不锈钢贮罐底板的焊接变形控制方法
不锈钢焊接变形的控制与矫正
不锈钢焊接变形的控制与矫正
不锈钢焊接过程中会产生热量，导致变形。
因此，控制和矫正不锈钢焊接变形是非常重要的。
1. 控制变形
（1）减少热输入量。
通过调整焊接电流、电压、速度、焊接
层数等参数，尽量减少热输入，从而减少变形。
（2）固定和支撑工件。
在进行焊接时，通过固定工件或在焊
接过程中添加支撑件，可以增强工件的刚性，从而减少变形。
（3）控制焊缝长度。
焊缝长度越长，变形越大。
因此，在焊
接过程中应尽量控制焊缝长度。
2. 矫正变形
（1）机械矫正。
通过机械手段对变形进行调整，如使用千斤
顶对变形部位进行压缩或拉伸等。
（2）热矫正。
通过局部加热变形部位，使其变形到规定位置，并进行冷却定型，从而实现矫正。
（3）化学矫正。
通过对变形部位进行化学处理，如酸洗、电
化学研磨等，来达到矫正的目的。
需要注意的是，焊接变形的控制和矫正应该在焊接完成后尽快
进行，以免影响后续加工和装配。
同时，矫正时应注意不要改变工件的尺寸和形状，以保证其质量和性能。
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施摘要：在现代工业生产、机械制造等领域高速发展的背景下，各项加工制造技术水平全面提高，为产品质量提供了充分的保障。
不锈钢薄板是一项常见的材料，在制造过程中一般需要采用焊接工艺，但是受到材料特点等因素的影响，在焊接过程中容易出现变形问题，为了确保焊接质量，需要加强对变形的控制。
因此，本文将对不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治进行深入探究，并结合实践经验总结一些措施，希望可以对相关人员有所帮助。
关键词：不锈钢薄板；焊接变形；原因分析；控制方法；防治措施在工业生产过程中，不锈钢薄板焊接是一项常用工艺，比如在制作不锈钢罐、不锈钢槽等产品时，需要将不锈钢薄板进行焊接，在焊接过程中，如果没有采用相应的控制措施，不锈钢薄板很容易出现变形问题，引起鼓包等现象，不仅影响美观性，还会对质量产生影响，所以需要明确不锈钢薄板焊接变形容易产生的原因，并采用相应的措施对其进行控制，最为重要的是需要做好预防，确保不锈钢薄板焊接质量达到要求，从而能够提升产品质量，需要全面落实焊接工艺控制工作。
1不锈钢薄板焊接产生变形的主要因素分析不锈钢薄板焊接是一种常见的加工方式，然而在实际操作过程中会出现变形的问题，不仅会影响加工精度，还会降低焊接质量，变形问题所产生的主要因素包括如下几项：（1）焊接过程中的热影响。
在焊接过程中，焊接部位的温度会不断升高，导致材料产生热膨胀，在冷却后材料就会收缩，从而导致焊接变形。
因此，控制焊接过程中的温度和焊接时间是降低变形的重要手段。
（2）焊接布局和工艺参数。
例如，如果焊接接头的长度过长，会导致焊接变形增加；如果焊接速度过快，则会导致焊接变形增大，所以在不锈钢薄板焊接中，合理的布局和工艺参数是减少变形的关键[1]。
（3）材料选择。
不锈钢材料的热膨胀系数较大，且导热系数较低，容易产生变形，所以在选择材料时需要尽量选用热膨胀系数较小的材料，并且控制热输入，避免产生过多的热量。
不锈钢贮罐焊接变形控制QC
不锈钢贮罐焊接变形控制QC引言不锈钢贮罐在各种工业领域中被广泛应用，其具有抗腐蚀性能强、强度高、寿命长等优点。
然而，由于焊接过程引起的热应力和残余应力，不锈钢贮罐在焊接后往往会出现各种变形问题，严重影响了贮罐的使用效果和外观质量。
因此，控制焊接变形成为不锈钢贮罐制造工艺中的重要环节。
本文将介绍不锈钢贮罐焊接变形的原因及影响因素，并针对不同类型的焊接变形提出相应的控制措施。
1. 不锈钢贮罐焊接变形原因不锈钢贮罐焊接变形主要受以下几个因素的影响：1.1 热影响区域焊接过程中，焊接热量导致不锈钢贮罐局部区域加热膨胀，而周围区域温度较低，未发生膨胀。
热应力的不均匀分布导致了不锈钢贮罐的变形。
1.2 焊缝收缩焊接过程中，焊缝受到热量的作用而融化，随后冷却收缩。
由于焊缝收缩比周围区域收缩更多，导致焊缝两侧产生挤压力，进一步引起了不锈钢贮罐的变形。
1.3 焊接应力焊接过程中产生的残余应力是不锈钢贮罐变形的主要原因之一。
焊接过程中的热循环和相变过程引起了材料的塑性变形和应力积累，长期作用下导致了焊接变形。
2. 不锈钢贮罐焊接变形影响因素不锈钢贮罐焊接变形受以下因素的综合影响：2.1 板材厚度板材厚度是影响不锈钢贮罐焊接变形的重要因素，厚度越大，焊接过程中产生的应力和变形也越大。
2.2 焊接速度焊接速度过快会导致热输入不足，焊缝收缩量较小，从而减少了变形；而焊接速度过慢会导致热输入过多，产生较大的应力和变形。
2.3 焊接序列焊接序列也会对不锈钢贮罐的变形产生影响。
合理的焊接序列可以减少热循环对材料的影响，降低变形程度。
2.4 焊接位置焊接位置的选择也会对贮罐的变形产生影响。
如果焊接位置在材料的边缘区域，则会产生较大的变形。
3. 不锈钢贮罐焊接变形控制措施为了控制不锈钢贮罐的焊接变形，以下措施可以被采用：3.1 预热措施采用适当的预热措施可以减少焊接热应力和残余应力，从而降低不锈钢贮罐的变形程度。
3.2 焊接顺序合理的焊接顺序可以减小热循环对材料的影响，降低变形程度。
储罐底板焊接变形控制分析
储罐底板焊接变形控制分析摘要：储罐是石油化工生产常用的容器设备，其焊接方法较多，如手工电弧焊、半自动焊接和自动焊接等方法。
不管采取哪种焊接方法，在焊接过程中存在的主要问题是焊接变形问题，特别是储罐底板焊缝多、板厚小，施工中时常会产生较大的波浪变形等。
