立角焊注意事项
立角焊手法与技巧
立角焊手法与技巧焊接是一项重要的工艺，无论是在工业生产还是日常生活中都有广泛应用。
而立角焊是焊接中的一种常见方式，它可以用于连接金属板材、管道等，具有焊接速度快、效率高、焊缝美观等优点，因此受到广泛的欢迎。
本文将介绍立角焊的手法和技巧，以帮助焊工更好地掌握这项技术。
一、准备工作在进行立角焊之前，首先要做好准备工作。
具体包括以下几个方面：1.选择适当的焊接设备立角焊需要使用电弧焊机，因此需要选择一款合适的设备。
一般来说，选择功率较大、稳定性好的设备可以提高焊接效率和质量。
2.准备焊接材料焊接材料一般为金属板材、管道等，需要在焊接前进行清洁和去除油污等杂质，以确保焊接质量。
3.选择适当的焊接电极焊接电极的选择要根据焊接材料的种类和规格来确定。
一般来说，直径较小、焊接效率高的电极比较适合立角焊。
二、焊接手法立角焊的手法是比较简单的，主要分为以下几个步骤：1.调节焊机参数在进行立角焊之前，需要根据焊接材料的种类和规格来调节焊机参数，包括电流、电压、焊接速度等。
一般来说，焊接速度要适中，以保证焊缝的美观度和质量。
2.将电极插入焊机将选择好的焊接电极插入焊机，确保电极与焊机之间的连接牢固可靠。
3.开始焊接将电极对准焊接材料的交界处，按下焊接机的开关，开始进行焊接。
焊接时要保持手稳，保持焊接速度均匀，以保证焊缝的美观度和质量。
4.结束焊接当焊接完成后，松开焊接机的开关，将焊接电极从焊接材料中拔出。
焊接完成后，可以进行磨光和打磨等处理，以提高焊缝的美观度和质量。
三、焊接技巧除了掌握焊接手法外，还需要注意一些焊接技巧，以确保焊接质量和效率。
具体包括以下几个方面：1.保持焊接材料的清洁焊接材料的清洁度对焊接质量有很大影响。
在进行立角焊之前，要对焊接材料进行清洁和去除油污等杂质，以确保焊接质量。
2.控制焊接速度焊接速度要适中，过快或过慢都会影响焊缝的质量。
一般来说，焊接速度要根据焊接材料的种类和规格来确定。
3.保持电极的垂直度电极的垂直度对焊缝的质量有很大影响。
立焊手法与技巧及电流调节
立焊手法与技巧及电流调节立焊是一种常见的手工焊接方法，在金属加工中广泛应用。
本文将从立焊手法与技巧以及电流调节两个方面进行介绍。
一、立焊手法与技巧立焊是指将焊丝垂直于工件表面进行焊接的方法。
在进行立焊时，需要注意以下几点：1. 焊枪的角度焊枪的角度应与工件表面保持垂直，这样才能保证焊接的质量和美观度。
2. 焊接速度焊接速度应该适中，不要过快或过慢。
过快会导致焊缝不牢固，过慢会使焊接区域过热，影响焊接质量。
3. 焊接姿势焊工应该保持稳定的姿势，双手握紧焊枪，同时保持眼睛与焊接区域的距离适当，以便观察焊接情况。
4. 焊接前的准备工作在进行立焊之前，需要先对工件进行清洁，去除表面的油污和杂质，以免影响焊接的效果。
二、电流调节电流是影响焊接质量的关键因素之一，正确的电流调节能够保证焊接质量和效率。
1. 电流大小在进行立焊时，电流大小需要根据焊接材料的厚度和种类来进行调节。
一般来说，焊接材料越厚，需要的电流就越大。
2. 电流稳定性电流的稳定性对焊接质量有着至关重要的影响。
如果电流不稳定，会导致焊接区域的温度波动，从而影响焊接质量。
3. 电流波形不同的焊接任务需要不同的电流波形。
例如，在焊接薄板时，需要使用交流波形，而在焊接厚板时，需要使用直流波形。
4. 电流调节器电流调节器是控制焊接电流的关键部件。
在选择电流调节器时，需要考虑其稳定性、精度和适用范围等因素。
立焊手法与技巧以及电流调节都是影响焊接质量和效率的关键因素。
正确的操作方法和电流调节能够保证焊接质量和效率，提高工作效率和经济效益。
电焊立焊注意什么
电焊立焊注意什么电焊立焊注意事项：电焊立焊是一种常见的焊接方法，用于连接金属工件。
在进行电焊立焊时，需要注意以下事项：1. 安全操作：焊接是一项高温作业，因此需要穿戴合适的防护装备，包括焊接手套、防护面罩、防护眼镜和防火服等。
同时，要确保工作地点通风良好，以防危险气体积聚。
2. 电源选择：选择正确的电源和电流，以适应特定的焊接工艺和材料。
