喷涂常见异常原因及
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C.过多干燥剂反而会阻碍干燥 D.恶劣的干燥条件延长固化时间
A.稀释过度 B.涂膜过厚 c.空气流通性过大 金属表面赃物
延长风干时间或增加焙干温度 涂薄层
减少干燥剂的加入
控制粘度 减少膜厚 降低通风条件 用异丙醇、10％丁酮和90％水清洗
RCA不够300次附著不 行
面漆太薄ห้องสมุดไป่ตู้未完全固化，底材与涂料不适合，被涂物表面有 油脂类物质，底材和漆膜的应力差异，对底材来说，天拿水
溶解力不足
颜
色
涂装面颜色跟客户要
差
求不同
异
异 物
漆膜表面上产生异物 质
标准不对 制造的人和客户感觉不同
时间变化，变颜色 外敞和客户的涂装条件不一致 涂料沉积产生与涂料使用时搅拌不够
象
划 伤
曲翘
表面有划伤 喷涂後变形
脆 化
表面易脆
涂
膜
不 能
粘手
固
化
素材表面划伤，或模具拉伤
素材太薄 A粘著力欠缺 B.不合理焙干 C.催化型涂料被过分催化 D.催化涂料超过使用时间
湿度太高 涂膜过厚
温度低 催化涂料催化不足
洗涤喷漆枪 使用溶解力强的天拿水
改善环境清洁 解除喷漆空气中的水分，油分
解除底材上的水分，油分 清除油渍或水分
控制膜厚 提高室温/UV光强
检查调漆比率
压
印 过
硬度不够
度
漆
膜 下
流漆
垂
部分残余脱膜剂
注意：
喷房温度升高时，吐
出量要加大些 喷房湿度升高时，吐
出量要减少些 喷房空气越干燥湿度
越低，毛丝会增加， IR炉能消除素材应力 (比热变温度低10度) UV炉能改善素材表
面结构提高附著力
A.干燥时间及温度不充分 B.涂膜过厚
加大喷距或增加雾化
涂膜发白混浊
素材表面油污 空气湿度太高，水分凝结於涂面产生发白混浊现象
涂装後在夜间因气温下降，水分凝结於涂面
素材擦拭干??
避免在下雨天或高温度环境施工，或使用慢挥发性溶剂稀释（防白 水）
油性或环氧系油漆干燥较慢
被涂物之温度较气温低
待被涂物之温度升高再喷涂或使用防白水
底漆颜色为上层漆溶 化渗透入上层
改变底涂与面涂系统 改善成型条件
降低涂装厚度，降低炉温 用弱溶剂於底材上，加快蒸发速度
成型品加热後慢慢地凉 改善成型条件
调整喷涂时的膜厚同时降低炉温 增加粘度
降低炉温/UV灯强度 降低炉温/UV灯强度
降低UV光强 检查炉温避免过度烘烤 使用正确的涂料、催化剂配比
丢弃涂料 水性涂料需要更长的时间(湿度大於50％）
异 物 质
漆膜表面上产生异物 质
环境条件不好 喷枪没有洗干?? 涂料中溶解成分的再组成
陷 穴
在流平的漆膜面上产 生豆儿大的陷穴
由於漆膜面与在那表面上附著的污染物质的表面张力差异
缩 水
烤漆後表面出现凹陷
硅酮污染 底漆与面漆不相配 由於素材的表面张力差异
裂
纹 现
裂纹现象产生在漆膜 及底材上
天拿水不适合，漆膜和底材的内应差异，成型品不好
涂面或涂装工具有油渍或水分 被涂物过分平滑或坚硬
清除油渍或水分 用沙纸打磨
浮
色 发
涂面颜色浓淡不均
花
针 孔
涂面有针状小孔
阴 影
涂面有黑斑
稀释剂用量过多 漆膜厚度不均 油漆搅拌不均 调色不均
涂面有灰尘，油，水分 油漆中有灰尘，油，水分
溶剂挥发太快 底层漆未干，面漆已干
素材水口影，或有应力未消除
耐 磨 不 过
面漆太薄或稀释率高 有机系红色颜料或染料及沥青质涂膜上施面漆
未干底层漆上做上层涂装
