浅谈如何提高挤水泥的成功率

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浅谈提高混凝土浇筑质量的技术措施

浅谈提高混凝土浇筑质量的技术措施

浅谈提高混凝土浇筑质量的技术措施提高混凝土浇筑质量是保证建筑工程施工质量的关键环节之一。

混凝土作为建筑材料的重要组成部分,其质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。

科学合理的混凝土浇筑工艺和技术措施对于提高混凝土浇筑质量至关重要。

本文将从材料选择、施工工艺和质量控制等方面探讨提高混凝土浇筑质量的技术措施。

一、优质原材料的选择提高混凝土浇筑质量的第一步是要选择优质的原材料。

混凝土的主要原材料为水泥、骨料、粗骨料和外加剂,而这些原材料的质量直接影响着混凝土的性能。

在混凝土浇筑过程中,应严格控制水泥的品种和标号,正常情况下使用标号相同的水泥,保证水泥的质量稳定性。

在选用骨料和粗骨料时,要选择坚硬、强度高、表面光滑的骨料,避免粉尘多、吸水率大的骨料。

外加剂的使用应合理,可以根据混凝土的材料特性和施工要求,选择具有良好稳定性的外加剂,如减水剂、缓凝剂等,以提高混凝土的流动性和抗渗性,减少混凝土的收缩变形。

二、科学合理的施工工艺除了材料的选择外,提高混凝土浇筑质量的关键还在于施工工艺的科学合理性。

在混凝土浇筑前,要对模板和支架进行严格检查,确保其强度和稳定性达到要求。

在浇筑混凝土之前,应对混凝土搅拌站、运输车辆和搅拌机等设备进行检查,以确保设备的正常运转。

在混凝土浇筑前,要对模板和支架进行严格检查,确保其强度和稳定性达到要求。

在浇筑混凝土时,需要根据混凝土的工作性能和现场情况,合理安排人员和设备,确保混凝土的浇筑质量。

要保证混凝土的浇筑速度和均匀性,防止混凝土出现“堵塞”或“泄漏”等现象。

三、质量控制的关键环节质量控制是提高混凝土浇筑质量的关键环节。

在混凝土浇筑过程中,应严格把关每一个环节,确保混凝土浇筑的质量可控。

在浇筑过程中,要根据混凝土的工作性能和特点,合理控制混凝土的湿度和温度。

正确控制混凝土的水灰比,以确保混凝土拌合物的均匀性和稳定性。

在浇筑过程中,要对混凝土进行振捣和养护,防止混凝土出现强度不均匀、裂缝等问题。

油井修井作业中挤水泥措施的影响原因分析

油井修井作业中挤水泥措施的影响原因分析

浅论油井修井作业中挤水泥措施的影响原因分析【摘要】本文以油井修井作业中的挤水泥措施为研究对象,着眼于油井修井作业实际工况,从油井修井作业中油井水泥的特点分析、油井修井作业中的挤水泥施工作业技术分析、油井修井作业中挤水泥工艺的质量问题及其防治分析、油井修井作业中挤水泥施工作业的基本目的与要求分析以及油井修井作业中挤水泥措施应重点关注的问题分析这三个方面入手,围绕油井修井作业中挤水泥措施影响因素这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述,并据此论证了挤水泥作业在油井修井过程中所占据的重要地位及其所发挥的关键意义。

【关键词】油井修井挤水泥特点工艺技术问题影响原因分析在油田修井工作过程当中,挤水泥封窜、封井、封层以及堵水均是油田建设开发施工过程当中的关键组成部分,对于地质条件、油井情况以及工艺目的不同的油井修井作业而言,现场施工应采取的挤水泥措施也存在一定的差异性。

在当前技术条件支持下,现场施工过程当中结合油井修井作业实际工况可将挤水泥措施分为高压挤水泥措施以及低压挤水泥措施这两个方面。

前者主要是指在挤入压力高于地层破裂压力的情况下实现水泥的挤入,而后者主要是指在挤入压力低于地层破裂压力的情况下即可实现水泥的挤入。

本文旨在于研究并分析油井修井作业过程中挤水泥措施的诸多影响因素,希望能够有助于挤水泥作业时间的规范化与有序化发展,现对其做详细分析与说明。

1 油井修井作业中油井水泥的特点分析1.1 油井修井作业中油井水泥主要成分分析油井修井作业时间过程中所选取的油井水泥从本质上来说属于硅酸盐类水泥原材,主要有石灰石原材、铁矿石原材以及粘土原材这三类成分所构成。

其主要制备方式为:将石灰石原材、铁矿原材以及粘土原材按照一定的比例进行混合与磨碎处理,将其制备成为混合生料。

在此基础之上,在1450℃温度状态下对混合生料进行煅烧处理,此步骤执行过程当中能够生产以硅酸钙原材为主要构成成分的熟料。

最后向熟料当中填入一定量的石膏进行细磨处理,进而形成符合油井修井基本需求的油井水泥原材。

油田修井作业挤水泥技术浅析

油田修井作业挤水泥技术浅析

油田修井作业挤水泥技术浅析摘要:近年来,我国油田建设发展迅速,修井作业技术更是日趋成熟,其中挤水泥技术作为油田修井作业的重要构成和关键环节,需要根据地质环境、工艺目的、油井条件等采取相应的方法,方能达到最佳效果。

对此,本文阐述了挤水泥技术对水泥的要求,并就其技术工艺进行了分析,希望对提高技术实效有所帮助。

关键词:油田修井作业挤水泥技术修井作业是油田建设的重要环节,为进一步改善修井质量,诸多技术工艺相继诞生和应用,其中挤水泥技术凭借其封窜、封层、封井以及堵水的良好功效得以在修井作业中广泛应用,并逐渐发展成为其不可或缺的技术工艺之一。

但为最大限度的发挥挤水泥技术的优势,应基于油田修井作业实际条件选择最佳的施工工艺,故在此就其加以重点分析。

一、挤水泥技术对水泥的要求阐述挤水泥技术是指在压差的作用下,促使水泥在喉道位置因滤失形成滤饼,然后再凝结固化后形成水泥石。

因水泥性能直接关系到施工效果,故一般对水泥具有如下要求:稠度适宜、流动性好,且均匀不起泡;稳定性合适、抗水腐蚀能力强,且固化不易受油气水干扰;失水压力、失水量适合,无固化渗透,且抗压强度、渗透性能够满足射孔要求,以免产生不必要的裂缝;水泥密度上下一致,体积收缩率较小,且具有较高的顶替效率。

概括的讲,即无论是水泥灌注期间,还是候凝、硬化环节,其物理和化学性能均要与实际要求相符,如若地层松散、渗透性高,通常采用组合水泥,其首浆和尾浆的失水量适宜控制在300-800mL/30mim和100mL/30mim,而稠化时间则分别为2h和4h左右;若为致密地层,其泵压建议为24-28Mpa,吸收排量则为50-100L/mim,具体参数应视情况而定[1]。

二、油田修井作业中挤水泥技术分析1.常见的技术方法油田修井作业中的挤水泥技术,主要是用于封堵外窜槽、枯竭层位、报废油井以及阻挡水层,以此避免层位运移、减少出水、加固套管,进而提高油田采收效率和质量。

一般涉及下述几种技术工艺:一是光管柱挤入法;若加以细分,该技术包括适用于地层吸收效果不明、套管密压不合理、老井等情况的循环挤入法,即将管柱下放至挤注层10-20m以上位置,然后挤注水泥浆,当其形成滤饼致使泵压上升明显时停止挤注,并清洗多余泥浆,对管柱进行提升、候凝操作,如图1所示,虽然其安全性良好,但要严格控制失水压力[2];适用于加固套管、封堵炮眼的送浆加压法,即经油管将适量的水泥浆送至要求位置,然后借助管柱的上提对井筒施工一定的压力,并随后关井,以此促使水泥浆顺利到达目的层并滤失、凝结,虽然该技术安全性好,能够有效掌握计入压力,且用浆量少,但需要较长的送浆和挤入时间,并准确控制泥浆的顶替量;再如适用于封井、封层、封窜等的平推加压法,即下方光管柱至挤入层上部的合适位置,先挤入泥浆后挤入清水,待水泥浆达到预定位置后直接带压关井,该种技术挤入压力低、泥浆量充足且无需洗井,在水层为正压的浅井地层中尤为有效。

