降低厂用电率办法及措施

降低厂用电率办法及措

施

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

2015年降低厂用电率的办法及措施

1、组织措施

1.1、加强节能管理

成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策；

1.2、制定目标，落实责任

严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处；

1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式

积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平；

1.4、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题

为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效；

1.5、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理

认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标；

1.6、加强非生产用电管理

制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用；

1.7、努力提高机组负荷率

机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率；

1.8、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率

根据机组运行情况，跟踪好设备、了解设备的性能，提高辅机出力。通过各类大小修，进行有计划的设备整治及节能改造，通过检修及技改逐步降低机组厂用电率；

2、技术措施

2.1、生产运行调整

2.1.1、由生技处制定机组启动单风机运行方案，每次启动机组时执行此方案，可节约启动机组过程中厂用电耗。估算每次启动机组可节约厂用电14280千瓦时；

2.1.2、锅炉减负荷过程中（根据电石生产情况），通过调整引风机、送风机、一次风机风量，锅炉氧量维持在2.0～

3.5之间，估计每次可节约330千瓦时。

2.1.3、在机组运行中，保持各参数正常平稳运行，防止参数大幅度波动，严禁大幅度调整。

2.1.4、向物流中心提出提高入炉煤发热量至20兆焦以上要求，煤的热值提高了，锅炉燃烧效率提高，发电量提高，则厂用电率降低。

2.1.5、加大煤场烧旧存新力度，减短入厂煤存放周期，减少煤因环境因素（风、雨）造成的热损失。由生技处制定烧旧存新方案经领导审核后，由煤管中心执行。

2.1.6、车间开展节能灯使用，减少照明用电，如：锅炉零米、10米平台区域大功率射灯改为小功率LED照明灯，取消部分施工临时用电接线，启动锅炉房切断电源等。

2.1.7、燃运车间以吨煤电耗参数为主要考核指标，将吨煤电耗降低

0.2～0.3%，大力宣传降低吨煤电耗并制定降低吨煤电耗方案措施并长期执行。

2.1.8、根据设备冷却效果，适当停止机力通风塔冷却风机的运行。如：冬季可停运4台风机。（2015年上半年完成定连排及暖气回水回收技改项目）

2.1.9、规范叶轮给煤机和斗轮机的使用，合理使用取煤，节约储煤损耗和输煤电耗。

2.1.10、提高厂用电率在值系指标考核中的分值，通过司炉对燃煤的调整，充分发挥设备经济运行性能，降低厂用电率。

燃运车间输煤过程中，落煤量要大，防止空跑皮带，增大上煤吨位量，延长上煤间隔时间，减少上煤次数，避免频繁启停。

2.1.11、对燃运员工洗澡用5台电热水器进行改造，利用启动锅炉房部分闲置空间改造为洗澡间，利用锅炉房临时蒸汽管线改造加热生水方式，方便燃运职工洗澡，同时节约厂用电率，全年可节约86400千瓦厂用电量。

2.1.12、优化各大功率设备运行方式，各大功率设备电耗纳入值际指标竞赛中，进行月度评比。

2.1.13、制定空冷岛运行管理规定，包括：凝结水温度大于35度，左右侧温差小于5度，抽气温度不低于25度，过冷度小于5度，冬季时真空为-78kPa,调整范围不超过2kPa; 通过运行中调整空冷岛真空降低煤耗以节约厂用电。即夏季高温季节按5月～10月计算，按每月冲洗一次计算，一年冲洗6次，考虑到空冷岛刚冲洗后清洁度比月末冲洗前的清洁度好，根据经验数据，真空降低1KPa可降低2.4g煤，可知控制空冷岛风机频率可改善真空，提高1KPa真空可节约厂用电率：2.4克/392克

X100%=0.6%；

2.1.14、由生技处督促定连排回收（包括暖气补水回收）技改工作，确保技改完成后定连排电机、机力冷却塔电机电耗降低。

2.1.15、由生技处制定脱硝氨区变压器供电改造工作，改变氨区变运行方式，降低空载变压器损耗。

2.2、技术措施

2.2.1凝结泵变频改造

于低负荷运行阶段、开停机阶段，节电效果将十分显着。按机组平均负荷450 兆瓦，机组年运行时间为8000小时计算;

工频运行时电机P=1.732×UICOSφ=1.732×10×20.2×0.8=280（千瓦）（按功率因数取0.8 计算）

变频运行时电机P=1.732×UICOSφ=1.732×10×12.4×0.95=204（千瓦）（按功率因数取0.95计算）

一台凝结水泵在机组负荷450 兆瓦运行时，P 差值=282.6624-204.0296=78.6328（千瓦）。全年节约电能=78.6328×8000=62.9062（万千瓦时），成本按0.134元/千瓦时计算，每年为：0.134×

62.9062=8.43 （万元）。

4台机组各改一台凝结泵每年可节约8.43*4=33.72万元。

按凝结水泵变频器改造总投资20 万元/台计算，该项目投资80万元，回收年限为2.4年。

改造后可节约厂用电率：

63万千瓦时/42000万千瓦时X100%=0.15%；

2.2.2一次风机变频改造

对于低负荷运行阶段、开停机阶段，节电效果将十分显着。按机组平均负荷450 兆瓦，机组年运行时间为8000小时计算;

工频运行时电机P=1.732×UICOSφ=1.732×10×39.6×

0.8=548.6976（千瓦）（按功率因数取0.8 计算）