须对设备进行检查和准备工作。
首先要检查是否有明显的磨损和损坏，如有发现问题要及时修理或更换。
其次要确保设备的工作区域干燥和整洁，善于使用各种保护设备，如防护护板、安全开关等。
2. 使用机械设备时的注意事项：在使用机械设备时，必须注意自身的安全。
首先要遵循操作规程，熟悉设备的使用方法和安全措施。
其次要保持机械设备和工作区域的清洁和整齐，避免杂物的堆放和过度拥挤。
此外，要注意机械设备的负载限制，不要超出设备的额定负荷。
3. 机械设备的维护保养：定期的维护和保养对于机械设备的安全运行至关重要。
应定期对设备进行检查和保养，及时清理设备上的灰尘和油污，并涂抹适量的润滑油。
维护工作应交由专业人员进行，不擅自进行拆卸和修理。
二、用电安全知识1. 安全用电的基本要求：任何电气设备使用之前，必须接地。
电源插座和电线应保持干净，无积水和腐蚀。
电源插座和电源开关的规格和额定容量不能超过所连接设备的负荷。
在使用电气设备进行修理和维护之前，必须关闭电源。
2. 电器设备的使用注意事项：在使用电器设备时，要注意以下几点。
首先要使用正规生产厂家生产的合格产品，并遵循使用和维护说明。
其次要定期检查电线是否受损，避免使用破损的电线。
在拔插电器设备时，要拉插头而不是电线，避免电线受拉而导致电线破损。
3. 防止电气火灾的措施：火灾是电气事故中最严重的一种。
为了防止电气火灾，应按照规定的电气设备接线图进行电气装置的安装。
定期清理电器设备周围的杂物和灰尘，并确保设备的通风良好。
避免电器设备的长时间连续使用，尽量采用定时器、报警器等控制设备的功能。
4. 电器设备的维护保养：定期对电器设备进行检查和保养是非常必要的。
2024年机械加工安全知识
2024年机械加工安全知识机械加工安全是指在机械加工过程中，采取相应的安全措施，防止事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是2024年机械加工安全的知识介绍：一、机械加工场地安全知识1. 安全出口：机械加工场地应设置充足的安全出口，并保持畅通，以便在紧急情况下人员迅速撤离。
2. 场地排水：加工场地应具备良好的排水系统，防止水漫入机械设备造成安全隐患。
3. 通风设施：机械加工场地应配备有效的通风设施，以保证空气质量，防止有毒气体积聚。
二、机械设备安全知识1. 设备检查：机械加工前，应对设备进行全面检查，确保各部件完好，不易产生故障。
2. 设备维护：机械设备日常维护要到位，保持设备的正常运行状态，定期检查设备的油润滑情况，更换损坏或老化配件。
3. 设备操作规范：机械加工时，操作人员应遵循设备操作规范，不得超负荷工作，不得擅自修改设备参数。
4. 机械设备防护：机械设备应设置有效的防护装置，避免人员接触到运动部件，防止可能引起危险的接触。
三、机械操作安全知识1. 技术培训：操作人员应接受专业的机械加工培训，掌握基本的机械操作技能，了解常见故障处理方法。
2. 使用合适的工具：机械加工过程中，应选择合适的工具，避免使用不符合要求、质量不过关的工具。
3. 加工物料安全：操作人员应了解加工物料的性质和安全操作要求，并采取相应的防护措施，避免因操作失误导致物料散落或爆炸等危险事故。
4. 紧急停机：在发生突发情况时，操作人员应熟悉机械设备的紧急停止装置，并能迅速停止设备运行。
四、个人防护知识1. 穿戴防护装备：操作人员在机械加工场地应穿戴符合要求的防护服装和个人防护用品，如安全鞋、手套、护目镜等。
2. 手卫生：操作人员在机械操作前后应进行手部清洁，防止因手部油脂或污物导致意外滑动或误操作。
3. 保持清醒状态：操作人员在机械操作时应保持清醒状态，避免因疲劳、药物等原因导致操作失误。
4. 禁止戴饰品：操作人员在机械操作时应避免佩戴松动的饰品，防止饰品被机械设备夹住引发事故。
机械安全六项知识
机械安全六项知识机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中，采取相应的措施，防止机械设备对人身和财产造成伤害。
为了提高机械设备的安全性能，保护使用人员的身体安全，国际上制定了许多机械安全标准，其中包括六项知识。
以下将详细介绍这六项知识。
一、机械设备的安全设计：机械设计是保障机械设备安全性的首要环节。
在机械设备的设计过程中，应该考虑到预防意识、操作便利性、动力控制、暂时性或者永久性临时关闭装置、防护装置、便于维修等因素。
