瓦楞纸印刷中使用水性油墨的一些问题
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水性墨主要助剂的种类、用途、用量
水性墨的主要助剂有冲淡剂、稳定剂、阻滞剂、清洗剂、消泡剂、金墨稀释剂、ＵＶ金墨固化促进剂等。
1、冲淡剂
冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，ｐＨ值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和ｐＨ值，能直接上机使用增强印品的亮度。用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。
1、柔性版印刷用网纹辊传墨，网穴较小，水性油墨桶中要加过滤网，以防杂质等损坏网纹辊。
2、水性油墨质地要细，色泽要鲜艳，油墨的黏度要与印刷速度相匹配。
3、瓦楞纸印刷选用的水性油墨，其连接料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。水性油墨的稳定性取决于其PH值的大小。当PH值下降到7．8左右或更低时，油墨开始混浊和稠化、易结膜，阻碍油墨的正常传递。碱性太强，对网纹辊有影响，一般PH值控制在8—9。水性油墨偏碱性，类似皂溶液，容易起泡。
4、使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；开启使用后，存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；贮存期间避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质。
5、合理使用墨助剂。水性油墨的助剂类型很多，要根据说明书和经验正确使用，在正式印刷之前，要综合考虑印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度、水性油墨存放时间等诸多因素调配油墨。
细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。柔印水性墨的细度一般在20μｍ以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。
2、粘度
粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。水性墨的粘度一般控制在30-60秒／25℃范围内（用涂料4号杯），粘度一般控制在40-50秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。
2、稳定剂
稳定剂是一种无色透明液体，ｐＨ值可达到１１，它能提高水性墨的ｐＨ值，增强水性墨的固化干燥时间。假若印刷正常，ｐＨ值较稳定，粘度偏大可用１ １的水稀释后调整水性墨的粘度，使用量一般控制在４％～６％。
3、阻滞剂
阻滞剂(慢干剂)是一种略呈浅黄的液体，ｐＨ值在５．５左右，它能抑制及降低水性墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。当水性墨粘度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在３％～５％。
如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。
水性墨在0℃以下容易结冰。如果水性墨结冰后，可放置到温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。在冬夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，在操作时就要注意降低干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水性墨干燥也慢，在操作时可增快水性墨的干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，最好提前把库房存放的水性墨放置到车间里面，以平衡粘度。
4、ｐＨ值
水性墨中含有一定量的铵溶液，用于提高它的稳定性或增强印后的抗水性，因此，ｐＨ值是重要的指标之一。
水性墨出厂时的ｐＨ值，一般控制在９左右。机台使用ｐＨ值，可调整或控制在７．８～９．３之间应根据承印物和温度的不同而灵活掌握。同时，要考虑到干燥和粘度的关系，适量加放各种助剂调整。金墨ｐＨ值不宜太高可控制在８～８．５之间，，让它略含碱性。一般２～３小时检测一次，随检随调，尽量把ｐＨ值控制在最佳的印刷适性范围内。[next]
3、干燥
干燥是水性墨中最主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现在印刷品的质量上。操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。保证水性墨干燥良好的同时，还必须考虑到粘度适中或ｐＨ值稳定。
