余热锅炉1×12MW发电机组运行规程
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指将工业生产过程中产生的余热利用起来，通过余热锅炉进行再次利用的一种设备。
为了保证余热锅炉的安全和高效运行，制定一套全面的操作规程是非常必要的。
下面是一份余热锅炉运行操作规程的范文，供参考。
一、环境要求1.余热锅炉必须安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的场所。
2.锅炉运行场地要保持整洁，无杂物堆积。
3.锅炉周围必须有足够的安全空间和净空。
二、开机前准备1.检查余热锅炉的供电是否正常，电压稳定。
2.检查锅炉各部件是否完好，无松动、漏气、漏水等现象。
3.清理锅炉内外的灰尘和异物。
4.检查锅炉水位，及时补充水源。
5.开启锅炉排烟装置。
三、燃料供应1.燃料的供应必须保证充足，避免过量或不足。
2.确保燃料的质量符合要求，避免使用劣质燃料。
3.燃料的供应必须按照锅炉操作手册的要求进行，不得超负荷运行。
四、启动锅炉1.打开供水阀，允许水进入锅炉。
2.开启燃料供应阀，点火。
3.启动引风机和鼓风机，确保燃烧充分。
4.观察水位和压力是否正常，调整燃烧器以保持锅炉的正常运行状态。
五、运行时注意事项1.按时进行定期维护和保养，清洗锅炉各个部位，确保锅炉的正常运行。
2.定期检查锅炉的排烟系统、水位控制系统等，确保其正常工作。
3.监测和记录锅炉的温度、压力、水位等指标，及时调整和跟踪。
4.遇到突发情况，如水位异常、压力超过安全范围等，应立即停机处理，并通知相关人员。
5.不得超负荷运行锅炉，避免出现安全事故。
六、关机操作1.停止燃料供应，防止发生燃料泄漏等情况。
2.关闭引风机和鼓风机，停止燃烧。
3.关闭水泵和供水阀，停止供水。
4.通知相关人员进行锅炉的冷却、清洗和维护。
七、安全注意事项1.在锅炉运行过程中，不得擅自操作锅炉控制系统，以免引发事故。
2.不得私自修改锅炉的参数和设置，以免影响锅炉的正常运行。
3.锅炉维护和保养必须由专业人员进行，不得擅自操作。
总结：余热锅炉的运行操作规程，是对余热锅炉的安全运行提出的要求和规定。
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指能有效利用工业过程中的废热，通过热交换设备使水或其他工质受热升温，进而将其转化为可利用的热能的一种设备。
余热锅炉的运行操作规程主要包括以下几个方面：一、开机操作：1.检查余热锅炉的外观是否有异常现象，如漏水、松动等，及时做出处理。
2.确保运行环境符合要求，没有易燃易爆物品。
3.打开进出水阀，在蒸汽阀、水阀等设备前开启排气阀，排除系统中空气，避免气体阻塞。
4.检查余热锅炉的设备及附件是否正常运行，如风机、给水泵、循环泵等，确保工作正常。
5.打开燃油系统、电源系统，供给余热锅炉所需的能源。
6.启动主控制柜，各仪表正常工作后，根据启动流程一步步开启各设备，直至全面开机。
二、停机操作：1.在停机前检查余热锅炉各设备是否处于正常工作状态，如果出现异常，应立即处理。
2.关闭进出水阀，关闭蒸汽阀、水阀等设备前先关闭排气阀，排除系统中的气体。
3.关闭燃油系统、电源系统，断开余热锅炉所需的能源。
4.关闭主控制柜，按照停机流程一步步关闭各设备，直至全面停机。
三、日常检查：1.定期检查余热锅炉的外观，包括壳体、炉排、烟道等是否有破损、腐蚀等现象。
2.定期检查和清洗余热锅炉的各个管路，防止堵塞和内部腐蚀。
3.定期清洗并更换余热锅炉的燃油喷嘴，保持其喷射效果。
4.检查闪蒸罐内的水位是否正常，在操作过程中，要保持水位恒定，不得低于低位指示。
5.每月收集和记录余热锅炉的运行参数，如蒸汽压力、水位、炉膛温度、燃油消耗量等，以便进行后续的分析和调整。
四、维护保养：1.在余热锅炉停机后，定期对设备进行保养，包括清洗炉内的沉积物，更换老化的密封件等。
2.定期对燃烧器进行检修，保证燃烧效率和安全性。
3.定期对余热锅炉的各个安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
4.及时检测和处理余热锅炉的故障和隐患，保证设备的可靠运行。
以上是余热锅炉运行操作规程的主要内容，通过严格遵守和执行这些规程，可以确保余热锅炉的安全、高效、稳定运行，最大限度地利用废热资源，达到节能环保的目的。
余热锅炉操作规程范本（2篇）
余热锅炉操作规程范本一、前言余热锅炉是一种能够有效回收工业生产过程中产生的废热的设备。
为了确保其正常运行和安全可靠，制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，并经过专业培训，持有效证书；2. 在操作过程中，严禁酒后或疲劳驾车；3. 操作时需穿戴符合要求的劳动防护用品；4. 严禁进行未经授权的操作，任何操作均需经过专门指派的人员批准；5. 发现设备异常情况或存在安全隐患时，应立即上报相关部门，并采取紧急停机措施。
三、操作须知1. 操作人员在上岗前，应对设备进行全面检查，确保设备和管道正常；2. 在排放烟气之前，应先检查烟气排放口是否通畅；3. 在操作过程中，应随时观察各设备的运行状况，如出现异常现象应立即停止操作，并向维修人员报告；4. 在操作过程中，应随时监测锅炉水位、蒸汽压力、温度等参数，并根据需要及时调节；5. 长时间停机或闲置时，应切断主电源和燃气阀门；四、操作步骤1. 开机准备a. 检查余热锅炉周围环境是否安全，并排除存在的安全隐患；b. 检查给水管道和自来水供应是否正常，并打开给水阀门；c. 检查电气设备是否正常，开启主电源；d. 检查燃气管道是否正常，并打开燃气电磁阀门；e. 检查烟气管道是否通畅；f. 打开循环水泵和烟风机电源开关；g. 打开循环水泵和烟风机的电源开关，开启供风和排烟。
2. 启动设备a. 打开锅炉进水阀门，注入适量水；b. 打开锅炉排污阀门，排除锅炉内的杂质和氧气；c. 检查燃气和燃油供应情况，确保供应充足；d. 打开点火器，向锅炉内注入点火用的可燃气体；e. 按照启动顺序，逐个打开风机、燃气或燃油系统开关，点火；f. 检查火焰是否正常，若正常则启动循环水泵。
3. 运行监测a. 监测锅炉水位，保持在安全水位范围内；b. 监测烟气排放，确保烟气排放正常；c. 监测锅炉的压力和温度，根据需要进行调节；d. 定期清洁锅炉内部和烟道，保持其高效运行；e. 定期检查各部位的紧固和密封情况，如发现问题及时处理；f. 确保锅炉周围环境清洁，并及时清理锅炉积灰；g. 锅炉运行过程中，严禁乱丢废弃物或将其堆放在附近。
余热发电-锅炉运行规程
余热锅炉运行规程中材节能发展有限公司修订：审核：批准：2009. 11前言1. 本规程内容包括余热锅炉运行规程和余热锅炉事故处理二个部分，至于涉及原理、说明及维修方面则不在本规程范围。
2. 本规程被批准后，立即执行，原有默认的操作规定即时作废。
3. 如果本规程与部颁规程、厂家规定有抵触的地方，以部颁、厂家规定为准。
4. 下列人员必须熟知并严格执行：4.1 全体锅炉运行值班人员，锅炉相关、直管的管理人员及有关锅炉检修人员。
4.2 总工程师、生产技术部、锅炉专职、电站人员、教育培训人员。
5. 本规程解释权属于厂部。
