激光切割
激光切割常规知识点总结
激光切割常规知识点总结一、激光切割的基本原理激光切割是利用激光束对材料进行加热并使其融化，然后利用气体吹掉熔融材料，实现对工件的切割和加工。
激光切割的基本原理包括以下几个方面：1. 光学原理：激光切割系统由激光器、准直器、聚焦镜和切割头等部件组成。
激光器产生的激光束经过准直器和聚焦镜聚焦成一束高能密度的激光束，并通过切割头对工件进行切割。
2. 热力学原理：激光束对材料的作用主要是利用激光的光能将材料加热至熔点或汽化点，使其发生相变并形成蒸汽，然后利用气流将蒸汽吹离工件表面，以实现切割和加工。
3. 动力学原理：激光切割过程中需要控制激光束的能量密度、聚焦深度和切割速度等参数，以实现对工件的精确切割和加工。
二、激光切割设备激光切割设备是实现激光切割加工的关键装备，主要包括激光器、光纤传输系统、切割头、数控系统和辅助气体系统等部件。
激光切割设备的主要特点包括以下几个方面：1. 激光器：激光切割设备通常采用二氧化碳激光器、光纤激光器或固体激光器等作为激光源，具有高能量密度、高光束质量和长寿命等优点。
2. 切割头：切割头是激光束对工件进行切割的部件，主要包括焦距调节装置、气体喷嘴、光斑调节器和感应器等部件，能够实现对激光束的调节和控制。
3. 数控系统：激光切割设备通常配备数控系统，能够实现对切割参数、切割路径和切割速度等参数的精确控制，以实现对工件的精确切割和加工。
4. 辅助气体系统：辅助气体系统包括氧气、氮气和惰性气体等，用于实现对切割过程中产生的熔融材料和烟尘的清除，以保证切割质量和工作环境的清洁。
三、激光切割的材料激光切割能够对金属材料和非金属材料进行切割和加工，主要包括以下几类材料：1. 金属材料：包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金和镍合金等金属材料，具有导热性好、熔点高和导电性强等特点。
2. 非金属材料：包括塑料、橡胶、布料、陶瓷和玻璃等非金属材料，具有熔点低、易氧化和易挥发等特点。
激光切割不仅可以对单一材料进行切割，还可以对多种复合材料进行加工，例如通过调节激光切割参数和使用不同的辅助气体，可以实现对金属与非金属的复合材料的切割和加工。
激光切割工作原理
激光切割工作原理
激光切割是一种高精度的切割技术，利用聚光的激光束对材料进行切割，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 激光器：激光切割的关键是激光器产生高能量、高密度的激光束。
常见的激光器有CO2激光器和光纤激光器。
CO2激光
器利用气体放电产生激光，光纤激光器则通过光纤将激光传输到切割头部。
2. 激光传输：激光束由激光器产生后，通过光纤传输到切割头。
光纤具有高强度、高能量密度和较小的光束直径等优势，能够准确地将激光束传输到切割位置。
3. 切割头：切割头是激光切割的核心部件，包括聚焦透镜和喷气嘴等组成。
激光束通过聚焦透镜聚焦成小的光斑，增强能量密度；同时，喷气嘴向切割位置喷射辅助气体，将材料熔化并吹散。
4. 材料切割：激光束聚焦后，能量密度急剧增加，对材料表面进行剧烈炙烤。
材料很快升温，超过其熔点，形成液态金属或气态。
同时，辅助气体喷射时产生的气流将气态金属或气体吹散，形成一个窄而深的切割槽。
总结而言，激光切割的工作原理是通过激光器产生高能量的激光束，经由光纤传输到切割头，再通过聚焦和辅助气体的作用，对材料进行高效切割。
这种高度集中的能量可以实现非常精确的切割，并且适用于各种材料，如金属、塑料、木材等。
激光切割缺陷分析及解决办法
激光切割缺陷分析及解决办法激光切割是一种常见的材料加工方法，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的切割加工。
然而，在激光切割过程中，可能会出现一些缺陷，如切割口气孔、切割边缘瑕疵等。
这些缺陷不仅会影响切割质量，还可能影响材料的使用性能。
因此，对激光切割缺陷进行分析，并找到解决办法，对于提高切割质量具有重要意义。
一、切割口气孔问题1.问题描述：激光切割过程中，切割口附近容易出现气孔，严重影响切割质量。
2.问题原因：（1）气体流动不畅：激光切割过程需要喷射辅助气体，如氮气、氧气等，如果辅助气体流动不畅，会导致切割口产生气孔。
（2）材料表面有杂质：材料表面有杂质，如油污、锈蚀等，会影响激光切割过程中气体流动，进而导致气孔的生成。
3.解决办法：（1）优化辅助气体的流量和压力，确保气体流动畅通。
（2）在切割前对材料表面进行清洁处理，确保表面无杂质。
（3）优化切割参数，如激光功率、扫描速度等，减少切割过程中的气孔生成。
二、切割边缘瑕疵问题1.问题描述：激光切割过程中，切割边缘容易出现瑕疵，如毛刺、裂纹等。
2.问题原因：（1）激光功率不匹配：如果激光功率过高或过低，都会导致切割边缘出现瑕疵。
（2）切割速度不适宜：切割速度过快或过慢都会影响切割边缘的质量。
（3）材料性质不适应：不同材料的切割特性不同，如果切割参数没有经过调试，会导致切割边缘出现瑕疵。
3.解决办法：（1）优化激光功率和切割速度，确保切割过程中熔融区处在最佳状态。
（2）选择合适的切割参数，针对不同材料进行调试，以获得最佳的切割质量。
（3）安装合适的辅助装置，如压板、切割套管等，来提升切割边缘的质量。
三、焦点位置调整问题1.问题描述：激光切割过程中，焦点位置的调整不当，会导致切割质量下降。
2.问题原因：（1）激光器焦距调整不准确：激光器焦距的调整直接影响切割质量，如果调整不准确，会导致焦点位置不正确。
（2）焦点位置与材料的距离调整不当：焦点位置与材料的距离也会影响切割质量，如果调整不当，同样会导致焦点位置不正确。
激光切割的用途
激光切割的用途
激光切割是一种使用高能激光束来切割材料的技术。
它具有精度高、速度快、操作灵活等优点，因此在各种领域都有广泛的应用。
以下是几个常见的激光切割的用途：
1. 工业制造：激光切割广泛应用于工业制造领域，用于切割金属、塑料、木材等各种材料。
它可以实现高精度的切割，制作出复杂形状的零件和部件。
2. 汽车制造：激光切割被广泛用于汽车制造业，用于切割车身板材、车身零部件等。
它可以实现快速、精准的切割，提高制造效率和质量。