通常，直流电焊机适合焊接不锈钢、铝和镍合金等非铁基金属，而交流电焊机适用于焊接铁基金属。
3. 焊接材料选择：选择合适的焊接材料，确保其与被焊接材料的化学成分和物理性能相匹配。
要注意焊接材料的规格和尺寸，以确保焊接强度。
4. 清洁工作表面：焊接工作表面应清洁干净，去除油污、尘埃和氧化物等杂质。
可以使用溶剂或刮刀清除污渍，并用砂纸打磨工作表面，以确保焊接质量。
5. 控制焊接电流：焊接电流对焊接质量有很大影响。
应根据工件的厚度和焊接位置选择适当的电流，并确保焊接速度稳定。
过高的电流会导致烧穿，而过低的电流会导致焊缝质量差。
6. 控制焊接时间：焊接时间也是影响焊接质量的重要因素。
过短的焊接时间会导致焊缝不牢固，而过长的焊接时间会导致焊缝变形或烧穿。
应根据焊接材料的厚度和焊接位置，控制好焊接时间。
7. 焊接位置选择：电焊立焊时，要选择合适的焊接位置，以便进行焊接操作。
需要考虑到工件的形状和大小，确保焊接头部可自由移动，以获取良好的焊接质量。
8. 控制焊接速度：焊接速度也是影响焊接质量的重要因素。
焊接速度过快会导致焊缝质量差，而焊接速度过慢会导致焊缝变形。
应根据焊接材料的厚度和焊接位置，控制好焊接速度。
9. 焊接参数记录：在进行电焊立焊过程中，要记录和跟踪关键焊接参数，如焊接电流、焊接时间和焊接速度等。
这些记录有助于质量控制和问题分析。
10. 焊接后处理：焊接完成后，应及时对焊缝进行后处理。
通常包括切割和打磨焊接头部，检查焊缝的质量和完整性，以及清除焊接过程中产生的残余物。
立角焊焊接手法和技巧
立角焊焊接手法和技巧立角焊是一种比较常见的焊接方法，通常用于板材、角铁和管材的垂直位置。
它具有焊缝牢固、美观、不易变形等优点。
下面，我们来了解一下立角焊焊接手法和技巧。
1. 准备工作在进行立角焊前，需要进行一些准备工作。
首先，要选择合适的焊接设备和焊条。
一般来说，直流焊机和碳钢焊条是比较常用的选择。
其次，要清理焊接部位，确保表面光洁无杂质和油污。
最后，要进行预热处理，使焊接部位均匀加热至一定温度，以减少焊接时的热变形和应力。
2. 焊接位置在进行立角焊时，需要选择合适的焊接位置。
一般来说，要选择在板材的位置进行焊接，这样可以减少热变形和变形的可能性。
同时，要注意焊缝的位置，使其能够承受所需的力量和负荷。
3. 焊接手法进行立角焊时，常用的手法有“V”型焊接、对接焊接和角焊接。
其中，“V”型焊接是最常用的一种。
具体步骤如下：①开始焊接前，要先将两个工件对齐，用卡子或夹子固定住。
②选择合适的角度和间隙，用砂轮将两个工件边缘磨平，形成“V”型槽。
③将焊条放置在“V”型槽中心，开始焊接。
焊接时要注意控制焊接速度和焊接电弧的大小和位置。
④焊接完毕后，要进行打磨和清理，使焊缝表面光滑无瑕疵。
4. 技巧进行立角焊时，需要注意以下几点技巧：①控制焊接速度和电弧大小，保持稳定。
②控制焊接温度，避免过热和过冷。
③在焊接过程中，要适当加压，使焊缝紧密牢固。
④焊接完毕后，要进行冷却处理，避免焊缝变形。
总之，立角焊是一种比较常用的焊接方法，掌握好其手法和技巧，可以使焊接效果更加优异。
电焊立角焊焊接技巧
电焊立角焊焊接技巧电焊立角焊焊接是一种常见的焊接技术，适用于各种金属材料的焊接。
以下是一些重要的电焊立角焊焊接技巧。
1. 准备工作在进行电焊立角焊焊接之前，必须先进行准备工作。
首先要清洁要焊接的金属表面，以去除任何油脂、污垢或氧化物，从而确保焊接的质量。
还要准确地切割和定位工件，以确保其相对位置不发生变化。
2. 选择电极和电流电极的选择与焊接金属的类型和厚度有关。
对于不同类型和厚度的金属，应使用相应的电极，以确保焊接的牢固性和质量。
同时，电流的选择也是至关重要的。
如果电流太高，会导致焊接金属烧坏；如果电流太低，焊接品质也会受到影响。
3. 确保电极和工件正确连接正确连接电极和工件是成功焊接的关键。
电极需要与工件的焊缝精确相遇，以便将热量传输到焊缝处。
在连接电极和工件时，要确保连接紧密，以避免电弧在焊接过程中跳动及其他问题。