目录前言 (I)1. 锅炉及主要设备参数及结构简介 (1)1.1①号余热锅炉炉概况 (1)1.2②号余热锅炉炉概况 (5)1.3 锅炉辅机设备 (7)1.4 锅炉控制参数及报警值(1号硅炉和2号硅炉锅炉) (9)2 检修后锅炉机组的检查 (10)3 水压试验 ....................................................... 错误！未定义书签。
3.1 水压试验的目的与要求： ........................ 错误！未定义书签。
3.2 水压试验的种类 ........................................ 错误！未定义书签。
3.3 水压试验的条件锅炉承压部件的工作压力错误！未定义书签。
3.4水压试验的合格标准 ................................. 错误！未定义书签。
3.5 水压试验前的检查及准备 ........................ 错误！未定义书签。
3.6 水压试验的进水步骤 ................................ 错误！未定义书签。
3.7 水压试验的程序及检查 ............................ 错误！未定义书签。
余热锅炉1×12MW发电机组运行规程
第一章余热锅炉总则1.1余热锅炉为盐城市锅炉制造有限公司制造1.2本厂余热锅炉设计为两台，采用立式、自然循环、双压、烟气进口从上往下布置，余热锅炉成套设备露天安装于烧结换冷机旁，其它辅机则分散在锅炉钢架下就近布置。
1.3 工艺流程1.3.1 烟气流程来自烧结环冷机的废气进入余热锅炉，依次经过高压过热器、高压蒸发器、高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低温省煤器，最后经锅炉引风机引出并送回环冷机循环使用。
1.3.2 汽水流程环冷余热锅炉产生高压过热蒸汽和低压过热蒸汽两种等级温度的蒸汽，高压蒸汽作为汽轮机的主蒸汽用于发电，低压蒸汽作为汽轮机的补汽用于发电；发电后的蒸汽凝结成水后，由凝结泵送至除氧器，于化学补充水混合后，由锅炉给水泵送至低压省煤器，并经省煤器加热后分两部分送出，一部分进入低压汽包，另一部分送往高压省煤器加热，然后进入高压汽包，所产出的合格蒸汽送至汽轮机发电，如此循环。
1.4 锅炉主要参数1.5锅炉主要承压部件材质及布置方式第二章转炉煤气锅炉总则2.1煤气锅炉为江西江联能源环保股份有限公司制造2.2本厂煤气锅炉设计一台，采用D型布置的双汽包自然循环锅炉，锅炉本体由上、下汽包、铸铁省煤器、过热器、外来蒸汽过热器、对流管束和支承框架组成。
2.3工艺流程231烟气流程燃料进入燃烧器，在燃烧器出口处与空气混合，在点火装置处着火，在燃烧器和炉膛燃烧并燃尽。
高温烟气离开炉膛，依次横向冲刷本炉高温过热器、高压外来蒸汽高温过热器、高压外来蒸汽低温过热器、本炉低温过热器、蒸发器、低压外来蒸汽过热器，再经由尾部烟道，自下而上冲刷省煤器，最后由引风机注入烟囱进入大气。
2.3.2汽水流程给水由水泵压出，经省煤器加热，通过给水管进入汽包，并分多个回路进行水循环，每一循环回路均由下降管、上升管、汽水引出管组成。
各循环回路中的汽水混合物经布置在汽包内部装置上方的波形板分离器分离后，先进入低温过热器加热，而后经减温器调温，再进入高温过热器加热到规定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种热能回收设备，能够利用工业生产过程中排放的烟气余热产生蒸汽或热水，从而为生产过程中的热能需求提供能源。
为了保障余热锅炉的安全运行，以下是其操作规程。
一、操作前准备1.了解设备：熟悉余热锅炉的工作原理、构造、性能参数等，了解其可以承受的最大工作压力和温度。
2.检查设备：检查余热锅炉的外观是否完好，各安全阀是否在位、灵活可靠，控制阀门的动作是否灵活。
3.供水和排污管道检查：检查供水管道和排污管道的连接是否牢固，无漏水、漏气情况。
4.排除异物：确保余热锅炉内无阻塞物质，如灰尘、杂物，避免水泵叶轮等部件受损。
二、操作步骤1.打开锅炉门和灰斗：打开余热锅炉的锅炉门，清理炉膛内的燃烧杂物和灰渣。
同时，打开灰斗，清理收集到的灰渣。
2.准备燃料：根据燃料种类，准备好相应的燃料，并按照规定的方法进行装载。
3.点火：点火前，检查点火器是否正常，然后切断燃料供应，确保点火过程的安全。
将点火器点燃，然后慢慢打开燃料供应阀，保持火焰稳定。
4.检查水位：在锅炉正常运行前，需检查锅炉的水位是否正常。
如水位过高，则需放水至正常水位；如水位过低，则需补充水分。
5.调节燃烧：根据实际热载荷调节锅炉的燃烧，保持燃烧稳定。
当炉膛内温度达到规定温度时，打开进水阀和出水阀，调节水流量和温度。
6.监控运行：通过监控设备，时刻关注余热锅炉的运行情况，如水位、温度、压力等参数是否正常，如发现异常，及时采取措施。
7.检查安全阀：定期检查安全阀的启闭可靠性，防止压力超过锅炉的承受范围。
8.随时记录：运行过程中，需保持记录，如燃料消耗量、热效率等，以便于后期分析和调整。
三、注意事项1.安全第一：在操作余热锅炉过程中，必须保持安全意识，严格遵守操作规程，避免操作不当造成事故。
2.专人操作：余热锅炉的操作必须由专人负责，且需经过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。
3.定期维护：对余热锅炉进行定期的维护和保养，清洁燃料系统、烟道和炉膛，检查各阀门和传动装置的工作情况，确保设备的正常运行。
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种能够将废热进行利用的节能设备，其运行操作规程对于保障余热锅炉的正常运行、延长使用寿命、确保生产安全是非常重要的。
以下是余热锅炉运行操作规程的内容。
一、安全操作规程：1.操作人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉余热锅炉的结构、性能和操作规程。
2.在启动锅炉前，需检查锅炉及其辅助设备的运行状态，确保各项指标正常，如水位、压力、温度等。
3.严禁在无操作人员监控的情况下，对余热锅炉的控制和设备进行调试和维修。
4.在锅炉运行过程中，应定期巡视，及时发现和处理异常情况。
5.锅炉内水位过高或过低，压力异常波动，都可能导致锅炉事故，操作人员应根据情况及时采取相应措施，如调整给水量、排除故障等。
6.日常维护保养工作必须按规程执行，包括对余热锅炉内外部的清洁、油脂润滑、设备检查等。
7.禁止在锅炉维修、清洗和排污时进行操作，必须先关闭锅炉相关系统并做好防护。
二、操作步骤：1.首先，操作人员需要对余热锅炉的各个部位和设备进行全面检查，确保无异常现象。
2.根据工艺要求和生产需要，设置好余热锅炉的运行参数，包括温度、压力等。
3.开启给排水系统，确保水位正常。
同时，打开给水泵将水注入锅炉，待锅炉内水位稳定后，关闭给水泵。
4.打开风机系统，启动风机，确保燃烧充分。
5.当水温达到设定值后，打开燃烧器，点火并调整好燃烧参数，以达到最佳燃烧状态。
6.锅炉开始运行后，不断观察各项指标，如水位、压力、温度等，及时调整控制参数保持在正常范围内。