3. 电子设备制造：激光切割可用于切割和加工电子设备中的电路板、导线、微细结构等。
它可以实现细小尺寸和复杂形状的切割，适用于微电子制造领域。
4. 精密加工：激光切割可以用于精密加工各种材料，如珠宝、眼镜、手表、医疗器械等。
它可以实现高精度的切割和雕刻，制作出精美而细致的产品。
5. 纺织品行业：激光切割在纺织行业中的应用越来越广泛。
它可以用于切割和雕刻各种纺织品，如服装、鞋帽、家居用品等。
激光切割具有非接触性的特点，避免了材料的损坏和变形。
以上仅列举了一些常见的激光切割应用领域，随着激光技术的不断发展，其应用范围还在不断扩大和深化。
激光切割与电火花切割的比较
激光切割与电火花切割的比较
激光切割和电火花切割是现代制造业中常用的加工方法，它们在材料加工领域
发挥着重要作用。
本文将对激光切割和电火花切割进行比较，从原理、适用材料、加工精度、加工效率、成本等方面进行探讨。
原理
激光切割是利用高能密度激光束对材料表面进行熔化和气化，然后利用高速气
流将熔化的材料吹走，实现切割目的。
而电火花切割则是通过电火花在工件与电极之间的间隙中频繁放电，使工件表面产生局部熔化并将材料溶解，最终实现切割。
适用材料
激光切割适用于许多类型的材料，包括金属、塑料、玻璃等。
而电火花切割主
要用于导电材料，例如金属。
加工精度
激光切割具有很高的加工精度，可以实现微米级的切割。
而电火花切割的加工
精度较低，一般在几十微米到毫米级之间。
加工效率
激光切割由于使用高能激光束，能够快速切割材料，因此具有较高的加工效率。
而电火花切割由于是通过频繁放电来完成切割，加工速度相对较慢，效率较低。
成本
激光切割设备的投资和维护成本相对较高，但由于其高效率、高精度的特点，
通常能够实现较快的回报。
电火花切割设备的成本相对较低，但由于加工效率低，对于一些要求高精度和快速加工的场合可能不是最佳选择。
综上所述，激光切割和电火花切割各有其优势和适用范围，用户可以根据具体
需求选择合适的加工方法。
在实际应用中，常常需要综合考虑材料性质、加工精度要求、加工效率等因素，选择最合适的切割方式，以实现最佳加工效果。
激光切割分类
激光切割分类激光切割是一种利用高能激光束对材料进行切割的技术。
根据不同的切割原理和设备特点，激光切割可以分为几种不同的分类。
一、气体激光切割气体激光切割是利用气体激光器产生的激光束对材料进行切割的一种方法。
常见的气体激光切割包括CO2激光切割和氮气激光切割。
CO2激光切割是利用CO2激光器产生的激光束对非金属材料进行切割，如塑料、布料、纸张等。
氮气激光切割则是利用氮气激光器产生的激光束对金属材料进行切割，如钢铁、铝合金等。
气体激光切割具有切割速度快、切割质量高、切割厚度大等优点。
二、固体激光切割固体激光切割是利用固体激光器产生的激光束对材料进行切割的一种方法。
常见的固体激光切割包括光纤激光切割和半导体激光切割。
光纤激光切割是利用光纤激光器产生的激光束进行切割，具有激光束质量好、切割速度快等特点。
半导体激光切割则是利用半导体激光器产生的激光束进行切割，具有体积小、功耗低等特点。
固体激光切割广泛应用于金属、塑料、石材等材料的切割。
三、液体激光切割液体激光切割是利用液体激光器产生的激光束对材料进行切割的一种方法。
液体激光切割常用于对生物组织进行手术切割，如眼科手术、皮肤整形等。
液体激光切割具有切割精度高、切割过程中无痛感等特点，被广泛应用于医疗领域。
四、光纤激光切割光纤激光切割是利用光纤激光器产生的激光束对材料进行切割的一种方法。
光纤激光切割具有激光束质量好、切割速度快等优点，被广泛应用于金属材料的切割，如不锈钢、铝合金等。
激光切割作为一种高效、精确的切割技术，被广泛应用于各个领域。
根据不同的切割原理和设备特点，激光切割可以分为气体激光切割、固体激光切割、液体激光切割和光纤激光切割等几种分类。
每种分类都有其特点和适用范围，可以根据需要选择合适的激光切割方法。
无论是在工业生产中的金属加工，还是在医疗领域的手术切割，激光切割都发挥着重要的作用，为人们的生活带来了便利和进步。
随着科技的不断进步和创新，相信激光切割技术将会有更广阔的应用前景。
激光切割基础知识
础知识第一局部一、激光切割的原理激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He、 N2、 CO2等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件外表，将金属熔化；同时 , 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。
1234561—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台图1：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15× 40F数控激光切割机是意大利普瑞玛〔 PRIMA〕工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为 1500×4000毫米，配有交换工作台。
〔一〕该机型的主要特点如下：悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。
可移动式切割工作台与主机别离，柔性大。
可加装焊接、切管等功能。
精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。
从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，防止了横梁的扭动，使得光路稳定，切割精度提高。
配有高速的 Z轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。
新型的 PM—智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高效穿孔、尖角处理等功能。
具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。
