BOM表(物料清单)
物料清单BOM详解
物料清单BOM(Bill of Material)详解一.物料(ITEM)物料（Item or Material),是对存货的统称，是建立BOM和其他业务数据的前提条件，在ERP系统中称之为物料主数据，包括原材料(Raw material)、在产品(WIP)、半成品(semi-product)、产成品(Finished goods)、工具(tools)、辅料等.二.物料清单(BOM)物料清单（BOM-Bill of Material),也称为产品结构表、产品结构树、零件清单.而成本物料清单则是在物料清单基础上扩展而来的，物料清单是由研发人员、PE和生产管理人员共同编制的产品结构表。
物料清单不但列明了生产某一产品所需的全部物料，而且还排列出了每种物料在产品结构处于什么位置。
不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且还列出了每种物料在该产品中的标准用量(STD qty),是自制件还是外购件等信息。
如下图：三.BOM的主要构成要素：(1)BOM层次(Level):物料清单是按反工艺路线进行编制的。
物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产品品，也即是第0层。
参与最后装配的外购零部件处在第一层。
(2)物料编码(Item or Part no):也俗称料号，品号等，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。
编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，一个物料只能有一个物料编码，同样，一个物料编码只能代表一种物料，好象我们的身份证号码一样，虽然有相同的名字，但是身份证号是不一样的。
这就是物料编码的唯一性要求。
(3)物料描述(Item Description)：也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如上图中36-00-R40031的物料描述为980D5/DC5说明书。
(4)规格或型号(Type)：一种产品可能有多种规格，不同规格的物料，即使有微小的差别，就视为另一种物料，要分别计算产品成本，产品规格为物料中最小单位，有的ERP系统将名称+规格=物料描述，在一个字段里处理。
什么叫物料清单
物料清单(BOM)一，什么BOM表物料清单(Bill of Material, BOM)是指产品所需零部件明细表及其结构.在MRP2中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称.采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM.它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树.BOM是由双亲件及子件所组成的关系树.BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息.分解是从上层物料开始将其展开成下层零件,跟踪是从零件开始得到上层物料.将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求是MRP建立所有低层零件计划的关键一步.如果低层零件计划存在问题,通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料.为了便于计算机管理和处理的方便,BOM 必须具有某种合理的组织形式,而且为了便于在不同的场合下使用BOM,BOM还应有多种组织形式和格式.BOM是MRP2系统中最重要的基础数据其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的.BOM不仅是MRP2系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高.采取有力措施,正确地使用与维护BOM是系统运行期间十分重要的工作,必须引起足够的重视.此外,BOM还是CIMS/MIS与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题.BOM信息被用于MRP计算,成本计算,库存管理.BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:1.是计算机识别物料的基础依据.2.是编制计划的依据.3.是配套和领料的依据.4.根据它进行加工过程的跟踪.5.是采购和外协的依据.6.根据它进行成本的计算.7.可以作为报价参考.8.进行物料追溯.9.使设计系列化,标准化,通用化.二，BOM的使用在任何制造环境中,不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM,每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据.