金属家具检验标准
家具成品检验标准最新规范
家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。
以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。
一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。
适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。
二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。
2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。
3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。
4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。
5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。
6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。
7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。
三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。
2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。
3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。
4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。
5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。
6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。
7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。
四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。
五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。
检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。
六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。
七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
五金家具铬含量检验标准
五金家具铬含量检验标准主要参考以下几个方面：1. 国家标准：在中国，关于五金家具的铬含量检验标准主要参考GB/T 32610-2016《金属家具通用技术条件》和GB/T 33254-2016《金属家具表面处理技术条件》。
这两个标准分别规定了金属家具的通用技术要求和表面处理技术要求，其中涉及到铬含量的检验。
2. 欧洲标准：在欧洲，关于五金家具的铬含量检验标准主要参考EN 1728:2007+A1:2011《家具 - 家具材料中有害物质的限制 - 第2部分：金属材料》。
这个标准规定了家具材料中有害物质的限制，包括铬的含量。
3. 美国标准：在美国，关于五金家具的铬含量检验标准主要参考ASTM F963-17(2017)《Standard Guide for Lead and Lead Compounds in Soil, Dust, and Precipitation》。
这个标准主要关注土壤、灰尘和降水中的铅和铅化合物，但也可能涉及到铬的含量。
4. 国际标准：在国际上，关于五金家具的铬含量检验标准主要参考ISO 9472:2017《Paints and varnishes - Corrosion protection of metallic structures by protective paint systems - Part 5: Metallic structures protected by one or two coats of organic solvent-borne paint systems》。
这个标准主要关注油漆和清漆对金属结构的腐蚀保护，可能涉及到铬的含量。
总之，五金家具铬含量检验标准因国家和地区而异，具体应参考所在国家或地区的相关标准。
在实际操作中，建议与专业检测机构合作，以确保检测结果的准确性。
钢制家具投标货物的质量标准、检测标准、测试手段
钢制家具投标货物的质量标准、检测标准、测试手段
本企业产品质量执行标准
一、强制性标准
1
GB 18580-2001
室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
2
GB 18581-2001
室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量
3
GB 18583—2008
室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量
4
GB 18584—2001
室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量
二、质量及技术标准
1
QB/T 2384—1998
木制写字桌
2
QB/T 2530-2001
木制柜
3
QB/T 1241—1991
家具五金 家具拉手安装尺寸
4
QB/T 2454—1991
