液氨卸料存储蒸发系统运行和维护手册
蒸发设备及的存储设备安全运行模版
蒸发设备及的存储设备安全运行模版在蒸发设备和存储设备中安全运行是至关重要的。
在确保工作场所安全和员工健康的前提下，制定和实施安全运行模板可以有效预防潜在的事故和灾难。
本文将讨论蒸发设备和存储设备安全运行的模板。
一、设备检查和维护1. 定期检查设备的外观和结构，确保没有明显的损坏或磨损。
2. 检查设备的连接件和管道系统，确保其紧固可靠。
3. 检查设备的电气系统，包括开关、电缆、插座等，确保其正常工作且没有潜在的电气问题。
4. 检查设备的液位、温度、压力等监控系统，确保其准确可靠。
5. 定期清洁设备，包括清理杂质和污垢，确保其正常运行和长寿命。
二、安全操作规程1. 为员工制定详细的操作规程，包括设备的启动、停止和紧急情况的处理等。
2. 提供适当的培训和教育，确保员工熟悉设备的安全操作规程。
3. 禁止未经授权的人员接触设备或进行维修和调试操作。
4. 限制设备操作区域的进入，并设置明显的警示标志和安全防护设施。
5. 要求员工穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
三、火灾安全1. 设立火灾报警设备，并确保其正常工作。
2. 设置适当的灭火设备，如灭火器、灭火剂和自动灭火装置。
3. 定期清理设备周围的杂物和易燃物，确保安全的通道和防火间距。
4. 加强对员工的火灾安全培训，教育员工正确使用灭火器以及应对火灾紧急情况的措施。
四、环境保护1. 按照环境法律法规的要求，合理处理和处置废水、废气和废渣等产生物。
2. 定期检查和维护排放设备，确保其正常工作和达标排放。
3. 加强对员工的环境保护意识培养，鼓励节约能源和减少污染。
五、紧急救援和应急预案1. 制定完善的紧急救援和应急预案，包括火灾、泄露和事故等。
2. 进行定期的紧急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3.明确责任人和紧急联系方式，确保及时有效的应急响应。
六、安全管理和监控1. 设立专门的安全管理部门，负责设备安全运行的监督和管理。
2. 安装安全监控设备，如闭路电视和安全报警系统，及时监测设备运行情况和异常情况的发生。
液氨区检修与维护规范
液氨区检修与维护规范1. 引言2. 人员要求液氨区检修与维护必须由经过专门培训和持有相关资质证书的人员进行。
这些人员应熟悉液氨的性质、安全操作规程和应急预案，并具备相关的技术知识和操作经验。
他们应严格遵守所有安全操作规程，确保自身安全和液氨区的安全。
3. 检修与维护设备液氨区的检修与维护设备应定期检查和维护，以保证其正常工作。
这些设备包括但不限于：液氨存储罐、输送管道、泵类设备、阀门、喷淋系统等。
检修与维护设备应按照制造商提供的指导进行操作，定期进行检查、保养和维修，确保其处于良好的工作状态。
4. 检修与维护程序4.1 检查和监测定期检查和监测液氨区的设备和管路是否存在泄露、异味、渗漏等异常情况。
如果发现异常情况，应立即采取紧急措施，确保液氨区的安全。
4.2 清洁和保养定期对液氨区的设备和管道进行清洁和保养，以防止积尘、杂质等导致的故障和堵塞。
清洁和保养应使用符合安全规定的工具和清洗剂，并在操作过程中注意防护措施，避免对环境和人员产生影响。
4.3 液氨存储罐检修液氨存储罐是液氨区的核心设备，其检修和维护尤为重要。
液氨存储罐的检修应由经验丰富的技术人员进行，包括罐体、阀门、连接管道等的检查和维护。
检查过程中应注意安全操作，如戴好防护装备、使用适当的工具和设备等。
4.4 泵类设备检修液氨区的泵类设备是用来输送液氨的关键设备，其检修和维护应按照制造商的操作指南进行。
定期对泵类设备进行检查、保养和维修，以保证其正常工作和安全运行。
4.5 定期测试和维护液氨区的安全测试和维护工作应定期进行。
这包括但不限于：压力测试、泄露检测、阀门动作测试等。
相关记录应详细记录，并妥善保管。
如发现异常情况，应及时采取措施并汇报相关部门。
