注塑模具设计任务书
塑料成型模具课程设计任务书
塑料成型模具课程设计任务书本课程设计教学的任务是使学生掌握各种常用塑料在成型中对塑料成型模具设计的基本工艺要求。
熟悉、了解塑料成型模具的典型结构，掌握模具设计的方法和步骤，并能完成有关的设计计算。
达到能独立设计一般的塑料成型模具。
本课程设计的产品图如下：1.评估产品设计的工艺性能从成型工艺角度考虑塑件的壁厚、圆角、脱模斜度等设计要素是否合理，标注产品尺寸公差。
2.确定成型工艺条件及成型方案，选用适合的塑料注塑机：选定所使用材料条件下注塑机各段加工温度条件；并确定成型方案（即塑件在模具内摆放的方位，浇口形式，脱模方式等）估算产品及浇口质量及体积，选用合适的注塑机。
3.绘制模具草图：根据所选注塑机的技术规范条件进行有关校核，注塑压力校核；模具安装尺寸校核；开模行程校核；侧抽芯行程校核；锁模力校核；并注意喷嘴尺寸、定位圈尺寸及顶出油缸等相关尺寸。
依成型方案绘制草图。
4.进行相关计算：需要计算的主要内容有：1）成型零件的工作尺寸计算；（按平均收缩率方法计算）2）脱模力的计算；3）型腔壁厚及底板厚度的计算；4）侧抽芯有关计算5.绘制装配图：装配图绘制的要求是能清晰反映模具结构，标注外形尺寸、定位圈尺寸及配合性质。
6.绘制零件图：零件图绘制的要求是所有零件（标准件除外）。
图纸应符合机械制图标准，尺寸标注完整。
7.设计小结。
参考书目：《塑料成型模具》《聚合物成型工艺学》《塑料模设计手册》机械工业出版社《简明塑料模具设计手册》齐卫东北京理工大学出版社(2008-02出版)《塑料模具设计师手册》王鹏驹、张杰机械工业出版社(2008-08出版)《注塑模具设计师速查手册》廖宏谊、刘朝福、《模具设计师手册系列》编委会化学工业出版社(2010-09出版)。
洗衣机内某零件的塑料注射模具设计任务书
西安工业大学毕业设计（论文）任务书院（系）专业班姓名学号1.毕业设计（论文）题目：洗衣机内某零件的塑料注射模具设计2.题目背景和意义：塑料模具的设计和制造水平反映了机械设计和加工的水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段。
各行各业对模具需求量的增大，增加了大量的模具设计与制造的技术人才。
本课题为中等以上难度的塑料模具设计，从模具的结构设计，各种参数的设计与计算，材料的选择与处理，零件的加工工艺方案的制订，三维造型等均得到一定的锻炼。
3.设计(论文)的主要内容（理工科含技术指标）：通过该塑料零件的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料零件注射模具的设计全过程。
掌握模具结构的设计，并能对模具主要零件的强度计算及每一个零件的尺寸确定，掌握材料的选择，热处理要求及其制造工艺知识。
通过该设计，应具有外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。
能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行环保、经济技术分析。
4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点）：1）基本要求：（1）绘图要求（用AutoCAD和Pro/E软件）测绘塑料零件图、动模、定模、镶块等主要零件图及模具总装配图（二维及三维图）; （2）编写15000字左右论文一篇，具体内容如下：A 分析塑料件的材料、形状、结构对注塑成型的影响；B 分析所采用模具结构方案，着重分析难点（斜导柱、哈佛模、点浇口、脱螺纹型芯等）；C 分析所有分型面，选出最佳分型面并叙述该模具的开，合模动作过程；D 确定哪些面有脱模斜度，确定各种配合的形式并说明理由；E 分析浇口位置，浇口形状、形式及所采用的理由并说明所有推顶装置设置的位置及其理由；F 对该设计方案各部分应作环保、经济技术分析；（3）计算下列尺寸有关成型零件工作尺寸的计算、斜导柱长度及抽拔力的计算、成型型腔壁厚及冷却水道的计算；（4）对设计中典型零件编制工艺规程卡片（至少2个零件）；（5）翻译有关外文技术文献一份（附原文）2000字；（6）生产批量：10万件；2）进度安排：（1）查阅资料学习相关知识3周（2）外文翻译1周（3）零件分析并绘图3周（4）方案选择与确定3周（5）绘制零件图与装配图（二维和三维）3周（6）编写论文2周（7）打印并交主审教师审阅1周5.毕业设计（论文）的工作量要求①实验（时数）*或实习（天数）：根据实际情况而定②图纸（幅面和张数）*：总计三张0号图纸③其他要求：指导教师签名：年月日学生签名：年月日系（教研室）主任审批：年月日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入附件册，一份教师自留。
塑料模具设计任务书
塑料模具设计任务书一、设计目标通过设计一个塑料模具，加深对所学知识的理解，了解塑料模具设计的方法和步骤，掌握设计塑料模具所必须具备的基本知识、基本能力、基本素质。
