汽轮机电动盘车要求
汽轮机操作规程
1 总则安全第一、预防为主,凡从事热力系统人员,必须了解机组的结构、性能和技术要求,严格执行经审核批准颁发的《汽轮机运行操作规程》,操作人员必须熟悉和掌握机组运行维护和操作要求,并严格遵照执行车间工段值班人员的工作标准。
1.1 本车间所属人员要听从指挥,服从调度(严重威胁设备和人身安全的除外),绝不允许有自由主义、不听从命令指挥的现象发生,做到令行禁止。
1.2 精心操作,严格执行“二票”制度。
1.3 按照《设备巡回检查制度》对设备进行定时巡检,检查时,要严格执行《设备巡回检查制度》不得走马观花、敷衍了事。
1.4 发现异常情况要及时向车间负责人、工段带班人员汇报,如实反映情况不得弄虚作假。
1.5 工作人员应经培训,考核合格,持证上岗,亮证操作。
2 汽轮机的结构和主要特性2.1 汽轮机的本体结构本汽轮机为34－12－2型。
系上海汽轮机厂制造。
铭牌出力为12000KW/h，转速为3000r/min，中压、冲动、双抽凝汽式。
有二段调整抽汽和二段非调整回热抽汽。
总进汽量不得大于120t/h，所带发电机为上海电机厂制造发电机。
其额定有效容量为12000KW。
2.2 本体的简要特性：2.2.1 在设计参数下，调节系统能保持静态与动态的独立，亦即三个被调节量中间任何一个有变化时，在系统的调整过程中及最后过渡到另一新工况后不影响其它二倍调节量。
调节各油压及变动率数据如下：序号名称符号单位数据1 从零至额定电负荷转速变动率Sc %nH 4－52 中压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率SPn Mpa 0.0983 低压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率SPT Mpa 0.0254 脉冲二次油从零至额定至最大电负荷Pc Mpa 0.162－0.098－0.0855 中压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷Pn1 Mpa 0.059－0.163－0.2246 中压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷Pn2 Mpa 0.118－0.078－0.0557 低压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷PT1 Mpa 0.098－0.144－0.1718 低压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷PT2 Mpa 0.177－0.11－0.661工艺处2006-05-15日发布2006-05-15日实施2.2.2 机组保护简介：a）超速保护：离心飞环式危急保安器二个。
盘车系统学习
盘车系统的学习汽轮机盘车对于汽轮机的启停有很重要作用，是汽机重要设备之一。
盘车投运、试运操作不当可能影响机组启停或设备损坏。
在机组启动时，盘车投入是为防止过热蒸汽进入汽缸后，由于局部受热不均匀而导致转子产生弯曲变形；在机组停机过程中，由于汽缸自然冷却造成的上、下缸温差将使转子上下半的冷却速度不一致，也会使转子弯曲变形，故也需要盘车。
1、盘车控制方式应城热电#1机组盘车的四种控制方式和华能南京玉带相似:（1）全自动盘车将选择开关1-HK 切换至全自动档，DCS发出盘车许可命令，控制装置等待0转速信号，0转速信号开关闭合，其信号输入PLC，压缩空气进入拔销气缸，使插销拔出，电机开始瞬动，进而压缩空气进入操纵气缸拉动手柄，小齿轮配合电机瞬动向啮合方向运行，使小齿轮啮合，延时一定时间后盘车正式运行。
盘车正式运行一段时间后拔销气缸及操纵缸内压缩空气放空，为汽轮机冲转作准备。
（2）自动盘车“自动”模式下，将1-HK 切换至自动档，DCS发出盘车许可命令，按动就地或远程运行按钮，盘车开始启动，其动作过程与全自动运行过程相同。
（3）手动盘车“手动”模式下，将1-HK 切换至手动档，人工拔销及推动手柄使小齿轮至啮合位置，按动运行按钮，盘车开始运行。
按动停止按钮，盘车结束。
（4）点动盘车“点动”盘车模式下将1-HK切换至点动档，人工拔销及推动手柄使小齿轮至啮合位置。
按动运行按钮，电机处于点动运行状态。
盘车装置退出运行有以下两种方式：（1）随着汽机冲转，在转速超过盘车转速时，由于小齿轮被动承载，在螺旋齿和复位弹簧的作用下，小齿轮退出啮合位置。
操纵缸及插销复位，盘车结束。
（2）停机时，取消DCS 许可指令或按动停止按钮，电机停止运行，压缩空气进入操纵气缸另一侧，操纵气缸推动手柄并配合电机瞬动逆转运行，使小齿轮脱离啮合位置直至插销复位，盘车结束。
2、盘车启动原则灌云热电机组无顶轴油系统，盘车启动时忽略顶轴油的影响。
（1）检修工作结束，工作票已总结，工作现场整洁，通道畅通，照明良好；（2）联系热工检测仪表，送上仪表及信号电源；（3）压缩空气系统已投入运行，压力维持在0.6± 0.2MPa；（4）联系电气送上盘车电机电源；（5）行程开关校验正常，联锁试验正常；（6）盘车装置的投运规定：1)在汽轮机冷态启动前必须保证连续盘车4小时，温态、热态启动前在连续盘车状态；2)查润滑系统运行正常，轴承进油压力正常，冷油器出口油温正常。
汽机运行培训指导手册(330MW汽轮机)
汽机运行各岗位培训指导手册330MW机组各岗位：（运规根据指导手册进行修编，指导手册中有的知识点运规中需找到答案。
另外还有几点要求：1、规程中加入近几年典型案例，如盘车投入步骤后面加入北海电投盘车时人员受伤的案例及预防措施，防汽轮机超速措施后面加入邹平二电汽轮机超速的案例，让运行人员在注意事项，事故预防方面有直观的认识。
2、针对典型事故分厂制定的预案加入。
3、感觉指导手册中还不全的，根据各分厂实际运行情况可以再加入，感觉没有必要的知识点可以备注，后续根据意见再进行修编。
4、所有修改内容变色，需删除内容备注，禁止私自删除！）一、值班员：应了解内容：汽轮机主辅设备规范、工作原理。
