测井现场常见问题和典型案例分析1.2
测井施工作业中常见故障的分析与处理
测井施工作业中常见故障的分析与处理蒋恒丰(华北石油工程有限公司测井分公司,河南南阳473132)摘要:在测井施工过程中,测井事故时有发生㊂特别是近几年来,各油田加大了大斜度井㊁定向井㊁开窗井㊁水平井的开发㊂由于这些井的井身结构比较特殊,增加了井下情况的复杂程度,使得测井施工难度加大,因而测井中的故障出现的次数不断增加,且有逐年明显升高趋势,影响测井时效,增大了材料和人工成本及安全风险㊂文章通过对测井作业过程中常见故障原因的总结和分析,从而提出了一些解决途径及处理方法,为顺利完成测井施工起到了非常好的借鉴作用㊂关键词:遇阻;遇卡;井下落物;电缆打扭;电缆打结中图分类号:P631.8+1文献标识码:文章编号:1006-7981(2020)10-0071-03引言测井作业的整个过程中,测井事故时有发生㊂特别是近几年来,各油田加大了大斜度井㊁定向井㊁开窗井㊁水平井的开发㊂由于这些井的井身结构比较特殊,增加了井下情况的复杂程度,使得测井施工难度加大,因而测井中的故障出现的次数不断增加㊂对于测井事故如果没有得到适当的处理,不但影响正常生产,甚至还会造成严重的经济损失,更严重的有可能导致井报废㊂因此,得当㊁安全㊁高效地处理测井故障特别重要㊂本文对测井中常见故障进行归类研究㊂1测井施工的各个阶段的安全管理概述①在测井前的准备阶段,测井小队没有进入到井场的时候,对测井仪器㊁设备㊁工具等进行检查和保养,存在安全隐患的仪器设备进行排查和治理,避免设备㊁仪器带病作业,引发严重的后果㊂定期保养测井仪器设备,定期检查维修测井施工的全部仪器设备等,电源的设置合理,有专人负责,避免测井施工中发生触电事故,影响到测井施工的顺利进行㊂保证地面的仪器仪表设备完好无损,天地滑轮灵活好用㊂②进入到测井施工现场后,需要对测井的仪器设备进行安装㊁调试㊁测前刻度等,保证测井仪器仪表设备的顺利下井㊂通过钻井队了解井下的情况,制定测井作业施工方案和安全管理措施,保证安全平稳地完成测井施工的任务㊂对操作人员进行施工前工作安排,确定操作程序和安全要点㊂③测井施工作业时,钻井队指定专人配合,测井施工人员不允许动用钻井设备和设施,下井仪器出入井口的时候,需要有专人的指挥,不得碰撞井口的钻井设备,避免损坏设备,影响到后续钻井施工的顺利进行㊂进行生产井测井的时候,打开井口阀门前,需要检查井口的防喷器,预防发生井喷事故㊂2测井作业常见故障分析与处理2.1仪器下放时遇阻仪器下放时遇阻是测井作业过程中经常会遇到的问题㊂如果处理得当将不会造成什么损失,如果不能很好的处理将会造成不可挽回的损失㊂在仪器下放过程中,绞车面板上指重计读数应连续增加,当指重计读数突然减小时,可判断为遇阻㊂同时,在地面仪同步监视曲线上也可以直观的判断出来㊂仪器下放过程遇阻时,张力梯度指示针会突然向时针方向转动,总张力指示会突然减小㊂当仪器在井下运行正常时,张力梯度指示针会保持在 零 位不变,而总张力逐渐增加㊂2.1.1遇阻原因分析a.井壁缩径遇阻b.井壁意外垮塌遇阻c.井身结构引起的遇阻d.电缆在井筒内打扭e.井内落物遇阻162020年第10期内蒙古石油化工收稿日期:2020-08-14作者简介:蒋恒丰,男,工程师,2009年毕业于长江大学勘查技术与工程专业,现在在华北石油工程有限公司测井分公司从事E C L I P S5700数控地面系统操作与维护工作㊂f.泥浆性能不符合要求2.1.2通常采用的处理方法发现仪器下放遇阻时,应及时慢慢上提仪器到遇阻位置30到50米以上,讨论井身情况以后可选择再下放电缆㊂a.井壁缩径㊁意外垮塌造成的遇阻,可提升仪器30-50米后,再下放电缆,改变下放速度,以快速㊁中速㊁慢速等不同速度多次上起下放㊂假如仪器还是下不去,且阻位无变化㊂此时应告知钻井队井下情况并通知其下钻通井㊂b.井斜过大㊁沙桥㊁仪器质量轻造成的遇阻,也可以采用a中改变速度地方法,假如仪器还是下不去,应适当加大加重锤的重量或长度再次下放㊂c.井筒不直存在拐点㊁井斜过大等由于井身结构复杂造成的遇阻应改变加重锤的形状或附加引导装置㊂d.井壁缩径遇阻,要求钻井队下钻划眼和循环处理泥浆㊂e.泥浆性能不符合要求也易造成遇阻,此时应通知井队降低泥浆的相对密度和粘度,以减少摩擦阻力㊂f.井内有落物,一般应拒绝施工㊂2.2上提仪器遇卡仪器遇卡处理不当所造成的后果要比仪器遇阻直接带来的损失更为严重㊂仪器上提过程中,指重计读数突然增大时,可判断为遇卡㊂2.2.1遇卡原因分析a.仪器顺利下井,等上提时井眼缩径使仪器遇卡㊂b.选择上提拉力的偏差,失去快捷解卡途径㊂遇卡以后,上提拉力的选择是十分关键的一个问题,因为及时选择合适的拉力是解卡的最快捷的途径㊂c.电缆吸附遇卡㊂进行穿心打捞时可以发现,在下打捞筒到达电缆卡点时,绞车面板显示的张力突然降低,这就是电缆吸附遇卡得到解卡的结果㊂之所以发生电缆吸附遇卡,原因是多方面的㊂可能是仪器(有推靠的)在井下推靠臂控制失灵无法收回㊁设备问题(如车辆动力故障)㊁电缆绞车故障(如绞车离合器打坏),同时又没有及时地采用井队提升设备上下活动电缆,使电缆在井内停留时间过长,使井壁泥饼造成对电缆的吸附遇卡㊂也可以是钻井液性能指标因素㊂d.仪器在上提过程中,井眼缩径垮塌造成仪器遇卡㊂e.电缆断钢丝或打结造成遇卡㊂f.仪器过套管鞋或油管鞋遇卡㊂g.仪器过沙桥㊁键槽遇卡㊂h.仪器推靠臂失灵遇卡㊂i.电缆沿井璧运行磨成槽造成电缆嵌入遇卡㊂电缆在井内运行所受台力作用(合力)的结果使电缆沿着定的方向运动,如果电缆与井壁摩擦达到一定程度,就可磨成深槽㊂上提井下仪时,电缆沿深槽运行,由于仪器直径大于电缆与井壁磨成的深槽,因而造成遇卡㊂这种遇卡特点是仪器能向下滑行.多次上提下放.卡点几乎不变㊂j.思想上的不适应性.表现为思想上准备不足,情绪急燥.总想急于求成,往往容易拉断拉力棒或电缆.造成仪器落井;胆小怕事,只满足请示报告,自己没有主见;方法单一呆板,不能结台实际,失去解卡机遇㊂由此可见,遇卡以后把握时机,抓住机遇显得十分重要㊂2.2.2避免遇卡的几种方法a.