煤矸石300MW循环流化床机组降低厂用电率的措施
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是目前我国燃煤电厂中常见的机组型号，如何降低其能耗和煤耗，提高能源利用效率成为了热电企业的一个重要课题。
本文将对300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法进行探讨。
针对照明系统，可以采取使用节能灯具和定时器的方式来降低能耗。
节能灯具相对于普通灯具而言，其照明效果相同的情况下，功率较低，能够达到节能的效果。
而定时器则可以根据照明需求的实际情况，合理安排照明时间，避免不必要的能耗。
对于供热和供热系统，可以优化供热管道的布置和敷设，减少传热过程中的能量损失。
对于供热锅炉，可以选择具有高效传热和燃烧效率的锅炉作为替代品，以提高能源利用效率。
对于锅炉燃烧系统，可以通过优化燃烧参数，调整燃烧设备，以达到节能的目的。
可以通过合理调节燃烧量，控制燃烧设备的运行，避免能源的浪费。
可采用先进的脱硫脱硝技术，降低污染物排放，减少环境污染的也能提高能源利用效率。
对于锅炉烟气余热的利用，也是降低能耗的重要手段。
可以采用余热锅炉方式，将烟气中的余热转化为热能，用于供热或发电，以提高能源利用效率。
在汽车控制系统方面，可以采用自动化控制系统和先进的煤汽厂调度技术。
自动化控制系统具有实时监测和调控燃烧设备和供热系统的功能，可以根据实际情况对设备进行优化调整，达到节能降耗的目的。
而先进的煤汽厂调度技术能够合理安排设备运行时间和负荷，达到最佳运行效果。
300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法涉及到多个方面，包括照明系统、供热和供热系统、锅炉燃烧系统、烟气余热利用和汽车控制系统等。
通过合理的优化和调整，可以有效降低能耗和煤耗，提高能源利用效率，实现绿色和可持续发展。
300MW燃煤机组降低厂用电耗节能措施
浅谈300MW燃煤机组降低厂用电耗的节能措施摘要：本文以300mw燃煤机组为例，从电厂的多个工艺角度总结了如何降低厂用电耗的节能措施，并对各个工艺系统采用新型设备做了简要描述，并提出了一些可行性的优化设计建议。
关键词：燃煤电厂厂用电耗节能measure of reducing auxiliary consumption of 300mwcoal-fired power plantyuanzhenbang（guangdong electrical power design institute，guangzhou，guangdong 510080, china)abstract: based on 300 mw coal-fired unit as an example, from the power plant of multiple process filed summarizes how to reduce factory with the power consumption of the energy saving measures, and to each process system using new equipment to do a brief description, and puts forward some feasible optimization design proposal.keyword: coal-fired power plant; auxiliary consumption; safe energy中图分类号：te08 文献标识码：a 文章编号：1 概述在火力发电项目设计中,一方面通过采用大容量、高参数机型,提高电厂的热循环效率降低发电煤耗外,另一方面也通过对主要辅机设备和材料的优化选择,以达到降低厂用电消耗、降低发电厂供电煤耗、提高电厂经济效益的目的。
本文以某2x350mw工程为例，总结出在设计中将采用下列几种措施,以达到降低厂用电消耗的目的。
300MW循环硫化床锅炉降低厂用电率措施
我厂 空预器前后 连接采 用非金 属膨胀 节连接 ， 运 行时 间一长 空预
２ ． 用电 率过 高的 因素 煤矸石发电厂之所以用电率过高， 主要有一下几方面原因：
能ห้องสมุดไป่ตู้
器漏风 系数就变 大； 风机 进出 １ ３ 调节 门就卡涩不 灵 （ 同样使得风机 电耗 增大） 。 我厂采 取每 次停炉都检 查修补非金属 膨胀节以达到 降低 空预器
活。
（ １ ） 锅炉的 热效率过低 ， 使得 能量的利用率过低 ， 浪费了过 多的电 漏风 系数减 小一 、 二风 机 电耗 。 检 查、 调整 风 机进 出口门 ， 使 其开关 灵 （ ２ ） 风 机的耗 电率过 高。 风机是循环 流化锅炉的重要设备， 风机 的 ４ 结 语 不合理运行将 导致电能的大量损 失。 一次二次风 机、 循环 流化 风机设备 为 提高循环硫化 床锅炉机组 的经济 性 ， 可以采取如下措施 ： 用电量占全部厂用电量的７ ０ ％－ － ７ ５ ％ 左右 。 （ １ ） 合理 控制煤块大小 并提高煤块 的质量 ， 再 配合合适的风量 ， 以 （ ３ ） 我厂使用的风水 联合冷渣 器 由 于 需消耗 流化风而提 高流化风 提 高锅炉燃烧效率 。 机耗电率 ， 冷 渣泵是能耗大 户之一。 （ ２ ） 一次风机 耗电最大 ， 因此 对风机进行合理改 造， 降低了电流， （ ４ ） 空预器积尘较 严重， 导致 耗电量急剧 增加 。 另外， 由于管 道的 提 高了风机效率 。 。 膨胀 和密封 问题， 可 能会导致锅 炉各部的漏风 ， 使引风机耗 电率大幅度 （ ３ ） 高压流化 风 机出 １ ３ 母管加 装联 络管， 降低电流 以达 到省 电的