塔里木油田挤水泥的对策

塔里木油田挤水泥的对策

深, 井底温度高 , 水泥浆量小 , 对水泥塞面的要求高。井
底 温度高 , 就对 固井 添加 剂 的性 能要 求 高 ; 泥 浆量 这 水
() 9 即使在施工前进行 了专 门的试挤工作, 正式挤
水泥施 工 时也一定 要用前 置液再 次进 行试挤 , 求取 当前 条件下地 层 的吃入 量 。这 是非 常有必要 的, 因为试挤 时 的管 串结 构有 时和 正式 挤水 泥 施 工 时 的管 串结 构 有 出 人, 加上 经过井 队 的一些 处 理 或地 层 流 体 的动 态 变化 , 地层 的吃 入量或 有吃入 量 的施 工压 力有 可能发生 变化 , 这时 就要根 据 用 前 置 液 试 挤 的情 况 , 时调 整 水 泥 浆 及
层活跃、 替浆量较难把握等因素的影响 , 使得一次施工成功率较低甚至出现工程事故 , 造成挤水泥的
施 工风险极 大 。分 析 了塔 里木 油 田常见 的挤水 泥 类型 , 此基 础 上提 出 了 1 解 决的 对策 , 将这 在 3条 并 些对 策在 实际工作 中成功 地进行 了应 用 , 而为今后 的挤 水 泥工作提供 了重要 的参考 。 从 关键词 : 水 泥 ; 井 ; 挤 深 高温 ; 地层 活跃 中图分 类号 : E 5 文献标 识码 : 文章编 号 :O4 5 1(00O一 O 7一 O T 26 B 10— 76 21 )7 O0 3
2 3 封堵射 孔段 而进行 的挤水 泥作 业 .
西 部探矿 工程
目施 工 ;
() 8水泥浆 比重满足设计要求 , 特别是 中间段一定 不能低于设计值 , 施工前需对操作手特别强调并在施工
中做 好水 泥浆密度 的监 测 , 时调整 , 及 以满足设计 要求 ;
为了满足油 井改层 试 油或开采 的需 要 , 行挤水 泥 进 封堵 已有 的射 孔井 段 , 类 挤水 泥 的施 工井 段 一 般 较 这

提高挤水泥浆施工成功率的措施与方法

提高挤水泥浆施工成功率的措施与方法
1 目前 现 状
钻灰 塞至设计井深 。该方法的特点是进 入地层的灰浆不能外吐 , 灰 挤 的质 量好 ,没有水泥卡管柱的危险 。但 该方法 工艺复杂 ,挤灰后必须 先 下磨鞋使 用转 盘钻掉 桥塞后 ,起 出磨鞋 再下钻 头钻 灰塞至设计 深 度。
4 挤水泥用量和顶替量的计算
目前现场挤水泥浆都 采用常 规的油井水泥 。因 为该 水泥 具有 成本 低、易溶于水 、水泥浆的穿透能 力和渗透能力较强的特点 ,但 有使 用 的局限性 ,有的地层孔隙小 , 通水泥颗粒进不去该孔隙 ,这 种情 况 普 就采用成本 比较高的超细水泥进行封堵 。
22 套 管 堵 漏 .
须准确 。其计算方法 为:
V=V钠+ 拜 V +V地பைடு நூலகம்
式 中 :V一 实 际 顶替 量 ,n 一 1 ;V 一 一油管 内容 积 .1 ;V} 一油管 底 1 1 一 部 至设 计灰 面 的套 管 内容积 ,m ;v 一 地 面管 线 内容 积 ,i 。 一 n
下串通 , 这对油 田的 正常生 产影 响很大 .这种现象可 以用挤 水泥浆 的 . 方式将窜槽封死 ,可 以使油井能够 正常生产 。
3 挤水泥浆的施工方 法
31 光 油 管 挤 水 泥 浆 法
光油管挤 水泥 法 ( 称为笼统挤水泥法 ) 就是将 光油 管下至 待 也 堵井段 以上2m~0 0 3m,正挤入水泥浆 ,然后用顶替液将水泥浆送至 预 计位置 , 制反洗 井后上提管柱 5m 控 0 关井候凝 。该方 法操作简 单 ,施 工时可以不动 管柱 。缺点是该方法 只能笼统挤注 ,对 中间的某一个层
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技 术 创 新
肛 科 技 2 0E ̄7 08
提 高 挤 水 泥 浆 施 工 成 功 率 的措 施 与 方 法

在施工过程中运用固体堵漏剂工艺提高注水泥塞一次成功率

在施工过程中运用固体堵漏剂工艺提高注水泥塞一次成功率

在施工过程中运用固体堵漏剂工艺提高注水泥塞一次成功率【摘要】为了确保油井试油、试采,往往要对地层压力较低的层进行封堵,对新的层段进行开采,这就涉及到封堵原生产井段。

在实际工作中经常采用注水泥塞上返或挤水泥封上采下的施工。

但是由于原生产井段地层压力低,井漏严重,摆在面前的问题就是堵漏,解决此问题的方法就是在施工中运用好固体堵漏剂。

【关键词】固体堵漏剂水泥塞井漏油井1 造成井漏的原因由于地层原始压力低,可是渗透率较好。

其表现为初期产量大,而随着井内液的升高产量明显减小。

这种情况如不采取措施就会造成注灰失败。

2003年初施工的沈633井,第一层试油采用地层测试,测试一开测的液面距井口100米,产量很大,但不具备自喷能量,测试结果为水层,平均液面:987.2m,产量:187m3/d,上报甲方后答复注灰上返,要求灰面1790米。

2 影响因素试验表明,粉体暂堵剂成胶黏度与增稠剂性质及浓度有关,当增稠剂浓度较低时,成胶剂浓度对其黏度影响不大。

此时由于不能形成网络结构,成胶黏度主要表现为液相黏度。

随着增稠剂及成胶剂浓度的提高,产生分子内或分子间胶联,形成空间网络结构,其胶黏度明显增大,甚至失去流动性。

尽管如此,考虑到生产成本因素,应选择最低的增稠剂浓度以期达到最高的黏度指标。

由于漏失井在注灰和挤水泥工艺的特殊性,既要求暂堵剂在注灰和挤水泥时能将油层有效地保护起来,保证井下作业顺利进行,又要求在任务完成后暂堵剂能彻底破胶水化,自行解除堵塞,避免造成油层污染伤害,从而造成油井产量下降。

鉴于井深一般都在1200m—2500m,起下管柱的时间为10—15h,因此,当地层温度为60℃--80℃时,粉体暂堵剂的黏度在14h内可降低到20mPa·s以下,最低下降幅度达89.5%,有利于从油井中排出。

此外该产品还可以根据需要延缓破胶时间,用于特殊工艺要求的堵漏措施,如油井套铣、冲砂、钻塞等。

对于别的堵漏剂由于其不是化学合成的,因此对于温度的影响不明显,只在浓度上有要求。

浅谈挤水泥技术在修井中的运用

浅谈挤水泥技术在修井中的运用

浅谈挤水泥技术在修井中的运用摘要:本文从油井水泥的成份、水泥添加剂、水化机理、固化过程、施工方法等方面详细论述了油田修井作业中针对不同情况,采用不同的方法,达到挤水泥的最佳效果。

关键词:修井;挤水泥技术Abstract: this article from the composition of oil well cement, cement additives, hydration mechanism and curing process and method of construction aspects in detail elaborated the oilfield workover operations according to different situations, used different methods to squeeze the best effect of cement.Keywords: workover; Crowded cement technology1 油井水泥的特点1.1 油井水泥的主要成分油井水泥属硅酸盐类水泥,主要原料为石灰石、粘土和少量铁矿石。