水性墨的干燥包括挥发、吸收和反应性凝固三种方式。水性墨印刷品彻底干燥后，具有很强的抗水性和耐摩擦性。干燥过快，墨层表面容易结皮，水性墨易干涸到印版上，造成脏版、图案周围不清晰，以及令内部水份无法排除，从而引起套印不准，可用阻滞剂调整，也可以通过提高印机速度或关闭烘干系统来解决。在停机时，最好清洗网纹辊或墨斗，短时间停机时，也要经常搅拌墨斗，防止表面结皮；干燥太慢，纸张伸缩，降低光泽，会影响叠色印刷，并有可能发生粘连，给机台操作人员带来很多麻烦。这时，应先检查ｐＨ值是否正确，可根据ｐＨ值的高低，适量加放稳定剂或乙醇调整，使水性墨干燥更快。
6、ＵＶ金墨固化促进剂
现场调配UV金墨时，主要使用UV金墨固化促进剂，帮助提高光固化干燥速度，提高车速，增加产量。一般用量控制在５％～１０％即可。
7、清洗剂
清洗剂主要是用于机台清洗印版和网纹辊及处理干涸、结皮的水性墨。
剩墨的回收及利用
当前，在瓦楞纸板印刷中，水性油墨已经占据了主导地位，其印刷质量已得到了人们的认可，并且污染小，所以应用也越来越多。目前，水性油墨还有一些问题需要解决，特别是其干燥速度的问题，不过伴随着油墨技术发展，水性油墨的发展前景还是一片光明的。(divid)
柔印水性墨主要指标
1、细度
因墨斗必须保持一定的墨量，才能保证各印刷机台正常印刷，各机台不可能每次都把墨用完。每批产品印刷结束时，一般都有一定量的剩余墨。多品种、多色机组印刷，每种产品将剩余一定量的墨等持处理。如果不及时调整，继续使用就造成浪费、增高成本。这就要求在调配时要尽量把余墨掌握在最低点。
剩墨必须单独盛放，密封好，不要有墨皮或杂物混入。如果不干净，要用滤网过滤好，在下次用时先用剩墨，浅颜色可调入到深颜色中去，纸质粗糙或印中低档产品可优先使用。
4、消泡剂
消泡剂的主要性能是消除水性墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。用量一般在０．５％～１％，用量过多，反而影响产品质量，最好从喷雾器中喷出使用
5、金银墨稀释剂
金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体，它本身有一定的粘度，ｐＨ值略含碱性，主要性能就是调节金墨粘度，提高印刷适性，同时又不使金银墨氧化、变暗，保持金银墨的原有光泽。用量一般控制在２％～８％之间，应根据温度、承印物、车速的不同而灵活使用。
水性墨的保存
柔性版水性墨的保存期限一般为一年，超过保质期或时间更长，只要不出现凝固胶态，只是表面分层或沉淀，只要充分搅拌均匀，就可继续使用。保存温度宜在５℃－３０℃范围内。最好在库房存放，不可露天保存，不能曝晒，也不要在０℃以下的库房存放。金墨的保存期限为半年或低于半年。
水性墨的主要助剂有冲淡剂、稳定剂、阻滞剂、清洗剂、消泡剂、金墨稀释剂、ＵＶ金墨固化促进剂等。
1、冲淡剂
冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，ｐＨ值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和ｐＨ值，能直接上机使用增强印品的亮度。用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。
1、柔性版印刷用网纹辊传墨，网穴较小，水性油墨桶中要加过滤网，以防杂质等损坏网纹辊。
2、水性油墨质地要细，色泽要鲜艳，油墨的黏度要与印刷速度相匹配。
3、瓦楞纸印刷选用的水性油墨，其连接料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。水性油墨的稳定性取决于其PH值的大小。当PH值下降到7．8左右或更低时，油墨开始混浊和稠化、易结膜，阻碍油墨的正常传递。碱性太强，对网纹辊有影响，一般PH值控制在8—9。水性油墨偏碱性，类似皂溶液，容易起泡。
4、使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；开启使用后，存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；贮存期间避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质。
5、合理使用墨助剂。水性油墨的助剂类型很多，要根据说明书和经验正确使用，在正式印刷之前，要综合考虑印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度、水性油墨存放时间等诸多因素调配油墨。
细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。柔印水性墨的细度一般在20μｍ以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。
2、粘度
粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。水性墨的粘度一般控制在30-60秒／25℃范围内（用涂料4号杯），粘度一般控制在40-50秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。