增加面漆膜厚或粘度 运枪快速使溶剂很快挥发，
待底层漆干後做上层涂装
上层漆溶剂太强或底层与上层漆配合不当
避免异种漆重叠涂装，不做过分调薄
上层漆溶剂渗透到底 漆
两层漆涂装间隔时间太短 素材表面油污
待底层漆干後做上层涂装 素材擦拭干?? 避免涂膜过厚
底层漆溶剂太弱
增强底漆溶剂
油漆粘度太高或溶剂挥发太快或溶剂不强
调整粘度，使用溶剂挥发慢的溶剂
喷涂作业产生之涂面 呈桔子皮状凹凸
喷枪运行太快，喷枪与涂面太远 被涂物温度较高或气温太高或风速太大
调整枪距,膜厚/增加雾化压力 改善环境，降低工作室温度
油漆品质不良
选择优良品质的油漆
因油漆散播产生凹凸 或孔穴
问题点
气 泡
白 化
吐 色
剥 离
橘 子 皮
塌 凹
喷涂常见问题原因及对策
现象
原
因
防范与处理法
油漆经强劲搅拌後，不待混入空气消失即予涂装
不做激励搅拌，油漆经搅拌後气泡消去後再涂装
混入涂料中之空气留 在漆膜变成小泡
溶剂挥发太快或被涂物温度太高 烘烤前表干时间太短，油漆粘度太高，涂装间隔时间太短
枪距太近
使用挥发性较慢溶剂，增长流平时间 使用规定稀释剂调整粘度，加长烤干时间，降低干燥炉温
涂料中的异物质
不做过分调薄 不过分涂厚 充分搅拌
焙干时间太长 做完整表面处理 注意油漆中油水分混入 使用慢挥发性溶剂 待底层漆干後做上层涂装 素材喷溶剂或打底（用素材颜色的油漆） 将素材高温处理消除应力/UV灯照射
减少底漆膜厚 降低底涂炉温 加大喷距或增加雾化 增加面漆膜厚，提高炉温 调整UV灯强度或角度 更换优质油漆 确保素材干?? 使用溶解力强天拿水於底材上 明确标准版及颜色限度 调查涂装条件而设置恰当的条件 用涂料前充分搅拌 避免过度烘烤 进行充分搅拌与过滤 改善环境清洁
A.稀释过度 B.涂膜过厚 c.空气流通性过大 金属表面赃物
延长风干时间或增加焙干温度 涂薄层
减少干燥剂的加入
控制粘度 减少膜厚 降低通风条件 用异丙醇、10％丁酮和90％水清洗
RCA不够300次附著不 行
面漆太薄ห้องสมุดไป่ตู้未完全固化，底材与涂料不适合，被涂物表面有 油脂类物质，底材和漆膜的应力差异，对底材来说，天拿水
溶解力不足
颜
色
涂装面颜色跟客户要
差
求不同
异
异 物
漆膜表面上产生异物 质
标准不对 制造的人和客户感觉不同
时间变化，变颜色 外敞和客户的涂装条件不一致 涂料沉积产生与涂料使用时搅拌不够
象
划 伤
曲翘
表面有划伤 喷涂後变形
脆 化
表面易脆
涂
膜
不 能
粘手
固
化
素材表面划伤，或模具拉伤
素材太薄 A粘著力欠缺 B.不合理焙干 C.催化型涂料被过分催化 D.催化涂料超过使用时间
湿度太高 涂膜过厚
温度低 催化涂料催化不足
洗涤喷漆枪 使用溶解力强的天拿水
改善环境清洁 解除喷漆空气中的水分，油分
解除底材上的水分，油分 清除油渍或水分
控制膜厚 提高室温/UV光强
检查调漆比率
压
印 过
硬度不够
度
漆
膜 下
流漆
垂
部分残余脱膜剂
注意：
喷房温度升高时，吐
出量要加大些 喷房湿度升高时，吐
出量要减少些 喷房空气越干燥湿度
越低，毛丝会增加， IR炉能消除素材应力 (比热变温度低10度) UV炉能改善素材表
面结构提高附著力
A.干燥时间及温度不充分 B.涂膜过厚
加大喷距或增加雾化
涂膜发白混浊
素材表面油污 空气湿度太高，水分凝结於涂面产生发白混浊现象
涂装後在夜间因气温下降，水分凝结於涂面
素材擦拭干??
