测井现场常见问题和典型案例分析1.2

（5）其它
（管理不力或管理制度不完善等）
1）人员组织和过程控制不利

测井施工过程需要周密的人员组织， 这是测井队长的一个非常重要的任务， 人员分工明确、配合协调是施工成功 的一个重要因素。组织不利往往导致 施工作业人员职责不清，造成人力浪 费或关键岗位无人值守，形成无序施 工，导致事故发生。

地质需要 地面条件限制 成本限制 钻井方为了节约成本，压缩钻 井过程中必要的资金投人，降低了钻井 液的性能，井下情况的复杂性增加。
1、井况（井筒不畅）

在这类井中进行施工，为防止仪器遇卡 等事故的发生，施工人员要随时汇总电 缆张力变化情况和其他测井信息，进行 全面分析，正确判断遇阻、遇卡原因， 及时调整施工方案。
（4）对井筒情况了解不够

需要了解的井况主要包括：井史、井斜、 套管程序、钻井液性能、钻头尺寸、井径、 工程事故、地层地质情况、井深、测井目 的、测井项目、其他测井要求、井场环境、 井场设施等等。
（4）对井筒情况了解不够

测井监督人员一定要在生产准备阶段尽 可能多地了解井况，到达现场后要进一 步对已知情况进行核实和确认，这样才 能保证施工顺利。施工过程中，常因对 井筒情况了解不够导致施工出现问题。
2）井眼不稳定造成的遇阻、遇卡
遇阻、遇卡原因：是由于地层膨胀造成井 眼缩径，地层疏松引起井壁掉块、垮塌造 成井眼不畅通，引发遇阻、遇卡。

2）井眼不稳定造成的遇阻、遇卡

遇卡特征：当砂桥位于仪器上部时，电 缆可以下放但不能上提，此时电缆悬重 接近正常值；当仪器本体被卡在砂桥部 位时，电缆不能下放。此时电缆悬重小 于正常值，卡点深度与仪器深度一致。 可参照地质录井记录核实遇卡井段岩性， 做出进一步

5）井壁垮塌、碎块

测量过程中，下落的碎块等掉在仪器 的上部而卡住仪器或井壁跨塌埋住仪 器造成遇卡（图9-7）。
6）井底沉沙

由于井底沉沙过多，仪器快速冲至 井底陷入沉沙中，造成遇卡（图98）。
图9-6井下仪器损坏示意图
图9-7 井壁垮塌、碎块示意图
图9-8井底沉沙示意图
7）侧钻开窗井的窗口处遇卡

（3）连接部位在使用过程中损伤、 腐蚀等。如某测井队在XX井进行测井 施工时，井斜较大，使用软电极马龙 头下井，由于多次遇阻，鱼雷根部受 伤，在上提过程中，拉力未达到最大 安全拉力却在鱼雷处断开，造成仪器 落井。
5）电缆对接不当或电缆磨损 严重，拉断电缆，仪器落井。

在电缆使用过程中经常需要对接电缆，电 缆对接的好坏，直接影响施工的进行。如 果在对接过程中存在隐患，容易出现电缆 拉断，仪器落井的事故。
3）张力计挂在地滑轮，而绞车 面板上的K系数设置过小，张力 面板显示的拉力小于实际拉力， 在仪器遇卡时，上提的拉力超过 最大安全拉力，造成仪器落井。
4）马笼头、花键、锥体等部 分存在问题，造成仪器落井

除了拉力棒外，电缆与电极、电极与仪器 之间的连接部位也是承受拉力的薄弱环节， 如果连接点所能承受的拉力小于最大安全 拉力，就会出现仪器落井事故的发生，主 要有以下几种情况。
2）绞车面板或张力系统出现 问题，上提拉力超过最大安 全拉力，造成仪器落井。