5. 安全措施液氨区检修与维护过程中应严格遵守安全操作规程，采取必要的防护和安全措施：穿戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备；工作区域设置明显可见的警示标识；液氨区内设置通风设备，确保空气流动；严禁在液氨区吸烟、喷洒易燃物品等危险行为；定期对相关人员进行液氨安全知识培训和技能培训；6. 应急预案液氨区检修与维护过程中，如发生突发事故或紧急情况，应立即执行相应的应急预案。
液氨储存与蒸发系统培训手册
编号：AEP-CZTX-TSFAN-004广东大唐国际潮州发电有限责任公司2×1000MW超超临界机组脱硝改造工程液氨储存与蒸发系统培训手册浙江蓝天求是环保集团有限公司二○一二年八月目录1.系统概述..............................................................................错误！未定义书签。
2.工艺原理 (4)2.1.选择性催化还原法（SCR）原理 (4)2.2.液氨系统工艺流程 (5)3.工艺指标 (5)3.1原辅材料及产品的主要技术规格 (5)3.2 装置危险性物料主要物性 (6)4.设备概况及功能介绍 (6)4.1主要设备介绍 (6)4.2主要设备清单 (8)5.系统运行操作指南 (12)5.1首次卸氨操作 (12)5.1.1确认系统达到卸氨要求 (12)5.1.2氮气置换 (14)5.1.3卸氨操作步骤 (14)5.2非首次卸氨操作步骤 (16)5.3液氨蒸发系统的操作步骤 (16)5.3.1蒸发器投运操作步骤 (16)5.3.2蒸发器停运操作步骤 (17)6.设备操作规程 (17)6.1液氨卸料压缩机的开、停机操作 (17)6.1.1启动前的检查内容 (17)6.1.2启动步骤 (18)6.1.3启动后的检查内容 (18)6.1.4停机步骤 (19)7.氨区日常检查与维护 (19)7.1日常巡检内容 (19)7.2定期工作 (20)8.安全注意事项 (20)8.1安全预防措施 (20)8.2氨气泄漏后处理措施 (21)8.2.1轻微泄漏 (21)8.2.2严重泄漏 (22)9．急救知识 (22)1 系统概述广东大唐国际潮州发电有限责任公司2×1000MW超超临界机组改造设置烟气脱硝装置。
采用SCR选择性还原法烟气脱硝工艺。
以NH3作为还原剂，在省煤器后350℃左右的烟温中与NOx发生反应，生成N2和H2O。
脱硝氨区热控检修规程
脱硝氨站热控检修规程18 氨区控制系统18.1 介绍京隆发电有限公司的脱硝氨区控制系统是由南京龙源环保有限公司设计。
氨区控制系统，由液氨储罐系统及液氨蒸发系统组成。
18.2 氨区液氨卸载、存储和蒸发系统概况液氨卸料、存储、蒸发系统的主要功能是将烟气脱硝装置所用还原剂——液氨安全卸载、存储，并将其制备为SCR脱硝装置适用的氨气，在系统投运时向SCR系统提供足够的氨气，以保证SCR还原反应的进行。
液氨卸料、存储、蒸发系统主要包括以下几个系统：18.2.1 液氨卸料、存储系统：液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。
#1、2机组脱硝共设计三个储槽，液氨的储槽容量，按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，考虑两台炉的脱硝装置运行，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量考虑。
包括以下设备：卸料压缩机（2台，48m3/h）液氨储罐（3台，100m3）18.2.2 液氨蒸发系统：利用液氨储罐与蒸发器的压差或液氨泵将存储于液氨储罐的液氨输送至蒸发器，利用蒸汽将液氨蒸发为气氨，然后经气氨缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。
包括以下设备：液氨泵（2台，Q=3.2m3/h，H=40m）液氨蒸发器（2台，氨蒸发量800kg/h，介质压力0～1.6Mpa）氨气缓冲罐（2台，20m3）18.2.3 氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。
