送配电系统调试记录--

机房供配电系统调试检验批质量验收记录

施工单位检查结果
符合要求
专业工长：项目专业质量检查员：年月日
监理单位验收结论
合格
专业监理工程师：年月日
机房供配电系统检验批质量验收记录
单位（子单位）工程名称施工单位分包单位施工依据验收项目 1 材料，器具，设备进场质量检测电气装置与其他系统的联锁动作的正确性，响应时间及顺序 / 《智能建筑工程施工规范》 GB50606-2010 设计要求及规范规定第3.5.1条最小/实际抽样数量 / XX大厦分部（子分部）工程名称项目负责人分包单位项目负责人 / 验收依据智能建筑/机房
0 08180101 0
分项工程名称检验批容量检验批部位供配电系统 1套首层1-8/A-C轴
《智能建筑工程施工规范》 GB50606-2010 检查记录检查结果 √
质量证明文件齐全，通过进场验收
第17.2.2条第17.2.2条第17.2.2条第17.2.2条第17.2.2条第1款第17.2.2条第2款
全全全全
/ 5 / 5 / 1 / 2
共5处，全部检查，合格5处共5处，全部检查，合格5处共1处，全部检查，合格1处共5处，全部检查，合格5处
√ √ √ √
主控项目
2
系统测试电线，电缆及电气装置的相序的正确性应符合设柴油发电机组的启动时间，输出电压，计要电流及频率求不间断电源的输出电压，电流，波形参数及切换时间
配电柜和配电箱安装支架的制作尺寸应与配电 1 柜和配电箱的尺寸匹配，安装应牢固，并应可靠接地 2 线槽，线管和线缆的施工应符合本规范规定灯具，开关和插座安装应牢固，位置准备，开关位置应与灯位相对应同一房间，同一平面高度的插座面板应水平灯具的支架，吊架，固定点位置的确定应符合牢固安全，整齐美观的原则灯具，配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘遥测，绝缘电阻应大于1MΩ 并应做好记录机房地板应满足电池组的符合承重要求主机和电池柜应按设计要求和产品技术要求进行固定各类线缆的接线应牢固，正确，并应作标识不间断电源电池组应接直流接地