关键词：储罐底板；焊接变形控制；大型储罐底板焊接后的变形主要有波浪变形和角变形，通过对储罐成型的研究发现，大型储罐底板的焊接变形可以通过选择合理的组装方法、焊接顺序和焊接方法得到控制。
一、储罐底板焊接变形控制1.储罐焊接变形产生的原因储罐属于薄壁焊接容器，其焊接的主要问题是焊接变形问题，特别是钢制储罐底板厚度小、焊缝多，施焊不当经常产生较大的波浪变形，其主要原因有以下几点。
（1）焊缝的横向收缩对钢板产生的应力与变形；（2）焊缝的径向收缩对钢板产生的应力与变形；（3）底板与壁板角缝、边缘板与中幅板间环焊缝的径向收缩引起边缘板角变形和中幅板的应力与变形；（4）以上三种应力的叠加极易使钢板失稳，产生较大的波浪变形。
2. 焊接变形与焊后残余应力的关系控制大面积焊接工程的焊接变形，不能从某一方面去考虑，而应综合考虑，实践经验告诉我们，焊接过程产生的焊接变形和焊后残余应力并不是两种孤立的现象，两者之间是有机联系的，他们同时存在于同一焊件。
在实践当中，我们通过利用外部条件来约束焊缝变形，即在平焊缝处点焊上门形卡，壁板与底板的角焊缝处点焊上三角板，形成约束应力，并将焊缝全部点固，使其刚性增加。
这样就达到了增加焊接残余应力，以减少焊接变形的目的。
3. 焊接线能量。
在底板焊接前，我们还要考虑到在保证焊接质量的前提下，尽量减少焊接能量的输入，这样就从源头减少底板焊接加工的总能量，能同时减少焊接残余应力及焊接变形，这就需要我们制定合理的，正确的焊接参数，在底板焊接前，我们通过做焊接试验，通过实验焊件确定最合理的焊接电流，电压及焊接速度，选定能保证焊件焊接质量的最合理焊接线能量，并制定焊接作业指导书。
不锈钢焊接操作方法及变形控制要点
工作研究不锈钢焊接操作方法及变形控制要点王心龙 李 彬（中车集团大连机车车辆有限公司城铁分厂，辽宁 大连 116022）摘 要：随着我国经济发展速度不断增加，我国的工业规模不断扩大和工业技术水平不断提高，对工业产品的要求也越来越高。
不锈钢作为一种耐腐蚀的金属材料，其工业产品的优良性能越来越受到欢迎。
焊接作为一种高效低成本的技术也被广泛用于不锈钢产品的加工过程中。
为保证不锈钢焊接产品的合格率，需要对不锈钢焊接产品的焊接变形问题进行控制，焊接变形控制是否有效直接决定了焊接结构的稳定性以及焊接成品的质量。
关键词：不锈钢焊接；操作方法；变形控制引言不锈钢材料因其具有良好的抗腐蚀性而广泛应用于海上平台的管汇建设。
但由于其自身具有热膨胀系数高、导热系数小的特点，在焊接过程中常常产生因热影响急剧变化导致的焊接变形。
在现场发现，不同尺寸类型不锈钢管线的焊接变形具有多种形式，不但严重影响了管线的安装精度，且由于变形导致的局部应力集中会进一步降低结构的承载能力，造成安全隐患。
而现有的焊接变形控制方法尚未形成完善的体系，对于不同类型的管线焊接变形形式适用性较差，往往过多依赖施焊人员的操作经验，给现场焊接质量控制带来困难。
1不锈钢焊接操作方法焊接是一种用高温和高压的方式实现金属接合，并将热塑材料将介质之间结合的工艺，其原理就是通过加压或者加热，并辅以填充材料让工件之间紧密结合。
其技术原理较为简单，但是实际的操作中，因为不同的焊接介质和焊接要求，其还是有比较大的区分。
在此列举了几种比较常见日常使用也比较方便的焊接工艺，主要的焊接类型及优缺点比较。
不锈钢焊接基本方式有两种，第一种是传统的焊条电弧焊接，第二种是气体保护焊接。
焊接工艺按照焊接途径区分，可以分为熔焊、钎焊和压焊，在技术的进步下，也有电子束、超声波焊接等方式，对环境的要求也越来越低，多环境均可操作。
同时，基于焊接可能给操作人员带来身体上的损伤，因此在实际的操作过程中需要佩戴防护措施。
储罐底板焊接变形控制方法
18～24 25～30 20～25
5～8 12～16 10～14
分段退焊法
采用分段焊接的方法，会起到减小焊接收缩的作用。 因为焊缝有多个起点和终点，可以减少一次焊接长度， 焊缝总长范围内应力降低，发生塑性变形的区域减小， 焊接收缩量变小。最终达到控制焊接变形的目的。
焊接工艺
坡口角度-小 坡口间隙-大
焊接工艺参数
按照工程建设公司焊接工艺评定进行焊接：
填充金属 焊缝层 次 焊接 方法 焊接电流 焊接电压 范围 （V）
牌号
J422 J422 J422
直径
φ3.2 φ4.0 φ4.0
极性
正接 正接 正接
电流A
85～95 115～130 110～120
焊接速度 cm/min
1 2 3
手弧焊 手弧焊 手弧焊
焊接顺序
敲击法
控制变形方法
底板焊接顺序
• 应遵循以下的焊接顺序原则 ：
中幅板通 长缝 中幅板短 缝
龟甲缝 边缘板外 侧300mm 对接缝 大角缝 边缘板剩 余焊缝
底板焊接顺序示意图
中幅板短缝
中幅板长缝
边缘板外300mm
龟甲缝
中 幅 板 短 缝
边 缘 板 外 300mm
中 幅 板 长 缝
龟 甲 缝
罐底板焊接变形原因分析
罐 底 板 焊 接 变 形 的 原 因 焊接过程中温度分布不均匀，造 成高温区域冷却后产生的收缩量大， 低温区域收缩量小，导致了钢板形 状的改变。
变形与焊接的位置及收缩量有关， 此外焊接过程中还会产生内应力， 也会影响到钢板的变形。
控制变形措施
刚性固定法 焊接工艺 反变形法
边缘板外侧300mm对接缝 楔铁
利用焊接变形原理控制储罐焊接变形的措施
利用焊接变形原理控制储罐焊接变形的措施滕小红(湖南省工业设备安装公司 株洲 412000)提 要 钢制储罐现场安装时,无论是正装法施工还是倒装法施工,焊接变形的控制是其关键点。
本文利用焊接变形的原理,并从焊接大工艺范畴,即切割下料、成形、焊接等工序较系统地论述控制储罐焊接变形的工艺措施。
关键词 焊接变形原理 钢制储罐 焊接变形 焊接工艺 反变形1 设计措施1.1 合理地选择焊缝的尺寸和形式焊缝尺寸直接关系到焊接工作量和焊接变形的大小。