当检测器测得大气中氨浓度过高时，向脱硝装置控制系统发出警报。
操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。
电厂液氨储存及供应系统设在远离机组的位置，并采取措施与周围系统隔离。
18.2.4 废气收集及废液排放系统：液氨储罐降温喷淋水、消防喷淋水排入废水池，安全阀紧急排放或设备检修时排放的氨气或液氨，经收集管进入氨气吸收罐或废水池用水进行吸收，氨气吸收罐的废水排放至废水池，废水经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。
蒸发器的运行与维护
蒸发器的应急处理措施
停电：立即停止进料，用蒸汽吹扫蒸发器 停汽：降低循环泵流量，开启备用泵，用蒸汽吹扫蒸发器 停水：立即停止进料，开启备用泵，用蒸汽吹扫蒸发器 结垢：立即停止进料，用清洗剂清洗蒸发器
蒸发器的节能减排措 施
蒸发器的节能技术应用
余热回收利用
蒸汽冷凝水回收再利用
低温蒸发技术
蒸发器的运行与维护
汇报人：资料超市
目录
蒸发器的运行
蒸发器的维护
蒸发器的工作参数 控制
蒸发器的安全措施
蒸发器的节能减排 措施
蒸发器的未来发展 趋势
蒸发器的运行
蒸发器的种类和结构
添加内容标题
蒸发器的种类：按操作压力、真空蒸发器、加压蒸发器等
添加内容标题
蒸发器的结构：由加热室和蒸发室组成，加热室由管板、水管、蒸 汽发生器等组成，蒸发室由加热室顶部通过加热室上方的气液分离 器和室顶部的受液盘组成。
蒸发器液位计：为了更好地控制液位，一般会使用蒸发器液位计来监测 蒸发器内的液位高度
蒸发器的其他参数控制
温度控制：蒸发器温度应保持在适当的范围内，以确保系统的稳定运行。 压力控制：蒸发器的压力应保持稳定，以避免系统出现波动。 液位控制：蒸发器的液位应保持稳定，以避免系统出现波动。 蒸汽控制：蒸发器的蒸汽应保持稳定，以确保系统的稳定运行。
蒸发器的定期保养
清理：定期清理蒸发器内 部的杂质和污垢
检查：检查蒸发器的各个 部件是否正常工作
润滑：定期为蒸发器内部 轴承等部件添加润滑油
维护：定期对蒸发器进行 全面的检查和维护
蒸发器的清洁方法
清洁周期：根据 使用频率和运行 状况定期进行清 洁
清洁方法：使用 软刷和清洗剂轻 轻清洁，避免损 伤设备
蒸发设备及的存储设备安全运行模版
蒸发设备及的存储设备安全运行模版蒸发设备和存储设备在许多工业领域中起着关键作用。
为了确保这些设备的安全运行，采取适当的运行模板非常重要。
本文将介绍一份蒸发设备和存储设备安全运行模板，以确保设备的安全性和可靠性。
第一部分：安全保障措施1. 熟悉设备a. 运行人员应熟悉设备的操作原理和工作流程。
b. 运行人员应具备相关技术和安全知识，了解设备的潜在风险和危险源。
2. 设备检查a. 在每次操作之前进行设备检查，包括设备的机械结构、电气设备和安全装置。
b. 检查设备是否完好，如有损坏或故障应立即报修。
3. 安全标识和警示a. 在设备周围和相关区域设置明显的安全标识和警示标志，以提醒人员注意安全事项。
b. 在设备上设置必要的安全警示装置，如警铃、警示灯等。
4. 个人防护a. 运行人员在操作设备时必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
b. 确保所有工作人员都接受相关的安全培训，并知道如何正确使用个人防护装备。
第二部分：操作规程1. 操作手册a. 编制详细的操作手册，包括设备的操作步骤、安全注意事项和应急处理措施。
b. 操作手册应定期审查和更新，以保持与实际操作的一致性。
2. 操作程序a. 制定标准化的操作程序，确保每位操作人员都按照相同的程序进行操作。
b. 操作程序应包括设备的启动、停止、调整和故障处理等方面的内容。
3. 操作记录a. 运行人员应及时记录设备的操作情况，包括设备的运行参数、故障和维修记录等。
