常见树脂的结构性能和用途
树脂结构和分类
树脂结构和分类树脂是一种广泛应用于各个领域的重要材料。
在生活中，我们经常能够接触到使用树脂制成的各种物品，比如：塑料袋、水杯、电视机壳等。
而在工业领域，树脂则发挥着更为重要的作用，用于制作船艇、飞机、汽车等产品。
本文将介绍树脂的结构及其分类。
首先，我们来了解一下树脂的基本结构。
树脂是一类分子量较大的高聚物，由单体分子中的双键或环氧基等互相反应生成。
可以看作是由多个单体组成的大分子。
而它的分子量往往比一般的聚合物分子量更高，因此具有更好的机械性能。
在化学结构上，树脂分为线性树脂和交联树脂两种。
线性树脂是由直链分子组成的，在分子间只有松散的作用力，不像交联树脂般有强的化学键相互连接。
因此，这类树脂的分子仅受周围环境的影响，没有“自我保护”的能力。
由于没有交联结构，线性树脂的强度、硬度、耐热性都相对较差。
常见的线性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
交联树脂则具有更为规则的化学结构。
分子间通过化学键（如碳-碳键、碳-氧键等）连接形成三维网络结构，使得分子固定在一起而不能自由运动。
这就使得交联树脂具有较高的强度、硬度、耐热性等特点。
常见的交联树脂有环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂等。
除了上述两种树脂，还有一个比较特殊的类别：聚合物共混物。
聚合物共混物是指两种或两种以上的聚合物物质混合而成的材料，并不同于单一聚合物或单一加工用为后期混合、同时具有不同特性和用途的合金或复合材料。
共混物的结构和性质不仅与成分的种类和比例有关，还与物理条件（如混合温度、流动方式等）有关。
按照性质，树脂可以进一步分类为两种类型：热固性树脂和热塑性树脂。
热塑性树脂在加热过程中会熔化变形，而热固性树脂则不会。
热固性树脂在加工前需要先经过热固化处理（使用热、压等条件使树脂形成不可逆的化学结构）。
这种结构保证了树脂在使用过程中不会受到热、水等外力的影响而破裂。
而热塑性树脂则不需要经过热固化处理，可以反复加工成型。
这种类别树脂通常使用挤出、吹塑、注塑、压延等生产工艺。
常见树脂的结构性能与用途
常见树脂的结构性能与用途树脂是一类高分子化合物，具有较高的分子量和相对分子质量，其通过聚合反应形成的聚合物具有特定的结构性能和用途。
常见的树脂包括热塑性树脂和热固性树脂，它们在材料工程、化工、电子和航空航天等领域中得到广泛应用。
以下是对常见树脂的结构性能和用途进行详细介绍：1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性树脂，常见的有低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
它们具有较低的熔点、较高的柔韧性和优良的绝缘性能，用于制备塑料袋、瓶盖、绝缘隔热材料等。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性树脂，具有较高的熔点和优良的抗冲击性能。
其分子链中含有丙烯基，使其具有较好的耐腐蚀性和耐溶剂性。
聚丙烯广泛应用于包装材料、纺织品、汽车零部件等领域。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性树脂，由乙烯单体与氯气反应而成的。
它具有良好的耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性。
聚氯乙烯可用于制备建筑材料、电线电缆、塑料地板等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的透明性、抗冲击性和绝缘性能。
常见的有普通级聚苯乙烯（GPPS）和高冲击级聚苯乙烯（HIPS）。
聚苯乙烯广泛应用于家电外壳、包装材料、餐具等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性树脂，具有较高的强度和优良的耐磨性。
常见的有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚乙烯对苯二甲酸乙二酯（PETG）。
聚酯广泛应用于纺织品、食品包装、电子产品等。
6.酚醛树脂：酚醛树脂是一类热固性树脂，具有优良的耐高温性、耐腐蚀性和耐电性能。
常见的有酚醛树脂（PF）、氮杂酚醛树脂（PN）、三聚氰胺酚醛树脂（MF）等。
酚醛树脂广泛应用于制备绝缘材料、电子组件、管道和管件等。
7.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种热塑性或热固性树脂，具有较高的强度、耐磨性和柔韧性。
它可以根据需要进行调整，制备软硬度不同的产品。
聚氨酯广泛应用于汽车零部件、家具、鞋材、涂料和胶粘剂等。
8.环氧树脂（EP）：环氧树脂是一种热固性树脂，具有优良的机械性能、耐化学腐蚀性和绝缘性能。
有机类的树脂
有机类的树脂
有机类的树脂主要包括多种不同的类型，每种都有其独特的性质和用途。
以下是一些常见的有机类树脂：
1.天然树脂：指的是在大自然中动植物分泌物所得的无定形有机物质。
例如，天然的
松香、自然形成的虫胶、琥珀等。
2.合成树脂：简单有机物经化学合成制得。
其种类繁多，包括酚醛树脂、聚氯乙烯树
脂等。
这些树脂的化学分子在强度方面比较高，具有加热后软化和熔融的特点，软化后有流动倾向，常温下是固态或半固态。
3.有机硅树脂：主链由硅原子和氧原子交替组成，侧链通过硅原子与甲基等有机基团
相连。
这种树脂具有良好的耐高温性、耐候性，以及良好的耐污染性。
然而，有机硅涂料的附着力和重涂性较差，这在一定程度上限制了其应用范围。
4.环氧树脂：泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，可与多种类型
的固化剂发生交联反应而形成热塑性高聚物。
环氧树脂涂料具有防腐能力强、粘结力强、硬度高、耐磨性好等优点。
但因其结构中存在苯环、环氧基，在紫外线的照射下易老化，户外使用后力学性能下降较快。
5.有机氟树脂：主链或侧链中的碳链含有氟原子的高分子化合物。
然而，由于氟聚合
物单体成本较高、工艺较复杂，导致氟聚合物树脂产品较少。
f51环氧树脂 分子结构
f51环氧树脂分子结构F51环氧树脂是一种常用的聚合物材料，具有复杂的分子结构。
本文将从分子结构的组成、特点和应用三个方面介绍F51环氧树脂。