把原料按一定比例混合磨碎,做成生料,在1450℃的高温下煅烧,生成以硅酸钙为主要成分的熟料,再加少量的石膏磨细,便成为油井水泥。

1.2 水泥浆的物理性能水泥浆应具有良好的流动性,在注水泥中不会凝固,注到预定位置后要尽快凝结硬化形成水泥石。

由于井下情况差别很大,对水泥浆的主要物理性能,如密度、稠化时间、失水、强度等要进行测量,根据现场要求进行调配。

1.3 水泥添加剂(1)促凝剂:可缩短水泥浆稠化时间的物质称为促凝剂。

常用的有:R-5、氯化钙、氯化钠、氯化钾、水玻璃及海水等;(2)缓凝剂:可延长水泥浆稠化时间的物质称为缓凝剂。

常用的有:HR20、HR12、葡萄糖酸钙、铁络盐、璜化单宁和璜化烤胶、CMC;(3)降失水剂:可降低水泥浆失水量的物质称为降失水剂。

提高挤水泥一次成功率

提高挤水泥一次成功率

油田管理提高挤水泥一次成功率高广威(欢喜岭采油厂作业一大队,辽宁盘锦124010)摘要:随着油田注水开发,打调整井的数量越来越多。

由于长时间注水、注汽,尤其是近几年的高压注水(注水压力已接近或超过破裂压力),油层压力普遍升高,地应力也发生变化;此外,由于油层连通性差或非均质性,在油层中形成局部超高压圈闭,注水、注汽所形成的高压层及窜流对固井质量的影响尤为严重,给分层注采造成层间干扰,使采油工艺复杂化,并降低了油井利用率,缩短油井使用寿命。

因此,认真总结注采调整井挤水泥施工工作的经验教训,施工时不能再使用油田原始压力和地应力等资料,提高挤水泥技术,为采油井提供优质油井,具有十分重要的意义。

关键词:挤水泥;油井利用率挤水泥的应用面很广,覆盖了钻井、固井、完井和修井等诸多环节。

到目前为止,作业一大队已经进行了大量的挤水泥施工作业(包括挤灰封窜,堵水,增加固井质量等)。

然而,相比于常规的注水泥,挤水泥失效率常有发生,导致作业成本急剧增加。

1挤灰失败原因分析1.1水泥浆稠化挤灰过程中水泥浆稠化时间过快,其根本原因是由挤水泥过程中,以及反洗过程中使用的洗井液的氯根超标引起的。

联合站应对洗井液进行严格把关,且针对挤灰施工、注灰施工、泵管试压、设立专用清水罐,并且有专人对水质进行化验,以确保水质合格。

1.2挤灰计量不准确挤灰各参数的准确也至关重要,挤灰前需测试地层吸水指数,确定挤灰最高泵压,以及挤灰的最佳排量顶替量的计算、计量必须准确,要保证灰浆送至预计灰面位置。

然而现场操作人员计量不规范,对设计要求灰量,应顶替多少顶替量把握不好,或者计量器具不会使用,出现过期等情况,因此人为因素造成灰面误差较大。

1.3挤灰过程中压力过高目前,预测挤水泥挤注压力的方法只重视地层起裂压力,没有考虑水泥环的承载能力,这与挤水泥的实际情况不符。

挤灰时,井口油、套闸门均关闭,挤灰压力最高能达到近20MPa,油井挤水泥产生的高压易压毁地层,破坏地层的稳定性,严重时油井报废。

如何提高混凝土浇筑施工的效率

如何提高混凝土浇筑施工的效率

如何提高混凝土浇筑施工的效率在建筑工程中,混凝土浇筑施工是一个至关重要的环节,其效率的高低直接影响着整个项目的进度和质量。

为了提高混凝土浇筑施工的效率,我们需要从多个方面进行考虑和优化。

一、施工前的准备工作1、合理规划与设计在施工前,需要对混凝土浇筑的区域进行详细的规划和设计。

包括确定浇筑的顺序、厚度、分层高度等,以确保施工过程的流畅性,减少不必要的停顿和调整。

2、原材料的准备保证原材料的充足供应是提高效率的基础。

提前储备足够的水泥、骨料、砂、外加剂等,并确保其质量符合要求。

同时,要对原材料进行严格的检验和筛选,避免因材料质量问题影响施工进度。

3、设备的检查与调试混凝土浇筑需要用到各种设备,如搅拌机、输送泵、振捣器等。

在施工前,应对这些设备进行全面的检查和调试,确保其性能良好、运行稳定。

对于容易出现故障的设备,要准备好备用件,以便在出现问题时能够及时更换。

4、人员的培训与组织施工人员的技术水平和团队协作能力直接关系到施工效率。

因此,在施工前要对相关人员进行培训,使其熟悉施工流程和操作规范。

同时,要合理组织人员,明确各人员的职责和分工,确保施工过程中的协调配合。

二、优化混凝土配合比1、科学选择原材料根据工程的要求和实际情况,选择合适的水泥品种、骨料粒径和级配、外加剂类型等。

例如,选用高强度水泥可以在保证混凝土强度的前提下减少水泥用量,从而加快施工速度;选择级配良好的骨料可以提高混凝土的和易性,便于浇筑和振捣。

2、确定合理的配合比通过试验和计算,确定最优的水灰比、砂率和水泥用量等配合比参数。

在满足混凝土强度、耐久性等要求的前提下,尽量减少水泥用量和用水量,以缩短混凝土的凝结时间,提高施工效率。

三、改进施工工艺1、采用先进的浇筑方法根据施工条件和工程要求,选择合适的浇筑方法,如泵送浇筑、溜槽浇筑、吊罐浇筑等。

其中,泵送浇筑具有施工速度快、效率高、劳动强度低等优点,在现代建筑施工中得到了广泛应用。

2、分层分段浇筑对于大面积或大体积的混凝土浇筑,应采用分层分段的浇筑方法。

浅谈提高混凝土浇筑质量的技术措施

浅谈提高混凝土浇筑质量的技术措施

浅谈提高混凝土浇筑质量的技术措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料,因其独特的性能和优势被广泛应用于各种建筑结构中。

在混凝土浇筑过程中,往往会出现一些质量问题,影响到建筑工程的安全和使用性能。

提高混凝土浇筑质量是非常重要的。

下面我们将浅谈一些提高混凝土浇筑质量的技术措施。

第一、合理选择混凝土配合比混凝土的配合比是影响混凝土质量的关键因素之一。

合理选择混凝土配合比,可以使混凝土拥有更优越的力学性能和耐久性能。

一般来说,配合比的设计应充分考虑材料的性能和外部环境的影响,确保混凝土在不同条件下都能保持稳定的性能。

在实际工程中,可以根据具体情况选择最佳的配合比,充分利用各种材料的优势,确保混凝土的性能达到最优化。

第二、加强混凝土材料的质量管理混凝土的质量很大程度上取决于原材料的质量,因此加强混凝土原材料的质量管理是提高混凝土浇筑质量的重要措施之一。

首先要加强对水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量控制,确保原材料符合标准要求,避免原材料的品质不良对混凝土的影响。