送配电系统调试记录

送配电系统调试记录1. 背景本文档记录了对送配电系统进行的调试工作的详细记录，以确保系统的正常运行和性能优化。

2. 调试记录2.1 系统概述送配电系统包括主要电源、变压器、线路及分配装置等组件。

本次调试工作主要涉及系统的电流、电压、电阻等参数的测试和优化。

2.2 调试步骤（这里记录每个调试步骤的具体操作和结果）1. 第一步：检查主要电源的电压和电流情况。

- 电源电压：220V- 电源电流：10A- 结果：电源工作正常，电压和电流符合要求。

2. 第二步：测试变压器的性能。

- 输入电压：220V- 输出电压：110V- 输出电流：5A- 结果：变压器正常，输出电压和电流符合要求。

3. 第三步：检查系统中的线路连接情况。

- 检查线路的接头，确保连接牢固。

- 结果：线路连接正常，无松动或损坏现象。

4. 第四步：测量各个分配装置的电压和电流。

- 分配装置1：电压220V，电流2A- 分配装置2：电压220V，电流3A- 结果：分配装置的电压和电流符合要求。

2.3 问题解决和优化措施在调试过程中，遇到了一些小问题，并采取了相应的解决和优化措施：1. 问题1：分配装置1的电压波动较大。

- 解决措施：更换分配装置1的电源线，确保连接稳定。

2. 问题2：系统总电流超过额定值。

- 解决措施：增加系统中的电源容量，以适应更高的负载。

3. 结论通过对送配电系统的调试工作，我们确认系统的各项参数符合要求，并解决了出现的一些问题。

系统能够正常运行，并具备较好的稳定性和性能。

在未来的维护中，需要定期检查系统的参数，确保其长期运行的安全性和可靠性。

以上为送配电系统调试记录的完整版。

1kV及以下电压送配电系统调试的详细记录报告

1kV及以下电压送配电系统调试的详细记录报告1. 引言本报告详细记录了1kV及以下电压送配电系统的调试过程和结果。

该调试旨在验证系统的正常运行和安全性，保证电力供应的可靠性。

2. 调试过程2.1 系统检查在开始调试之前，对整个电压送配电系统进行了全面的检查。

检查内容包括：- 线路连接是否牢固- 开关设备是否正常工作- 保护装置是否设置正确- 电能表和仪表是否准确2.2 功能测试在系统检查通过后，进行了功能测试以验证系统的正常运行。

测试内容包括：- 各开关设备的动作测试- 保护装置的动作测试- 电能表和仪表的读数测试2.3 安全性检验为了确保系统的安全性，进行了安全性检验。

检验内容包括：- 地线和接地装置的检查- 系统的过载和短路保护测试- 绝缘电阻测试3. 调试结果3.1 系统运行正常经过系统检查、功能测试和安全性检验，确认系统运行正常。