避免在下雨天或高温度环境施工，或使用慢挥发性溶剂稀释（防白 水）
油性或环氧系油漆干燥较慢
被涂物之温度较气温低
待被涂物之温度升高再喷涂或使用防白水
底漆颜色为上层漆溶 化渗透入上层
改变底涂与面涂系统 改善成型条件
降低涂装厚度，降低炉温 用弱溶剂於底材上，加快蒸发速度
成型品加热後慢慢地凉 改善成型条件
调整喷涂时的膜厚同时降低炉温 增加粘度
降低炉温/UV灯强度 降低炉温/UV灯强度
降低UV光强 检查炉温避免过度烘烤 使用正确的涂料、催化剂配比
丢弃涂料 水性涂料需要更长的时间(湿度大於50％）
异 物 质
漆膜表面上产生异物 质
环境条件不好 喷枪没有洗干?? 涂料中溶解成分的再组成
陷 穴
在流平的漆膜面上产 生豆儿大的陷穴
由於漆膜面与在那表面上附著的污染物质的表面张力差异
缩 水
烤漆後表面出现凹陷
硅酮污染 底漆与面漆不相配 由於素材的表面张力差异
裂
纹 现
裂纹现象产生在漆膜 及底材上
天拿水不适合，漆膜和底材的内应差异，成型品不好
涂面或涂装工具有油渍或水分 被涂物过分平滑或坚硬
清除油渍或水分 用沙纸打磨
浮
色 发
涂面颜色浓淡不均
花
针 孔
涂面有针状小孔
阴 影
涂面有黑斑
稀释剂用量过多 漆膜厚度不均 油漆搅拌不均 调色不均
涂面有灰尘，油，水分 油漆中有灰尘，油，水分
溶剂挥发太快 底层漆未干，面漆已干
素材水口影，或有应力未消除
耐 磨 不 过
面漆太薄或稀释率高 有机系红色颜料或染料及沥青质涂膜上施面漆
未干底层漆上做上层涂装
增加面漆膜厚或粘度 运枪快速使溶剂很快挥发，
待底层漆干後做上层涂装
上层漆溶剂太强或底层与上层漆配合不当
避免异种漆重叠涂装，不做过分调薄
上层漆溶剂渗透到底 漆
两层漆涂装间隔时间太短 素材表面油污
待底层漆干後做上层涂装 素材擦拭干?? 避免涂膜过厚
底层漆溶剂太弱
增强底漆溶剂
油漆粘度太高或溶剂挥发太快或溶剂不强
调整粘度，使用溶剂挥发慢的溶剂
喷涂作业产生之涂面 呈桔子皮状凹凸
喷枪运行太快，喷枪与涂面太远 被涂物温度较高或气温太高或风速太大
调整枪距,膜厚/增加雾化压力 改善环境，降低工作室温度
油漆品质不良
选择优良品质的油漆
因油漆散播产生凹凸 或孔穴
问题点
气 泡
白 化
吐 色
剥 离
橘 子 皮
塌 凹
喷涂常见问题原因及对策
现象
原
因
防范与处理法
油漆经强劲搅拌後，不待混入空气消失即予涂装
不做激励搅拌，油漆经搅拌後气泡消去後再涂装
混入涂料中之空气留 在漆膜变成小泡
溶剂挥发太快或被涂物温度太高 烘烤前表干时间太短，油漆粘度太高，涂装间隔时间太短
枪距太近
使用挥发性较慢溶剂，增长流平时间 使用规定稀释剂调整粘度，加长烤干时间，降低干燥炉温
涂料中的异物质
不做过分调薄 不过分涂厚 充分搅拌
焙干时间太长 做完整表面处理 注意油漆中油水分混入 使用慢挥发性溶剂 待底层漆干後做上层涂装 素材喷溶剂或打底（用素材颜色的油漆） 将素材高温处理消除应力/UV灯照射
减少底漆膜厚 降低底涂炉温 加大喷距或增加雾化 增加面漆膜厚，提高炉温 调整UV灯强度或角度 更换优质油漆 确保素材干?? 使用溶解力强天拿水於底材上 明确标准版及颜色限度 调查涂装条件而设置恰当的条件 用涂料前充分搅拌 避免过度烘烤 进行充分搅拌与过滤 改善环境清洁