保证张力计准确可靠,选择合适的K系数,如果可能,张力计尽量挂在天滑轮上K=1,下井之前调整好绞车的扭矩,计算好仪器遇卡时可施加的最大安全拉力㊂b.在裸眼井内应保持电缆移动,停留易产生电缆吸附卡㊂c.在井底停留时间应尽可能短㊂d.要始终保持电缆张力㊂e.遇阻时根据井况做出明确决定,尽量不要用测井仪器做无预知结果的下冲㊂f.尽量使用扶正器㊂g.接近套管鞋或油管鞋时小心(降低绞车速度)㊂h.具体作业要正确选择合适的弱点(根据具体作业及井深选择合适的拉力弱点)㊂2.3测井施工中遇卡的处理i.发现遇卡应立即摘除离合器,使电缆张力降低,电缆下行后再刹车,不可急于猛刹车或先刹车后摘离合器㊂防止急刹车后滚筒受力,使电缆张力增大而拉断电缆㊂j.重新检查绞车,天地滑轮的安全情况,并打好掩木㊂k.遇卡后应先收回推靠再下放电缆,若仪器能下行,下一段后再上提㊂假如仪器还是遇卡,则改变提升拉力,在电缆允许提升拉力的权限范围内多26内蒙古石油化工2020年第10期次上提下放电缆㊂绞车上下活动电缆的同时操作员应随时观察仪器运行情况㊂随时观察张力是否恢复正常张力(除去电缆及仪器悬重最大权限为2. 5吨)㊂l.电缆嵌入遇卡时一般活动一段时间可以解卡㊂m.若仪器不能下行,应继续下放㊁上提电缆,逐渐加大上提拉力㊂若已增大到当时悬重+弱点拉断力ˑ75%仍不能解卡时,保持最大权限拉力1-2小时,如果还是没有解卡应提议进行打捞㊂n.打捞前应先判断遇卡深度㊂方法如下:a)使电缆处于正常张力状态;b)在转盘水平面处的电缆上做上记号;c)慢慢上提电缆使张力增加1吨;d)在转盘水平面处的电缆上做上第二记号;e)测出第一和第二记号之间的距离L1;f)使张力再增加1吨;g)在转盘水平面处的电缆上做上第三记号;h)测出第一和第三记号之间的距离L2;i)利用测量的结果用公式分别计算出卡点深度j)或利用图表查出大致遇卡深度㊂o.判定遇卡类型,计算最大安全张力㊂若计算出的卡点深度与仪器在井下的深度接近,可认为是仪器被卡㊂若小于仪器在井中的深度,则可能是电缆吸附卡㊁砂桥卡㊁电缆断钢丝卡或其他遇卡情况㊂p.如仪器在井口遇卡,可采用上小钻具或油管拨动电缆或井下仪器,并循环泥浆解卡㊂q.若仪器不在井口遇卡应上提电缆一直拉到最大安全张力㊂r.拉紧刹车,等待自行解卡㊂s.仍不解卡,则请示上级部门,采用相应的解卡措施(采用特殊解卡工具解卡㊁采用穿心打捞方法解卡)㊂t.遇卡后上提电缆速度在每分钟1~2米,随时观察张力指示㊂u.发现遇卡后应通知井队,以便配合工作㊂2.4仪器连接常见故障及处理连接不上仪器或仪器上不到位㊂原因是仪器对接时未对准定位销㊁定位槽,碰撞力过大使定位销变形,或碰撞接头变形㊂处理办法是卸开仪器,用什锦锉锉平变形部分㊂接头与插座连接不良㊂原因多数是因插头与插座使用时间较长,磨损严重或插头弹性变小,而造成接触不良或不接触㊂其处理办法是更换新的插头㊂组合测井连接好后发现顺序错㊂原因是井口工对组合不熟悉,抬错仪器㊂处理办法是从连接正确的仪器上端卡上组装台,卸开仪器,装上后堵头,上部只有一二只仪器直接拉到地面上卸开,再按正确顺序在井口组装㊂2.5测井现场机械故障及处理1.绞车链条断遇到这种情况应立即通知井队司钻利用大钩上起下放电缆㊂一般是直接用大钩带动天地滑轮上下运动活动仪器和电缆,其优点是既能观察井队指重计的变化又能观察测井张力系统的指示,防止遇卡拉断仪器㊂缺点是下放时宜出现电缆跳槽㊂另一种方法是用电缆卡子将电缆卡住,用大钩吊住电缆卡子上下活动㊂缺点是不能观察张力的变化情况2.绞车刹车失灵测井作业的安全与绞车的操作密切相关㊂为此,第一串仪器下放时要求每300m试一次刹车㊂其目的是确保测井施工过程中绞车刹车有效㊂然而由于种种原因,有时试刹车时发现绞车刹车失灵㊂有时在测井过程中突然发现绞车刹车失灵㊂遇到这样的故障时,首先要保持冷静,要按部就班地想办法去排除故障㊂对于下放速度慢且仪器下放不深时,可采取抢挡的方法㊂而对于其它情况,通常用撬杠或木杠之类的东西顶进到车带和滚筒之间㊂阻止滚筒继续旋转㊂绞车停住后,电缆卡子将电缆卡住㊂然后通知井队司钻利用大钩上起下放电缆㊂再进行绞车刹车修理㊂3结论测井故障在测井作业中经常会出现㊂我们要做到清楚测井故障,尽量做好预防工作,尽可能的避免其发生㊂遇到故障要头脑清晰,做出正确的判断,拿出最好的解决办法,提高测井时效㊂[参考文献][1]何小曲,胡欣.带压测井作业过程中的风险识别与控制措施[J].华章,2013,(11). [2]李德海,宁智源,杨世勇.石油行业测井安全的管理与控制[J].化工设计通讯,2018,44(3):233-233.[3]林其伟,冯桂.测井电缆的拉伸校正[J].江汉石油学院学报,1994,(z1):37.362020年第10期蒋恒丰测井施工作业中常见故障的分析与处理。
测井电缆故障分析及现场应用
测井电缆故障分析及现场应用在实际测井工作中，经常遇到电缆打钮、变形、电缆缆心断、绝缘低等现象，严重影响了测井任务顺利完成和安全，正确分析电缆故障现象和原因，正确判断电缆缆心断线、绝缘破坏位置，采取相应措施，对提高测井时效，保证井下施工安全有着重要意义。
1 常见的电缆故障现象及分析1.1由于挤压造成铠装钢丝局部变形故障原因：a、电缆从滑轮上跳出来；b、由于持续给予超过破断强度50％的拉力，使在滚筒上的电缆交叉处被挤压坏；c、由于操作设备的不小心造成结构上的损坏；d、存在松散的铠装。
1.2电缆打扭故障原因：a、电缆在高拉力的情况下，突然被松开；b、没有解开电缆旋转环结，就直接拉电缆；c、放电缆的速度比收电缆的速度快。
1.3铠装钢丝松开并变形故障原因：a、电缆在高拉力的情况下，突然被松开；b、操作造成松散的外层铠装的钢丝排列混乱；c、电缆通过小直径的密封装置。
1.4铠装钢丝变形引起从铠装里凸出来故障原因：不恰当的高拉力负荷，引起铠装钢丝变形。
1.5外层钢丝表面很快磨损故障原因：a、滑轮槽或马丁代克槽比电缆直径小；b、滑轮安装不正；c、在一固定的表面上磨损。
2 电缆在使用过程中发生工程事故的处理2.1电缆卡点深度计算（1）首先提到正常张力。