主要的BOM用户有:设计部门设计部门既是BOM的设计者,又是BOM的使用者.就使用而言,无论何时,当产品结构发生变化,或对某个零件进行重新设计,该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息,只有得到这些信息,才能对其进行定义,描述或修改.●工艺部门工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺.并确定加工制造过程中应使用的工装,模具等.●生产部门生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法,决定领取的物料清单.●产品成本核算部门该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本.●物料需求计划(MRP)系统BOM是MRP的主要输入信息之一,它利用BOM决定主生产计划项目时,需要哪些自制件和外购件,需要多少,何时需要.三，BOM的构造问题:前面已经提到,BOM是系统中最重要的基础数据库,它几乎与企业中的所有职能部门都有关系,BOM构造的好坏,直接影响到系统的处理性能和使用效果.因此,根据实际环境,,灵活地构造BOM是十分关键的.就一般情况而言,构造BOM 应注意以下方面.1.在BOM中,每一个项目(零件)必须有一个唯一的编码.对于同一个项目,不管它出现在哪些产品中,都必须具有相同的编码.对于相似的项目,不管它们的差别有多么小,也必须使用不同的编码.2.为了管理上的方便,有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目,构造在产品的BOM中.3.BOM中的零件,部件的层次关系一定要反映实际装配过程,在实际装配中,有时不一定把某些零件装配成某个有名称的组件,或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工(例如箱子与箱盖).形成临时组件,但这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来,但必须在计划管理中反映出来,这就需要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目,通常称为”虚单”或”虚拟件”,其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响.4.根据生产实际情况,有时为了强化某些工装,模具的准备工作,还可以将这些工具构造在BOM中.这样就可以将一些重要的生产准备工作纳入计划中.有时为了控制某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节,比如,进行质量检测等,还可将同一个零件的不同加工状态视为不同的零件,构造在BOM中.5.为了满足不同部门获取零件的不同信息,可以灵活地设计BOM中每个项目的属性.例如,计划方面的,成本方面,库存方面,订单方面.四，BOM的维护BOM是任何管理系统中基础中的基础,如果没有BOM,就无法制造出同样的产品,为此要想提高生产管理系统的效率,BOM的正确与否是十分重要的.(1)不正确BOM造成影响●一些项目为BOM所遗漏,造成零件短缺.●BOM中列入了一些不必要的项目,导致零件过多储备.●由于缺件的数量过多,导致制造的低效率.●订单不能按期交货●质量低下●计划缺乏可信性●不正确的产品成本●废弃的库存(2)BOM中发生错误的环节●工程部门产生BOM时●为BOM准备数据时●BOM数据录入时(3)正确维护BOM的方法●指定专人负责维护BOM●经常监测BOM,检查项目数量及其生效日期●对工程改变进行分类●危机性改变—立即完成.如,产品不能实现其功能,或不利于安全时.●紧急性改变—迅速完成.如,工程部门设置一个合理日期来完成改变●常规改变—从经济实用角度要求变化时再完成.●通知要进行的工程改变●实施工程改变。
整理BOM物料清单的方法
整理BOM物料清单的方法一、什么叫物料清单物料清单(billofmaterial,BOM)是指产品所需的零部件明细表和结构，它表明最终产品是由哪些零部件、原材料构成的。
这些零部件的生产时间、数量上的相互相互关系是什么。
在一些公司也称为零件表、材料表或配料表。
二、物料清单的作用物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期、编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本、更改成本设计不可或缺的重要文档。
计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门都要涉及。
所以也有这样的说法，物料清单不仅是技术文件，也是管理文件，它是企业各部门之间的纽带。
在任何制造环境中，不同的部门和系统出于不同的目的使用物料清单，每个部门和系统都从物料清单中获取特定的数据。
主要物料清单用户包括：1.设计部门设计部门既是物料清单的设计者，也是材料清单的使用者。
在使用方面，无论产品结构发生变化或重新设计某个零件时,部门都必须从物料清单中获取所有零件的信息及其相互之间的结构信息。