7.运行期间，需定时进行系统巡视，清理余热锅炉和相关设备，检查阀门、管道等是否正常。
8.当锅炉需要停机时，必须按照程序进行停炉操作，首先关闭燃烧器和给水系统，然后排空锅炉内残余水分，最后关闭风机系统。
三、紧急情况处理：1.当水位过高时，应立即减少给水量，同时打开排污阀将多余水分排出。
2.当水位过低时，应立即关闭给水系统，并找出漏水原因，排除故障后再重新启动给水系统。
余热锅炉运行操作规程完整
编制说明1范围本标准根据《锅炉监督制度》、《发电厂水汽质量标准》、《小型自备电厂水汽试验方法》、《锅炉设备型号编制方法》、《余热锅炉设计技术规定》、等有关标准，本炉设备说明书、使用说明书及相关运行电厂之运行规程和现场具体情况制定。
本标准锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
本标准明确了锅炉运行人员及相关技术人员的操作标准；值长、锅炉值班员以及与之相关的其他技术人员必须熟悉掌握。
本标准适用于乌兰察布市旭峰新创实业有限公司余热发电厂2规范性引用文件《TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程》GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》本标准修编人：张宏伟本标准审核人：邢文本标准批准人：郭刚目录第一章设备主要规范、结构、特性 (5)第一节锅炉型号及设计参数 (5)一、锅炉型号及生产厂家： (5)二、主要参数： (5)第二节锅炉本体结构、特性 (6)一、锅炉主要结构部件构成简介 (6)二、锅炉系统流程： (7)三、锅炉钢珠清灰系统简介： (8)第三节烟风和汽、水品质 (8)一、烟风品质 (9)二、水汽品质 (10)第二章锅炉的启动和停止 (10)第一节锅炉启动前的检查 (11)一、锅炉本体检查 (11)二、启动前的物资准备 (15)第二节、锅炉启动前试验 (15)一、水压试验 (16)二、漏风试验 (17)三、电动门、调节门、风门、调节挡板特性试验 (18)第三节、炉冷态启动 (18)一、点火前的准备工作 (18)二、锅炉上水 (19)三、锅炉升压控制 (19)四、升压过程的注意事项 (20)五、安全门的整定 (21)六、锅炉并汽 (22)第四节、锅炉正常停运 (24)一、锅炉停运前的准备工作 (24)二、停炉操作 (24)三、停炉后的防护措施 (25)第五节锅炉停炉后的保养 (25)一、给水压力保养法 (26)二、锅炉冬季防冻措施 (26)第三章锅炉的运行调节 (27)第一节锅炉汽水系统参数调整 (27)一、锅炉水位的调整 (27)二、锅炉主蒸汽压力调节和负荷调节 (28)三、锅炉主蒸汽温度调节 (29)四、锅炉排污 (30)第二节运行中的定期工作 (31)一、冲洗水位计 (31)二、清灰系统的检查和监视 (32)三、锅炉巡检内容 (33)四、锅炉定期工作 (33)第三节、自动装置的运行 (34)一、汽包水位自动控制 (34)二、主汽温度自动控制 (35)第四章锅炉事故处理 (37)第一节锅炉事故处理的原则 (37)一、事故处理的基本原则 (37)第二节锅炉水位事故处理 (38)一、锅炉满水 (38)二、锅炉缺水 (39)三、锅炉汽包水位计损坏 (42)四、汽水共腾 (43)第三节锅炉受热面泄漏处理 (43)一、蒸发器受热管束泄露 (44)二、过热器的损坏 (45)三、省煤器的损坏 (46)第四节锅炉汽水管道事故处理 (47)一、蒸汽及给水管道泄漏 (47)二、管道水冲击 (48)第六节电气系统故障处理 (49)一、负荷骤增与骤减 (49)第一章设备主要规范、结构、特性第一节锅炉型号及设计参数一、锅炉型号及生产厂家：锅炉型号：QC140/360-11.6-1.6/330制造厂家：杭州杭锅工业锅炉有限公司投产年月：二O一五年十月二、主要参数：锅炉蒸发量：11.6 t/h额定蒸汽压力：1.6 MPa额定蒸汽温度：330 ℃给水温度：42 ℃锅筒工作压力： 1.8 MPa排烟温度：≤182 ℃稳定运行工况范围：85—100 %排污率：~2 %余热利用率：48.6 %锅炉入口额定烟气量：140000 Nm³/h第二节锅炉本体结构、特性一、锅炉主要结构部件构成简介1、锅筒锅筒内径为Φ1500mm，壁厚为32mm，材料为Q245R，安装在钢架顶部。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程余热锅炉作为一种能够利用工业废气或水中余热的设备，广泛应用于工业生产过程中，为企业节约能源和减少二氧化碳排放做出了重要贡献。
为了更好地保证余热锅炉的安全运行，以下是余热锅炉操作规程：一、设备准备1. 按照设备说明书检查余热锅炉的设备、控制系统和管路，确保所有连接紧固、阀门正常，各种压力表、温度计准确灵敏。
2. 安装好余热管，并清洗管中的污垢，使换热效果更佳。
3. 清理锅炉本体、过热器、再生器和烟囱内的杂物，保持清洁。
二、启动操作1. 检查锅炉内和烟囱内是否有人，按照设备说明书和压力容器安全技术监察规程检查锅炉安全装置的工作状态，满足安全运行条件后方可启动。
2. 初次启动时应按下列顺序进行操作：（1）开启给水泵将水加入锅炉内，先排除空气，待水炮出稳定，缓慢加热，避免产生热应力。
（2）开启空气调节器，排出锅炉内的空气，新的余热管路内有许多杂质，应开启短时间调节空气清理余热管路。
（3）按照锅炉的启动程序，依次启动所有的设备，使锅炉从冷态转为热态。
（4）将压力调节器设定在锅炉设计工作压力以内。
三、操作方法1. 严格控制锅炉内的水位和压力，必须保证锅炉内水位在安全范围内波动，并随时监控压力表，保证锅炉内压力不超过安全标准。
2. 控制燃料投入数量，保证燃料供应均匀，避免波动过大，否则容易烧坏燃烧器器具。
3. 然后控制给水量，维护管路中的水位，并且开关出水阀门，调节出水温度，保持余热低品位，调节烟气排放温度。
4. 根据工作条件调整盖板密封力，保证不会造成泄漏，还要定期检查并维护喷淋系统以确保正常的工作状态。
五、停机操作1. 在停机前，先将给水阀门关闭，使锅炉内水位逐渐下降，直至锅炉停止工作。
2. 并关闭进水阀，排出锅炉内的余热，分离烟气和水，避免锅炉内水波动过大而引起压力变化，同时停止燃料供给。
3. 关闭所有主电源，放电后断开所有的电源和气源，保存好记录，并检查锅炉的安装、使用是否符合规定。
本操作规程适用于余热锅炉的操作和维护，以确保设备长期稳定安全运行，保证生产的正常进行。
余热锅炉安全操作规程模版(四篇)
余热锅炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强对余热锅炉的安全管理，预防事故发生，保障人员和设备的安全，根据国家相关法律法规以及公司的管理要求，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有余热锅炉的操作人员和管理人员。
第三条本规程是余热锅炉操作和管理的基本要求，具有强制性。
第四条余热锅炉的操作必须按照本规程的要求进行，不得擅自变更操作方式。
第二章运行管理第五条余热锅炉运行之前必须进行全面检查，确保设备正常运行。
第六条余热锅炉操作人员必须经过专业培训并获得相应的操作证书方可上岗。