对混凝土配制的试块和试件也要进行质量检测和评估,确保混凝土的配制过程符合标准要求,保证混凝土的性能稳定和可靠。

第三、科学施工,严格控制浇筑工艺在实际施工过程中,科学施工和严格控制浇筑工艺也是提高混凝土浇筑质量的关键措施之一。

首先要根据设计要求合理选择施工方案和浇筑工艺,确保浇筑过程中混凝土得到充分的密实和均匀性。

在浇筑过程中,应严格控制水灰比,控制混凝土的坍落度和流动性,避免因水灰比不当或坍落度过大而导致混凝土的质量下降。

还应加强对浇筑工艺和设备的管理和监控,确保混凝土的浇筑质量稳定和可靠。

第四、加强施工人员的培训和管理施工人员的技术水平和素质也是影响混凝土浇筑质量的重要因素。

为了提高混凝土浇筑质量,必须加强对施工人员的培训和管理,提高其技术水平和责任意识。

首先要加强对施工人员的技术培训,提高其对混凝土性能和施工工艺的理解和掌握。

其次要加强对施工人员的管理,建立健全的质量管理制度和责任体系,确保施工人员能够严格按照施工要求进行操作,保证混凝土浇筑质量。

明确职责划分提高打水泥塞(挤水泥)施工成功率论文

明确职责划分提高打水泥塞(挤水泥)施工成功率论文

明确职责划分提高打水泥塞(挤水泥)施工成功率摘要:油田油气水井在开发生产过程中,由于受油气水运移及各种应力、腐蚀、地质结构及施工措施诸因素的影响,一方面使新井水泥返高不够,固井质量不合格;另一方面使生产井原固井水泥环遭到破坏,或造成油气层窜通或地层胶结物被破坏,近井地带形成空洞,或因地层出水,套管破漏使油水井不能正常生产。

但是在实际固井工作中,由于客观情况的变化,或主观上的工作失误,会出现在注水泥工程中发生井漏、高压、替空、油气水侵窜槽等都会导致固井质量不合格。

通过提高挤水泥工艺施工成功率,使目井质量合格,恢复油气水井正常生产,延长油水井的寿命。

关键词:挤水泥;打塞;职责划分;提高成功率一、挤水泥的目的1、挤水泥的目的和作用(1)对油气水井封堵某一出水层位或高含水层,解决在生产过程中注水开发形成的矛盾。

(2)对油气水井层间窜通,油层与非油层窜通,生产井与临井窜通,通过挤水泥封窜槽。

(3)通过挤水泥弥补油水井因套管破损不能承受各种应力作用,填补地层亏空。

(4)封堵某井段漏失,保护油气资源。

(5)对固井质量不合格的油气水井,通过挤水泥使其达到完井质量标准。

(6)对油气水地层出砂井段,采用挤水泥及其添加剂实现人工井壁防砂。

(7)对某些因地质、工程因素需暂闭井及油田井网,生产层调整需上返的油水井进行挤封。

2、挤水泥的工艺挤水泥工艺是利用液体压力挤入一定规格、数量的水泥浆,使之进人地层缝隙或多孔地带,套管外空洞、破漏处等目的层,达到在地层与地层,或地层与套管之间形成密封带,以承受各种应力。

满足油气水井注采需要及生产措施的一种工艺技术。

二、影响水泥浆促凝(缓凝)的主要因素及其物质1、促凝剂:主要用来缩短水泥浆稠化时间提高水泥早期强度。

目前在用的促凝剂主要有氯化钙、氯化钠、氯化钾和海水等。

2、缓凝荆:要作用就是能够有效地延长或维持水泥浆处于液态和可泵性的时间。

目前在用的缓凝剂主要有有机或无机磷酸盐;硼酸及其盐类等。

提高水泥浆封堵施工的成功率

提高水泥浆封堵施工的成功率

提高水泥浆封堵施工的成功率0.概述胜利油田井下作业公司在土库曼斯坦施工已多年,随着施工的不断深入,施工难度和要求也愈来愈高,在近年大修和侧钻井的施工中表现尤为明显,同时,由于该区块的采注严重不平衡,造成封堵困难等多次施工均无结果的现象。

本文详细介绍了目前胜利油田土库曼油井项目施工的油井封堵状况和方法,对现场的注意事项和消减措施作了相应的说明,并提出了下步的发展方向。

1.现场施工的两种做法不同区块的采注效果形成不同井的施工,具体情况要根据事先测得的吸水量而定,不同的吸水量选定不同的施工方法才能起到良好的效果。

1.1先顶替,再挤注这一做法具体应用在吸水量比较小、井深比较浅、连续长井段、封深大体在1000-2000m左右的井。

如库图尔哲别192井,套管结构为外径Φ168mm和Φ114mm套管组合,开采的层位为小套管段。

油层井段为1703-1705m,施工前测得吸水量为10Mpa,50L/min,循环无漏失,施工目的为封堵油层上返。

为此我们先把注灰封堵管柱下至1706m,充分循环洗井后,打前置清水0.82m3,顶替相对密度1.85水泥1m3,,打后置清水1m3,顶替卤水3.68m3,上提油管至1556m,反循环洗井后,正挤卤水0.8m3,压力升至17MPa,关井侯宁48小时,钻塞、试压成功。

在上述例子中,油管内腔面积为3.01,环空面积为3.67(去掉单位),他们之比为0.82:1.00,这样我们就可以计算出上边的液量。

上提的管柱多少是灰柱在含注灰管柱的套管内所占高度来决定的,上边注灰为1m3,它在套管内所占的高度为150m左右,那样上提管柱就是1556m。

顶替量的大小原则是灰面的高度位置,但现场施工中,原则上一般少顶替50m左右。

1.2先挤注,洗井,再挤注憋压这类做法一般来说吸水量比较大的深井。

如库图尔哲别1481井,该井套管为Φ140mm,内径为Φ121mm,第一次封堵井段为2139-2163m,试压10MPa,合格。

挤水泥

挤水泥

论安全挤水泥作业修留永摘要固井是建井过程中必不可少的一个环节,非常重要,它关系到一口井的成败,所以在公司的QHSE体系文件中对于固井管理已经作了明确的规定,为的是确保下套管注水泥成功,固井质量合格。

但是在实际固井工作中由于客观情况的变化,或主观上的工作失误,会出现一些固井复杂情况。

在注水泥过程中发生井漏、蹩高压、替空、油气水侵窜槽等都会导致固井质量不合格。

如果出现了水泥上返不够、局部替空、套管试不住压等情况就需要采取补救措施,这就引出了二次固井和挤水泥作业的问题。

挤水泥作业比较复杂,如果措施不当就会酿成严重的水泥焊钻具事故。

近几年来,这类事故也偶有发生,为确保挤水泥作业的安全,有必要阐述安全挤水泥作业的问题。

主题词固井复杂挤水泥安全挤水泥就是利用液体压力挤压水泥浆,使之进入环空需要封固的井段或进入地层的裂缝、孔隙,以达到封隔油气层的目的,也可以达到堵炮眼和封堵套管漏失的目的。

如果管外有漏失层和高渗透层,则挤入压力小于地层破裂压力时就可以将水泥挤入,这叫做低压挤水泥。

如果挤入压力超过地层破裂压力才能将水泥挤入,叫做高压挤水泥。

一、挤水泥工艺在石油钻井工业中常用的挤水泥工艺有三种。

1、利用井口装置关井挤水泥下光钻杆或油管到预计井深,泵入一定量的水泥浆,替钻井液,把管柱提出水泥面,循环出多余的水泥浆,然后关闭井口(可以关防喷器,也可以应用采油树的锥挂关闭井口),从管柱水眼内挤入一定量的钻井液,达到把水泥浆挤入地层封隔油气水层的目的(或达到堵炮眼、堵套管破损、堵尾管重叠段的目的)。

2、用封隔器挤水泥用油管或钻杆把封隔器下到预计井深,泵入一定量的水泥浆,替钻井液,把管柱提出水泥面,循环出多余的水泥浆,然后坐封封隔器,从管柱水眼内挤入一定量的钻井液。

3、用水泥承留器挤水泥用钻杆或油管将水泥承留器下到挤水泥目的层顶部,(也可以用电缆把水泥承留器下到预计井深,点火坐封)从管柱水眼内直接挤水泥。

二、挤水泥设计主要内容1、需采集的数据地层孔隙压力、漏失压力;射孔位置;循环温度;套管内介质性能;容积数据;挤水泥允许井口压力数据;下井套管记录;作业管柱资料(油管或钻杆);套管强度资料(抗拉、抗内压强度等);井口装置。