升高 。 目前我厂缺乏对 空预器的定期检 查清理 工作 ， 导致 这部分不合理 的多余 耗电。
安全管理论文之大型循环流化床锅炉降低厂用电率措施
安全管理论文之大型循环流化床锅炉降低厂用电率措施随着工业生产的不断发展，大型循环流化床锅炉的使用越来越广泛。
相对于其他锅炉，循环流化床锅炉具有燃煤效率高、热效率高、环保性好等优点。
然而，在现实生产环境中，确保循环流化床锅炉运作的安全也是一个极为重要的问题。
同时，厂用电率也是影响经济效益的重要因素之一。
本文将探讨大型循环流化床锅炉降低厂用电率的措施，并介绍相应的安全管理措施。
大型循环流化床锅炉降低厂用电率的措施1. 优化燃烧系统在循环流化床锅炉运作过程中，燃烧系统起着至关重要的作用。
燃烧系统的优化可以有效地降低厂用电率。
具体措施有：•优化燃烧系统的控制方式，使其更加智能化、自动化，降低人工干预程度，提高运行效率；•采用先进的燃烧系统技术，如高效节能的气体预热技术、烟气余热回收技术等；•采用高效的燃烧器和耐腐蚀的喷嘴，提高燃烧效率、降低能耗。
2. 优化循环流化床锅炉的传热系统循环流化床锅炉的传热系统也是影响厂用电率的重要因素之一。
通过优化循环流化床锅炉的传热系统，可以降低能耗、提高传热效率。
具体措施有：•将循环流化床锅炉的传热表面增大，提高传热面积，以提高传热效率；•采用高效的烟气侧传热器；•采用增压风机，降低系统阻力，提高传热效率。
3. 建立高效的能源管理系统建立高效的能源管理系统是保证循环流化床锅炉厂用电率降低的重要措施。
能源管理系统应具备自动化、智能化的特点，对循环流化床锅炉的运行状况进行实时监测、分析，及时发现问题，采取有效的措施，以降低能耗、降低厂用电率。
安全管理措施循环流化床锅炉运作的安全是保证生产运作的基础。
为了确保循环流化床锅炉的安全，应采取以下措施：•建立完善的安全管理制度，制定有关循环流化床锅炉的规定和安全操作规程，并严格执行；•建立循环流化床锅炉的运行记录，对各项参数进行监测、记录，及时发现问题，采取有效措施；•进行安全培训，提高从业人员的安全意识和操作技能；•定期进行循环流化床锅炉的检修和维护，确保设备处于良好的技术状况，减少安全事故的发生。
浅谈300MW燃煤机组降低厂用电耗的节能措施
浅谈300MW燃煤机组降低厂用电耗的节能措施作者：袁振邦来源：《城市建设理论研究》2012年第32期摘要：本文以300MW燃煤机组为例，从电厂的多个工艺角度总结了如何降低厂用电耗的节能措施，并对各个工艺系统采用新型设备做了简要描述，并提出了一些可行性的优化设计建议。
关键词：燃煤电厂厂用电耗节能Measure of reducing auxiliary consumption of 300MW coal-fired power plantYuanzhenbang（Guangdong electrical power design institute，Guangzhou，Guangdong 510080, China)Abstract: Based on 300 MW coal-fired unit as an example, from the power plant of multiple process filed summarizes how to reduce factory with the power consumption of the energy saving measures, and to each process system using new equipment to do a brief description, and puts forward some feasible optimization design proposal.Keyword: Coal-fired power plant; Auxiliary consumption; safe energy中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：1 概述在火力发电项目设计中,一方面通过采用大容量、高参数机型,提高电厂的热循环效率降低发电煤耗外,另一方面也通过对主要辅机设备和材料的优化选择,以达到降低厂用电消耗、降低发电厂供电煤耗、提高电厂经济效益的目的。
300MW机组节约厂用电降低供电煤耗探讨
300MW机组节约厂用电降低供电煤耗探讨摘要：我国能源结构的特殊性决定了我国电力供应在相当长时间还需依靠火力发电，因此降低火力发电厂的煤耗，对缓解燃料的供应和促进国民经济的发展有着十分重要的意义。
火力发电厂的供电煤耗会影响到自身的经济效益，供电煤耗的增加会直接影响运营成本。
除了设备运行方式会影响到火力发电厂的供电煤耗之外，电厂的现场以及设备管理工作也是影响发电厂供电煤耗的重要因素。
文章对火电厂供电煤耗影响因素进行了研究，旨在促进火力发电厂安全稳定运行。