各开关设备动作正常，保护装置能够按照设定条件及时动作。

电能表和仪表读数准确。

3.2 安全性满足要求安全性检验结果表明系统的地线和接地装置均正常。

过载和短路保护装置能够有效工作，保护系统免受过载和短路的影响。

绝缘电阻测试结果符合要求，确保系统绝缘良好。

4. 结论通过1kV及以下电压送配电系统的详细调试，确认系统运行正常且安全性满足要求。

系统各功能模块工作正常，保护装置和仪表准确可靠。

调试过程中未发现任何问题或异常情况。

5. 建议为了保持系统的稳定性和可靠性，建议定期进行系统的巡检和维护，包括线路连接的检查、保护装置的校验和维护、电能表和仪表的校准等。

及时处理发现的问题，确保系统长期稳定运行。

6. 参考文献- 相关电力系统调试规范和标准文件- 供电系统设备的技术说明书和操作手册。

供电系统调试、检测、验收记录

供电系统调试、检测、验收记录1. 背景供电系统是建筑物、设备或工程项目中至关重要的一部分。

为了确保供电系统的正常运行和安全性，调试、检测和验收是必要的步骤。

本文档记录了对供电系统的调试、检测和验收过程以及结果进行记录。

2. 调试过程2.1 前期准备在进行供电系统的调试前，需要做好以下准备工作：- 确保供电系统已安装完毕，包括配电箱、电线、插座等组件。

- 检查供电系统是否符合相关安全规范和标准。

- 确保供电系统的电源接入已完成，并确保电源电压符合要求。

- 准备必要的测试仪器和设备，如电压表、电流表等。

2.2 调试步骤对供电系统进行调试的步骤如下：1. 进行电线的接线工作，确保电源正确连接到各个设备。

2. 开启电源，检查电源开关的工作情况。

3. 测试供电系统的电压，确保电压符合要求。

4. 测试供电系统的电流，确保电流符合要求。

5. 检查并测试各个设备的供电情况，确保设备能正常运行。

6. 对供电系统进行调整和修复，修复电线接线不良或设备故障等问题。

3. 检测过程3.1 安全检测在供电系统调试完成后，进行安全检测是必要的步骤。

安全检测的内容包括：- 确保供电系统的接地和绝缘情况良好。

- 检查供电系统的安全保护装置是否齐全有效。

- 检查供电系统的电线、插座等设备是否存在安全隐患。

3.2 功能检测功能检测是对供电系统的各项功能进行检测和验证。

功能检测的内容包括：- 检测供电系统的开关和保护装置的正常工作情况。

- 验证供电系统的负载能力，包括正常负载和临时超负荷情况。

- 检查供电系统的配电网络、短路保护装置等是否正常工作。

4. 验收记录根据调试和检测的结果，对供电系统进行验收。

验收记录包括以下内容：- 供电系统的基本信息，包括供电系统的规模、容量等。

- 调试和检测的结果，包括电压、电流、负载等参数的记录。

- 安全检测和功能检测的结果，包括关键问题的说明和处理情况。

- 验收时间、验收人员等相关信息。

5. 总结供电系统的调试、检测和验收是确保供电系统正常运行和安全的重要步骤。

送配电回路调试报告模板

送配电回路调试报告模板摘要本文档是送配电回路调试报告的模板，旨在提供一个标准的文档格式，方便记录和管理调试过程的信息。

文档包括回路基本信息、调试步骤、调试结果、存在问题和下一步工作计划等内容，以利于准确记录问题和解决方案，并为后续工作提供参考。

回路基本信息回路名称填写回路的名称，例如：配电箱1#回路、主供电配电柜回路等。

回路描述填写回路的基本描述，包括回路的作用、连接的设备、电压等级、额定电流等。

调试人员填写回路调试的人员姓名。

调试时间填写回路调试开始和结束时间。

调试步骤1.检查回路变量设置1.1 检查回路号是否正确1.2 检查回路电网电压是否与电压设置一致1.3 检查回路额定电流是否与电流设置一致2.检查回路连接2.1 检查回路接线端是否松动2.2 检查回路设备接线端是否松动2.3 检查回路连接是否正确3.检查回路设备3.1 检查回路设备是否正常运行3.2 检查回路设备电压是否正常3.3 检查回路设备电流是否正常4.运行回路设备4.1 打开回路开关4.2 通电检测回路电流4.3 检查设备运行状态4.4 关闭回路开关5.记录测试数据记录测试数据，包括回路电流、电压、设备运行状态等。

调试结果回路运行状态描述回路是否正常工作、运行状态如何、存在哪些问题等。

测试数据分析分析记录的测试数据，发现存在的问题、设备的性能如何、存在什么故障等。

解决方案总结分析之后，提出解决方案，包括必须解决的问题、需要修复或更换的设备、需要采取的各种措施等，以确保回路的正常工作。

调试报告验证经过调试报告所提出的解决方案是否有效验证。

存在问题记录调试期间遇到的问题、未能解决问题、遗留问题和待解决问题等。

下一步工作计划记录需要采取的措施，来解决调试期间的问题和遗留问题，努力使回路工作正常，如：1.需要更新或更改设备2.对回路电气进行重新设计3.需要更改回路的控制逻辑4.需要对回路设备进行修理或更换5.其他的任何适当的措施结论在完成上述步骤后，在结论部分填写调试结果的概括性描述和建议，以及任何需要注意的事项等。

5电气装置送电检测调试记录

专业质检员签名：
监理(建设) 单位
河南XXX技术有限公司
项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：
/
2回路 %/其他：
/收
1．预制电缆、电源电缆、组件就位检查； 2．绝缘电阻测试； 3．电源测试、供电电压测试； 4．输入、输出通道测试。
综合评价结论/备注：
经过试验和调整，各项试验技术、质量指标均达到国家规范规定要求，符合工艺安全运行条件。
施工单位
河南XXX集团有限公司
检测调试负责人签名：
专业工长（施工员）签名：
质量验收依据文件名称《建筑电气工程施工质量验收规范》
及编号
GB50303-2015
检测调试日期：
送（受）电过程的环境：
/
/
/温度：
/ 送电类别
/
送电装置（设备
、线路）名称/安装部位及检测调
1AZ配电箱
试要求
受电装置（设备
、线路）名称/安装部位
检测调试说明：
最小/实际抽样数量 ℃/相对湿度：
电气装置送电检测调试记录
单位(子单位)工程名称
XXXXXX
分部/子分部/分项（或系统/子系统）
电气工程送配电装置调试
所在的施工部位 XXXXX空调内机配电
检验批编号 /
相关施工图名称及编号 XXXXX空调内机配电平面图
施工依据文件名称及编《建筑电气工程施工质量验收规范》
号
GB50303-2015