一、分子结构的组成F51环氧树脂的分子结构主要由环氧基团和芳香环组成。
环氧基团是树脂分子中最重要的功能团之一，它的化学式为C2H3O，在分子结构中具有特殊的环状结构。
芳香环则是由苯环等芳香烃基团组成，它们与环氧基团相互连接形成树脂分子的骨架。
二、分子结构的特点1.高度交联结构：F51环氧树脂的分子结构中含有大量的环氧基团，这些环氧基团可以与其他分子中的反应物发生开环反应，形成交联结构。
这种交联结构使得F51环氧树脂具有优异的机械性能和耐化学腐蚀性能。
2.多样性：F51环氧树脂的分子结构可以通过调整其合成过程中的反应物种类和比例来实现多样化。
可以通过引入不同的官能团或改变反应条件，调整树脂的性能和用途，使其适应不同的应用领域。
3.热稳定性：F51环氧树脂的分子结构中含有芳香环，这些芳香环结构的引入使得树脂具有较高的热稳定性。
在高温条件下，F51环氧树脂分子结构的稳定性可以得到保持，不易发生分解或变形。
三、分子结构的应用1.复合材料：F51环氧树脂具有较高的强度和刚度，广泛应用于复合材料的制备中。
通过与纤维增强材料（如碳纤维、玻璃纤维等）的复合，可以制备具有优异力学性能的复合材料制品，如飞机零部件、汽车零部件等。
2.涂料和粘接剂：F51环氧树脂具有良好的粘接性能和耐化学腐蚀性能，可用作涂料和粘接剂的主要成分。
在建筑、航空航天、汽车等领域中，常使用F51环氧树脂作为涂料和粘接剂，用于涂装、修补和粘接各种材料。
3.电子封装材料：F51环氧树脂具有良好的电绝缘性能和耐高温性能，被广泛应用于电子封装材料的制备中。
通过将F51环氧树脂与导电材料配制成胶浆，可以制备电子封装材料，用于电子元器件的保护和固定。
F51环氧树脂的分子结构由环氧基团和芳香环组成，具有高度交联结构、多样性和热稳定性等特点。
各种树脂型号和用途
各种树脂型号和用途树脂是一种重要的材料，广泛应用于各个领域，比如工业制品、建筑材料、电子产品、汽车零件、涂料等等。
不同类型的树脂具有不同的特性和用途。
下面将介绍几种常见的树脂型号及其主要用途。
1.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性树脂，具有优异的物理性能和化学稳定性。
它具有低密度、高强度、耐摩擦、耐酸碱等特点，广泛应用于塑料制品、纺织品、包装材料、电子产品等。
2.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的电绝缘性能、耐磨性、化学稳定性等特点。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种型号，广泛应用于塑料制品、管道、电缆绝缘等领域。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的耐候性、电绝缘性和化学稳定性。
它可以通过添加不同的添加剂改变其物理和化学性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道、包装材料等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的电绝缘性能、透明度和机械性能。
它分为高冲击聚苯乙烯（HIPS）和无卤素阻燃聚苯乙烯（FR-PS）等不同型号，广泛应用于电子产品外壳、食品包装、日用品等领域。
5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高性能工程塑料，具有良好的强度、刚度、耐磨性和耐化学性能。
它分为尼龙6、尼龙66、尼龙12等不同型号，广泛应用于汽车零件、电器组件、工业设备、纺织品等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种高性能透明热塑性树脂，具有优异的机械性能、耐热性和透明度。
它广泛应用于电子产品壳体、汽车灯罩、光学镜片等领域。
7.酚醛树脂（PF）：酚醛树脂是一种高性能工程塑料，具有良好的机械强度、耐热性和耐化学性。
它广泛应用于电器配件、开关、插座、制动片等领域。
8.聚酯树脂（PET）：聚酯树脂是一种热塑性树脂，具有良好的强度、耐热性和耐候性。
它广泛应用于塑料瓶、纤维、薄膜等领域。
9.聚醚醚酮（PEEK）：聚醚醚酮是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温性能、耐化学性和机械性能。
环氧树脂型号及用途
环氧树脂型号及用途环氧树脂是一种非常重要的化学材料，具有极强的粘附性、耐腐蚀性、耐热性和机械强度等优异性能，在工业生产和科研领域中广泛应用。
本文将介绍几种常见的环氧树脂型号及其用途。
一、EP1001环氧树脂EP1001环氧树脂是一种高性能、高温、高强度的环氧树脂，是由环氧树脂、固化剂、填充剂等多种材料组成。
该型号的环氧树脂具有较高的化学稳定性和机械强度，可用于高温环境下的粘接、灌封和涂覆等工作。
例如，在航空航天、汽车、电子等领域，EP1001环氧树脂被广泛应用于高温电器的制造和电子元件的封装。
二、EP828环氧树脂EP828环氧树脂是一种中等硬度、中等黏度的环氧树脂，具有优异的粘接性能和化学稳定性，可用于各种金属、塑料、陶瓷等材料的粘接和涂覆。
该型号的环氧树脂还可用于电子元器件的封装和电路板的制造等领域。
此外，EP828环氧树脂还可以与其他材料配合使用，形成复合材料，用于制造各种高性能结构材料。
三、EP106环氧树脂EP106环氧树脂是一种低黏度、高流动性的环氧树脂，具有优异的耐化学腐蚀性、耐热性和机械强度。
该型号的环氧树脂可用于制造高性能复合材料、防腐涂料、地坪涂料等。
例如，在石油化工、电力、船舶等领域，EP106环氧树脂被广泛应用于防腐蚀涂料和地坪涂料的制造。
四、EP301环氧树脂EP301环氧树脂是一种高硬度、高强度的环氧树脂，具有优异的耐磨性和耐冲击性。
该型号的环氧树脂可用于制造高性能地坪涂料、防腐涂料、复合材料等。
例如，在食品加工、汽车、医疗等领域，EP301环氧树脂被广泛应用于地坪涂料的制造和医疗器械的生产等。
总之，环氧树脂是一种非常重要的化学材料，具有广泛的应用前景。
不同型号的环氧树脂具有不同的性能特点，可用于各种不同的工业生产和科研领域。
在今后的发展中，环氧树脂必将继续发挥其优异的性能和应用价值。
树脂的作用与用途
树脂的作用与用途树脂是一种具有广泛用途的合成材料，其在各个领域都有着重要的作用。
树脂主要由聚合物构成，其特点是具有优异的耐热性、耐化学性和机械强度，因此被广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子、家具等各个行业。