二、设计内容1. 制品设计和工艺分析（1）设计一塑料制品，分析制品结构特点，画零件图（标尺寸、公差、粗糙度等）杯子是人们日常生活中不可缺少的必需品。
传统的杯子主要由玻璃、陶瓷、塑料和不锈钢等材料制成。
本项目将设计一款普通的塑料杯及其注塑模具结构，通过对该项目的设计学习，巩固塑料模具课程上所学到的知识。
杯子为一简单的旋转体外加一把手结构，其大致的形状如下图：零件图大致如下：具有一定的脱模斜度，（2）选制品材料，分析材料的性能、成型条件。
1）选制品材料：塑料水杯制品材料要求必须无味无毒，具有一定的耐热性，并且具有一定的刚度与强度。
工业上常选用聚丙烯（简称PP）作为塑料杯的材料，它是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种，工业产品以等规物为主要成分。
PP 通常为半透明无色固体，无臭无毒。
耐热、耐腐蚀、密度小。
2）分析材料的性能：①物理性能：PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度为0.9g/cm^3~0.91g/cm^3，是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。
分子量约8~15万之间，成型性好。
但因收缩率大，收缩率为1%~2.5%，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。
②力学性能：PP的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。
突出特点是抗弯曲疲劳性（7×10^7）次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙。
③热性能：PP 具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。
在不受外力的作用下，150℃也不变形。
脆化为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐热性不如PE。
毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计
毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
盖注塑模具设计任务书
盖注塑模具设计任务书一丶塑料模具的设计制造水平及发展趋向塑料模具是塑料制品的主要成型设备之一，是影响塑件质量及生产效率的主要因素，约占80%，大型塑料模具的设计技术及制造水平，是一个国家工业化发展程度的标志。
目前，我国塑料模具占整个模具行业比重的40%。
当今世界,工业正日益朝着批量化的方向发展。
于此同时，在欧美等发达国家模具工业被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”。
中国塑料模具无论是在数量还是在质量、技术和能力等方面都有了很大的进步但与先进国家相比还存在着较大的差距。
如国产模具精度低、寿命短、制造周期长，一些大型，精密，复杂，长寿命的中高档塑料模具每年仍需大料进口。
塑料的模具结构、性能、质量均影响着塑料制件的质量和成本。
随着塑料制件向大型化、复杂化和和精密化发展，模具制造成本也越来越高模具生产由传统的经验设计向理论设计、数值模拟的方向发展。
目前，塑料模具标准化的研究方向是热流道标准元件和模具标准温控装置；精密标准模架、精密导向件系列；标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块。
注塑模的设计涉及到了对三维和二维的绘制，对绘图要求提出了更高的要求，并很好的反映了一个人对设计所需的基本知识，它包含了所学到过的机械加工、互换性、公差与配合、塑料模具等多个学科的融合，一种学习综合能力的表现，对设计人员提出了更高的要求。
二、课题来源课题来源于班主任给每组分配不同的图纸，大家根据不同的图纸完成每组不同的模具设计。
该任务属模具设计与制造范畴。
三、工作完成思路1、充分调研了解并掌握生产实际中塑件模具设计与制造的设计理念、设计要求、设计流程及模具设计标准流程。
2、制件分析通过对塑料制品盖零件相关工艺数据的分析，加深对制件几何形状、尺寸、公差要求、设计基准、材料性能及表面质量等技术要求的了解。
3、查阅相关书籍、资料，巩固所需知识4、Pro/E、CAD软件模具辅助设计功能的学习应用5、模具设计及制造方案确定对塑件进行成型工艺流程分析并确定成型方法，选择模具类型和结构形式，完成工艺计算，合理设计该零件注塑模的浇注系统、分型面、侧抽机构、导向与定位机构计、冷却系统，正确制定模具主要零件的加工工艺路线。
模具课程设计任务书
塑料模具课程设计任务书一、时间安排14周—17周（四周）二、目的及要求本课程是塑料模设计课程的教学实践环节。