汽轮机主要系统流程及就地各阀门位置。
汽轮机主辅系统巡检项目及注意事项。
汽轮机各设备作用。
本厂汽轮机的相关特性（对于值班员有点难度，巡操以上的学会这个就行）。
汽机侧定期工作执行的意义及方法。
汽轮机设备启停操作方法。
汽轮机启停步骤。
（对于值班员有点难度，巡操以上的学会这个就行）应熟悉内容：值班员相关职责、工作范围。
循环水泵、凉水塔巡检内容。
循环水系统流程以及凉水塔、循环水系统阀门位置。
循环水泵启动条件。
循环水泵联锁启动条件。
循环水泵出口蝶阀联锁作用。
采暖站作用、系统及设备规范。
采暖站巡检项目。
电动机运行规定。
电动机就地巡检注意事项。
电动机启动应具备的条件。
应掌握内容：听针、测温仪、测振仪的使用方法。
阀门操作注意事项。
汽轮机本体异常的现象。
电动机运行异常的现象。
转动设备异常的现象。
循环水泵启动前应检查的项目。
循环水泵启动、停运操作就地操作步骤。
循环水泵启动试运就地检查注意事项。
循环水泵运行中就地各表计参数范围。
循环水泵出口蝶阀就地电动、手动开关方法及注意事项。
循环水泵及凉水塔隔离、恢复就地操作。
（对于值班员有点难度，巡操以上的学会这个就行）采暖站投运步骤。
采暖站停运操作步骤。
采暖站温度调节方法。
二、巡操：应了解内容：单元制机组热力系统流程。
高压、热备电机盘车安全管理制度
高压、热备电机盘车安全管理制度高压、热备电机盘车是一项涉及电力系统高风险操作的工作，在进行盘车操作时必须严格遵守安全管理制度，确保操作人员的安全。
以下是高压、热备电机盘车安全管理制度的要点：1. 安全培训：所有参与盘车操作的人员都要接受相关的安全培训，了解盘车操作的流程、注意事项和安全要求。
2. 工作许可：在进行盘车操作前，必须获得相关部门或专业人员的工作许可，确保操作符合安全标准和规范。
3. 设备检查：在盘车操作前，必须检查设备的工作状态，包括电机的接线、接地情况，确保设备运行正常。
4. 工作区域安全：在进行盘车操作期间，必须确保工作区域的安全，防止他人进入，设置必要的防护措施，如拉起警戒线、张贴警示标识等。
5. 人员配备：盘车操作必须由具备相关资质和经验的专业人员进行，操作人员必须穿戴好防护装备，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。
6. 操作程序：在进行盘车操作前，必须按照操作程序进行，包括操作顺序、操作方法、操作步骤等，确保按照标准操作，减少安全风险。
7. 监控和维护：在盘车操作期间，必须对设备进行监控和维护，定期检查设备的运行状态，避免发生故障和意外事故。
8. 应急准备：在进行盘车操作时，必须做好应急准备工作，如备有灭火器、急救箱等应急设备，并对操作人员进行应急处理的培训。
9. 故障处理：在盘车操作中，如发生设备故障或操作失误等情况，必须及时停止操作，采取必要的紧急措施，并及时报告相关部门。
10. 记录和反馈：在盘车操作结束后，必须进行操作记录和反馈，包括操作时间、操作内容、发现的问题和安全建议等，以便于改进和追溯。
高压、热备电机盘车是一项高风险操作，但只要严格按照上述安全管理制度来进行，就能够保障操作人员的安全，减少事故的发生。
汽轮机运行规程
第一章概述一、汽轮机概述本公司现有汽轮机两台，都是由青岛捷能气轮机股份有限公司。
其中1#为C12—4.90/0.981型抽凝机组，2#为B6—4.9/0.981型背压机组。
二、调节保安系统（一）C12—4.90/0.981机组1. 调节系统：本机组采用两极放大全液压试调节系统，主要由主油泵、压力变换器、错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。
汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。
本机组可同时满足电负荷和热负荷的变化，当对电负荷和热负荷分别调整时，互相不影响，当热负荷为零时，可以纯凝汽工况方式运行。
2. 调节系统动作过程：汽轮机启动前脉冲油路无油压，压力变换器滑阀、错油门滑阀启动阀在弹簧力作用下处于最低位置同步器应退至上限位置。
当高压电动油泵启动后压力油经逆止阀分两路：一路经启动阀进入高压错油门下部，错油门滑阀上移，压力油经错油门进入高压油动机活塞下部，将高压调节汽阀关闭。
另一路经轴向位移遮断器、危急遮断油门、电磁阀进入主汽门操纵座油缸和抽汽逆止阀油缸。
开启主汽门，机组启动。
当转速升高，主油泵出口压达到规定值时电动油泵自动停止工作。
当转速升高到调节器动作时，调节器投入工作。
3. 保安装置：（1）危机遮断器：为飞锤式结构。
当机组转速超过额定转速10~12%（即转速达到3300~3360R/MIN）时飞锤飞出，使危急遮断器油门脱钩动作。
危急遮断器的复位转速为3000R/MIN。
（2）危急遮断油门：与危急遮断器一起组成对机组超速的保护。
当机组超速，由于离心力作用危急遮断器飞锤飞出，将该油门下端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力作用下迅速移动，切断到主汽门操纵座及抽逆止阀（单向关闭阀）油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止阀迅速关闭。
同时，高压油进入错油门下部，使调节汽阀也迅速关闭。
该油门也可以手动脱扣。
手拍油门上部的小弹簧罩，使拉钩脱扣，即可实施手动停机，欲使油门复位须使转速降到3000R/MIN时进行。
M701F燃气轮机高速盘车浅析
工业技术54①作者简介：李响（1982—），男，本科，工程师，研究方向为燃气机组运行。
DOI:10.16660/ki.1674-098X.2012-5640-0900M701F燃气轮机高速盘车浅析①李响（北京京丰燃气发电有限责任公司 北京 100074）摘 要：M701F燃气轮机停机后，由SFC带动机组升速至710r/min左右，维持该转速运行，此操作称为高速盘车。
