除灰设备检修规程(DOC)
电力安全生产管理规程-除灰、除渣设备的运行与检修-干灰设备的运行与检修
干灰设备的运行与检修
1 灰库顶部除尘器应封闭完好，人孔门关闭严密，压力释放阀动作正常，确保雨雪不进入灰库内部。
2 处理灰库及灰斗积灰、堵塞时，应遵守下列一般规定：
1）现场照明充足；
2）工作前，工作人员应观察好周围环境，将工作区域周围清理干净，以便必要时工作人员躲避；
3）进入灰库、灰斗前，必须确保灰库、灰斗与系统有效隔离；
4）处理灰库、灰斗积灰堵塞时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和鞋，应戴好防尘面具，必要时应使用正压式空气呼吸器；
5）处理积灰堵塞时，应有专人进行监护，发现异常情况时应立即组织撤离。
3 进入灰库、灰斗内部清除积灰或检修工作时，应做好防尘、防干灰坍塌及防人员坠落的安全措施。
4 干灰卸料设备在运行中发生卡、堵时，应将卸料设备停止运行并停电后方可工作。
5 电动锁气给料机在运行中，严禁打开侧面观察孔进行内部检查或清理工作。
6 严禁在仓泵运行中，打开人孔门或拆卸与之相连的管道法兰及管道附件，防止干灰喷出伤人及污染环境。
7 严禁采取用大锤敲击仓泵泵体的方法清除内部堵灰。
8 在除灰空压机上进行任何维护、检修工作之前，应停止其运行并
停电、系统泄压。
9 空压机的外罩壳应保持完好。
严禁在空压机的外罩壳不完整的情况下运行。
110 储气罐、仓泵等压力容器的检修工作，应遵守管道、容器检修的相关规定。
电力安全生产管理规程-除灰、除渣设备的运行与检修-袋式除尘器运行与检修
袋式除尘器运行与检修
1 袋式除尘器运行中，严禁将人孔门打开。
2 在不停止吸风机运行情况下，对袋式除尘器某个室进行检修，必须将与该室相连的进出口烟道挡板门全部关闭，切断电动执行器电源，并在明显位置设置“禁止合闸有人工作”标志牌。
在进入除尘器前，必须充分通风，当温度低于40℃时，方可进入除尘器净气室内作业。
3 在进行袋式除尘器入口烟道、气流均布板、烟气室检修时，必须做好防止火花进入除尘器滤袋区域措施，防止点燃滤袋。
4 在进入袋式除尘器净气室内检修作业时，严禁带入火种。
确需动火作业时，应办理动火工作票，做好防止烧损滤袋的措施。
5 在进入袋式除尘器检修作业时，工作负责人必须对所带工具进行登记清点，防止工器具落入滤袋中。
6 在进行更换滤袋时，必须使用专用工具，防止损坏滤袋。
7 在进行袋式除尘器压缩空气管道、阀门检修后，必须用压缩空气对管道进行吹扫，将遗留在管道内杂物清除干净，严禁杂物进入吹灰脉冲控制阀。
8 在袋式除尘器检修时，禁止用水冲洗滤袋。
除灰设备运行检修安全技术操作规程
除灰设备运行检修安全技术操作规程概述本规程是为确保除灰设备正常运行及安全使用，避免设备发生故障和危险事故而制定的。
凡涉及除灰设备运行、检修、安全技术操作等工作人员必须遵守本规程。
工作人员责任1.设备管理员：负责日常巡视、管护设备，对设备运行状况进行记录，定期进行维护和检修，及时消除隐患。
2.设备操作员：具体操作设备，执行设备日常运行、检修、维护等工作。
3.工程师：负责设备的技术指导、技术咨询，对设备运行情况进行监控。
运行规程1.操作前，操作员需了解设备的结构、原理、使用方法和安全注意事项，并取得操作资格才能开始操作。
2.操作员在操作设备前，需仔细检查设备外部是否存在异物，并将设备上方的物件清理干净。
3.操作员应按照“先静后动”原则，依次启动设备。
4.运行过程中，操作员要时刻关注设备运行状态，发现异常及时停机，查找问题并协调工程师进行处理。
5.操作员在使用设备时，要时刻注意操作规程并遵守设备保养规程；轻放琉璃等易碎物品，避免对设备造成损失。
6.操作员在更换设备零部件时，定期进行检查，发现问题及时汇报，进行修理或更换。
维护检修规程1.每天开机前，设备管理员必须进行一次检查，确保设备各项指标正常。
2.设备管理员要定期巡视设备，检查设备运转情况及其附件配件等。
3.定期更换设备润滑油，并对设备进行灰尘清理。
4.定期进行设备维修，摆放松动的零件，更换磨损件，确保设备在安全、正常的状态下运行。
安全注意事项1.禁止未经授权人员操作设备。
未取得相应操作资格的人员，禁止接近、触摸设备。
2.在设备正常运行过程中，禁止抢夺，以免造成危险事故。
3.禁止使用过期或失效的设备及附件。
4.若设备发生故障、异响、异味，应立即停机，及时查找问题并协调工程师进行处理，绝不能盲目修理。
5.进场处必须带上工作牌，保持适当工作距离；操作员应穿着符合安全标准的防护装备；进入止尘系统、倒排除尘器进空管路、井式除尘器等高空作业时，应插好安全管，系好安全带，并应有专人配合和监督作业。
电力安全生产管理规程-除灰、除渣设备的运行与检修-除渣和除石子煤系统的运行与检修
除渣和除石子煤系统的运行与检修1 应避免靠近和长时间停留在运行中的捞渣机、出渣机周围，防止人员烫伤，否则应做好相应的安全措施。
2 在锅炉启停过程或燃烧不稳定时，严禁打开锅炉渣斗人孔门或排渣门进行人工放渣。
锅炉运行中，处理捞渣机、出渣机、碎渣机等缺陷时，应关闭锅炉冷灰斗关断门，并做好防止关断门误开启的安全措施。
3 锅炉运行中，严禁进入未设关断门或关断门关闭不严密的冷灰斗下面的捞渣机、出渣机等内部进行检查或修理工作。
4 从设有液压缸的排渣门进入渣斗内部时，应将排渣门可靠固定在开启位置，并将排渣门液压缸气源关闭，防止排渣门突然意外关闭或挤伤人。
5 捞渣机、渣斗内部的检修工作，应在锅炉炉膛内清灰、打焦工作结束后进行。
6 锅炉冷灰斗下面的捞渣机、出渣机等内部检修工作，在未采取可靠的安全措施前，不得与炉膛内工作同时进行。
