关于关于印发棉花质量检验体制改革方案的通知

棉花质量检验体制改革方案国家发展和改革委员会、国家质量监督检验检疫总局、财政部、全国供销合作总社、中国农业发展银行五部门联合发布了《棉花质量检验体制改革方案》全文如下：一、改革棉花质量检验体制的必要性我国现行棉花质量检验体制包括棉花加工企业自行检验，专业纤维检验机构（以下简称纤检机构）公证检验两部分。

纤检机构还负责复验仲裁和行政执法。

企业检验，是在籽棉加工成皮棉后，由棉花加工企业根据自己检验的结果，在棉包上标注棉花的质量等级。

购销双方在棉花交易中发生质量争议时，通过协商定级解决，其结果主要取决于供求关系。

纤检机构依据《棉花质量监督管理条例》实施公证检验，一是接受纺织企业的申报，对经营性棉花进行公证检验，公证检验结果作为纺织企业与售棉企业结算的依据；二是对国家储备棉花进行强制性公证检验；三是中国纤维检验局对经公证检验的棉花实施监督抽验。

现行的棉花质量检验体制，对促进棉花生产经营企业提高棉花质量，打击掺杂使假，保障购销双方的利益，发挥了重要作用。

随着棉花流通体制改革的进一步深化，现行棉花质量检验体制不能适应建立棉花市场、发展市场交易的需要。

一是棉花质量标识缺乏公信度和权威性。

现行的棉花质量等级是由棉花加工企业自行标注的，在供不应求时，虚标等级、名实不符的情况时有发生；供大于求时，买方又极力压低棉花等级，买卖双方缺乏互信。

企业购买棉花后，往往要重新开包确认等级，造成重复检验，引发争议，增加交易成本，降低流通效率。

二是感官检验缺乏科学性且容易产生纠纷。

我国现行的棉花质量检验，均以感官检验为主，目测手扯，主要依赖检验人员的经验，购销双方难以对检验结果达成一致。

三是现行公证检验模式存在局限性。

依据现行的棉花国家标准，公证检验尚不能做到包包普遍检验，而且只对进入纺织厂后的棉花进行售后公证检验，不能适应棉花市场交易的需要。

随着棉花市场化流通体制改革步伐的加快，迫切要求改革现行棉花质量检验体制，改善棉花检验手段，建立科学性、普遍性、权威性的公证检验体制，保证棉花质量，促进棉花进入市场交易。

二、棉花质量检验体制改革的指导思想和目标棉花质量检验体制改革的指导思想是，适应加入世贸组织新形势和改革棉花流通体制的要求，以确保棉花质量、促进市场发育为核心，完善棉花质量保障体系，提高我国棉花和棉纺织品的竞争力，推动棉花产业健康发展。

棉花质量检验体制改革的基本目标是，力争用五年左右的时间，采用科学、统一、与国际接轨的棉花检验技术标准体系，在棉花加工环节实行仪器化、普遍性的权威检验，建立起符合我国国情、与国际通行做法接轨、科学权威的棉花质量检验体制。