家具五金 抽屉导轨 要求和检验
5
GB/4893.1-4893。9
家具表面漆膜测定法
(7）组装检验：锁件组员工检验产品无碰伤,无明显色差后进行组装成型。检验员对普通产品进行抽检。对于多斗和结构复杂的产品应做到全数检验。玻璃等外协产品根据客户要求无明显缺陷、塑料件必须完好无损，有一定强度色泽应一致、无明显尖楞、裂纹、缩坑。零部件结合应平整、牢固、严密、涂膜不得有划痕，与人接触部分不允许有尖角毛刺、标牌应清晰完整牢固，柜门开关灵活。分缝检验≤1。5mm.所有产品都要进行详细记录，以备追溯.
最新家具技术规范国家标准
最新家具技术规范国家标准家具行业作为人们日常生活的重要组成部分，其产品质量直接关系到消费者的生活品质和安全。
随着科技的发展和消费者需求的提高，家具技术规范国家标准也在不断更新和完善。
以下是最新家具技术规范国家标准的主要内容：一、适用范围本标准适用于各类家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具、软体家具等。
二、材料要求1. 家具用材应符合环保标准，不得含有对人体有害的物质。
2. 木材应经过干燥处理，含水率控制在规定的范围内。
3. 金属材料应具有良好的耐腐蚀性和强度。
4. 塑料材料应符合耐热、耐老化等性能要求。
三、设计要求1. 家具设计应符合人体工程学原理，确保使用舒适。
2. 家具结构应稳固，能够承受正常使用中的负载。
3. 设计应考虑家具的可拆卸性和可回收性。
四、制造工艺1. 家具制作过程中应严格控制工艺流程，确保产品质量。
2. 表面处理应光滑、无明显缺陷，颜色均匀。
3. 连接部位应牢固，无松动现象。
五、安全性能1. 家具应具备足够的稳定性，防止倾倒。
2. 家具的边角应进行圆滑处理，避免锐利边角造成的伤害。
3. 家具中使用的五金配件应符合安全标准，无易损件。
六、环保性能1. 家具在生产过程中应尽量减少对环境的影响。
2. 家具在使用过程中应无刺激性气味，释放的甲醛等有害物质含量应符合国家标准。
七、标识和说明1. 家具产品应有清晰的标识，包括生产厂家、产品型号、材质等信息。
2. 产品说明书应详细说明产品的使用方法、保养维护以及安全注意事项。
八、检验与认证1. 家具产品在出厂前应经过严格的质量检验。
2. 产品应获得相应的国家认证，如3C认证等。
九、售后服务1. 家具生产企业应提供完善的售后服务，包括产品保修、维修等。
2. 应建立客户反馈机制，及时解决消费者在使用过程中遇到的问题。
十、结语随着家具行业的不断发展，技术规范国家标准的更新将更加注重产品的安全性、环保性和人性化设计。
企业应积极响应国家标准，不断提高产品质量，以满足消费者的需求，促进行业的健康发展。
办公家俱检验标准
办公家俱检验标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】办公家俱检验标准一、家具产品质量标准：二、QB/—1994木家具质量检验及质量评定三、QB/—1994金属家具质量检验及质量评定四、QB/T3644—1999漆艺家具（原ZB/TY88001—1989）五、QB/T3916—1999课桌椅（原GB10356—1989二、标准1以采购订单颜色为准（我司办公桌面褐色与浅黄色）；2构造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一，以图为基准3材质标准死节、油心、树皮在任何部位都不允许。
死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。
椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节色差不明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。
颜色以色板为标木材含水率须在16%以下。
4质量标准：1）外观检查：面板不允许补木块及大面积补涂。
检查表面是否有划伤，死节不允许。
检查补涂是否明显，黑节疤补白土不允许。
装饰面贴面表面外观要求麻面均匀颗粒，手感不刮手，划伤压痕凹陷不允许浮贴粘贴不牢褶皱饰面重叠缺皮翘皮凸起亮影/暗痕全部剑允许；离缝拼接缝隙不超过1㎜不超过㎜不超过1㎜漆饰表面外观要求漆膜划痕不明显漆膜鼓泡不允许漏漆不明显污染（包括凹槽线型套色部分）不许有色差不允许针孔色漆，直径≤㎜，每片门表面不超过8个；面漆，不允许表面漆膜皱皮≤门板总面积的%透砂不明显漆膜粒子及凹槽线型部分手感光滑套色线型结合部分塌边套色线型分界线流畅，均匀，一致2）五金件、附件、紧固件拉手、活页，五金件、附件、紧固件应满足功能要求。
家具用五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声。
所有此部分须甲方确认签字方可生产。
3）具体产品检查明细：.桌：平台检验稳定性。
金属家具制程检验标准
标准要求
检验方法
检验工具
抽样方案
1.边油适量使用,油边后无露底、流挂、疙瘩、皱皮、气泡针孔和漏油现象。
2.表面洁净光滑，无划伤、碰伤、压痕、脏污和凹凸不平现象。
3.边油附着牢固,无起皮和离层现象，颜色和皮面颜色一致（在60W日光灯或自然光线下，50CM远3秒钟内看不出色差）。
1.完工后做好产品的详细标识（单号、名称、数量），贴在明显处。
2.转移前必须经品管检验并盖章确认。
3.存放时，按产品类别摆放整齐，符合产品存放规范的要求
审核/日期：批准/日期：
巡检/抽检
目视编制/日期：质量管理标准
文件编号：COP7.5.2-WI-11-13
生效日期：2013 年 0 8 月 2 0 日版 本 号：A/3.0
标识存放文件标题：再生皮工序检验标准页 次： 第 2 页, 共 2 页
检验项目
7油边
巡检/抽检
8
目视产品存放规范。
金属家具标准
金属家具的标准随着人们生活水平的提高和时代的进步，金属家具越来越受到人们的喜爱。
金属家具的外观时尚、使用寿命长、易于清洁等优点，使其成为现代家居家具的主要组成部分。