我们才能定义、描述或修改它。
2.工艺部门工艺部门根据物料清单信息建立各零件的制造工艺和装配工艺，确定加工制造过程中应使用的工装和模具。
3.生产部门生产部门使用物料清单确定零件或最终产品的制造方法，并确定接收的物料清单。
4.产品成本核算部门该部门使用物料清单中每个自制或外部零件的当前成本来确定最终产品的成本。
5.物料需求计划(MRP)系统物料清单是MRP的主要输入信息之一，它使用物料清单来决定哪些自制物品和外购件，需要多少以及何时需要。
三、整理物料清单的基础数据如果物料清单中的数据没有组织好，物料管理部门就不能实际使用物料清单，物料清单的基础数据需要各部门的协助。
1.设计技术部门协助主要是物料管理部门需要设计技术部门提供什么样的零部件和材料,数量是多少,它们是如何构成的。
值得注意的是，如果把设计部门制作的物料清单作为计算所需的物料清单,往往会有不合理的地方。
BOM表制作
坏设备的寄生信号外，还会导致电容器介质击穿。在
交流或脉动条件下，电晕特别容易发生。对于所有的
电容器，电容器的额定电压应高于实际工作电压的工
10－20％，对工作电压稳定性较差的电路，可留有更
大的余量，以确保电容器不被损坏和击穿。
电容的标称
4、损耗角正切（tgδ ）
泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套
件、协作件、易耗品等等与生产有关的物料的统称。 ，如
工时、材料、设备、工装、车间等。用以描述产品零件、半
成品和成品之间的关系。在某些工业领域，可能称为“配
方”、“要素表”或其他名称。从概念上来理解BOM有以下
的含义： 1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就
控制器研发部
•
•
•
•
•
•
•
一、BOM表的定义
二、BOM表的程
2、BOM禁用流程
四、BOM表包含哪些物料
五、BOM表出错导致哪些后果
一、BOM表的定义
BOM是Bill of Materials（物料清单）的缩写，是指产
品所需零部件明细表及其结构，在MRP2中,物料一词有着广
封装、1206封装、
2010封装、1210
封装、1812封装、
2512封装，最为
常用的有0805、
1206、0603三类。
阻值标示方法
直接法：用数字和单位直接标示阻值的方法，
通常Ω可省略。如4.7K。文字符号法：用数
字与特殊符号组合，常见符号有M、K、R。
如4K7，1R9。数字表示法：常见于贴片
电阻，用3～4位整数表示阻值，单位为Ω。
BOM表定义的理解及BOM表的应用技巧jjj
11200
C D 2
面
件 1.0
框
件 4.0
12100
R 方木2
m3 0.2
11110
O 3
板材
m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
一、 BOM定义的理解
狭义BOM的不足之处
由于没有加上工艺成分，根据功能 划分BOM层次结构，非常容易出现 歧义。各人根据自己的理解或者现 实生产情况的不同对于同一产品可 能做出不同的BOM定义。
主题索引
▪ BOM定义的理解 ▪ BOM的应用技巧 ▪ BOM层次的应用意义
▪ 和计划系统的关系 ▪ 和成本核算的关系 ▪ 案例分析
一、 BOM定义的理解
第一层 狭义的B OM
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为 “物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构 按照一定的划分规则进行简单的分解，描述 了物料的物理组成。一般按照功能进行层次 的划分和描述。
— 通—常是通非常库是存非物库料存物料
— —
若通——定常为为若通库无定常存提为为物 前库无料 期存 提， 的物 前孔批 制料 期板量 造， 的规 件批 制则量 造为规 件实1按则. 需际直为定装按接量需配焊定：“量弧板”
• 一组• 通一用组的通成用套的零成件套零件
2. 再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
工艺流程就是工序的集合， 每道工序对应相应的工作中 心，工作中心的设备和人工 信息会传递到具体工序上面， 辅之以带有本道工序特点的 特别信息（如加工时间、排 队时间等---计算成本之用）。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）
BOM物料清单
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是 以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设 计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制 的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计 BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产 品管理和图档管理的基础数据出现。