（2）在转盘水平面处的电缆上，做一个明显记号。
（3）使张力增加0.5吨，在转盘水平面处的电缆上，再做一个明显记号。
（4）用尺子测量出这两个记号之间的距离ΔL1。
（5）使张力再增加0.5吨，在转盘水平面处的电缆上，再做一个明显记号。
（6）用尺子测量出最后一个记号与第一个记号之间的距离ΔL2。
（7）根据七芯电缆的伸长系数为1.32202 米 / Km / 吨，利用测定的结果用下面的公式就可求出卡点深度：D = ΔL / ΔT × E说明：D = 遇卡深度（米）ΔL = 从转盘上量出的电缆伸长量（米）ΔT = 附加拉力（吨）E = 电缆伸长系数（米 / Km / 吨）（8）要特别注意，在进行伸长测量时，不得超过最大安全张力。
工程测井仪器落井测井事件案例经验分享
经验分享二：白 XX-XX同心调配井口刺漏事件
（一）事件概述 1、时间： 2014年5月16日。 2、地点：第十采油厂白XX-XX井。 3、事件简要经过： 21102队于2014年5月16日在白XX-XX井同心调 配过程中，完成测试后在起仪器过程中，上提速度过快，在提至2106米时， 防喷管堵头盘根及堵头连接的上部丝扣脱扣，发生刺漏，造成井场污染。在 关闭来水阀门后，对该井进行放空泄压，起出仪器。
测井事件案例经验分享
2018年5月
汇报提纲
一、测井经验分享 二、所做主要工作
一、测井经验分享
经验分享一：工程测井仪器落井
（一）事件概述 1、时间：2015年9月14日上午11时。 2、地点：第五采油厂麻黄山北作业区地X-X井工程测井。 3、事件简要经过： 在套损检测施工中，下放至2419m遇阻，未到目的层，上提遇卡，经 过反复活动和绷电缆，拉到最大安全拉力未能解卡；组织穿心打捞，使用卡 瓦打捞筒，起出管柱发现打捞颈处断裂，仪器落井，第三次打捞成功。
现场案监督 协助监督
抽查监督情 况
开具回执单
上交资料 验
收
结
资料验收
资料入库
算 工作量核查
办理结算 提供考核意
见
3、强化现场监管，规范现场管理 一是通过下发专项通知、指定定点 回收站、完善返排液交接记录，不断规范 返排液管理，实现动态监测绿色作业。
二是实现队伍信息可视化，新增队 伍信息核查牌，将队伍资质、人员证件、 仪器仪表等信息明示，便于现场核查队伍 信息。
特殊时期专项通知
2、梳理施工流程，严格节点把控 负责
动态监测施工流程图
单位 地质研究所 生产保障大 采油作业
严格落实“三无三不”，即“无施
浅析现场测井常见问题及解决办法
浅析现场测井常见问题及解决办法
王凯
【期刊名称】《中国石油和化工标准与质量》
【年(卷),期】2014(000)014
【摘要】随着我国经济水平的快速发展，对于石油的需求也越来越高。
石油作为经济发展必不可少的经济支柱，油田开采已经成为当今我国经济发展的重要课题。
如何提高油田的开采质量，人们一直都处于不断地探索之中。
测井作为油田开采的一项新的技术水平，是目前石油企业探索和发现油田的重要手段之一，石油企业对于测井技术的运用也越来越普遍。
因此测井技术的好坏也越来越影响着我国经济的发展。
然而，测井技术尚未发展成熟，测井现场出现问题的情况仍然时有发生。
本文旨在通过对测井现场常见问题的研究，找出解决这些问题的办法，从而不断完善我国的测井技术，促进经济发展。
【总页数】1页(P201-201)
【作者】王凯
【作者单位】大庆钻探工程公司测井公司七分公司吉林松原 138000
【正文语种】中文
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测井现场常见问题和典型案例分析1.2
4、仪器灌肠
现场施工时，一旦井内压井液的 压力大于仪器耐压，压井液进入 仪器内部，造成仪器损坏，通常 叫仪器灌肠。
造成仪器灌肠的原因：
l〕在测井准备期间没有严格执行操作 规程检查仪器连接局部的密封圈，未 及时更换存有缺陷的密封圈；
造成仪器灌肠的原因：
2〕井下仪密封部位的密封面受损；
测井现场常见问题和典 型案例分析
引言
本章案例由各油田的各位编委提供，各 编委从长期的测井实践中提取出有代表 性的典型案例，由于属于非正式出版物 而无法在参考文献中引列，本章编者在 此特予说明并致谢意。
引言
第一节 遇阻、遇卡原因分析 第二节 案例分析 第三节 常见工程事故预防措施与处理方法
3〕在高压井施工前没有对仪器进行 高压试验，未及时发现仪器耐压性能 不能满足施工需求的问题。
〔3〕设计有问题
施工设计不周密，施工前，测井方要详 细了解施工井的情况及施工目的，针对 不同的测井任务及每口井的具体井况做 周密的施工设计，分析可能出现的各种 意外情况，有针对性地做出施工预案， 对施工预案进行技术论证，确认其可行 后，在生产准备阶段备齐相关的设备及 材料。
〔5〕其它
〔管理不力或管理制度不完善等〕
1〕人员组织和过程控制不利
测井施工过程需要周密的人员组织， 这是测井队长的一个非常重要的任务， 人员分工明确、配合协调是施工成功 的一个重要因素。组织不利往往导致 施工作业人员职责不清，造成人力浪 费或关键岗位无人值守，形成无序施 工，导致事故发生。
8〕仪器损坏
在施工过程中，如果测井施工人员不严 格按照操作规程施工，极易造成测井仪 的损坏。如某测井队在进行水平井测井 施工过程中没有按照水平井施工要求在 井口留人监督下钻，造成在下钻过程中 遇阻时井队未及时停钻，将双感应仪器 压裂。
分析油田测井施工危险因素成因及对策
分析油田测井施工危险因素成因及对策1 油田测井施工危险因素分析1.1 井眼不通畅井眼不通畅通常是下列原因造成的：油田区块本身地层复杂，难以形成畅通的井筒，易造成测井仪器遇卡；钻井方为了节约成本，压缩钻井过程中必要的资金投入，降低了钻井液的性能，井下情况复杂性增加；钻井周期较长，期间发生过复杂的钻井事故，造成井身质量差。
1.2 不按操作规程施工随着石油技术的不断发展，新的钻井、测井工艺及方法不断出现，配套的施工方案、操作規程也相应增多，然而对施工方案、操作规程不了解或是不严格按照施工方案、操作规程进行施工，往往会发生各类意想不到的事故。