7 脱水仓、渣仓运行中，人员应避免长时间在下料口下面逗留，防止排渣门突然意外打开伤人。
进行放渣操作时，下料口下方严禁站人。
8 严禁进入仓壁存有大量积渣的脱水仓、渣仓内部进行清渣或其它工作，以防积渣坍塌伤人。
9 在未停电并做好隔离措施前，严禁对碎渣机内部进行检查和清理工作。
10 进行除渣设备液压系统检查、检修时，必须在系统完全泄压并做好防火安全措施后方可开展工作。
11 进行干式出渣机的检查、检修时，应做好防止烫伤的安全措施。
12 采用桥式抓斗起重机进行装渣作业时，作业区下部及车辆驾驶室内严禁有人。
13 锅炉渣斗、捞渣机、出渣机等设备故障放渣时，应遵守下列一般规定：1）放渣工作开始前应先得到运行人员同意，并做好记录；放渣时，应保持燃烧稳定，当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止放渣工作；2）放渣时周围应设置安全隔离围栏；3）放渣人员应戴手套，穿防烫伤工作服和鞋，以防热灰烫伤；4）放渣人孔门前应有满足人员安全的工作平台和畅通的通道，周围不得有障碍物，工作平台和通道应有充足的照明。
不准站在楼梯上、管道上、栏杆上操作；5）开启捞渣机、出渣机人孔门或灰渣门时，须缓慢小心，工作人员应站在门侧面，并选好向两旁躲避的退路；6）开启液压（电动、气动）门放渣时应由专人操作，配合好其他放渣人员，控制渣门开度和放渣量，开启时应缓慢，以防灰渣突然冲出，应保证能随时关闭放渣门；7）如需捣碎放渣门处较大的渣块时，事先应做好安全措施。
除灰设备运行检修安全技术操作规程
除灰设备操作和维护安全技术操作规程(1)一般安全预防措施①新建、扩建、改建项目的除灰设备设计、施工和运行应符合《《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规范》及相关规定,满足防尘和“三废”排放的要求。
②除灰排渣设备集中布置处,应设有必要的地面冲洗、清扫以及排污设施。
③在除灰系统中,在有灰尘的地方应进行除尘、通风设施。
④冬季除灰设备应采取防冻措施。
⑤定期对灰管进行检查,关键是灰管的磨损和接头、各支撑装置(含支点及管桥)的状况等,防止管道泄漏事故的发生。
⑥灰斗中使用核液位计的地方,应做好放射源的防护工作,防止核辐射。
灰斗检修时,应将核料位计停运和停电。
(2)湿灰系统设备的操作和维护①在灰(渣)浆池、沉灰(渣)池、浓缩机、脱水仓、澄清池和其他容易落入水池或高空危险的地方,应设置防护栏杆。
②浓缩机启动正常后,在向浓缩池添加砂浆之前,投入系统运行。
浓缩池停止进浆后,浓缩机继续运行一段时间,期间用反冲洗水对其冲洗,待流出清水后方可停止备用。
同时,保证灰浆泵的连续运行,防止浓缩池内灰水淤积。
禁止灰水排入备用浓缩池,为了防止浓缩机因积灰而再次启动。
(3)除渣除石子系统设备的运行和维护①挖泥船附近有一个危险区域,禁止人员长时间逗留。
②运行中,捞渣机检修时,应关闭放渣门(或关断门)并制定详细的安全技术措施计划，经本单位主管生产领导批准(总工程师)批准后方可进行。
捞渣机检修前后,开关渣门操作时,应特别注意安全问题。
③锅炉运行中,冷灰斗下面应巡查,做好防止大块焦炭掉落的工作安全措施。
④脱水筒仓下部排渣门应密封,无泄漏。
⑤脱水仓、渣仓放渣时,仓下面不准有人。
正常运行中,人员不得在仓库内停留太长时间,防止仓门脱落伤人。
⑥当脱水仓在析水或卸渣时,渣浆不得引入该仓内。
操作期间，防止炉渣液位溢流至浓缩池，从而影响浓缩机的正常运行,锅炉结焦、碎渣机故障颗粒增大时更应注意。
⑦石材子系统运行中的注意事项:a应将人孔门上锁,禁止在操作过程中打开锁;b禁止长时间停留在运石机下方或攀爬栈桥;C.系统启动前,首先启动石筒仓顶部的除尘系统;d.当需要打开石子斗人工排放时,应将石子斗入口阀关闭,检查手动排水孔的锁闩是否拔出,方可打开人工排放门。
除灰脱硫检修工艺规程
除灰脱硫检修工艺规程1. 引言本文档旨在规范除灰脱硫设备的检修工艺，并确保设备的正常运行和长久使用。
除灰脱硫工艺是现代燃煤发电厂中重要的一环，通过除去煤燃烧产生的灰尘和二氧化硫，实现对大气污染物的控制，保护生态环境。
因此，本文档的编写对于燃煤发电厂的安全运行和环境保护具有重要意义。
2. 检修工艺流程2.1 停机准备在进行除灰脱硫设备的检修前，必须进行相关的停机准备工作，以确保操作的安全和有效性。
停机准备工作主要包括以下几个方面：•下达停机指令，并通知相关部门和人员；•断开设备与电源之间的连接；•清除设备内的灰尘和积水；•准备必要的工具和安全设备。
2.2 检修步骤2.2.1 检查主要设备的完好性在进行检修工作前，必须对除灰脱硫设备的主要组成部分进行检查。
检查的重点包括以下几个方面：•检查袋式除尘器的滤袋是否有破损或堵塞；•检查电除尘器的电极和集尘极板是否有腐蚀或断裂；•检查湿式脱硫设备的喷嘴是否正常工作。
2.2.2 清洁设备内部清洁设备的内部是除灰脱硫检修中的重要工作环节。
清洁设备内部的目的是除去积尘和污垢，确保设备的正常运行。
清洁工作的步骤如下：1.使用清洁工具，如刷子、吸尘器等，清除设备内部的积尘；2.使用清洗液对设备内部进行清洗，可根据具体情况选择适当的清洗液；3.冲洗设备内部，将清洗液彻底清除，并确保设备内部完全干燥。
2.2.3 更换损坏部件在检修过程中，如发现除灰脱硫设备的部件损坏，需及时更换。
更换步骤如下：1.确定需要更换的部件；2.使用合适的工具进行拆卸；3.将新的部件安装到设备中；4.根据设备的要求，进行必要的调试工作。
2.2.4 检测设备运行状态在完成检修工作后，必须对设备进行运行状态的检测，确保设备的安全和正常运行。