本文系统阐述了高速盘车的作用、高速盘车投入有哪些限制条件、机组停机后高速盘车冷却投入的原则以及SPIN与GT SPIN COOLING的区别和联系等，结合笔者工作实际表明，高速盘车是燃气轮机系统重要组成部分，我厂机组长期运行以来很少执行GT SPIN COOLING，而SPIN执行情况较多，多用于离线水洗，或机组启动前试运。
关键词：高速盘车 SPIN GT SPIN COOLING 燃气轮机中图分类号：TM621文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2021)03(a)-0054-03Analysis of M701F Gas Turbine High Speed BarringLI Xiang(Beijing Jingfeng Gas Power Generation Co., Ltd., Beijing, 100074 China)Abstract: After M701F gas turbine is shut down, SFC drives the unit to speed up to about 710r / min to maintain the speed. This operation is called high speed barring. This paper systematically describes the role of high-speed barring, the restrictive conditions of high-speed turning input, the principle of high-speed turning cooling after unit shutdown, the difference and connection between spin and GT spin cooling, etc. combined with the author's work practice, it is shown that high-speed barring is an important part of gas turbine system, and GT spin has rarely been implemented in our plant for a long time However, spin is often used for off line water washing or trial operation before unit start-up.Key Words: High speed barring; Spin; GT SPIN COOLING; Gas turbineM701F燃气轮机停机后，由SFC带动机组升速至710r/min左右，维持该转速运行，此操作称为高速盘车[1]（如图1所示）。
12mw汽轮机操作规程
12000KW汽轮机岗位操作规程默认分类 2007-08-24 12:41:00 阅读698 评论0 字号：大中小订阅汽轮机运行规程第一章汽轮机的技术规范第一节汽轮机本体的技术规范一、汽轮机本体型号：b12-3.43/0.49额定功率：12MW额定转速：3000r/min转向：顺汽流看为顺时针方向进汽压力变化范围：绝对压力3.43MPa（a）最高压力3.63MPa（a）最低压力3.13MPa（a）进汽温度变化范围：正常435℃最高445℃最低420℃额定排压力及调整范围：5+2-1ata额定工况排汽温度：221℃临界转速：1625r/min（与发电机刚性联接后临界转速为1950r/min）额定转速时振动的值：≤0.03mm（全振幅）临界转速时振动值：≤0.15mm（全振幅）盘车转速约为：5-6r/min制造厂：南京汽轮机厂二、调节系统及油系统转速摆动值：≤±15r/min速度变动率：（4.5±0.5）%迟缓率：≤0.5%排汽压力不等率：20%排汽调压迟缓率：≤2%同步器工作范围：(-5+7)%n额油泵进口油压：0.1MPa主油泵出口压力：1.08MPa调速信号油压力：0.686MPa危急遮断器动作转速：3300-3360r/min轴向位移保护装置动作值（位移值）：1.0mm润滑油压：0.8-1.5ata汽轮机油牌号：N46三、整定值：排汽安全阀动作压力：0.736MPa（a）排汽压力低限报警：0.343MPa高压电动油泵自启动时主油泵出口压力：0.784MPa轴向位移遮断器动作时控制油压：0.245MP轴承温度升高保护:报警：65℃（回油金属温度）85℃（轴瓦金属温度）停机：70℃（回油温度）100℃（轴瓦金属温度）润滑油压降低保护：报警：0.055MPa低压电动油泵投入：0.05MPa直流油泵投入：0.04MPa停机：0.03MPa电动盘车不得投入：0.015MPa第二节主要辅助设备离心式电动油泵：型号：100YΠ-120流量：Q＝86M3/H 扬程：H94m轴功率：36.86KW 转速：2950r/min效率：60% 厂家：沈阳水泵厂电机电流：84A 电压：380V离心式交流电动油泵：型号：65YΠ60B 轴功率：4.35kw流量：20m3/h 扬程：37M转速：2950r/min 电机电流：11.1A电压：380V 制造厂家：沈阳水泵厂离心式直流泵：型号：65YΠ60B流量：20m3/h扬程：37M轴功率：5.5KW转速：3000 r/min电机电流：30.3A电压：220V注油器：⑴出口油压：0.0882MPa⑵出口油压：0.196MPa冷油器：型号：YL-40冷却面积：40m2油侧压力：0.22MPa水侧压力：0.2MPa出品日期：200602冷却水温：(max)33℃主油箱：容积：7.6m3汽封加热器：型号：JQ-16-1传热面积：16m2水侧压力：0.981MPa（最大）抽汽器工作蒸汽参数：压力：6-12ata温度：260-435℃出厂编号：200601出品日期：2006.5制造厂：南京汽轮电机（集团）有限责任公司除氧器及水箱：型号：CY150-40工作压力：0.0196MPa 