关键词：火力发电厂；供电煤耗；影响因素；现场管理；设备管理引言经过长时间的研究和分析得知影响火力发电厂供电煤耗的因素很多，可以从定量和定性两个角度进行分析，定量角度分析主要包括厂用电率、热电比、锅炉效率以及汽机消耗率，定性角度分析，主要包括锅炉启停机、机炉运行方式、给水管运行方式、减温减压供热装置、真空度。
从这些方面分析火力发电厂供电煤耗，进而找出降低火电厂供电煤耗的措施。
1、影响因素——定性角度1.1停炉，启、停机的影响电厂发电过程中，汽轮机、锅炉的停止都需要一个过程，在这一过程中，要消耗一定量的燃料和电能。
在传统煤耗计算规定中，电厂汽轮机、炉在启动以及停止过程中，对煤、油以及电的消耗量都要计算在生产消耗范围内，这就使电厂煤耗比实际数值增加。
电厂锅炉停炉过程中，需要严格执行调度指令，并且要将停炉过程中的粉仓内粉位控制好，如果控制不好，锅炉就会烧粉，进行排气停炉或者是在停炉还需要进行抽粉，这就使供电煤耗增加。
1.2机炉运行方式及热电负荷分配电厂汽轮机、锅炉运行方式是否合理，也会对电厂的安全经济生产产生直接影响。
对于小电网系统的电厂而言，机、炉数量较少，并且在运营过程中还要长期担负调峰任务，电网需求会影响到电厂机、炉所使用的台数以及电网需要承担的电负荷，长此以往，就会出现一些不合理的运行方式，电厂供电煤耗就会受到影响。
1.3给水管运行方式电厂在运行过程中给水管的运行通过两种类型的水管：冷水管和热水管。
煤矸石300MW循环流化床机组降低厂用电率的措施
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald75辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司(以下称调兵山煤矸石电厂)现有两台300 M W 亚临界燃煤矸石空冷机组。
2008年开工建设，已在2009年末1#机组投产发电，2#机组于2010年5月投产发电。
本文就调兵山煤矸石发电厂两台300 M W 循环流化床机组在降低厂用电率中采取的措施与方法进行分析。
1 产生厂用电率过高的因素调兵山煤矸石电厂1、2号机厂用电系统采用单元制供电方式，厂用6 kV系统按单元机组划分母线。
每台机组设置两段工作母线，在各自发电机出口引接一台分裂绕组的高厂变降至6 kV，再由两台真空开关送至6K VA 段、B 段母线。
两台机组设有一台有载调压、分裂绕组启动/备用变压器（启备变），作为两台机组6 kV母线的备用电源，其高压侧从本厂升压站220 kV母线引接，低压侧出线采用共箱封闭母线。
调兵山煤矸石发电厂影响厂用电率过高的因素有以下几个方面：(1)泵与风机是火力发电厂的两类重要设备，厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的6 kV辅机上，风烟、给水、循环水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70%-75%左右。
(2)迅速增长电量的同时，电网峰谷也在迅速增大，参与电网调峰运行，由此产生的低负荷时厂用电率升高。
(3)由于锅炉各部的漏风，尤其是烟道的漏风，使引风机耗电率大幅度升高。
(4)一台机组配有3台给水泵，正常运行时两台投运，一台备用，但当负荷降至180 M W以下时，泵组效率低，耗电率大。
1.5机组停运过程中及停运后，由于平均负荷低，甚至不带负荷，辅机系统相对运行时间长，增加厂用电率。
2 降低厂用电率的措施(1)高压流化风系统的使用与调整锅炉高压流化风系统主要为锅炉外置床、回料阀、冷渣器内物料循环提供流化风。
该系统装用4台高压流化风机，设计要求为3运1备，电机型号为Y K K 560-2，额定电压6 kV，额定电流124.2 A。
浅析300MW循环流化床机组降低厂用电率的措施[1]
![浅析300MW循环流化床机组降低厂用电率的措施[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/cb2a20659b6648d7c1c746fe.png)
当一台机组正常运行 ,另一台机组接到调度 命令启动时 ,辅汽母管汽源切为邻机供 ,对管路 进行充分暖管疏水 ,参数控制在压力 0. 8 ～1. 0 M Pa 、温度 250 ℃～335 ℃。除氧器冲洗水质合 格 ,补水至水位正常后 ,投入加热 。检查给水系 统和 1 台汽动给水泵及小汽机系统 。用汽动给 水泵前置泵向锅炉上水 。汽机抽真空至 - 60 k Pa
当机组负荷下降至 180 MW 或四抽压力与 辅汽联箱压力相同时 ,进行小机汽源切换 : 开启 辅汽至 1 台小机供汽门 ,关闭本小机低压主汽电 动门 ,切换汽源过程中检查小机的运行情况 ,调 整辅汽联箱压力正常 。当机组负荷下降至 120 MW 时 ,逐渐把本机四抽所带汽动给水泵负荷转 移至辅汽所带汽泵 ,解除电泵备用 ,停止本机四 抽所带汽动给水泵运行 。在机组滑停过程中 ,当 辅汽所带汽泵转速降低至3 100 r/ min 时 ,用锅炉 给水调整门配合调节汽包水位 。当本机四抽所 带汽动给水泵停止运行后 ,投入电泵备用 。机组 打闸停机后 ,解除电泵备用 。机组打闸后 ,关闭 各高 、低压门组疏水汽动门 ,进行闷缸 ,防止上 、 下缸温差增大 。机组打闸后 ,因辅汽所带汽泵还 在运行 , 不破坏真空 。锅炉上水至最高可见水 位 ,停止辅汽所带汽泵运行后 ,关闭辅汽至本小 机供汽门和辅汽至小机供汽总门 ,确认无蒸汽和 热水进入凝汽器 , 再破坏机组真空 。停机过程 中 ,不使用电动给水泵给水可以每小时节电1 400 k W·h - 1 。