检测的重点包括以下几个方面：•检测除尘效果，确保设备能够有效地除去灰尘；•检测脱硫效果，确保设备能够有效地去除二氧化硫；•检测设备的温度和压力，确保设备在正常范围内运行。
除尘器检修程序及注意事项（三篇）
除尘器检修程序及注意事项1检修前检查备件是否齐全、合格。
2安排好检修人员、安全监护人员，熟悉场地和检修程序。
正确穿戴好劳保用品，进入现场后首先同操作工联系好，所有设备开关打到零位、供电设备拉掉闸并挂上检修牌。
3把除尘仓门打开检查内部灰尘积存和布袋悬挂情况。
4用导链把上部分布板吊住，然后布袋吊挂螺丝解除连同骨架一起抽出布袋。
5在地面上清理布袋，更换穿洞损坏的布袋或骨架。
6清理仓内积灰。
必要时对仓壁进行防腐处理。
7拆卸顺序的反序回装布袋。
8把布袋吊挂螺丝装上使之固定牢靠，然后调整垂直度。
9松开导链把上部分布板回装到位调整好。
10回装仓门前清点参加检修的人员是否有人留在仓内。
确认仓内没有人员和多余物品后回装仓门。
11清理现场，回收工具，收回检修牌，通知操作工试车检查。
12维修人员要在现场观察反吹风运行情况，时间不少于30分钟，正常后把注意事项告知操作人员，并把检修项目填写到记录表上。
除尘器检修程序及注意事项（二）1. 确保安全：在进行除尘器检修前，首先要确保安全措施得到了有效执行。
这包括穿戴防护设备，如手套、安全帽、护目镜等。
另外，需要将电源切断，并遵守相关的操作规程和安全操作程序。
2. 清理除尘器本体：先将除尘器停机，并确保所有机械部件都已停止运转。
然后，对除尘器进行全面清理，包括清除灰尘、杂物、沉积物等。
注意使用适当的工具，以免损坏除尘器部件。
3. 检查滤料：检查滤料是否有损坏或破损的情况。
如发现问题，需要及时更换或修复滤料。
此外，还应对滤料进行清洗，以保持其滤尘效果。
4. 检查风机：检查风机是否正常运转，并检查风机叶片是否有变形或磨损的情况。
如有问题，需要及时更换或修复风机部分。
5. 检查阀门和管道：检查除尘器的阀门和管道是否正常运转，并确保没有泄漏或堵塞的情况。
如发现问题，需要进行修复或更换。
6. 清理除尘器附属设备：除尘器通常还有一些附属设备，如振动器、压缩机等。
在检修过程中，需要对这些设备进行清理和保养。
电除尘器操作维护检修规程
文件名称球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215 页码1.目的：为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业，保证电除尘设备正常运行。
2.适用范围：适用于本公司球团厂所有电除尘设备。
3.职责：球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。
生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。
机修作业区负责设备的维护和检修。
4.工作内容：设备性能及主要技术参数序号名称1#竖炉60m2电除尘器2#竖炉75m2电除尘器3#竖炉90m2电除尘器1 电除尘型号FDY60㎡/4/1 FDY75㎡/4/1 DC90/3/12 处理烟气量24万m3/h 28万m3/h 万m3/h3 阳极板型式480C型板480C型板480C型板4 阴极线型式BS管状芒刺线RS管状芒刺线RS管状芒刺线5 总集尘面积4236m25240 m25966m26 电除尘效率≥99% ≥99% ≥99%7 电除尘本体漏风率＜3% ＜3% ＜3%8 入口烟气含尘量15.54g/Nm316.65g/Nm37g/Nm310 电场数 4 4 311 电场风速 1.1m/s 1.04m/s 1.13m/s12 电机型号YKK5601-8 YKK5601-8 YKK5605-1013 风机型号Y4-73-11，25F Y4-73-11，25D Y4-73-11，31.5F14 电机功率630KW 630KW 630KW15 电机电压6KV 6KV 10KV、主要结构：1、电气控制系统2、振打系统3、整流变压器文件名称 球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215页码4、除尘器本体5、卸排灰系统6、引风机、电机 技术操作规程一、电除尘器启动 1. 启动引风机检查联结部位螺丝及地脚螺丝是否紧固； 检查电机及所属设备是否完好、正常； 检查轴承座油位是否正常； 检查轴承箱冷却水是否通畅； 检查引风机阀门是否关闭；引风机转子人工盘车，无碰撞、摩擦现象；通知调度跟高配要电，得到值班长或调度的指令后按下引风机电机启动按钮，启动引风机。
除灰脱硫检修工艺规程
脱硫系统的检修
设备检查：对脱硫系统中的设备进行全面检查，包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机等关键设 备
维护保养：定期对脱硫系统中的设备进行维护保养，包括清洗、润滑、更换磨损件等
故障处理：对脱硫系统中出现的故障进行及时处理，包括排除泄漏、更换损坏部件等
检修过程中的注意 事项
严格遵守检修工艺规程，确保检修质量和安全 遵守安全操作规程，确保人身和设备安全 遵守环保规定，减少对环境的影响 遵守职业健康规定，保障员工健康
设备故障：及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行 设备泄漏：发现设备泄漏及时采取措施，防止泄漏扩大 设备超温：设备超温时及时采取措施，防止设备过热损坏 设备振动：设备振动过大时及时采取措施，防止设备损坏
除灰脱硫检修工艺规 程
汇报人：
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除灰脱硫系统概述