设计压力：0.8MPa额定出力：150T/h 设计温度：250℃进水温度：40℃耐压式运行：1.05MPa出水温度:104℃水箱容积：40m3出品日期：2006.4制造厂家：江苏火电电力设备制造有限公司电动给水泵：型号：DG155-67×9轴功率：344KW扬程：603M必须汽蚀量：5M配用电机功率：450KW转速：2950r/min出口压力：6.03MPa额定流量：155m3/h级数：9级效率：74%出品日期：2006.03制造厂家：山东同泰集团股份有限公司离心式循环泵：型号：250S39出口压力：（0.28-0.32）MPa流量：486m3/h轴功率：61.5kw转速：1450r/min必须汽蚀余量：3.2M配用电机功率：75kw效率：83.6%出品日期：2006.04制造厂家：山东日照水泵厂减温减压器：型号：YW（50-80）-3.82/450-5/170-60/104额定流量：（50-80）T/H进汽压力：3.82MPa进汽温度：450℃出汽压力：0.49MPa出汽温度：170℃减温水压力：6.0a进水温度：104℃控制方式：自动出品日期：2006.05制造厂家：中国盐城电站阀门总厂（江苏）减温器：疏水泵：IJ型耐腐蚀泵型号：65-40-200转速：2900r/min流量：24m3/h额定压力：1.6MPa扬程：50M配用电机功率：7.5KW出厂编号：1# 200604010562# 20060401057制造厂家：中国杭州碱泵有限公司凝结泵： IJ型耐腐蚀泵型号：100-80-200转速：2900r/min流量：140m3/h额定压力：1.6MPa扬程：45M配用电机功率：30KW出厂编号：1# 200604010542# 20060401055制造厂家：中国杭州碱泵有限公司滤水器：型号：LS-150工作压力：0.4MPa公称口径：150mm编号：200602出品日期：2006.05制造厂家：南京汽轮电机（集团）有限责任公司发电机空气冷却器主要技术规范：第三节发电机技术规范第二章汽轮机的启动与停止一、起动前的准备工作：1、仔细检查汽轮机，发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
C25-8.83-0.981型汽机运规(南汽)
30MW汽机运规一、本规程编写依据1、水利电力部颁发的《汽轮机运行规程》及《电力工业标准汇编》2、南京汽轮电机集团公司C25-8.83/0.981型汽轮机产品说明书。
3、南京汽轮电机集团公司C25-8.83/0.981型汽轮机调节系统说明书。
4、各辅助设备制造厂产品说明书。
二、下列人员应熟悉并熟知本规程1、汽机车间全体运行人员2、汽机车间主任、副主任3、安技科科长、助理、各相关专业专工、值长本规程自下发之日起执行，试行期一年。
目录1 汽轮发电机组及辅助设备规范及主要性能1.1 汽轮发电机组设备规范及主要技术性能1.2 辅助设备规范1.3 汽轮机本体及系统概述1.4 调节保安系统概述2 汽轮机组的启停操作及正常维护2.1 汽轮机组的启机及运行2.2 汽轮机组的停机2.3 辅助设备的运行2.4 机电联系信号的使用说明3 事故处理4 汽轮机组相关试验5 公用系统6 循环水泵的运行附件Ⅰ汽机设备定期切换及试验附件Ⅱ附属机械轴承振动（双振幅）标准附件Ⅲ压力与饱和温度对照表附件Ⅳ典型工况热平衡图Pe=1.255MPa（a）De=0t/hPe=0.981MPa（a）De=40t/hPe=1.05MPa（a）De=30t/hPe=1.13MPa（a）De=20t/h附件Ⅴ工况图附件Ⅵ各种修正曲线附件Ⅶ工业抽汽温度、压力曲线附件Ⅶ调节级配汽曲线附件Ⅸ冷态滑参数启动曲线附件Ⅹ热态滑参数启动曲线附件Ⅺ C25-8.83/0.981型机组滑参数停机时新蒸汽参数的滑降表第一章汽轮发电机组及辅助设备规范及主要性能1 汽轮发电机组设备规范及主要技术性能1.1 汽轮机设备规范型号C25-8.83/0.981型式高压、单缸、单抽汽、冷凝式额定功率25 MW最大功率30 MW主汽门前蒸汽压力8.83±0.49 MPa主汽门前蒸汽温度535℃纯冷凝工况排汽压力4.7 KPa抽汽工况排汽压力 4.40 KPa额定工业抽汽压力0.981 MPa额定工业抽汽温度275.5 ℃额定工业抽汽量80 t/h最大工业抽汽量130 t/h冷却水温度20℃（额定）33 ℃（最高）锅炉给水温度221℃（额定工况）202℃（纯冷凝工况）汽耗 6.045（额定工况）3.841（纯冷凝工况）热耗7093（额定工况）10011（纯冷凝工况）冷却水量5600 t/h额定转速r/min 3000汽轮机转向顺时针从机头向机尾汽轮机转子临界转速1807 r/min（每台机组略有不同）轴系一阶转速(汽轮机) 2148 r/min轴系一阶转速(发电机) 1883 r/min轴承振动0.03 mm过临界允许最大振动0.15 mm通流级数21级1级调节级20级压力级回热级数6级2台高加1台除氧器3台低加汽轮机中心高距运转平台800 mm汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高) 8152×4890×4314 mm汽轮机本体总重106 T汽轮机上半总重25 T（连同隔板）汽轮机下半总重26 T（连同隔板）汽轮机转子总重15 T制造厂家南京汽轮机厂1.2 回热抽汽各级参数1.3 调节保安系统的主要技术规范主油泵进口油压0.098 MPa主油泵出口油压1.568 MPa转速不等率4±1 ％迟缓率0.5 ％油动机最大行程210 mm危急遮断器动作转速3270-3330 r/min危急遮断器复位转速3055 r/min喷油试验时危急遮断器动作转速2920±30 r/min转速表超素保护值3270 r/min（停机值）转子轴向位移报警值+1.0或-0.6 mm 负为反向转子轴向位移报警值+1.3或-0.7 mm 停机值润滑油压降低报警值0.05-0.055 MPa 自启交流润滑油泵润滑油压降低报警值0.04 MPa 自启直流润滑油泵润滑油压降低保护值0.02-0.03 