目的是使学生在学完注射成型与模具设计内容之后，巩固和加深对塑件的设计以及塑料模具有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。
使得学生能正确运用专业知识，初步掌握注射模具设计的原则和方法。
要求制图的规则、单位符号符合国家相应标准。
图纸布局应合理、整洁、美观。
说明书应配合插图，简明扼要地说明设计的主要内容、依据。
三、设计主要内容✧课程设计内容：1、塑件的工艺分析：材料的选择以及成型性能分析；产品结构工艺性能分析，注射机的选择。
2、合理地选择模具结构根据塑件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，提出模具结构方案。
型腔数量以及排列方式；分型面的设计；浇注系统的设计；推出机构的设计3、正确地确定模具成型零件的尺寸充分考虑塑件几何形状在不同方向上的收缩率成型零件的设计：（1）凹模的结构设计及尺寸计算（2）型芯结构设计及尺寸的计算✧设计要求1、要求学生在教师指导下独立完成设计说明书一份2、要求学生独立绘制零件图及装配图4、要求学生在图样上要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求。
5、同组学生所作内容不能完全相同。
四、上交任务课程设计说明书一份模具装配图一张（A2）模具非标准件零件图两张(A3/A4)五、课程设计的基本要求及进度安排时间安排：阶段一：了解设计任务书、原始数据及工作要求，明确设计任务，查阅相关设计资料，达到对设计对象的性能、结构及工艺有比较全面的认识和了解，写出实习及开题报告。
阶段二：塑件成型工艺分析：塑件的原材料分析，塑件的结构工艺性分析，估算塑件的体积和重量，初选注射机。
阶段三：塑料模设计方案的论证：确定型腔布局、成型零件的结构及其固定方式，推出机构的确定，抽芯机构的确定，冷却系统的设计论证。
阶段四：主要零部件的设计计算：成型零件的成型尺寸计算、模具概略尺寸的确定，抽芯机构的设计计算、推出机构的设计计算、成型设备的校核计算，绘制模具结构草图。
蜜饯盒注塑模具设计任务书
蜜饯盒注塑模具设计任务书任务书一、项目背景蜜饯盒作为一种常见的零食包装盒，在市场上销量极高。
而注塑模具作为制作蜜饯盒的重要工具，其设计的好坏直接影响到产品的质量、生产效率和经济效益。
因此，本文旨在设计一款适用于蜜饯盒注塑模具，以满足市场需求。
二、设计任务1.了解市场需求通过市场调研，了解现有蜜饯盒注塑模具的类型、规格、特点及所面临的问题，为设计提供依据。
2.确定产品特性根据需求，确定本模具的材质、重量、尺寸、结构等特性。
3.制定设计方案根据产品特性，制定相应的注塑模具设计方案，通过文献资料、软件模拟等手段进行模拟计算，并进行校验和评估。
4.优化设计在初步设计完成后，对其进行审查和评估，通过不断的修改和调整，优化设计，使设计更加符合实际生产需求。
5.确定模具的生产工艺在设计优化完成后，确定模具的生产工艺，并制定生产计划，确保模具的质量和交货时间。
6.模具测试将模具进行实验室测试，测试模具的使用寿命、生产效率等性能指标。
7.模具应用对于测试合格的模具，进行进一步的应用，进行生产，实现效益最大化。
三、设计要求1.设计的注塑模具必须符合相关的国家标准和技术要求，确保生产质量。
2.设计风格简洁大方，能够满足用户需求。
3.具备良好的耐热、耐磨、耐腐蚀、防腐蚀等性能，保证模具的使用寿命和生产效率。
4.必须采用先进的CAD和CAM软件，模拟计算和评估，保证模具的设计可靠性和合理性。
四、设计预算1. 设计费用：30000元人民币2. 设计材料费：2000元人民币3. 设计人工费：8000元人民币4. 其他杂费：2000元人民币五、设计进度1. 市场调研：7天2. 确定产品特性：5天3. 初步设计方案：20天4. 优化设计方案：15天5. 生产工艺确定和生产计划制定：7天6. 模具测试：5天7. 模具应用：30天六、责任人本设计项目的责任人为公司注塑模具设计部主管。
本文立足于蜜饯盒注塑模具的设计需求，针对设计任务和设计要求制定了详尽的计划，并明确责任人，以期能够满足市场需求，提升生产效率和经济效益。
任务书
专业：材料成型及控制班级：学号：姓名：
设计题目：一次性注射器塞杆注塑模具设计
塑件图：
塑件说明：
一次性注射器材料主要成分为PP。采用注射成型，进行大批量生产，以满足日常生活用品的需要。技术要求：1、壁厚均匀；2、塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3、脱模斜度30＇～1°；4、模具结构设计要求：根据塑件大小设计成多型腔或单型腔模具。
课程设计工作量要求：
1．绘制注塑模总装配图一张（图号大小以模具结构能看清楚为准，尽量采用1：1比例）；
2．全套模具非标准零件二维工程图（包括标准件上有加工要求的零件）；