在制造和使用金属家具的过程中，必须遵守一些标准以确保产品的质量和安全性。
1.生产标准生产标准是制造金属家具的基本依据。
金属家具的制造必须符合国家相关标准，如GB/T 8813-2008《现代办公家具的一般技术要求》、GB/T 3325-2008《钢制、铝制家具》、GB/T 3323-2005《彩钢夹心板式家具》等。
这些标准明确了金属家具的制造要求、性能指标、检验方法等方面的内容。
生产厂家必须遵守这些标准，以确保生产出的金属家具符合国家的质量要求。
2.安全标准安全标准是金属家具必须遵守的另一个重要标准。
对于金属家具而言，安全性是第一位的。
金属家具必须满足人体工程学的原则，以保证使用者的身体健康。
安全标准涉及到金属家具的脚部、结构、承重力、表面处理等方面，必须符合国家相关标准和要求。
金属家具必须经过质量检测，以确保符合安全标准。
3.环保标准环保标准是金属家具制造和使用的另一个重要标准。
金属家具的表面处理和喷涂涂料必须符合国家的环保标准，不能使用含有有害物质的材料。
使用者也应该注意金属家具的环保性，不要在金属家具表面放置酸碱性物质以及容易导致金属腐蚀的物品。
环保标准的遵守，对于人体健康和环境保护都是非常重要的。
4.质量标准质量标准是金属家具制造和使用的基本保证。
金属家具的质量必须符合国家相关标准和要求，如材料的选用、加工工艺、表面处理、装配、检验等方面。
制造厂家必须建立完善的产品质量管理体系，确保金属家具的质量达到或超过国家标准。
购买金属家具时，应注意品牌和质量，以保证使用的安全和耐用。
总之，制造和使用金属家具需要遵守一些标准和要求，以确保金属家具的质量和安全性。
金属家具的标准不仅涉及到制造和使用过程，还涉及到环境保护和人体健康等方面。
只有遵守标准，才能让金属家具的使用更加放心和舒适。
金属家具制程工序质量检验标准
金属家具制程工序质量检验标准1为确保前各制程工序之品质，以保证成品之品质符合客户要求，作为IPQC质检及生产工人自检的依据，特制定本文件。
2本文件遵照GB/T3325-1995《金属家具通用技术条件》标准制定,适用于产品前制程各工序之品质检验和控制过程。
3一致无方向性的自然光或40W日光灯下。
4不采用抽样标准，按抽查的方式进行，发现不良品后采取全检。
55.1 工件设计开发图`样品`生产单图纸。
5.2 工程更改通知（ECN）。
5.3 相应的作业指导书及行业标准。
66.1 压印：工件开料`冲床`折弯时因模具不洁或材料表面不洁，冲压时在产品的表面留下凹陷的痕迹。
6.2 变形：产品冲压未放到位或搬运时挤压`碰撞使产品发生形体移位。
6.3 刮伤：工件表面受到坚硬的物体划过所留下的痕迹。
6.4 模痕：产品在冲压`折弯成型时，同模具磨擦时呈现的一条条拉痕6.5 披锋：剪料`冲料时，材料的边缘被刀口或模具拉伸（压延）的部分。
6.6 断裂：产品在折弯成型时，发生折边裂开的现象。
6.7 缺角：产品在剪` 冲料过程中，未达到图示的完整。
6.8 生锈（氧化）：工件表面保护层被损，裸露于空气中，表面呈现出黑色`白色或褐色斑纹（颗粒）。
6.9 碰伤：工件表面受到坚硬物体猛烈撞击而留下的痕迹，它与压痕的区别在于压痕为局部。
6.10 漏工序：在控制程序中因前面的工序未完成就进入下一道工序的控制程序，这种现象叫漏工序。
6.11 卷边:图纸上不要折起的边或折边。
77.1 材质7.1.1 钢板图纸中未标注具体型号的（如单光板、Q235A、钢板等）均选用GB708-88冷扎钢板，钢板的精度按GB710-88 2级。
7.1.2 不锈钢图纸中未标注具体型号的，采用1Cr18Ni9Ti表面亚光的板材；对柜体采用表面拉丝的进口不锈钢板，并需提供样板经设计确认。
7.1.3 铝合金板图纸中未标注具体型号的，采用LY12-GB3194-82的材料（需折弯加工的采用软铝合金板，不需折弯加工的采用硬铝合金板）。
金属家具产品质量监督抽查实施细则(2023年版)
金属家具产品质量监督抽查实施细则（2023版）1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品2件，其中1件作为检验样品，另1件作为备用样品。
2 检验依据执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则3.1依据标准GB/T 3325-2017 《金属家具通用技术条件》GB/T 13668-2015《钢制书柜、资料柜通用技术条件》QB/T 1097-2010 《钢制文件柜》GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》GB 18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
家具成品检验标准
现破损、缺树脂，气孔，开裂等不良现象；
自然光线下50Cm远，45度角3秒钟内看不到
碰伤、划伤、凹凸不平等不良现象；预埋或
预置件安装牢固可靠,位置正确,角度符合要
玻璃钢、塑 求,周边无凹陷、裂缝、爆裂等不良现象。 自然光线或40W日光
胶件外观 2.塑胶件表面无明显收缩变形、飞边、毛刺
灯下目视
、裂缝、裂痕、气泡、裂口、杂质、波纹和
沃玛特家具质量标准
文件编号： 生效日期：2014 年 月 日 版 本 号：
文件标题：金属产品类检验标准
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检验项目
标准要求
1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层 、凹点、压痕和变形,冲压件、弯管形状符 合图纸或样板要求。
检验方法
检验工具
2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出
2.真皮和布类材料色牢度≥4级（表示用湿 布和其它酸性或碱性液体擦拭后会有轻微的 掉色现象）。
湿擦法
软包包覆材 料材质