第七条操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违反操作规定。
第八条每次开机前必须检查余热锅炉的水位、压力、温度等工艺参数是否正常。
第九条余热锅炉在运行过程中，必须保持锅炉的正常水位，严禁超过和低于规定的水位范围。
第十条余热锅炉在运行期间，操作人员必须随时观察锅炉的运行情况，发现异常情况应及时采取相应的措施并上报。
第十一条余热锅炉的余热回收系统应经常检查清理，防止积灰和堵塞。
第十二条余热锅炉在停机前，必须将燃烧器关闭，并进行相应的冷却处理。
第三章安全操作第十三条余热锅炉操作人员必须穿戴个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
第十四条操作人员必须严格遵守锅炉的操作规定，并按照操作步骤进行操作。
第十五条操作过程中发现锅炉异常情况，必须及时采取停机措施，并上报相关人员。
第十六条禁止未经许可擅自开启、关闭、调节余热锅炉旁路和阀门。
第十七条禁止停机状态下进行焊接、切割等高温作业。
第十八条操作人员在操作过程中禁止与其他非操作人员交谈，以免分散注意力。
第十九条操纵余热锅炉各种设备和仪表时，必须轻拨轻动，严禁猛拉猛推。
第二十条操作人员离开操作岗位时，应将设备停止运行并进行相应的交班工作。
第四章紧急处理第二十一条当余热锅炉发生事故时，操作人员必须立即采取紧急措施进行应急处理，并向相关人员汇报。
第二十二条在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并配合相关人员进行事故抢险工作。
余热锅炉通用运行规程
7t/h余热锅炉通用运行规程编制：校审：批准：目录第一章：锅炉机组的启动第一节：启动前的检查与试验第二节：转动机械试运行第三节：锅炉的上水第四节：冲洗过热器第五节：启动前的准备第六节：锅炉机组启动第七节：锅炉并列与带负荷第二章：锅炉运行的控制与调整第一节：锅炉监视与调整第二节：锅炉排污第三节：除尘器的运行第四节：风机的运行第五节：除尘泵的运行第六节：锅炉设备的运行维护第三章：停炉第一节：正常停炉和停炉检查第二节：紧急事故停炉第三节：停炉做为备用第四节：备用锅炉的保护第四章：锅炉水压试验及调整实验安全门第一节：锅炉水压试验第二节：调整与实验安全门第五章：锅炉机组故障处理第一节：事故及故障停炉第二节：锅炉水位异常第三节：汽水共腾第四节：给水中断第五节：汽包水位计损坏第六节：主蒸汽管道水冲击第七节：承压部件的损坏第八节：电气系统故障第九节：除尘泵常见故障及原因第一章锅炉机组的启动第一节启动前的检查与试验1. 检查炉室与烟道内部：1.1炉墙完整、严密、无严重烧损现象。
1.2检查炉室及烟道内无杂物；对流管、过热器管、省煤器管（低温蒸发器管）外形正常，各部的防磨板完整牢固。
1.3检查烟道完整、严密、无漏风现象。
1.4人孔门、检查孔完整并能严密关闭。
1.5各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。
1.6插板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
2. 检查除尘器：2.1 内壁完整，光滑，清洁。
2.2 喷嘴完好，喷水方向正确。
2.3 水封良好，排灰水道畅通。
2.4 沉淀水池水充足、清洁，PH:8～12。
3. 锅炉内部检查完毕，确认炉室及烟道内无人后，将各人孔们，检查门严密关闭：4. 检查转动机械：4.1 安全遮拦0 及保护罩完整、牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。
4.2 轴承箱内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高，最低及正常的油位线，油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏。
余热锅炉操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改余热锅炉操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.余热锅炉操作规程(标准版)1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。
2技术规范锅炉型号烟化炉余热锅炉底吹炉余热锅炉最大蒸汽量（t/h）1711主蒸汽饱和压力4.04.03.烘炉新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。
3.1.烘炉前的准备工作3.1.1锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。
3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间3.1.3清理烟道内杂物；3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；3.1.5制定烘炉操作程序。
3.2烘炉方法与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。
3.3烘炉过程3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。
整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录；3.3.2烘炉过程注意事项①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充；②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程一、安全操作措施：1.操作人员必须熟悉余热锅炉的结构、工作原理以及操作规程，并经过相关培训，并持有相关操作证书。
2.在操作余热锅炉前，必须进行设备的检查和维护工作，确保锅炉的完好无损，各个部件运行良好。
3.在操作过程中，必须严格遵守国家和地方的相关法规和安全操作规程，确保操作过程安全可靠。
4.不能乱丢乱堆杂物，锅炉周围必须保持清洁和整齐，确保易燃易爆物品远离锅炉。
5.操作过程中，必须保持警惕，注意观察锅炉的工作状态，发现异常情况及时报警并采取相应措施。
6.操作人员必须佩戴好安全帽、劳动防护鞋等安全防护用品，并确保工作场所通风良好，防止有害气体的中毒。
7.在操作过程中，严禁与锅炉接触的设备或部件上进行修理和维护工作，必须先停机并确保锅炉放空完毕后方可进行。
8.在紧急情况下，必须按照相关应急预案和操作规程进行处置，尽可能降低事故对人员和设备的损害。
二、操作步骤：1.开机前的准备工作：（1）检查锅炉、燃料输送系统和排烟系统的各个部件是否正常，并清理灰渣和杂物。
（2）检查锅炉水位、压力是否正常，水质是否符合要求。
（3）检查锅炉燃料及气体供给系统是否正常，并确保油、气管道畅通。
2.开机操作：（1）按照启动顺序逐个启动锅炉的各个设备，包括给水泵、通风机、燃料输送系统等，确保设备正常运行。
（2）打开锅炉的点火设备，根据要求点火，调整引火器的位置和角度，使火焰稳定燃烧。