3．编写设计说明书一份，应阐述整个设计内容，并要突出重点和特色，图文并茂，文字通畅，说明书中应有中、英文内容摘要并附在说明书的前面；
4．
台阶端盖注塑模具设计
塑料模课程设计任务书一、任务与要求：1、给定塑件零件图一张，按模具设计要求将塑件有关公差进行变换。
2、完成模具装配图一张，CAD绘制成A0～A1图幅，按制图标准。
3、完成模具零件图3张～10张。
①定模座板；②定模板；③动模座板；④型芯固定板；⑤动模支承板；⑥动模镶件（既凸模）；⑦垫块；⑧推板；⑨推杆固定板；⑩推杆（或推管、脱模板）任选。
图纸幅面A3或A4均可，用CAD绘图，要求在零件图上标明该零件的材料、数量、序号、尺寸公差和形位公差值、热处理及其它技术要求。
4、编写设计说明书（20～30页），二、设计时间及进程安排第1周：设计方案论证与确定，完成有关计算、设备选择，完成设计说明书草稿。
第2周：完成模具装配图绘制，完成模具零件的图绘制，并进一步修正装配图，完成说明书正稿的誉写。
三、主要参考资料：1、《塑料模具设计指导》2、教材有关章节3、塑料模具设计手册4、机械设计、机械制图（教材）。
四、设计题目台阶端盖技术要求：1、塑件不允许有裂纹，变形；2、脱模斜度30＇～1°；3、未注圆角R2～R3。
摘要塑料工业是一门新兴，是随着石油工业发展应运而生的。
塑料制品在工业中的应用日益普遍，这是由于他们具有一系列特殊的优点所决定的。
塑料密度小，质量轻，大多数塑料与钢材、铝材等金属材料比起来，在同样的体积下，塑料制品要比金属制品轻的多。
此外，塑料减摩、耐磨及减震、隔音性能也比较好。
课题主要是台阶端盖的模具设计,其材料采用ABS。
大四是我们大学生活的最后一年，通过本次课程设计可以加深对以前学过科目的认识，使我们对专业知识有了更进一步的了解。
目录1.任务书 (2)2.摘要 (3)3.塑件结构工艺性分析 (4)4.拟定模具的结构形式和初选注射机 (6)5.浇注系统的设计 (11)6.成型零件的机构设计和计算 (17)7.模架的确定和标准件的选用 (22)8.合模导向机构的设计 (24)9.脱模机构的设计 (25)10.排气系统的设计 (25)11.温度调节系统的设计 (26)12.设计体会和总结 (30)13.参考文献 (31)一、塑件结构工艺性分析1）塑件的分析1）外形尺寸该塑件壁厚为2.5mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性为中性，适合于注射成型。
瓶盖注塑模具设计
技术要求；1、材料：PP2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，不得有明显的浇口痕迹。
图1图21.对塑件的工艺性分析1.1塑料品种：PP颜色：绿色、红色基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
密度仅为0.90～0.91g/cm3。
它不吸水，光泽好，易着色。
聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。
聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
成形特点：1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工；2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解；3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形；4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸；5）收缩率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔、凹陷及变形；6）应注意控制成形温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时易发生翘曲和变形；7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆；8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。
1.2塑件尺寸精度：塑件有7尺寸标注，按标准GB/T14486-1993中属于一般精度，按MT6级精度。
塑料模具设计课程设计任务书、
2.4 选择模架
（1）模架的结构 模架的结构如图5所示 模具安装尺寸校核 模具外性尺寸为长250mm 宽180mm高50mm，小于注射机拉杆间距和最 大模具厚度，可以方便的安装在注射机上。
3 模具结构尺寸的计算
（1）模具结构设计 <1> 型腔结构 如图7所示，型腔主要由定模板构成。定模板构成塑件的侧壁，浇 口开在定模件上，这样使加工方便有利于型腔的抛光。
图9 冷却系统
5模具装配