树脂在建筑行业中扮演着重要的角色。
树脂被广泛应用于建筑涂料、密封胶、粘合剂等领域。
树脂涂料具有优异的耐候性和耐蚀性，可以有效保护建筑物表面不受外界环境的侵蚀。
此外，树脂还可以作为建筑密封胶的主要成分，填补建筑物中的缝隙，防止水分和空气的渗透，保证建筑物的密封性和耐久性。
树脂在汽车制造领域也有着重要的应用。
汽车涂料、车身胶粘剂、汽车零部件等都离不开树脂的身影。
树脂涂料可以有效保护汽车表面，增加汽车的美观性和耐久性。
树脂胶粘剂可以粘接汽车零部件，提高汽车的整体性能。
此外，树脂还被广泛应用于汽车零部件的制造中，如制动片、离合器片等，提高了汽车零部件的耐磨性和耐高温性能。
树脂在航空航天领域也有着重要的用途。
航空航天领域对材料的要求非常严格，需要具有轻质、高强度、耐高温等特点。
树脂复合材料可以满足这些要求，被广泛应用于飞机机身、飞机翼、火箭外壳等部件中。
树脂复合材料具有优异的机械性能和耐蚀性，可以有效减轻飞机结构的重量，提高飞行性能。
树脂在电子行业也有着广泛的应用。
树脂在电子元件的封装、绝缘、粘接等方面发挥着重要作用。
树脂封装可以保护电子元件不受外界环境的影响，延长电子元件的使用寿命。
树脂绝缘可以有效防止电子元件之间的短路和漏电，保证电子设备的安全运行。
树脂粘接可以固定电子元件，提高电子设备的稳定性和可靠性。
树脂在家具制造领域也有着重要的应用。
树脂被广泛用于家具涂装、家具粘接、家具板材制造等方面。
树脂涂料可以提高家具的表面光泽度和耐久性，增加家具的美观性和使用寿命。
树脂粘接可以粘接家具零部件，增强家具的整体结构性能。
树脂板材可以替代天然木材，减少对森林资源的消耗，保护环境。
树脂作为一种重要的合成材料，在各个领域都有着重要的应用。
各种树脂型号用途
各种树脂型号用途树脂是一种常用的合成材料，其广泛应用于各个行业。
不同的树脂类型具有不同的特性和用途。
以下是一些常见的树脂型号及其用途的介绍：1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种低成本、高韧性的树脂，广泛用于包装材料、塑料袋、塑料瓶等消费品制造。
高密度聚乙烯（HDPE）更适用于制作耐用品，如水果箱、水管等。
2.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种多功能的树脂，其硬质型PVC可制成管道、窗框、地板等建筑材料；柔软型PVC可用于制作电线电缆、塑料布、输送带等。
3.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有高耐热、高强度和优良电绝缘性的树脂，常用于制作家居用品、汽车零件、工业包装、电子器件等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种广泛使用的塑料，其高抗冲和刚性特性使其成为一种常见的包装材料，如杯子、餐盒、玩具等。
5.聚醚酮（PEEK）：聚醚酮是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度，主要用于航空航天、汽车、医疗器械等高端领域。
6. 聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高强度、耐磨损的树脂，其最常见的型号为尼龙（nylon），广泛应用于制作绳索、齿轮、轴承等机械部件。
7.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：PET是一种透明、耐冲击、耐高温的树脂，常用于制作瓶子、纤维、薄膜等。
8.酚醛树脂（PF）：酚醛树脂是一种耐磨性和抗化学腐蚀性较好的树脂，广泛应用于制作电器绝缘件、管道设备、电子元器件等。
9.玻璃纤维增强塑料（GRP）：GRP是一种以玻璃纤维为增强材料的树脂复合材料，具有轻质、高强度和耐腐蚀性等特点，常用于船舶制造、建筑结构、风力发电等领域。
10.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种多功能的树脂，其弹性体型号常用于制作泡沫填充材料、床垫、汽车座椅等；硬质型号常用于制作涂料、粘合剂、塑料制品等。
以上只是一些常见的树脂型号及其用途的简要介绍，树脂的种类和应用非常广泛，不同的树脂还可根据特定需求进行改性调整，以适应不同的使用场景。
各种树脂型号和用途
各种树脂型号和用途树脂是一种具有高分子重量的有机化合物，常见的树脂材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
树脂广泛应用于制造业中，具有多种不同的型号和用途。
以下是一些常见的树脂型号和用途的介绍：1.聚乙烯（PE）：聚乙烯具有优良的机械性能和电绝缘性能，常用于制造包装膜、塑料袋、瓶子等包装材料。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯具有良好的化学稳定性和热稳定性，常用于制造塑料容器、塑料管道、电器元件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯具有耐候性强、耐腐蚀性好的特点，广泛应用于制造建筑材料、电线电缆、衣物等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、硬质的塑料，被广泛用于制造杯子、餐具、电器外壳等。
5.聚酯树脂（PET）：聚酯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，常用于制造纤维、瓶子、薄膜等。
6.聚酰胺树脂（PA）：聚酰胺树脂具有优良的机械强度和耐磨性，广泛应用于制造工程塑料、纤维等。
7.聚碳酸酯树脂（PC）：聚碳酸酯树脂具有优良的透明度和耐冲击性，常用于制造眼镜、瓶子、婴儿奶瓶等。
8.聚酰胺酰胺树脂（PANI）：聚酰胺酰胺树脂具有优良的导电性能，常用于制造导电涂料、电池等。
9.环氧树脂（EP）：环氧树脂具有优良的粘接性能和电绝缘性能，广泛应用于制造地坪、粘合剂等。
10.不饱和聚酯树脂（UP）：不饱和聚酯树脂具有优良的耐腐蚀性和耐热性能，常用于制造复合材料、船舶和汽车零部件等。
11.链状聚烯烃树脂（CPO）：链状聚烯烃树脂具有较好的可塑性和韧性，常用于制造输电线缆、管道等。
12.聚醋酸乙烯树脂（EVA）：聚醋酸乙烯树脂具有优良的柔软性和防水性能，广泛应用于制造鞋底、充气玩具等。