4. 保持正确焊接角度正确的焊接角度是电焊立角焊焊接成功的重要因素之一。
在焊接结构中，焊接角度应尽量保持垂直，这有助于最大化焊缝的密封性和强度。
在焊接过程中，并不需要将电极的角度改变太多，一些微小的调整便可以达到所需的角度。
5. 确保完整的焊缝焊缝的完整性对于电焊立角焊焊接至关重要。
为确保完整的焊缝，焊缝表面必须被充分加热，以使金属熔化并流向焊缝。
在焊接时，电弧应保持在焊缝中心，并移动到需要焊接的地方，从而使整个焊缝被均匀加热。
6. 控制焊接速度焊接速度也是电焊立角焊焊接的重要参数之一。
焊接速度过快会使焊接金属烧坏，焊接速度过慢则会使焊缝过度加热，导致质量问题。
因此，需要根据金属类型和其厚度来选择适当的焊接速度。
7. 后处理在完成焊接后，需要进行后处理以确保焊缝的质量。
这包括去除焊缝表面的灰霉，将表面打磨平滑，并消除焊缝中的任何变形。
还应根据需要对焊缝进行合适的热处理，以进一步提高其强度和稳定性。
总之，电焊立角焊焊接是一项至关重要的技术，需要严格遵守上述技巧和步骤。
只有通过正确的操作和相关控制，才能获得高品质的焊缝，而不会对结构产生损害。
立角焊焊接手法和技巧
立角焊焊接手法和技巧
立角焊是一种常用的焊接方法，其焊接部位呈直角或近直角，适用于横向、纵向和斜向的焊接。
立角焊焊接手法和技巧的掌握对于焊接质量的保证至关重要。
1. 焊接前的准备工作
在进行立角焊之前，需要先对要焊接的零件进行清洗，去除表面污物和氧化层。
同时，还需要对焊接线路进行检查，确保线路通畅，避免因为线路不畅造成焊接不良。
2. 焊接材料的选择
立角焊一般使用的焊材为焊丝或焊条。
选择合适的焊材可以保证焊接强度和耐腐蚀性。
同时，还需要根据焊接材料的厚度和性质进行选择，以保证焊接质量。
3. 焊接电流的控制
立角焊的焊接电流需要根据焊材和焊接零件的厚度进行调整。
电流过大会造成过热和烧穿，电流过小会造成焊缝不牢固。
因此，需要根据实际情况进行调整，确保焊接质量。
4. 焊接速度的控制
立角焊的焊接速度需要根据焊材的熔点和热传导性进行控制。
焊接速度过快会造成焊接不充分，焊接速度过慢会造成过热和变形。
因此，需要根据实际情况进行控制，确保焊接质量。
5. 焊接姿势的选择
立角焊的焊接姿势需要根据焊接零件的形状和位置进行选择。
常
用的姿势包括横向、纵向和斜向。
在选择姿势时，需要考虑焊接质量和操作难度等因素。
总之，立角焊焊接手法和技巧的掌握对于焊接质量的保证至关重要。
需要在焊接前进行充分的准备工作，根据实际情况进行电流和速度的控制，选择合适的焊接姿势，以保证焊接质量。
立角断弧焊的方法与技巧
立角断弧焊的方法与技巧
立角断弧焊是一种常用的金属焊接方法，主要用于焊接厚板材或者在需要强壮的连接时使用。
以下是一些立角断弧焊的方法和技巧： 1. 准备工作：在开始立角断弧焊之前，需要进行充分的准备工作。
首先，清洁并打磨待焊接的金属表面以确保焊缝的质量。
其次，确定焊接位置和角度，选择合适的焊接设备和电极。
2. 焊接电极选择：立角断弧焊通常使用直流电极焊接。
选择适当的电极材料和直径可以提高焊接强度和焊缝质量。
3. 焊接技巧：在焊接时，需要始终保持电极的垂直角度以确保焊缝的均匀性和稳定性。
焊接时应避免将电极接触到工件表面，以免引起斑点和气孔的产生。
4. 焊接参数：焊接参数包括电流、电压、焊接速度和焊条间距等。
正确的参数设置可以提高焊接效率和焊缝质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，需要进行质量检查以确保焊缝的完整性和强度。
焊缝应无裂缝、气孔等缺陷，并且可以满足指定的强度要求。
立角断弧焊是一种常用的金属焊接方法，使用正确的方法和技巧可以提高焊接质量和效率。
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立角焊实习教学教案