图10 为模具总装配图
1－定模座板，2－定位环，3－主浇道衬套，4、5－冷却水道，6－定模固定座螺钉，7－浇注系 统，8－动模板，9－复位销以及限位弹簧，10－推杆固定板，11－推板，12－导套，13－定模 板，14－导柱，15－推杆，16－垫块，17－动模座固定螺钉，18－动模座板，19－推板紧固螺 钉，20－型芯、型腔 图10 模具装配图
苏州市职业大学 课程设计任务书
课程名称：
塑料模具课程设计 2011.06.20 —2010. 07.1 机电工程系 09模具（2） 汪红兵 陶亦亦
起讫时间： 院 系：
班 级： 指导教师： 系 主 任：
一、课程设计课题：注塑模具设计 分组设计指定塑料件的注塑模具： 第一组：皂盒上盖 7人 第二组：皂盒下盖 7人 第三组：修正带盒1上盖 7人 第四组：修正带盒1下盖 7人 第五组：修正带盒2上盖 7人 第六组：修正带盒2下盖 7人 二、课程设计要求 1，运用I-DEAS或UG NX或PRO/E软件进行设 计； 2，根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑 料件3D模型； 3，运用模具CAD模块设计塑料件模具的工作零 件，并设计浇注系统， 要求1出2，采用侧浇口或点浇口； 4，从模架库调用合理的标准模架； 5，设计模具的所有结构零件； 6，进行模具数字化装配； 7，运用3转2功能绘制塑料件、模具装配体的2D 图； 8，运用Word编写课程设计说明书。 三、课程设计工作量 1，根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑
注塑模具设计任务书
毕业设计（论文）任务书（2012届）题目电话机三维造型与注塑模具设计指导教师院别工学院专业机械设计制造及自动化班级学号姓名2011年12月03日至2012年03月02日共8周一、论文（设计）方向：机械工程二、主要参考资料：[1]江洪，康瑛石，吴冬俊.UGNX5.0基础教程[M].第三版.北京:机械工业出版社,2008.7[2]姜彬.UG塑料注射模具设计方法及应用案例[M].北京:电子工业出版社,2009.8[3]李力，崔江红，肖庆和，胡纪云.塑料成型模具设计与制造[M].北京:国防工业出版社,2007.5[4]梅伶.模具课程设计指导[M].北京:机械工业出版社,2011.1[5]铭卓设计.UGNX6模具设计实例详解[M].北京:清华大学出版社,2009.1[6]齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社,2010.1[7]王树勋.UGNX注塑模具设计[M].北京:中国电力出版社,2009[8]杨黎明，杨志勤.机械设计简明手册[M].北京:国防工业出版社,2008.1[9]杨占尧等.注塑模具典型结构图例[M].北京:化学工业出版社,2005.5[10]张云杰.UG模具设计实例教程[M].北京:清华大学出版社,2008.6[11]中国模协技术委员会、孙锡红.我国塑料模具发展现状及发展建议[A].电加工与模具,2010,增刊，31-33三、课题的内容和任务要求：零件名称：电话机三维造型与注塑模具设计生产批量：50000材料：ABS产品零件图：课题的内容（1）制件工艺分折；（2）成型工艺设计；（3）注塑机选择；（4）模具结构设计；（5）注塑模具设计的有关计算；（6）模具装配图绘制；（7）模具零件图绘制；（8）模具三维造型与动画仿真；（9）编写、整理设计说明书。
任务与要求设计任务要求完成电话机三维造型图机座与机盖各1份模具装配图1张四、毕业论文（设计）进度安排：注：1.指导教师填写，任务下达人为指导教师，指导教师和接受任务的学生均应签字。
车灯盖的的注塑模具设计任务书
3、对车灯盖的塑料模具的行腔进行CAM分析。
4、撰写毕业论文。
毕业论文（设计）工作日程安排：
期限：自2011年11月16日起至2012年05月20日止
工作日程安排
完成内容
2011年10月16日-2011年11月16日
完成课题资料收集，撰写开题报告，准备开题答辩
8.撰写毕业论文。
成果要求：
1.设计图纸相当4张零号图；
2.撰写8千字以上的毕业论文。
3.编写10分钟的答辩课件。
参考文献：
（指出学生搜集资料的主要领域、类别，列出至少５篇经典参考文献）
主要领域：塑料模具设计和制造
参考文献
[1]H.瑞斯.模具工程[M].朱元吉等译.北京：化学工业出版社，1999
[2]付宏生，刘京华.注塑制品与注塑模具设计[M],北京：化学工业出版社，2003
注：1.本表一式四份（可复印），一份学生使用，一份学生保存装订在毕业论文（设计）资料中，一份指导教师使用，一份（原件）二级学院存档。
2.学生、指导教师、系主任的签字及任务书下达日期必须手写，不得打印。
主要内容：
1.了解注塑模具的国内外发展现状，撰写开题报告。
2.分析车灯盖的结构特点，编制零件的注塑工艺。
3.选择和确定注塑模具的合理结构。