同时，应该根据国家相关标准进行设计，并进行专业的安全性能评估。
二、操作人员的安全意识和知识：机械操作人员应该具备一定的安全意识和安全知识。
他们应该了解机械设备的危险性，熟悉机械设备的使用方法和操作规程，掌握机械设备的安全操作要点，以及应急处置措施等。
同时，他们还应该接受相关的培训和教育，提高其安全意识和安全技能。
三、机械设备的维护和保养：机械设备的维护和保养是确保机械设备长期安全运行的重要环节。
在维护和保养过程中，应该按照机械设备的使用说明书和维护手册进行操作，定期检查机械设备的工作状态和安全性能，发现问题及时修复或者更换设备部件，确保机械设备的正常运行。
四、防护设备的选择和使用：防护设备是保障机械设备操作人员安全的重要手段。
在选择和使用防护设备时，应该按照机械设备的操作特点和危险程度，选择合适的防护设备。
同时，要培养机械操作人员正确使用防护设备的习惯，确保其有效地进行防护作用。
五、机械设备的安全监控与控制：机械设备的安全监控与控制是保障机械设备安全运行的重要手段。
应该根据不同机械设备的特点，配置和使用相应的安全监控与控制系统。
通过有效的监控和控制，可以实时监测机械设备的工作状态和安全性能，以便及时采取控制措施或者报警。
六、事故的报告和分析：事故的报告和分析是防止类似事故再次发生的重要环节。
当发生机械设备事故时，应该及时向相关部门进行报告，并进行事故原因的分析和调查。
机械安全生产基础知识（三篇）
机械安全生产基础知识是指在机械制造、使用、维护和管理过程中，保障人员安全的一系列基本知识。
以下将从机械伤害原因、机械事故案例、机械安全生产措施等方面进行阐述，从而提供机械安全生产基础知识的全面了解。
一、机械伤害原因1. 设计不合理：机械设计不符合人体工程学原理，造成操作者在使用过程中姿势不当、操作不便，增加了事故发生的概率。
2. 设备老化：机械长时间使用后，零部件易磨损、性能下降，容易引发意外事故。
3. 操作不当：操作者缺乏必要的操作技能，不能正确操作机械设备，从而导致机械事故的发生。
4. 维护不当：机械设备缺乏定期检修和维护，导致机件松动、劣化，容易引发事故。
5. 环境因素：包括机械设备在特殊环境中使用，如高温、低温、潮湿、腐蚀环境等，以及工作场所安全设施不完善等。
二、机械事故案例1. 突变事故：机械设备突然发生故障，如轴断裂、零件脱落等，导致工作人员受伤或设备受损。
2. 操作错误引发事故：操作者因不熟悉设备操作程序或疏忽大意，导致事故的发生。
如误触开关、操作失误等。
3. 过载事故：机械设备在超负荷工作状态下，由于工作过程中的各种原因导致设备过载，产生事故。
4. 燃烧事故：机械设备由于长时间工作或过热，导致设备发生燃烧事故，对工作环境和人身安全造成威胁。
三、机械安全生产措施1. 设计合理：机械设备的设计应基于人体工程学原理，确保操作者在使用过程中能够轻松操作、稳定使用。
2. 安全设备：机械设备应配备适当的安全装置，如安全防护罩、限位开关、紧急停止开关等，以防止意外发生。
3. 操作规范：操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作技能，并在操作时严格按照操作规程执行，避免操作错误。
4. 定期检修：机械设备应定期进行检修和维护，保持设备的正常运行状态，及时更换老化损坏的零部件，预防事故发生。
5. 健康安全教育：工人需接受健康安全教育，了解机械设备的安全使用方法和应急处理方法等，提升安全意识。
6. 安全防护措施：工作场所应设置安全警示标识、消防设施等安全防护措施，定期检查和维护，确保应急反应能力。
机械安全使用知识范本
机械安全使用知识范本机械设备在现代工业生产中起着重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，我们需要遵循一些机械安全使用知识。
以下是常用的机械安全使用知识，供参考。
1. 使用前的准备工作在使用机械设备之前，必须彻底检查设备的工作状态，并确保所有安全保护装置和设备部件齐全并良好工作。
应注意清除设备附近的杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。