〔二〕机床的结构主要由以下几局部组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。
机床底局部成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门翻开，废气被排出。
通过支架隔架，小工件和料渣落在废物箱内。
2、工作台移动式切割工作台与主机别离，柔性大，可加装焊接、切管等功能。
激光切割
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减小光斑直径的途径
dmin 2.44 f / D2 p l 1
• 1、选用短波长的激光源； • 2、选用短焦距的镜头； • 3、对光束进行扩束，准直；
52
53
等光程设计
54
M2因子（激光束质量因子或衍射极 限因子 ）
gauss 0 /
z 2 2 ( z ) 02 1 2 0
55
2 M 因子、Q因子
• 定义光束发散角的比值M为：
方便测量 和计算
P89 act 面给出了 act M M2的计算方式
gauss 0
act 2 M Q r
M2≥1，M2越小，光束质量越好
56
2 M 因子、K因子
• K = 1/ M2 K≤1，K越大，光束质量越好。
1.05dmin
f / Z f D / 1.05d min D / 1.05(2.44 f / D) Z f 2.56 f /D
2 2
聚焦深度与激光波长、透镜焦距和透 镜表面的光束直径有关！
对于多模激 光束，将 M2λ当成λ
Z f 2.56 f M / D
2 2Βιβλιοθήκη 259热透镜效应
CAD图形文件可以开发软件转换为G 代码，实现复杂图形切割 （DXF，gbr，PCB等）
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示教编程
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离线编程
（CAD设计仿真一体化）
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激光切割系统的评价标准 激光切割过程
中的空程率？
（1）切割效率：切割速率、切割图形的排 版效率、切割路径的优化：米/分钟 （2）切割质量：割缝宽度与平行度，割缝 精度，切割工艺稳定性，切割尖角等； （3）切割图形、工艺数据库； （4）设备的工作稳定性：长时间工作工件 的加工精度、废品率等。
激光切割工艺知识大全
激光切割工艺知识大全第一部分机床功能1. Laser切割的原理:Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大，一般译为激光（也称激光）.激光切割是由电子放电作为供给能源，通过He、N2、C02等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割. 激光切割的过程：在NC程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时，喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走;在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件.2. 机床结构：2.1床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁，切割头支架和切割头工具•通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动.机床底部分成几个排气腔室•当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出•通过支架隔架，小工件和料渣落在废物箱内.2.2工作台在平面切割时，带有嵌入式支架的工作台用于支撑材料.2.3传感器良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关.有接触式机械传感器和电容感应式传感器两种.前者用于加工不导电材料，后者用于导电材料.2.4 切割头它是光路的最后器件.其内置的透镜将激光光束聚焦.标准切割头焦距有 5 英寸和7.5英寸（主要用于割厚板）两种.2.5 CNC控制器转换切割方案（工件组合排料的式样）和轴运动的加工参数.通过横梁、支架和旋转轴的组合移动,该控制器控制光束在工件上的运动轨迹自动调整切割速度和激光功率.2.6 激光控制柜控制和检查激光器的功能,并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的运行模式.2.7 激光器其心脏是谐振腔, 激光束就在这里产生,激光气体是由二氧化碳、氮气、氦气的混合气体，通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动,气体在前后两个热交换器中冷却,以利于高压单元将能量传给气体2.8 冷却设备冷却激光器、激光气体和光路系统.2.9 吸尘器清除加工时产生大多数粉尘.2.10 自动上下料系统.3. 切割方法3.1 激光熔融切割在激光熔融切割中,工件材料局部熔化,液态材料被气体吹走,形成切缝.切割仅在液态下进行,故称为熔融切割.切割时在与激光同轴的方向供给高纯度的不活泼气体,辅助气体仅将熔融金属吹出切缝.不与金属反应.3.2 激光火焰切割与激光熔融切割不同,激光火焰切割使用活泼的氧气作为辅助气体由于氧与已经炽热了的金属发生化学反应,释放出大量的热,结果是材料进一步被加热.3.3 激光气化切割在激光气化切割中,依靠极高的能量密度将切缝处的材料气化.这种方法切割时金属很快蒸发,可避免熔滴飞溅.选择切割方法,需考虑它们的特点和板件的材料,有时也要考虑切割的形状.由于气化相对熔化需要更多的热量,因此激光熔融切割的速度比激光气化切割的速度快,激光火焰切割则借助氧气与金属的反应热使速度更快;同时,火焰切割的切缝宽,粗糙度高,热影响区大因此切缝质量相对较差,而熔融切割割缝平整,表面质量高,气化切割因没有熔滴飞溅,切割质量最好.