（3）根据负荷要求，逐步调整锅炉的出力，同时确保燃烧过程中的氧量和排烟温度处于正常范围。
3.运行和监测：（1）锅炉运行期间，要定期检查燃料供给系统、水循环系统和排烟系统的工作状态，及时进行维护和维修。
（2）通过监测和分析锅炉的燃烧状态、水位、压力、温度等参数，调整操作参数以提高能效。
（3）定期进行清洗和除垢工作，防止锅炉受损和能量损失。
（4）及时处理锅炉产生的废气、废水和废热等副产品，确保环境和安全要求。
4.停机操作：（1）停止燃料供给，并逐个关闭锅炉的各个设备，确保设备处于停机状态。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程一、引言余热锅炉是一种能够将工业生产过程中产生的废热转化为热能的设备，具有高效节能的特点。
为了安全、稳定地运行余热锅炉，确保其发挥良好的热能转化效果，需要制定一套科学合理的操作规程。
本文旨在就余热锅炉的操作规程进行详细的阐述，包括开机操作、运行操作、停机操作等方面。
二、开机操作1. 确认设备安全在开机之前，必须对余热锅炉进行全面的安全检查。
包括检查各部位的紧固情况、阀门的操作灵活性、设备的附属设施是否完好等。
对于发现的异常情况，应立即采取相应的措施解决。
2. 操作前准备开机前需做好充分的准备工作。
包括清除余热锅炉周围的杂物、检查供水系统和排污系统的畅通性、清洗好余热锅炉设备等。
确保设备处于良好的工作状态。
3. 开机程序（1）打开给水系统打开给水泵，将清洁的水送入余热锅炉内。
在给水泵启动后，应注意观察给水压力和流量的情况，确保正常运行。
（2）点火打开点火气源，同时打开燃气调节阀和点火器。
点火时应确保通风良好，防止气体积聚引发事故。
点火后，应观察燃烧器的工作情况，确保正常燃烧。
（3）调节燃烧在点火成功后，需要对燃烧器进行调节，以达到理想的燃烧状态。
通过调整燃气调节阀，使燃烧器的燃烧功率和燃气供给达到最佳状态。
4. 开机注意事项（1）开机期间应密切观察设备的运行情况，注意各传感器的指示情况，及时发现异常问题。
（2）定期检查余热锅炉的压力、温度等参数是否正常，确保设备运行安全。
三、运行操作1. 维持正常运行参数余热锅炉的运行参数包括供水温度、压力、燃料气体流量等。
操作人员应通过调节相关设备，维持这些参数在正常范围内，以确保余热锅炉能够高效运行。
2. 观察工作状态运行过程中，操作人员应密切观察余热锅炉的工作状态，包括各传感器的指示、阀门的开关状态等。
一旦发现异常情况，应立即采取相应的措施进行处理。
3. 燃料补充为了保证余热锅炉的持续运行，操作人员需根据实际情况及时补充燃料。
补充燃料时，需注意燃料的质量和供给方式，并确保操作过程中的安全性。
#转炉12WM汽轮发电机操作规程
转炉余热发电项目12MW汽轮发电机组岗位运行操作规程<试行）批准：审核：范书昌编制：尹继会任秀峰二○一二年五月目录1.汽轮机慨述2.汽轮发电机组的主要规范及特性2.1 主要设备2.2.1 汽轮机2.2.2发电机与空冷器空冷器2.3 辅助设备2.3.1 凝汽器2.3.2 轴封加热器2.3.3 润滑油箱2.3.4 水环真空泵2.3.5润滑油过滤器2.3.6 高压启动油泵2.3.7交流电动油泵2.3.8直流电动油泵2.3.9 冷凝泵2.3.10交流无刷励磁机2.3.11盘车电机2.3.15注油器2.3.17 循环水入口二次滤网2.3.18磁性浮子液位计2.3.19电动主汽门2.3.20手动隔离汽门3 汽轮机组的保护和设备实验3.1 汽轮机组的保护实验3.1.1 超速实验3.1.2 喷油实验3.1.4 低油压实验3.1.5 汽轮机联动发电机跳闸保护实验3.1.6 发电机联动汽轮机跳闸保护实验3.1.7 轴振大保护实验3.1.8 二次脉动油压低停机保护实验3.1.9 抽汽压力高停机保护实验3.1.10 电调停机保护实验3.1.11 手动停机实验3.1.12 轴承回油温度保护实验3.1.13 轴向位移保护实验3.1.14 相对膨胀保护实验3.2 汽轮机组的设备实验3.2.1 机电联系信号实验3.2.2 自动主汽门活动实验3.2.3 交、直流电动油泵试转3.2.4 试投盘车装置3.2.6 轴承及平台测振实验3.2.7 凝结水泵自启动实验3.2.8 惰走实验4 汽轮机冷态启动4.1 总则4.2 汽轮机启动前的准备和检查4.2.1 启动前的准备4.2.2 启动前的检查4.3 冲转及升速4.3.1 冲转前的准备4.3.2 冲转4.4 并列与带负荷5汽轮机的热态启动6汽轮机的正常维护及设备的定期实验与切换6.1 运行中的维护6.2 定期实验与切换7汽轮机的停运7.1 停运前的准备7.2 解列与停机8辅助设备的运行8.1 辅助设备的启动8.2 辅助设备的正常运行及维护8.3 辅助设备的停止9事故处理预防9.1 事故处理原则9.2 故障停机9.3 参数变化时的负荷限制9.4 汽轮机转子轴向位移9.5 凝汽器内真空下降9.6 油系统工作失常8.7 汽轮机水冲击9.8 不正常的振动和异音9.9 周率变化9.10 甩负荷9.11 运行中叶片损坏或断落9.12 主蒸汽管道和其它管道发生故障9.13 厂用电中断9.14 发电机孤立运行9.15 失火9.16 空冷器工作失常9.17 计算机黑屏1、概述1.1汽轮机本汽轮机为单缸、补汽、凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
余热锅炉操作规程范本(二篇)
余热锅炉操作规程范本第一章总则第一条为了确保余热锅炉的安全运行，保证热能的有效利用，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的运行和操作。
第三条操作人员在进行余热锅炉操作时，必须严格按照本操作规程的要求执行。
第四条操作人员必须具备相应的操作技术，熟悉锅炉的基本原理和工作流程，并具备相应的安全意识和应急处理能力。
第五条操作人员必须按照岗位责任进行操作，禁止超负荷操作或违规操作。
第六条严禁操作人员在饮酒、服用药物等情况下进行操作。
第七条操作人员在操作过程中必须保证设备齐全、完好，故障设备必须及时报修。
第八条本规程确定了液相余热锅炉的操作程序和要求。
第九条本规程经具备法律法规的程序及时修订。
第二章操作程序第一节开机操作第十条开机前，操作人员必须检查锅炉供电是否稳定，各仪表指示是否正常。
第十一条开机前，操作人员必须检查余热锅炉的各个设备是否完好，无漏气、漏水等现象。
第十二条开机前，操作人员必须确保余热锅炉的水位、安全阀和排污阀处于正常状态。
第十三条开机时，操作人员必须按照启动程序依次操作，确保各个设备能够正常运行。
第十四条开机后，操作人员必须及时关注锅炉的运行状态，确保锅炉处于正常工作条件下。
第十五条在开机过程中，如发现有异常情况，操作人员必须停止锅炉的运行，并及时报告相关人员进行处理。
第十六条开机后，操作人员必须根据设备的使用情况，调整锅炉的工作参数，确保热能的有效利用。
第二节运行操作第十七条在运行过程中，操作人员必须定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保锅炉处于正常运行条件。
第十八条在运行过程中，操作人员必须加强烟气排放监测，确保排放符合相关法规要求。
第十九条在运行过程中，操作人员必须检查锅炉的燃料供应情况，保证燃料充足，并及时补充。