设计时尽量采用较小的焊缝尺寸,但不是说焊缝尺寸越小越好,如尺寸太小,冷却速度过快,容易产生一系列焊接缺陷,如裂纹、热影响区硬度过高等。
因此,应在保证焊接质量前提下,按板的厚度来选取工艺和规范上可能的最小焊缝尺寸。
低合金钢因对冷却速度敏感,在同样厚度条件下,最小焊脚尺寸应比低碳钢的焊脚尺寸更大一些。
采用开坡口的焊缝比不开坡口的焊缝所需的填充金属少,有利于控制焊接变形。
1.2 尽可能减少不必要的焊缝从编制材料计划时就应考虑到储罐每一块底板、壁板、顶板的适宜宽度和长度,力求拼接的焊缝数最少,避免不必要的焊缝。
下料时还应考虑人孔、管孔等的开孔位置,尽量避开其它焊缝,如无法避开时,应符合有关国家标准、规范,以减少焊接变形及应力。
1.3 合理地安排焊缝的位置设计焊缝时,焊缝应尽可能地对称分布,这样可以避免因焊缝不对称中性轴,而有可能使焊缝所引起的各种变形不能相互抵消,并产生较大的残余变形和残余应力。
2 焊接工艺措施2.1 反变形法这是生产中常用的方法,如在储罐的壁板、顶板开管孔或人孔时,为了防止孔口位置焊后塌陷,焊前将孔口或支承座周围的壳壁向外顶出,然后再施焊。
这样做不但可以防止壳体变形,而且还可以减少焊接残余应力,保证钢结构尺寸的精确度。
2.2 刚性固定法在焊接钢制储罐的底板、顶板时,在焊缝两侧用夹具压紧、固定,可以防止波浪变形,固定的位置应尽量接近焊缝。
压力必须均匀,其大小随板厚增加而增大。
储罐底板焊接变形的控制方法
储罐底板焊接变形的控制方法
邓建
(中国化学工程第七建设公司)
石化行业有很多储罐底板是由很多钢板拼接制作而成，比较关键的部位之一是底板，底板焊接最不易控制的是底板焊接变形。
其中，波浪变形是最常见的底板变形。
很多施工单位常见焊接接头的质量非常好，但唯一的缺点是底板变形控制不住，既产生返工，又影响焊接接头的质量，而且越返工，变形就越大。
通过以
三例不同储罐的施工总结，反映一些施工中的普遍
律。
施工技术
焊接残余变形是焊接后残存于结构中的变形。
大
：可分为七类：纵向收缩变形、横向收缩变形、翘曲变
：、角变形、波浪变形、错边变形和螺旋形变形。
储罐
i板变形主要是这七类中的角变形和波浪变形。
下面
讨论这两种变形的规律：
1．1角变形‘
角变形发生在堆焊、对接、塔接和丁字接头的焊接
时，其根本坞!因时横向收缩变形在厚度方向上的不均
匀分布造成。
焊缝的正面变形大，背面的变形小。
这
样就造成了构件平面的偏转。
在堆焊时，堆焊的高温
区金属的热膨胀由于受到附近温度较低金属的阻碍，
而受到挤压，产生压缩塑性变形；在对接焊接时，由于
焊接接头上部与下部融敷的金属量不等，而产生横向
收缩量的差异造成角变形；在角焊接时，对于不开坡口
的角接头就相当于坡口角度为0的对接接头的情况，
而开坡口的丁字接头就相当于堆焊情况。
角变形的主
要控制方法是反变形，其变形量如表l所示。
表1角变形置。
不锈钢罐罐底焊接变形控制
1．前言达州化肥装置共有5台不锈钢拱顶罐，材质00Cr18Ni9,壁厚5mm,直径11300mm的三台，12500mm的一台，8500mm的一台，分包单位施工的两台罐罐底波浪变形严重超标，项目部要求对剩下的3台罐底进行严格控制，挽回影响。
，经过分析，该罐底无弓形板，石化行业规范没有明确伸缩缝的留法，且GB50128-2005取消了无弓形板罐底留设伸缩缝的要求，从思想上没有对伸缩缝留设引起高度重视，施焊过程中对焊接方法控制不到位等是导致罐底严重变形的关键原因。
2．关键词储罐焊接变形伸缩缝3．罐底变形机理罐底的焊接变形控制是储罐制作安装的关键之一，尤其是无弓形板的不锈钢材质小罐的罐底焊接变形控制难度更大。
不锈钢板与碳钢板比较,有膨胀系数大,导热系数小的特点,热量不易扩散,尤其是薄板,较小的应力就足以导致失稳变形。
这与焊接收缩变形完全不同。
4．防变形措施鉴于上述变形机理，主要从焊接工艺和应力释放两个方面考虑。
焊接时重要的的是保证小的线能量和减小焊接应力。
在总结了前两台罐的经验教训后，采取了一下措施。
a．排版时，尽量减少焊缝，并尽可能让焊缝对称布置。
以减少焊接量。
焊缝对称布置可避免应力的不对称分布导致的局部凹凸。
b．控制焊接线能量和焊接方法。
尽量采用Φ3.2mm以下小直径焊条，100A以下小电流、快速多道焊，层间温度不高于70℃；多名焊工对称分布，同步分段退步焊，分段长度不超过500mm。
c．伸缩缝留设和焊接顺序。
留设伸缩缝很关键，大角缝的热胀应力完全靠伸缩缝吸收。
外圈大角缝焊接前，罐底除伸缩缝外的其它焊缝可全部焊接完成，罐底缝的焊接顺序因为规范没有明确伸缩缝，所以显得粗略。
下面图1和图2是我们现场制定的焊接顺序图（图中粗黑线为预留的伸缩缝）。
d. 罐底接缝的固定。
边缘板对接缝焊后，将罐底所有接缝的临时焊点磨开，改用龙门卡固定。
保证每块板在焊接过程中能自由伸缩。
e.大角缝焊接。
除了按上述要求控制焊接线能量外，还要严格焊接方法，用4名焊工从00、900、1800、2700四个位置同向同步分段退步焊接。
大型储罐底板焊接变形的防治措施
大型储罐底板焊接变形的防治措施摘要：在石油化工领域常常可以见到大型储罐,大型储罐制造中最重要的环节就是底板焊接以及焊接之后的变形控制，因为储罐底板焊接变形会大大的降低储罐的承载能力，同时也会缩短罐底底板的使用寿命。
因此，大型储罐制作安装的成败主要取决于底板的焊接。
关键词：大型储罐储罐底板焊接变形控制我国石油化工行业的蓬勃发展，大大的促进了我国的国民经济，而大型储罐在这当中所起到的作用是无可替代的。
其实不仅是在石油化工行业，在国防、交通运输等领域，大型储罐的作用也不容忽视。
大型储罐底板焊接工艺以及如何预防焊接变形是亟待解决的技术问题。