检修前的准备工作
除灰系统的检修
脱硫系统的检修
检修过程中的注意 事项
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除灰脱硫系统概述
除灰系统：收集锅炉燃烧产生的灰渣，并将其输送到灰库 脱硫系统：采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，对烟气中的二氧化硫进行脱除 废水处理系统：对脱硫废水进行中和、沉淀、过滤等处理，达到排放标准 控制系统：采用PLC控制，实现自动化运行和监控
再生过程中的注 意事项：强调再 生过程中的安全 注意事项，以及 如何避免对设备
造成损害。
调试前的准备工作：检查设备、管道、阀门等是否完好，准备调试所需的工具和材料。
调试过程：按照规定的程序和步骤进行调试，确保脱硫系统的正常运行。 运行注意事项：注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保脱硫系统的稳定运行。 维护保养：定期对脱硫系统进行维护保养，延长设备使用寿命，提高脱硫效率。
静电除尘器检修规程.doc
静电除尘器检修规程、准备工作准备好备品配件及有关材料、安全用具、施工工具、照明用具。
2电场清灰前的检查电场自然冷却一定时间后打开电场各人孔门加速冷却。
内部温度降低到以下时才可进入电场内部工作。
严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等产生变形。
进入电场内部不少于二人，且至少有一人在外监护。
观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，作好技术记录。
观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，作好技术记录。
极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动及极间距宏观检查。
3电场本体清扫清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、方孔壳体内壁上的积灰。
清灰时要自上而下。
由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具不要吊入灰斗中。
若采用清水冲洗电场，应用风机抽风吹干。
4阳极板检修阳极板完好性检查用目测或拉线法检查阳极板变形情况。
检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。
对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。
阳极板排完好性检查检查阳极板排连接围带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。
检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。
检查极板下部与灰斗挡风板梳性口的热膨胀间隙要求上下有足够的热膨胀余度左右边无卡涩现象。
检查极板下沉及沿烟气方向位移情况并与振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理。
整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凹凸现象。
阳极板同极距检测每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距距测量可选在每排极板的出入口位置沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及明显有变形部位，可适当增加测点。
每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据作好记录。
极板的整体调整同极距的调整：当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校正。
除灰脱硫专业检修规程
除灰脱硫专业检修规程1. 检修前准备工作1.1 确定检修时间检修时间要在停炉期或准备停机期内进行，避免在高峰期进行检修，影响工业生产。
1.2 准备检修工具和装备检查设备运转和装备是否完好，备齐通常要用到的工具和器材，如螺丝刀、扳手、量具、保护用具等。
1.3 准备检修人员确定负责此次除灰脱硫检修的人员，注意人员之间的沟通和协调。
2. 检查工作2.1 检查各部位检查各部位的阀门、管道、气缸、气动装置，确保设备完好无损。
同时，应做好液压油的检测工作，确保液压油达到标准。
2.2 检查除尘器和净化器检查除尘器和净化器的温度、压力、风扇转速、气流量是否正常。
如异常，应及时清理和维修。
2.3 检查设备电气部分检查电气部分，特别是电机、变压器、接线端子、塞区、控制箱等。
如发现损坏或异常，应及时更换或修理。
2.4 检查其它设备应仔细检查其它相关设备，如脱硫塔、烟囱、阀门、压缩机、水泵等。
3. 清理工作3.1 清除除灰器清除除灰器中的灰尘和块料，保持设备清洁，如遇到困难，应及时请专业人员进行清理。
3.2 清除脱硫装置对脱硫槽、氧化槽、反应槽等进行清洗，确保设备的清洁和安全。
3.3 清除烟囱清除烟囱中的灰尘和其他固体颗粒物，确保烟囱内部畅通，减少有害气体的排放。
4. 维修工作4.1 更换损坏部件如检查中发现设备部件损坏，应及时更换，确保设备的正常运行。
4.2 维修设备对于需要维修的设备，应做好设备的拆卸和安装，同时注意安全，确保设备维修质量。