第二十条在运行过程中，操作人员必须注意锅炉的安全事故防范，并进行相应的检查和维护。
第二十一条在运行过程中，操作人员必须密切关注设备的故障和异常情况，并及时采取措施进行处理。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程一、前言余热锅炉是一种利用工业废气或工业废水中的余热能够产生蒸汽或热水的设备。
其工艺流程比较复杂，操作难度较大，需要严格按照操作规程进行操作。
本文旨在加强对余热锅炉的管理和操作，保障单位安全稳定生产。
二、操作流程2.1 开机前准备1.清理余热锅炉内部和外部的杂物和积灰，检查电气线路是否良好。
2.检查并清理进、出水口。
3.确认锅炉进水阀门、排污阀门和通风口处于关闭状态。
4.检查水位计和压力表。
2.2 开机启动1.打开锅炉上方控制柜门，将各部件维护好，各仪表和电气线路接好，同时检查所有仪器仪表的显示是否正常。
2.打开锅炉主电源开关，合上燃气开关，预热10分钟左右。
3.同时打开进、出水口截止阀门，打开进水阀门，同时只开一半，缓缓放满水后，关闭进水阀门。
4.打开燃气控制器开关，按照操作界面要求点火。
5.当燃气灯亮时，需退掉点火按钮，然后填入操作界面标准参数即可启动燃烧器，观察燃气管道是否正常喷出火焰。
6.调整需求热量，达到正常使用水位。
7.观察锅炉进出口水流是否畅通。
2.3 运行中操作1.登记锅炉进出水温度、压力、水位等参数，始终保持在正常范围内。
2.定时排污，保持余热锅炉内部尽可能清洁，控制锅炉污积的产生。
3.定期检查余热锅炉的各个部分、管道、烟囱、阀门，有问题及时处理。
4.在异常情况出现时立即关闭进出水阀门，并关闭燃气开关，通风散热。
2.4 关机操作1.关闭燃气控制器开关，燃气灯自动熄灭。
2.关闭进出水每一段阀门，排污阀门，通风口，等待锅炉内水压下降到0，关停进水阀门。
3.关闭各种操作仪器仪表显示，保持压力表、水位计清晰。
三、安全操作要点1.严格按照操作规程开启或关闭余热锅炉，防止事故的发生。
2.在锅炉运行时，要严格控制锅炉的水位，从而控制制备的蒸汽压力，防止出现超压状态，产生安全隐患。
3.正确操作燃烧器，使用合格的燃料，减少烟气的排放，保护环境。
4.停车前需要把室外、室内供气、供水管道切断，锅炉内水充分排干，锅炉内泄压，做到安全上消防标准。
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整一、总则余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热进行热能回收的一种设备。
为了确保余热锅炉运行的安全、稳定和高效，制定本规程。
二、操作人员的要求1.操作人员应具备相应的热能设备操作培训证书，并经过理论和实践考试合格；2.操作人员应熟悉并掌握余热锅炉的工作原理、结构和性能；3.操作人员应具备应急处理故障的能力，并做好相关记录。
三、操作前的准备工作1.操作人员应检查余热锅炉的正常运行条件，包括水位、水质、燃料供应等；2.操作人员应检查余热锅炉的辅助设备，如给水泵、循环泵、燃气调节阀等；3.操作人员应检查锅炉周围的安全装置和防护设施是否完好。
四、操作步骤1.打开给水泵，并调整供水量，确保余热锅炉的水位稳定在正常范围内；2.打开进水阀和燃气调节阀，控制并调整余热锅炉的进水和燃料供应；3.打开点火装置，进行点火操作，确保余热锅炉顺利点燃；4.观察余热锅炉的燃烧情况和炉膛温度，根据需要进行调整；5.调整余热锅炉的输出功率，根据需要进行热能回收；6.监测余热锅炉的运行参数，包括水位、压力、温度等，确保在正常范围内；7.定期对余热锅炉进行维护和保养，清理锅炉内的灰渣和沉淀物；8.注意观察余热锅炉周围的安全状态，如听力是否正常、有无泄漏等；9.完成操作后，关闭余热锅炉的燃料供应和水位控制系统，关闭给水泵。
五、故障处理1.在余热锅炉发生故障时，操作人员应立即切断燃料供应，关闭给水泵，并进行紧急处理；2.如故障无法自行解决，应及时向相关部门报修，并做好故障记录和处理报告。
六、安全注意事项1.操作人员在操作余热锅炉时应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等；2.操作人员在操作余热锅炉时应注意用电安全，不得私拉乱接电缆；3.在进行锅炉检修、清理和维护时，应先排空余热锅炉内的热能，确保操作人员安全；4.操作人员应经常检查余热锅炉的安全装置和防护设施，如压力表、温度计、液位计等。
七、罚则对违反本规程的操作人员，根据情节轻重进行纪律处分，严重者将追究法律责任。
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程1. 引言本文档为余热锅炉的运行操作规程，主要用于指导操作员正确操作余热锅炉，并确保其安全、高效的运行。
2. 余热锅炉简介余热锅炉是一种高效节能的设备，能够利用工业或商业过程中产生的废热，将其转化为热水或蒸汽，用于工艺生产或供暖等用途。
本厂采用的余热锅炉型号为 XX 型余热锅炉，总体结构合理，运行可靠，适用于各种行业的废热回收。
3. 运行前的准备在进行余热锅炉操作前，需要进行以下准备工作：3.1 环境检查•废热回收系统的配管和设备是否正常•锅炉周围是否有杂物和易燃物品•电气系统是否安全可靠3.2 设备检查•锅炉本体、附属设备是否完整无损•锅炉水位、压力、温度是否正常•水泵、风机、除尘器等设备是否正常工作3.3 安全措施•火灾报警器是否齐全•急停按钮是否明显•手动阀门是否正常操作4. 运行操作流程4.1 启动锅炉1.按下启动按钮，等待锅炉内水温恢复到设置的运行温度。
2.打开水泵，使水流通过锅炉，进入加热管道。
3.打开风机，使燃气流经锅炉的加热管道，加热水流。
4.根据实际需要调整锅炉出口温度。
4.2 正常运行1.定期检查锅炉水位，确保水位在合理范围内。
2.定期检查锅炉压力，确保在正常运行范围内。
3.定期检查锅炉温度，确保在合理运行温度范围内。
4.检查余热回收系统的运行情况，确保废热利用效果。
4.3 关闭锅炉1.关闭火源，停止燃烧。
2.关闭风机、水泵、除尘器等辅助设备。
3.熄灭火焰并关闭锅炉排气阀门。
4.关闭锅炉前的排污阀门并放出底部水。
5. 安全操作在余热锅炉操作过程中，需要注意以下安全操作：•定期检查设备，确保设备处于良好运行状态。
•确保工作区域干净、整洁，无杂物和易燃物品。
•遵守安全操作规程，严格遵循操作规程流程，不得自行操作或修改调整。
•遇到设备危险情况应立即紧急停机，同时通知相关人员处理。
6.本文档介绍了余热锅炉的运行操作规程，内容详尽、操作规范，能够使操作员正确地进行锅炉操作，并确保其安全、高效地运行。
余热锅炉操作规程完整
余热锅炉操作规程完整余热锅炉是一种利用生产过程中的废热产生蒸汽或热水的设备，以实现能源的节约利用。
为确保余热锅炉的安全运行和稳定性，制定了以下操作规程：一、运行前的准备工作1.检查余热锅炉的外观和周围环境是否正常；2.检查锅炉设备的各个连接部位是否紧固，无漏气现象；3.检查给水系统和循环系统是否正常；4.检查电源和自动控制系统是否正常。
二、启动过程1.打开给水泵，将冷却水导入余热锅炉中；2.启动烟道清洗器，清除余热锅炉中的灰渣；3.启动引风机和燃烧器，引导烟气进入余热锅炉；4.检查锅炉控制参数，确保蒸汽或热水生成量在正常范围内；5.检查燃烧器的工作情况，确保烧煤量和风量适中。