另外,熔融切割和气化切割可获得无氧化切缝,对于有特殊要求的切割有重要意义.一般的材料可用火焰切割完成,如果要求表面无氧化,则须选择熔融切割,气化切割一般用于对尺寸精度和表面光洁度要求很高的情况，故其速度也最低•另外，切割的形状也影响切割方法，在加工精细的工件和尖锐的角时，火焰切割可能是危险的，因为过热会使细小部位烧损.4. 运行模式激光器经常运行在连续输出模式.为了得到最佳的切割质量，对于给定的材料，有必要调整进给速率，例如拐弯时的加速，减速和延时. 因此，在连续输出模式下，降低功率是不够的，必须通过变化脉冲来调整激光功率.F表列出了各种不同的激光运行模式、应用范围和举例.在连续模式下，激光输出的功率是恒定的，这使得进入板料的热量比较均匀.它适合于一般情况下较快速的切割，一方面可以提高工作效率，另一方面也是避免热量集中导致热影响区组织恶变的需要.调制模式的激光功率是切割速度的函数，它可以通过限制在各点处的功率使进入板料的热量保持在相当的低水平，从而防止切缝边缘的烧伤•由于它的控制比较复杂，因此效率不是很高，只在短时段内使用.脉冲模式虽可细分为三种情况，实质上只是强度的差别•往往根据材料的特性和结构的精度来选择.5. LASER切割特点：5.1狭的直边割缝5.2最小的邻边热影响区5.3极小的局部变形5.4工件无机械变形5.5无刀具磨损5.6切割材料无需考虑它的硬度5.7 与自动化装备结合很方便,容易实现切割过程自动化5.8 由于不存在对切割工件限制,激光束具有无限的仿形切割能力5.9 与计算要相结合,可整张排料节省材料6. 气体参数的控制在实际的Laser 切割过程中,还要有辅助气体的参与.辅助气体不但可以将熔渣及时吹走,还起到冷却工件和清洁透镜的作用.选用不同的辅助气体,更能够改变切割的速度及割缝表面质量,对特殊金属的切割具有重大意义.影响气体参数包括气体类型、气体压力和喷嘴直径.(1) 辅助气体类型辅助气体类型有氧气、空气、氮气和氩气.氧气适合于厚板切割、高速切割和极薄板切割;空气适合于铝板、非金属及镀锌钢板的切割,在一定程度上它可以减少氧化膜且节省成本;氮气作为切割时的保护气体可防氧化膜发生,防止燃烧(在板料较厚时容易发生);氩气用于钛金属切割.(2) 气体压力气体压力分高压和低压两种,根据Laser 机的技术参数,高压最大为20 兆帕,低压最大为 5 兆帕.选择压力的依据有板料厚度、切割速度、熔化金属的粘度和激光功率.当料厚较大,切速较快,金属液体的粘度较高时,可选用高一些的压力;相反,对于薄料、慢速切割或液态粘度小的金属,则可选择适当的低压.功率较大时适当增加气体压力对冷却周围材料是有益的,它适用于有特殊要求的场合.不管选用怎样的压力,其原则都是在保证吹渣效果的前提下尽可能经济.(3) 喷嘴直径喷嘴直径的选取与气体压力的选择原则上是一样的,但它还与切割方法有关.对于以氧气作为辅助气体的切割,由于金属的燃烧,割缝较宽, 要想迅速有效地吹走熔渣,得选用大直径的喷嘴才行,对于采用脉冲切割的场合,割缝较小,不宜选用太大的喷嘴.有时喷嘴大小的选择会与压力选择相矛盾,在不能两全的情况下,通过调节喷嘴与切缝的距离也能起到一定的作用.7. 材料特性与Laser 加工的关系工件切割的结果可能是切缝干净,也可能相反,切缝底部挂渣或切缝上带有烧痕,其中很大的一部分是由材料引起的.影响切割质量的因素有:合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点.通常合金成分影响材料的强度、可焊性、搞氧化性和耐腐蚀性，所以含碳量越高越难切割;晶粒细小切缝质量好;如果材料表面有锈蚀或有氧化层,熔化时因氧化层与金属的性质不同,使表面产生难熔的氧化物,也增加了熔渣,切缝会呈不规则状;表面粗造减少了反光度,提高热效率,经喷丸处理后切割质量要好许多.导热率低则热量集中,效率高.因此晶粒细小,表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料容易加工.含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割.含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属,由于难以熔化,增加了切穿的时间.一方面,它使得割缝加宽,表面热影响区扩大,造成切割质量的不稳定;另一方面,合金成分含量高,使液态金属的粘度增加,使飞溅和挂渣的比率提高,加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求.镀层和涂漆加强的光的反射,使熔融因难;同时,也增加了熔渣的产生.8. Lasei切割应注意的问题前面分析了Laser切割最主要的几个技术参数，它们决定了切割工艺的主要方面.但并不是只要把握了这就一定能加工出高质量的产品,还有几个问题是特别需要引起注意的;8.1切速的选择激光切割的速度最大可达200~300mm/S实际加工时往往只有最大速的1/3 ~ 1/2,因为速度越高,伺服机构的动态精度就越低,直接影响切割质量.有实验表明,切割圆孔时,切速越高,孔径越小,加工的孔圆度就越差.只有在长边直线切割时才可以使用最大速切割以提高效率. 8.2 切割的引线和尾线在切割操作中,为了使割缝衔接良好,防止始端和终点烧伤,常常在切割开始和结束处各引一段过渡线,分别称作引线和尾线.引线和尾线对工件本身是没有用的,因此要安排在工件范围之外,同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处.引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡,使机器运动平稳并避免转角停顿造成烧伤.8.3尖角的加工用走圆弧加工出钝角 如有可能，避免加工没有圆弧的角.带圆 弧的角有下列好处：a 轴运动的动态性能好.b 热影响区小.c 产生的 毛刺少.对于不带圆角的边角，可以设定的最大半径是切缝宽度的一半 此时切割出来的边角是没有圆角的.用圆孔成角法在薄板上切割尖角 当在薄板上高速切割时，建议 使用圆孔成角法切割尖角，它有下列好处：a 切割尖角时，轴向变化均 匀.b 切角时,切速恒定.c 防止了轴振动，避免毛刺生成.d 尖角处的热圓孔成角法加工銳角 影响区小.