4.设计注塑模具的成型装置、定位和固定机构、加热系统、冷却系统、顶出机构等。
5.计算塑料模具保压压力和温度，并对其注塑过程进行分析。
6.设计塑料模具总成图纸。
7.对塑料模具的行腔进行CAM分析。
[3]模具实用丛书编委会，塑料模具设计制造与应用实例[M],北京：机械工业出版社，2002
[4]王国中，注塑模具技术[M]，北京：北京理工大学出版社, 1998
塑料注射模具设计任务书
塑料注射模具设计任务书设计课题：塑料面板注射模具设计（院）系专业级别学生姓名：指导老师：起至时间：目录前言 (1)1. 设计任务分析 ...................................................... 错误！未定义书签。
2.确定成型方案 ........................................................ 错误！未定义书签。
3.明确塑料原材料参数及相关性能 ........................ 错误！未定义书签。
4.初选成型设备型号 (3)5.选择塑件分型面以及型腔数目 (5)6.设计浇注系统 ........................................................ 错误！未定义书签。
7.设计成型零部件 .................................................... 错误！未定义书签。
8.设计推出机构 ........................................................ 错误！未定义书签。
9.设计冷却系统 ........................................................ 错误！未定义书签。
10.设计斜顶 .............................................................. 错误！未定义书签。
11.设计小结............................................................... 错误！未定义书签。
12.参考资料目录 ...................................................... 错误！未定义书签。
注塑模具设计任务书
编号：毕业设计(论文)任务书课题：聚苯乙烯罩注塑模具设计学院：机电工程学院专业：机械制造工程学生姓名：学号：指导教师单位：机电工程学院姓名：李锐锋职称：讲师题目类型：2011年11 月25 日一、毕业设计（论文）的内容注塑模设计是机械制造工程专业学生很重要的专业课，通过注塑模设计，旨在让学生掌握注塑模设计的基本思路和设计要点，在设计过程中，通过模具零部件强度和结构的设计，温习和巩固所学的机械设计、工程力学等专业基础知识，通过翻译与模具有关的外文资料，让学生了解这方面的前沿知识和行业发展状况，训练学生查看外文资料的能力，从而锻炼学生独立工作的能力。
本毕设的主要有以下几个内容：1．查阅文献，了解机械、模具制造工艺和模具设计等相关领域的国内外研究进展和应用情况；2．能够阅读、翻译本专业英文文献资料；3．能够掌握并应用机械、注塑及其模具设计等相关方面的理论和技术；4．设计要有理、有据；数据要准确；论文内容要充实；5．具体任务：1)阅读参考文献不低于10篇，其中不少于1篇英文文献；2)绘制塑件工程图；3)设计工艺方案，确定最优工艺方案；4)选择注塑机、模具类型、浇口类型、模具材料等；5)设计浇注系统、成型零件、导向及脱模机构、抽芯机构、顶出机构、温控系统、排气系统等；6)必要的校核与计算；7)重要零件的加工工艺规程与装配；8)绘制标准装配图；9)设计全部零件，绘制非标零件标准零件图。
二、毕业设计（论文）的要求与数据1．学会收集、查阅并能正确使用参考文献；2．具有一定的外文阅读和翻译能力；3．掌握与注塑模具设计相关的基础知识；4．具备机械识图与制图的能力；5．学会运用三维CAD软件进行模具结构设计；6．能够独立地进行注塑模具设计。
三、毕业设计（论文）应完成的工作1．用英语撰写毕业设计论文详细摘要（运用英语单词达到300-500个）；2．独立完成不少于四万字符专业外语文献的翻译工作；3．完成不少于二万字数的毕业设计说明书（论文）；4．绘图工作量折合A0图纸3张以上。
注塑模课程设计任务书
第1章拟定模具的结构形式1.1塑件成型工艺性分析1.1.1 塑件的结构工艺性分析该塑件是一筒形零件，如图1.1所示。
塑件的壁厚均匀，塑件整体厚度均为4mm。
塑件为旋转体结构，由于在凸缘上和顶部开有小孔，结构较为复杂，而且塑件质量相对较小，生产批量为30万件，材料为ABS，该种塑料流动性中等。
通过查阅资料该种塑料制件未注公差时应选用MT5级精度。
从技术要求上讲，该塑件无特殊要求，故成型性能好，可以注射成型。