文23-6J救援井挤水泥技术

文23-6J救援井挤水泥技术

文23-6J救援井挤水泥技术现代化的城市化建设需要大量的井道,包括自来水井、下水井、污水处理井、通风井等,这些井道在满足人们生活需求的同时也给城市建设带来了更多的挑战,尤其是当地下水位较高、井口周围松软易坍塌的情况下,井挤泥现象尤其严重,以至于缺乏有效的防护措施往往造成重大安全事故。

本文主要介绍一种新型井挤水泥技术,旨在解决井挤泥现象,确保井道建设的安全和顺利进行。

一、23-6J救援井挤水泥技术的原理23-6J救援井挤水泥技术是依据井壁土体力学原理设计的,通过在挤泥带内喷洒粘结剂,利用“三点支撑承载”原理结合强大的凝胶力量,让喷洒的粘结剂迅速凝结,从而达到支撑井壁的目的。

二、23-6J救援井挤水泥技术的施工流程1. 清理井内泥沙和杂物,包括井壁和井底。

2. 定位并测量井挤泥的位置和挤泥带范围。

3. 准备好23-6J救援井挤水泥技术所需的水泥、珍珠岩和黏结剂。

4. 在井内挤泥带区域四周喷洒粘结剂,喷洒均匀,确保粘结剂能够渗透到土壤中,并与泥土形成新的结构,从而达到支撑井壁的目的。

5. 将水泥和珍珠岩混合均匀,并用水稀释成糊状。

6. 在井底将混合物倒入井中,同时在井口不断搅拌。

直至混合物溢出井口,表面均匀。

7. 在空气流通的地方,等待混合物自然干燥。

8. 准备好砌块和胶水,将砌块按照设计方案逐层砌排。

9. 使用胶水将每层砌块粘合。

10. 喷涂水泥浆将砌块与井壁粘结起来。

11. 在上述步骤完成后,对砌块进行加固防水处理。

三、23-6J救援井挤水泥技术的优势1. 快速可靠:23-6J救援井挤水泥技术使用现代化设备,工人只需在井外操作,能够快速、准确地、可靠地喷洒粘结剂,让需要支撑的土壤迅速凝固并承载地压。

2. 环保无害:23-6J救援井挤水泥技术使用环保无害材料,所喷洒的粘结剂不会对自然环境和生态造成任何破坏和危害。

3. 价格合理:23-6J救援井挤水泥技术所需的设备、材料和施工费用均非常合理,能够让客户以最实惠的价格获取高质量的井道施工服务。

浅谈提高混凝土浇筑质量的技术措施

浅谈提高混凝土浇筑质量的技术措施

浅谈提高混凝土浇筑质量的技术措施
混凝土是建筑和工程中非常常见的建筑材料之一,由水泥、骨料、砂子和搅拌剂组成。

混凝土的强度和质量有很大的影响,因此在混凝土浇筑过程中需要采取一些技术措施来提
高混凝土的质量。

以下是一些提高混凝土浇筑质量的技术措施。

1. 骨料的选择
2. 搅拌的时间和速度
混凝土的搅拌过程是非常关键的环节,这不仅影响着混凝土的强度和质量,还影响其
耐久性。

因此,在搅拌过程中需要严格控制搅拌时间和速度,确保混凝土搅拌均匀。

3. 浇注的方式
在混凝土的浇注过程中,需要采取合适的浇注方式,避免混凝土出现裂缝和空鼓。


注时应均匀地倒入混凝土,以避免出现构件渗水和渗油的现象。

4. 混凝土的压实度
混凝土的压实度直接影响着混凝土的强度和质量。

在混凝土的浇注过程中需要采取一
些措施,如使用振动器或手持金属棒敲打混凝土等,以确保混凝土的压实度达到标准要求。

5. 养护的时间和方式
混凝土浇筑后的养护是保持混凝土表面湿度的重要步骤。

养护的时间和方式直接影响
着混凝土的强度和质量。

因此,需要在混凝土浇筑后及时进行养护,保持混凝土表面的湿度,特别是在天气干燥和炎热时需要加强养护。

总之,提高混凝土浇筑质量需要从多个方面进行措施,如骨料的选择、搅拌的时间和
速度、浇注的方式、混凝土的压实度和养护的时间和方式等,只有从这些方面做好措施,
才能确保混凝土达到预期的强度和质量标准。

水泥承留器挤堵工艺研究与改进

水泥承留器挤堵工艺研究与改进

44一、水泥承留器结构及存在问题1.水泥承留器结构。

水泥承留器挤堵管柱主要由机械投送工具和承留器两部分组成。

其主要部件如图1、图2。

图1 机械投送坐封工具 图2 水泥承留器(1)机械投送坐封工具。

机械投送坐封工具主要用于水泥承留器的下入和坐封,工具具有插入密封和机械坐封功能,包括中心管、提供摩擦力以及摩擦扭矩的扶正机构、控制上卡瓦释放的释放机构、与水泥承留器构成挤水泥用活动阀的阀芯机构。

扶正机构设置在中心管外围,释放机构采用螺纹拧装在中心管外的控制螺母上,阀芯机构包括支撑套、凸轮块、复位弹簧、弹性接头、插入水泥承留器的插入接头、作为水泥承留器阀芯的移相接头,支撑套和控制螺母之间采用限位连接,中心管、插入接头和移相接头依次固接,在支撑套作用下凸轮块将弹性接头限位于插入接头上,复位弹簧抵触凸轮块表面。

(2)水泥承留器。

水泥承留器主要结构:由胶筒、上下锥体和浮动金属支撑环组成的密封系统、由上下卡瓦、自锁锁环等组成的锚定系统、由棘轮锁环上的倒齿与中心管的倒齿相啮合组成锁紧系统。

2.水泥承留器存在问题。

水泥承留器挤堵管柱的作用原理主要是:将机械式水泥承留器与机械投送坐封工具连接后,通过油管下放到预定位置,上提、旋转、再下放,使得上卡瓦释放,提拉管柱坐封水泥承留器,再旋转丢手,再次将机械坐封工具插入承留器中,打开阀体,即可进行挤注堵剂和水泥作业。