用延时法在厚板上切割尖角法，尖角周围会过热.此时应采用参数：“Critical angle ,dwell time ”来切割尖角.机器运动到尖角处，停顿特定的时间，然后继续转向运动.切割厚板时，如果还使用圆孔成角9. 二次切割:LASER二次加工：因工艺上的需要或设计变更，要求对成品或半成品进行补切割加工例:如下之激光二次加工图形I2其中：1为工件定位外形(辅助抓取定位原点作用)2为第一次切割的定位销孔和避位孔3为第二次切割的工件外形加工原理：通过第一次切割形成定位销孔与避位孔，然后将需要二次切割的工件通过定位销孔的配合准确定位，调入第二次切割程序切割二次加工像素.操作步骤1•调入二次加工程序例如：上例图形生成的程序(01110101 LCC)如下：()併 FORMAT#X2440Y1220)N1G29X617.7 Y417.7P1H1 卜主程序N2G52X212.3 Y112.3L1C0 丄N2X265Y165L2N4G99N1000G28X405.4Y305.4L1P1(CODE二TEST-1) ............ 第一次切割子程序N1001G0X2.7 Y2.7N1002G1 Y5.4M04N2000G28X30OY200L2P2(CODE=TEST-2) ........................ 第二次切割子程序N2001G0X275Y155N2019G98&执行一遍该程序，则可获得二次加工所需要的三个定位销孔和避位孔2•程序代码编辑(1) 在主程序中删除定位避位孔之程序(一般规定了第一次切割之程序即L1程序)在本例中即删除:N2G52X212.3Y112.3L1CO(2) 在主程序中的L2 子程序前加G52在本例中即将:N3X265Y165L2(3) 在G99 程序行前加入G0X__Y__, 作用是程序每执行完一次后到G0 指定位置停止停机,方便二次加工取料,其中X,Y 尺寸视实际情况定在本例中程序修改为:N3G0X700Y500(4) 依实际加工工件数目将主程序中的H1值修改为需要之数值本例中设需加工10件产品,则将H1 修改为H10注:在程序执行过程中,机台需将“ INHIBIT ”键处于激活状态3.将修改好之程序另存新文件在本例中修改好之程序如下:%()(#FORMAT#X2440Y1220)N1G29X617.7Y417.7P1H10N2G52X265Y165L2N3GOX700Y500N4G99N1000G28X405.4Y305.4L1P1(CODE二TEST-1) ............ 第一次切割子程序N1001GOX2.7Y2.7N1002G1Y5.4M04N2019G98&将其另存新档,本例可存为:01110201.LCC4.调入修改好之程序执行本例中调入01110201 LCC执行之10. LASER 常用加工参数clock: 传感器—识别了加工材料,激光器的功率就从基本功率升到穿孔功率z-m: 切割头从距离Z 处开始下降时,激光功率就从基本功率nozzle: 穿孔喷嘴距离达到,激光器功率才增加circle: 穿孔后以穿孔点为心,设定速率一半的速度切割一个直径是2mm 的圆,然后返回中心点以利于下一次切割,只在连续模式下有效,穿孔时间需重设flying: 快速穿孔,所有的停留时间都设为0,切割方案必须用M06（切割头降低定位）编程,在M06和M07指令之间的所有路径被视为一个切割单元,所有参数的改变只有执行M07指令之后才有效,飞行穿孔技术仅用于较薄材料.Modulation: 调制在减速(转弯,圆角和初始切割时的剎车减速)情况下调整激光功率,用额定速率的百分比表示阀直速率,当速率低于此值时,激光功率呈线性下降.Laser power cutting:功率在普通运行模式下，激光以最高速率切割时功率,用额定功率百分比表示Dwell time: 延时时间仅在dwell 功能有效时才有效,在转角处进给长度为0,这使融化材料被吹气除掉,光束不再偏离,尽可能选择短的延时时间,避免角部热现象Dynamic factor:动态因子V=900 x Df xV(R XA S)V 最大动态速率Df 动态因子R 半径△ S拟合偏差控制系统计算最高曲线给进速率该值与正常切割速度比较较小的设为当前切割速度Tool radius: 刀具半径切缝宽度的一半,该参数在切割方案中有G41,G42命令时才有效，数值变大，切割产品外围变大，内孔变小，数值变小,切割产品外围变小,内孔变大Focal length: 焦距焦点距板材上表面的距离注:事实上影响切割质量的主要参数为:速度,功率,焦距,汽压.常用的加工参数见附表11. LASER 气体激光气体激光气体是由氦气，氮气，二氧化碳气体按照一定比例混合,这个比例在工厂预定好，确保最佳性能，不要随便调整，比例不当，可能会造成激光系统的失效和高压电源的损害二氧化碳C02:是激活物质，通过电荷放电，它被激发，然后电能转换成红外线氮气N2:氮气将电荷放电产生的能量传给二氧化碳，提高激光的输出功率氦气He:氦气能帮助保持气体中的电荷放电，并使二氧化碳易冷却切割气体：主要是N2或02.N2切割的切割面比较光亮.02切割的切割面由于材料被氧化而发黑.注: LASER所用气体均为高纯度（均在99.99%以上）.3.2切割头的使用范围注:喷嘴分为HK及K两种，如HK15表示高压感应式，孔径为①1.5mm.下图为切割头的结构图调节光心旋钮。
激光切割加工基础知识
激光切割加工基础知识目录一、激光切割加工概述 (2)1.1 激光切割定义 (2)1.2 激光切割原理 (3)1.3 激光切割设备 (4)二、激光切割工艺 (5)2.1 切割材料种类 (6)2.2 切割精度要求 (7)2.3 切割速度与效率 (9)2.4 切割厚度与切割缝 (9)三、激光切割参数设置 (10)3.1 切割功率与频率 (12)3.2 切割速度与进给速度 (13)3.3 激光切割头高度与焦点位置 (14)3.4 切割气体选择与使用 (15)四、激光切割质量控制 (17)4.1 切割质量影响因素 (18)4.2 切割缺陷及防止措施 (19)4.3 切割成品检测方法 (20)五、激光切割安全操作 (21)5.1 设备安全操作规程 (22)5.2 安全防护措施 (23)5.3 应急处理方案 (24)六、激光切割行业发展趋势与市场分析 (25)6.1 行业发展现状 (27)6.2 市场需求与发展趋势 (28)6.3 行业竞争格局与主要企业分析 (29)一、激光切割加工概述激光切割加工是一种利用高能激光束对金属材料进行精确切割的现代制造技术。