立角焊实习教学教案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、课前准备：二、训练目的：☆☆三、入门指导：立角焊(1)1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
1、掌握立角焊时不同焊脚尺寸的运条方法。
2、掌握立角焊的焊条角度重点: 1、T行接头立角焊熔池金属的控制。
难点： 2、T行接头立角焊焊接电流的选择。
1、复习提问：（1）立对接焊焊接电流和运条方法。
（2）立对接焊罩面层焊的焊条位置和运条方法2、新课题引入：立角焊是指T形接头焊件处于立焊位置时的焊接操作。
图如下：立角焊与对接立焊的操作有许多相似之处，不如以下：①采用小直径焊条②短弧焊接③控制焊条角度④合理运用握焊钳的方法⑤控制熔池形状3、操作工艺过程：立角焊的关键是控制熔池形状。
焊接时，熔池金属位于两直板的夹角内，比较容易控制。
但是要获得良好的焊缝形状，焊条应该根据熔池温度状况作四、巡回指导：五、课后总结：一、课前准备：有节奏的左右摆动并向上运条。
温度过高时候，熔池下边缘轮廓逐渐凸起变圆，甚至会产生焊瘤，这时可加快摆动节奏，同时让焊条在焊缝两侧停留时间长一些，直到把熔池下部边缘调整为平直外形。
焊接底层时候使熔池外形保持为椭圆形。
焊接填充层、盖面层时为扁圆形。
不论选择什么形状都要使熔池外边缘保持平直，熔池宽度一致，厚度均匀。
图如下：1、操作要领：A）短弧焊接。
B) 运条速度要快。
C）反握焊钳。
1、集中指导学生正确立角焊焊件装配。
2、集中指导学生正确立角焊定位焊。
3、集中指导学生文明生产实习。
4、针对个别学生的差异进行个别指导。
5、及时发现安全隐患并排除解决。
1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。
2、验收学生工件并点评3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。
4、布置作业。
立角焊 (2)1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3二、训练目的：☆☆三、入门指导：3、强调实习中要注意的安全问题。
立焊的质量要求及焊接操作方法
立焊的质量要求及焊接操作方法
1、立焊的焊接质量要求
焊缝表面应均匀，接头不应接偏或脱节，焊波不应有脱节。
焊缝的余高和熔宽应基本均匀，不应有过高、过低或过宽、过窄的现象；无明显咬边；焊缝表面无夹渣、气孔、未焊透等缺陷；焊缝反面无烧穿和塌陷。
2、立焊的焊接操作方法
立对接焊时液态金属和熔渣因自重作用容易下坠、分离，这便于分清熔池金属与熔渣，但在熔池温度过高时，液态金属易下流形成焊瘤。
立焊时，虽容易掌握焊透情况，但表面易咬边，不易焊得平整，焊缝成形差。
根据立焊的特点，焊接时焊条角度应向下倾斜60°~80°，电弧指向熔池中心，焊接电流应较小，以控制熔池温度。
一般采用从下向上焊接。
焊接条件为：焊条直径3.2mm，焊接电流要小些，电弧长度不应大于焊条直径。
运条方法可用直线形跳弧法（与往复直线运条法相似）、月牙形跳弧法以及锯齿跳弧法等.。
立角断弧焊的方法与技巧
立角断弧焊的方法与技巧
立角断弧焊是一种常用的焊接方法，它的特点是焊接时电弧垂直于工件表面。
下面介绍一些立角断弧焊的方法和技巧。
1. 选择正确的电极直径和焊接电流。
一般来说，焊接电流应该根据电极直径、焊缝宽度和工件厚度来确定。
2. 准备好工件表面。
焊接前应将工件表面清洁干净，去除表面的油脂、污垢和氧化物等，以保证焊接质量。
3. 采用合适的焊接位置。
立角断弧焊时，焊枪应垂直于工件表面，焊缝的位置应确定好。
4. 控制好电弧长度和焊接速度。
电弧长度过长会导致焊缝质量不佳，焊接速度过快则会影响焊接深度和焊接质量。
5. 控制好电弧的稳定性。
焊接时，应尽量保持电极和工件的距离不变，以确保电弧的稳定性。
6. 合理控制焊接温度。
焊接温度过高会产生裂纹等缺陷，焊接温度过低则会影响焊接质量。
7. 选择合适的焊接材料。
焊接材料应根据工件材料和工作环境来选择，以保证焊缝的质量和耐腐蚀性。