但是在正常使用过程中,主要存在问题如下:(1)水泥承留器在组装过程中,要求组装好的水泥承留器摩擦总成旋转自由,方能确保工具在井内坐封正常。

由于组装承留器需要从水泥承留器底部打击工具,组装后发现旋转困难,检查发现凸轮块移位变形。

(2)坐封操作中多次坐封无效,起出检查凸轮块和支撑套卡死。

(3)施工中封隔器测吸水泵压较低,挤堵初期泵压高,当堵剂进入水泥承留器时泵压出现异常高压,超出设计要求,造成施工无法进行。

(4)施工中严格按设计要求通井、刮削后坐封仍失败,检查工具时发现凸轮块和支撑套被地层砂、水垢碎屑或盐卡死。

提高工程浇筑方案的成功率

提高工程浇筑方案的成功率

提高工程浇筑方案的成功率工程浇筑是指在建筑施工或修复过程中,将混凝土、水泥等材料倾倒至模板中以制造基础或结构的过程。

然而,在实际操作中,由于材料选择、施工技术、预算等问题,工程浇筑方案的成功率往往较低。

本文将探讨如何提高工程浇筑方案的成功率,从而确保工程质量的提升。

一、合理选择材料合理选择适用于特定工程的材料是提高工程浇筑方案成功率的关键。

首先,需要根据工程所处的环境条件、重要性和预算等综合因素来选择最合适的材料。

例如,在高温和低温环境下,需要选择具有良好抗热和抗冻性能的材料。

此外,还应关注材料的可用性和供应稳定性,以避免工期延误。

二、精确测量和混合材料精确测量和混合材料是确保工程浇筑方案顺利进行的基础。

在测量过程中,必须使用精确的工具和设备,以确保混凝土、水泥等材料按照设计比例进行准确混合。

此外,还应标明材料的生产批次和质量检验报告,以便随时追踪和核对。

三、保证施工安全和人员培训施工安全是提高工程浇筑方案成功率的重要保障。

在施工前,必须对工程现场进行全面的安全评估,并采取相应的安全措施,如设置安全警示标志、防护设施等,以确保工程人员的安全。

此外,还需要对工程人员进行相关培训,提高其技能水平和安全意识,以防止意外发生。

四、制定详细施工计划制定详细的施工计划是确保工程浇筑方案成功的必要步骤。

施工计划应包括施工时间、施工步骤、施工队伍和设备要求等内容。

在制定计划时,应充分考虑工程的复杂性和不确定性,并留出足够的时间和资源来应对可能出现的问题。

五、加强质量控制和监督加强质量控制和监督是提高工程浇筑方案成功率的关键。

在施工过程中,必须对每个环节进行严格控制和监督,确保按照设计要求进行施工。

同时,还需要建立健全的质量检验和追溯体系,对材料和工程质量进行全面检测和评估。

六、遵循设计规范和标准遵循设计规范和标准是确保工程浇筑方案成功的重要保证。

设计规范和标准包括结构设计规范、施工工艺规范、质量验收标准等。

在实际操作中,必须按照这些规范和标准进行施工,以避免工程质量问题。

浅析如何提高挤灰一次成功率

浅析如何提高挤灰一次成功率

浅析如何提高挤灰一次成功率【摘要】本文主要针对挤灰失效的主要几点原因,通过分析灰浆影响因素、挤水泥机理,制定出措施对策,进而提高挤灰一次成功率。

【关键词】顶替量灰浆挤注压力一次成功率一、前言井下作业中,无论大修作业还是小修作业,挤灰是经常应用到的挤封堵油层和封井的工序,但是在挤灰过程中往往由于人为和客观因素,会导致挤灰的失败,需要进行二次挤灰。

这样一来,施工周期会增加,作业成本会增加。

例如:施工过程中由于操作不正确造成挤灰插旗杆、灌香肠等井下事故,造成很大的经济损失;挤灰后无灰面,试压不合格,再次处理,误工误时影响油井产量,严重的影响了企业的经济效益。

因此,提高挤灰一次成功率显得尤为重要。

二、挤灰在井下作业中的应用挤灰的主要目的是封隔油气产层和其他流体层,以达到完井和修井的施工目的:①封堵油、气、水井某一出水层,解决生产过程中的注水开发所带来的矛盾;②封堵油、气、水井窜槽;③通过挤灰弥补油水井因套管损坏难以承受应力作用,可以填补地层亏空;④封堵特殊井段漏失,达到保护油气层目的;⑤对固井质量不合格的特殊井,通过挤水泥来达到完井标准。

(一)环境对油井水泥的影响(1)温度带来的影响。

温度对油井水泥稠化时间影响非常大;一般情况下,温度每减少11~14°C时,稠化时间反而会增加一倍。

温度每增加11~14°C时,稠化时间相应的会缩短一半。

因此施工时适当降低灰浆的温度,这样挤灰成功率会有所提高。

API标准配浆温度为27°C。

因此,目前现场清水的温度在4~27℃之间,浅井水温可以在37°C以内,相反,深井配浆温度越低越好。

因此,稠油、超稠油和高凝油注水泥塞或挤水泥施工作业井作业之前,要用凉水充分洗井或打一定量的前置液,从而降低井筒内的温度,防止泵送灰浆过程中由于温度过高,发生“灌肠”或“插旗杆”的工程事故。

现场需要用温度计实际测量水温度,通过调节使混合水的温度值在标准围之内。

小井眼挤水泥(3)

小井眼挤水泥(3)

通过对施工前期准备工作等因素分析,认为造成这次“插旗杆”事故的直接原因唯有水泥浆早凝或闪凝因素,理由为:从1:37开始配制水泥浆,到2:24 决定反洗井,施工时间只有47min,正常情况下超细水泥的稠化时间为1.5小时。

(二)水泥浆闪凝或早凝的原因分析1、由于超细水泥受温度影响很大,当井温低于60℃时, 超细水泥具有足够的凝固时间, 高于60℃时, 要根据井深加入适当量缓凝剂加以调整。

这次作业前没有对井筒温度进行测试,缺少了解,可能是由于井底温度较高,引起超细水泥浆早凝。

2、在注水泥过程中,气窜会造成水泥浆污染而引起闪凝。

由于该井气量很大,虽然管柱下到底之后没有进行循环除气,可能是在注水泥过程中因水泥浆失重而导致水泥浆气窜,或局部水泥浆受到污染而引起水泥浆闪凝。

四、预防措施(一)挤水泥操作要严格按标准执行。

施工前检查准备入井管柱的质量,丈量计算好数据,每1000米误差应小于0.2m。

管柱下井时一定要在外螺纹上均匀涂抹好丝扣油,然后上满扣旋紧。

对汽油比较大的井,在管柱完成设计位置后应进行循环除气,充分做好挤水泥的前期准备工作。

(二)加强挤水泥过程监督。

施工现场技术人员水平参差不齐,造成在执行设计或方案中有较大偏差,因此,在以后关键井段固井时,建议作业者向现场派驻井下作业工程师,全过程监督注水泥每个工序,确保各种添加剂加量、顶替量等按设计执行。

(三)加强水泥浆性能试验。

在进一步做好水泥浆小样试验基础上,考虑建造标准化水泥浆分析化验室,挤水泥前对井筒参数进行测试,然后与待挤水泥浆样本进行比对计算稠化时间。

通常情况下,稠化时间大约比初凝时间提前15~20min。

施工时间设计一般要求:从配水泥浆开始到挤入工序结束的时间应小于水泥浆初凝时间的70%。

因此必须通过合理选择水泥和设计水泥浆配方,使其稠化和初凝时间在不影响封堵效果的前提下满足施工安全的需要。

(四)加强挤水泥封堵顶替计量工作。

对电子计量和人工计量仪器或设备,在挤水泥前要进行校正,特别是对水泥浆可能产生气泡时,要有一定的修正值,确保精确顶替。

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浅谈如何提高挤水泥成功率2016年12月目录1 挤水泥的应用现状 (1)1.1 挤水泥作业特点 (1)1.2 挤水泥应用领域 (1)1.3 挤水泥应用面临的尴尬局面 (2)2 提高挤水泥成功率的主要对策和思路 (2)2.1 准确分析井筒状况 (2)2.2 选择合适的挤水泥技术 (2)2.3 合理选择、优化水泥浆体系 (3)2.4 加强挤水泥设计计算的研究 (3)2.5 开发挤水泥设计模拟软件 (3)2.6 采用合理的挤水泥施工措施 (3)3 认识与建议 (4)英文翻译 (5)浅谈如何提高挤水泥成功率摘要:挤水泥的应用面很广,覆盖了钻井、固井、完井和修井作业等诸多环节。

到目前为止,石油业界已经进行了大量的挤水泥施工。

然而,相比于常规的注水泥,挤水泥失效的情况时有发生,导致作业成本增加。

为指导挤水泥作业,提高挤水泥的成功率,在分析国内外近年来有关的挤水泥理论和施工技术方面的文献基础上,对国内外在挤水泥设计方面的主要思路和对策进行梳理和总结。

最后,结合我国挤水泥的现状,提出了在挤水泥方面的几点建议。

关键词:挤水泥;成功率;思路;对策挤水泥是在一定的液体压力作用下挤压水泥浆,使水泥浆在地层表面脱水、造壁、硬化并封堵射孔、裂缝、窜槽或者空隙的过程。

挤水泥应用相当普遍,但由于挤水泥多是在复杂不利情况下进行的作业,挤注成功率较低。

如何克服挤水泥所遭遇的挑战,提高挤水泥的成功率,一直以来都是个难点。

目前,国内挤水泥理论方面的参考资料相对较少,而国外则对挤水泥进行了持续不断的研究。

因此,重点对近年来国外挤水泥理论和成功实践进行分析,从中总结提炼出有助于提高挤水泥成功率的思路、对策,对以后的挤水泥作业提供一定的指导。

1 挤水泥的应用现状1.1 挤水泥作业特点挤水泥是一种特殊的固井作业,不利因素较多,挤水泥所遭遇的不利因素包括:井底情况不明、作业工况复杂。

与一次注水泥作业相比,挤水泥作业的危险性和复杂性均较大,除要求足够的水泥石强度和良好胶结外,挤水泥对水泥浆密度、流变性能、失水控制、稠化时间都有较高的要求。

例如,挤水泥多是把水泥浆挤入到窜槽、孔隙、裂缝等相对较狭窄的空隙,这些狭小空隙的容积比一次注水泥封固段的环空容积小得多,水泥浆通过时的阻力比较大,为此对水泥浆失水流变性能的控制比一次注水泥要求严格,否则可能造成水泥浆过早脱水发生桥堵。