三、运行中的操作1.定期巡视锅炉设备的运行情况，注意观察压力、温度、流量等指标的变化；2.关注水液位的变化情况，保持在正常范围内，定时补充水容量；3.检查燃烧系统的工作情况，调整煤气量和空气量，确保燃烧的均匀性；4.定期清理烟道和余热锅炉内部的灰渣，保持热传导效率；5.定期检查余热锅炉的各个部件，维护设备的完好性。
四、停机操作1.停止给水泵的运行，断开给水管路；2.关闭引风机和燃烧器，停止烟气的导入；3.降低锅炉温度和压力，放空余热锅炉中的蒸汽或热水；4.停止电源，并断开自动控制系统。
五、日常维护1.清洗和保养燃烧器，确保其良好运行；2.定期清洗锅炉的水位测量仪表和压力传感器；3.检查疏水阀和安全阀的工作情况，确保其正常开启；4.定期向润滑部位添加润滑油或润滑脂，保持设备的正常运转；5.定期检查设备的漏气情况，及时处理。
六、安全措施1.操作人员必须经过专业培训，并持证上岗；2.要严格遵守操作规程，严禁随意更改设备参数；3.遵守安全操作规范，必须穿戴好防护设备；4.确保设备周围的通道畅通，防止发生人员伤害；5.当设备发生故障或异常情况时，立即停机并报告相关人员。
以上是余热锅炉的操作规程，通过这些规程可以保证锅炉的正常运行和安全性。
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第一章余热锅炉总则1.1余热锅炉为盐城市锅炉制造有限公司制造1.2本厂余热锅炉设计为两台，采用立式、自然循环、双压、烟气进口从上往下布置，余热锅炉成套设备露天安装于烧结换冷机旁，其它辅机则分散在锅炉钢架下就近布置。
1.3工艺流程1.3.1烟气流程来自烧结环冷机的废气进入余热锅炉，依次经过高压过热器、高压蒸发器、高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低温省煤器，最后经锅炉引风机引出并送回环冷机循环使用。
1.3.2汽水流程环冷余热锅炉产生高压过热蒸汽和低压过热蒸汽两种等级温度的蒸汽，高压蒸汽作为汽轮机的主蒸汽用于发电，低压蒸汽作为汽轮机的补汽用于发电；发电后的蒸汽凝结成水后，由凝结泵送至除氧器，于化学补充水混合后，由锅炉给水泵送至低压省煤器，并经省煤器加热后分两部分送出，一部分进入低压汽包，另一部分送往高压省煤器加热，然后进入高压汽包，所产出的合格蒸汽送至汽轮机发电，如此循环。
1.4锅炉主要参数1.5锅炉主要承压部件材质及布置方式第二章转炉煤气锅炉总则2.1煤气锅炉为江西江联能源环保股份有限公司制造2.2本厂煤气锅炉设计一台，采用D型布置的双汽包自然循环锅炉，锅炉本体由上、下汽包、铸铁省煤器、过热器、外来蒸汽过热器、对流管束和支承框架组成。
2.3工艺流程2.3.1烟气流程燃料进入燃烧器，在燃烧器出口处与空气混合，在点火装置处着火，在燃烧器和炉膛燃烧并燃尽。
高温烟气离开炉膛，依次横向冲刷本炉高温过热器、高压外来蒸汽高温过热器、高压外来蒸汽低温过热器、本炉低温过热器、蒸发器、低压外来蒸汽过热器，再经由尾部烟道，自下而上冲刷省煤器，最后由引风机注入烟囱进入大气。
2.3.2汽水流程给水由水泵压出，经省煤器加热，通过给水管进入汽包，并分多个回路进行水循环，每一循环回路均由下降管、上升管、汽水引出管组成。
各循环回路中的汽水混合物经布置在汽包内部装置上方的波形板分离器分离后，先进入低温过热器加热，而后经减温器调温，再进入高温过热器加热到规定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。
同时，由转炉输送5T/h低压饱和蒸汽进入低压外来蒸汽过热器加热到规定参数，输出过热汽。
由热轧输送16T/h高压饱和蒸汽进入高压外来蒸汽低温过热器，而后经减温器调温，再进入高压外来蒸汽高温过热器加热到规定参数，输出过热汽。
2.4锅炉主要参数第三章锅炉检修后的检查与试验3.1检修后的检查3.1.1检查烟道内部明确下列各项﹡a.燃烧器喷口通畅，不影响风、煤气喷射角度，热风调节挡板灵活，保持水平位置，指示处于零位。
﹡b.送、引风机入口挡板关闭严密，指示处于零位。
# c.锅炉入口烟道蝶阀及引风机入口挡板关闭严密，指示处于零位。
d．人孔门完整，开关灵活，能严密关闭，防爆门完整严密，防爆门及其周围无杂物，动作灵活可靠。
e．过热器管、蒸发器管、省煤器管、（﹡水冷壁）的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。
f．各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。
g．所有挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，能达到90%开度以上，位置指示正确。
h．炉内无杂物。
锅炉内部检查完毕，确认（﹡炉膛及）烟道内无人后将各人孔门，防爆门严密关闭。
3.1.2检查汽水管道应符合下列要求a．支吊架完好，管道能自由膨胀。
b．保温完整，表面光洁，其颜色符合《电力工业技术管理法规》的规定。
c．管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
3.1.3检查各阀门、挡板应符合下列要求a．与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
b．手轮完整，固定牢固；门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
c．阀门的填料应有适当的压紧余隙，已拧紧，主要阀门的保温良好。
d．传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好，远传操作正常。
f．各阀门具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
e．位置指示器的指示与实际位置相符合。
3.1.4检查汽包水位计应符合下列要求a．水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限位处有明显的标志。
b．汽水联通管保温良好。
c．水位计严密，清晰。
d．汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
e．备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。
f．照明充足。
3.1.5检查压力表应符合下列要求a．校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
b．表盘清晰，表针指示零点。
c．汽包及集汽集箱压力表在工作压力上画有红线。
d．与DCS画面上对照一致。
3.1.6检查安全门应符合下列要求a．排汽管和输水管完整畅通，装设牢固。
b．弹簧能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物，灰尘和锈垢。
c．消声器装有防止烫伤的防护罩。