总之，立角断弧焊是一种常用的焊接方法，掌握好相关的方法和技巧可以提高焊接质量和效率。
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立焊技巧
手工电弧焊立焊应注意的问题立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊缝。
由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的焊滴和熔池中熔化的金属要下淌，使焊缝成形困难，不如平焊美观，对初学者立焊比平焊操作有一定难度。
(一)立焊应注意的问题1.焊条直径和电流强度应比平焊小立焊时选的电流强度可比平焊小10%-15%，以避免过多的熔化金属下淌；其次，应采用短弧焊接法，避免电弧过长造成熔滴下淌及严重飞溅。
2.焊条的运动在立焊过程中眼睛和手要协调配合，采用长短电弧交替起落焊接法。
当电弧向七抬高时，电弧自然拉长些，但不应超过6mm；电弧自然下降在接近冷却的熔池边缘时，瞬间恢复短弧。
电弧纵向移动的速度应根据电流大小及熔池冷却情况而定，其上下移动的间距一般不超过12mm(图4-13)。
焊条与焊缝中心线夹角应保持在60°-80°，并保持焊条左右方向的夹角相等。
焊条的运条手法要根据焊缝的熔宽来决定。
3.焊工的操作姿势立焊的操作姿势根据焊缝与焊工距离的不同，一般采用胳臂有依托和无依托两种姿势。
如图4-14所示，有依托即胳臂大臂轻轻地贴在上体的肋部或大腿、膝盖部位，随着焊条的熔化和缩短，胳臂自然地前伸，起到调节作用。
用有依托的焊接姿势，比较牢靠、省力。
无依托即把胳臂半伸开或全伸开，悬空操作，需要通过胳臂的伸缩来调节焊条的位置。
胳臂活动范围大，操作难度也较大。
4.握焊钳的方式正握式如图4-15a、图4-15b所示，反握式如图4-15c所示。
图4-15a是一般立焊时常用的握焊钳方式。
当遇到较低的焊接部位和不好施焊的位置时，常用图4-15b的握焊钳方式，也可以采用图4-15c的握焊钳方式，由焊工的操作习惯而定。
手工电弧焊的对接立焊对接立焊除了要控制熔化金属不下淌外，还要求焊缝保持平直。
因此，常采用小直径焊条和较小的焊接电流，并采用短弧焊接法。
(1)不开坡口的对接立焊:①对于不开坡口的对接立焊，当焊接薄板时，容易产生烧穿、咬肉和变形等缺陷。
焊接立焊时的操作方法范文（二篇）
焊接立焊时的操作方法范文焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑业中。
立焊作为焊接的一种方式，是指将两个金属工件在竖立位置上进行焊接。
下面将详细介绍焊接立焊时的操作方法。
1. 检查设备和工具在进行立焊之前，首先需要检查焊接设备和工具是否完好，并确保连接正确。
检查焊接机的电源线是否接地良好，电源开关是否关闭。
同时，检查焊枪的电缆、气体管和焊接电缆是否完好，以免出现安全事故。
2. 准备工件和焊材将需要焊接的工件清洁干净，去除表面的油污和杂质，以确保焊接接头的质量。
同时，准备好所需的焊材，如焊丝、焊剂等，并保持其干燥。
3. 调整焊接参数根据所需的焊接工艺和焊接材料，调整焊接机的参数。
这些参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
不同的工件和焊材会有不同的要求，因此需要根据实际情况进行调整，以保证焊接质量。
4. 安全防护措施在进行立焊焊接时，要注意安全防护措施。
首先，要穿戴好焊接服、手套、焊接面罩等防护设备，以减少接触高温和焊接火花对人身安全的影响。
其次，要确保周围的工作环境清洁整齐，没有易燃易爆物品，以防止火灾事故的发生。
5. 进行预热在进行立焊焊接之前，对工件进行适当的预热是必要的。
预热可以提高焊接区域的温度，减少焊缝的应力和变形。
预热温度和时间的选择应根据具体工件和焊接材料的要求进行确定。
6. 开始焊接在预热完成后，可以开始进行立焊焊接。
将焊枪靠近焊缝，将焊丝送入焊缝中，同时按下焊接开关开始焊接。