4.植绒布结合力：用3M胶纸做撕拉测试，允 许有3%的掉绒现象。
3M胶纸紧密贴在植 绒布的绒面，45度 角迅速撕开。
湿布 3M胶纸
每批来料做抽 检
4.餐椅座垫和靠背用仿皮抗撕裂效果：顺着 纹理方向，逐步加力到100N保持3秒钟，仿 皮无撕裂现象。
钢球
试样的冲击仅限一
次。
玻璃材质性 2.油漆玻璃的附着力：百格测试后，允许有
能
2格的油漆损伤，但不得有起层和可轻易剥
百格测试法
落现象。
用白布或白海绵，
每批来料做抽
白格刀/3M胶纸
检
3.喷砂玻璃附着力：用干擦法测试后，无掉 加10N的力45度角擦
9.镜子玻璃不得出现透光和涂层脱落现象； 热弯玻璃弯形处不得出现明显布纹、变形, 弯形两端高度一致。
金属办公家具国家及行业标准依据
金属办公家具国家及行业标准依据金属办公家具是现代办公空间中常见的一种家具。
它由金属材料制成，具有坚固耐用、美观大方、易清洁等特点，被广泛应用于各类办公场所。
为了确保金属办公家具的质量和安全性，各国和行业都制定了相应的标准，这些标准均为金属办公家具的设计、制造、测试和使用提供了依据。
一、国际标准1. ISO 5970:2016 办公家具 - 座椅 - 底座的强度和耐久性测试方法该标准主要用于测试金属办公家具中的座椅底座的强度和耐久性。
它涵盖了静态和动态负载条件下座椅底座的性能要求和测试方法，以确保座椅底座的质量和可靠性。
2. ISO 7170:2007 办公家具 - 台面和管理台尺寸该标准规定了金属办公家具中台面和管理台的尺寸要求。
它包括了各种类型的办公桌、工作台和管理台的尺寸标准，以保证不同家具之间的兼容性和使用的便利性。
3. ISO 9241-5:1998 办公场所的人机工程学 - 视觉显示终端 (VDT) 的工作站布局和物理环境方面的要求该标准涵盖了金属办公家具中的视觉显示终端 (VDT) 的工作站布局和物理环境方面的要求。
它包括了工作站的高度、角度、距离等参数的规范，以确保使用者在长时间办公时的舒适性和视觉健康。
二、国家标准1. GB 25117-2010 办公家具金属办公椅该标准适用于金属办公椅的设计、制造和质量控制要求。
它包括了办公椅的尺寸、材料、结构、性能测试等内容，旨在确保金属办公椅的质量和安全性。
2. GB/T 19001-2008 质量管理体系要求该标准是通用的质量管理体系要求，适用于所有类型的组织。
它为金属办公家具制造企业提供了质量管理体系的要求和指南，以确保产品设计、制造和服务过程的质量得到有效控制。
三、行业标准1. QB/T 1952.2-2011 办公家具金属桌该标准规定了金属桌的设计、制造和质量要求。
它包括了金属桌的尺寸、材料、结构、表面处理等内容，以确保金属桌的质量和耐用性。
金属家具制程检验标准
目视/对照图纸测量
3.攻牙前的管材和铝材等材料表面不得有裂 纹、毛刺、压痕、锈斑和变形等不良现象。
检验工具
图纸/卷尺/卡尺
抽样方案
首件检验/抽检
1.根据工艺要求使用正确型号的丝锥。
2
作业流程
2.攻牙时用夹具固定好材料，避免出现错位 和走形。
目视/对照工艺图纸 检验
3.随时清理掉攻牙后的铁屑，保持作业台面 的清洁，避免划伤和压伤材料。
尺测量
3.攻牙开孔的孔径允许误差±0.1mm；孔距允 许误差±0.5mm。
4.用相对应的螺丝试装，连接顺利精密，无 滑牙和拧不进现象。
试装
1.攻牙后填写清楚转移单，贴在明显处。
5 标示
目视
2.转移前必须有品管确认的合格标示。
1.部件的摆放要避免相互碰撞。
6
存放 搬运
目视
2.避免存放在潮湿或酸性重的环境里。
质量管理标准
文件标题：攻牙工序检验标准
文件编号：COP7.5.2-WI-11-03 生效日期：2 0 0 9 年 0 8 月 2 0 日 版 本 号：A/3.0
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共1页
检验项目
标准要求
检验方法
1.需攻牙材料的种类、型号和尺寸规格符合 图纸要求。
1
材料确认
2.所用材料有品管的合格标示，铝材有完整 的保护膜。
1.外表面不得有明显的划伤、碰伤和明显的 夹具夹伤的痕迹。
3
外观
2.牙路顺畅,无滑牙、崩牙、烂牙和填缝等不 良现象。
目视பைடு நூலகம்
工艺图纸
首件检验/巡检 首件检验/抽检
3.攻牙后必须去除掉披锋。
1.攻牙的位置和数量符合工艺图纸要求。
全铝金属家具检验标准
X X 家具有限公司企业标准质量检验及质量评定全铝家具2020-3-31发布 2020-04-01实施XXXX家具有限公司发布目录前言 (1)引言 (2)1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (1)3.术语 (2)4.检验分类 (2)5.制程检验 (3)6.最终检验………………………………………………………… ( 7)7.金属整体外观检验 (7)8．金属原材料进料检验 (9)9．金属各工序检验......................................................... ( 9) 10．软体整体外观 (16)11．软体原材料进料 (17)12．软体各工序检验 (17)前言本标准依据国家标准GB/T3325-1995《金属家具通用技术条件》和行业标准QB/T1951.2-1994《金属家具质量检验及质量评定》,并结合本企业产品特点制订而成.1.本标准部分技术条件要求在国家标准和行业标准的基础上有所提高.2.本标准的检验项目及内容在国家标准和行业标准的基础上有所增加,主要的项目和内容有:(1)产品外观要求；(2)各工序工艺要求；(3)外协件、外购件要求；(4)原材料要求；3.本标准在检验项目及要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品质量的整体实现.4.本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调自检,首检和巡检,甚至全检,做到过程与结果的统一.本标准由企业厂部提出.本标准起草部门:设计部本标准起草人:本标准审批人：引言企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一金属家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规范本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件.XX家具有限公司2020-03-31批准2020-04-01实施金属家具质量检验及质量评定1．主题内容及适用范围：本标准规定了金属家具检验分类，检验项目，抽样规则，试验方法，试验程序和检验结果的评定，本标准偏重于零部件加工过程的工艺要求的检验。