13.聚丁二烯树脂（BR）：聚丁二烯树脂具有良好的弹性和耐磨性，常用于制造轮胎、橡胶制品等。
14.聚氨酯树脂（PU）：聚氨酯树脂具有优良的耐磨性和耐油性，广泛应用于制造泡沫材料、涂料、粘合剂等。
15.聚甲醛树脂（POM）：聚甲醛树脂具有优良的机械性能和耐磨性，常用于制造轴承、齿轮等。
环氧树脂型号及用途
环氧树脂型号及用途环氧树脂是一种高分子化合物，由环氧基团和酚基团组成，具有优异的力学性能、电绝缘性和耐化学腐蚀性，因此在各个领域都有广泛的应用。
下面将介绍几种常见的环氧树脂型号及其用途。
1.E-51型环氧树脂：E-51型环氧树脂是一种室温固化型环氧树脂，具有较低的粘度和较短的固化时间。
它广泛应用于涂层、粘合剂和封装材料等领域，其主要特点是硬度高、附着力强、耐化学腐蚀性好。
2.E-44型环氧树脂：E-44型环氧树脂是一种高温固化型环氧树脂，适用于工业涂料、电子粘合剂和复合材料等领域。
它具有耐高温、耐化学腐蚀和优异的电绝缘性能。
3.E-68型环氧树脂：E-68型环氧树脂是一种低粘度的环氧树脂，适用于模具制造、复印机辊制造和电子封装等领域。
该树脂具有良好的流动性和高强度，可以满足精密模具的制造要求。
4.E-20型环氧树脂：E-20型环氧树脂是一种具有优异机械性能和耐化学腐蚀性的环氧树脂，适用于造船、化工设备和石油管道等领域。
它具有高强度、耐磨损、耐冲击等特点，可以保证设备的安全可靠运行。
5.E-44F型环氧树脂：E-44F型环氧树脂是一种具有耐高温性和耐化学腐蚀性的环氧树脂，适用于飞机、火箭和导弹等高温环境下的结构材料。
该树脂具有较好的耐热性、耐腐蚀性和耐辐射性，可以满足航空航天领域的要求。
6.E-51F型环氧树脂：E-51F型环氧树脂是一种较低粘度的固化型环氧树脂，适用于电子封装、电路板和印刷线路板等领域。
该树脂具有良好的电绝缘性、耐化学腐蚀性和封装性能，可以保护电子元件的安全运行。
总而言之，不同型号的环氧树脂在不同领域具有不同的用途，如涂层、粘合剂、封装材料、模具制造、复合材料、造船、化工设备、石油管道、航空航天和电子封装等。
通过选择合适的环氧树脂型号，可以满足不同领域的需求，提高产品的性能和可靠性。
常用树脂的性能比较
常用树脂的性能比较树脂是一种广泛使用的材料，具有多种的性能和用途。
常用的树脂种类有聚氯乙烯、聚酰胺、丙烯酸酯、环氧树脂等。
这些树脂各自具有不同的性能特点，因此在不同的领域和工业应用中得到广泛的应用。
本文将对这些树脂的性能进行比较，并分析它们各自的优缺点。
1. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种广泛使用的热塑性树脂，具有较好的耐热性和耐腐蚀性，同时也具有良好的机械性能和加工性能。
聚氯乙烯在制品中的应用十分广泛，如电线电缆、管道、地板等。
PVC又分为软质聚氯乙烯和硬质聚氯乙烯两种，其中软质聚氯乙烯具有柔软的手感，适用于一些需要柔软度的产品，而硬质聚氯乙烯具有较强的硬度和刚度，适用于一些载荷要求较高的产品。
2. 聚酰胺（PA）聚酰胺是一种聚合物类的高性能树脂，它具有优异的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性和低摩擦系数等特点。
因此，聚酰胺在制品中的应用范围也非常广泛，如汽车制造、电气设备、管道等。
聚酰胺的强度和耐磨性优异，但需要注意的是，聚酰胺吸水率较高，因此在潮湿环境下使用需要小心。
3. 丙烯酸酯（PMMA）丙烯酸酯是一种常见的透明树脂，尤其适用于夹层玻璃、光学镜片、LED灯罩以及指甲油等商品的生产。
丙烯酸酯具有优异的透明度和耐紫外线性能，同时还具有良好的耐化学腐蚀性和耐磨性。
此外，丙烯酸酯还有良好的可加工性和绝缘性能。
4. 环氧树脂（EP）环氧树脂是一种常见的高性能树脂，具有极高的耐化学腐蚀性和耐热性，常被作为特殊载荷的涂层或胶水在建筑、航空航天等领域使用。
环氧树脂的强度和硬度优异，但在制造和加工时需要使用环氧树脂固化剂与之配合使用。
综上所述，聚氯乙烯、聚酰胺、丙烯酸酯和环氧树脂是常见的树脂品种，具有各自独特的性能特点和应用范围。
在选择树脂种类时，需要根据制品的具体要求，结合自身材料的特点和工艺条件等因素进行综合考虑。
常见树脂的结构性能及用途
常见树脂的结构性能及用途树脂是一类具有高分子量、具有横断面硬度和耐腐蚀性的有机物质，通常用于制造塑料、涂料、胶粘剂等化学产品。
常见的树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、环氧树脂、酚醛树脂等。
接下来将对这些常见树脂的结构性能及用途进行详细介绍。
1.聚乙烯：聚乙烯是一种由乙烯单体链聚合而成的热塑性树脂。
它具有良好的硬度、韧性和耐腐蚀性，广泛应用于塑料制品、包装薄膜、电线电缆等领域。
2.聚丙烯：聚丙烯是一种由丙烯单体链聚合而成的热塑性树脂。
与聚乙烯相比，聚丙烯具有更高的熔点和硬度，且具有良好的化学稳定性，常用于制造家具、汽车零部件、管道等。
3.聚氯乙烯：聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体链聚合而成的热塑性树脂。
它具有良好的机械强度、韧性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道、塑料地板等。
4.聚苯乙烯：聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体链聚合而成的热塑性树脂。
它具有高硬度、良好的绝缘性能和透明度，广泛应用于电子产品、食品包装、玩具等领域。
5.环氧树脂：环氧树脂是一种由环氧氧丙烷和多元酚等反应制得的热固性树脂。
它具有良好的粘接性、耐化学腐蚀性和稳定性，常用于电子元件封装、航空航天、涂料等。
6.酚醛树脂：酚醛树脂是一种由酚和醛类化合物聚合而成的热固性树脂。
它具有优异的耐热性、电绝缘性和机械性能，常用于制造制动片、绝缘材料、电器配件等。
此外，树脂还可以分为饱和树脂和不饱和树脂。
饱和树脂如聚乙烯、聚丙烯等具有良好的稳定性和耐候性，适用于户外应用；而不饱和树脂如环氧树脂、聚酯树脂等可通过交联反应制成复合材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造等领域。
总之，树脂是一类十分广泛应用的高分子材料，具有丰富多样的结构性能和用途。
了解树脂的特性对于选材和应用有着重要的指导意义，有利于提高产品的性能和质量。
常见PP、PE、PU、PVC、ABS_等材料的物理化学特性及应用