经验表明，不按操作规程进行测井施工造成工程事故的比例占整个工程事故的80%左右。
1.3 不良的通讯测井施工中，尤其是水平井施工时，钻井方、测井操作、井口、地面的通讯不畅通，协调不到位，导致采取了错误的技术，从而造成设备的损失和人员的伤亡。
1.4 施工设计不周密施工前，由于施工设计的不周密，准备不够充分，在出现状况后，不能及时准确地采取有效的应对措施，导致事故发生。
了解井筒情况是测井施工人员的首要工作，有利于我们制定详细的工作计划，对各种意外情况有一个全面的预测和综合考虑，如若不然则不能制定合理的施工方案，做好充分的准备，保证施工顺利。
1.5 仪器组合不当在测井施工前，必须进行充分的准备，根据施工井的具体情况及施工通知单的要求，配备施工所需要的仪器，确定合理的仪器组合方案。
仪器组合不合理，仪器便不能适应施工井的特殊情况，往往导致事故的发生。
1.6 井径不规则由于在钻进的过程中非常容易受到钻井液的浸泡，加上滤液离子渗透和地层应力改变等众多因素的影响，油井井壁通常容易出现垮塌而造成的井径扩大、岩盐等问题。
其中塑性泥岩受到上覆岩层的压力作用不可避免地会导致向井眼中心蠕变而出现的井径缩小的现象，由于这种纵向地址剖面岩性的不一致造成了井径不规则的问题。
众所周知，井径不规则会引发很多的不安全因素，比如在使用电缆测井的方法时会出现遇卡、遇阻等安全事故，特别是在测井径、地层倾角、压力和密度时危险性更高，一旦出现事故没有及时地采取措施，电缆粘附的状况便会出现，影响到油田测井施工人员的安全。
钻具输送测井中存在的问题及处理
钻具输送测井中存在的问题及处理钻具输送测井是水平井和大斜度井测井常见的施工方式，测井施工技术已比较成熟，但因为钻输工具、钻输过程错误控制造成对测井仪器的伤害以及测井队与钻井队配合等问题，造成钻输测井失败的情况也较多，文章列举了钻输测井中存在的常见问题，并提出了解决方案。
标签：钻输工具；开窗侧钻；仪器防护概述钻输工具的关键技术在于电缆对接接头，俗称湿接头，根据其结构分为棒式钻输工具和针式钻输工具，这两种钻输工具各有优缺点。
进行钻输测井时下井仪器是接在钻杆下面，遇阻时，钻具的压力会直接作用在仪器上，可能导致井下仪器变形、损坏。
在塔河油田10410CH鉆输测井施工时，因该井是开窗侧钻井，井筒内的大量铁屑可能扎坏声波探头皮囊和双侧向探头皮囊，三臂井径仪器的伸缩弹簧若卡有大量铁屑，将影响井径臂的自由伸缩，引起不正确井径测量。
针对上述常见问题，我们采取了一些行之有效的方法予以解决。
1 钻输工具棒式钻输工具的优势是对接枪直径小，可与多种钻具组合，特别是小钻具水眼优势很大，但其耐压有缺陷，且由于对接枪和加重杆为硬连接结构，不适用于在大斜度井中的对接。
针式钻输工具的优点是耐温耐压，保养便利，可在大斜度井段进行对接，缺点是对钻具水眼内径尺寸要求高。
针式钻输工具按直径大小又分为83式和93式两种类型，相对于93式的单钩对接枪，83式的锁紧钩容易脱枪；公针没有保护装置，在井下有落物或泥浆不清洁时，对接容易损伤公针，且有时异物缠绕在公针上循环不出来，影响对接。
在非常规页岩油气井和开窗侧钻井时最容易发生。
页岩掉块多，开窗侧钻井的铁屑多，且很难将其循环出来。
目前，我公司使用的是哈里伯顿93针式钻输工具。
但公针外壳总成环空处增压罩的水眼尺寸偏大，泥浆不清洁时，下钻过程异物从水眼进入环空间隙，堆积在公针处，易导致对接失败。
针对这种情况，采取在水眼处安装滤网，下钻时，钻具水眼灌入干净泥浆，提高了对接成功率。
电缆对接时，传统泵下枪的加重杆是随着井斜增大而减少加重杆的使用，这是因为加重杆和泵下枪是硬链接，对接成功后，加重杆、泵下枪就象一个长支点，在水平段，这个力作用在锁紧钩处，如果加重杆使用过多，容易脱钩。
煤田地质勘探中测井技术应用中存在的问题及解决措施
煤田地质勘探中测井技术应用中存在的问题及解决措施随着我国工业化进程的不断加快，对能源资源的需求也日益增长。
作为我国煤炭资源的主要组成部分，煤田地质勘探一直是煤炭资源开发利用中的重要环节。
而在煤田地质勘探中，测井技术是一项非常重要的手段，通过对地下煤层进行测量分析，可以为煤田的开发提供重要依据。
在实际的应用中，测井技术也存在一些问题，影响了其在煤田地质勘探中的应用效果。
本文将对煤田地质勘探中测井技术应用中存在的问题及解决措施进行探讨。
一、存在的问题1.测井数据误差较大在煤田地质勘探中，测井数据的准确性直接影响着勘探结果的可靠性。
在实际应用中，测井数据误差较大的情况比较普遍。
这主要是由于地层的非均一性造成的，在地质条件复杂的煤田地区，地层的非均一性会导致测井仪器的测量结果受到影响，从而造成数据的误差。
2.影响测井效果的干扰因素多在地下煤层勘探中，地下水、煤岩层等干扰因素会影响测井的效果。
地下水的存在会影响测井仪器的工作性能，煤岩层的非均一性会造成测井数据误差。
这些干扰因素的存在使得测井技术的应用效果受到了很大的影响。
3.测井设备性能不稳定在煤田地质勘探中，测井设备的性能稳定性是非常重要的。
然而现实情况是，一些测井设备由于质量问题或者长期使用导致性能不稳定，甚至出现故障的情况。
这就导致了在煤田地质勘探过程中，测井设备的可靠性无法得到保障。
二、解决措施1.加强测井技术人员培训培训熟练的测井技术人员，提高其对地质条件和测井设备的了解能力，能够更好地应对复杂地质条件和测井设备性能不稳定的情况。
这需要煤炭企业和相关研究机构加强对测井技术人员的培训，提高其专业水平和应变能力。
2.加强测井数据的精度控制通过加强对测井工程操作的规范，使测井数据的采集和处理更加科学、严谨，提高测井数据的精度，尽量减小误差。
还可以结合其他地质勘探手段，如地震勘探和岩心取样分析等，对煤田地质条件进行多方位的分析，以提高勘探结果的可靠性。
测井资料典型案例分析
措施。
以下是这些年来一些典型曲线质量问题汇总：
一、高分辨率感应