在测井过程中，由于测井绞车面板（张 力显示一般都在绞车面板上）出现故障， 或者是张力线、张力计等出现问题，造 成不能正确显示张力或者显示的张力小 于实际的拉力，从而拉断弱点，造成仪 器落井。如某测井队在XX井测井，由于 上提过程中，张力线和张力计接触不良， 在仪器遇卡时，不能准确的显示张力， 造成仪器串从弱点处拉断，仪器落井。
4）马笼头、花键、锥体等部 分存在问题，造成仪器落井


（1）使用了加工工艺存有缺陷的连接件。 目前，鱼雷壳、花键、锥体等配件的国 产化率越来越高，但国产配件的质量参 差不齐； （2）在连接部位制作过程中出现压钢丝、 断钢丝等情况没能及时发现；
4）马笼头、花键、锥体等部 分存在问题，造成仪器落井
2）井眼不稳定造成的遇阻、遇卡

这种情况主要是由于地层膨胀超压造成 缩径，或是由于钻井液中岩屑沉积而在 井中形成沙桥造成仪器遇卡。这种情况 多发生在页岩膨胀超压、钻屑中有大块 泥岩碎屑、起下钻时拉力异常或起下钻 不畅、井下仪器下放有困难的井（图92）。
2）井眼不稳定造成的遇阻、遇卡
图9-2 井眼缩径或沙桥
（1）仪器落井

测井仪在井中运行时，仪器头弱点拉断、 电缆拉断或仪器串断裂，致使测井仪掉 人井内，无法正常起出，称为仪器落井。
1）由于仪器遇卡，上提拉 力超过最大安全拉力，将仪 器弱点拉断，造成仪器落井

这种事故主要是在测井仪器遇卡时，未 计算好最大安全拉力、张力指示存在问 题或其他原因等导致上提拉力超过最大 安全拉力，致使仪器从弱点处（拉力棒） 拉断，造成仪器落井。
1）压差粘附
图9-1 压差粘附示意图
1）压差粘附

遇卡原因：钻井过程中用泥浆平衡井眼和 地层间的压力，并在井壁上形成泥饼。当 仪器或电缆切入泥饼，在压差（泥浆压力 大于地层压力）的作用下迫使仪器或电缆 压靠井壁，如果泥饼粘度和压差产生的力 大于电缆的安全拉伸张力就会产生粘附卡。
1）压差粘附

遇卡特征：利用电缆伸长法判断遇卡 深度浅于仪器深度，且电缆张力小于 正常值，则可基本判定电缆产生压差 造成粘附。电缆粘附一般产生在渗透 层，可参照地质录井记录核实遇卡层 位。（有张力短接的组合更容易判断 压差粘附）

4）套管损坏或套管鞋开裂
图9-4套管损坏或套管鞋开裂示意图
4）套管损坏或套管鞋开裂

遇卡原因：在钻井过程中由于某种原因可 能使套管受到损坏，套管鞋是最脆弱、最 容易的部位。一旦套管鞋受到损坏，极易 造成井下仪器遇卡事故，甚至可能发生拉 掉仪器的严重事故事故。
4）套管损坏或套管鞋开裂
遇卡特征：遇卡深度与套管鞋深度一 致，且仪器又在套管鞋以下，则电缆 或仪器头可能卡在套管鞋处。
1）压差粘附

所谓压差粘附是由于钻井液和地层压力 差较大而吸附电缆或仪器造成的遇卡， 多数是吸附电缆造成仪器遇卡。这种情 况一般发生在钻井使用了密度较高的钻 井液或钻井过程中发生钻井液漏失，而 测井时电缆在井中静止时间过长。在进 行地层测试或井壁取心作业过程中， 如果操作人员对操作规程、注意事项了 解不够，未能按照规定下放电缆，极易 造成电缆吸附 （图9-1）。

对老井进行侧钻，通过在套管上开 窗打斜井，测井时仪器经常在开窗 处遇卡。
7）侧钻开窗井的窗口处遇卡


大致分两种情况： 套管口钻穿过程中形成齿状裂口，不是 标准的椭圆形，电缆或仪器易卡在裂口 处； 开窗周围水泥环震动坍塌，加上钻井液 冲蚀井眼扩大，在窗口处形成台阶（图 9-9）
图9-9开窗侧钻井的示意图
8）仪器损坏