5. 安全检查5.1 安全检查在检查、清理和维修清灰脱硫设备时应进行必要的安全检查，特别是对高空作业、电气安全、化学安全等方面进行严格检查。
5.2 着装和防护进行除灰脱硫检修时，应注意着装和防护措施，特别是要戴好防护面具和手套，避免液体等危险物质的侵入。
6. 检修后工作6.1 设备安装设备检修完毕后，应及时进行安装，并对相关设备进行测试，保证设备的正常运行。
6.2 汇总检定结果在除灰脱硫设备检修完成后，应及时做好汇总检定结果，对设备进行定期维修和检查，确保设备的稳定运行和生产效益。
电力安全生产管理规程-除灰、除渣设备的运行与检修-一般注意事项
除灰、除渣设备的运行与检修-一般注意事项
1 在干灰、石灰石粉等弥漫污染的区域进行工作，应使用合格的防护用品。
2 除尘器、脱硫系统烟道、GGH（烟气换热器）、吸收塔、增压风机等内部的温度在40℃以上时，一般不得进入内部进行检修及清扫工作。
确需进入40℃以上的上述区域进行短时间的工作时，应打开人孔门通风，并制定安全、技术、组织措施，经单位主管生产的领导（总工程师）批准后，方可进行工作，并设专人监护。
3 进入除尘器、脱硫烟道、GGH（烟气换热器）、增压风机、吸收塔内部以前，应充分通风并检测内部气体含量合格。
严禁向内部输送纯氧。
4 进入除尘器、脱硫系统烟道、GGH（烟气换热器）、吸收塔、增压风机内部工作时，工作人员应至少两人以上、且外面应另有一名专职监护人员。
所有工作人员及所携带的工器具进出应登记，收工时工作负责人应清点人员及工具，确认无误后方可离开工作现场。
5 在除尘器内部工作应使用行灯照明，行灯电压不得超过24V，特别潮湿的地方行灯电压不得超过12V，行灯变压器应放在除尘器外面，外壳必须接地。
在进入除灰（渣）及脱硫系统各灰库、粉仓、箱、罐、池、地坑等内部工作前，应将其与系统可靠隔离，排净内部积存的干灰、石粉、液体等，并进行通风，确认无窒息危险后，方可在监护人的监护下进行工作。
监护人应始终在人孔门处进行监护。
6 在更换粉仓、灰库及干渣仓等布袋式除尘器过滤布袋工作前，应将该除尘器退出运行，做好与系统的隔离措施，同时做好防止人员坠落的安全措施。
电力安全生产管理规程-除灰、除渣设备的运行与检修-电除尘器运行与检修
电除尘器运行与检修
1 进入电除尘器电场内部工作前，必须将其高、低压供电装置停电，将高压隔离开关（刀闸）打至接地位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出端的电场放电部位进行放电，并可靠接地，以防静电对人体伤害。
2 工作人员进入电除尘器工作前，必须将该除尘器对应锅炉的吸风机、给粉机、排粉机、送风机、回转式空气预热器等的电源切断，关闭烟道进、出口挡板，切断挡板门电源，并设置“禁止合闸有人工作”标志牌。
3 进入电除尘器内部检修前，应将灰斗内的积灰排净。
4 装有具有放射性物质的灰斗料位计，应做好可靠隔绝措施，防止对工作人员造成辐射伤害。
5 对电除尘器内部进行水冲洗工作中，应按有关规定进行，冲洗人员应注意防止冲洗水带压力突然升高而跌落。
冲洗过程中使用的行灯电压不得超过12V。
6 打开的电除尘器人孔门处应设置“未经许可不得入内”、“在此工作”标志牌。
7 电除尘进行静态升压试验前，应对电除尘器内、外部进行全面检查，确认内部无工作人员及检修遗留物品，本体所有人孔门确已关闭严密后，方可进行升压试验。
在升压试验过程中，人员不得进入电除尘器本体区域。
8 电除尘器运行中，严禁打开电除尘顶部保温箱人孔门进行内部检
查和清扫工作，严禁打开人孔门检查电场内部情况。
9 除尘器灰斗应设置高料位报警装置，运行应严格控制灰斗料位，发现高料位报警应及时采取处理措施。
10电除尘器的支承立柱应定期进行检查，对沉降值进行检测，并建立检测记录档案。
除(灰、渣)机操作规程
除（灰、渣）机操作规程
一、启动前检查
1、首先检查渣沟内是否有人。
2、渣沟内是否有其它设备放在渣链上或沟内。
3、检查电机、机头、机尾及变速箱润滑油是否在2/3处。
4、检查各部位螺丝紧固及电机电路是否正常，有无漏电。
5、检查链条、皮带松弛度。
6、检查灰渣沟内水位是否正常。
二、运行管理
1、锅炉运行中要定时检查有无异物发卡或停机。
2、仔细检查链条是否过长出现发卡现象。
3、仔细检查链条销子有无脱落。
4、按时检查电机运转中有无异常。
5、按时检查链条是否跑偏。
6、经常检查变速箱的声音、润滑油液位、温度，是否有过负荷。
三、停运操作
1、首先确认渣沟内煤渣或煤粉尘量，然后确定停机时间。
2、变频器调节转速为0后，关闭电源。
四、注意事项
1、检查除灰渣机链条时，严禁戴手套检查。
2、调节链条过长时，机头调节螺丝应平行调节，防止在运行跑偏
3、停运后检查铸石板是否脱落或损坏。
4、检查连接螺栓是否松动，检查润滑油脂是否正常。
5、检修设备必须在停机状态下进行；并在设备上挂牌指示，防止意外发生。
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程一、操作规程1.1 前期准备1.确认清楚作业区域，对需要清除的灰尘、煤渣、焦炭等杂物进行识别，确保作业安全。
2.准备好防护用品，如手套、防尘面罩等。
3.检查清理设备，保证设备完好无损，如清灰机、登高车等。
1.2 除尘操作1.使用清灰机进行地面除尘，沿着指定的方向进行清理，确保不遗漏。
2.对于比较困难的清理区域，可以使用登高车进行清理，需要注意安全，不能超过登高车承载范围。
3.考虑到周围环境的污染，可以在作业区域设置除尘棚，减少清理作业对周围环境的影响。
1.3 后期清理1.清理完毕后，对设备进行清洗，保养设备以防止出现损坏影响下次工作。