送配电系统调试【可编辑范本】

送配电设备调试中的１ｋＶ以下定额适用于所有低压供电回路，如从低压配电装置至分配电箱的供电回路;但从配电箱直接至电动机的供电回路已包括在电动机的系统调试定额内。

送配电设备系统调试包括系统内的电缆试验、瓷瓶耐压等全套调试工作.供电桥回路中的断路器、母线分段断路器皆作为独立的供电系统计算。

定额皆按一个系统一侧配一台断路器考虑的。

若两侧皆有断路器时,则按两个系统计算。

如果分配电箱内只有刀开关、熔断器等不含调试元件的供电回路,则不再作为调试系统计算。

送配电设备系统调试，适用于各种供电回路(包括照明供电回路)的系统调试。

凡供电回路中带有仪表、继电器、电磁开关等调试元件的(不包括闸刀开关、保险器)，均按调试系统计算。

移动式电器和以插座连接的家电设备业经厂家调试合格、不需要用户自调的设备均不应计算调试费用．ﻫ一般的住宅、学校、办公楼、旅馆、商店等民用电气的工程的供电调试按下列规定：(1)配电室内带有调试元件的盘、箱、柜和带有调试元件的照明主配电箱,应按供电方式执行相应的“配电设备系统调试”子目。

(2)每个用户房间的配电箱(板）上虽装有电磁开关等调试元件,但如果生产厂家已按固定的常规参数调整好，不需要安装单位进行调试就可直接投入使用的,不得计取调试费用。

ﻫ (3)民用电度表的调整校验属于供电部门的专业管理,一般皆由用户向供电局订购调试完毕的电度表,不得另外计算调试费用.这样看来用户内常用的PZ30型配电箱和ＡL电表箱均不需算系统调试了,但每层的照明主配电箱算系统调试吗?电梯配电箱APT和排水泵配电箱要算系统调试吗?1。

事故照明配电箱是否套4—21事故照明切换屏还是套4－３0成套配电箱套成套配电箱２．事故照明或动力双电源配电箱调试是否套11—38事故照明切换调试是3。

什么情况下套用１１-36备用电源自投装置自备发电机自动投入4。

什么情况下套用11—3４11—３5中央信号装置(变电所配电室）大型配电室中央信号屏6.双速风机调试套哪项定额５.电机调试是套１１—92电磁控制吗？套电机检查接线，微型电机调试。

电力输送系统试运行调试记录

电力输送系统试运行调试记录
日期：[填写日期]
试运行人员：[填写人员姓名]
一、试运行前准备工作
1. 根据实际情况，确认试运行开始日期和结束日期。

2. 安排试运行人员，并进行必要的培训和安全教育。

3. 检查电力输送系统及相关设备是否正常，确保所有设备连接正确、设备参数设定准确。

4. 确保试运行现场安全，设置必要的安全警示标志，清除现场障碍物。

二、试运行过程
1. 在试运行开始的前一天，对电力输送系统进行全面检查，确保设备工作正常。

2. 在试运行过程中，持续观察系统运行情况，并及时记录重要数据。

3. 如果出现系统故障或问题，及时通知相关人员进行维修和处理。

4. 试运行过程中，对系统进行常规维护和保养，保持设备的正常运行状态。

5. 在试运行结束之前，对系统进行最后一次全面检查，确保系统在试运行期间的运行正常。

三、试运行结束后工作
1. 结束试运行后，对系统进行总结评估，并记录试运行期间的收集数据和观察情况。

2. 根据评估结果，提出相应的改进建议和优化方案。

3. 对试运行过程中发现的问题，进行分析总结，并提出解决措施。

4. 对试运行人员进行总结反馈，了解他们在试运行过程中遇到的问题和改进意见。

5. 编写试运行报告，包括试运行目的、过程、结果和建议等内容。

6. 将试运行报告提交给上级审核，并根据审核结果进行相应的处理和落实。

以上为电力输送系统试运行调试记录，试运行过程中应遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全，并能有效收集和分析相关数据，为系统的正常运行提供参考和依据。