高分辨率感应的问题比较多，常见的多为以下几种： 1.仪器性能较差主要现象是感应曲线动态响应范围不稳定， 高阻响应性能下降，电阻率超过20欧姆.米，就会出现曲线 失真的情况，很多井次在10Ω.m左右就出现了数值异常；数 字聚焦曲线经常出现异常、分辨率低且与中、深感应曲线相
测井监督在现场工作中也需要在发现测井资料质量问题的
同时，尽可能快速、准确地找到产生问题的原因，并根据实际 情况制定提出施工建议；不能只单纯发现资料存在问题，就撒 手不管，完全由测井方面进行解决处理，这样有时候会导致测 井时效的降低。 因此，了解现有测井资料的一些常见问题及其产生原因可 以有效帮助现场监督人员分析异常资料产生原因以及制定监督
采用8.68－15.6 的系数所测曲 线
大86与梁76双侧向曲线对比
浅侧向数值低 于深测向数值
深浅关系一致
三、中子、密度
1.中子密度曲线受井况影响较大，遇卡、大井眼、井径不规 则，都会导致曲线变形或响应关系差。施工中，在井眼不规 则的井段，由于密度测井仪探头贴不上井壁，会出现密度测
量数值相比较中子、声波曲线数值偏低的问题。
资料质量，同时也降低了测井时效。
垦平1井两队三次测量双侧向对比
陆 三 队 第 一 次 测 量
陆 十 队 第 一 次 测 量
陆 三 队 第 二 次 测 量
垦平1双侧向问题查找
垦平1井双侧向问题出现后先后组织陆地十队和三队在孤
古8井和测井实验井进行了多次试验，根据试验情况，认为有
四个方面的原因： 1、数字声波仪器在工作时产生干扰信号，该干扰信号导致编 码适配器和双侧向线路内的继电器工作不正常； 2、3514编码内双侧向远端回路继电器工作不可靠； 3、双侧向线路内部设计存在不足； 4、地面系统工作不稳定。
测井事件案例经验分享
2016年3月28日
经验分享一：工程测井仪器落井 （一）事件概述
1、时间：2015年9月14日上午11时。 2、地点：第五采油厂麻黄山北作业区地X-X井工程测井。 3、事件简要经过： 下井仪器串为：“马龙头+遥传+扶正器 PR034+MIT+扶正器PR034+MTT+扶正器PR034+终端子”。在进行套 损检测施工中，下放至2419m遇阻，未到射孔段，上提遇卡，经过反复活 动和绷电缆，拉到最大安全拉力未能解卡；组织穿心打捞，使用89-60卡瓦 打捞筒，遇阻18KN后上提油管遇卡，增加7T后解卡，起出管柱发现打捞颈 处断裂，仪器未捞获，仪器落井。再次组织打捞，第三次打捞成功。
预防措施 1、严格按照十字保养的要求进行设备保养，严禁使用丝扣磨损 严重的设备和其他存在缺陷的设备； 2、堵头使用材质较硬的材料和改进扣型； 3、按照150口次的标准强行更换堵头； 4、易磨损的细扣部位包括仪器的丝扣部位都应使用丝扣油以减 少经常拆卸时的磨损； 5、定期对带压设备进行试压试验；
图1 打捞出仪器变形严重
（二）事件原因分析 修井作业队简化流程，虚报通井深度，修井监督不到位，造成测井
作业在原状井筒中施工，引发遇卡事故。此次事故后，要求确认施工条 件，作业队交接时书面确认，区域负责加强协调，督促作业区监督修井 过程；另外，为工程测井配置89通径规，测量前自行通井检查井筒通 过性，确认安全后方能下入下井仪器。
经验分享二：华X-X井多参数生产组合仪器落井
（一）事件概述 1、时间： 2013年6月13日。 2、地点：第二采油厂华池作业区华X-X井。 3、事件简要经过： 23102队于2013年6月13日在白华X-X井吸水剖面过 程中，仪器出井时绞车工没有遵守 “在距井口50m停车，用人力拉电缆将 仪器拉进防喷管”的操作规程，直接将仪器提升进入防喷管，与防喷盒发生 上顶，致使电缆头弱点断脱，一套38mm五参数仪及加重落入套管，停留在 人工井底1660m ，采用11.8mm电缆进行软打捞，顺利捞获落井图2 新、旧堵头及丝扣
井下作业典型事故案例分析报告(一)
合用文档井下作业典型事故事例分析（一）二 OO七年一月目录一、××井分求管串卡钻事故二、××井油管落井事故三、××井钻杆落井事故四、××井通井规卡钻事故五、××井测井电缆卡钻事故六、××井分注管串错下事故七、××井压裂卡钻事故八、××井清除抽子卡油管落井事故九、××井油管爆炸事故前言在历年的井下作业中，或多或少出现过不同样种类的质量事故，给单位整体效益带来了不同样程度的影响。
为了预防近似的事故再次发生，有必要分析作业过程中发生的事故原因，总结出相应的防范措施。
本《事例》采集整理了近三十年来在井下作业过程中所发生的典型井下作业工程质量事故实例，经过对这些实例的原因分析，提出了相应的防范措施。
对今后在井下作业过程中减少或杜绝近似事故的发生、提高我处井下作业的竟争力拥有必然的指导意义。
事例表现了三个特点，一是亲密结合井下作业生产本质，总结了井下作业工程质量事故教训及防范措施；二是每个事例都拥有独立性、代表性；三是对今后井下作业过程中防范近似事故的发生拥有必然的可鉴性。
一、××井分求管串卡钻事故<一>静态资料完井日期： 2003 年 9 月 27 日、人工井底 :1926.10m 、套补距 :2.5m 、套管外径 : Φ、内径 : Φ、套管深度、水泥返高。
压裂层位长 4+5，油层段： 1818—1824.8m 1824.8 — 1829.9m ，射孔段： 1821.0 —，采用SYD-102-127 弹射孔，孔密32 孔 / 米。
××井分求管串遇卡前后表示图分求表示图遇卡后表示图花管沉砂轨封母堵长 4+5长 4+51825.0 m1825.0 m花管轨封长 61长 61母堵<二>事故过程分求管串卡钻2003 年 11 月 26 日压裂长 61层后下入分求钻具，结构为母堵+油管 1 根+Y211-114 轨封 1 个 +变径接头＋ф62mm花管 1 个+油管191 根至井口。
测井现场常见问题和典型案例分析1.2教材
4）马笼头、花键、锥体等部 分存在问题，造成仪器落井
（1）使用了加工工艺存有缺陷的连接件。 目前，鱼雷壳、花键、锥体等配件的国 产化率越来越高，但国产配件的质量参 差不齐； （2）在连接部位制作过程中出现压钢丝、 断钢丝等情况没能及时发现；