成本
是由MRPⅡ系统产生出来的。当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过 对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差异分析。
其中，销售SBOM=加工JBOM+采购CBOM， 生产MBOM=加工JBOM+PBOM+采购CBOM， 其中集成关系最密切的是由PDM控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM
在没有计算机系统支持的情况下，对工艺编制人员就要提出很高的要求：不仅要求其熟知零件加工过程和加 工设备的现行状况，还要知道技术参数、库存情况、加工夹具、工装设备等情况。一般情况下，企业培养一个类 似人员需要20年时间。工艺人员在计算机系统的支持下，可以方便地查询按BOM结构设计的典型工艺数据库、获 取设计信息、查询机床设备等技术参数等，也能很容易地编制CAPP，保证工艺文档的完整性、一致性、正确性和 执行可行性。
物料清单 (BOM) 完整指南
物料清单(BOM) 完整指南制造产品所需的成分称为物料清单 (BOM)。
因此，有效的 BOM 管理是产品生命周期管理 (PLM) 流程的关键组成部分。
本文探讨了物料清单管理的最佳实践，以便您可以充分利用PLM 系统。
让我们进入 PLM BOM。
1.什么是物料清单 (BOM)物料清单 (BOM) 是创建产品所需的物品、零件、组件和其他材料的综合列表，以及收集和使用所需材料所需的说明。
将敏捷物料清单视为构建最终产品的购物清单和配方。
2.什么是BOM管理流程BOM 管理或物料清单管理是指处理、捕获、管理和配置给定产品生命周期的产品数据。
PLM中的BOM管理可以通过以下方式来理解：以下列出了常见的 BOM 管理表示方法。
•单级BOM•多级物料清单•工程物料清单 (EBOM)•制造物料清单 (MBOM)•生产物料清单（PBOM）•配置物料清单 (CBOM)•服务物料清单 (SBOM)•变体物料清单•主物料清单3.添加到有效 BOM 的元素BOM 的主要目标之一是确保您构建正确的产品。
因此，您需要在 BOM 记录中包含某些产品信息。
无论您是想创建第一个 BOM 还是改进现有的敏捷物料清单，您都应该在 BOM 记录中包含以下产品相关信息列表。
物料清单级别 测量单位零件号 采购类型生命周期阶段 参考指示符描述 物料清单注释数量4.哪个是有效 BOM：100%、120% 还是 150%？4.1 100% 物料清单100% BOM 是对制造成品完全有用的 BOM。
我们可以按 100% BOM 进行制造，这意味着没有有关产品的其他信息。
这也意味着该产品的任何部分都不存在替代选项。
下图显示了Pen产品的100% BOM信息。
图中，前盖、胶条、墨水颜色只有一种选择。
我们可以采用此选项来制造笔。
4.2 120% 物料清单120%的物料清单（BOM）只能在PLM详细信息中为零件提供不完整的BOM管理，不能用于构建最终产品。
bom表名词解释
bom表名词解释BOM（Bill of Materials）即物料清单，是一个用于制造和生产过程中的重要文档。
它列出了所需的所有组件、零件和原材料，以及它们的数量、规格和描述。
BOM通常由工程师、设计师或制造商在产品开发和生产过程中编制。
以下是BOM表中的一些常见名词解释：1. 零件号（Part Number）：每个组件、零件或原材料都有一个唯一的标识符，称为零件号。
这个标识符可以是数字、字母、符号或其组合，用于识别和追踪特定的物料。
2. 描述（Description）：对每个物料进行详细说明，包括名称、特性、功能、材质等信息。
3. 数量（Quantity）：列出了每个物料所需的数量。
这个数量可能会因产品的不同部分和装配阶段而有所变化。
4. 规格（Specification）：物料的规格定义了其尺寸、重量、性能、技术要求等详细信息。
规格描述可以包括图纸、技术规范、测试方法等。
5. 单位（Unit）：列出了物料的计量单位，如个、米、千克等。
6. 替代物料（Alternate Materials）：在BOM中，有时会列出可替代使用的物料。
这些物料在满足特定要求的情况下可以互相替代使用。
7. 制造商（Manufacturer）：针对每个物料，指明了对应的制造商或供应商。
这有助于确保正确的物料来源和采购。
8. 供应商（Supplier）：列出了提供物料的具体供应商的名称和联系信息。
9. 工艺说明（Process Instructions）：提供了与每个物料相关的生产工艺、装配步骤或其他制造说明。
BOM表的目的是为了提供产品制造过程的清晰性和准确性。
它不仅用于材料采购和库存管理，还用于产品组装、质量控制和成本估算等方面。
通过维护和更新BOM表，企业可以更好地跟踪物料使用情况、改善工艺流程，并确保产品符合设计要求。
bom物料清单
BOM物料清单在制造业和工程领域中，BOM（Bill of Materials）物料清单是一个至关重要的工具，用于记录和管理产品所需的各种零部件、原材料和组件。