2.将作业区域内杂物、垃圾等进行收拾，确保环境卫生。
二、维护规程2.1 日常维护1.每次使用清灰机进行清洁时，应检查设备的密封性和过滤器的过滤效果，发现损坏需要及时更换。
2.对清灰机的工作状态进行提前检查，确保设备的顺畅运行。
3.定期对清灰机、登高车等设备进行保养，定期更换损坏的配件。
2.2 故障维修1.对于设备的故障问题，需要及时进行排除，保证设备能够顺畅运行。
2.对于清灰机等排除不了问题的设备，如遇严重的故障，则需要及时更换设备或者进行维修。
三、检修规程3.1 定期检修1.对于清灰机和登高车等设备，每隔一段时间需要进行检修，排查设备是否存在问题，如有需要及时进行维修。
2.定期检修可以保证设备的安全性和效率，减少设备出现故障的概率。
3.2 不定期检修1.没有固定检修时间，只有在设备工作过程中出现问题时进行维修。
2.对于长时间不使用的设备，在使用前需要检查设备是否正常，如有问题需要进行维修。
四、注意事项1.操作设备前应先进行安全检查，确保设备运行安全。
2.操作前应进行熟悉，员工须进行相应培训，熟悉设备操作。
3.作业过程中，注意周围环境的清洁，减少对周围环境的污染。
4.定期进行维护，确保设备的安全性和效率。
以上干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程，旨在确保设备运行安全，有效提高设备的工作效率，减少设备出现问题的概率。
除尘设备检修规程
除尘设备检修规程除尘器检修规程1.检修周期检修周期见表注：根据状态监测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。
2.检修内容2.1小修2.1.1检查各风门的运行。
2.1.2检查压缩空气系统，包括管线上的气动三联件。
2.1.3吹扫压差计侧压管线里的灰尘。
2.1.4紧固所有软管及夹头。
2.1.5检测喷吹及提升系统运行是否正常2.2中修2.2.1包括小修的各项内容。
2.2.2检查净气室及灰斗内有否积灰,按需要把灰清除掉（净气室有积灰说明有破袋）。
2.2.3按需要更换或盖住破损布袋。
2.2.4检查人孔门及连接处有否漏风，按需要更换垫料及密封条。
2.2.5检查并紧固脉冲阀处的橡胶接头，如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉。
2.2.6检查气包是否有裂缝或漏气情况。
2.2.7检查脉冲阀，更换破损部件。
2.2.8检查卸灰阀的密封性和磨损情况，必要时解体检修。
2.3大修2.3.1包括中修的各项内容。
2.3.2检查清理净气室及灰斗,根据情况进行修复。
2.3.3全部更换除尘布袋。
2.3.4更换顶部盖板。
2.3.5检查压缩空气管路及附件，必要时更换。
2.3.6清洗清理压缩空气管路油污。
2.3.7检查所有气动阀气缸与阀门，必要时解体检修或更换。
2.3.8检查除尘器本体，进行钢结构修理和防腐，保温墙修复或更换彩钢板。
3.部分组件检修方法和质量标准3..1脉冲阀故障3..1.1大小法兰、排气孔或喷吹管漏气。
处理办法：取下电磁阀，打开小法兰，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3.1.2阀不动作电磁阀接触不良或线圈损坏，膜片损坏，排气孔被堵。
4.试车与验收4.1试车前的准备4.1.1除尘器联动试车前应对各附属设备进行检查和单机试车。
4.1.2点动风机，判断风机运转是否正常。
4.1.3启动卸灰设备如刚性叶轮卸料器，螺旋输运机等，判断运转是否正确正常。
4.1.4检查压缩空气系统，查看有无异常（压力0.5～0.7MPa）。
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程一、引言干熄焦地面脱灰技术是针对钢铁、煤化工等行业生产现场所设计的一种脱灰、除尘技术，可以有效削减空气中的浮尘和有害气体排放，保障工人的健康和生产设备的正常运行。
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程是指对干熄焦地面脱灰设备进行安全及正常运营的管理和操作，以确保设备有效、稳定的技术指标，同时保障员工生命财产安全。
二、干熄焦地面脱灰技术干熄焦地面脱灰技术应依据实在的生产情况来选择，重要包括除尘设备、气体净化设备、掌控设备、脱灰剂、辅佑襄助供电设备五个方面。
除尘设备：该设备使用高压风扇将灰尘吸入，在设备内部进行过滤处理，最后通过气体净化设备排放。
气体净化设备：通过多级的过滤和除尘，去除气体中的颗粒物、烟雾、SO2、NOx等有害物质，保证排放气体达到国家标准。
掌控设备：通过多个掌控系统，掌控设备的运行、过滤效率、原材料处理等方面，保证设备的有效运行。
脱灰剂：通过各种方式加入设备内部，协同完成对粉尘的处理。
辅佑襄助供电设备：重要用于设备启动、停机及故障状态下的电源供应。
三、干熄焦地面脱灰操作规程1、设备外表检查不良：严禁在设备运行过程中将设备上的掌控或电源线锁在底座或设备上，以免损坏设备和危及个人安全。
2、设备周边禁止存放杂物：设备四周必需清理干净，禁止存放临时杂物，以免对设备造成损坏和安全隐患。
3、设备开机步骤：在设备运行之前，必需灌满脱灰剂，并检查设备电源及线路，确认无漏电现象。
然后接通电源，在按下设备启动按钮三秒钟前，用手遮挡设备进料口，确保设备启动后进料口的物料不会影响设备的碎裂。
4、设备停止步骤：当需要停机时，必需按下设备停止按钮，使设备停止运转。
待设备彻底停止后，可切断电源。