4）马笼头、花键、锥体等部 分存在问题，造成仪器落井
2）绞车面板或张力系统出现 问题，上提拉力超过最大安 全拉力，造成仪器落井。
在测井过程中，由于测井绞车面板（张 力显示一般都在绞车面板上）出现故障， 或者是张力线、张力计等出现问题，造 成不能正确显示张力或者显示的张力小 于实际的拉力，从而拉断弱点，造成仪 器落井。如某测井队在XX井测井，由于 上提过程中，张力线和张力计接触不良， 在仪器遇卡时，不能准确的显示张力， 造成仪器串从弱点处拉断，仪器落井。
测井现场常见问题和典 型案例分析
引言
本章案例由各油田的各位编委提供，各 编委从长期的测井实践中提取出有代表 性的典型案例，由于属于非正式出版物 而无法在参考文献中引列，本章编者在 此特予说明并致谢意。
引言
第一节 遇阻、遇卡原因分析 第二节 案例分析 第三节 常见工程事故预防措施与处理方法
对老井进行侧钻，通过在套管上开 窗打斜井，测井时仪器经常在开窗 处遇卡。
7）侧钻开窗井的窗口处遇卡
大致分两种情况： 套管口钻穿过程中形成齿状裂口，不是 标准的椭圆形，电缆或仪器易卡在裂口 处； 开窗周围水泥环震动坍塌，加上钻井液 冲蚀井眼扩大，在窗口处形成台阶（图 9-9）
图9-9开窗侧钻井的示意图
（3）设计有问题
施工设计不周密，施工前，测井方要详 细了解施工井的情况及施工目的，针对 不同的测井任务及每口井的具体井况做 周密的施工设计，分析可能出现的各种 意外情况，有针对性地做出施工预案， 对施工预案进行技术论证，确认其可行 后，在生产准备阶段备齐相关的设备及 材料。
测井施工遇阻、遇卡原因及对策分析
的情况。
当然造成卡的具体原因一般有两种，其一是管口开辟的时候出现了一定的口子，但不规则，这就使得设备在经过之时出现卡的情况；其二是在进行开窗时，造成了周边石块泥浆的动摇，以至于在该位置出现台阶的情况，因此导致卡的情况出现。
1.7 下井设备损坏所安排的下井设备与仪器，如果出现损坏，也可能造成卡顿出现。
所使用仪器的径腿、推靠臂、扶正器的损坏，都有极大可能导致其在上下的时候与周边相碰，出现阻、卡现象。
1.8 井壁碎块造成遇卡在进行测井时，可能出现井的四壁有碎块，严重时甚至出现坍塌，这就使得下井的设备仪器被四壁的碎块痕迹所挂住、遇卡。
这种情况出现时，越是远离地表的位置，越容易出现遇卡现象。
另外还有井底出现沉沙，即井壁的泥土、碎石逐渐在井底积累导致的遇卡；有水泥环脱落造成的遇卡等。
2 测井施工中常见遇阻、遇卡现象的预防对于前文所总结的常见遇阻、遇卡现象，针对性的预防措施如下。
2.1 吸附卡的预防对于常见的吸附卡，应当采用如下两种预防措施，一是在裸眼井中使得电缆能够持续地上下浮动，不要静止，即使是一些特别的工作内容比如地层测试，也应当使其保持一定的活动范围，防止静止时间过长而导致周边环境变化造成吸附卡。
二是在设备上安装两个间隙器，各在一头，这样就可以对周边的环境进行实时检测。
2.2 键槽卡的预防对于键槽卡的出现，其预防措施一是尽量减少电缆等对周围边壁的摩擦，减少出现键槽卡顿的机会；二是也可以在设备的两段加上两个间隙器，以对周边的情况进行实时监测。
2.3 桥塞卡的预防针对桥塞卡出现的原因，对其预防的方法有三个，一是尽量使得下探的仪器处于中间位置；二是在出现阻、卡时避免其快速地向下移动；三是保持内部泥浆的循环，实现深井的通畅。
2.4 套管损坏的预防前文已述，套管的边缘破裂等现象都会容易造成仪器的遇卡，对此其预防措施是首先尽量使得仪器能够处于中间的位置，防止其偏斜到某一侧；其次是在套管鞋附近拉升仪器时，要尽量缓慢通过，防止速度过快不可控制。
渤海油田电缆测井遇卡原因分析及预防措施
1.1 垮塌卡测井过程中，当井壁失稳引起井壁地层垮塌时，掉落的岩石碎块可能会填埋到测井仪器周围，阻塞仪器的运动，导致仪器遇卡(图1)。
1.2 缩径卡当井眼地层被钻开后，某些地层会在地质应力或泥浆滤液的浸泡下膨胀出井壁，这样就会造成井眼直径缩小。
当井径缩小到小于测井仪器最大外径后，测井仪器在通过时就会遇卡(图1)。
1.3 键槽卡电缆在井眼内运行时，受到井眼轨迹等因素影响会沿一定的方向运动，如果电缆在某井壁突出部位同一位置长时间摩擦就可能形成键槽[3]。
键槽形成后，上提井下仪器时电缆就会一直沿深槽运行。
当测井仪器到达键槽底端时，由于其直径大于键槽直径而不能通过，键槽又限制其不能改变位置和状态，就会造成遇卡(图1)。
1.4 吸附卡在钻井过程中，为了井控安全会使用高密度钻井液，泥浆0 引言电缆测井是油田勘探开发过程中获取地层物理参数的必要环节，而遇卡在电缆测井施工中不可避免。
而近几年来，随着渤海油田钻井提速和勘探作业向着中深层和精细勘探阶段迈进[1]，定向井、深井、高温高压井、复杂储层井的占比越来越高，这些井的地层复杂、井身结构特殊，增加了井下情况的复杂程度，使得测井施工难度加大，遇卡频现。
遇卡情况的增多将导致测井周期长，通井次数多，不但增加了测井施工风险，而且严重影响了测井及后续施工的进度，也加大了勘探开发成本[2]。
因此我们需要采取有效的预防措施，分析遇卡原因，探讨预防遇卡措施和使用预防遇卡辅助工具，从而提高测井作业效率和降低测井成本。
1 遇卡类型及其原因分析通过对近年来渤海油田电缆测井遇卡事故进行分析，按照电缆测井遇卡形成的原因可划分为以下几种：地层垮塌、井径缩径、电缆沿井壁运行磨成的槽、仪器或电缆吸附、井眼不规则、套管磨损造成的遇卡。
具体表现形式如下：渤海油田电缆测井遇卡原因分析及预防措施穆贵鹏1 张国强2 李欣1 杨林朋1 方全全1(1.中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司，天津 300452；2.中海石油(中国)有限公司天津分公司，天津 300459)摘要：近年来，随着渤海油田钻井提速和勘探向着中深层迈进，定向井、深井、高温高压井、复杂储层井的占比越来越高，这些井的地层复杂、井身结构特殊，导致井下情况复杂程度增加、测井施工难度加大，遇卡事故频现。
测井风险及措施