MPa 停机润滑油压降低保护值MPa 0.015 停盘车润滑油压高0.16MPa 报警值停高压油泵润滑油压高0.078 MPa 报警值主油泵出口油压低1.3 MPa报警值主油泵出口油压低1.0 MPa 自启高压油泵轴承回油温度高65℃报警值轴承回油温度高75℃停机值轴瓦温度高105℃报警值轴瓦温度高110℃停机值胀差报警+3 正向-2 负向主油箱油位高+150 mm报警值主油箱油位高-100 mm 报警值低真空保护排汽真空低Ⅰ值MPa -0.087 报警值排汽真空低Ⅱ值MPa -0.073 报警值排汽真空低Ⅲ值MPa -0.061 停机值轴承振动0.06 mm 报警值1.4 发电机及励磁机设备技术规范1.4.1 发电机设备规范型号QFW-30-2C额定功率30000 KW额定电压 6.3 KV额定电流3436.6 A频率50 HZ容量37.5 MVA功率因数0.8励磁电流408 A额定转速3000 r/min产品标准GB/T7064-1996绝缘/使用等级F/B接线法Y1.4.2 交流励磁机设备规范型号TFLW118-3000A额定功率118 KW额定电压246 V额定电流480 A额定频率HZ 150额定转速r/min 3000励磁电压V 48.5励磁电流 A 6.15防护等级IP54绝缘/使用等级F/F接线方式Y重量1343 Kg1.4.3发电机永磁机设备规范型号TFY2.85-3000C功率 2.85 KW额定转速3000 r/min频率400 HZ额定电压V 190额定电流15 A励磁电压V 190功率因数0.9绝缘等级 F相数 12 辅助设备规范2.1 冷凝器设备规范型号N-2000-1型式分列两道制表面回热式冷却面积2000 m2冷却水量5600 t/h 淡水冷却水温度20 ℃冷凝器压力0.0047~0.0048 MPa（绝对压力）汽轮机排汽流量67.28 t/h凝结水温度30.8 ℃过冷度℃ 1汽轮机排汽压力0.0049 MPa排汽口背压0.005 MPa（绝对压力）冷却管数量3920根冷却水流速 1.68 m/S2.2 汽封加热器设备规范型号JQ-23-1设计冷却水量50 t/h冷却水最大压力 1.2 MPa加热面积23 m22.3 空气冷却器设备规范型号STKLQZ冷却面积154.1 m2工作压力（管侧）0.36 MPa2.4 油系统设备规范2.4.1 主油箱设备规范主油箱净重3327 Kg油箱容积正常油位12m3 最高油位12m3 外形尺寸4326×1512×3005（mm）2.4.2 冷油器设备规范型号YL-40冷却面积40m2油量800 L/min冷却水量117.5 t/H出口油温40±5℃2.5 加热器设备规范3 汽轮机本体及系统概述3.1 汽轮机主要结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程（试行本）太平洋生物科技有限公司热电动力车间二○一二年三月二十日编制：审核：批准：编制说明本规程依据国家GB/T标准和电力系统的有关法令、法规及有关规定。
根据现场的设备安装情况和设备安装进度，为以后机组的正常运行和正常操作有据可依特制定本规程。
本规程在编制过程中不免存在有不足之处，希望各级领导和有关技术人员提出宝贵意见，使我们在以后的工作中逐步提高和完善本规程。
特此我们表示忠心的感谢对我们工作的支持。
——谢谢！目录第一篇发电汽轮机组操作规程7第一章汽轮机设备技术规范和主要性能71、设备技术规范72、汽轮机性能的一般说明9第二章机组的主要控制系统111、 DCS控制系统112、 DEH系统113、 ETS系统174、 TSI系统19第三章机组的保护、联锁、试验191、汽轮机主要保护192、汽轮机主要联锁保护203、汽机联锁保护试验204、汽轮机静态下的调试22第四章汽轮发电机组的启停251、汽轮机启动前的检查和准备252、启动前的检查及操作263、冲转升速暖机274、机组冲转升速过程中的注意事项295、机组并网带初始负荷306、辅助设备投运307、并列带负荷过程中注意事项318、汽轮机冷、热态启动329、机组的停运 33第五章汽轮机正常运行与维护341、汽轮机运行和维护的基本要求342、汽轮机运行中的维护353、正常运行中的定期工作364、设备监护操作规定365、电动阀门的校验376、截门的使用注意事项37第六章辅助设备的投退及使用381、辅机的启动与停止382、泵与电动机轴承振动标准383、泵类联锁试验394、辅助设备的定期试验395、高压加热器 396、低压加热器的启停407、冷油器的投退及注意事项408、启动、切换射水泵41第七章汽轮机组事故处理411、汽轮机事故处理原则412、故障停机 423、故障停机操作步骤424、主蒸汽压力异常435、主蒸汽温度异常436、汽轮机冷凝器真空下降437、汽轮机油系统工作失常448、油泵故障459、汽轮机水冲击4510、汽轮机轴向位移增大4611、汽轮机运行中发生不正常的振动和异声4612、汽轮机运行中叶片损坏或断落4713、运行中叶片损坏或断落的处理方法4714、汽轮发电机组甩负荷4715、汽轮机严重超速4816、ETS保护动作4817、厂用电源中断4918、热控电源中断4919、DCS故障的紧急处理措施4920、DEH常见故障及处理方法5021、热控保护拒动事故处理5022、蒸汽管道或高压给水管道或法兰破裂时5023、生产现场失火，但尚未危及机组设备时，值班人员应做好下列工作5024、辅机故障处理 51第二篇拖动汽轮机操作规程52第一章、技术规范52第二章、机组启动与运行541、启动前检查与试验542、启动前的试验563、汽轮压缩机组的启动574、送空气、投抽汽 585、汽轮压缩机组的停止586、汽轮压缩机组的运行维护59第三章、附属设备的启停及运行维护601、凝结水泵的启动、停止和维护602、射水泵的启动及停止603、高压加热器的投运、运行维护及停运61 