5、设备间歇检查：设备在运行过程中，必需进行间歇性检查，包括检查除尘器的滤布是否破损、清灰器是否正常，探头位置是否正常等，如发觉问题，在停机后适时更换。
6、设备地面清理：在设备运行过程中，应随时清理设备四周的灰尘及废渣，避开设备堵塞或故障。
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除灰设备检修规程2011年6月目录第一章通用机械设备的检修第一节轴承的检修第二节联轴器的检修第三节阀门的检修第四节转动机械找中心第五节转动机械找平衡第二章除灰专业通用设备的检修第一节减速器的检修第二节三相异步电动机的检修第三节汽车散装机检修第四节电动给料机检修第五节双轴搅拌机检修第六节布袋除尘器检修第七节三叶罗茨风机的检修第八节污水泵的检修第三章除灰专业专用设备检修第一节风水联合冷渣器的检修第二节滚筒冷渣器的检修第三节链斗输渣机的检修第四节斗式提升机的检修第五节输灰系统的检修第四章压缩空气系统的检修第一节喷油式螺杆式空气压缩机的检修第二节组合式压缩空气干燥器的检修第五章石灰石制粉系统的检修第一章通用机械设备的检修第一节轴承的检修轴承是支承心轴或转轴的主要部件，是机械传动中不可缺少的组成部分。
根据相对运动表面的摩擦性质，分为滚动轴承和滑动轴承。
一、滚动轴承的检修﹙一﹚检修内容﹙1﹚滚动轴承的使用温度不应超过70℃，如果发现轴承温度超过允许值，可检查轴承的润滑情况，轴承内是否有杂质，安装是否正确。
﹙2﹚滚动轴承正常运转的声音应是轻微均匀的。
当听到断续的哑声，则说明轴承内部有杂质；有金属研磨声，则表明缺少润滑油；有锉齿声和周期的急剧撞击声，则说明滚动体或保持架有损坏。
﹙3﹚一般滚动轴承检修时应检查下列各项：1﹚内、外圈和滚动体表面质量，如发现裂纹疲劳剥落的小坑或碎落现象，应及时更换新轴承。
2﹚因磨损轴向间隙超过允许值可以重新调整，重新调整达不到要求应更换轴承。
3﹚对于向心推力轴承，径向间隙和轴向间隙有一定的几何关系，所以径向间隙和轴向间隙检查一项即可。
4﹚对于单列向心球轴承间隙测量，可只测量径向间隙。
测量时可把被测的轴承平放在平板上，把内圈固定，用力向一侧推轴承的外圈，在另一侧用塞尺测量外圈与滚动体的间隙，即为径向间隙。
5﹚检查密封是否老化、损坏，如失效时应及时更新。
新毡圈式密封装置，在安装前要在溶化的润滑脂内浸润30～40分钟，然后再安装。
6﹚轴承应始终保持良好的润滑状态。
重新涂油之前。
应当用汽油洗净，控制涂油量为轴承空隙的三分之二。
7﹚轴承中滚动体数量不够时，应更换新轴承。
﹙二﹚检修工艺1．检查拆卸﹙1﹚检查滚动体、保持架和内外套有无麻点。
裂纹和起皮现象；轴承外套表面有无相对滑动痕迹；轴承内套与轴的装配是否松动。
﹙2﹚拆卸轴承需要专用工具，以防损坏轴承，为了便于拆卸轴承，内圈在轴肩上应露出足够的高度，以便拆卸工具的钩头能够伸人到轴承内圈与轴肩处。
如果轴承内圈与轴颈配合很紧时，为了不损坏配合面，可先用100℃的热油浇在轴承的内圈上，使内圈膨胀后再行拆卸。
在不得已时也可使用套筒和手锤拆卸，但绝对禁止用手锤直接敲击轴承外圈来拆卸轴承。
使用套筒法时，端轴可用带顶盖套筒，长轴使用专用套筒，施力应四轴均匀。
如果用这些专用工具还拆不下来，就要用压力机进行拆卸。
﹙3﹚不可分离型轴承的拆卸：轴承与轴是紧配合、与壳体孔为较松配合时，可将轴承与轴一起由壳体中取出，然后将轴承从轴上卸下。
﹙4﹚可分离型轴承的拆卸：可分离型轴承，如内圈与轴为紧配合时，可先将轴与内圈一起取出，然后将内圈从轴上卸下。
而圆锥滚子轴承的部分短圆柱滚子轴承的外圈可以用专用工具把紧配合的外圈取出。
2．安装﹙1﹚安装前的准备1﹚按照所安装的轴承，准备好所需要的量具和工具。
2﹚在轴承安装前应按照图纸的要求检查与轴承相配合的零件，如：轴、外壳、端盖、衬套、密封圈等的加工质量﹙包括尺寸精度、形状精度和表面光洁度﹚。
不合要求的零件不允许装配。
与轴承相配合的表面不应有凹陷、毛刺、绣蚀和固体微粒。
3﹚用汽油或煤油清洗与轴承配合的零件，所有润滑油路都应清洗、检查清除污垢。
4﹚新更换的轴承应进行全面的检查，符合质量标准时方可使用。
双列调心滚子轴承需要取出滚子时，应在内套边缘缺口处逐一取出，防止损坏保持器。
测量轴承间隙时，要将内套摆正，让塞尺或铅丝通过轴承滚道。
每列要多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值，并留有记录。
﹙2﹚安装最简单的安装轴承方法是用手锤和金属套管，把轴承打入轴颈上。
套筒的内径比轴承的内径稍大一些，厚度比轴承内圈稍薄，其一端与托垫压配，而下端焊有凸缘以防安装时有灰尘、金属屑或其它杂物落入轴承内。
锤击力通过套筒作用在轴承的内圈上，使轴承慢慢在轴颈上就位。
安装时，禁止用手锤直接敲击内圈，更不能敲击外圈。
有条件时最好用压力机﹙压床﹚安装轴承。
在安装前，先把轴承放在80～100℃的热油中预热15～20分钟，使轴承膨胀后再安装。
特别是大型轴承多采用压力机安装。
1﹚轴承内套与轴是紧配合、外套与壳体为较松配合时，可将轴承先装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中。
2﹚轴承外套与壳体孔为紧配合、内圈与轴为较松配合时，可将轴承先装入壳体中再装轴。
﹙三﹚滚动轴承的间隙调整滚动轴承的滚动体和内外圈间要有一定的间隙。
间隙过大，轴承在运动中容易发生振动，轴承发出噪音；间隙过小，滚动体容易卡住，轴承要剧烈的发热和磨损。
这两种情况都会缩短轴承的寿命。
对于向心轴承，内部间隙已由轴承制造厂确定好了，用户安装时无需调整。
对于向心推力轴承和推力轴承，内部间隙要由用户在安装时加以调整，是表1-22向心推力轴承在正常工作所需要的轴向间隙。