3.1.7检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求a．指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。
b．指示板的刻度正确，清楚，在板的基准点上涂有红色标记。
c．指针不能被外物卡住，指针与版面垂直，针尖与版面距离3-5mm。
d．锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。
3.1.8检查现场照明应符合下列要求a．锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。
b．事故照明电源可靠。
3.1.9检查转动机械，应符合下列要求a．所有的安全护拦及保护罩完整，牢固；联轴器连接完好，传动良好，地脚螺丝不松动。
b．轴承内的润滑油清洁，油位计指示正确，清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线；放油门或放油丝孔严密不漏，不得有松动现象。
c．轴承温度表齐全完好。
d．冷却水充足，排水管畅通。
e．转动机械的主要安全限额①滚动轴承温度不允许超过80℃②滑动轴承温度不允许超过70℃③润滑油温度不超过60℃④冷却水温度不超过40℃⑤电机定子允许温升不超过90℃⑥轴承振幅不超过下列规定⑦串轴不大于2~4mm3.1.10锅炉附近备有足够的合格的消防用品。
上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题应通知检修负责人予以消除。
3.2检修后的试验3.2.1锅炉水压试验a．锅炉承压部件经过检修，需进行水压试验，试验压力为工作压力（高压侧为0.85MPa，低压侧为0.36MPa），以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性。
b．水压试验需在锅炉承压部件检修完毕，汽包联箱的孔、门封闭严密，汽水管道及其阀门附近连接完好，墙板拆除后进行。
c．水压试验前的阀门开关状态，与起炉前要求相同。
d．检查与准备工作完毕后，可用主给水或给水旁路向锅炉上水。
e．锅炉充满水，在空气门冒水时，关闭上水的阀门及空气门。
f．锅炉升压时，必须使用给水旁路门控制压力，升速不应太快，每分钟0.1-0.3Mpa，汽包升至额定压力时，保持压力稳定，有关人员检查。
g．全面检查完毕后，方可降压，也要缓慢降压，每分钟不得超过0.5Mpa压力降至零，开空气门。
h．锅炉经过水压试验，符合下列条件为合格①停止上水后，经过5分钟，压力下降值不超过0.05-0.1MPa.②承压部件无漏水及湿润现象。
③承压部件无残余变形的迹象。
3.2.2下列情况需对锅炉进行超水压试验a．新安装的锅炉b．搬迁后的锅炉c．停运一年以上，需要恢复运行的锅炉d．连续六年未做超水压试验的锅炉e．主要联箱经过焊补后的锅炉f．过热器、蒸发器、省煤器、（﹡水冷壁）成组更换后的锅炉g．根据锅炉运行情况，对设备有重大怀疑时超压试验压力为工作压力的1.25倍，当压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水及异常现象，解列就地水位表，安全阀做好防启座措施，再将压力升至超水压试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。
水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关记录本内。
3.2.3冲洗过热器a．锅炉大修或小修时，应根据化学有关人员的意见对过热器管进行公共式反冲洗。
b．冲洗前关闭主给水门及旁路门。
c．投入给水管冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供给水，适当控制冲洗水量。
d．一般程序是：①开启反冲洗水门向锅炉上水（集汽集箱）。
②轮流开启水冷壁下联箱放水门。
③化学人员取样分析水质，合格后结束冲洗，关闭反冲洗水门及放水门，按需要保持锅炉水位。
3.2.4转动机械运行a．转动机械检修后，必须进行试运行，至少试运30分钟，以证实工作的可靠性，在试运时应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
b．确认转动机械及其电气设备检修完毕后联系电气人员进行开关及联动装置试验。
c．转动机械试运行时应符合下列要求①无异音、摩擦和撞击。
②运转方向正确。
③轴承温度与轴承振动、串动均应符合各转机之规定。
④轴承无漏油及甩油等现象。
⑤转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中发现的问题记录在各自的记录簿内。
第四章锅炉的启动4.1启动前的准备4.1.1与有关人员联系做好下列准备工作a．汽机值班人员：开启蒸汽管道疏水门。
b．热工人员：将各仪表置于工作状态。
c．化学人员：化验给水品质。
d．电气人员：电气设备测绝缘送电。
4.1.2锅炉上水a．检查完毕后，经省煤器向锅炉上合格的除氧水，上水应缓慢进行。
b．在给水管道和省煤器的空气门冒水时，将空气门关闭。
c．在上水过程中应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。
当发现漏水时应停止上水，并进行处理。
d．当锅炉水位升至汽包水位计的-50mm处停止上水，此后水位应不变。
若水位有明显变化应查明原因予以消除。
如锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-50mm处，如水质不合格则应根据化学人员的意见进行处理，必要时可将炉水放掉，重新上水。
﹡4.1.3转炉煤气锅炉点火前燃气管道吹扫点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物，防止爆炸。
a．对新安装的或大修后的管道，应先用压缩空气进行吹扫。
清除管道内的积水和杂物。
空气在管道内的流速应达到30~50米/秒，压力不应超过0.2~0.3MPa。
连续吹扫时间一般为30分钟。
原则上已从吹扫口出来的气体达到纯净为止。
b．用惰性气体（如氮气、二氧化碳、蒸汽等）吹扫。
总管道吹扫时，应先关闭炉前的干、支管道的阀门。
吹扫时间一般不少于5分钟，在吹扫出口（即放散管处）取样分析，其含氧量不超过1%为合格。
总管吹扫结束后，先关闭总管上的放散阀，再开启各燃气干、支管道的阀门和放散阀，然后对干管和支管进行吹扫。
吹扫时间一般不少于15秒，合格标准与上述相同。
c．惰性气体吹扫管道内空气合格后，在以煤气将系统内的惰性气体置换干净，要求与上一条相同。
d．燃气系统吹扫结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。
此时，可用煤气检测仪检查煤气管道和锅炉四周，特别要注意锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的煤气存在。
﹡4.1.4转炉煤气锅炉的点火a．检查人孔门、看火门、防爆门等门盖内耐火混凝土无脱落，隔热良好，门盖关闭严密。
打开汽包空气阀，过热器出口集箱空气阀、疏水阀，以便排出空气和积水。
b．确认煤气阀都处于关闭状态。