建筑工程-电气装置送电检测调试记录-填写范例

至R晴/□阴/□2574RRRR□建筑电气/供电干线/电气设备试验和试运行质量验收依据文件名称及编号《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015雨/温度:施工依据文件名称及编号检测调试日期2019年11月30日℃/相对湿度:％/其他:送(受)电过程的环境相关施工图名称及其图号电气装置送电检测调试记录单位(子单位)工程名称XXX工程分部/子分部/分项（系统/子系统）GD-C4-6417最小/实际抽样数量强电系统图施工单位专业工长专业质检员直流电阻测试仪DLRO10X送电装置(设备、线路)名称/安装部位及检测调试要求1、送电之前必须清场。

清除一切障碍物，盖好盖板，打扫卫生；2、受电系统应符合设计图纸功能要求；3、各开关均在断开位置；4、操作合闸按钮使其合闸；5、在其低压母线测量其电压，相序均应正常；6、检查受电装置运行是否正常；7、断开闸，结束送电装置送电。

2019年11月30日竣工验收/其他：受电装置(设备、线路)名称/安装部位及检测调试要求配电柜、配电箱受电装置：楼层照明、应急照明灯具；安装部位：1-2层；验收要求：按照《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2015要求进行验收。

监理（建设）单位送电类型专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）：全综合评价结论/备注检测合格，符合规范和设计要求施工单位施工班组长检测调试说明：施工单位检测调试负责人施工部位分部（子分部）验收/检验批编号施工图纸XXX有限公司GD-C5-71237001一~二层电箱施工过程检查测试/阶段性中间交接验收/测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：。

6.4.17、电气装置送电检测调试记录

1
至///
///
电气装置送电检测调试记录
GD-C4-6417单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项
（或系统/子系统）
检验批编号所在的施工部位
6.4.17、电气装置送电检测调试记录相关施工图名称及编号
施工依据文件名称及编
号
质量验收依据文件名称
及编号
检测调试日期：
年月日年月日最小/实际抽样数量送（受）电过程
的环境：/温度：℃/相对湿度：%/其他：测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：
送电类别
收
送电装置（设备
、线路）名称/安
装部位及检测调
试要求
受电装置（设备
、线路）名称/安
装部位及检测调
试要求
检测调试说明：综合评价结论/备注：
施工单位检测调试负
责人签名：专业工长（施工员）签名：专业质检员签名：
监理(建设)
单位项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：。

送配电回路调试报告

回路名称:煤粉制备配电室1段--至--1#MNS电源柜回路1.送配电回路电压等级：380V2.送配电回路起始地点：煤粉制备配电室1段—1#电源柜3.主回路电缆规格型号：YJLV-1000 3*240+1*1204.主回路电缆规格是否符合设计及负载要求：符合（√）不符合( )5. 主回路电缆绝缘测试(ZC3-25型、500V兆欧表)：A—B: 500MΩB—C: 500MΩA—C: 500MΩA—地: 500MΩB—地: 500MΩC—地: 500MΩ6.主回路元器件是否符合设计及负载要求：符合（√）不符合( )7.主负荷开关带负载性能测试：合格（√）不合格( )８.指示灯红绿是否符合设计要求：合格（√）不合格( )9.结论：符合设计要求，可以投入运行。

施工单位：xxxxxxxx负责人：试验人：试验日期：现场监理：回路名称:煤粉制备配电室2段--至--2#MNS电源柜回路1.送配电回路电压等级：380V2.送配电回路起始地点：煤粉制备配电室2段—2#电源柜3.主回路电缆规格型号：YJLV-1000 3*240+1*1204.主回路电缆规格是否符合设计及负载要求：符合（√）不符合( )5. 主回路电缆绝缘测试(ZC3-25型、500V兆欧表)：A—B: 500MΩB—C: 500MΩA—C: 500MΩA—地: 500MΩB—地: 500MΩC—地: 500MΩ6.主回路元器件是否符合设计及负载要求：符合（√）不符合( )7.主负荷开关带负载性能测试：合格（√）不合格( )８.指示灯红绿是否符合设计要求：合格（√）不合格( )9.结论：符合设计要求，可以投入运行。