2. 基本安全操作规范在操作机械设备时，必须按照以下基本安全操作规范进行操作：(1) 严禁戴手套或穿宽松的衣物，以免被机械设备的旋转部件纠缠或拉入；(2) 禁止戴饰物，如项链、手镯等，以免被机械活动部件缠绕或卡住；(3) 禁止随便调整机械设备的控制按钮和开关，必须依照操作规程和操作指南进行操作；(4) 在机械设备运行过程中，不得擅自靠近或触碰设备的运动部件，如滚筒、皮带等；(5) 禁止使用受损或破损的设备，必须及时报修或更换；(6) 不要在机械设备运行时进行维修、保养或更换零部件，必须在设备停机状态下进行。
3. 紧急停机和急停装置机械设备应配备紧急停机和急停装置，并确保这些装置的正常工作。
在紧急情况下，如发生设备故障、事故等，必须立即切断设备的电源或按下急停按钮，以确保人员和设备的安全。
4. 使用个人防护装备在操作机械设备时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护服等，以降低事故的发生和减轻事故对人员身体的伤害。
5. 定期维护保养机械设备的定期维护保养至关重要，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
对于不同类型的机械设备，应制定相应的维护保养计划，并严格按照计划执行。
必要时，可以委托专业的维修人员进行定期检查和维护。
6. 紧急应急措施在使用机械设备时，工作人员应了解紧急应急措施，并在必要时能够迅速有效地采取措施。
例如，当设备发生故障或事故时，应立即切断电源并寻求专业人员的帮助。
7. 进行培训与教育为了确保工作人员能够正确、安全地操作机械设备，必须进行充分的培训与教育。
机械安全基础知识
机械安全基础知识机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护等各个环节中，通过采取适当的措施，防止或降低机械设备对人身安全和财产安全造成的危害。
在工业生产中，机械设备的使用广泛，因此了解机械安全基础知识对于保障工作场所的安全非常重要。
本文将介绍机械安全的基本概念、常见的机械安全措施以及机械事故的预防措施。
一、机械安全的基本概念1. 机械设备：机械设备是指用于转换能量、控制动作或实现特定功能的设备，包括各种传动装置、传感器、执行器等。
2. 机械安全：机械安全是指通过设计、制造和使用机械设备的各种措施，防止或减少机械设备对人身安全和财产安全造成的危害。
3. 机械安全控制系统：机械安全控制系统是指用于控制机械设备的安全性能，保障人员和设备安全的系统，包括安全开关、安全继电器以及相应的保护装置。
4. 机械事故：机械事故是指因机械设备设计、制造、使用不当等原因造成的人身伤亡、财产损失或环境破坏等意外事件。
二、常见的机械安全措施1. 防护装置：机械设备上必须安装适当的防护装置，例如护栏、安全门、安全光幕等，以防止工作人员接触到危险部位。
2. 警示标识：机械设备上应当贴有明显的警示标识，用于提醒工作人员注意安全事项，并指明危险区域。
3. 安全开关：安全开关是用来控制机械设备运行和停止的装置，当工作人员离开工作区域时，机械设备应当自动停止运行。
4. 紧急停止装置：机械设备上应当设有紧急停止装置，用于在出现紧急情况时能够立即停止机械设备的运行。
5. 定期检查和维护：机械设备使用过程中，需要定期进行检查和维护，及时发现并排除各种故障，确保机械设备的安全性能。
6. 培训和教育：对使用机械设备的工作人员进行培训和教育，提高其对机械安全的认识和专业技能，减少机械事故的发生。
三、机械事故的预防措施1. 设备安全设计：机械设备的设计阶段应考虑安全因素，合理布置各部件和位置，尽量减少危险区域。
2. 安全操作规程：制定和执行机械设备的安全操作规程，明确工作人员的职责和禁止事项，保障其作业安全。
机械生产安全知识培训
机械生产安全知识培训机械生产安全是确保机械生产过程中操作人员和设备的安全的重要方面。
对机械生产安全进行知识培训，可以帮助操作人员了解机械设备的正确使用和维护方法，提高他们的安全意识和技能，减少事故发生的概率。
以下是一些机械生产安全知识的培训内容，供参考：一、机械设备的正确使用方法1. 操作人员应熟悉机械设备的操作手册，了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项。
2. 操作人员应按照设备的操作规程进行操作，严禁违反规程操作设备。
3. 在操作设备前，应进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 操作人员应熟悉设备的紧急停机和故障排除方法，保证能够及时有效地应对突发情况。