300MW机组火力发电厂降低厂用电率的方法研究
首先，水泵在运行过程中应该尽量将水管道的阀门、各个零部件的数量减少，因为异形部件和弯头部件会影响阻力，在流动过程中会发生摩擦，产生阻力，浪费电力。其次，水泵的出口压力在运行过程中要满足运行中的要求，避免过大的压力造成电力的用量增大。将给水泵的内部间隙进行适当的调整，使其工作效率可以得到进一步的提升，注意给水泵在调整间隙时不得影响工作效率。最后，也可以根据原始的节流调节方法进行调节，也可以选一种新的调节方式进行调节。
关键词：300MW机组；火力发电厂；厂用电率
一、影响火力发电厂的厂用电率的主要因素
火电厂的用电率、机组的参数、工作效率都和实现电厂运行的工艺系统有很大的关系，由设备和工艺系统决定已经进行生产的机组的用电率。在通常情况下用电主要消耗经常在连续运行的六千伏的辅机上，辅机的运行效率和辅机的调节方式对火力发电厂的用电率影响重大。电厂中包括制粉系统、风烟系统和循环水系统，它们含有较多的转动机械，这三大系统在厂内用电时消耗很大，可以说三大系统的用电消耗占全厂用电消耗的绝大部分。
3、运行调整水平
如今很多发电厂中采用的是节流调节，当阀门达到一定程度时，它会出现延后的情况，同时负荷也发生了变动，需要不断进行挡板与阀门之间的调节。这容易导致挡板和阀门发生一定的损毁，也会产生操作失灵的情况，对机组的安全运行造成了重大损失。如果有无需调节流量的辅机，它会预先停止无法随时对机组负荷变化进行调节，使机组自动化的程度降低，会导致了调整水平低下，使发电厂的用电率增加，浪费了大量的电力。
二、300MW机组火力发电厂的相关数据分析
1、给水泵的耗电率
水的阻力、水泵的严密性、水泵的效率、水系统运行的方式和相关人员的操作水平可以影响到给水泵的耗电率。给水泵的耗电率对发电厂的耗电率影响重大，要想降低发电厂的耗电率首先应该降低给水泵的耗电率。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤发电是我国主要的发电形式之一，但其能源消耗和环境污染问题也引人担忧。
在如今资源日益匮乏的情况下，如何节约能源、降低排放，是发电厂需要面对的重要问题之一。
本文将为大家介绍一些300MW燃煤机组节能降耗措施与方法。
1. 提高机组效率
提高机组效率是降低能耗的有效方法之一。
一方面，可以加强对发电机组的管理和维护，保证燃煤发电机组的稳定运行，减少能耗浪费。
另一方面，可以通过技术手段提高机组的能效，包括：采用高效节能锅炉、优化汽轮机的工况与调节、提高热力系统的效率、采用新型的空气预热系统等。
2. 优化锅炉燃烧
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的废气，而优化锅炉燃烧过程可以有效降低废气排放和能耗消耗。
方法包括：调整燃料供应机构、优化燃料的燃烧过程、燃烧室超低氮氧化物燃烧等。
3. 回收余热
燃煤发电在排出烟气时，通常带有大量的余热，而回收余热可以充分利用能量资源。
回收余热的方法包括：采用热交换器回收浆液温度余热、高温烟气余热利用、烟气冷凝水余热回收等。
4. 采用先进技术
随着科技的发展，煤电技术也在不断升级，采用先进技术可以有效地降低煤电的能耗和排放。
比如，采用燃煤气化技术、燃料电池技术等，均能够为发电厂的节能减排做出贡献。
以上提到的方法，都是燃煤发电厂有效节能降耗的方法，而在实际应用中，需要结合自身的情况，选择最符合自己的方法进行实施，以达到最好的效果。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着能源使用的不断增加，节能降耗已成为各个领域的关注焦点。
燃煤机组是我国主要的发电设备之一，其节能降耗工作对于提高能源利用率、减少环境污染具有重要意义。
本文将从300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法展开讨论。
一、设备更新换代设备更新换代是提高燃煤机组能效的重要手段之一。
通过更新换代，可以将旧式低效设备更新为高效节能设备，提高发电效率，减少燃煤消耗，达到节能降耗的目的。
在设备更新换代中，可以考虑使用先进的锅炉、汽轮机、发电机等设备，采用新型高效节能材料和技术，提高设备的整体能效。
二、系统优化运行300MW燃煤机组的系统优化运行是节能降耗的重要手段之一。
在实际运行中，可以通过优化供热系统、循环水系统、除尘系统、脱硫脱硝系统等，提高系统的运行效率，减少能源消耗。
在供热系统中可以采用高效换热器，减少能源损失；在循环水系统中可以优化水处理工艺，降低水泵能耗；在除尘系统中可以使用新型高效除尘设备，减少烟气排放的能耗等。
三、燃煤质量管理燃煤质量的好坏直接影响燃煤机组的能效。
燃煤质量管理是300MW燃煤机组节能降耗的重要环节。
可以通过严格的燃煤质量检测标准，选择优质燃煤供应商，严格控制燃煤品质，减少燃煤灰分、硫分等对设备运行的不利影响，提高燃煤燃烧效率，降低烟气排放，减少环境污染。
四、能源监测管理能源监测管理是保障燃煤机组运行节能降耗的重要手段。