本文将针对大型储罐底板焊接及变形的防治措施进行探讨。
一、底板焊接变形的原因分析储罐底板焊接后容易发生变形的原因主要有以下几个方面：焊缝在结构中的位置；底板焊缝焊接顺序不正确；焊接中由于温度分布不均而产生了应力；焊接金属由液态转为固态的冷却过程中发生的缩边；1.储罐底板焊缝施焊顺序在储罐底板的焊接过程中，要遵守以下焊接原则：先焊接短缝；后焊接中长缝；然后焊接通长焊缝；预留收缩缝，中心向四周放射性焊接，等到储罐底板大角缝焊接完毕后最后进行焊接收缩缝。
储罐底板焊缝焊接顺序如下图所示：在上示焊接的流程中，最重要的环节是大角缝的焊接，因为储罐应力主要集中于该处。
若底板焊缝施焊流程未按照正确的顺序进行，焊接后就容易发生变形。
2.焊接应力焊接应力是在焊接热过程中，由于局部高温加热，造成构件上温度分布不均匀，从而产生的力。
焊接应力引起的变形可分为纵向应力引起的变形和横向应力引起的变形。
2.1纵向应力引起的变形纵向应力，其方向平行于焊缝轴线。
在从板的一端到另一端焊接时，由于高温焊缝和焊件受热不均，产生塑性压缩，并且这种压缩在焊后不能自由恢复，焊缝附近区受拉，以外区受压，致使沿焊接方向发生收缩，导致焊接变形。
2.2横向应力引起的变形横向应力，其方向垂直于焊缝轴线。
横向应力的分布与焊接顺序和方向有关。
不锈钢储罐施工中的变形控制
不锈钢储罐施工中的变形控制【摘要】本文结合大庆炼化公司油田4000万砘稳产配套项目-聚合物扩能工程（一）聚丙烯酰胺装置安装工程Ⅰ标段的不锈钢储罐的施工经验，介绍了不锈钢储罐施工中如何控制焊接变形。
【关键词】奥氏体不锈钢储罐控制变形大庆炼化公司聚丙烯酰胺装置安装工程I标段工程中的脱盐水罐是现场组装的不锈钢材质的储罐，这个储罐所选用的材质是日本jis标准材料，在该储罐的顶部，选择的是锥形结构体，起到固定的作用，并且在组装过程中，所有的边界交际处都选择焊接的连接方式，确保了储罐的良好密封性。
在施工工艺的问题上，经过多角度对比考量，最终选择倒装法。
并且该储罐的内外采取了不同的焊接方式，分别是人工电弧焊方式以及氩弧焊方式。
1 SUS304奥氏体不锈钢施工中易存在的问题1.1 底板变形的控制控制底板的焊接变形应注意下面几个几个问题：（1）在焊接的过程中，要注意顺序的先后选择。
长度较短的缝隙优先处理，之后再处理较长的缝隙，并且还需要注意的一点是，多层焊接的情况下，为避免材质热变形，第一层焊道最好是选择段退焊接法或者是跳焊接法其中的一个。
（2）在进行较短缝隙的处理时，焊接过程中，一定要避开较长缝隙的定位点。
（3）焊接长缝时，由中心向两侧分段退焊。
（4）罐底与罐壁连接的角焊缝的焊接，宜按下列程序施焊：用手工焊时，宜采用分段退焊法，先焊内侧后焊外侧，焊工对称均布，沿同一方向施焊。
焊接长缝时第一层焊道由中心向两侧分段退焊，焊接短缝时第一层焊道采用分段退焊法或跳焊法，都是减小焊接变形的工艺措施。
焊接长缝时由中心向两侧分段退焊，是考虑焊缝对称施焊，使焊缝对称受热，不易产生扭曲变形。
且由中心开始向两侧施焊也是为了减小焊缝收缩的约束度。
如果条件允许，由底板中心对称的两条长缝的中心同时向两侧退焊效果会更好。
双V型坡口对控制变形非常有利，若图纸规定对接坡口形式为V型坡口，控制变形只能从焊接工艺着手。
焊接变形是由于焊缝附近受热收缩或膨胀引起的，因此控制焊缝的受热面积和受热量也可以起到减小变形的作用，由于奥氏体不锈钢没有淬硬性，为控制变形和减少晶间腐蚀，往往采用边焊边水冷的施工方在焊接过程中，只要采用较小的焊接电流，较快的焊接速度，就能有效地减小变形。
薄壁不锈钢储罐焊接变形防治措施
薄壁不锈钢储罐焊接变形防治措施摘要：在薄板非标设备制作安装过程中，焊接变形量的大小是衡量该工程成功与否的重要标志，也是工程质量好坏的关键。
而薄板焊接变形具有复杂性、多元性，从而对焊接的质量产生重大的影响。
因此控制焊接变形是人们十分重视而致力于研究的课题。
本文就不锈钢薄壁储罐底板现场焊接变形控制的成功经验和失败教训阐述控制薄板焊接变形的一些行之有效的方法及一些初浅的见解，旨在类似工程中借鉴和参考，对不锈钢薄壁储罐底板焊接具有一定的技术经济意义。
关键词：不锈钢薄底板, 焊接方法, 焊接变形, 成因, 控制措施Abstract: in the thin non-standard equipment manufacturing, installation process, the welding deformation size is measured the engineering an important mark of success, also is the key project quality stand or fall. And sheet welding deformation is complex, diversity, and on the quality of the welding the significant influence. So to control deformation is people and committed to attach great importance to the task of research. This paper thin stainless steel tank bottom the welding deformation control of successful experiences and lessons this sheet of the welding deformation control of some effective methods and some preliminary opinions to the similar projects for reference and the reference, stainless steel tank bottom of thin-walled welding has some of the technical and economic significance.Keywords: stainless steel thin slab, welding method, the welding deformation, causes, the control measures1. 