家具重金属含量检验标准
家具重金属含量检验标准主要是针对家具材料中可能含有的铅、汞、镉、六价铬等有害物质的检测。
这些重金属物质可能会对人体产生危害，特别是对儿童的身体健康产生影响。
在检测标准上，首先要依据国家标准规定，采用具有权威认证的检测设备和检测方法，确保准确性和有效性。
具体的检测步骤包括取样、清洗、提取、分析测试等。
对于家具材料的取样，通常会选择具有代表性的部位，如边角材料、装饰部件等。
取样后，需要将材料清洗干净，以避免表面残留的化学试剂对检测结果产生影响。
接下来是提取有有害物质的部件进行单独处理，以避免对其他部件的污染。
最后，通过精密的分析测试仪器对提取物进行测定，得到家具中重金属的含量。
对于家具中重金属含量的限值，国家标准有明确的规定。
一般来说，对于不同的家具材料，如木质、玻璃、塑料等，都有相应的重金属含量限值。
具体来说，如木质家具的漆面中，铅、汞、六价铬的含量不得超过某一限量值。
对于其他非漆面部分，可能需要参考特定材料的相关标准进行检测。
同时，对于儿童家具，往往有更为严格的要求，需要关注更多的重金属种类和含量。
对于检验结果的判定，需要根据具体检测到的重金属种类和含量，与国家标准规定的限量值进行比较。
如果检测结果超出限量值，则可以判定该家具不符合相关标准要求，存在重金属超标的问题。
在检验过程中，还需要注意样品的一致性、检测设备的准确性和检测方法的可靠性等因素，以确保检验结果的客观性和准确性。
总的来说，家具重金属含量检验标准是确保家具安全的重要手段之一。
通过严格的检验程序和标准，可以有效地控制家具中重金属的含量，保护消费者的健康权益。
在检验过程中，需要依据国家标准规定采用具有权威认证的检测设备和检测方法，确保检测结果的准确性和有效性。
同时，消费者在选购家具时也需要关注产品标识和检验报告等信息，选择符合安全标准的家具产品。
请问国家家具检测标准有哪些
请问国家家具检测标准有哪些1：国家家具检测标准一、引言家具是人们日常生活必需品，对于家具的质量安全要求也越来越高。
为了确保家具的质量与安全性能，国家制定了一系列的家具检测标准。
本文旨在总结整理国家家具检测标准的相关内容。
二、家具材料检测标准1. 木质家具材料检测标准：主要包括材料强度测试、甲醛释放测试、耐火性测试等。
2. 金属家具材料检测标准：主要包括材料强度测试、耐腐蚀性测试、表面处理测试等。
3. 塑料家具材料检测标准：主要包括材料强度测试、环境适应性测试、重金属溶出测试等。
三、家具结构检测标准1. 功能性测试标准：主要涵盖家具的稳定性测试、可调节性测试、存储性能测试等。
2. 承重性能测试标准：主要包括床类、沙发、椅子等家具的承重能力测试。
3. 耐久性测试标准：主要包括家具的耐磨性测试、耐染性测试、抗拉伸性测试等。
四、家具安全性能检测标准1. 安全性能测试标准：主要包括儿童家具的防夹指测试、边角保护测试等。
2. 火灾安全性测试标准：主要包括家具的燃烧性能测试、烟雾密度测试等。
五、家具环保性能检测标准1. 甲醛释放限量标准：根据家具的使用场所和材料不同，设定了不同的甲醛释放限量标准。
2. 环保材料使用标准：要求家具制造商使用符合环保要求的材料。
六、附件本文档未涉及附件。
七、法律名词及注释1. 甲醛：一种常见的有害物质，会对人体健康造成危害。
2. 环保材料：指符合环保要求，对人体健康和环境无害的材料。
2：国家家具检测标准一、前言家具行业是一个与人们日常生活息息相关的产业，家具的质量安全问题备受关注。
为了确保家具的质量，国家制定了一系列的家具检测标准。
本文旨在介绍国家家具检测标准的具体内容。
二、家具材料检测标准1. 木质家具材料检测标准：主要包括材料强度测试、甲醛释放测试、耐火性测试等。
2. 金属家具材料检测标准：主要包括材料强度测试、耐腐蚀性测试、表面处理测试等。
3. 塑料家具材料检测标准：主要包括材料强度测试、环境适应性测试、重金属溶出测试等。
全国家具产品质量标准
全国家具产品质量标准
全国家具产品质量标准主要包括以下一些：
GB/T 3324：家具尺寸偏差
GB/T 3325：家具表面质量检验
GB/T 3326：家具耐久性测试方法
GB/T 3327：家具承重性能试验方法
GB/T 3328：木质家具连接件的力学性能试验方法
GB/T 3329：金属家具连接件的力学性能试验方法
GB/T 18107：家具可拆解连接件
GB/T 18109：弹簧软包家具座面耐久性能的试验方法
GB/T 18110：软包家具的全国家具产品质量标准全国家具产品质量标准通常由国家质检部门制定和执行。
以下是一些常见的国家家具产品质量标准：
GB/T 10357-2013 家具通用技术条件：这是一项适用于各种类型家具的标准，包括床、沙发、桌椅等。
它规定了家具的尺寸、材料、结构、安全性能等方面的要求。
GB 28007-2011 办公家具质量控制规范：这是专门适用于办公家具的标准，包括办公桌、办公椅等。
它要求办公家具具备稳定性、耐久性、人体工学等方面的性能。
GB 18584-2019 室内空气质量标志与评价方法 家具：这是为了保障室内空气质量而制定的标准，主要针对家具释放的有害物质、易引发室内污染的设计、材料使用等方面提出了要求。