通过建立能源监测系统，可以对发电设备的能源消耗进行实时监测和分析，发现能源浪费和能效低下的问题，及时采取措施进行调整和改进，提高设备的能效，降低能源消耗。
五、人员培训和技术创新人员培训和技术创新是实现300MW燃煤机组节能降耗的保障。
通过人员培训，可以提高相关人员对节能降耗的认识，增强其节能降耗意识，提高操作技能，减少人为因素对设备运行的不利影响。
技术创新也是推动节能降耗的关键。
可以通过研发新型节能设备、开发新工艺、推广新技术等途径，提高设备的整体能效。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着环保要求的提高和国家能源战略的调整，燃煤电厂节能降耗成为当前电力行业面临的重要问题，尤其是大型燃煤机组的节能降耗具有非常显著的经济效益和环境效益，也是国家能源政策的鼓励方向。
那么，300MW燃煤机组节能降耗有哪些措施和方法呢？本文将从以下几方面进行讨论。
一、机组各部位的节能降耗措施1.锅炉节能降耗措施：采用先进的流量分配技术和高效的低氮燃烧技术，优化锅炉结构，提高热效率；优化水处理系统，防止管道堵塞和热交换器结垢，降低水冷壁出现局部过热和氧化腐蚀的风险。
另外，采用重载、超负荷前提下的气体侧热损失的计算模型和分析方法，进一步优化炉内燃烧和蒸汽发生过程，减小热损失，增加热利用率。
2.汽轮机节能降耗措施：采用化学清洗、射水冲洗等技术，清除汽轮机叶片上积累的污垢；优化机组的操作方式，减少热机损失；安装启闭式自凝式抽汽调平系统，实现抽汽调节，降低损失；通过适当的调整机组负载率和热负荷，实现高效运行，提高热效率。
3.真空系统节能降耗措施：通过预防真空系统漏气和提高真空泵的抽气效率，降低这部分的能耗。
此外，利用真空系统向空气压缩机和空气压缩机的零部件提供低压气体，可节省空气压缩机的能耗。
4.电气控制节能降耗措施：采用高效节能的电气控制系统，如可变频控制系统、风机变频调速系统、水泵变频调速系统等，减少能源的浪费。
在负荷低谷和停机时，关闭不必要的电器设备和设施。
二、厂区节能降耗措施1.余热回收：利用余热回收系统，将高温空气和废烟气中的余热回收再利用，为加热水和其他设备提供热能，节约大量燃料和能源。
2.水和气体节能降耗：水和气体是发电过程中必须用到的资源，如优化水处理和水回用系统，减少水的消耗和废水排放；采用高效的干燥系统、减少气体泄漏，降低气体传输中的能耗。
3.机组维护和管理：加强机组的维护和管理，定期开展检修和维护，保证设备的高效、稳定运行。
建立完善的节能降耗管理制度和责任制，明确分工，严格执行工艺标准，避免能源的浪费和损失。
300MW循环流化床直接空冷机组降低厂用电率研究
300MW循环流化床直接空冷机组降低厂用电率研究山西国峰煤电有限责任公司山西汾阳 032200摘要：火力发电企业属于高耗能企业，随着电力体制改革和能源革命的深入推进，不断倒逼其控制发电成本，降低发电厂用电率等经济指标。
本文以国峰煤电2*300MW亚临界循环流化床直接空冷机组为例，分析通过优化辅机运行方式、进行技术改造、加强运行管理等方法实现厂用电率大幅下降，达到节能降耗的目的。
所采取的措施对同类型的机组设计和运行有一定的借鉴意义。
关键词：300MW循环流化床直接空冷机组降低厂用电率1 循环流化床直接空冷机组概述循环流化床直接空冷机组具有低污染、煤种适应范围广、节能、环保等特性，近年来在国内北方得到快速的发展。
与普通煤粉炉机组相比，循环流化床直接空冷机组受煤质、环境温度以及各锅炉本身特性、运行调整方式等因素，影响发电厂用电率。
本文以国峰煤电两台300MW循环流化床机组在降低厂用电率方面所采取的措施进行分析总结，通过长周期数据累计计算，厂用电率下降明显。
希望为同类机组设计和运行提供一些借鉴。
2 300MW循环流化床直接空冷机组降低厂用电率策略探究循环流化床直接空冷机组厂用电主要耗电用户：锅炉风烟系统、真空系统及公用系统（空压机），约占全部厂用电量的70%左右。
因此，加强重要辅机系统技改、运行优化和管理，是降低厂用电率的关键。
2.1 锅炉风烟系统的节电措施高流风机主要为锅炉旋风分离器返料器提供流化风和松动风。
每台锅炉设计3台高流风机，正常运行为两运一备，电机额定电流为46.5A，风机设计出力为16609m3/h。
通过查找资料和试验发现单台高流风机满足返料器正常运行要求，将运行方式优化为一运两备，耗电率下降0.06%。
同时对备用高流风机热控逻辑进行优化，提高返料器运行安全性。
一次风机主要为锅炉内床料提供流化风，二次风机为锅炉运行提供助燃用风。
根据锅炉燃烧优化调整试验，优化不同负荷工况下一二次风比率，300MW?240MW和180MW时分别将锅炉运行一次风率控制在40%左右?45-47%和55%左右，氧量控制在2%～4%。
300MW机组火电厂用电率的降低方法探讨
300MW机组火电厂用电率的降低方法探讨发布时间：2021-11-04T03:25:28.095Z 来源：《中国电业》2021年17期作者：姜旭[导读] 火力发电是我国发电占比最高的发电措施，火电厂的运行过程中机组本身会使用整体发电量的一部分，会限制电厂发电量利用率的提高，姜旭国家能源集团东北电力有限公司沈西热电厂辽宁省沈阳市 110142摘要：火力发电是我国发电占比最高的发电措施，火电厂的运行过程中机组本身会使用整体发电量的一部分，会限制电厂发电量利用率的提高，常见的300MW机组就存在用电率高的现象，对电厂的电能利用率造成了影响。