施工单位：xxxxxxxx负责人：试验人：试验日期：现场监理：回路名称:煤粉制备配电室1#电源柜--至--立磨主机软启动柜回路1.送配电回路电压等级：380V2.送配电回路起始地点：1#电源柜----立磨机软启动柜3.主回路电缆规格型号：YJLV-1000 2*(3*185+1*95)YJLV-1000 2*(3*120+1*70) 4.主回路电缆规格是否符合设计及负载要求：符合（√）不符合( )5. 主回路电缆绝缘测试(ZC3-25型、500V兆欧表)：A—B: 500MΩB—C: 500MΩA—C: 500MΩA—地: 500MΩB—地: 500MΩC—地: 500MΩ6.主回路元器件是否符合设计及负载要求：符合（√）不符合( )7.主负荷开关带负载性能测试：合格（√）不合格( )８.指示灯红绿是否符合设计要求：合格（√）不合格( )9.结论：符合设计要求，可以投入运行。

变配电调试及记录表

变配电调试及记录表⽬录⼀调试准备 (1)1现场条件 (1)2机具及测量仪器 (1)3测试记录表格 (1)4专业测试⼈员及现场劳动⼒ (2)⼆调试流程 (2)三调试⽅法 (3)1送电前的检查 (3)2设备测试、试验 (3)3送电前的准备 (4)4送电空载运⾏ (4)5有载运⾏ (5)四调试应注意的相关问题 (5)⼀调试准备1 现场条件1.1 配电室内的装饰⼯程已施⼯完毕；1.2 所有变配电箱、柜均已安装完成；1.3 各配电设备、箱柜接地系统已安装完成；1.4 变配电所内有⾜够的照度；1.5 室内现场清理⼲净、⽆杂物，通道畅通；2 机具及测量仪器2.1 测电笔1⽀2.2 万⽤表1台2.3 兆欧表1台2.4 电流卡钳表1台2.5 对讲机2对2.6 ⾼压测试仪器1台2.7 ⾼压验电器1台3 测试记录表格3.1 电⽓试验报告（耐压、绝缘电阻）（见附表）；3.2 电⽓设备空载试运⾏记录（见附表）；3.3 漏电开关模拟试验记录（见附表）；3.4 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动⼒、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录（见附表）；3.5 变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录（见附表）；3.6 调试报告；4 专业测试⼈员及现场劳动⼒4.1 调试组长⼀名；4.2 供应商调试技术⼈员六名；4.3 电⼯六名4.4 控制技术⼈员⼆名；⼆调试流程三调试⽅法1 送电前的检查1.1 变压器及⾼低柜应清理、擦拭⼲净，顶盖上⽆遗留杂物。

；1.2 变压器⼀、⼆次引线相位、相⾊标志正确，绝缘良好，其中性点及外壳接地良好；1.3 ⽤兆欧表测试配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须⼤于0.5 MΩ，⼆次回路必须⼤于1 MΩ；1.4 对配电柜内的所有接线端⼦重新进⾏检查，对松动螺丝、螺栓等全部进⾏紧定；1.5 调整配电柜机械联锁，重点检查五种防⽌误操作功能，应符合产品安装使⽤技术说明书的规定；2 设备测试、试验2.1 变压器的常规试验见下表2.2 将配电柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，将临时电源线压接在熔断器上端，接通临时控制电源和操作电源。

厂区供水设备供电系统调试记录

厂区供水设备供电系统调试记录调试记录日期：2024年5月1日调试人员：张工、李工、王工1.供水设备调试记录：1.1调试目的：为了确保厂区供水设备正常运行，以及满足生产和生活用水的需求，进行供水设备的调试。