GB/T 3325-2018 金属家具通用技术条件：这是适用于金属家具的标准，包括金属床、金属柜等。
它规定了金属家具的尺寸、材料、表面处理、承重能力等方面的要求。
金属家具检验规范标准
金属家具检验规范标准本标准是___制定的企业标准，旨在对金属家具的质量进行检验和评定。
本标准依据国家标准和行业标准制定，同时结合本企业产品特点制定而成。
本标准主要增加了产品外观要求、各工序工艺要求、外协件和外购件要求以及原材料要求等内容。
本标准注重产品生产工艺过程的预防性控制检验，强调自检、首检和巡检，甚至全检，做到过程与结果的统一。
本标准由企业厂部提出，由设计部起草，经过审批后实施。
企业产品质量检验和质量评定标准是确保产品质量的基础文件。
本标准规定了金属家具检验分类、检验项目、检验规则、试验方法程序和检验结果的评定。
特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程。
建立完善的质量检验体系将对规范本企业的质量检验工作产生重要的作用。
本标准适用于金属家具和钢木家具产品及其零部件的质量检验及评定。
本标准偏重于零部件加工过程的工艺要求的检验。
本标准引用了多个标准，包括GB/T1720、GB/T1730、GB/T3326、QB/T1952.1、GB/T6807、GB/T、GB2828和GB2829.术语方面，本标准定义了邻边垂直度、水平偏差、平整度、圆度、位差度、翘曲度、隐藏处和着地平稳性等概念。
检验分类分为制程检验和最终检验。
制程检验是对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部检验。
最终检验是产品出厂或产品交货时必须进行的各项检验。
零部件和工艺外观检验包括抽检、首检、全检和送检四种。
首检是指在零件或零部件的某一加工工艺过程完结时，第一件必须进行检验。
抽检是指在零件或零部件的某一加工工艺过程完结时，进行的抽样检验。
全检是指对关键零部件、关键工序以及外协件、外加工件的进出库（或转序）时，按规定的技术要求进行逐件检验。
送检是指对于本企业没有检测手段的理化、力学性能的检验项目，需送到国家质量监督部门进行定期或不定期的检验。
形式检验的条件包括：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年；产品长期停产后，恢复生产时；最终检验结果与上次制程检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行制程检验要求时。
金属家具质量要求及其评定
ｌ 金 属 家具 质 量 要 求
１ ． １ 主要 尺寸 要求 家具 消 费者 关 注 较 多 的是 家具 的外 形 尺 寸 ，
１ ． ３ 理化性能要求 金 属 家 具 理 化 质 量是 其 各类 材料 理 化 性 能要 求的组合体 ，具体质量要求见表３ 。
家具产品的外形 尺寸主要是为 了家具与家具间和 家具 与环境之 间的空 间配合 ，我 国标准规定折叠 式 的金 属家 具长 宽深外 形 尺寸偏 差为 ±６ ｍｍ，
家具
２ ０ １ ３ 年第３ ４ 卷Fra bibliotek第２ 期
Ｆ ｕ ｒ ｎ ｉ ｔ ｕ ｒ ｅ ２ ０ １ ３ Ｖ ｏ １ ． ３ ４ Ｎｏ ． ２
金属 家 具 质 量 要 求及 其 评 定
罗菊芬
（ 上海市质量监督检验技术研究 院，上海 ２ ０ ０ ２ ３ ３）
摘
要 ：金属 家具 因可重复利 用、对环境友好 近年 来得 到 了快速发展 。 为了提 高金属 家具产品质 量 ，本文介
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｆ ｕ ｒ ｎ ｉ ｔ ｕ ｒ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｒ ａ ｐ ｉ ｄ ｇ ｒ ｏ ｗｔ ｈ ｉ ｎ ｒ ｅ ｃ ｅ ｎ ｔ ｙ ｅ ａ ｒ ｓ ｂ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｉ ｔ ｓ ｒ ｅ ｕ ｓ ａ ｂ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ
Ｔ ｈ ｅ Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｒｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ Ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｍｅ ｔ ａ ｌ Ｆ ｕ ｒ ｎ ｉ ｔ ｕ ｒ ｅ
ＬＵ０ Ｊ ｕ ｆ ｅ ｎ
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ２ ３ ３ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ）
《金属家具质量检验及质量评定》
《金属家具质量检验及质量评定》
金属家具是在日常生活中广泛使用的一种家具，其质量的好坏直接影
响到使用者的舒适感和安全性。
因此，对于金属家具的质量检验及评定显
得尤为重要。
1.外观质量检验。
金属家具的表面应该光滑，无明显划痕、凹陷等瑕疵。
涂层应该均匀、光泽度高，并且无明显掉漆、脱落等现象。
如果检查发现与上述情况相反，则说明该家具的外观质量有问题。
2.结构质量检验。
金属家具的结构质量是使用过程中的一个重要指标。
应该检查家具的
连接部位是否坚固、稳定，并且组装是否合理。
同时，需要关注家具的重
心情况，保证家具的稳定性和使用安全性。
3.功能质量检验。
金属家具的功能质量是指它能否满足预定的使用要求。
具体而言，要
检查家具是否符合设计要求，功能是否正常，使用是否方便等。
如果存在
不符合要求的情况，则说明家具的功能质量存在问题。
4.材料质量评定。
金属家具的材料质量是影响其使用寿命的一个重要因素。