因此，要想增加火电厂的电能利用率，降低300MW机组的用电率是一种有效的措施。
本文通过分析影响300MW机组用电率的主要因素，提出针对性的改进措施，有效降低了300MW 机组的用电率。
关键词：300MW机组；用电率；火电厂1.引言在我国经济腾飞的同时，城镇化不断提高，工业发展不断进步，电力系统涉及到了人民生活的各个方面，国家对电能的需求逐年上升。
而火电厂通常利用化石能源进行燃烧发电，化石能源的消耗是不可逆的，不符合可持续的生产理念，没有实现节能环保的生产方式，需要火电厂能分析生产中的耗能问题，减少自身的用电消耗。
所以，为了火电厂长久持续的发展，促进企业节能生产的有效推进，要在提高生产电能的同时，注重对发电机组电力生产过程的节能工作。
即尽量减低发电机组的用电率，提高发电机组的用电效率，尽量做到对资源进行最大化利用。
2.影响300MW机组火电厂用电率的主要因素火力发电厂的电力使用率、设备参数、工作效率均对实现发电厂运行的工作系统存在极大影响。
设备和工艺系统确定了已经投入生产的单元的耗电率。
一般来说，主要用电的是6KV伏的辅助机的连续运行中。
辅助机的运行效率以及调整方式对火力发电厂的使用率有很大的影响。
通常火电厂包括制粉系统、风烟系统还有循环水系统会使用较多的的转动机器。
降低300 MW机组火力发电厂用电率的方法
降低300 MW机组火力发电厂用电率的方法作者：万敏敏来源：《创新科技》 2013年第4期万敏敏（青海华电大通发电有限公司，青海西宁810100）火力发电厂用电消耗主要是在汽机系统的辅机或者锅炉上，辅助系统设备（如凝结水、循环水、制粉、风烟等）用电量占到了厂用电量的70％~75％。
厂用电率是火力发电厂核心竞争力的重要指标，包括生产厂用电率和综合厂用电率。
降低300 MW机组火力发电厂用电率，减少凝结水、循环水、风烟等辅机耗电量，深挖300 MW机组节电潜力，对于火力发电厂实现可持续性发展极为重要。
火力发电厂厂用电率的主要影响因素1.运行调整水平由于火力发电厂300MW机组采用的调节方式是节流调节，即便节流阀门的开度达到了一定值，仍然会有可能出现延时的情况。
另外，300 MW 机组负荷频繁变动，使得阀门和挡板之间的操作不断进行，阀门、挡板容易出现磨损，进而引起操作机构失灵，严重威胁到火力发电厂300 MW机组的安全运行。
而那些无需调节流量的辅机由于无法实时调整和适应300 MW机组负荷变化，导致火力发电厂300 MW机组自动化程度较低，厂用电率增高，电能大量浪费。
2.辅机运行的调节方式实际上可以通过降低火力发电厂300 MW机组的转速来减少所需流量，轴功率随着转速的降低而降低，就会大幅度降低原动机的功率，进而减小电磁转矩，达到节能减排的目的。
3.辅机运行时的效率风机、泵之类的辅机在运行时由于动部分、静部分之间的间隙，以及管道、流体之间产生的阻力而大幅度降低辅机的运行效率，造成容积损失或者机械性能的损失，进而增大其耗电率。
300 MW 机组火力发电厂降低耗电率的方法1.从设备上改造，根本治理火力发电厂可以在资金充裕的情况下，加大300 MW机组节能降耗投入力度，加强施工组织，缩短改造工期，一次风机、送风机、凝结水泵、增压风机等电耗大的设备可变频改造减少电耗；或可以改造循环泵电机，两台的可一台增容，一台保留。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着能源资源的日益紧缺和环境污染问题的日益突出，节能降耗成为现代发电厂亟需解决的问题之一。
本文将从技术、管理和设备三个方面浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。
首先是技术方面的改进。
通过技术创新和改造，可以降低燃煤机组的能耗和排放。
采用先进的水煤浆喷射式燃烧器可以提高热效率，减少燃煤量和煤粉氧化效果差的问题。
采用高温高压锅炉技术，可以提高热效率和燃烧效果。
其次是管理方面的改进。
有效的管理是降低能耗和节约资源的重要手段。
应建立科学的运行管理制度，制定合理的运行参数，确保机组在正常工作范围内运行；加强煤炭质量管理，严格控制煤质标准，减少煤质波动对机组运行的影响；加强设备维护保养和故障排除工作，及时修复设备故障，确保机组的正常运行。
最后是设备方面的改进。
优化和改进设备可以提高机组的工作效率和降低能耗。
增加煤粉烘干设备可以降低燃煤机组的用电量和煤质波动对机组运行的影响；优化锅炉结构，增加余热回收装置，可以提高能量的利用效率；采用先进的脱硫、脱硝和除尘设备，可以有效降低机组的排放量，达到环保要求。
300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法主要包括技术、管理和设备三个方面。
通过采用先进的燃烧技术、科学的运行管理制度和优化的设备，可以有效降低能耗和排放，实现节能降耗的目标。
随着技术的发展和环境保护意识的提高，今后应继续加大节能降耗方面的研究和改进，以逐步实现绿色发展和可持续发展的目标。
关于降低宣威煤矸石热电厂厂用电率的优化措施分析