前言实际安装工作中，焊接结构的变形比较复杂，怎样控制和矫正焊接变形是安装工作中较为头痛的事情，特别是不锈钢薄底板的焊接变形，如处理不当会给安装质量和经济效益带来严重的影响。
储罐底板焊接变形机理及控制措施
当温差应力 ０ 大于材料的屈服极 限 ｏ 。 时， 弹性 应变 达
到最 大 值 ： ￡弹 性 ＆ ＝ …… ． …… ……… …… …… ……． ． （ 式３ ） 塑 性 应 变 值 等 于
此时焊缝屈服 ， 开 始 产 生 塑 性 应 变 总应 变 减 去 弹 性 应 变 ， 即：
得到 产 生 残 余 应 力 的 温 差
ＡＴ＞－ Ｋ －
由于母 材的约束 阻止 了焊缝膨胀 ， 在焊缝 内形成的温差应变 ：
Ｅ
… … … … … … … … …
（ 式７ ）
Ｋ Ｔｌ： Ｋ ０ 【 △Ｔ ‘ ： — 一 一 温 差一 一 一 一 ～ ｕ凸１。 … …… ‘ … 、 （ 式１ ） ，
图 ３单元格划分 图
图 ６ 由纵 向收缩引起的横向应力
（ ３ ）在焊道和焊道边缘上加载温度分布 。 （ ４ ）进行有 限元计算 、 分析 （ 如图４ ） 。分析结果纵 向残余应
力是 ２ ２ ４ ＭＰ ａ ， 理 论值 应该 是 ２ ３ ５ ＭＰ ａ ， 误差 ４ ． ７ ％。
模型名称 ： 储罐底焊接板 控例名称 ： 控例 １ 圈角类型 ： 静态 节应力 应 力 ’ 变形 比例 ： １ 压缩体积 ＝９ ４ ４ ７ ％
焊接 温差超过某一数值就开 始产 生焊接残 余应力 ，由残 余
图 １焊接试板
应力 ：
ｏ残 余－ 二 Ｋ ０ 【 Ｅ△Ｔ —ｏ … … … … … … … … … … … （ 式６ ）
如图 １ 所示的焊接板件 ， 焊缝边 缘温度 Ｔ０ ， 焊缝 温度 Ｔ， 焊 缝 与边 缘温度差 Ａ Ｔ ＝ Ｔ－ Ｔ 。 。如果焊缝没有约束 ， 理论膨胀量 。
关键词
储罐底文章编号 １ ６ ７ ２
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施
１ 不锈 钢 薄 板在 焊 接 过 程 中发 生 变 形 的 原 因
１．４焊接装配程序对不锈钢 薄板 焊接 的影 响。在不 锈钢薄板焊
不锈 钢板按照使用 的用 途不 同，不锈钢板 的厚度也 不 同，按照 接过程 中 ，装配过程过 多会使不锈钢薄 板产生应力 ，使焊 接件产 生
成薄板弯 曲的主要原因 。
术 的积累外 ，还要合理 的选择 焊接工艺 ，这样对焊 接质量 的提高有
１．２薄板在切割时使 焊接件 产生变形。不锈钢薄板焊接发生变 着深远 的意义 。
形 与不锈钢切 割有 很大 的关 系 ，在实 际生产 中 ，对 不锈钢薄板 切割 ２．１合理 的选择对不锈钢薄板 的切 割方法 。对不锈 钢薄板 的切
主要有 以下几种方法 ：ａ．电焊切割 。使用不锈钢焊条 ，将焊机 的电流 割质量是有效 的减 少焊件变形 的前 提条 件 ，因此 在实 际加 工过程
加 到 １２０Ａ左右 ，将不锈 钢切 开。电焊切割的方法 比较粗放 ，不规范 ， 中，尽量不采用手工电焊机条切 割薄板的方式 ，在一般 的情况 下 ，采
钢薄板切割方法 。但这种切 割方法 主要使用 与非标 加工件的加工 ， 易焊接 ，如果焊接件 的技术要求高可 以采用激光切割技 术 ，对焊接
特点是切 割后 的薄板变形 比较小 ，切割速度 比较快 ，薄板 边缘 比较 质量更为有利 。同时对切割后 的不锈钢薄板要 进行 打磨 清理 ，符合
整齐 ，适合于一般 的非标加工件的加工。ｃ．采用激光切割技术对不锈 要求后再进行 正常焊接 。
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不锈钢 薄板焊接变形 的控制 方法及 防治措施
于 杰 （中船重工龙江广瀚燃气轮机 有限公 司，黑龙 江 哈 尔滨 １５００７６）
立式储罐底板焊接变形分析与控制
立式储罐底板焊接变形分析与控制随着工业化进程的不断发展，储罐被广泛应用于化工、石油、制药等领域。
其中，立式储罐是一种常用的容器型储罐，在运输和存储过程中需要承受巨大的压力和重量。
为保证储罐具有稳定性和安全性，储罐的底板焊接是一个至关重要的工艺。
然而，在立式储罐底板焊接过程中，由于温度变化以及焊接线路的略微不均匀，可能会造成底板的变形。
变形严重将会导致储罐不能正常使用，甚至有可能出现泄漏等严重后果。
因此，立式储罐底板焊接变形分析与控制对于确保储罐的安全性和稳定性是至关重要的。
首先，我们需要对底板的变形进行分析。
在焊接过程中，底板所受到的温度通过底板热传递引导到边缘，在边缘部位形成较大的热应力，同时在边缘以外的区域也会形成一定的应力。
随着焊接结束，底板温度会由高温快速降至环境温度，造成参杂在材料中的应力得以释放，这是底板变形产生的原因。
接下来，我们需要掌握如何控制变形。
在实践中，有许多方法可以控制底板变形。
其中一种常用的方法是采用反曲法。