第四章、汽轮压缩机组事故处理611、事故处理原则612、常见事故的处理623、油系统工作失常的处理644、转子轴向位移增大645、机组不正常的振动和声音的处理656、发生水冲击时的处理657、风机喘振的处理658、防喘阀自动打开66第三篇除氧、给水系统67第一章除氧系统运行与维护671、除氧器主要设计参数672、除氧器的投入和停运673、除氧器的并列条件674 除氧器的故障处理685、安全阀参数69第二章锅炉给水泵运行与维护691、给水泵技术参数692、汽轮机驱动给水泵693、电动给水泵的运行与维护714、给水泵运行中的检查745、减温器的投入、停运及维护74第三章循环泵运行与维护75第一篇发电汽轮机组操作规程第一章汽轮机设备技术规范和主要性能1、设备技术规范：1.1 汽轮机设备规范：1.2 发电机设备规范：1.3 辅机设备规范：1.3.1 凝汽器：1.3.2 汽封加热器：1.3.3 低压加热器：1.3.4 高压加热器：1.3.5 冷油器：1.3.6 空气冷却器：1.3.7 轴封风机：1.3.8 射水泵：1.3.9 油箱：1.3.10 凝结泵、油泵及所配电动机规范：1.3.11 循环泵及所配电动机规范：1.3.12 盘车电机：1.3.13 冷却塔技术规范：2、汽轮机性能的一般说明2.1 结构概述汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成，除末二级为扭叶片外，其余压力级均为新型直叶片。
高压、热备电机盘车安全管理制度范本
高压、热备电机盘车安全管理制度范本一、目的和依据1.1 目的：确保高压、热备电机盘车工作安全可靠进行，保障人员和设备的安全，减少事故的发生，保证生产的连续进行。
1.2 依据：国家相关法律法规、行业标准以及本企业的安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于高压、热备电机盘车工作，包括所有参与盘车工作的人员。
三、主要内容3.1 设备和工具的准备（1）确认盘车前的检修保养工作已经完成，设备和工具处于正常状态。
（2）检查并确保使用的工具、仪表和设备具备相应的合格证书和检定合格标志。
（3）检查电气设备、电缆和接线，确保正常工作。
3.2 盘车前准备（1）盘车前对设备和周围环境进行安全检查，并清除可能存在的障碍物和杂物。
（2）盘车前需核实设备停电并断开电源，确保盘车过程中不会发生触电的危险。
（3）与其他相关人员沟通协调，确保盘车过程中不会干扰其他设备或生产线的正常运行。
（4）根据盘车的具体要求，制定详细的盘车方案和操作指导，明确每个步骤的安全要求和操作要点。
3.3 盘车操作（1）盘车操作前，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、绝缘手套等。
（2）根据盘车方案，操作人员应按照操作指导进行盘车操作，严禁超负荷操作。
（3）操纵盘车设备时，应保持专注，注意观察设备运行状态，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
（4）严禁未经授权者进行盘车操作，严禁在盘车过程中随意停机或改变操作方式。
3.4 应急处理（1）在盘车过程中，如发现设备发生异常情况或故障，应立即停止盘车操作，并迅速进行紧急排除或报修。
（2）在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，操作人员应立即采取适当的应急措施，如切断电源、使用灭火器材等，并通知相关人员进行处理。
3.5 盘车后维护（1）盘车完成后，操作人员应检查设备和周围环境，确保安全和整洁。
（2）及时清理操作区域的工具和杂物，确保其他人员不会因此而受伤。
（3）如有需要，及时进行设备的维护和保养，以保证设备的正常运行。
汽轮机盘车跳闸条件
汽轮机盘车跳闸条件
汽轮机盘车跳闸的条件如下：
1. 汽轮机转速大于200r/min。
2. 盘车运行且润滑油压低，并持续5秒。
3. 汽轮机盘车在脱开位置。
4. 盘车运行，但盘车不在啮合位置且汽轮机非零转速，这种情况持续60秒。
5. 入力盘车连锁投入。
6. 盘车不在远方控制且就地停止盘车指令动作。
7. 两台顶轴油泵停运，并持续5秒。
8. 任一顶轴油压正常信号消失，并持续5秒。
9. 轴承润滑油压小于0.07ka。
10. 任一顶轴油压力小于3.43ka。
11. 盘车电动机电气故障。
以上信息仅供参考，具体跳闸条件可能会因制造商、型号和特定规格而异。
如果需要了解具体情况，建议咨询相关专业人士。
盘车说明
盘车装置说明书目录1. 前言2. 主要技术参数3. 结构简介4. 性能简介5. 电气控制6. 操作及运行要求7. 安装和维护要求8. 修改记录1. 前言PZ007.01盘车装置是由电动机驱动的并具备有液压驱动投入和自动甩开功能的盘车装置，能满足机组启停自动化的要求。
盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。
盘车装置一般安装在汽轮机与发电机间的低压后轴承箱盖上。
盘车装置有如下作用：a.机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送汽等因素产生的温差所造成的转子弯曲。
同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有磨擦现象。
b.机组必须在盘车状态下才能冲转，否则在静止状态下冲转转子因摩擦力太大将会导致轴承损伤。
c.机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却产生的上、下缸温差造成的转子弯曲。
d.较长时间的连续盘车，可以消除转子因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。
e.可以驱动转子做现场简易加工。