二、机械设备的安全保护措施1. 操作人员应注意设备的安全保护装置是否完好，严禁私自拆卸、损坏或关闭安全保护装置。
2. 操作人员要正确使用设备的限位开关、光幕、安全绝缘等安全装置，确保自己和他人的人身安全。
3. 操作人员要注意设备的温度、电压等安全要素，确保设备在安全的工作状态下运行。
4. 操作人员要经常清理设备周围的杂物，保持工作区域整洁，防止因杂物造成的事故。
三、机械设备的维护和保养1. 操作人员应定期对机械设备进行维护和保养，及时处理设备的故障和异常情况。
2. 维修工作应由专业人员进行，严禁非专业人员进行维修和改装。
3. 操作人员要定期检查设备的润滑情况，确保设备在正常的润滑状态下运行。
4. 操作人员要注意设备的运行噪音和振动情况，及时发现并解决异常情况，减少设备的故障和损坏。
四、应急救援知识1. 操作人员应熟悉设备的应急停机和紧急救援程序，能够迅速有效地采取措施应对突发情况。
2. 操作人员要了解设备周围的安全设施和逃生通道，能够迅速有序地撤离现场。
3. 操作人员要学习基本的急救知识，能够在事故发生时及时提供急救帮助。
以上是机械生产安全知识培训的一些内容，通过这些知识的培训，可以提高操作人员的安全意识和技能，减少机械生产中事故的发生。
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镗/刨床安全操作和防护措施（p12） 镗床加工安全操作和防护措施 1、镗床安全的技术措施(刀具紧固、销钉的 处理)； 2、镗削加工的操作安全(6项,工作帽等).
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镗/刨床安全操作和防护措施
刨床加工安全操作和防护措施 1、刨床的安全操作和安全措施(12条,p12, 工 作服/帽/护目镜等)； 2、刨床的防护装置
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机械设备的安全防护装置(GB12266)
5、 联锁防护装置（自动保险装置）9类（p5） 直接手动开关 机械联锁 凸轮限位开关 限制钥匙
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机械设备的安全防护装置(GB12266)
受控钥匙 电磁开关/启动磁铁 延时装置 机械障碍物 自动防护装置
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机械设备的安装使用及维护保养（p7） 机械设备的安装使用： 要按照安全卫生“三同时”的原则， 在安装机器设备时设置必要的安全防护 装置，如防护栅栏，安全操作台等。要 与主体工程同时设计、同时施工、同时 投产和使用。
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2007年1月1日-6月24日全国安全生产简况
（一）重大事故 全国发生39起，死亡和失踪621人，同比减少12起、127人。 其中：工矿商贸企业 发生19起，死亡和失踪316人，同比起数持平，死 亡人数增加13人。 其中: 煤矿企业发生15起，死亡和失踪251人，同比增加2起、41人； 金属与非金属矿发生1起，失踪29人，同比减少1起，死亡人数增加2 人。 建筑业发生3起，死亡36人，同比增加2起，25人； 火灾事故发生4起，死亡47人，同比增加3起、34人； 道路交通发生13起，死亡202人，同比减少12起、142人； 水上交通发生2起，死亡和失踪37人，同比增加2起、37人。 （二）特别重大事故 全国发生3起，死亡93人，同比增加1起、5人。 其中：煤矿企业 发生2起，死亡61人；冶金企业 发生1起，死亡32人。
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砂轮机使用安全知识（p13）
1.3.2 砂轮的选择 砂轮的使用特性和安全性能是由砂轮的组织、磨料、 粒度、硬度、结合剂、形状和尺寸六大特性所决 定，并且各特性要素对砂轮的机械强度有不同的 影响。 1.3.3 磨料的选择(表1-7) 1.3.4 粒度的选择(表1-8, 12-280#) 1.3.5 硬度的选择(表1-9 ,高低损耗/热)