1.2 挤水泥应用领域挤水泥的用途很广,常见用途如下:(1)弥补固井时因泥浆造成的窜槽或环空水泥返高不够等缺陷。

(2)处理来自油、气产层中、或产层上下的水侵问题。

(3)从相邻油层封堵产层,以减小采油过程中的气、油比。

(4)弥补由于腐蚀或裂缝造成的套管漏失。

(5)封堵没有开采价值或枯竭的地层。

(6)在多层系注水(汽)井中,堵塞全部或部分,一层或多层地层,以便直接在所希望的地层注水或注汽。

(7)封堵漏失层。

1.3 挤水泥应用面临的尴尬局面挤水泥作业已相当普遍,但始终面临着一个尴尬的局面:挤水泥花费的成本巨大,而成功率比较低。

国内长庆油田陇东地区的油井,挤水泥作业费用占钻井成本的比例为15%~20%。

国外同样遭遇类似的窘境,美国田纳西州西部油区在1992~1994三年间共对137口井实施挤水泥作业,结果只有47口井在第一次挤水泥完成后达到了挤注目的,一次挤水泥成功率仅为34%,作业成本大幅度增加。

2 提高挤水泥成功率的主要对策和思路2.1 准确分析井筒状况准确分析挤水泥井段的井筒情况、明确挤水泥的技术难点是提高挤水泥成功率的先决条件。

为此,在挤水泥作业之前必须及时测井来认识待挤井段的地层类型、渗透率、孔隙度、孔隙压力、破裂压力、流体流动情况等影响因素。

不同的地层类型、渗透率、孔隙度等对挤水泥的水泥浆量、水泥浆性能和材料会有不同的要求,如在碳酸盐岩这种通常含有天然裂缝的地层中挤水泥,就要考虑加入堵漏材料来封堵裂缝。

挤水泥最终压力是挤水泥结束的标识,而地层孔隙压力和破裂压力是确定挤水泥最终压力的重要参考依据。

因此,通过这些关键参数信息来准确分析井筒状况是挤水泥成功的前提。

2.2 选择合适的挤水泥技术基于对挤水泥待挤井段的了解以及每种挤水泥技术适用范围的全面认识,合理选择挤水泥施工技术。

常规的挤水泥施工技术具体包括以下3大类:(1)按施工压力的情况分为低压挤水泥、高压挤水泥;(2)按是否使用工具的情况分为井口法挤水泥、可回收式封隔器挤水泥、可钻式承留器挤水泥;(3)按泵送水泥浆方式分为连续挤水泥、间歇挤水泥。

2.3 合理选择、优化水泥浆体系在综合考虑挤水泥地层特性和挤水泥技术后,合理选择水泥浆体系相当关键。

人们普遍认为,设计的水泥浆应具备如下的几点特性:(1)低粘度,以便使水泥浆能进入裂缝;(2)低切力;(3)零自由水;(4)适当控制失水,保证孔隙和射孔充填最佳;(5)稠化时间适当,保证施工安全。

2.4加强挤水泥设计计算的研究在现场,为满足挤水泥过程中流体用量和安全压力的要求,设计挤水泥作业时要根据所用的挤水泥方法来对水泥浆用量、替浆量和施工作业过程中相关的压力等重要参数进行正确估算。

流体用量估算不准确,可能会造成超量顶替或顶替不到位。

挤水泥最终压力是挤水泥作业施工完成的一个标志,具有重要的指示意义。

若未能正确估算该压力值,则在施工过程中可能由于过高的压力而压裂地层产生次生裂缝,增大水泥浆的使用量。

另一方面,在采用高的挤注压力时还必须考虑承转器(采用工具来挤水泥的条件下)的承压情况,结合工具的承压能力采取适当的措施,如考虑是否调整环空以上钻井液密度或者在环空施加平衡压力,否则会造成承转器失效,进而引发挤水泥事故。

为此,加强挤水泥计算的研究,正确估算、量化挤水泥作业过程中的相关参数,有助于挤水泥作业的顺利进行。

2.5开发挤水泥设计模拟软件计算机在固井方面的应用已经得到了广泛的重视和认可,通过编制的软件可将相关设计理论方法直接应用于现场实际。

挤水泥作为一种特殊的固井方式,需要考虑的因素较多。

挤水泥设计评价技术的进步、流体和力学知识的不断完善以及室内和施工现场挤水泥研究给挤水泥作业软件的编制提供了丰富的理论和实践基础,使得在挤水泥之前可以进行施工模拟,预见及预防有关问题,每次挤水泥作业之后,又可用这些计算机程序进行系统评价,提高挤水泥设计的科学性、挤水泥质量评价的准确性。

2.6采用合理的挤水泥施工措施前面部分的思路更多的是针对挤水泥设计过程。

而事实上除进行合理的设计外,任何挤水泥作业的成功与否很大程度上依赖于在现场上是否采取了合理有效的施工措施。

如果挤水泥时施工不到位,那么即使在设计时考虑的因素很全面也无法保证作业能达到预期的目的。

3 认识与建议(1)挤水泥是应用普遍的一种补注水泥作业,作业花费巨大而成功率却较低。

为从根本上提高挤水泥的成功率,需更为细致地对挤水泥理论或施工技术进行研究,强化挤水泥作业的设计过程,调研的文献中所提出的思路值得在挤水泥的前期设计中加以借鉴和完善。