在施工过程中，如果测井施工人员不严 格按照操作规程施工，极易造成测井仪 的损坏。如某测井队在进行水平井测井 施工过程中没有按照水平井施工要求在 井口留人监督下钻，造成在下钻过程中 遇阻时井队未及时停钻，将双感应仪器 压裂。
2、违章操作

由于对施工方案、操作规程了解不深入或 是不严格按照施工方案、操作规程进行施 工，往往会发生各类意想不到的事故。经 验表明，不按操作规程进行测井施工造成 工程事故的占80%。
5）电缆对接不当或电缆磨损 严重，拉断电缆，仪器落井。

另外，电缆的保养、定期检查也非常重 要，如果电缆保养不及时，会出现电缆 锈蚀严重（尤其是海洋拖撬测井电缆）， 轻者出现断钢丝，造成遇卡，重者电缆 的抗拉性能达不到要求，造成拉断电缆 仪器落井。
6）绞车系统调压阀调节不当， 遇卡时未及时采取措施，拉断 弱点造成仪器落井。
测井绞车大多采用液压驱动，并且装有系统调压 阀，其作用是：调节液压系统的拉力大小。顺时 针旋转调压阀，系统拉力逐渐增大；逆时针旋转， 系统拉力逐渐减小。

通过调压阀的调节，既保证了系统有 足够大的拉力上提仪器，又能保证在 仪器遇卡达到设定的拉力时系统会自 动卸载，不致拉掉仪器。在测井过程 中应随时调节调压阀，保证系统张力 不超过最大安全拉力。如果不及时调 节，在仪器遇卡时很容易出现拉掉仪 器的事故。
（3）电缆跳槽
电缆跳槽原因分析：


1）仪器下速过快，仪器在井口附近， 仪器下入较慢，而电缆下放较快，造 成电缆不能完全进入滑轮槽内。 2）电缆快速运行中突然停车，造成 电缆脱离滑轮槽。
电缆跳槽原因分析：


3）滑轮槽损坏，造成电缆沿损坏部 位脱离滑轮槽。 4）电缆外径与滑轮槽尺寸不匹配。 若采用密闭测井，可将手压泵打压抱 死电缆，将电缆安装在滑轮槽内。
3）键槽遇卡

在斜井或井眼弯曲的井中进行测井施工， 电缆一直沿一个轨迹运动，就很容易在 井壁上勒出键槽，由于鱼雷或仪器比电 缆直径大不能进入键槽而造成遇卡。这 种情况多发生在斜井的造斜点及狗腿井 段（图9-3）。
3）键槽遇卡
图9-3 键槽遇卡示意图
3）键槽遇卡

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遇阻、遇卡原因：由于某种原因（定向 井、狗腿子井段、大、小井眼）仪器、 电缆摩擦井壁力度增大，且在同一井段 反复摩擦形成键槽，导致井下仪器无法 通过造成遇阻、遇卡。这种情况一般发 生在斜井拐弯处和大小井眼交替处，可 查看井眼轨迹图和井径曲线。
（3）设计有问题

施工设计不周密，施工前，测井方要详 细了解施工井的情况及施工目的，针对 不同的测井任务及每口井的具体井况做 周密的施工设计，分析可能出现的各种 意外情况，有针对性地做出施工预案， 对施工预案进行技术论证，确认其可行 后，在生产准备阶段备齐相关的设备及 材料。
（3）设计有问题

仪器组合不当，在测井施工前，必须进 行充分的准备，根据施工井的具体情况 及施工通知单的要求，配备施工所需仪 器，确定合理的仪器组合方案。仪器组 合不合理，仪器串不能适应施工井的特 殊情况，往往导致事故的发生，因此， 施工前要对井筒情况有充分的了解，做 好准备工作。