图1.1塑件图1.1.2成形材料性能分析ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
流动性中等，为无定形的不透明料。
ABS是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，使其具有“坚韧”，“质硬”，“刚性”的材料，ABS树脂具有较高冲击韧性和机械强度，尺寸稳定，耐化学性能及电性能良好，易于成型和机械加工等特点。
但也要注意ABS耐热性较差，吸水性较大，故成型前要干燥。
易产生熔接痕，故浇口处外观不好。
下面表 1. 1所示为该塑料的一些信息。
目前ABS塑料除了用于制造多种机械零件外，在家用电器中得到非常广泛的应用。
表1.1 ABS塑料特性1.2 分型面位置的确定对塑件进行分析，由于塑件无过多圆角过渡要求，且在零件开口处无圆角过渡要求，故将分型面选在如图1.1所示零件图主视图的凸缘下表面，这种选法塑件成型简单，且能够保证较简单的模具结构。
分型面应选在如图1.2所指处，箭头方向指向定模板。
图1.2分型面位置1.3型腔数量的确定该塑件精度要求不高，并且结构简单，又是中等批量生产，没有侧向分型机构，考虑到模具制造费用及模具尺寸，初定为一模两腔的模具形式，成直线排布。
1.4模具结构形式的确定从上面分析可知，本模具采用一模两腔的模具形式。
采用顶杆推出，流道采用直线式，且分流道开在型腔固定板上。
浇口采用侧浇口，型腔采用整体镶拼式。
定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支承板。
因此可确定模具形式采用标准A2形模架。
该模具为单分型面模具。
玩具外壳注塑模设计 任务书+开题报告+论文
毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具072 姓名一、课题名称：玩具外壳注塑模设计二、主要技术指标：塑件材料为ABS,颜色为红色，收缩率为0.6%，生产批量5万件，塑件表面为亚光面、平整，塑件表面不允许有缩壁和飞边三、工作内容和要求：1、设计内容：1）、设计产品的三维图；2）、塑件的注塑工艺分析；3）、模具的基本结构和模架的设计；4）、模具结构、尺寸的设计和计算；5）、模具主要零件图和加工工艺规程的设计；6）、完成模具总装配图和模具主要零件图；7）、调整模具的装配及试模；8）、编写计算说明书；9）、进行毕业答辩。
2、设计要求：1）、模具总装配图1张（A3图纸）。
2）、模具典型零件工作图14－16张。
3）、设计计算说明书一份（8000～10000字）。
四、主要参考文献：[1]齐卫东主编.塑料模具设计与制造.第一版.高等教育出版社.2004；[2]陈剑鹤.吴云飞.王桂林主编.塑料模具设计图册.第一版.清华大学出版社.2008[3]史新民主编.机械设计基础.第一版.东南大学出版社.2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录摘要--------------------------------------------------------------------------------------6前言--------------------------------------------------------------------------------------6 1、塑件的零件图-------------------------------------------------------------------7塑件三维造型-------------------------------------------------------------------7 2．产品的注塑模具结构分析2．1零件的注塑工艺分析----------------------------------------------------8-9 2．2注射机的选择------------------------------------------------------------9-10 2．3模具结构设计-----------------------------------------------------------10-14 2．3．1分型面的选择----------------------------------------------------------10 2．3．2模具型腔数目的设计-------------------------------------------------10 2．3．3模具结构的设计---------------------------------------------------10-11 2．3．4成形零件的设计--------------------------------------------------10-12 2．3．