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机械伤害的类型
机械伤害主要类型： (1) 物体打击 (2) 车辆伤害 (3) 机 械伤害 (4)起重伤害 (5)触电 (6) 灼烫 (7)火灾伤害
18
机械伤害的类型
(8) 高处坠落 (9) 坍塌 (10) 火 药爆炸 (11)化学性爆炸 (12)物理 性爆炸 (13)中毒和窒息 (14)其他伤害
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砂轮机使用安全知识
1.3.12砂轮卡盘的安全要求（p18） 常见砂轮卡盘有以下几种： ⑴带槽式 ⑵套筒式 ⑶衬套式 ⑷锥形 1.3.13砂轮防护罩 防护罩各部分尺寸应满足以下技术要求： ⑴防护罩的开口尺寸； ⑵防护罩壁厚尺寸； ⑶防护罩与砂轮的安全间隙。
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砂轮机使用安全知识
1.3.14砂轮安全速度（p21） 磨削加工的严重事故是高速旋转的砂 轮破裂，碎块带有很大的动能，飞甩出 去造成伤害。防止砂轮因离心力作用受 到破坏的关键，是限制砂轮的最高工作 速度（也称安全圆周速度、安全线速度）
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机械设备的安装使用及维护保养
机器设备的保养 1、日常维护保养 2、一级保养 3、二级保养
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机械设备运行故障及诊断（p7）
设备运转时出现的异常现象 ⑴异常温升 ⑵转速异常 ⑶振动和噪声 ⑷ 撞击声 ⑸参数异常 ⑹内部缺陷 运动机械中易损件故障检测重点： ⑴转轴；⑵轴承；⑶齿轮；⑷叶轮
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机械设备运行故障及诊断（p8）
7
煤矿矿难不断
3月10日辽宁抚顺矿业集团公司老虎台矿,发 生透水事故,截止19日,26人死亡,3人下落不明. 3月18日山西省晋城市城区西上庄苗匠联办 煤矿井下发生瓦斯爆炸事故,造成21人被困,13 人死亡,8人下落不明.
8
工伤死亡事故教训
由于人的安全素质差（即安全意识差、安
全观念差、安全技能差、安全行为规范差）而
11
由此可见，除企业对生产机械设备硬 件方面增加投资外，对企业员工的安全 培训已变得非常重要，加强和提高企业 安全管理人员素质的问题亟待解决。 本课程着重是讲述对机械安全知识方 面的培训。
12
第一部分通用机械安全（ p1 ） 机械伤害事故及其一般预防措施：
机械的危害因素 机械：若干零部件的组合体，在这个组合体中 至少有一个零件是运动的，且还具有制动机构、 控制和动力系统等。由机械造成的伤害统称机械 伤害。 机械的危害因素是指机械加工设备（静、动） 直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤 害事故。
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机械设备的安全检查
⑹农业机械：收割机、水泵。 ⑺通用机械 / 五金加工机械：砂轮机、 电焊机 ⑻轻工机械：造纸/啤酒生产线/搪瓷设 备等。 ⑼专用设备：锻造/铸机/冶金机械、化 工机械、建筑机械、木工机械、食品 机械、医疗器械等。
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金属切削机床安全(p9)
金属切削加工中常见的伤害事故： ⑴刺割伤。操作人员使用较锋利的 工具刃口，如机工车间运转的车、 铣、刨、钻等机床的刀具，就像快 刀一样，能对未加防护的人体部位 造成极大伤害。 ⑵物体打击。车间的高空落物，工 件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞 出的碎片，往复运动的冲床、剪床 等，可导致人员受到打击伤害。
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车削加工安全操作和防护措施（p10）
车床加工的安全技术防护措施: ⑴断屑； ⑵工作点加防护挡（罩）； ⑶正确装好车刀；⑷断装夹工具的防护； ⑸加工圆棒材料的防护.