2. 主要技术参数2.1 图号PZ007.012.2. 型式电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车2.3. 驱动电动机型号：YB225M-8 B3 双伸轴额定功率：22kW电动机转速：730 r/min电动机转向：从电动机尾端看为逆时针方向电动机额定电压：380V接线方法：Δ接法2.4. 蜗轮蜗杆速比：42：12.5. 摆动齿轮模数：m=122.6. 盘车时转子转速：4.46 r/min2.7. 投入方式：2.7.1. 电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制。
2.7.2. 手动投入2.8. 双叶片摆动油缸活塞型式：回转式，带自锁。
工作油压力：0.08～0.12 MPa（表压）排油方式：重力自流排油时间：～1 min3.结构简介本盘车装置根据功能分盘车减速机构和投入机构两大部分。
盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副减速传动加上一级齿轮副的减速传动机构。
YB系列防爆电动机横向布置。
汽机设备操作规程
汽机设备操作规程一、汽轮机1、设备简介C12-4.90/0.981型汽轮机系单缸单轴、次高温、次高压、冷凝、抽汽凝汽式汽轮机，额定功率为12000KW与P=15000KW发电机，YG-75-5.29-M18循环流化床锅炉配套组成发电及供热系统。
其特点是结构简单紧凑，操作方便，安全可靠，可对电负荷和热负荷分别进行调整，满足用户对电能和热能的需要，机组也可在纯凝汽工况下运行。
调节系统：本机组采用两级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、调压器、错油门、启动阀、同步器和油动机等组成。
汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。
2、工作原理汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽做功的回转式原动机。
蒸汽的热能和动能通过汽轮机做功后转变成旋转的机械能，拖动发电机旋转，通过发电机把旋转的机械能转变为电能。
3、设备完好标准3、1能正常达到铭牌出力或上级批准的出力能随时投入运行。
3、2效率达到国内同类型设备一般水平。
3、3机组振动达到“合格”标准。
（主要指各轴承三方向振幅），轴承温度，调速油压符合运行规程规定，真空严密度能满足正常运行的要求。
3、4动、静叶片和喷嘴基本完好，虽有些磨损、侵蚀损伤、频率、拉筋断裂等缺陷，但仍能长期运行，不影响机组出力与安全运行。
3、5汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件能保证在正常大修间隔内安全运行。
3、6调速系统性能基本满足技术管理法规的规定，不影响机组并列及正常增、减负荷。
3、7主要测量表计完好，尚能满足运行的要求。
3、8各种主要保护连锁和信号装置完好，动作可靠。
3、9附属设备基本运行正常。
4、操作使用说明4、1投入润滑油系统运行4、1、1启动交流润滑油泵，油系统注油赶空气。
4、1、2启动主油箱排烟风机。
4、1、3启动高压电动油泵运行，缓慢开启出口门至全开，检查电流、出口压力、振动、轴承温度等应正常。
4、1、4停止交流润滑油泵运行。
汽轮机自动盘车控制
300MW汽轮机自动盘车控制屏说明书及调试大纲300MW汽轮机自动盘车控制屏说明书汽轮机在启动冲转前必须查证转子的初始弯曲情况，为此应该先用盘车装置盘动转子作低速转动，以便运行人员作仔细检查。
汽轮机停机后，汽缸和转子等部件还处于热状态，如果大轴静止不动，则会因上下温差而产生大轴弯曲。
为了使汽轮机在停机后随时可以启动，必须使用盘车装置将转子不间断地转动，使转子四周温度均匀，这样大轴就不会发生弯曲，同时也能减小汽缸等部件的上下温差。
一、动盘车控制屏的功能自动盘车控制屏具有强制手动、手动、自动等功能。
1．强制手动在盘车控制屏中有一个开关SA2（见73A·757Z-2第2张），当扳动此开关至接通状态时，无论外界处于何种状态，均可以直接为盘车电机提供380VAC的电源，使盘车电机转动。
注意：此项功能只作为检测或在非正常情况下强起盘车电机使用，在正常情况下，不建议使用此项功能。
2．手动控制需要手动投入时，将控制屏面板上的“盘车选择”开关旋到“手动”位置，此时盘车控制屏处于手动控制方式下（见73A·757Z-2第1张）。
当润滑油压建立，顶轴装置已投入，各轴颈均已顶起，运行人员推动手柄使主动齿轮与汽轮机大齿轮啮合，盘车手柄位置的行程开关33TGE处于啮合状态，确认遮盖盘车电动机轴的曲柄端的保护盖是处于正确位置上，即：行程开关33TGC闭合，此时按下控制屏面板上的“启动”按钮，控制屏为盘车电机供电，汽轮机开始盘车。
当需要停盘车时，按下控制屏面板上的“停止”按钮，此时盘车电机停止转动，汽轮机盘车停止。
汽轮机启动后，当汽轮机的主轴转速大于盘车转速时，盘车就能自动脱扣。
拉杆系统将盘车手柄从工作位置推向非工作位置，盘车手柄位置的行程开关33 TGE处于非啮合状态，控制屏停止为盘车电机供电，盘车电机停止转动。
当汽机转速大于200rpm时，喷油电磁阀失电，盘车装置的润滑油停止供给。
3．自动控制首先，将控制屏面板上的“盘车选择”开关旋到“自动”位置，此时盘车控制屏处于自动控制方式下(见73A·757Z-2第2张)。
汽轮机运行规程完整版【】
2
冷却面积
42
M2
冷却油量
650
L/min
冷却水量
95
t/h
冷却水温
20
℃
出口油温
45
℃
2.2水泵及风机
2.2.1给水泵
给水泵
电动机
型号
25SB-P型
型号
YKS5004-2
扬程
1487
m
功率
1000
KW
流量
160
m3/h
电压
10000
V
必须汽蚀余量
6
m
电流
69.1
A
轴功率
772
KW
效率
95.4%
Mpa
0.055(表)
直流电动油泵投入
Mpa
0.04(表)
停机
Mpa
0.02(三取二)(表)
电动盘车不得投入
Mpa
0.015(表)
轴承温度
升高保护
报警
回油温度
℃
65
轴瓦温度
℃
85
停机
回油温度
℃
70
轴瓦温度
℃
100
2.