常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用一、名称PP：聚丙烯PE：聚乙烯PU：聚氨酯PVC：聚氯乙烯ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物PS：聚苯乙烯PSA：苯乙烯-丙烯腈共聚物PVDF：聚偏氟乙烯PC：聚碳酸酯EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物----------------------------------二、材料特性及应用PP：聚丙烯PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP 的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。
PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。
PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。
因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。
常见树脂的结构性能与用途
常见树脂的结构性能与用途1. 聚乙烯（Polyethylene，简称PE）聚乙烯是一种非极性热塑性树脂，具有良好的机械性能、电绝缘性能、耐化学性和热稳定性。
它可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）等多个品种。
聚乙烯广泛应用于塑料薄膜、瓶盖、管材、电线电缆、绝缘材料等领域。
2. 聚丙烯（Polypropylene，简称PP）聚丙烯是一种热塑性树脂，具有较高的耐热性、耐化学性和物理机械性能，同时还具有较低的密度。
聚丙烯可以分为均聚丙烯（PP-H）和随机共聚丙烯（PP-R）等类型。
广泛应用于家庭用品、工业用品、医疗器械、管材及复合材料等领域。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）聚氯乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的耐热性、耐候性和可加工性，同时还具有良好的电气绝缘性能和化学稳定性。
聚氯乙烯可以分为硬质PVC和软质PVC两类。
硬质PVC广泛应用于建筑材料、电缆外护套、水管、胶粘剂等领域，软质PVC广泛用于电线电缆绝缘、地板、充气玩具等领域。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）聚苯乙烯是一种无色透明的热塑性树脂，具有良好的机械性能、电绝缘性能和耐化学性。
聚苯乙烯可以分为普通PS和高冲击PS两类。
普通PS广泛应用于包装材料、食品容器、电子产品外壳等领域，高冲击PS则常用于制造抗冲击杯子、容器、家具等。
5. 聚酯（Polyester）聚酯是一种具有高强度、高模量和耐热性的热塑性树脂，具有优异的耐磨损性和耐冲击性。
常见的聚酯有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚乙二酸丁二醇酯（PBT）等。
PET广泛应用于食品包装瓶、纤维瓶、光纤等领域，PBT常用于电气绝缘材料、电子器件外壳、汽车零部件等。
6. 聚氨酯（Polyurethane，简称PU）聚氨酯是一种具有良好的弹性和耐磨损性的热塑性或热固性树脂，具有广泛的硬度范围和多样的物理机械性能。
常用树脂牌号与性能参数表(同名16939)
1、聚酯树脂牌号对照表
牌号
类别、名称
技术要求
特性、用途及说明
191#
邻苯普通树脂
外观：淡黄透明液体，粘度：0.25-0.5Pa.s.酸值：18-34mgkoH/g.胶凝：6-10min固含量：63%-68%
颜色浅、固化快、较好的机械性能。适用于各种普通FRP制品。
192#
低收缩树脂
有较好的耐腐蚀性，尤其耐酸性介质，耐热温度在110℃。
196－P#
低收缩树脂
外观：不透明白色粘稠液，粘度：0.6-0.8Pa.s.酸值：8-26mgkoH/g.胶凝：8-14min固含量：63%-65%
千分级低收缩性树脂，其线型收缩率千分之七。适用于要求变形较小，收缩率低FRP制品。
199#
间苯耐热树脂
酸值：12-21mgkoH/g.胶凝：10-30min固含量：57%-63%
环氧忙乱性乙烯基酯树脂,具有较好的耐腐蚀
性、较高的耐温性,热变形温度160℃,适用于
制作各种耐腐蚀及耐温比较高的玻璃钢制品.
197C#
耐高温、高氯型树脂
外观：黄色透明液体，粘度：0.4-0.6Pa.s.
酸值：22-30mgkoH/g.胶凝：8-16min固含量：58%-65%
M-162A#
抗静电树脂
外观：黄色糊液体，粘度：0.3-0.6Pa.s.酸值：24-35mgkoH/g.胶凝：6-12min固含量：60%-65%
强度好,表面电阻可达1Χ106Ω,适用于制作微机房地面和具有静电面的玻璃钢制品.
115#
锚固剂树脂
外观：黄-棕色液体，粘度：0.35-0.7Pa.s.
酸值：22-34mgkoH/g.胶凝：3-6min固含量：62%-66%
环氧树脂型号及用途
环氧树脂型号及用途环氧树脂是一种常见的高分子材料，广泛应用于各个领域。
根据不同的成分和用途，环氧树脂可以分为多种型号。
本文将介绍几种常见的环氧树脂型号及其用途。
一、EP828EP828是一种高性能的环氧树脂，具有优异的机械性能和化学稳定性。
它广泛应用于航空、航天、电子、汽车等领域。
EP828可以制备高强度、高刚度的复合材料，用于制造飞机、卫星等高性能产品。
此外，EP828还可以用于制造电子元器件、电路板等。
二、EP301EP301是一种低粘度的环氧树脂，具有良好的流动性和易于加工的特点。
它适用于制造复杂形状的零件和模具。
EP301可以与多种填料和增强材料混合，制备出具有不同性能的复合材料。
此外，EP301还可以用于制造涂料、胶粘剂等。
三、EP1001EP1001是一种高温环氧树脂，具有优异的耐热性和耐化学腐蚀性。
它适用于制造高温、高压、化学腐蚀条件下的零件。
EP1001可以制备出具有极高耐热性的复合材料，用于制造航空发动机、石油化工设备等高温高压产品。
四、EP110EP110是一种中等粘度的环氧树脂，具有良好的机械性能和化学稳定性。
它适用于制造各种结构件和零件。