它具有高效、精度高、无接触、无变形等优点，被广泛应用于金属加工领域。
激光切割加工主要分为CO2激光切割、光纤激光切割和半导体激光切割等多种类型，根据不同的应用需求和技术水平，可以选择合适的激光切割设备。
在激光切割加工过程中，首先需要将待加工材料固定在一个工作台上，然后通过激光束照射到工件表面，使光能转化为热能，从而熔化或汽化材料。
随着激光束的移动，工件不断被切割成所需的形状和尺寸。
与传统的机械切割相比，激光切割具有更高的精度和速度，能够满足各种复杂形状和尺寸的工件加工需求。
除了金属加工外，激光切割还可以应用于非金属材料的切割，如塑料、木材、布料等。
随着技术的不断发展，激光切割还逐渐应用于三维打印、微米级加工等领域，为各行各业提供了更多的创新可能。
1.1 激光切割定义激光切割是一种先进的材料加工技术，基于高能激光束对目标材料进行的快速、精确的热切割过程。
激光切割收费标准
激光切割收费标准激光切割是一种高精度、高效率的材料加工方式，广泛应用于金属、非金属材料的切割和雕刻。
在进行激光切割服务时，收费标准是客户非常关心的问题。
下面将介绍激光切割的收费标准，希望能够帮助客户更好地了解激光切割服务的价格构成和计费方式。
首先，激光切割的收费标准通常是按照材料的类型和厚度来计费的。
不同材料的切割难度和成本是不同的，因此在进行激光切割服务时，通常会根据客户提供的材料类型和厚度来确定收费标准。
一般来说，金属材料的切割费用会比非金属材料高一些，而材料的厚度也会直接影响到切割的难度和成本，因此厚度越大，切割费用也会相应增加。
其次，激光切割的收费标准还与切割尺寸和形状有关。
不同尺寸和形状的切割需要不同的切割参数和时间，因此也会影响到收费标准。
一般来说，大尺寸、复杂形状的切割费用会比小尺寸、简单形状的切割费用高一些，因为大尺寸、复杂形状的切割需要更多的激光能量和时间来完成。
此外，激光切割的收费标准还与加工数量和加工工艺有关。
如果客户需要进行大批量的激光切割加工，通常可以获得一定的优惠，因为大批量加工可以降低生产成本，从而降低客户的切割费用。
同时，如果客户需要进行特殊工艺的激光切割，比如多次切割、特殊形状的切割等，也会影响到收费标准。
最后，激光切割的收费标准还与服务商的设备和技术水平有关。
一般来说，设备先进、技术水平高的激光切割服务商会提供更高质量的服务，但也会相应收取更高的费用。
因此，在选择激光切割服务商时，客户不仅要考虑价格因素，还要考虑设备和技术水平，综合评估服务商的实力和信誉。
综上所述，激光切割的收费标准受到多方面因素的影响，客户在选择激光切割服务时，除了要考虑价格因素外，还要综合考虑材料类型、厚度、尺寸、形状、加工数量、加工工艺以及服务商的设备和技术水平等因素，从而找到性价比最高的激光切割服务商。
希望本文能够帮助客户更好地了解激光切割的收费标准，从而更好地选择合适的激光切割服务。
激光切割毕业论文
激光切割毕业论文激光切割技术在工业制造中越来越受到重视，它具有高精度、高效率、高质量等优点，可以满足不同领域的需求。
本文通过对激光切割技术的基本原理、应用场合以及常见的问题等方面进行探究和分析，以期能够更加深入地了解和掌握这一技术的相关知识。
1. 激光切割技术的基本原理激光切割技术是利用激光的高能量密度使被加工材料局部区域迅速升温并熔化，再利用熔池或气流等方式使其形成切割缝。
整个切割过程所需要的能量主要来自激光器，其发出的光束经过反射、聚焦等方式集中到被加工材料表面，形成较小的区域。
在这个区域内，激光的光能转化为热能，材料因此而被加热，接着发生熔化、汽化等反应。
由于激光光束具有高纵向和横向单色性、聚焦性、高功率、可控性以及波长短等特点，因此在工业制造过程中具有广泛应用价值。
激光切割技术适用于诸如金属、塑料、木材、橡胶、纸张等各类材料的切割，且因其能实现精密、高效和自动化的加工，逐渐被应用于如航空航天、汽车制造、电子制造等行业中。
2. 激光切割技术的应用场合（1）金属加工领域激光切割技术在金属加工领域中其应用更为广泛，其可以切割如钢、铝等常见金属材料，此外还可以进行穿孔、切缝、微切割、雕刻等操作。
其可以应用于航空航天、汽车制造、电力设备制造、电子设备制造等诸多领域。
（2）塑料、橡胶等工业制品加工激光切割技术还广泛应用于塑料、硅胶、橡胶、玻璃、陶瓷等工业制品的加工与制造。
其可以应用于生产汽车、医疗设备、电子设备等工业产品。
（3）电子领域在电子领域中，激光切割技术可以用来生产各种类型的电子元件，如安装在电子设备内部的电路板等。
3. 激光切割技术的常见问题及解决方法（1）切割效率低下激光切割过程中出现效率低下，主要原因可能是反射率过高、过厚或密度大等造成的。
解决方法可能包括调节激光切割机参数、更换切割头等。
（2）切割质量不好切割质量欠佳可能是由材料变形、切缝位置偏差、切割口形不规则等因素造成的。
解决方法可能包括优化激光切割机的参数、更改切割头、改变切割角度等。
激光切割工艺计算公式
激光切割工艺计算公式激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于金属材料、非金属材料的切割加工中。
在激光切割过程中，切割速度、功率、焦距等参数的选择对切割质量和效率有着重要的影响。
因此，正确的计算公式对于确定激光切割工艺参数至关重要。
激光切割速度的计算公式如下：\[V = \frac{P}{E}\]其中，V为切割速度，单位为m/min；P为激光功率，单位为W；E为材料的切割效率，单位为mm/min/W。
激光功率的计算公式如下：\[P = \frac{E \times V}{1000}\]其中，P为激光功率，单位为W；E为材料的切割效率，单位为mm/min/W；V为切割速度，单位为m/min。
焦距的计算公式如下：\[F = \frac{D \times f}{D + f}\]其中，F为焦距，单位为mm；D为聚焦镜的焦距，单位为mm；f为焦点直径，单位为mm。