b. 操作记录应妥善保管，并依法保存一定的时间。
第三部分：维护保养1. 维护计划a. 制定定期的维护计划，包括设备的日常保养、定期检查和大修等内容。
b. 维护计划应根据设备的使用状态和厂家要求进行调整。
2. 维护记录a. 维护人员应及时记录设备的维护情况，包括保养内容、使用的工具和维修材料等。
b. 维护记录应妥善保管，并依法保存一定的时间。
3. 定期检查a. 定期进行设备的检查，排除潜在的故障和隐患。
氨系统操作、运行和维护说明
1 项目概况本操作维护手册描述了河南新中益电厂2×660MW超超临界机组需要建设配套的锅炉烟气脱硝装置液氨储存、蒸发系统运行维护的基本操作规程。
1.1工艺流程简述本系统由液氨卸料、贮存、气氨制备、供应系统组成，主要设备包括卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、液氨泵、气氨缓冲罐、氨气吸收罐、喷淋装置、废水泵、废水池等。
此套系统按脱硝反应器的要求提供合格氨气供脱硝使用。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸料压缩机将液氨由槽车压入液氨储罐内，储罐中的液氨在温度比较高时利用自身蒸汽压力自流至液氨蒸发器，温度比较低时通过液氨泵输送到液氨蒸发器，液氨在蒸发器内蒸发成氨气，经气氨缓冲罐缓冲稳压后送出界区到至SCR脱硝反应器系统。
氨系统紧急情况下排放的氨则排入氨气吸收罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至污水处理系统。
氨是乙类可燃气体，氨区的开车、停车、检修过程所有有氨介质的管道必须进行氮气吹扫，氮气气源来自氮气钢瓶，由氮气总管送至各吹扫点。
氨区设有氨气检测仪，当其检测到其周围大气中氨气含量超标时，将自动启动喷淋水对现场喷淋吸氨，并报警提醒操作人员处理。
异常工况或设备检修时排放的液体和罐区场地废水均排放至废水池，经废水泵送至废水处理系统，废水池的液位与废水泵联锁，废水池的液位为高位时开废水泵，而当其为低位时停废水泵。
氨系统的工艺流程参见24DN171“氨区P＆ID”设计的基本工艺参数：介质名称：液氨环境温度：平均14.2℃卸料压力： 36m3/h液氨储罐总容积： 100m3/台液氨储罐数量： 2台液氨蒸发器：蒸发能力793kg/h.台液氨蒸发器数量： 2台1.2主要设备及作用1.2.1卸料压缩机★压缩机型号 ZW-0.6/17-20★结构形式立式、风冷、单作用★压缩介质氨气★压缩级数一级压缩★公称容积流量 0.6 m3/min★吸气压力 0.12-1.4MPa G★排气压力小于2.0MPa★传动方式皮带传动★压缩机转速 440r/min★外形尺寸 1200×560×990★自动控制排气压力高报警、停机分离器液位高停机液氨通过槽车运送到氨区，通过连接到槽车的液相卸载臂和气相卸载臂将液氨卸载到液氨储罐中。
液氨站运行规程
液氨站运行规程第一章总则1 概述1.1 华润鲤鱼江电厂2 X 315MV机组烟气脱硝装置，每台机组各一套，脱硝反应器本体位于锅炉尾部烟道后，连接于锅炉出口烟道和空预器间，反应器为选择性催化还原SCR脱硝装置；锅炉出口排出的高温烟气，经过反应器，在催化剂的作用下，烟气中的氮氧化物被还原为氮气和水蒸汽排入大气。
每台锅炉机组配2台SCR兑硝反应器，两台机组公用一套氨系统。
1.2 脱硝化学反应式：4NO+4NH3+Q T 4N2+6H2。
2NO+4NH +02 T 3N 2+6H2O蜂窝式催化剂的主要成分为Ti02和V205以及少量的W0。
1.3 烟气系统的主要包括：SCR反应器，SCR反应器的进口和出口烟道，蜂窝式催化剂，耙式蒸汽吹灰器，烟气膨胀节，以及主要测量仪表，如N0x分析仪，Q分析仪，变送器，以及两台100君量的稀释风机等。
1.4 液氨站主要包括：氨卸载系统、氨储存系统、氨制备系统、事故喷淋系统、洗眼淋浴系统、废氨稀释系统、氮气吹扫系统、废水系统、蒸汽加热系统，管道阀门及仪表等，主要仪表有：氨流量计，氨泻漏检测仪，就地液位计等。