EP110可以与多种填料和增强材料混合，制备出具有不同性能的复合材料。
此外，EP110还可以用于制造涂料、胶粘剂等。
五、EP200EP200是一种高粘度的环氧树脂，具有良好的机械性能和化学稳定性。
它适用于制造大型结构件和零件。
EP200可以与多种填料和增强材料混合，制备出具有不同性能的复合材料。
此外，EP200还可以用于制造地坪、防腐涂料等。
六、EP3015EP3015是一种低粘度的环氧树脂，具有良好的流动性和易于加工的特点。
它适用于制造复杂形状的零件和模具。
EP3015可以与多种填料和增强材料混合，制备出具有不同性能的复合材料。
此外，EP3015还可以用于制造涂料、胶粘剂等。
总之，不同的环氧树脂型号具有不同的特点和用途。
选择合适的环氧树脂型号，可以满足不同领域的需求，制造出高性能、高质量的产品。
各种树脂型号用途
各种树脂型号用途树脂是一种广泛应用于各个领域的材料，具有良好的可塑性、耐酸碱、抗溶剂、绝缘等特性。
在不同行业中，常见的树脂型号和用途如下：1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料树脂，广泛应用于包装行业，制作塑料袋、塑料瓶等。
聚乙烯还可以用于制作管道、绝缘层等。
2.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种有机材料，具有良好的绝缘性能，常用于电线电缆的绝缘层。
此外，PVC还可以用于制作水管、塑料地板、塑料窗框等。
3.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种耐热、耐酸碱的塑料材料，常用于制作耐用品和容器。
聚丙烯可以用于制造家具、汽车零件、运动器材等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种轻质、硬质的塑料，常用于食品包装盒、餐具、玩具等。
聚苯乙烯还可以用于制作电器外壳、冰箱内胆等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种高强度、耐磨损的塑料，广泛应用于纺织、瓶装饮料等领域。
聚酯纤维可以用于制作衣物、织物、汽车座椅等。
6.酚醛（PF）：酚醛树脂是一种耐高温、耐磨损的材料，常用于制造耐磨件、绝缘件、模具等。
酚醛还可以用于制作桌面、厨具等。
7.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有高强度、耐冲击性的塑料，常用于制作眼镜镜片、手机外壳、瓶装水等。
聚碳酸酯还可以用于制作电子设备外壳、汽车零件等。
8.聚醚（PU）：聚醚是一种具有良好弹性和耐磨性的材料，常用于制作床垫、沙发等家居用品。
聚醚还可以用于制作汽车座椅、鞋垫等。
9.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高强度、耐磨损的塑料，常用于制作机械零件、工具、输水管道等。
聚酰胺纤维可以用于制作绳索、织物等。
10.聚苯硫醚（PPO）：聚苯硫醚是一种高性能工程塑料，具有耐热、耐化学品腐蚀、耐磨损的特点。
常用于制作电气设备、汽车零件、工业机械等。
除了上述常见的树脂型号，还有许多其他树脂材料，如环氧树脂、聚酯树脂、苯醌树脂等，它们都有不同的特点和应用领域。
树脂的种类繁多，每种树脂材料的用途都有其特殊的优势和适应性。
常见树脂的结构性能和用途
常见树脂的结构性能与用途一、聚乙烯（PE）结构：分子架构为线型或支链型结构。
1.结构2•性能优点：①PE是非极性高分子聚合物，故对水蒸气的透过率低，具很好的防潮性②分子中既无双键，也无活性基团和杂原子，故化学性质稳定，能耐水、耐酸碱水溶液，室温下不溶于任何有机溶剂③优良热粘合性和热封性能④耐寒性好，低温下机械性能变化极小，脆化温度一般在- 30度以下⑤较好的耐辐射和电绝缘性缺点：①主要是气密性不良，对气体和有机蒸气的透过率较大②强度和耐热性不高③容易受光、热和氧的作用而引起降解。
（抗氧剂，光、热稳定剂）④耐环境应力开裂性较差，不耐浓硫酸、浓硝酸及其它氧化剂的侵蚀，受热时会不耐某些脂肪烃和氯化烃⑤表面非极性，印刷性能差。
（电晕、火焰、化学处理）3.用途LDPE ――农膜、食品包装膜、拉伸膜HDPE ――适于制成瓶、罐、桶、箱等多种包装容器，以及对强度和耐热性要求较高的包装薄膜，购物袋、垃圾袋、撕裂膜捆扎绳、编织丝，电线、电缆。
MDPE ――适于制成瓶、桶等包装容器LLDPE ――特别适宜制作超薄包装薄膜、容器、液体包装UHMW —PE――可制成大型包装容器如：桶、集装箱以及特种薄膜等4.识别特征乳白色，半透明或不透明蜡状固体，无味，无毒，密度较低（比水轻）。
易燃，无自熄性，上黄下蓝火焰，燃烧时有熔滴，气味为石蜡气味。
二、聚丙烯（PP）1.结构2.性能优点：①优良防潮性和抗水性，防止异味透过性较PE好，可以热封合②抗张强度、硬度、耐磨性均优于PE。
尤其是具优良耐热性，在高温时抗张强度保留率高③极好的耐弯曲疲劳强度④能耐80°C以下的酸、碱、盐溶液及大多数有机溶剂缺点：①耐老化性差（抗氧剂，UV吸收剂）②耐寒性差，低温抗冲性V PE③气密性不良④某些氯代化合物、芳烃、高沸点脂肪酸能使PP发生溶胀并轻微侵蚀其表面⑤非极性材料，印刷性差3.用途①高温蒸煮袋内层以及家庭用品和消毒医疗器械的包材②PP连体包装盒③化妆品、药品、洗涤剂物品的包装④广泛用于食品、饮料、等塑料周转箱、瓶子、编织袋、包装薄膜、打包带、捆扎绳以及泡沫塑料缓冲材料等4.识别特征类似于PE:白色蜡状，无毒、无味。
常用高分子材料性能特征与用途介绍
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5.环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上 环氧基团的有机高分子化合物，除个别外， 它们的相对分子质量都不高。 环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼 的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分 子链的末端、中间或成环状结构。 由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它 们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形 成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