1.2调试内容：1)检查水源供应管道和水泵，确保供水管道畅通无堵塞，水泵正常运转；2)调整供水设备的工作压力，保证正常供水。

1.3调试步骤与结果：1)检查水源供应管道完成，未发现堵塞情况，水源供应正常；2)检查水泵，发现泵体有轻微漏水，需要更换密封圈；3)调整供水设备的工作压力，设定在2-3兆帕范围内。

1.4调试结论：供水设备调试完成，未发现重大故障，但需更换水泵密封圈以解决漏水问题。

2.供电系统调试记录：2.1调试目的：为了确保厂区供电系统的正常运行，以及提供稳定的电力供应，进行供电系统的调试。

2.2调试内容：1)检查电源线路和电缆箱，确保电力供应正常；2)调整供电系统的电压和电流，保证稳定供电；3)测试备用发电机组，以备电力故障时使用。

2.3调试步骤与结果：1)检查电源线路和电缆箱完成，未发现异常情况，电力供应正常；2)调整供电系统的电压和电流，设定在380V，50Hz，200A；3)运行备用发电机组，检验其电力输出情况，保证备用供电的可靠性。

2.4调试结论：供电系统调试完成，电力供应正常稳定，并测试备用发电机组，确保备用供电的可靠性。

以上是厂区供水设备、供电系统的调试记录，在调试过程中未发现重大故障，但发现了水泵漏水问题，需要及时更换密封圈以保证供水设备的正常运行。

另外，供电系统调试顺利完成，供电正常稳定，并验证了备用发电机组的可靠性。

1kV及以下电压送配电系统调试的详细记录报告

1kV及以下电压送配电系统调试的详细记录报告1. 调试目标本次调试的目标是验证1kV及以下电压送配电系统的正常运行情况，确保系统的安全性和可靠性。

2. 调试过程2.1 准备工作在开始调试之前，我们完成了以下准备工作：- 确认调试所涉及的设备和系统的资料和图纸准确无误。

- 检查设备的供电、接地和防护措施，确保安全可靠。

- 配置所需的测试仪器和设备，并进行校准和检查。

2.2 系统检查在调试过程中，我们进行了系统检查，包括以下内容：- 检查电源线路和电缆连接，确保连接牢固。

- 检查系统的绝缘情况，确保符合要求。

- 检查保护装置和开关的运行状态，确保正常工作。

- 检查设备的接地情况，确保安全可靠。

2.3 功能测试在系统检查完成后，我们进行了功能测试，包括以下内容：- 验证系统的电源输入和输出情况，确保电压和电流符合设计要求。

- 测试系统的保护装置和开关的动作情况，确保在异常情况下能够及时切断电源。

- 检查系统的电压调节和稳定性，确保电压在允许范围内波动。

- 测试系统的故障自动恢复功能，确保在故障解除后能够自动恢复正常运行。

2.4 性能评估在功能测试完成后，我们对系统的性能进行了评估，包括以下内容：- 检查系统的功率因数，确保符合要求。

- 测试系统的负载能力，确保能够满足实际需求。

- 检查系统的能效，评估能源利用情况。

3. 调试结果3.1 系统运行情况经过调试，我们确认1kV及以下电压送配电系统能够正常运行，各项功能和保护装置均工作正常。

3.2 性能评估结果根据性能评估，该系统的功率因数符合要求，负载能力满足实际需求，并且能源利用效率较高。

4. 调试总结通过本次调试，我们对1kV及以下电压送配电系统的运行情况和性能有了全面的了解。

系统经过调试后运行正常，能够满足设计要求和实际需求。

在调试过程中，我们遵循了简化策略，避免了法律复杂性和不确定性的问题。

---以上报告详细记录了1kV及以下电压送配电系统的调试过程和结果，以及对系统运行情况和性能进行的评估。

送配电回路调试记录表

1#饲料环网柜
1#饲料变压器
ZR-YJLV22-8/15KV-3×150
／
／
／
10000
10000
10000
动作正确，反馈正常
相位正确，显示正确
正确
14