5标准模架的选择---------------------------------------------------12-13 2．3．6浇注系统的设计---------------------------------------------------13-14 2．3．7推出系统的设计---------------------------------------------------14-15 2．3．8冷却系统的设计------------------------------------------------------15 2．3．9排气系统的设计-------------------------------------------------------15 2．4注射机的校核---------------------------------------------------------------15 结论---------------------------------------------------------------------------------16答谢词-----------------------------------------------------------------------------16参考文献--------------------------------------------------------------------------16附录（零件图）-----------------------------------------------------------18-27摘要：随着现代塑件制品的使用广泛且形状要求越来越精确，塑料模具的设计的要求也越来越高。
塑料碗注塑模具设计任务书
一、塑料的工艺性设计(1)、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
成型时间：注射时间20s~60s高压时间0s~3s冷却时间20s~90s总周期50s~160s(2)、化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP 的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP 不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP 进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
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毕业设计（论文）任务书
（2012届）
题目电话机三维造型与注塑模具设计指导教师
院别工学院
专业机械设计制造及自动化
班级
学号
姓名
2011年12月03日至2012年03月02日共8周
一、论文（设计）方向：
机械工程
二、主要参考资料：
[1]江洪，康瑛石，吴冬俊.UGNX5.0基础教程[M].第三版.北京:机械工业出版社,2008.7
[2]姜彬.UG塑料注射模具设计方法及应用案例[M].北京:电子工业出版社,2009.8
[3]李力，崔江红，肖庆和，胡纪云.塑料成型模具设计与制造[M].北京:国防工业出版社,2007.5
[4]梅伶.模具课程设计指导[M].北京:机械工业出版社,2011.1
[5]铭卓设计.UGNX6模具设计实例详解[M].北京:清华大学出版社,2009.1
[6]齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社,2010.1
[7]王树勋.UGNX注塑模具设计[M].北京:中国电力出版社,2009
[8]杨黎明，杨志勤.机械设计简明手册[M].北京:国防工业出版社,2008.1
[9]杨占尧等.注塑模具典型结构图例[M].北京:化学工业出版社,2005.5
[10]张云杰.UG模具设计实例教程[M].北京:清华大学出版社,2008.6
[11]中国模协技术委员会、孙锡红.我国塑料模具发展现状及发展建议[A].电加工与模具,2010,增刊，31-33
三、课题的内容和任务要求：
零件名称：电话机三维造型与注塑模具设计
生产批量：50000
材料：ABS
产品零件图：
课题的内容
（1）制件工艺分折；
（2）成型工艺设计；
（3）注塑机选择；
（4）模具结构设计；
（5）注塑模具设计的有关计算；
（6）模具装配图绘制；
（7）模具零件图绘制；
（8）模具三维造型与动画仿真；
（9）编写、整理设计说明书。
任务与要求
设计任务要求完成电话机三维造型图机座与机盖各1份模具装配图1张
四、毕业论文（设计）进度安排：
注：1.指导教师填写，任务下达人为指导教师，指导教师和接受任务的学生均应签字。
2.此任务书最迟必须在学生毕业设计（论文）开始前下达给学生。