43
④化学稳定性
PS有较好的化学稳定性； 易发生热氧老化； 易发生环境应力开裂。
⑤电性能 表面电阻和体积电阻率高； 正电损耗价极低； 电性能不受频率和温度的影响。
44
⑥光学性能 透光率达88%~92%； 折射率为1.59~1.60； 受强光后易变黄，等等。
⑦加工性 现有树脂中最易加工的塑料品种； 最易着色的塑料品种； 成型收缩率小； 制品的内应力较大，等等。
52
三、热塑性工程材料
工程塑料分为通用工程塑料和特种工程塑 料两大类，与通用塑料相比： 工程塑料具有更高的力学强度，能经受较 宽的温度变化范围和较苛刻的环境条件，具有 较高的尺寸稳定性，可在工程中作为结构材料， 广泛应用与机械、电子、汽车及航空航天领域。 五大通用工程塑料为：聚酰胺、聚碳酸酯、 聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚。
45
(3)PS 的改性品种
①ABS ABS是指由丙烯腈(Acrylonitril)、丁二烯 (Butadiene)、苯乙烯（Styrene）三种单体组 成热塑性塑料，其成分较复杂，不仅仅是三 种单体的共聚物，也可以含有某种单体的均 聚物及其混合物。
46
a. ABS的性质 具有坚韧、质硬、刚性大等优异力学性能， 特别是冲击强度高，并且也大大提高了耐磨性， 使用范围-40～100℃，具有良好的电绝缘性和 一定化学稳定性，但耐候性差。 b. ABS的用途 ABS应用广泛，可用于制造齿轮、泵叶轮、 轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、冰箱 衬里、汽车零部件、电气零件、纺织器材、容 器、家具等，也可用作PVC等聚合物的增韧 改性剂。
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常见树脂的结构性能与用途一、聚乙烯（ＰＥ）结构：分子架构为线型或支链型结构。
1.结构2.性能优点：①PE是非极性高分子聚合物，故对水蒸气的透过率低，具很好的防潮性②分子中既无双键，也无活性基团和杂原子，故化学性质稳定，能耐水、耐酸碱水溶液，室温下不溶于任何有机溶剂③优良热粘合性和热封性能④耐寒性好，低温下机械性能变化极小，脆化温度一般在－30度以下⑤较好的耐辐射和电绝缘性缺点：①主要是气密性不良，对气体和有机蒸气的透过率较大②强度和耐热性不高③容易受光、热和氧的作用而引起降解。
（抗氧剂，光、热稳定剂）④耐环境应力开裂性较差，不耐浓硫酸、浓硝酸及其它氧化剂的侵蚀，受热时会不耐某些脂肪烃和氯化烃⑤表面非极性，印刷性能差。
（电晕、火焰、化学处理）3.用途LDPE——农膜、食品包装膜、拉伸膜HDPE——适于制成瓶、罐、桶、箱等多种包装容器，以及对强度和耐热性要求较高的包装薄膜，购物袋、垃圾袋、撕裂膜捆扎绳、编织丝，电线、电缆。
MDPE——适于制成瓶、桶等包装容器LLDPE——特别适宜制作超薄包装薄膜、容器、液体包装UHMW—PE——可制成大型包装容器如：桶、集装箱以及特种薄膜等4.识别特征乳白色，半透明或不透明蜡状固体，无味，无毒，密度较低（比水轻）。
易燃，无自熄性，上黄下蓝火焰，燃烧时有熔滴，气味为石蜡气味。
二、聚丙烯（P P）1.结构2.性能优点：①优良防潮性和抗水性，防止异味透过性较P E好，可以热封合②抗张强度、硬度、耐磨性均优于P E。
尤其是具优良耐热性，在高温时抗张强度保留率高③极好的耐弯曲疲劳强度④能耐80°C以下的酸、碱、盐溶液及大多数有机溶剂缺点：①耐老化性差（抗氧剂，U V吸收剂）②耐寒性差，低温抗冲性＜P E③气密性不良④某些氯代化合物、芳烃、高沸点脂肪酸能使P P发生溶胀并轻微侵蚀其表面⑤非极性材料，印刷性差3.用途①高温蒸煮袋内层以及家庭用品和消毒医疗器械的包材②P P连体包装盒③化妆品、药品、洗涤剂物品的包装④广泛用于食品、饮料、等塑料周转箱、瓶子、编织袋、包装薄膜、打包带、捆扎绳以及泡沫塑料缓冲材料等4.识别特征类似于P E：白色蜡状，无毒、无味。
但密度是目前塑料中最小的，硬度高，透明度高。
易燃，无自熄性，火焰上黄下蓝，有石蜡气味，微有黑烟三、乙烯－醋酸乙烯共聚物（E V A）１、结构２、性能①弹性突出，很高的伸长率。
②耐应力开裂性、耐寒性及低温热封性＞P E。
③耐强碱、弱酸的侵蚀。
④防潮性＜L D P E，气密性不良，透明性不好。
⑤耐热性差。
⑥易受强酸等有机溶剂的侵蚀，能溶于芳烃或氯代烃，耐油性不良。
３、用途①主要用作包装薄膜（因弹性好，做托盘的缠绕包装）②复合材料的热封层（低温热封性）③吹塑容器也用于药品和食品的包装４、识别特征半透明或略带乳白色的固体，无毒四、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物（E E A）１．结构２．性能①结晶度比P E低，弹性大。
②耐低温性突出。
③优良抗冲击和耐环境应力开裂性能。
④耐老化性＞P E。
⑤良好的热粘合性，加工中热稳定性好，可做热熔粘合剂。
⑥耐热性、阻汽性＜P E。
（交联、辐射）⑦气密性不良，但＞P E３．用途包装薄膜及中空容器４．识别特征柔韧似橡胶的半透明固体五、乙烯－乙烯醇共聚物（E V O H）１．结构２．性能①有极性羟基，分子间作用力大，结晶度高，刚性、强度好②极佳隔氧、保香、耐酸及耐油性能，高阻隔性包材③吸湿、吸水性强，吸湿后使其阻隔性降低３．用途主要以薄膜形式用在包装上，常用作复合薄膜的阻隔层。
在食品业中用于无菌包装；在非食品方面，用于包装溶剂、化学药品。
４．识别特征E V O H树脂的最显著特点是其对气体的阻隔作用六、离子键聚合物I o n o m e r1.结构2.性能优点：①性能类似于P E，但透明性好，热封性能极好②金属离子的引入使聚合物更强韧，加工过程中残余的金属离子使聚合物对其它材料有很好的粘合力③由于有离子键形成交联，使其具有介于弹性体和聚烯烃之间的韧性、弹性和柔软性④低温机械性能＞P E，P V C，-40－37°C内E变化小⑤耐应力开裂性、耐磨性、弹性＞P E⑥耐油、耐酸、碱和一般有机溶剂缺点：①耐热性稍差，最高使用温度70°C左右②由于离子键存在，不耐氧化性酸，烃类对其也有一定溶胀作用③吸水率较高，透湿率较P E大两倍，气密性不良④对U V敏感，需加入光稳定剂3.用途①可用作薄膜，用于油脂食品、带棱角物品的包装②用作复合材料的粘接层和热封层③也可制成容器用于油类及药品的包装4.识别特征七、聚氯乙烯P V C1.结构2.性能优点：①较好的硬度和刚性，介电常数介电损耗＞P O②透明度高，表面光泽度高，优良机械性能、耐压性③硬质P V C具有较好的气密性、保香性、防潮性④可热封合，良好印刷性和难燃性⑤耐强酸、强碱、氧化剂和非极性溶剂缺点：①耐热性差②易受极性溶剂的侵蚀，可溶于氯化烃、某些酮类和酯类，溶胀于芳烃③硬质耐寒性较差，低温时易脆裂；软质增塑剂易外迁，有异味，有毒3.用途①硬质包装容器、透明泡罩包装和软质包装薄膜以及泡沫塑料缓冲材料等②可用于矿泉水、食用油、调味品的包装③透明片材可经热成型制成各种薄壁包装容器，大量等于食品和药品的包装4.识别特征无色、透明、坚韧树脂。