2、稳定剂
稳定剂是一种无色透明液体，ｐＨ值可达到１１，它能提高水性墨的ｐＨ值，增强水性墨的固化干燥时间。假若印刷正常，ｐＨ值较稳定，粘度偏大可用１ １的水稀释后调整水性墨的粘度，使用量一般控制在４％～６％。
3、阻滞剂
阻滞剂(慢干剂)是一种略呈浅黄的液体，ｐＨ值在５．５左右，它能抑制及降低水性墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。当水性墨粘度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在３％～５％。
如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。
水性墨在0℃以下容易结冰。如果水性墨结冰后，可放置到温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。在冬夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，在操作时就要注意降低干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水性墨干燥也慢，在操作时可增快水性墨的干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，最好提前把库房存放的水性墨放置到车间里面，以平衡粘度。
4、ｐＨ值
水性墨中含有一定量的铵溶液，用于提高它的稳定性或增强印后的抗水性，因此，ｐＨ值是重要的指标之一。
水性墨出厂时的ｐＨ值，一般控制在９左右。机台使用ｐＨ值，可调整或控制在７．８～９．３之间应根据承印物和温度的不同而灵活掌握。同时，要考虑到干燥和粘度的关系，适量加放各种助剂调整。金墨ｐＨ值不宜太高可控制在８～８．５之间，，让它略含碱性。一般２～３小时检测一次，随检随调，尽量把ｐＨ值控制在最佳的印刷适性范围内。[next]
3、干燥
干燥是水性墨中最主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现在印刷品的质量上。操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。保证水性墨干燥良好的同时，还必须考虑到粘度适中或ｐＨ值稳定。
水性墨的干燥包括挥发、吸收和反应性凝固三种方式。水性墨印刷品彻底干燥后，具有很强的抗水性和耐摩擦性。干燥过快，墨层表面容易结皮，水性墨易干涸到印版上，造成脏版、图案周围不清晰，以及令内部水份无法排除，从而引起套印不准，可用阻滞剂调整，也可以通过提高印机速度或关闭烘干系统来解决。在停机时，最好清洗网纹辊或墨斗，短时间停机时，也要经常搅拌墨斗，防止表面结皮；干燥太慢，纸张伸缩，降低光泽，会影响叠色印刷，并有可能发生粘连，给机台操作人员带来很多麻烦。这时，应先检查ｐＨ值是否正确，可根据ｐＨ值的高低，适量加放稳定剂或乙醇调整，使水性墨干燥更快。
6、ＵＶ金墨固化促进剂
现场调配UV金墨时，主要使用UV金墨固化促进剂，帮助提高光固化干燥速度，提高车速，增加产量。一般用量控制在５％～１０％即可。
7、清洗剂
清洗剂主要是用于机台清洗印版和网纹辊及处理干涸、结皮的水性墨。
剩墨的回收及利用
当前，在瓦楞纸板印刷中，水性油墨已经占据了主导地位，其印刷质量已得到了人们的认可，并且污染小，所以应用也越来越多。目前，水性油墨还有一些问题需要解决，特别是其干燥速度的问题，不过伴随着油墨技术发展，水性油墨的发展前景还是一片光明的。(divid)
柔印水性墨主要指标
1、细度
因墨斗必须保持一定的墨量，才能保证各印刷机台正常印刷，各机台不可能每次都把墨用完。每批产品印刷结束时，一般都有一定量的剩余墨。多品种、多色机组印刷，每种产品将剩余一定量的墨等持处理。如果不及时调整，继续使用就造成浪费、增高成本。这就要求在调配时要尽量把余墨掌握在最低点。
剩墨必须单独盛放，密封好，不要有墨皮或杂物混入。如果不干净，要用滤网过滤好，在下次用时先用剩墨，浅颜色可调入到深颜色中去，纸质粗糙或印中低档产品可优先使用。
4、消泡剂
消泡剂的主要性能是消除水性墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。用量一般在０．５％～１％，用量过多，反而影响产品质量，最好从喷雾器中喷出使用
5、金银墨稀释剂
金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体，它本身有一定的粘度，ｐＨ值略含碱性，主要性能就是调节金墨粘度，提高印刷适性，同时又不使金银墨氧化、变暗，保持金银墨的原有光泽。用量一般控制在２％～８％之间，应根据温度、承印物、车速的不同而灵活使用。
水性墨的保存
柔性版水性墨的保存期限一般为一年，超过保质期或时间更长，只要不出现凝固胶态，只是表面分层或沉淀，只要充分搅拌均匀，就可继续使用。保存温度宜在５℃－３０℃范围内。最好在库房存放，不可露天保存，不能曝晒，也不要在０℃以下的库房存放。金墨的保存期限为半年或低于半年。