三、棉花质量检验体制改革的主要内容棉花质量检验体制改革的主要内容是：（一）在加工环节实行公证检验。

将目前棉花加工企业自行检验、自行标注质量标识，改为在企业自愿的基础上，由纤检机构在加工环节依法免费提供逐包取样、包包检验的公证检验服务。

具体操作程序是：(1)在棉花加工成包时，利用打包机的自动取样装置在棉包两侧各取样一份。

每份再分成两半，把两侧各一半合在一起，形成该包棉花的两份样品。

(2)由棉花加工企业将纤检机构发放的棉包统一编码的条码卡（一式四份），分别夹入两份样品中，并在棉包两端各贴一份。

(3)两份样品及条码卡，一份送纤检机构检验。

由纤检机构将该包棉花公证检验结果连同产地、加工企业名称、生产日期、重量、异性纤维含量等初始信息输入全国棉花质量信息管理系统备案。

另一份由棉花加工企业保存，并随棉包流通。

棉花加工企业应依法建立健全内部棉花质量管理制度，保证棉花质量。

（二）采用快速检验仪进行仪器化科学检验。

改变目前主要靠检验人员经验确定等级的传统检验方式，采用国际上通用的大容量快速检验仪（ＨＶＩ）检验棉花质量，提高公证检验的科学性和权威性。

（三）制定仪器化检验棉花质量标准。

为适应仪器化检验和现代纺织工业发展的需要，要研制全国棉花色特征图及其应用软件，并制订适应仪器化检验的棉花质量标准及相关技术规范。

新标准主要增加强度、细度、成熟度、一致性等反映棉花内在质量的指标。

（四）采用国际通用棉包包型。

我国现行的85公斤棉包包型是历史上适应人工搬运确定的。

国际通行棉包包重为227公斤。

目前全国每年加工生产的棉包约为6000万个，全部改为大包后可减为2000万个左右，可以减少质量检验的工作量，降低棉花包装成本和检验、流通费用。

改变包型后，将现有打包机更换为压力400吨以上的大型打包机。

同时，将目前棉包包皮在里、铅丝在外的捆扎包装方式，改为国际通行的在裸包上捆扎钢带，取样、称重后再套外包装。

全面更换棉花加工企业加工打包设备，政策性强，需要统一规划，逐步推行。

（五）规范棉包重量。

为了避免各地气候（湿度）差异造成棉花实际重量的不同，要研制和配备能够使棉花加工过程中水分保持在标准含量的调湿设备。

调湿设备与打包机配套使用。

（六）实行信息化逐包编码。

纤检机构统一对全国成包皮棉逐包编码，作为每包棉花身份和质量状况的信息载体。

棉花购销各方可以根据每包棉花的编码，通过全国棉花质量信息管理系统，查询该包棉花的质量、产地、生产日期等相关信息。

有利于促进棉花市场交易，准确、及时地掌握全国棉花产销和质量数据。

（七）发展棉花专业仓储。

公证检验后的棉花，在企业自愿和所有权不变的前提下，送交指定的专业仓库储存保管。

棉花出售后，由购销双方在指定专业仓库交割。

指定仓库保管的作用：一是确保检验后的棉包不会出现假冒、调换等行为；二是便于银行对作为贷款抵押物的棉花实施监管；三是仓库可以根据买方的需求，对所储棉花分选组批；四是有利于发展网上交易，降低物流成本。

指定仓库向社会符合储备条件的仓库公开招标确定。

（八）改革公证检验管理体制。

(1)调整公证检验机构布局。

检验体制改革后，棉花公证检验的地点由纺织企业改为棉花加工企业。

要根据棉花生产布局，调整纤检机构的设置，把棉花公证检验工作的重点由纺织企业调整到棉花加工企业。

(2)加强岗前培训教育，实行考核持证上岗。

按照仪器化检验和新标准的要求，对棉花公证检验人员统一实施上岗前的业务培训和职业道德教育，实行考核持证上岗。

对棉花加工企业的抽样人员，由纤检机构统一培训、考核、发证。

(3)提供普遍性服务。

纤检机构要对所有棉花加工企业提供普遍性服务，满足所有棉花加工企业公证检验的请求。

要加强公检队伍建设，提高检验人员的业务素质和道德素质，为棉花加工企业提供优质高效的服务。

(4)建立监检分离制度。

设立复检机构，负责接受棉花加工企业和用棉企业的复检申请。

健全公证检验监督抽验制度和责任追究制度，对因人为因素造成不合格率较高的机构，要追究相关机构和人员的责任。

纤检机构要吸收供销社系统技术人员充实检验队伍，中国纤维检验局专门监督，在棉花产区形成技术过硬、客观公正、廉洁高效、布局合理、内部监检分离的检验体系。

同时，符合资质条件的社会质检机构可以为企业提供检验服务。

积极探索由社会中介机构检验、政府指定机构监管的棉花检验监检分离新体制。

四、需前期做好的几项技术准备工作推行棉花质量检验体制改革，需要做好以下几项前期准备工作：一是抓紧研制完善相关加工设备和检测仪器。

为适应小包改大包、包包检验和计重方式的改革，必须对棉花加工设备进行技术改造，研制并完善大型打包机、加工皮棉的调湿装置、棉花加工过程中籽棉和皮棉异性纤维识别与排除及成包前皮棉异性纤维定量识别装置、自动取样装置、套包平台、自动称重装置、专用叉车等设备。