焊接时应保持均匀的焊接速度，控制焊丝的送丝量，避免焊接过速或过慢。
7. 控制焊接质量在焊接过程中，要注意控制焊接质量。
焊接时要保持焊枪与工件的角度适当，使焊丝顺利进入焊缝。
同时，要注意焊接过程中的电弧稳定性和焊缝的形状，以保证焊接质量。
8. 检查焊缝焊接完成后，要对焊缝进行检查。
用肉眼和触摸的方式检查焊缝的质量，确保焊接没有裂纹、气孔等缺陷。
如果有需要，还可以进行非破坏性检测，如超声波检测等，以确保焊接质量。
立角焊
•
• ②握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定， 一般常用正握法。
• ③采用挑弧法焊接时，为了有效地保护好熔池， 挑弧长度不应超过6mm。采用灭弧焊时，在焊接 初始阶段，因为焊件较冷，灭弧时间短些，焊接 时间可长些，随着焊接时间延长，焊件温度增加 ，灭弧时间要逐渐增加，焊接时间要逐渐减短。 这样才能有效地避免出现烧穿和焊瘤。
• ④接头及正常焊接时产生夹渣。 • 产生的原因是：运条没有规律，热量不集 中，焊接时间短（每一个焊接过程），电 流过小，不会观察熔池，不能根据熔池状 态的变化调整运条等。
• ⑤烧穿和焊瘤。产生的原因是：运条过慢 ，无向上意识，断弧不利落，接弧温度过 高等。
二、新课题内容
试件图
• 立角焊焊接特点 • T形接头、塔形接头焊缝处于立焊位置 的焊缝称为立角焊。 • 焊接时焊缝根部（角顶）易出现未焊透 ，焊缝两旁易出现咬边，焊缝中间易出现 夹渣等焊缝缺陷。
• 2. 立焊操作的基本姿势
• • （1）基本姿势 蹲姿、坐姿、站姿。
• （2）握钳方法 • 正握和反握法两种。
• 3. 立焊操作的一般要求
• • （1）保证正确焊条角度 一般情况焊条角度向下倾斜60°～80° ，电弧指向熔池中心，借电弧向斜上方的 吹力托住熔池。
• （2）选用合适工艺参数 • 选用较小焊条直径（＜Φ4.0mm），较 小焊接电流（比平焊小20％左右），采用 短弧焊。 • 焊接时要特别注意对熔池温度控制，不 要过高，可选用灭弧焊法来控制温度。
•
Hale Waihona Puke ④在起头或更换焊条时，当电弧引燃后 ，应将电弧稍微拉长，对焊缝端头起到预 热作用后再压低电弧进行正式焊接。 不良：立焊选用的焊接电流较小、更换 焊条时间过长、接头时预热不够及焊条角 度不正确，造成熔池中熔渣、铁水混在一 起，接头中产生夹渣和造成焊缝过高现象 。
立角焊焊接基本操作技术
立角焊焊接基本操作技术
立角焊系指T字接头焊件处于立焊位置时的焊接操作，见下图：
1、向下立焊（下图左）
打底焊采用直线法（下图a图1）或跳弧法运丝（下图a图2）；焊枪向下倾与水平线成80~85°，径向角酌情而定（参见上图）。
盖面焊采用向上立焊，三角形运丝，在三个顶点稍作停。
）b留（下图
2、向上立焊
操作要领大体和立对接相同。
不同的有以下几点：
（1）行走角为75~90°，径向角为左右相等（板厚相等时），板厚不等时要进行适当调节；
（2）在与立对接焊相同的条件下，焊接电流比立对接稍大一些；
（3）高强钢采用三角形运丝，低碳钢可采用三角形、月牙形、锯齿形或跳弧焊法（见下图）。
操作要领大体与前同。
出现第一个熔池时，抬高电弧，当看到熔池冷却成一个红点时（面罩中还可见到时），将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落与前面熔池重叠2/3，然后再抬高电弧。
这样就能有节奏地形成立角焊缝。
这里的关键是恰当掌握电弧下降的时机和位置，过快与前面熔池完全重叠，会形成焊瘤，过慢．会形成熔合不良，电弧下降位置与前个熔池距离太远，又会造成焊波脱节；
4、为保证焊缝两边宽度相等，亦需以焊缝为中心，用眼睛作尺子，保证焊枪在两侧运动辐度始终相同；
5、对于局部间隙过大的处理，低碳钢可采用立向下方法将间隙填满后再进行正式焊接，高强钢则应采用增焊打底焊道方法处理。
焊接技术 手工电弧焊立角焊