反曲法是通过在底板的边缘进行反曲形变，使应力得到释放和分散，从而达到控制变形的目的。
为此，首先需要对底板的具体形状和结构进行分析，掌握焊接时底板的变形规律，通过反曲形变来平衡底板应力，以最小化底板变形。
除此之外，还可以采用预应力钢束固定或切割溢出板的方法来控制储罐底板变形。
预应力钢束固定可以通过固定底板周围的钢索，使底板受到的应力得到释放，减小变形；而切割溢出板则是将底板边缘固定在内径比外径小的“溢出板”上。
这种方法可以增加底板和储存物料之间的接触面积，增强储存物料的稳定性，减小底板变形。
总之，在立式储罐底板焊接过程中，变形的控制至关重要。
通过仔细分析底板焊接过程中可能出现的问题，了解控制方法，我们便能够为储罐的安全保驾护航。
大型储罐罐底板焊接变形控制
大型储罐罐底板焊接变形控制摘要：在大型储罐施工中，罐底板在焊接作业时易产生的焊接应力与焊接变形，直接影响焊接接头的承载能力，降低焊接接头的疲劳强度，甚至会引发裂纹，往往是造成油罐罐底泄漏的重要因素之一。
本文根据以往施工经验，并结合焊接应力和焊接变形的基本规律和影响因素，提出防范措施，对控制焊接应力、提高焊接结构性能具有重要意义。
关键词：大型储罐；罐底板；焊接应力；焊接变形引言近几年中国经济快速发展，成品油使用量不断增大，大型油罐制造安装行业发展突飞猛进，焊接作为制造安装行业的支柱，有着不可代替的地位。
但焊接缺陷和焊接应力等问题严重影响焊缝使用寿命，此类问题继续解决。
一.焊接应力分析焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形是产生焊接应力和变形的根本原因。
当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。
焊接残余应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是制造中必须考虑的问题。
1.焊接应力分类1.1纵向应力σx焊缝方向的应力称为纵向应力。
对于两张平板焊接：纵向应力分布的基本规律是焊缝及其附近处为拉应力，两侧为压应力。
在长焊缝中两端部的纵向应力分布与中部有区别，两端为过渡区，端点纵向应力最小，；中部为稳定区，纵向应力最大。
短焊缝中间稳定区将减小，或不出现。
即焊缝越短，纵向应力影响越小。
1.2横向应力σy垂直于焊缝方向的应力称为横向应力。
横向应力分布情况比较复杂，产生其直接原因是焊缝冷却的横向收缩，间接原因是焊缝的纵向收缩。
对于两张平板焊接：焊缝的纵向收缩引起的横向应力σy＇：对于自由状态下的平板焊接的横向应力，主要起因于受约束的纵向收缩如图1-1（a）所示。
如果焊缝没有横向约束，两块板冷却时发生纵向收缩，两块板产生向外侧的弯曲变形如图1-1（b）所示，其横向应力σy＇如图1-1（c）所示。
其焊缝两端的压应力比焊缝中间的拉应力大的多，因此焊缝两端的疲劳强度更薄弱。
储罐焊接变形控制方法研究
储罐焊接变形控制方法研究摘要：储罐是石化、消防等行业必不可少的装备。
其中，焊接是储罐建造的主要工序，对储罐的性能质量具有决定性意义。
本文对储罐焊接变形控制方法进行了分析探讨。
关键词：储罐；焊接；变形；控制措施一、拱顶储罐特征拱顶储罐其罐顶为球冠状、罐体为圆柱形，并且采用不锈钢制成的容器，该类型储罐制造简单且造价低廉。
具体分析，拱顶储罐结构与特征如下：罐底：罐底由钢板采用拼装工艺制造，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。
边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。
罐壁：罐壁采用搭接并纵向焊缝对接而成，其特点是罐壁整体自上而下直径相同。
罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。
二、储罐焊接过程工艺1、罐底板的焊接（1）罐底中幅板为搭接焊缝，采用焊条电弧焊施焊。
先焊短焊缝，后焊长焊缝。
焊接长焊缝时，由中心开始向两侧分段退焊。
（2）边缘板焊接，采用焊条电弧焊施焊。
先焊外边缘300mm部位的焊缝，外端加引弧板，由罐内向外施焊，采用隔缝对称施焊法，焊工对称均布。
（3）焊接顺序为：边缘板外300mm焊接（在第一圈壁板安装之前焊完）→罐底中幅板焊接→边缘板焊接（待大角缝焊接完）→龟甲缝（指罐底边缘板与中幅板之间焊缝）焊接。
2、壁板对接焊缝的焊接先焊纵焊缝，后焊环焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝；先焊外侧焊缝，后焊内侧焊缝，在焊接内侧前，应清焊根（使用碳弧气刨清根并用砂轮打磨）。
壁板纵缝焊接：采用焊条电弧焊或气体保护焊工艺，分段退焊。
壁板纵缝下端留出50～100mm，在环缝组对后焊接。
壁板环缝焊接：主要采用焊条电弧焊，多层多道焊。
对于板厚10mm以上的环缝，也可采用埋弧自动横焊工艺，由多台焊机沿罐壁圆周对称均布，同方向施焊。
自动焊前，内侧用焊条电弧焊进行封底焊接。
3、大角缝焊接大角缝（指底圈罐壁与罐底边缘板之间角焊缝）应在壁板焊缝全部焊接完、龟甲缝焊接前进行焊接。
不锈钢板减少变形的措施
不锈钢板减少变形的措施
不锈钢板在加工过程中可能会因为各种原因产生变形。
为了减少这种变形，可以采取以下措施：
1. 控制热输入：在焊接过程中，应该控制焊接电流和电压，以及焊接时间和速度，以减少热输入。
热输入过大容易导致变形，而热输入过小则可能会影响焊缝质量。
2. 减小焊缝截面积：在保证完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。