二是制订新的棉花质量标准。

抓紧研制中国棉花色特征图，制订新的棉花质量标准及相关技术规范。

同时，还需制订与之配套的棉花包装标准、棉花加工工艺规程等技术规范。

三是开发棉包编码技术和棉花信息管理系统。

开发对所有棉包统一编码的应用技术。

开发全国棉花信息管理系统。

五、改革的政策支持国务院批准棉花质量检验体制改革方案后，应尽快向社会宣布，以利于企业早做准备。

目前我国棉花加工企业数量众多、规模偏小，更换大型打包机等设备和改造加工技术条件的一次性投入较大，对改革面临的困难和阻力必须有足够的估计。

为引导企业积极参与改革，采取以下措施：（一）政府保障纤检机构公证检验经费。

在推行新体制的过程中和新体制建立后的几年内，公证检验经费仍由国家财政按原有经费渠道拨付（现行体制是免费为纺织企业和国家储备进行公证检验），条件成熟后，逐步过渡到向棉花企业收费。

新体制下的公证检验及监督成本由财政部会同质检总局重新测定。

（二）棉花加工企业须逐步把普通打包机更换为大型打包机。

(1)从2004年起，停止审批不具备大型打包机的棉花加工企业，现有的加工企业逐步把小打包机更换成大型打包机。

(2)对棉花加工企业更换大型打包机及其辅助设备的贷款给予政策支持。

(3)对实行大棉包包型的加工企业，农业发展银行、有关商业银行在贷款供应上要优先支持，并将公证检验结果作为贷款的依据。

(4)政策性贷款收购加工的成包皮棉，作为贷款抵押物进入指定的专业仓库，企业逾期不能还贷，有关银行有权处理被抵押的棉花。

(5)从2004年度起，国家储备优先收储经公证检验的大包型棉花。

（三）支持研制有关专项设备和推进改革试点。

对大型打包机、调湿设备、检验仪器、编码技术及信息管理系统的研制中央财政给予适当补助。

中央财政拨专款用于修订棉花质量标准和试点工作。

（四）完善纤检机构检验技术条件。

在棉花质量检验体制改革试点取得成功后，为满足顺利推行新体制的需要，须加强对纤检机构检测设备和技术条件的投入，分阶段配备ＨＶＩ仪器。

建设全国棉花质量信息管理系统。

六、改革的实施步骤棉花质量检验体制改革分为准备、试点和全面实施三个阶段。

具体时间安排如下：（一）2003棉花年度结束前做好各项改革试点准备工作。

(1)研制完善棉花加工设备。

2004年3月底前，完成大型打包机、自动扦样装置、加工皮棉调湿装置、套包装置等样机试验；2004年5月底前完成鉴定，通过项目验收；2005年6月底前完成开发、研制棉花加工过程中籽棉和皮棉异性纤维识别与排除及成包前皮棉异性纤维定量识别装置。

由供销总社负责落实。

(2)研制开发国产ＨＶＩ检验仪器。

2003年底前研制出样机，2004年6月底前完成试验，通过鉴定。

由质检总局负责落实。

(3)制定新的棉花质量检验标准。

2004年4月底前完成研制中国棉花色特征图和开发应用软件验证试验；2004年6月底前完成棉花质量标准和技术规范的制定工作。

由质检总局负责落实。

(4)开发棉包编码技术和棉花信息管理系统。

2004年6月底前完成。

由质检总局会同供销总社等部门负责落实。

(5)完善试点企业技术条件和检测机构检验条件。

2004年8月底前确定试点企业，并按照试点要求完善加工技术条件。

由供销总社负责落实。

调整、确定试点单位和公证检验纤检机构，配备检验仪器，完善实验环境，2004年8月底前具备公证检验条件。