课题七：手工电弧焊立角焊一、教学目标1、知识目标1）掌握立角焊操作方法；2）掌握立角焊的工艺参数选择原则；3）掌握运条技巧与要领；4）掌握常见缺陷及防治方法2、技能目标1）掌握立角焊操作要领，能顺利地焊出合格、美观焊缝，焊缝质量达到标准；2）掌握多种焊接运条方法、操作技能，并能灵活正确选用。
3）焊缝表面达到平整，两边焊脚齐；无焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；接头不过高、不脱节、头尾饱满。
二、实训图样三、实训教学内容1、焊前准备1）焊件低碳钢板，每组两块，其中一块长×宽×厚为30mm×150mm×12mm；另一块长×宽×厚为300mm×80mm×12mm。
2）焊条 E4303型，直径3.2mm、4.0mm。
3）焊机选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。
4）辅助工具渣锤、面罩、划线工具及个人功保用品。
2、实训要求1）实训内容①填写焊接工艺卡(表2-23)。
表2-23 焊接工艺卡焊缝表面平直、宽窄一致，焊角高10mm且均匀分布，焊缝外形呈凹状或平状，无咬边、夹渣、焊瘤等缺陷，焊件上无引弧痕迹。
③装配方法、装配尺寸的测量。
④焊接工艺参数的确定。
⑤对焊接变形的控制方法。
⑥焊接操作方法的掌握。
⑦提高焊缝质量的技巧。
2）工时定额工时定额为50min。
3）安全文明生产①能正确执行安全技术操作规程。
②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。
3、操作步骤①清理工件表面杂物，矫直工件边缘。
②按图装配，将两块工件组装成T字形，焊件两端采用两点对称定位焊，定位焊缝长度lO～15mm。
③选择焊接工艺参数，将焊件垂直固定于操作台上，采用两层焊缝达到lOmm的焊脚尺寸。
第一层焊缝选择焊条直径为3.2mm，焊接电流90～120A；第二层焊缝选择4.0mm直径的焊条，焊接电流120～160A。
开启弧焊电源，调整焊接电流，开始焊接。
立角焊焊条角度 -回复
立角焊焊条角度 -回复1.焊接时，立角焊焊条的角度需要根据具体情况来调整。
2.通常情况下，立角焊焊条的角度应该与要焊接的工件表面平行。
3.如果焊接零件有较大厚度，角度可以稍微倾斜，以便焊缝得到更好的填充。
4.确保焊条的角度不要太大，以免引起不均匀熔融和焊缝结构的不稳定。
5.在立角焊焊接过程中，焊条的角度应该保持稳定，避免频繁变动。
6.焊条的角度还需要考虑焊接位置的限制，尽量选择最合适的角度进行焊接。
7.需要注意的是，立角焊焊条的角度过大可能会导致熔融金属堆积在焊条上，影响焊缝质量。
8.合适的立角焊焊条角度可以提高焊接效率和焊缝质量。
9.在选择立角焊焊条角度时，还要考虑电弧的稳定性和焊接速度。
10.立角焊焊条角度的选择还与焊条直径相关，不同直径的焊条可能需要调整不同的角度。
11.焊接厚度较薄的工件时，立角焊焊条的角度可以更小，以确保焊缝能够完全填充。
12.对于处于垂直位置的焊接，立角焊焊条角度应该尽可能保持竖直。
13.立角焊焊条角度的大小直接关系到焊接深度和焊条的熔融速度。
14.在实际操作中，可以通过不断调整立角焊焊条角度来寻找最佳的焊接效果。
15.在焊接狭缝时，立角焊焊条的角度可以适当增大，以便更好地填充熔融金属。
16.在使用立角焊焊条时，应该根据焊接方法和工件结构来选择合适的角度。
17.立角焊焊条角度的选择也与焊接材料的种类和性质相关。
18.经验丰富的焊工可以根据焊接任务的要求，熟练掌握立角焊焊条角度的调整。
19.在焊接过程中，及时观察焊接效果，并根据需要进行立角焊焊条角度的调整。
20.不同的立角焊焊条角度可能会影响焊缝的形状和强度，因此选择合适的角度十分重要。
21.最终的立角焊焊条角度应该能够保证焊缝质量和焊接工艺的要求。
钢结构立角焊手法
钢结构立角焊手法
钢结构立角的焊接可以采用以下手法：
1.利用直线切割机、火焰切割机等工具将钢材切割成所需长度和角度。
2.将切割好的钢材排列整齐，确保各个接口之间的间隔和焊接线缝的
宽度均匀。
3.在接口处用牌尺或直角尺测量角度是否准确，如果不准确需要进行