3. 采用适当的焊接顺序：对于大尺寸工件，应该选择适当的焊接顺序，避免在焊接时产生过大的热量，从而减少变形。
4. 控制焊接环境：如果焊接过程中出现杂质、污染或潮湿等问题，可能会导致焊缝出现变形。
因此，要控制好焊接环境，防止杂质和污染，保持干燥。
5. 使用适当的工具和技术：在焊接过程中，使用适当的夹具、支撑和固定工具，以及正确的焊接技术，可以有效地减少不锈钢板的变形。
6. 预热和后热处理：在焊接前对不锈钢板进行预热，可以减少因温差引起的变形；在焊接后进行后热处理，可以消除内应力，减少变形。
7. 机械加工：对于需要高精度的不锈钢板，可以在焊接后进行机械加工，以修正和调整变形。
以上措施可以帮助减少不锈钢板的变形，但需要注意的是，不锈钢板的变形程度还受到其厚度、材质、焊接工艺等因素的影响。
因此，在实际操作中，需要根据具体情况采取相应的措施来减少变形。
储罐底板焊接变形补救方法
储罐底板焊接变形补救方法1. 引言嘿，朋友们！今天我们聊聊一个有点技术性的内容，但咱们尽量让它轻松点。
储罐底板焊接变形，听起来就像是个“焊接界的大麻烦”，对吧？别担心，这里有一些方法，能帮你轻松应对这个问题。
咱们一起来看看怎么让这块“歪了”的底板重新站直，像个规规矩矩的好孩子。
2. 为什么会变形？2.1 焊接过程中的温度变化首先，咱们得搞清楚为啥储罐底板会变形。
焊接的时候，温度就像过山车一样，时高时低。
这时候，金属热胀冷缩，底板一不小心就变得翘曲了。
你想想，刚刚还是个平坦的小家伙，结果一热就开始“舞动”起来，真是让人哭笑不得。
2.2 设计和材料因素还有啊，设计和材料也很重要。
如果底板的设计不合理，或者选用的材料质量不过关，那变形几乎就是“注定要发生”的事。
就像你买了一双不合脚的鞋，走两步就得想办法忍受了。
3. 补救方法3.1 预热和后热那么，遇到这种情况，我们该怎么办呢？首先，可以在焊接前对材料进行预热。
这就好比给金属“热身”，让它在焊接过程中不那么容易变形。
等焊完之后，再进行后热处理，缓解内部应力，帮助金属慢慢冷却，避免二次变形。
简单来说，就是“先热后冷”，让金属心情稳定下来。
3.2 机械拉直法还有一个办法，就是使用机械拉直法。
这就像把一个扭曲的塑料瓶用力捏回原形。
你可以用一些专用工具，像是拉力器，慢慢把底板拉回到正轨。
这个方法需要一点技巧，记得小心点，别把金属拉得太紧，结果反而把它弄坏了，那就得不偿失了。
3.3 加筋和支撑另外，加筋和支撑也是一个很有效的办法。
在底板的设计上多加几个筋条，就像给它穿上了“护甲”，能大大增强其抗变形能力。
就好比一个人如果身体强壮，碰到风吹雨打也不容易被打倒。
3.4 热处理热处理也是个不错的选择，可以让金属的内部结构更稳定。
通过加热和缓慢冷却的过程，金属的应力会减小，变形的风险就会降低。
想象一下，这就像是给金属“做个SPA”，让它在焊接后的“疲惫”中恢复活力。
4. 结语说了这么多，储罐底板焊接变形虽然是个头疼的问题，但有了这些补救方法，就不怕了。
储罐底板变形整改方案
XX石化工程有限公司正丁烷深加工产业链项目储罐底板变形整改方案编制：审核：审批：XX石化工程有限公司二○一九年十二月七日第 1 页XX石化工程有限公司正丁烷深加工产业链项目一、工程概况由我公司承担的XX石化工程有限公司正丁烷深加工产业链项目储罐底板产生变形。
该工程储罐罐底由中幅板和边缘板两部分组成，中幅板、边缘板材质为S30408 δ8mm。
二、罐底板焊接变形原因分析2.1焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接热过程中温度在构件上分布极不均匀，造成高温区域(焊缝处及焊缝的焊接侧)冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡的收缩导致了钢板形状的改变。
对于焊接来说，其最终的变形与焊接的位置及焊接本身的收缩量有关，此外焊接过程中还会产生呈一定规律分布的内应力，其存在也会影响到钢板的变形。
2.2本设备底板材质为S30408 δ8mm,不锈钢的线膨胀系数大，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高，并且电阻率比大，导热率只有碳钢的三分之一。
由于不锈钢的这些物理性质以及设计上存在的缺陷，储罐底板产生了变形。
2.3由于罐底设计为无边缘板的排版方式，在焊接罐底与管壁连接的角焊缝时，应力无处释放产生扭曲变形。
2.4罐底板采用带垫板的对接接头形式，由于罐底板较薄，不锈钢存在变形的物理特性出现了凹凸不平的现象，超过验收规范要求。
三、处理方案方案一3.1结合变形位置，将变形部位焊缝切割开，切割焊缝位置保持对称原则。
3.2对切割开的焊缝进行打磨清理，并对已变形的中幅板、边缘板进行敲打矫正，以松弛板上的应力。
3.3焊接前对于变形过大的焊缝沿长度方向用12#工字钢进行加固，待施焊完毕后拆除。
3.4焊接过程严格按照焊接顺序完成，先进行中幅板和边缘板组对焊接，安排焊上2人，严格控制焊接速度及焊接工艺参数，按分段退焊、隔断跳焊的方法进行，在焊接间隙用敲击法对焊缝进行敲打，释放其中应力。
方案二3.5从本质上解决变形建议更换罐底，将将罐底更换为下图形式。
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2009年 第4期
28
结构与设备安装
不锈钢贮罐底板的焊接变形控制方法
（福建省工业设备安装有限公司，福州 350011）
林 萍
摘 要：本文根据不锈钢底板的特性，选择合理的焊接顺序、刚性固定方法及有效的工艺措施，使底板焊接变形
得到有效的控制。
关键词：不锈钢；底板；变形；控制方法