在评定金属
家具的材料质量时，需要关注金属的厚度、材质、强度等指标，以及其他
附加材料的质量等因素。
综上所述，金属家具的质量检验及评定需要注意外观质量、结构质量、功能质量和材料质量等多个方面。
只有综合考虑其多个方面的质量，才可
以对金属家具的质量进行全面评价。
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包豪斯家具有限公司企业标准金属家具质量检验及质量评定2007-01-05发布2007-03-01实施深圳市包豪斯家具有限公司发布目次前言 (1)引言 (2)1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (1)3.术语 (2)4.检验分类 (2)5.制程检验 (3)6.最终检验…………………………………………………………( 7)7.金属整体外观检验 (7)8．金属原材料进料检验 (9)9．金属各工序检验.........................................................( 9) 10．软体整体外观 (16)11．软体原材料进料 (17)12．软体各工序检验 (17)前言本标准依据国家标准GB/T3325-1995《金属家具通用技术条件》和行业标准QB/T1951.2-1994《金属家具质量检验及质量评定》,并结合本企业产品特点制订而成.1.本标准部分技术条件要求在国家标准和行业标准的基础上有所提高.2.本标准的检验项目及内容在国家标准和行业标准的基础上有所增加,主要的项目和内容有:(1)产品外观要求；(2)各工序工艺要求；(3)外协件、外购件要求；(4)原材料要求；3.本标准在检验项目及要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品质量的整体实现.4.本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调自检,首检和巡检,甚至全检,做到过程与结果的统一.本标准由企业厂部提出.本标准起草部门:设计部本标准起草人:本标准审批人：引言企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一金属家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规范本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件.包豪斯家具有限公司2007-01-05批准2007-03-01实施金属家具质量检验及质量评定1．主题内容及适用范围：本标准规定了金属家具检验分类，检验项目，抽样规则，试验方法，试验程序和检验结果的评定，本标准偏重于零部件加工过程的工艺要求的检验。
本标准适用于金属家具和钢木家具产品及其零部件的质量检验及评定。
2．引用标准：GB/T1720 漆膜附着力的测定法GB/T1730 漆膜硬度的测定法GB/T3326 桌、椅、凳类主要尺寸QB/T1952.1 金属家具质量检验及质量评定GB/T6807 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB/T12611 金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表包豪斯家具有限公司2007-01-05批准2007-03-01实施3．术语：3．1 邻边垂直度：邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
3．2 水平偏差：水平偏差是指桌类产品桌面与地面的平行程度。
3．3 平整度：平整度是指产品（部件）表面在0-150mm范围内的局部的平整程度。
3．4 圆度：圆度是指产品圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
3．5 位差度：位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
3．6 翘曲度：翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整度。
3．7 隐藏处：隐藏处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
3．8 着地平稳性：着地平稳性是指产品的底脚与水平面的差值。
3．9 钢木家具：钢木家具是指金属材料和木材或人造材料制成的家具。
4．检验分类：4．1 产品检验分为制程检验和最终检验。
4．1．1 制程检验是对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部检验.4．1．2 最终检验是产品出厂或产品交货时必须进行的各项检验.4．2 零部件及工艺外观要求检验分为:抽检，首检，全检和送检.4．2．1 首检：零件以及零部件的某一加工工艺过程完结时的第一件必须进行检验。
4．2．2 抽检：零件以及零部件的某一加工工艺过程完结时的抽样检验。
4．2．3 全检：对关键零部件，关键工序以及外协件，外加工件的进出库（或转序）时，须按规定的技术要求进行的逐件检验。
4．2．4 送检：对理化，力学性能的检验项目（本企业没有检测手段的）送到国家质量监督部门进行定期或不定期的检验。
5．形式检验：5．1 检验条件。
有下列情况之一时，应进行制程检验。
5．1．1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
5．1．2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。
5．1．3 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年。