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铣 /钻床安全操作和防护措施 1、铣床的安全操作 (9条, p11)
2、铣床的防护装置(防衣物卷入) 钻床加工安全操作和防护措施 1、钻床的安全操作(14条, 严禁带手套)； 2、钻削安全的技术措施( 设计)
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金属切削机床安全
⑶绞伤。机床旋转的皮带、 齿轮和正在工作的转轴都 可导致绞伤。 ⑷烫伤。切削加工下来的 切削崩溅到人体暴露部位 上导致人员烫伤。
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金属切削机床安全
⑹试车时，机器突然其他可能发生的被 夹、卷事故： ⑴操作机器时精力不集中，思想开小差 ，结果发生误操作，导致事故； ⑵安装/拆卸夹具时，机器突然启动； ⑶上料、取料，装、卸工件时，没有正 确使用安全装置； ⑷检查产品/材料时，机器突然启动； ⑸加油时，机器突然启动； 启动； ⑺清扫铁屑时，戴手套工作； „„„„
5
工伤死亡事故
中国工伤死亡事故状况：
各类事故约有100万起/年，工伤事故死亡 ≥ 13 万，伤残 70 余万人，职业病危害 70 多万 人。一次死亡10～29人特大事故约平均每3天 一起，一次死亡≥ 30 人以上的特别重大事故 约平均 30 天一起。造成的直接经济损失约 1500亿元人民币，占中国GDP总量的2.5%左右。
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机械安全措施
指导性安全措施：指制定机器安 装、使用、维修保养的安全规程及 设置安全标志。
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机器设备设计安全要求（p3）
a、防护装置高度<2m之内
b、方便性 (操作/维修) c、限位装置 (极限位置) d、制动装置 e、超压/防漏 (气/液传动) f、防松脱网罩 (飞出)
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机器设备设计安全要求
滚动轴承的损伤现象及故障的探测方 法：⑴损伤现象；⑵检测的参数 齿轮的损伤及故障探测(表1-5) ⑴损伤/磨/查 ⑵表面疲劳 ⑶塑性流 动 ⑷断裂 （5）有联系的齿轮
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机械设备的安全检查（p9）
按设备的用途，可分以下几大类： ⑴动力机械：锅炉、发电机、柴油机 ⑵金属切削机床：车床/镗床/刨床等 ⑶金属成型机械：冷锻设备／压力机 / 冲 压设备 ⑷交通运输机械：厂内运输车辆 ⑸工程机械：装载机/压路机／叉车
造成的事故灾祸占伤亡事故的80%以上。
9
工伤死亡事故教训
数据显示，发生过工伤事故的企业，事故 比例是，来自农村乡、Байду номын сангаас和县城的务工者， 工伤事故分别占工伤者总数的70.2%、15.4% 和 10% ，城市户籍职工受工伤的机率占 4.3% ， 而大城市的工伤者只占1.6%。
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工伤死亡事故教训
总结伤亡事故的惨痛教训，人为失误是伤 亡事故的元凶。事故中60～70%是人的“三违” 而引发，即违章操作、违章指挥、违反劳动纪 律而造成伤亡事故。
3
机械系统的优点
（5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。 （6）可靠性高，不会受外界因素的影响。 （7）运转速度快，可连续运行。 （8）能同时完成多种作业，适应性强。
4
主题介绍
由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机 械设备的运转是处于人机环境之中的，从生产安全的 角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人 机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安 全规律，保证系统安全。
机械安全知识
1
概述
机械设备是现代生产中各行各业不可缺少 的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其 它行业也不同程度上用到各种机械，它是各 行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具， 也是现代工业的基础。 在生产的人机环境系 统中，机械与人相比，具有人所不可替代的 优点。
2
机械系统的优点
（1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲 劳，生产率高。 （2）自动化程度高。 （3）准确性和速度比人好。 （4）灵敏度和反应能力高。
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砂轮机使用安全知识
1.3.6 结合剂的选择(陶瓷/树脂/橡胶) 1.3.7 组织的选择(表1-10, 紧密/中/疏松15 级) 1.3.8 形状和尺寸的选择(表1-11 40/20) 1.3.9 砂轮的标记 1.3.10 砂轮装置的安全技术 1.3.11 砂轮主轴的安全要求(抗拉强度不得低 于650 MPa)
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机械危害的伤害频率和严重率