(2)挤水泥作业的成功不仅在于可行、科学的挤水泥设计,还有赖于具体的施工措施,其应当加以重视、不可忽略。

(3)在挤水泥理论技术和施工实践方面,国内与国外还存在一定的差距,国内要动态跟踪国外的先进技术和经验,同时针对我国挤水泥的实际来研究相应的技术方法。

目前,国内缺乏对特定区域挤水泥作业数据的分析和总结,建议各个油田对相应区域的现场数据进行综合分析,及早建立挤水泥的经验标准和作业数据库。

(4)国外早就开发了挤水泥作业软件来指导挤水泥的现场施工,但考虑到昂贵的服务费用,不能大范围地在国内推广使用。

国内近几年意识到计算机在指导挤水泥作业上的重要性,并编制了简单的挤水泥作业程序,但其应用效果有待更多的现场验证。

为此,国内亟需开发出更为系统和完善的挤水泥设计模拟软件来填补空白,最好开发出的挤水泥设计模拟软件能与国内已经比较成熟的固井软件在信息资源上进行配套和整合。

当然,在该过程中,不能忽视对挤水泥设计计算的研究,这是编制科学、可靠的作业软件的前提。

英文翻译Discussion on how to improve the success rate of cementextrusionAbstract: the application of cement is very wide, covering many aspects of drilling, cementing, well completion and repair operations, and so on. So far, the oil industry has been carried out a lot of squeezing cement construction. However, compared to the conventional cement injection, the failure of the extrusion of cement has occurred, resulting in increased operating costs. Squeeze cement job guidance, improve the success rate of cement squeeze, in the analysis of domestic and foreign literature in recent years based on the theory and construction technology of cement squeeze, squeeze on domestic and international main ideas and Countermeasures for cement design review and summary. Finally, according to the present situation of our country, some suggestions are put forward.Key words: squeeze cement; success rate; ideas; CountermeasuresSqueezing cement is the process of squeezing cement slurry under a certain liquid pressure, making cement slurry dewatering, forming wall, hardening and plugging perforation, fracture, channeling or void in formation surface. It is quite common to squeeze cement, but the success rate is low due to the extrusion of cement and the operation under the complicated condition. How to overcome the challenges encountered by the extrusion of cement, improve the success rate of cement squeezing, has always been a difficult point. At present, there are relatively few references about the theory of the cement squeezing in the country, but the research on the cement has been carried on. Therefore, the focus of foreign countries in recent years cement squeezing theory and successful practice from the analysis, summed up is helpful to improve the success rate of cement squeeze ideas and countermeasures, provide some guidance for future operation of cement squeeze.1 current situation of application of squeezing cement1.1 characteristics of squeezing cementCement squeezing is a kind of special cementing operation, which has many disadvantages, such as: the bottom hole is unknown and the working condition is complicated. Compared with a cementing operation, the risk and complexity of cement squeeze works are large, in addition to the requirements of the strength of cement and cement is good enough, squeeze cement to the cement slurry density, rheological properties, filtration control, thickening time have higher requirements. For example, cement squeeze is to cement slurry into channeling, pores, cracks and other relatively narrow gap annular volume of these small voids than the first injection cementing section is much smaller, the cement slurry through the resistance is relatively large, so the control on the rheological properties of cement slurry water loss ratio a cement strict, otherwise it may cause premature occurrenceof bridge plug of cement slurry dewatering.1.2 extrusion cement application fieldCement is widely used, and the common use is as follows:(1) to make up for the defects such as the channeling caused by mud or the return of annular cement to the cement.(2) treatment of water from the oil, gas production, or the upper and lower water.(3) the production layer is sealed off from the adjacent layers to reduce the gas and oil ratio in the process of oil production.(4) to make up for casing leakage caused by corrosion or crack.(5) the formation of no mining value or depletion.(6) in a multilayer system of water injection (steam) wells, blocking all or part ofa layer or multilayer formation, so as to directly in the desired formation water injection or steam injection.(7) lost circulation.1.3 squeeze cement application facing the embarrassing situationCement extrusion operations have been quite common, but always faced with an embarrassing situation: the cost of cement to spend huge, and the success rate is relatively low. In Longdong area, Changqing Oilfield domestic wells, cement squeeze costs accounted for the proportion of the cost of drilling operations for 15%~20%. Foreign also suffered a similar dilemma, western states in 1992~1994 oilfield in Tennessee a total of three years of the implementation of 137 wells cement squeeze work, only 47 wells in the first time after the completion of cement squeeze to squeeze a squeeze, the success rate is only 34%, a substantial increase in operating costs.2 main countermeasures and ideas to improve the success rate of the extrusion of cement2.1 accurate analysis of the condition of the shaftAccurate analysis of the wellbore condition and the technical difficulty of the cement squeezing is a prerequisite to improve the success rate of cement squeezing. Therefore, it is necessary to know the formation types, permeability, porosity, pore pressure, fracture pressure and fluid flow in the well to be packed well before the cement operation. The formation of different types, such as permeability and porosity have different requirements on the volume of cement slurry, cement squeeze cement slurry properties and materials, such as cement squeeze usually contain natural fractures in carbonate rocks of this formation, we should consider adding plugging material to block crack. The final pressure is the sign of the end of cement squeezing, and the formation pore pressure and fracture pressure are important references to determine the final pressure. Therefore, it is a prerequisite to accurately analyze the condition of the shaft through the information of the key parameters.2.2 to select the appropriate extrusion technologyBased on the understanding of the well section of squeezing cement and the comprehensive understanding of the applicable scope of each kind of extrusiontechnology, the construction technology of extruding cement. The construction technology of cement squeeze routine includes the following 3 categories: (1) according to the construction situation is divided into low pressure and high pressure squeeze cementing cement squeeze; (2) according to whether the use of tools for wellhead squeeze, Recyclable packer, drillable cement squeeze cement retainer; (3) by pumping cement into continuous cement squeeze, intermittent cement squeeze.2.3 reasonable selection and optimization of the cement slurry systemAfter the comprehensive consideration of the characteristics of the squeezing cement formation and the compaction technology, the reasonable selection of the cement slurry system is very important. It is generally believed that the cement slurry design should have some characteristics as follows: (1) low viscosity, so that the cement slurry can enter the crack; (2) low shearing force; (3) zero free water; (4) to ensure proper control of water loss, and perforation pore filling best; (5) thickening time. When, ensure the safety of construction.2.4 Study on the design and calculation of reinforced concreteAt the scene, to meet in the process of cement squeeze fluid dosage and safety pressure requirements, the design of cement squeeze operations to correct estimation according to the important parameters of cement squeeze method used to cement dosage, the pressure for grouting volume and construction process etc.. Estimate the amount of fluid is not accurate, may cause excessive displacement or displacement is not in place. The final pressure is a sign of the completion of the construction of the cement operation, which is of great significance. If the pressure value is not correctly estimated, the formation of secondary fractures may be caused by the high pressure in the construction process, and the use of cement slurry can be increased. On the other hand, in the squeeze pressure high must also be considered the retainer (using a tool to squeeze under the pressure, combined with) the bearing capacity of tools to take appropriate measures, such as considering whether to adjust the annulus above the density of drilling fluid in the annulus pressure or applying balance, otherwise it will cause the retainer failure, which caused the accident of cement squeeze. To this end, to strengthen the study of the calculation of squeezing cement, correctly estimate and quantify the relevant parameters in the process of squeezing the cement, which is helpful to the smooth operation of the.2.5 development of simulation softwareThe application of computer in cementing has received extensive attention and recognition, and the relevant design theory and method can be directly applied to the field practice through the preparation of the software. As a kind of special cementing method, the squeezing cement needs to be considered. Cement squeeze design evaluation of technological progress, and constantly improve the fluid mechanics and the interior and the construction site of cement squeeze research provides a rich theoretical and practical basis for the preparation of cement squeeze operating software, the cement squeeze can be carried out before construction simulation, issues related to anti foresight and pre, after each cement squeeze homework system the assessment of these available computer programs, improve the scientificalness and accuracy of design of cement squeeze cementing qualityevaluation.2.6 the reasonable construction measures are adopted.The front part of the train of thought is more aimed at squeezing cement design process. In fact, in addition to the reasonable design, the success of any of the cement operations is largely dependent on whether or not to take a reasonable and effective construction measures on the scene. If the cement is not in place when the construction, then even in the design considerations are very comprehensive and can not guarantee the job can achieve the desired purpose.3 knowledge and advice(1) squeeze cement is a kind of common cementing operation, the operation cost is huge, but the success rate is low. To fundamentally improve the success rate of cement squeeze, need more detailed research on the theory of cement squeeze or construction technology, strengthen the design process of squeezing cement work, the proposed research in the literature ideas worthy of reference and improvement in the design stage of cement squeeze.(2) the success of squeezing cement works not only in the feasible and scientific design, but also depends on the concrete construction measures, which should be paid attention to, can not be ignored.(3) in the theory of cement squeeze technology and construction practice, there is a certain gap between domestic and foreign, domestic to dynamic tracking of foreign advanced technology and experience, and according to the reality of our country to study the technology of cement squeeze the corresponding method. At present, the domestic lack of specific regional squeeze analysis and summary of the cement work data, field data suggest that oil fields to the corresponding region to carry on the comprehensive analysis, the early establishment of squeezing cement standards and work experience database.(4) foreign countries have developed software to guide the operation of cement squeeze cement construction site, but considering the expensive cost of services, compound can not be used in the domestic promotion big fan. In recent years, the importance of computer to guide the operation of the cement in the past few years, and the establishment of a simple process of squeezing cement, but its application effect to be more on-site verification. To this end, the domestic need to develop more systematic and perfect cement squeeze design simulation software to fill the gap, squeeze the design of simulation software and software has been relatively mature domestic cementing in information resources for supporting and integrating the best developed. Of course, in the process, can not ignore the study of the design and calculation of extrusion, which is the prerequisite for the preparation of scientific and reliable operating software.。

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