在实际应用中，切割速度、功率和焦距的选择需要根据具体的材料和切割要求来确定。
下面我们将分别介绍这三个参数的选择原则。
首先是切割速度的选择。
切割速度的选择需要考虑材料的种类、厚度、激光功率等因素。
一般来说，切割速度越快，切割效率越高，但是也容易导致切割质量下降。
因此，在选择切割速度时，需要在保证切割质量的前提下尽量提高切割速度，以提高生产效率。
其次是激光功率的选择。
激光功率的选择需要考虑材料的种类、厚度、切割速度等因素。
一般来说，材料越厚，需要的激光功率越大。
因此，在选择激光功率时，需要根据材料的厚度和切割速度来确定，以保证切割质量和效率。
最后是焦距的选择。
焦距的选择需要考虑材料的种类、厚度、激光功率等因素。
一般来说，焦距越小，焦点能量密度越高，切割速度越快，但是也容易导致焦点偏移和切割质量下降。
因此，在选择焦距时，需要在保证切割质量的前提下尽量缩小焦距，以提高切割速度和精度。
除了上述三个参数外，激光切割还涉及到一些其他的工艺参数，如气体流量、切割头跟随误差等。
《激光切割机教学》课件
THANKS
感谢观看
定期保养与检查
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
定期对激光切割机的各个部件 进行检查，确保设备正常运行
。
定期对激光切割机的光路系统 进行校准，确保切割精度。
定期对激光切割机的冷却系统 进行清洁和更换冷却水，确保
设备散热良好。
定期对激光切割机的机械部件 进行润滑，防止设备磨损。
04
激光切割机的实际应 用案例
金属板材切割
总结词
高效、精准、低成本
详细描述
激光切割机在金属板材切割方面具有显著优势。它能快速、准确地切割各种厚度的金属板材，切口平 滑，精度高，减少材料浪费。同时，激光切割过程无需接触材料，减少了对刀具的磨损和机械应力， 降低了生产成本。
非金属材料切割
总结词
适用范围广、加工效果好
VS
详细描述
激光切割机不仅限于金属材料的切割，还 能广泛应用于非金属材料的切割。如塑料 、玻璃、陶瓷、皮革等材料，通过调整激 光参数，同样可以实现高精度、高质量的 切割。此外，激光切割非金属材料时，热 影响区域小，避免材料变形和烧焦。
总结词
随着激光技术的不断进步，高功率激光切割机在工业领域的应用将越来越广泛 。
详细描述
高功率激光切割机能够快速、准确地切割厚材料，具有较高的生产效率和加工 精度。随着高功率激光器的成本降低和性能提升，未来高功率激光切割技术将 逐渐成为主流。
激光切割与其他加工技术的结合
总结词
激光切割技术与其他加工技术相结合，将进一步提升加工效 率和加工质量。
精细工艺制作
总结词
精细度高、艺术性强
详细描述
激光切割收费标准
激光切割收费标准激光切割是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业制造、建筑装饰、机械加工等领域。
对于需要进行激光切割加工的客户来说，了解激光切割的收费标准是非常重要的。
本文将为您详细介绍激光切割的收费标准，希望能够帮助您更好地了解激光切割加工的价格构成和计费方式。
首先，激光切割的收费标准主要包括以下几个方面：1. 材料费用，激光切割的材料费用是指加工所使用的金属材料的成本。
不同材料的价格差异较大，例如不锈钢、铝合金、铜等材料的价格都有所不同。
因此，材料费用是激光切割加工的重要组成部分。
2. 加工费用，激光切割加工的加工费用是指加工过程中所产生的人工费用和设备折旧费用。
激光切割设备的能耗、维护成本等都会影响加工费用的计算。
通常，加工费用会根据加工时间、加工难度和加工工艺来计费。
3. 设计费用，如果客户需要定制特殊形状或图案的激光切割加工，通常会需要进行设计费用的支付。
设计费用是根据客户的需求进行个性化设计和加工，因此会额外产生费用。
4. 其他费用，除了上述费用之外，激光切割加工还可能产生一些其他费用，例如运输费用、包装费用等。
这些费用通常会根据实际情况进行计费。
在实际激光切割加工中，以上各项费用都会影响最终的加工价格。
客户在选择激光切割加工厂时，需要充分了解各项费用的构成和计费方式，以便能够准确预算加工成本。
除了了解激光切割的收费标准之外，客户还需要注意以下几点：1. 选择正规的激光切割加工厂，正规的激光切割加工厂通常会有完善的收费标准和透明的计费方式，客户可以更加放心地进行合作。
2. 提前沟通加工需求，客户在进行激光切割加工之前，需要与加工厂充分沟通加工需求，包括材料、尺寸、加工工艺等，以便能够准确报价和预算加工成本。
3. 注意加工质量，在选择激光切割加工厂时，除了价格因素之外，客户还需要注意加工质量和交货周期，以确保加工效果和交货时间能够满足需求。
综上所述，激光切割的收费标准是影响客户选择加工厂和预算成本的重要因素。
激光切割 标准
激光切割标准
激光切割是一种常见的金属加工方式，它利用高能量密度的激光束对金属材料进行切割。
激光切割具有精度高、速度快、效率高等优点，因此在制造业中得到了广泛的应用。
激光切割的标准主要包括以下几个方面：
1. 切割质量：激光切割的切割质量直接影响到产品的质量和性能。
因此，需要制定相关的标准来规范切割的质量要求，包括切割面的平整度、切割缝的宽度和深度等。
2. 安全标准：由于激光切割涉及到高能量的激光束，因此需要制定相关的安全标准来保障操作人员的安全。
这些标准包括激光器的安全使用、防护措施的要求等。
3. 环保标准：激光切割会产生大量的废气和废水，对环境造成一定的污染。
因此，需要制定相关的环保标准来限制废气和废水的排放，保护环境。
4. 设备标准：激光切割设备的质量和性能也会影响到切割的效果和效率。
因此，需要制定相关的设备标准来规范设备的设计、制造和使用。
激光切割机应用场景
激光切割机应用场景
激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，具有广泛的应用场景。
以下是几个典型的应用场景：
1. 金属加工：激光切割机可以用于金属板材、管材、型材的切割。
在工业领域，金属加工是激光切割机的主要应用之一，可以用于制造汽车零部件、机械设备等。
2. 木工制品：激光切割机可以用于制造木工制品，如家具、门窗、盒子等。