BOM物料清单涵盖了产品的各个方面，从设计阶段到生产和装配过程中都扮演着关键的角色。
1. BOM物料清单的定义BOM物料清单是一份详细列出产品所需物料、零部件和组件的清单，其中包括每个物料的数量、规格、描述和供应商信息。
通过BOM物料清单，可以准确地识别和跟踪产品的构成，确保生产过程的顺利进行。
2. BOM物料清单的作用BOM物料清单在制造业中具有多种重要作用，如： - 产品设计：在产品设计阶段，BOM物料清单可以帮助工程师明确产品所需的所有物料，确保产品设计符合预期要求。
- 生产计划：生产计划人员可以根据BOM物料清单准确计算出所需的各种物料和零部件，合理安排生产流程。
- 物料采购：采购部门可以根据BOM物料清单准确定位和选取合适的供应商，以确保物料的供应和质量。
- 库存管理：库存管理人员可以根据BOM物料清单控制物料的库存水平，预防物料短缺或过剩。
- 产品溯源：通过BOM物料清单，可以跟踪产品的来源，方便进行产品追溯和质量管理。
3. BOM物料清单的结构一份标准的BOM物料清单通常包括以下几个重要部分： - 物料编号：用于唯一标识每个物料或零部件。
- 物料描述：对物料的名称、规格、特性等进行描述。
- 单位：物料的计量单位，如个、件、米等。
- 数量：每种物料在产品中所需的数量。
- 备注：额外的信息或说明，如特殊要求、替代物料等。
- 供应商信息：负责提供该物料的供应商名称、联系方式等。
4. BOM物料清单的管理有效管理BOM物料清单对于制造业企业至关重要。
以下是一些管理BOM物料清单的常用方法和工具： - 软件系统：使用专业的BOM管理软件可以提高BOM物料清单的准确性和可追溯性，减少错误和重复工作。
- 版本控制：定期更新和维护BOM物料清单，并建立版本控制机制以跟踪修改和变更。
必备-物料清单-BOM表
品
名
规
格
用量比 0
3 4 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1/10 1/20 1/
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
单位
设变日期 /编号
使用位置/ 共用机种
过线口密封用 喇叭圈密封 垫在后壳转盘处 减 垫在接收头下
料 号
412-1410510 412-1105500 412-1105510 412-1006510 407-0240040 823-CS24020 122-1000000 112-3276311 120-S183820 235-0024010 236-0024010 117-DC21321 116-0511100 116-0811100 109-0471110 109-0470100 109-0101100 109-0221100
AD-14A1103005 锁主板 锁前后壳 锁固定片 焊功放板 ANT 喇叭至OUT_L 喇叭至OUT_R CN8供电处至CON8 供电处 连接IPOD插座板 白黑 红黑 红黑色
2
412
412-4022510
EVA垫40mm*22mm*0.5mm双面备3M胶(9448)
1
★
AD-14A1008025/A PCS 背光板下 D-14A1103005 PCS AD-14A1008025 过线口密封用
909-0EX2960
品
名
规
格
用量比 0
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1/10 1/20 1/
★
单位
PCS
设变日期 /编号
BOM-物料清单
工艺，工艺通常用来说明该料时用于SMT还是后段组装，通常有的公司只分SMT和SKD（后段组装），用1和2表示。有的分SMT、SKD和PA（包装），用1、2、3表示。
以上就是BOM的基本框架了，根据需求，可以再在这个基础上有所扩展。
以上讲了一下BOM的重要性、产品型号和BOM版本的关系。后面的“制定日期”和“总的页数”这两项大家也都明白，“文档编号”只要企业采用ISO管理体系就会知道。
下面我来谈一下BOM的内容。
BOM中有1.成品料号2.阶次3.物料编号4.品名规格5.用量6. 插件位置 7. 工艺总计七项。
品名规格顾名思意就是元器件的规格说明了，虽然在生产时不常用到，但做入料IQA检验时需要对此进行核对，确保没有送错料件。
用量，说明了在一个产品种，该元器件的使用数量，在物料采购时可以很容易进行数据统计。
插件位置，通常用于说明电子元器件在PCB上的位置，便于核对பைடு நூலகம்认，确保SMT没有贴错元器件。
BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。顾名思义，一个产品的BOM说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的flow chart。
BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定日期4. 文档编号5.总的页数。