测井风险及措施引言测井是石油勘探和开发过程中的重要环节，可以获取井内地层的性质和状态信息，为油气资源的评价和开发提供依据。
然而，测井作业也伴随着一定的风险。
本文将探讨常见的测井风险，并提出相应的措施，以确保测井作业的安全和有效性。
1. 井下环境风险1.1 井的物理状态风险井下环境复杂，地层的变化会导致井筒的塌陷、漏失等问题。
这可能导致测井仪器的损坏、数据的不准确等风险。
措施： - 在进行测井前，对井筒进行彻底的评估和检查，确保井筒的稳定性。
- 根据井筒的物理状态选择合适的测井方法和仪器。
- 定期监测井筒的状态，及时发现并修复潜在问题。
1.2 井下化学品风险井下作业往往涉及使用化学品，如防腐剂、溶剂等。
这些化学品可能对人体和环境造成危害。
措施： - 严格遵守相关法规和标准，确保化学品的安全使用和储存。
- 提供必要的个人防护装备，如呼吸器、防护服等。
- 定期进行化学品的检查和替换，及时处理废弃物。
2. 测井仪器风险2.1 仪器操作风险测井仪器使用过程中，操作方法不当、设备故障等因素可能导致操作员受伤、数据错误等风险。
措施：- 提供全面的仪器操作培训，确保操作员熟悉操作流程和安全注意事项。
- 定期检查仪器的状态，及时维修或更换有问题的部件。
- 配备应急设备，如急救箱、灭火器等，以应对意外情况。
2.2 数据准确性风险测井数据的准确性直接影响了油气资源的评价和开发决策。
仪器的不准确或者数据处理的错误可能导致决策错误。
措施： - 定期进行仪器校准，确保测井数据的准确性。
- 对数据进行多个独立的计算和验证，以排除错误的可能性。
- 加强仪器的维护和保养工作，避免仪器老化或损坏导致的数据错误。
3. 人员风险3.1 安全意识不强风险测井作业需要操作人员具备一定的安全意识，否则可能导致意外发生。
措施： - 提供全面的安全培训，确保操作人员了解并遵守安全操作规程。
- 建立完善的安全管理制度，监督和跟踪操作人员的安全行为。
测井现场常见阻卡原因分析
井眼缩径
上 提 遇 卡
下 放 遇 阻
膨胀性泥岩中的阻、卡
井眼缩径遇阻、卡分析处理
当井下仪因井眼缩径遇阻时，不能硬冲仪器，否则易导
致上提遇卡，最好的处理方式是交给钻井队通井处理。 当井下仪器因为井眼缩径而遇卡时，由于电缆和拉力棒的 抗拉强度小于演示的破裂强度，所以一般短时间内难以解卡， 必须通过反复上下活动电缆，增加作用在岩石上里的时间和次
的自由 水沿泥岩的微裂缝进入泥页岩中，泥页岩的水化膨胀
和水化分解就不可避免，从而造成井壁坍塌，就会形成“大 肚子”井眼。
砂岩扩径 在砂岩井段，如果钻井液的性能不合适，产生的泥饼质量
较差，出现泥饼对井壁支撑力不够的情形；另外，长时间冲刷
井壁、定点冲孔、钻井划眼等，这些都会对井壁的稳定性造成 影响，造成井壁垮塌，从而使井眼不规则。若出现连续的井径 剧烈变化，则会形成“糖葫芦”状井眼，并在软硬地层的交界 面处形成台阶。
实例：Biblioteka Sxx井，井深2846米，从1000米左右造斜，到2241米时，井
斜为42.12°，之后开始降斜，2444.87米时讲到35.75°。 之后又开始增斜，到2647.44米井斜增至44.18°。完井电测 时，第一趟仪器串长度在10米左右，分别在 2264.2/2390/2670米遇阻，井队通井三次。
测井队减小活动电缆时间间隔或者不停活动电缆直至申请取消该
点作业。
电缆粘附卡的预防和处理
如果在测井前收集钻井液性能数据中发现，钻井液的粘度 较高，有造成吸附粘卡的可能时。
1）在仪器上固定橡胶扶正器，防止仪器被吸附在井壁上。
2）减少仪器在井下的静止时间 3）在标准允许的范围内，尽量提高仪器测速。 4）如果带推靠臂的仪器发生粘卡，可通过反复开收推靠臂使仪 器产生针对或推离井壁，同时反复上提下放电缆来达到解卡的 目的。
煤田地质勘探中测井技术应用中存在的问题及解决措施
煤田地质勘探中测井技术应用中存在的问题及解决措施煤炭资源是我国的主要能源之一，因此煤田地质勘探对于煤炭资源的开发和利用至关重要。
在煤田地质勘探中，测井技术是一种非常重要的地质勘探方法，可以通过对地下地层的物理性质进行测定，来获取地下煤层的信息。
在测井技术应用中仍然存在一些问题，本文将对此进行分析，并提出解决措施。
问题一：测井仪器误差较大测井技术是基于地下地层的物理性质进行煤炭资源勘探的方法，而测井仪器的准确性对于勘探结果的准确性起着至关重要的作用。
然而目前存在的问题是，一些测井仪器本身的精度和稳定性并不高，导致了勘探结果的误差较大，从而影响了勘探的准确性。
解决措施：对测井仪器进行精准校准和质量控制，以确保测井仪器的准确性和稳定性。
对测井数据进行精密处理和分析，以消除仪器误差对勘探结果的影响。
问题二：测井技术在深部勘探中的适用性不足煤层资源通常分布在较深的地下，而一些传统的测井技术在深部勘探中存在着适用性不足的问题，无法满足深部勘探的需求。
解决措施：研发适用于深部勘探的高精度测井技术，包括超声波测井、电磁测井等技术，以满足深部煤层资源的勘探需求。
地下地质条件的复杂性是煤田地质勘探中的一大挑战，而一些传统的测井技术在复杂地质条件下的适用性有限，导致勘探结果不够准确。
解决措施：研发适用于复杂地质条件下的测井技术，如多波段测井、地电测井等技术，以提高在复杂地质条件下的勘探准确性。
问题四：测井数据的分析和解释不够准确测井数据的分析和解释对于勘探结果的准确性起着决定性的作用，然而目前存在的问题是，一些测井数据的分析和解释并不够准确，导致勘探结果的可靠性不足。
解决措施：加强对测井数据分析和解释的培训和质量控制，提高技术人员的专业水平，以确保测井数据的分析和解释的准确性。
问题五：测井技术与其他勘探技术的配合不够紧密煤田地质勘探需要多种技术手段的配合，而测井技术与其他勘探技术之间的配合不够紧密，导致了勘探结果的不够全面和准确。
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1）压差粘附