关于降低宣威煤矸石热电厂厂用电率的优化措施分析摘要：为适应国家能源市场发展要求、降低厂用电率，把火力发电厂放在了非常重要的位置上，作为能源消耗大户的火力发电企业，一方面承受着来自环境保护的压力，另一方面面临发电侧市场的开放和竞争不断加剧的竞争压力，出于提高经济效益、提升火电企业竞争力和生存的考虑，我公司工程技术部结合宣威煤矸石热电厂规划阶段的实际，从降低厂用电率入手，优化设计方案。
关键词：厂用电率；竞争力；设计优化；节能降耗1 综合厂用电率及厂用电率的概述综合厂用电率是发电生产过程中设备设施消耗的电量占发电量的比例，综合厂用电主要包括厂用电和主变损耗。
所以，单纯用于发电的设备用电量与发电量之比为发电厂用电率，加上其它用电量与发电量之比，为综合厂用电率。
厂用电量包括电力生产过程中辅助系统电动机、照明、采暖通风以及其它控制、保护装置等需要消耗的电量，它的高低直接影响到发电厂节能降耗工作的成效。
日前，我公司工程技术部结合国内外火电厂厂用电率的当前状况及宣威煤矸石热电厂节能评估报告及批复的要求。
在深入研究宣威热电项目节能降耗工作中，将主要目标集中在降低厂用电率这个“老大难”问题上。
从设计、设备选型等源头采取相关降低厂用电率的优化措施，把宣威煤矸石热电厂建成节约资源、降低能耗的绿色环保发电厂。
2 宣威煤矸石热电厂可研阶段厂用电率的基本情况宣威煤矸石热电厂可研阶段厂用电采用常规设计方案，根据全厂负荷统计，厂用电计算负荷约为31 313 kV A，厂用电率估算值为8.35%，高于目前国内300 MW机组厂用电率7.5%，综合厂用电率为9.39%。
3 在设计、设备选型过程中采用节能设备，降低宣威煤矸石热电厂用电率的措施①对辅系统大功率的电动机采用高压变频器。
宣威热电机组4台循环水泵参数为：额定电压6 kV、额定功率1 600 kW、额定转速1 487 r/min，配备了安川CIMR-MV1SDC13C型高压变频器。
浅析300MW循环流化床机组降低厂用电率的措施
浅析300MW循环流化床机组降低厂用电率的措施摘要：文章以本公司所用300MW循环流化床锅炉机组为例，分析影响热电厂循环流化床机组自身用电量的因素，并提出降低热电厂300MW循环流化床机组厂用电率的几点措施，以供同行参考。
关键词：循环流化床；厂用电率；300MW1引言随着我国经济的快速发展，人们对于电能的需求量不断增加，加之目前全球处于资源紧缺和环境恶化的形势下，电力企业也在不断进行改革，并应用新技术和新设备提高机组的运行效率，降低对环境的污染。
对于热电厂来说，近年来随着热电行业相关技术的发展，目前比较常用的燃烧技术为循环流化床燃烧技术，其燃烧效率高、对环境污染低，属于目前比较先进的洁净煤燃烧技术。
但是在循环流化床机组的运行过程中，存在厂用电率过高的问题，需要寻找原因，采取有效降低厂用电率的措施。
2机组概述本公司所用汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，其与发电机组的组合采用的是积木块式的设计，具有级数少、效率高、轴向推力自平衡、热负荷适应性高、自动化程度高等特点。
本公司所用循环流化床锅炉型号为DG1065/17.44-Ⅱ18型，是由东方电气集团东方锅炉股份有限公司开发、设计与制造的。
本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，具有较高的碳燃尽效率、脱硫效率、较低的NOX排放，并具有较好的燃料适应性。
3厂用电率过高的主要影响因素循环流化床锅炉是一种效率高、污染低、可以实现洁净燃烧的锅炉，是目前清洁节能型燃烧器的首选锅炉类型。
流化是由气流以一定速度穿过布风装置上的物料，使物料颗粒通过与气流的接触而转变成拟流体的状态。
流化床类别主要取决于床内气流的空床截面速度，随着气流速度的提高，气流对床内物料颗粒产生的曳力与作用在颗粒上的重力和浮力逐渐达到平衡，床内物料则由固定床状态经过鼓泡（沸腾）、节涌和湍流床状态达到快速流化床状态。
因此根据其工作原理，固体煤炭在燃烧的过程中需要经过炉膛、分离器和返料装置等，并在这些装置内进行高速的循环运动，所以在燃烧及循环过程中需要大量的风机和泵，这些风机和泵的电流和功率较大，数量较多，其自身用电量占据厂用电量的70%～80%左右，且耗电量较高，是导致厂用电率高的最根本原因。
300 MW循环流化床机组风机电耗分析及节能措施
氧量 、 风机 运行方式 、 变频技 术 、 经济背压寻优 等一 系列 方法 降低 厂 用电率的措施 ， 达到 了节能降耗 和增加 经济效
益 的 目的 。
关键词 ： 循 环流化床 ｔ ： Ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ ｎ ＣＦ Ｂ，ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｒ ｉ ｍａ ｒ ｙ
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运行 。例如 风机选 型不 当、 管路 系统设 计不 当、 调 节 方式 不 当 等 ＿ ２ Ｊ 。因此， 挖 掘 风 机 的 节 电潜 力 、 减 少 风 机 电耗是 降低 循 环 流化 床 锅 炉 厂 用 电率 的关 键 。
找 出导 致循 环流 化 床锅 炉 风 机 电耗 高 的原 因 ， 并 针