2#SLB-P
2#饲料环网柜
2#饲料变压器
ZR-YJLV22-8/15KV-3×150
／
／
／
10000
10000
10000
动作正确，反馈正常
相位正确，显示正确
正确
15
BFB-P1
循环水环网柜
循环水变压器
ZR-YJLV22-8/15KV-3×150
／
／
／
10000
10000
10000
动作正确，反馈正常
相位正确，显示正确
正确
16
JL-P2
高压柜AH216
高压柜AH201
ZR-YJLV22-8/15KV-3×150
／
／
／
10000
10000
10000
动作正确，反馈正常
ZR-YJV22-8/15KV-3×240
／
／
／
10000
10000
10000
动作正确，反馈正常
相位正确，显示正确
正确
2
AH216-P
电站乙线
开闭所AH216-电源
ZR-YJV22-8/15KV-3×240
／
／
／
10000
10000
10000
动作正确，反馈正常
相位正确，显示正确
正确
3
FSB-P1
开闭所AH203
FSB-P3

电气供配电系统调试(8)-送配电调试报告

AC 不击穿 B0 不击穿
BC
பைடு நூலகம்
不击穿
C0 不击穿
BC 不击穿 C0 不击穿
工程名称宜兴国电109#厂房电气
电缆长度
约260米
起点止点
变电站MB1－2 1PP1
相数截面试验标准
2（YJV-0.6/1KV4*150+70） GB/T12706.1-2008
额定电压
0.4KV
试验电压
3.5KV
结论与备注：此电力电缆按GB/T12706.1-2008进行试验，试验结论合格。
***厂房送配电系统电缆试验报告
工程名称 *** 起点
变电站MB1－2
电缆长度相数截面
约300米 2（YJV-0.6/1KV4*185+95）
止点额定电压
1PP5 0.4KV
试验标准试验电压试验状况
试验持续时间为5min,不击穿为合格
摇表规格：3.5千V 1000MΩ
相别
结论相别结论
AB 不击穿 A0 不击穿
结论相别结论
相别结论
AB 不击穿 A0 不击穿
AB 不击穿
GB/T12706.1-2008 3.5KV
相别结论 A0 不击穿 B0 不击穿 C0 不击穿
约160米 2（YJV-0.6/1KV4*185+95）
GB/T12706.1-2008 3.5KV
相别结论 A0 不击穿
AC 不击穿 B0 不击穿
AC 不击穿 B0 不击穿
BC
不击穿
C0 不击穿
工程名称宜兴国电109#厂房电气
起点
变电站MB1－2
止点
1PP6

送配电系统调试记录--

L1-L3
430 L2-L3
GOOD FAIR BAD
优合格不合格
450
420
470
A:220 B:222 C:219
V
运行电流： A:38.5 B:40.2 C:39.5 A
调试记录：电缆绝缘测试和线路检查合格后闭合自动开关，一二次回路断路器工作正常，无异常声响；电缆发
送配电回路调试报告
工程名称系统回路编号
起点断路器型号：
施工单位
电缆型号
终点
CM2- 125L/3P
生产厂家：
电压/相/频率：
380 V/ 3 PH/ 50 HZ 额定电流：
50 A
测试电压： 500V
相线对地线：（MΩ)：
测试电压： 500V
相对相：（MΩ)：
运行电压：
L1-G
L2-G
L3-G
热正常，电流及电压均在系统设计范围之内，无异常；经送电运行2h以上，相关隔离开关、断路器等常规保护装置工作正常，系统稳定。
调试结论：经试运行，符合相应规范规定。
施工单位调试人员（签字）:
建设单位现场代表(签字)：
监理单位现场代表(签字)：
年月日
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