中图分类号:TG404 文献标识码:B 文章编号:1002-3607（2009）04-0028-02
在我司制作安装的三明市远方塑料有限公司的30m 3、50m 3、100m 3不锈钢溶剂储罐工程中，厚度为4.5底板的组装与焊接是储罐制作的关键。
由于底板材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢，结构形式又全部采用对接，加之罐底与壁板连接处的角缝焊角大，这就加大了焊接后产生的收缩力，很容易使罐体产生大的变形。
而底板变形太大时，承受着罐内液体的增多或减少，底板会凸起或凹下，承受反复载荷，焊缝和母材都有可能在这种情况下产生腐蚀或开裂。
从而大大降低储罐的使用寿命，甚至造成更大的损失。
因此，在施工中控制好贮罐底板的凹凸度，使之不走出允许的偏差范围，是亟待解决的一大难题。
在开始制作过程中，我们曾经使用传统的底板附有刚性角钢固定，先焊底板（对称分布退焊），再焊角缝的办法，其结果是去掉角钢后，外拱最大值达45mm，如图一中的ABC三处。
为了确保贮罐底板的施工质量，我们在对前述的不利因素进行认真分析和研究的基础上，制定了合理的焊接程序和刚性固定方法。
经实践证明，该方法切实可行。
现结合施工，简单地介绍我司的具体做法。
供同行参考。
控制底板因焊接产生的凹凸变形，一般都是分两个步骤进行：（1）首先应控制好底板本身在组焊过程中产生的凹凸变形。
（2）同时也要控制好壁板与底板组对后，在对“T”形角焊缝施焊时引起的凹凸变形。
两个步骤中如有一个步骤控制不好，都将使底板变形的凹凸差
超过规范要求。
由于对接底板因焊接产生的变形很难控制，在实施上述两个步骤时，必须严格按照编制好的焊接工艺执行。
一、底板本身在组焊过程中产生的凹凸变
形控制
底板本身的组装焊接采用的方法是：先组焊短焊缝后焊长焊缝，选择最小焊接规范，以2－4名合格焊工，采用对称、分中分段退焊，从中心向周围方向进行，在三明市远方塑料有限公司的30m 3、50m 3、100m 3不锈钢溶剂储罐工程的制作过程中，底板变形得到有效控制。
在100m 3不锈钢溶剂储罐的底板焊接变形控制中，我们还采用了反变形法（将焊缝垫起80mm左右即可），同样也可以减少焊接变形，使板的最大凹凸差不超过24mm。
按上述组焊程序，我司于1995年制作的由轻工业
图一 储罐底板拼接及变形示意图
INSTALLATION
29
结构与设备安装
部设计院设计的同安啤酒厂4.6T35糖化锅（该制度底板为Φ4600×10,亦采用对接形式），材质为1Cr18Ni9Ti，其效果很好，实践证明，采用上述组焊工艺控制底板本身因焊接引起的变形是切实可行的。
二、“T”形角焊缝的凹凸变形控制
“T”型角缝的焊接工艺是由4名焊工分别在储罐圆周上0°、90°、180°、270°同时同向，先焊内角缝，后焊外角缝，各焊三遍，在壁板与底板连接处的“T”型角焊接后，底板便出现了异常，特别是接近角缝的地方，变形情况更为严重。
凹凸差最大竟达50mm （规范要求凹凸差不得超过30mm）。
针对上述情况，我们进行了分析，认为除与底板的结构形式及材质有关外，角缝焊角尺寸大（填充金属多）也是引起严重变形的一个重要原因，虽然我们采取了比较合理的焊接施工程序，但变形后的凹凸差仍旧超过了规范要求。
由此看来，在角焊缝焊角尺寸偏大的情况下，公仅靠焊接程序控制还不能达到预想的效果。
为了改进施工工艺，我们对其中一台储罐采用20#工字钢对底板进行了“#”字形刚性固定。
但刚施焊完毕、拆除工字钢后，我们发现由于受力不均，局部地方仍有超差现象。
为此，我们根据奥氏体不锈钢收缩变形的特点，又重新制定了角缝施焊程序，改进了刚性固定方法。
其具体方法如下：
1、罐底与制度壁连接处的双面角缝焊接，应先焊内角缝隙的第一、二遍，再焊外角缝隙第一遍，以后内外交替焊完。
施焊时，焊工（以四名焊工施焊为例）应均匀分布，沿同一方向转动分段跳焊。
在第一遍的焊接中（如图二所示），四名焊工先在位置1（0°、90°、180°、270°）分别焊完两条焊条后，再依次转到位置2（45°、135°、225°、315°）位置3及位置4各自再焊两根焊条，余下部分仍采用跳焊（焊两根焊条，间隔约300mm）直到焊完为止。
第二、第三遍焊接长度可分别加大一倍，第4、5、6遍4名焊工可对称地沿同一方向转动作分段跳焊。
在实际操作中，按上述程序施焊固然麻烦，但可以比较有效地缩小高潮塑性区，降低由焊接高温产生的变形。
2、为了有效地控制焊接变形，我们在采用上述焊接程序同时，还设计了一种刚性固定方法。
这种方法是由多块厚度为8mm、腰长550mm的等腰三角形钢板共同来完成的（如图三所示）。
所有三角板沿制度内壁角缝均匀布置。
每间隔一米点焊一块。
为便于焊后拆除，点焊宜点在
板的一侧，同时点焊不宜太多（与壁板、底板连接处分别各点固2－3点即可）。
当所有三角板点固定完毕后，方可按前述焊接顺序正式焊接角缝。
待焊接工作全部结束，焊缝冷却后，方可拆除三角刚性固定板。
采用上述焊接工艺和刚性固定方法，底板焊接完毕，我们制作安装的30m 3、50m 3、100m 3不锈钢储罐共16台的最大凹凸度均未超过26mm。
均符合图纸设计和规范要求。
实践证明，底板组焊程序和刚性固定的方法是切实可行的。
它的优点是：
（1）罐底与罐壁连接处角缝第一、二、三遍采用了分段跳焊后，缩小了高温塑性区。
使其底板受力均匀，变形小。
（2）三角板性固定，不仅能有效地控制角缝收缩，减少变形，同时还有以下特点：
A、三角板重量轻，制作简单，拆装方便，可大大减轻劳动强度。
B、安全可靠，省时省工，节约材料。
C、不受罐径限制，大罐径均能通用。
图三 刚性固定板安装示意图图二 焊工对称均匀分布示意图。