2.1油系统设备
2.1.1主油泵
压增
1.96-2.05
Mpa
流量
2000
L/min
2.1.2高压电动油泵
循环水泵
电动机
型号
24SH-28
型号
Y2-355M3-6
扬程
13-15
运转平台高度
m
8
盘车停止时汽缸最高温度
℃
150
盘车停止时转子最高温度
℃
汽轮机盘车课件
2.工 作 原 理
2.1盘车装置的控制原理图如下
控制系统 (PLC)
软起动器 交流电机 零转检测
减速箱
汽轮机盘车
三相电源接入盘车装置，经控制回路的交流接器触接入电 机软起动器，并由电机软起动器输入到盘车电机，驱动盘车 电动机。由PLC根据控制要求对液压机构进排油的电磁阀及 盘车电机的正、反转进行控制。
盘车装置选用了可编程控制器PLC进行逻辑控制;同时， 为改善盘车投入的启动特性，降低启动电流，盘车装置还选 用了软启动器，防止对电机的大电流冲击。装置还具有润滑 油压低和过载保护直接停盘车 。
盘车操作装置可以通过采取手动的方式来启动，也可
以在自动的方式下启动。在主汽门全关位置、润滑油压正 常（0.13MPa)、顶轴油压正常(11.2±0.2MPa)和软启 动器正常的条件下，选择了自动盘车方式，只要TSI发出 零转速信号到盘车控制柜，盘车控制柜的PLC在确认已收 到零转速信号（通常，在收到稳定的零转速信号后会自动 延时30秒左右才被系统确认），PLC系统将通过继电器使 电磁阀带电，液压缸将带动执行机构使盘车齿轮靠向汽机 大轴齿轮，并逐渐使之啮合。PLC系统在电磁阀通电后30 秒开始检测是否收到啮合到位信号，如果未收到啮合到位
3.4自动盘车
当满足自动盘车条件，润滑油压正常、顶轴油压正 常、主汽门全关信号正常、零转速信号正常，且钥匙开 关在自动位，盘车装置接收到零转速信号30s后，盘车 将按自动方式运行，具体过程如下： a：满足盘车允许条件后，盘车允许信号将会送到DCS 中，并且零转速指示灯、润滑油压正常指示灯、顶轴油 压正常指示灯都亮，系统将会自动让电磁阀动作，此时， 并有信号送至DCS； b:如果盘车齿轮正好与汽机大轴齿轮啮合的话，啮合到位 指示灯亮，3s后盘车接触器动作，盘车运行，同时盘车 运行指示灯亮； c:如果两齿轮未啮合到位，电磁阀动作30s后，系统会输 出一个2s的脉冲去微动电机。如果微动后啮合到位，则 系统如(b）所述继续进行，完成盘车。但如果微动后仍 未啮合，那么电磁阀动作34s后，系统会再输出一个2s 的脉冲去微动电机，如果微动后啮合到位，则系统如(b） 所述继续进行，完成盘车。如仍未啮合到位，则系统会 在电磁阀动作40s后输出控制信号去动作盘车接触器， 盘车运行，同时盘车运行指示灯亮。
9FA燃气轮机组盘车的浅析
9FA燃气轮机组盘车的浅析摘要：此文针对9FA燃气轮机组盘车的介绍、使用、应急方案整合和日常规范操作的研究，也可提供为公司新员工学习参考。
9FA燃气轮机组有着灵活的调峰性，能快速响应调度负荷需求。
因此在机组停役后，盘车能否正常投入，对下一次快速启动有着关联性的影响。
关键词：燃气轮机；盘车投用；应急盘车1.盘车的介绍燃气轮机、汽轮机由于缸体和转子的结构厚重，停机后需要较长的冷却时间。
在冷却过程中由于缸体上部的温度高于下部，使转子上下热膨胀不均匀而产生弯曲变形。
因而在机组停机后，必须使转子以一定的速度持续转动，以保证其均匀冷却。
这就是盘车。
此外，盘车为机组提供转子从静止开始旋转的动力。
在机组启动前投入盘车，不仅可以降低启动转矩，而且可以检查转子是否有热弯曲现象存在。
1.1 9FA燃气轮机组就地盘车装置盘车由立式电动机驱动，形式上属于电动盘车。
从上到下依次为“应急盘车电机”，”啮合控制杆“，“啮合电机”，“盘车马达”，和左侧的“应急盘车控制箱”组成。
由同一根轴驱动，通过链轮和减速齿轮组件传送动力到转子上的齿轮。
主要部件有：减速齿轮组件、盘车电动机、啮合电机、用来使盘车驱动小齿轮和相匹配的转子大齿轮自动啮合的气缸和盘车控制装置组成。
1.2 盘车啮合原理在需要啮合时，电磁阀得电，接通仪表气气路，推动气缸推杆移动，经上下两根接杆推动摆架转动，实现齿隙和齿顶配合。
于是气缸推杆的位置开关反馈信号接通啮合电机，啮合电机转动，使减速齿轮组件带动惰轮与转轴上的大齿轮啮合到位。
10秒钟后，啮合马达自动切断电源，盘车马达启动，将机组带入盘车转速。
与此同时电磁阀失电，切断仪表气气路。
1.3 盘车啮合过程1.4 盘车就地控制箱1.5 盘车电源位置2.盘车的使用盘车操作方式有：程控自动、程控手动、手动、停用。
盘车启动的条件有：发电机开关分闸、汽机所有截止阀关闭、滑油压力正常、“零”转速满足、顶轴油泵运行、仪用气压力正常。
2.1 程控自动（图1）如(图1)所示，当满足盘车条件后，自动程控投入盘车的顺序依次为：1 就地控制箱手柄位置应在STANDBY、2 MK6盘车操作页面上盘车装置状态应在选择在AUTO MODE、3 啮合马达显示为ENGAGED、4 10秒钟后，预啮合马达自动切断，主马达启动（盘车马达）RUNNING、5 盘车正常投入后稳定转速显示为“4”转。