难燃，具自熄性，火焰上黄下绿，燃烧冒白烟，刺激性气味八、聚偏二氯乙烯P V D C1.结构2.性能①分子间力大，密度高，机械性能优良，韧性、抗冲击强度＞P V C②水蒸汽、气体、气味透过率低，优良的防潮、气密性和保香性，高阻隔性材料③耐酸、碱和多种溶剂，耐油性优良④自粘性（复合薄膜、粘合剂、涂料）⑤耐老化性差，易受热、U V影响而分解⑥残余单体有毒3.用途主要用作复合薄膜和涂布材料等，以充分发挥其阻隔性好的优点4.识别特征①略带黄绿色的强韧、透明材料②难燃，有自熄性九、聚苯乙烯P S1.结构2.性能①很好的透明性，仅次于有机玻璃，良好的光泽②着色性和印刷性好③熔融流动性好，易加工，成型收缩率低④吸水率很低，尺寸稳定性好⑤耐化学性较好⑥性脆，耐冲击强度低⑦表面硬度小，易划痕磨毛⑧成型中易产生内应力，易开裂（热处理）⑨耐热性较差，连续使用温度60－80度⑩气密性和防潮性不良⑾耐油性差，不耐烃类、酮类、高级脂肪酯，能溶于芳烃和氯代烃等⑿未聚合的苯乙烯单体有一定毒性3.用途①广泛用于制作包装盒、杯、瓶等小型容器以及包装薄膜，用于食品、医药及日用品的包装②大量用于制作泡沫塑料缓冲材料，保温容器等4.识别特征无色透明，类似玻璃，敲击、落地有清脆金属声，密度近似水。
易燃，无自熄性，火焰金黄色，冒大量油烟，燃烧时塑料软化，放出芳烃味十、聚乙烯醇P V A1.结构2.性能⑴与母体聚醋酸乙烯酯的结构和水解程度有关：水解度低，溶解性低；解决P V A产品不耐水问题：①经过高温热处理形成交联，可具耐水性②经醛处理生成不溶于水的聚乙烯醇缩醛③用适当有机物使其分子交联来提高耐水性⑵极性化合物，良好的透明性和韧性⑶对气体、有机化学试剂蒸汽的透过率极低，优良的气密性和保香性，高阻隔材料⑷较好的机械强度，优良的耐应力开裂性、耐化学药品性和耐油性⑸不易积累静电，印刷性能好，可以热封合⑹透湿率、吸水性强，吸水后气密性和机械强度下降⑺易受醇类、酯类等溶剂的侵蚀3.用途⑴复合薄膜的阻隔层，食品包装（气密、保香）⑵水溶性P V A L薄膜用于农药、消毒药品的计量包装⑶与多种醛缩合反应，制得聚乙烯缩醛产品：①聚乙烯醇缩甲醛－包装涂料、粘合剂和薄膜等（耐热、强度大、刚性、硬度好）②聚乙烯醇缩乙醛－清漆、薄膜等制品（坚韧、耐磨、弹性好、透明性较好）③聚乙烯醇缩丁醛－对有机玻璃和金属等有极好的粘接性能，可用作安全玻璃夹层；与酚醛、脲醛、环氧混合改性（透明、耐热、耐光）4.识别特征白色或奶黄色粉末，无毒，无味十一、聚丙烯腈共聚物1.结构2.性能①透气率低，优良气密性、保香性和防潮性②透湿率与防潮玻璃纸相当③拉伸后阻气性提高④机械性能与尼龙、聚酯相近，硬度、刚性好、尺寸稳定，抗张强度和抗冲击强度高⑤耐热性好，其包装容器可用于热灌装⑥耐应力开裂性好，化学性质稳定，耐多种溶剂3.用途①硬质包装容器和薄膜。
要用于啤酒等含气饮料的包装，食品的真空包装和充气包装等②阻隔性、透明性好，适于印刷，可用于制作复合薄膜③残留有不毒单体，受一定限制4.识别特征十二、聚酰胺（尼龙）P A1.结构2.性能优点：①氢键，结晶性强，熔点高，机械性能优良②韧性好，抗拉强度和抗冲击强度很好，抗冲击强度随含水量增高而增大③耐磨性好，摩擦系数低，优异的自润滑性④耐弯曲疲劳强度较好⑤耐低温性良好⑥气密性＞P E、P P⑦无毒，不易积累静电⑧成型加工及印刷性能良好⑨耐油性优良，耐烃类、酯类等有机溶剂和弱碱缺点：①高温稳定差，易降解老化②吸水性强，透湿率大，吸水后气密性急剧下降，影响其尺寸稳定性③不耐酸、氧化剂、苯酚和醇类等极性溶剂3.用途①以薄膜形式用于食品包装，特别适用于油性食品的包装②尼龙容器也用于农药、化学试剂等液体产品的包装4.识别特征坚韧、不太透明角质材料，无毒，无味；燃烧时有烧焦羊毛味十三、聚对苯二甲酸乙二醇酯P E T1.结构2.性能①优良机械性能，强韧性位所有热塑性塑料之首；良好的刚性、硬度、耐磨性、尺寸稳定性和耐蠕变性②优良的阻隔性，良好的气密性、防潮性③耐热、耐寒性好，在较宽温度范围内能保持其优良的物理机械性能④耐弱酸、弱碱和大多数有机溶剂，耐油性好⑤适于印刷⑥酯键对热水、碱溶液敏感，不耐强酸、氯代烃⑦宜做电气绝缘材料，但介质损耗较大，易带静电⑧不能热封⑨结晶速度太慢而使加工性能较差（成核剂）3.用途主要用于制作薄膜和容器。
①薄膜适于冷冻食品和蒸煮食品的包装②胶片片基、录音带、复合薄膜，热收缩性膜③聚酯瓶则大量用于饮料的包装4.识别特征无色透明，极为坚韧的材料，无毒，无味十四、聚碳酸酯P C1.结构优点：①透明度高，适用于作光学材料②优良的保香性，良好的气密性和防潮性③机械性能优良，突出的冲击韧性是热塑性塑料中最高的④蠕变小，尺寸稳定性好⑤抗拉强度、耐磨性以及电绝缘性等很好⑥优良的耐热性和耐寒性⑦无明显熔点，热分解温度高⑧能耐稀酸、氧化剂还原剂、盐、油脂类、脂肪烃类缺点：①成型中制品易产生内应力，易应力开裂，一般不适宜成型带金属嵌件的制品。
（热处理）②耐疲劳强度较差③薄膜热封时，封口部位的强度降低并易起泡④不耐碱、胺、酮、酯、芳香烃，在很多溶剂或蒸汽中溶胀，并导致应力开裂⑤能溶于二氯甲烷、二氯乙烷、甲酚等3.用途理想的蒸煮或冷冻食品包装材料，主要制成薄膜和容器用于食品包装4.识别特征无色透明（或淡黄色透明）、刚硬而坚韧的材料，无毒、无味，外观类似于有机玻璃十五、聚氨酯P U2.性能①线性P U：热塑性、弹性好，可制造弹性体、软质泡沫塑料、纤维、薄膜和涂料；体型P U：热固性，可制造硬质泡沫塑料、弹性体和粘合剂②聚醚型P U：柔软、耐寒性、耐水性和耐酸性好，但耐碱性差；聚酯型P U：较高机械强度和耐油性，成本较高③优良耐磨、抗冲击性以及耐热、耐寒性④耐老化、耐油性好；但耐溶剂及强酸碱性较差⑤与金属、木材、纸张、塑料、玻璃、陶瓷等有很强的粘接性3.用途①主要用作泡沫塑料、涂料、粘合剂、弹性体等②制成包装薄膜，透明、无味、无毒、对水蒸汽和气体的阻隔性好③与P E、P P薄膜复合制作蒸煮袋或用于油脂类产品的包装4.识别特征。