调整，以保证焊缝的强度和美观度。
4.在合适的位置设置焊接设备，调整适当的电流和温度，开始焊接。
5.从一端开始，逐渐向另一端焊接，同时要注意焊缝的宽度、厚度和
均匀度，避免出现焊缝不稳定或者尺寸不一致的情况。
6.在完成一段焊缝之后，要进行磨平和涂漆处理，以保证钢结构立角
的美观度和防锈性能。
7.在进行一段新的焊接之前，要清理干净钢材表面上的铁锈、灰尘和
杂质，以确保焊缝的质量和稳定性。
总之，钢结构立角的焊接需要采用严谨的操作技巧，并按照相关的安
全操作规程进行施工，以确保安全、稳定和高质量的焊缝。
立角焊焊条角度 -回复
立角焊焊条角度 -回复
在进行立角焊接过程中，焊条角度是一个非常重要的因素。
正确的焊条角度可以决定焊缝的质量和强度。
下面是一些关于立角焊接中焊条角度的信息，供您参考：
1. 定义：焊条角度是指焊条与工件表面之间的夹角。
2. 焊条角度的选择应根据具体焊接任务来确定。
3. 一般来说，对于立角焊接，焊条角度通常保持在90° 附近。
4. 当焊条角度过大时，焊条很容易堵塞电弧，造成不良的焊接结果。
5. 而焊条角度过小，则会导致热输入不足，焊缝填充不饱满。
6. 在焊接管道或类似工件时，如果焊条角度小于90°，应确保焊接位置完全填充。
7. 焊条角度的选择也受到焊接位置的影响，如水平、垂直或向上焊接。
8. 可以通过调整焊条倾斜角度，来控制焊缝的形状和宽度。
9. 在实际操作中，焊工可以根据经验和实际需要来选择最佳的焊条角度。
10. 为了确保焊接质量，应定期检查焊接工艺参数，包括焊条角度是否符合要求。
记住，正确的焊条角度对于焊接结果至关重要。
根据具体情况选择适当的焊条角度，将有助于获得良好的焊接质量。
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立角焊注意事项
立角焊与立对接焊的操作荃本相同，为掌握立角焊的操作技能，还要注意以下环节。
(1)焊接电流。
在与对接立焊相同的条件下，焊接电流可稍大些，以保证焊透。
(2)焊条的位置。
为了使两焊件能够均匀受热，保证熔深和提高效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。
(3)熔化金属的控制。
在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔他时，电弧应较快地抬高。
当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧再抬高，这样就能有节奏地形成立角焊缝。
应注意的是，如果前一个熔池尚未冷却到一定程度就过急地下降焊条，会造成熔滴之间熔合不良。
如果焊条放置的位置不正确.会使焊波脱节，影响焊缝美观和焊接质最。
(4)焊条的摆动。
根据不m板厚和焊脚尺寸的要求选择适当的运条方法。
对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法;焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法。
为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍作停留，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。
(5)局部间隙过大时的焊接法。
当装配间隙较大时，薄板可采用单面挑弧运条法。
采用三角形运条时，当出现第一个熔池后，电弧应较快地沿整板从右(或从左)向上，并沿焊缝中心线方向挑弧(挑弧距离不大于6mm)。
实际挑弧距离还要根据熔池温度情况做相应的调整。
当看到熔他金属瞬间冷却成一个暗红点，熔池形状逐渐变小时，将挑高的电弧沿接缝中间下移至熔池的2/3处。
熔滴下落的同时压短电弧，做从左往右(或从右往左)的横向摆动，并在焊缝两侧稍做停留，以免产生咬边。
然后电弧再沿焊缝中心线方向从右(或从左)向上挑弧，重复前一次运条过程。