表中Ⅰ型是指一个轴承座中安装两个轴承的数据，如图1-20所示。
Ⅱ型是指一个轴承座中只安装一个轴承的数据，如图1-21所示。
表1-23是圆锥滚子轴承轴向间隙表。
1．轴向间隙的调整轴承内部的轴向间隙可以借助移动外圈的轴向位置来实现。
﹙1﹚调整垫片法这种方法是在轴承端盖与轴承座端面之间填放一组软材料﹙软钢片或弹性纸﹚垫片。
调整时，先不放垫片装上轴承端盖。
一面均匀地拧紧轴承端盖上的螺钉，一面用手转动轴，直到轴承滚动体与外圈接触而轴承内部没有间隙为止。
这时测量轴承端盖与轴承座端面之间的间隙，再加上轴承在正常工作时所需要的轴向间隙。
这就是所需填放垫片的总厚度，然后把准备好的垫片填放在轴承端盖与轴承座端面之间，最后拧紧螺钉。
表1-22 向心推力球轴承的轴向间隙﹙2﹚调整螺栓法这种方法是把压圈1压在轴承的外圈上，用调整螺栓2加压。
在加压调整之前，首先要测量调整螺栓的螺距，然后把调整螺栓慢慢旋紧，直到轴承内部没有间隙为止。
这时根据表1-22或1-23中允许的数值算出调整螺栓相应的旋转角。
例如螺距为 1.5mm，轴承正常运转所需要的间隙为0.15mm，那么调整螺栓所需旋转角为360°×0.15/1.5＝36°。
这时把调整螺栓反转36°，轴承就获得0.15mm的轴向间隙。
然后用止动垫片加以固定即可。
表1-23 圆锥滚子轴承轴向间隙注表9－24、9－25中，d——轴的直径。
2．滚动轴承的游隙由于轴在温度升高时，会引起轴的伸长，这就不可避免地引起轴承内圈与外圈沿轴向相对移动，为了防止轴承滚动体卡死，必须在结构上采取措施，其方法是：﹙1﹚对于内部间隙不能调整的各种向心轴承，在安装时，通常一端轴承固定，另一端的轴承是可移动的，在轴承盖与轴承外圈间，留出一定的间隙，一般是0.25～0.5mm。
当轴较长、温度较高时，轴向间隙可在0.5～1mm。
﹙2﹚对于向心推力轴承和推力轴承可适当调整轴承内部间隙来补偿轴的伸长量。
﹙3﹚对于多支点结构的轴，可采用一个轴承固定，其余轴承都可以游动的措施。
﹙四﹚质量标准及验收﹙1﹚滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位，以便将来更换。
﹙2﹚应保证轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。
﹙3﹚为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个的外套可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承因没有这个余地而产生附加应力，以致急剧发热而被烧毁。
﹙4﹚轴承内必须清洁，严格避免钢、铁屑及杂物进入轴承内部。
﹙5﹚装配后的轴承外套不得松动转圈，当与轴套式轴承座配合时，应视其直径大小有0.01～0.03mm的紧力。
内套与轴配合标准，请参考表1-24和表1-25，轴承外套与轴承座的配合请参考表1－26。
表1－24 轴承内圈与轴的配合类别﹙6﹚装配后，轴承运转应灵活，无噪音，工作时的温度不应超过70℃（7）轴承各部间隙应符合要求。
表1－25 内圈与轴的配合﹙μm﹚表1－26 轴承外圈与外壳的配合二、滑动轴承的检修﹙一﹚滑动轴承的检修内容（1）检修油道是否畅通，润滑是否良好。
（2）检查滑动轴承的磨损情况，磨损超过标准时应更换。
（二）滑动轴承的检修工艺滑动轴承分整体式（轴套）和剖分式（轴瓦）两种。
1．整体式滑动轴承的拆线与组装滑动轴承的磨损超过标准时，应进行更换。
先将要换下的轴套从机体上拆下，然后按下列程序进行装配。
（1）清理机体内孔，疏通油道，检查尺寸。
（2）压入轴套：根据轴套的尺寸和结合的过盈大小，可以用压入法、温差法或手锤加垫板将轴套敲入。
压入时必须加油，以防发生轴套外圈拉毛或咬死等现象。
（3）轴套定位：在压入之后，对负荷较重的滑动轴承、轴套还应固定，以防轴套在机体内转动。
（4）轴套孔的修整：对于整体式的薄壁轴套，在压入后，内孔易发生变形，如内径缩小或成为椭圆形，圆锥形等，必须修整轴套内孔的形状和尺寸，使与轴配合时符合要求。
修整轴套孔可采用铰削、刮研、珩磨等方法。
2．剖分式滑动轴承的拆卸与组装（1）拆卸1）拆除轴承盖螺栓，卸下轴承盖。
2）将轴吊出。
3）卸下上瓦盖与下瓦座内的轴瓦。
（2）组装前组装前应仔细检查各部尺寸是否合适，油路是否畅通，油槽是否合适。
（3）轴瓦与轴颈的组装1）圆形孔，上、下轴瓦分别和轴颈配刮，以达到规定的间隙。
要求轴瓦全长接触良好。
剖分面上可装垫片以调整上瓦与轴颈的间隙。
2）近似于圆形孔（其水平直径大于垂直直径），轴承经加工后，抽去剖部分面上的垫片，以保证上瓦及两侧间隙。
如不符合要求，可继续配刮直至符合要求为止。
3）成形油楔面由加工保证，一般在组装时不宜修刮。
组装时应注意油楔方向与主轴转动方向一致。
4）薄壁轴瓦，不宜修刮。
5）主轴外伸长度较大时，考虑到主轴由于自身重量产生的变形，应把前轴承下瓦在主轴外伸端刮得低些，否则主轴可能会“咬死”。
（4）轴瓦与轴承座的组装要求轴瓦背与座孔接触良好而均匀，不符合要求时，厚壁轴瓦以座孔为基准修刮轴瓦背部，薄壁轴瓦不修刮，需进行选配，其过盈量应仔细检测。
各部配合间隙达到要求后，将上瓦、下瓦分别装入上盖和下座内，并将上瓦盖、下瓦座与轴组装在一起。
3．轴瓦的配刮（1）准备好三角刮刀、红丹粉和机油等必用的工具、量具和材料。
测量出滑动轴承与轴的间隙，确定刮削余量、部位和刮削的方式。
（2）把显示剂薄而均匀地涂在轴面上，然后放在轴承里慢慢地转动，将轴取出后，检查滑动轴承接触点的分布情况。
（3）将滑动轴承放稳进行刮削。