每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。
各bom表数据汇总公式
各bom表数据汇总公式随着制造业的快速发展，各种“BOM表”也逐渐进入了人们的日常生活中。
BOM表是指“Bill of Materials”，中文翻译是材料清单或物料清单，是针对某种产品的制造过程中所需物料、零件等部件的详细清单。
而BOM表中的数据汇总公式，则是指针对BOM表中所包含的数据信息进行统计，分析和汇总的一种运算方式。
下文将对各种BOM表数据汇总公式进行详细介绍。
一、BOM表简介BOM表是制造企业生产过程中非常重要的管理工具，它的作用不仅是记录产品制造所需要的物料或零部件，还可以跟踪生产过程中的组装过程是否准确，并且在后期维修和升级时进行重要的补充和记录。
因此，BOM表可以帮助企业高效地管理制造过程，提高产品质量和生产效率。
二、BOM表数据汇总公式1. 产品总成本在BOM表中，记录了每种物料和零件的价格和数量，因此可以通过一定的计算公式来计算出产品的总成本。
产品总成本可以通过以下公式计算：总成本 = 材料成本 + 加工成本 + 质量检测成本其中，材料成本是指使用的零部件和原材料成本的总和，加工成本是指产品组装所需的人工和设备成本的总和，质量检测成本是指产品检测、试验和验收所需的费用。
2. 物料利用率物料利用率是指在生产过程中，实际用到的物料和原材料占总用料量的比率。
可以使用以下公式来计算物料利用率：物料利用率 = 实际用量÷ 总用量× 100%其中，实际用量是指实际生产过程中使用的物料和原材料的数量，总用量是指根据BOM表计算出的所需物料和原材料的总量。
3. 产品利润率产品利润率是指产品销售价格与成本之间的比率，用来衡量制造企业的获利能力。
可以使用以下公式来计算产品利润率：产品利润率 = (销售价格 - 成本) ÷ 销售价格× 100%其中，销售价格是指产品在市场上的销售价格，成本是指制造产品所需的所有成本，包括材料成本、人工和设备成本、质量检测成本等。
BOM表
BOM表百科名片BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。
BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。
ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。
目录基本简介BOM的作用BOM的形式Unicode规范中的BOM基本简介BOM的作用BOM的形式Unicode规范中的BOM基本简介采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BO M可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM的作用BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。
物料清单(BOM表)完整版本
01.DJG.BL2091 01.DJG.BL2092 01.DJG.BL2093 01.DJG.BL2094 01.DJG.BL2095 01.DJG.BL2096 01.DJG.BL2097 01.DJG.BL2098 01.DJG.BL2099 01.DJG.BL2100 01.DJG.BL2101 01.DJG.BL2102 01.DJG.BL2103 01.DJG.BL2104 01.DJG.BL2105 01.DJG.BL2106 01.DJG.BL2107 01.DJG.BL2108 01.DJG.BL2109 01.DJG.BL2110 01.DJG.BL2111 01.DJG.BL2112 01.DJG.BL2113 01.DJG.BL2114 01.DJG.BL2115 01.DJG.BL2116 01.DJG.BL2117 01.DJG.BL2118 01.DJG.BL2119 01.DJG.BL2120 01.DJG.BL2121 01.DJG.BL2122 01.DJG.BL2123 合计
序号物料名称物料代码规格型号当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购当日收货当日领用当日耗用是否需申购101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100物料清单bom表管控表单计量单位标准用量个单位产上月线边结存上月仓库结存上月总结余10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日27日28日29日30日31日当日线边结存当日仓库结存当日总结存当日线边结余当日仓库结余当日总结余当日线边结余当日仓库结余当日总结余当日线边结余当日仓库结余当日总结余当日线边结余当日仓库结余当日总结余当日线边结余当日仓库结余当日总结余当日线边结余当日仓库结余当日总结余当日线边结余当日仓库结余当日总结余当日线边结余当日仓库结余当日总结余当日线边结余当日仓库结余当日总结余当日线边结余当日仓库结余当日总结余当日线边结余