所谓压差粘附是由于钻井液和地层压力 差较大而吸附电缆或仪器造成的遇卡， 多数是吸附电缆造成仪器遇卡。这种情 况一般发生在钻井使用了密度较高的钻 井液或钻井过程中发生钻井液漏失，而 测井时电缆在井中静止时间过长。在进 行地层测试或井壁取心作业过程中， 如果操作人员对操作规程、注意事项了 解不够，未能按照规定下放电缆，极易 造成电缆吸附 （图9-1）。
地质需要 地面条件限制 成本限制 钻井方为了节约成本，压缩钻 井过程中必要的资金投人，降低了钻井 液的性能，井下情况的复杂性增加。
1、井况（井筒不畅）
在这类井中进行施工，为防止仪器遇卡 等事故的发生，施工人员要随时汇总电 缆张力变化情况和其他测井信息，进行 全面分析，正确判断遇阻、遇卡原因， 及时调整施工方案。
2）井眼不稳定造成的遇阻、遇卡
这种情况主要是由于地层膨胀超压造成 缩径，或是由于钻井液中岩屑沉积而在 井中形成沙桥造成仪器遇卡。这种情况 多发生在页岩膨胀超压、钻屑中有大块 泥岩碎屑、起下钻时拉力异常或起下钻 不畅、井下仪器下放有困难的井（图92）。
2）井眼不稳定造成的遇阻、遇卡
图9-2 井眼缩径或沙桥
3）键槽遇卡
在斜井或井眼弯曲的井中进行测井施工， 电缆一直沿一个轨迹运动，就很容易在 井壁上勒出键槽，由于鱼雷或仪器比电 缆直径大不能进入键槽而造成遇卡。这 种情况多发生在斜井的造斜点及狗腿井 段（图9-3）。
3）键槽遇卡
图9-3 键槽遇卡示意图
3）键槽遇卡
遇阻、遇卡原因：由于某种原因（定向 井、狗腿子井段、大、小井眼）仪器、 电缆摩擦井壁力度增大，且在同一井段 反复摩擦形成键槽，导致井下仪器无法 通过造成遇阻、遇卡。这种情况一般发 生在斜井拐弯处和大小井眼交替处，可 查看井眼轨迹图和井径曲线。
5）井壁垮塌、碎块
测量过程中，下落的碎块等掉在仪器 的上部而卡住仪器或井壁跨塌埋住仪 器造成遇卡（图9-7）。
6）井底沉沙
由于井底沉沙过多，仪器快速冲至 井底陷入沉沙中，造成遇卡（图98）。
图9-6井下仪器损坏示意图
图9-7 井壁垮塌、碎块示意图
图9-8井底沉沙示意图
7）侧钻开窗井的窗口处遇卡
测井现场常见问题和典 型案例分析
引言
本章案例由各油田的各位编委提供，各 编委从长期的测井实践中提取出有代表 性的典型案例，由于属于非正式出版物 而无法在参考文献中引列，本章编者在 此特予说明并致谢意。
引言
第一节 遇阻、遇卡原因分析 第二节 案例分析 第三节 常见工程事故预防措施与处理方法
第一节 遇阻、遇卡原因分析
常见事故按如下情况进行分类： （1）井况（井筒不畅） （2）违章操作 （3）设计有问题 （4）监督不到位（如虚假资料等） （5）其它（管理不力或管理制度不完善 等）。 事故分类主要参考了中石化测井监督培 训教材。
一、测井常见事故分类
1、井况（井筒不畅）
（1）仪器落井
测井仪在井中运行时，仪器头Fra bibliotek点拉断、 电缆拉断或仪器串断裂，致使测井仪掉 人井内，无法正常起出，称为仪器落井。
1）由于仪器遇卡，上提拉 力超过最大安全拉力，将仪 器弱点拉断，造成仪器落井
这种事故主要是在测井仪器遇卡时，未 计算好最大安全拉力、张力指示存在问 题或其他原因等导致上提拉力超过最大 安全拉力，致使仪器从弱点处（拉力棒） 拉断，造成仪器落井。
3）键槽遇卡
遇卡特征：电缆只能下放不能上提，且下 放张力接近或等于正常悬重。当仪器卡死 时，电缆不能下放（如：狗腿子井段）张 力成遇阻显示。
4）套管损坏或套管鞋开裂
这种情况主要是由于在固井过程中套 管有损伤变形或是套管口形成裂口， 电缆或仪器卡在裂口处，多发生在套 管故障或是固井时出现问题（图94）。
1）压差粘附
图9-1 压差粘附示意图
1）压差粘附
遇卡原因：钻井过程中用泥浆平衡井眼和 地层间的压力，并在井壁上形成泥饼。当 仪器或电缆切入泥饼，在压差（泥浆压力 大于地层压力）的作用下迫使仪器或电缆 压靠井壁，如果泥饼粘度和压差产生的力 大于电缆的安全拉伸张力就会产生粘附卡。
1）压差粘附
遇卡特征：利用电缆伸长法判断遇卡 深度浅于仪器深度，且电缆张力小于 正常值，则可基本判定电缆产生压差 造成粘附。电缆粘附一般产生在渗透 层，可参照地质录井记录核实遇卡层 位。（有张力短接的组合更容易判断 压差粘附）
2）井眼不稳定造成的遇阻、遇卡
遇阻、遇卡原因：是由于地层膨胀造成井 眼缩径，地层疏松引起井壁掉块、垮塌造 成井眼不畅通，引发遇阻、遇卡。
2）井眼不稳定造成的遇阻、遇卡
遇卡特征：当砂桥位于仪器上部时，电 缆可以下放但不能上提，此时电缆悬重 接近正常值；当仪器本体被卡在砂桥部 位时，电缆不能下放。此时电缆悬重小 于正常值，卡点深度与仪器深度一致。 可参照地质录井记录核实遇卡井段岩性， 做出进一步
8）仪器损坏
在施工过程中，如果测井施工人员不严 格按照操作规程施工，极易造成测井仪 的损坏。如某测井队在进行水平井测井 施工过程中没有按照水平井施工要求在 井口留人监督下钻，造成在下钻过程中 遇阻时井队未及时停钻，将双感应仪器 压裂。
2、违章操作
由于对施工方案、操作规程了解不深入或 是不严格按照施工方案、操作规程进行施 工，往往会发生各类意想不到的事故。经 验表明，不按操作规程进行测井施工造成 工程事故的占80%。
4）套管损坏或套管鞋开裂
图9-4套管损坏或套管鞋开裂示意图
4）套管损坏或套管鞋开裂
遇卡原因：在钻井过程中由于某种原因可 能使套管受到损坏，套管鞋是最脆弱、最 容易的部位。一旦套管鞋受到损坏，极易 造成井下仪器遇卡事故，甚至可能发生拉 掉仪器的严重事故事故。
4）套管损坏或套管鞋开裂
遇卡特征：遇卡深度与套管鞋深度一 致，且仪器又在套管鞋以下，则电缆 或仪器头可能卡在套管鞋处。
对老井进行侧钻，通过在套管上开 窗打斜井，测井时仪器经常在开窗 处遇卡。
7）侧钻开窗井的窗口处遇卡
大致分两种情况： 套管口钻穿过程中形成齿状裂口，不是 标准的椭圆形，电缆或仪器易卡在裂口 处； 开窗周围水泥环震动坍塌，加上钻井液 冲蚀井眼扩大，在窗口处形成台阶（图 9-9）
图9-9开窗侧钻井的示意图