5．1．4 产品长期停产后，恢复生产时;5．1．5 最终检验结果与上次制程检验有较大差异时;5．1．6 国家质量监督机构提出进行制程检验要求时;5．2 检验项目：检验时应按附录A（补充件）中与被检验产品有关的项目逐项进行检验。
5．3 抽样与组批规则：5．3．1 制程检验应采用抽样检验方法，在抽样中编号后随机抽取检验试样。
5．3．2 漆膜理化性能试验一般在样品上直接取得，也可以在受检产品相同的工艺条件下制作，样板的规格尺寸和数量见表1。
样板的规格尺寸和数量5.4 试验方法：５.4.1 外观检验：应在自然光或光照度３００～６００lx范围内的近似自然光（例如４０Ｗ日光灯）下，视距为700～1000mm,型式检验由三人共同检查,以多数相同结论为检验结果.5.4.2 主要尺寸测定:应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)对安放在平板(或平整地面)上的试件进行测定.5.4.3 翘曲度测定:应采用误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具,测定时,将器具先后放置在被测部件表面的两条对角线上,分别测量对角线中点与基准直线的距离,以其中一个最大距离为翘曲度测定值.5.4.4 底脚着地平稳性测定:应采用塞尺,测定时,将试件放置在平板上,使三个脚着地,测量另一个底脚与平板间的距离.5.4.5 平整度测定:应采用误差不大于0.03mm的测定平整度器具,测定时,将器具放置在试件的被测表面,分别选不平整程度最严重的三个部位,测量0～150mm长度范围内被测表面与基准直线的距离,以其中一个最大值为平整度.5.4.6 邻边垂直度:应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺),用钢卷尺(或钢直尺)测量矩形部件两条对角线,其差值即为邻边垂直度测定值.5.4.7 平行度测定:应采用误差不大于0.1mm的平行度测定器具,测定时,可任选框架,门,抽屉中某一前表面的任一边为测量基准面,用平行度测定器具测出测量基准面和与相邻表面间的最大间距和最小间距,然后取两个间距的绝对值即为平行度测定值.5.4.8 水平偏差测定:用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度,圆桌面分别测量圆周上最高点和过圆心相对称另一点的离地高度,其差值与边长(或直径)的比值即为水平偏差测定值.5.4.9 圆度测定:用0.02mm精度的游标卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径,其差值即为圆度测定值.皱纹测定:用0.02mm精度的游标卡尺测量管材弯曲处皱纹的峰谷值,其差值即为圆度测定值.5.5 检验程序:送检试样的检验应按下列程序进行:外观检验,理化性能试验.5.6 检验结果的评定:5.6.1 不符合技术要求项目的不合格类别判定,应按附录A(补充件)的规定.5.6.2 单件样品检验结果若不存在A类不合格项目,C类不合格项目不超过3项,或者B类不合格项目不超过1项并且C类不合格项目不超过1项时,则评定该型号产品为合格品,否则即为不合格品.5.7 复验规则:5.7.1 产品经制程检验不合格的,可进行一次复验.5.7.2 复检时应对制程检验不合格的项目以及因试件损坏而未能检验的项目进行检验.5.7.3 试样必须从封存样品中抽取一件含制程检验不合格的项目的相同产品.5.7.4“复验合格或不合格”结论.6. 最终检验:最终检验应在本产品型式检验合格的有效期内,由企业质量检验部门进行检验.6.1 检验项目:6.1.1 检验时应按附表A(补充件)A1中与被检产品有关的项目逐项进行检验.6.1.2 当产品中出现附表A(补充件)A1以外的必须检验项目时,应在企业产品标准中作出规定.6.1.3 必要时,由购销双方协议,增加检验项目.6.2 抽样与组批规则:6.2.1 单件产品和成套产品最终检验应全数进行检验,但当全数检验有困难时,可实行抽样检查.6.2.2 抽样检验时,在母样上编号,按表3规定随机抽取规定件数.表3 件(套)6.3 试验方法:最终检验的试验方法应符合5.4.16.4 检验结果评定:6.4.1 单件产品的评定规则同5.6条规定.6.4.2 批产品质量经抽样检验的结果按表3规定评定:样本中不合格品数小于或等于合格判定数Ac时,评定本批次产品为合格批;样本中不合格品数大于或等于不合格判定数Rc 时,则评定本批产品为不合格数批.7. 零部件及工艺外观检验:零部件及工艺外观检验是本企业日常检验工作的主体,包括从原材料,零部件的加工过程,直到半成品,成品的每一个环节,根据零部件在其各工序(包括工步)的重要度不同,来确定检验方式(首检,自检,抽检,巡检,全检和送检),此类检验工作由操作工和各级检验人员执行.7.1 检验项目:7.1.1 检验时应按附录A(补充件)A1中与被检验零部件有关项目进行检验.7.1.2 当A1中的项目不足以确定检验要求时,应进行A2,A3中有关项目检验.7.2 检验程序:7.2.1 零部件及工艺外观检验程序按以下顺序进行:7.2.1.1 按检验对象分为:原材料检验,工艺外观检验,零部件检验.7.2.1.2 按检验项目分为:外形尺寸,配合尺寸精度,外观要求.7.3 检验规则:7.3.1 零部件及工艺外观检验应根据零部件及工艺外观的重要度,编制质量控制检验点文件,确定其检验重要度分类;零部件及工艺外观均应在自检的基础上分别进行:首检,抽检,巡检,全检和送检.7.3.2 抽检检验时以检验批数量为母样,按表4规定随机抽取规定件数.经判定为不合格的零部件,操作工返工后重新抽样检验.7.3.37.4 检验结果评定:7.4.1 单件零部件及工艺外观的评定规则同5.6条规定.7.4.2c时,判定本批零部件为合格批:样本中不合格品数大或等于不合格判数Rc时,则判定本批次零部件为不格批.金属家具检验项目及评定表备注：1。
“A”表示全检，并做品质记录；“B”表示抽检，并做品质记录；“C”表示抽检，不做品质记录。