激光切割机可以在木板上刻出复杂的花纹，使产品更加美观。
3. 建筑装饰：激光切割机可以用于建筑装饰，如雕刻石材、铝板、玻璃等。
激光切割机可以切出各种形状的装饰品，增加建筑物的装饰效果。
4. 服装制造：激光切割机可以用于服装制造，如裁剪布料、皮革等。
激光切割机可以精确地切割面料，可以提高裁剪效率。
5. 医疗器械：激光切割机可以用于医疗器械的制造，如手术器械、人工关节等。
激光切割机可以切割各种材料，可以制造出精度高、质量好的医疗器械。
总之，激光切割机的应用场景非常广泛，可以用于各种行业的生产制造，可以提高生产效率，降低生产成本，为各行各业带来更多的机遇和发展空间。
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激光切割课件ppt
激光切割技术作为一种先进的制造技术，具有高精度、高效率、高灵活性的特点，因此被广泛应用于制造业、汽 车工业、航空航天、电子工业等领域。它可以用于切割各种材料，如金属、非金属、复合材料等，并且可以实现 各种复杂形状的切割。
CHAPTER 02
激光切割设备
激光切割设备的种类
光纤激光切割机
采用光纤激光器，具有较高的 光电转换效率和较小的光束质
材料的厚度与激光功率的关系
激光功率的大小决定了能够切割材料 的厚度。
在选择激光功率时，需要根据所要切 割的材料厚度进行合理匹配，避免功 率不足或过大造成切割质量不佳或损 伤设备。
功率越大，可切割的材料厚度范围也 越大。
CHAPTER 04
激光切割工艺与参数
激光切割工艺的种类
01
激光切割工艺主要分为 CO2激光切割、光纤激 光切割和紫外激光切割 等。
量，适合切割薄板和厚板。
CO2激光切割机
采用CO2气体激光器，具有较 大的光束质量和较低的加工成 本，适合切割中厚板和厚板。
紫外激光切割机
采用紫外激光器，具有极小的 光束质量和较高的加工精度， 适合切割薄板和超薄板。
激光切割机器人
采用机器人技术，具有较高的 加工灵活性和自动化程度，适 合切割各种形状和尺寸的零件
根据加工需求选择设备类型和规格。 考虑设备的操作和维护成本。
考虑设备的加工精度、速度和稳定性。 考虑设备的安全性能和环保性能。
CHAPTER 03
激光切割材料
可切割材料的种类
01
02
03
金属材料
如不锈钢、铝合金、钛合 金等，是激光切割的主要 应用领域。
非金属材料
如塑料、玻璃、陶瓷、石 材等，近年来也逐渐成为 激光切割的应用对象。
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激光切割
原理
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
激光切割属于热切割方法之一。
激光切割的原理见下图。
分类
激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
1）激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。
这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。
2）激光熔化切割
激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。
激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
3）激光氧气切割
激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。
它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。
喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。
由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远
远大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
4）激光划片与控制断裂
激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。
激光划片用的激光器一般为Q 开关激光器和CO2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。
特点
激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。
具体概括为如下几个方面。
⑴切割质量好
⑵切割效率高
⑶切割速度快
⑷非接触式切割
⑸切割材料的种类多
⑹缺点激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。
激光切割设备费用高，一次性投资大。
主要特性
切缝窄工件变形小
无接触加工
适应性和灵活性
应用范围
大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。
激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。
在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。
德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。
在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。
用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。
激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。
不仅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；还能切割加工柔性材料，如布料、纸张、塑料板、橡胶等，如用激光进行服装剪裁，可节约衣料10%～12%，提高功效3倍以上。