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煤矸石300MW循环流化床机组降低厂用电率的措施摘要：该文阐述辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司2×300MW 循环流化床机组影响机组厂用电率的因素，通过优化辅机运行方式、进行技术改造、加强运行管理等方法，实现厂用电率的大幅下降，达到节电降耗的目的。
关键词：300MW流化床锅炉机组运行优化技术改造降低厂用电率
辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司(以下称调兵山煤矸石电厂)现有两台300MW亚临界燃煤矸石空冷机组。
2008年开工建设，已在2009年末1#机组投产发电，2#机组于2010年5月投产发电。
本文就调兵山煤矸石发电厂两台300MW循环流化床机组在降低厂用电率中采取的措施与方法进行分析。
1 产生厂用电率过高的因素
调兵山煤矸石电厂1、2号机厂用电系统采用单元制供电方式，厂用6kV系统按单元机组划分母线。
每台机组设置两段工作母线，在各自发电机出口引接一台分裂绕组的高厂变降至6kV，再由两台真空开关送至6KV A段、B段母线。
两台机组设有一台有载调压、分裂绕组启动/备用变压器（启备变），作为两台机组6kV母线的备用电源，其高压侧从本厂升压站220kV母线引接，低压侧出线采用共箱封闭母线。
调兵山煤矸石发电厂影响厂用电率过高的因素有以下几个方
面：
(1)泵与风机是火力发电厂的两类重要设备，厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的6kV辅机上，风烟、给水、循环水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70%-75%左右。
(2)迅速增长电量的同时，电网峰谷也在迅速增大，参与电网调峰运行，由此产生的低负荷时厂用电率升高。
(3)由于锅炉各部的漏风，尤其是烟道的漏风，使引风机耗电率大幅度升高。
(4)一台机组配有3台给水泵，正常运行时两台投运，一台备用，但当负荷降至180MW以下时，泵组效率低，耗电率大。
1.5机组停运过程中及停运后，由于平均负荷低，甚至不带负荷，辅机系统相对运行时间长，增加厂用电率。
2 降低厂用电率的措施
(1)高压流化风系统的使用与调整锅炉高压流化风系统主要为锅炉外置床、回料阀、冷渣器内物料循环提供流化风。
该系统装用4台高压流化风机，设计要求为3运1备，电机型号为YKK560-2，额定电压6kV，额定电流124.2A。
在运行过程中，通过做高压流化风机最大出力试验后得出结论，将其运行方式改为3运1备后，各回料系统、外置床系统、冷渣器系统的硫化风供应仍能满足要求，且3台高压流化风机的入口挡板调节任有一定的调节裕度，满足锅炉安全运行的需要。
停运1台流化风机，降低设备损耗，还可以每小时节电630kW/h。
(2)每台机组设有3台额定容量为5200kW的电动给水泵，正常运行采取2运1备的运行方式，为降低给水泵电耗，经过论证试验，在负荷低于180MW时，可以实现单台给水泵运行，既保证了机组安全稳定的运行，又大大降低了厂用电率。
(3)设备变频改造凝结水泵、一次风机增加变频运行，降低耗电率从流体力学的原理得知，使用感应电动机驱动的风机、水泵负载，轴功率P与流量Q，扬程H的关系为：
可见流量Q和电机的转速n是成正比关系的，而所需的轴功率P 与转速的立方成正比关系。
所以当需要80％的额定流量时，通过调节电机的转速至额定转速的80％，即调节频率到40Hz即可，这时所需功率将仅为原来的51.2％。
如图1所示，从风机、水泵的运行曲线图来分析采用变频调速后的节能效果。
考虑减速后效率下降和调速装置的附加损耗，通过实践的统计，风机泵类通过调速控制可节能20％～50％，节电率的多少取决于每个系统的实际运行工况。
(4)电除尘系统加装浊度反馈仪，降低电除尘耗电量高压静电除尘设备采用福建龙净高效除尘器，工作原理是将工频交流电源变换成高压直流电源输出，形成阴阳极板带电后对粉灰形成吸附，经顶部电磁振打后由气力除灰系统将灰输到灰库。
阳极板采用厚度为 1.5mm 的SPCC板，阴极板采用针刺线不锈钢。
控制方式为采集高压直流侧电流电压信号送至MVC-196型控制器中，由微处理机系统进行运算处理后，输出信号控制晶闸管导通角，形成闭环的自动电压控制系统。
额定输入交流电压0.38kV，输入额定交流电流为298A。
输出额定直流电压66kV，输出额定直流电流为1.0A。
2013年上半年日厂用电率、月厂用电率比2011年时段同负荷情况下下降到10.84左右百分点。
3 结语
通过分阶段、分时段的量化与实际用电情况的对比及时掌握设备的实际用电量，并进行科学合理的分析，找出设备的实时用电特性和影响设备用电升高的各种因素，制定相应的节点措施，才能从根本上控制好厂用电量，降低厂用电率。
调兵山电厂300MW循环流化床环保机组已经投入运行四年，投产后我们不断摸索总结运行经验，合理调整运行方式，积极进行设备改造，千方百计降低厂用电率，降低了企业成本，提高了企业的经济效益和竞争力。
参考文献
[1]徐甫荣.发电厂辅机节能改造技术方案分析[J].电气传动自动化，2004(1)：1-2.
[2]刘玉宁.电厂厂用电率及其对策[J].东方电气评论，2002(9)：158-159.。