2、基本工艺参数3、设备规范3.14、警示标示第二章液氨站系统操作1、液氨卸载1.1 卸载前准备工作1.1.1 卸载操作人员须为经过培训的熟练人员。
1.1.2 槽车应停放在正确的位置并拉好刹车，用木块或石块塞好车轮，确保槽车固定良好。
1.1.3 在卸载区放置好警示标志，以防无关人员靠近。
1.1.4 检查氮气使用情况，至少保证一个氮气瓶中充满氮气。
1.1.5 检查洗眼淋浴装置完好。
1.1.6 检查喷淋水压力、氨气吸收罐液位正常。
1.1.7 检查防毒面具、保护手套和防护眼镜完好并便于取用。
1.1.8 根据两个液氨储罐的液位确定卸载储罐。
1.1.9 获得卸氨许可，并确定卸载所用的储罐和压缩机。
1.1.10 连接好槽车和卸载管道。
1.1.11 用氮气吹扫卸氨气管道2 到3 次，并检查卸氨管道及连接处的气密性。
液氨蒸发系统的流程与操作
液氨蒸发系统的流程与操作一、液氨蒸发器参数及原理液氨蒸发器液氨蒸发器采用温水浴型式，以蒸汽直接喷入水中加热至40℃，再以温水将液氨汽化，并加热至常温。
蒸汽流量受蒸发器本身水浴温度控制调节。
当水的温度高过45℃时则切断蒸汽来源，并在控制室DCS上报警显示。
蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在2.1kg/cm2。
当出口压力达到3.8 kg/cm2时，则切断液氨进料。
在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度低于10℃时切断液氨进料，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力。
蒸发器也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。
二、液氨蒸发系统的操作步骤液氨靠自身的压力从液氨储罐输送到蒸发器（氨罐压力<0.5Mpa时才启动液氨泵，且液氨泵为手动打开进出口阀后再启动泵），液氨在蒸发器中被热媒加热蒸发成气氨进入气氨缓冲罐。
任一台存储罐的液氨都可以进液氨蒸发器，任一蒸发器都可以进气氨缓冲罐。
三、蒸发器投运操作步骤(以投运液氨储罐供应液氨至蒸发器为例)1)确认蒸发器内液位在规定范围内;2）按下面箭头图导通流程，关闭无关阀门;液氨储罐液氨蒸发器缓冲罐;3）设定蒸发器温度控制范围55℃—65℃，手动启动蒸发器后投自动；4）打开液氨储罐出口气动阀；打开蒸发器液氨进口气动阀；将液氨引到蒸发器进口调节阀阀前。
5)当蒸发器的温度达到65℃后将蒸发器进口调节阀的阀位给至5%，再根据蒸发器内的压力上升情况，缓慢增加阀位。
当压力上升至0.45Mpa后，调节阀投入自动。
6）再根据缓冲罐内的压力上升情况，待缓冲罐内压力达到0.3Mpa后投自动。
7）打开缓冲罐气氨出口截止阀,将气氨引到SCR区喷氨调节阀前。
四、蒸发器停运操作步骤以停运由液氨储罐供应液氨的蒸发器为例1）关闭液氨储罐出口气动阀；关闭蒸发器液氨进口气动阀；关闭蒸发器进口调节阀2）当蒸发器出口压力降至0.2MPa时,停蒸发器加热器，停循环泵。
3）到现场关闭缓冲罐出口手动门4）通知主机已停止喷氨五、安全预防措施1．系统安装的所有设备材料必须满足液氨存储安全要求的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。
液氨接缷、存储、检修安全管理2019
一、 氨理化性质
氨的危险性（液氨对人体的生理影响 ）
• 温度低（低于零下33℃） • 如果直接接触液态氨会 导致很难治愈的严重化学 烧伤 • 液氨会很快蒸发并使空 气中氨的浓度非常高
一、 氨理化性质
氨的危险性（液氨对环境的影响 ）
• 逃逸到空气中：在空气中氨会氧化成为氮 氧化物，氮氧化物会生成酸雨。 • 逃逸到水中：pH 值升高 • 鱼对水中溶解的氨非常敏感：比如鲑鱼 NH3 致死浓度小于1 ppm
2.系统设备
二、脱硝氨站系统及设备
二、脱硝氨站系统及设备
2.系统设备
通过调压阀将蒸 发器蒸发的氨气 稳压后输送SCR
将液氨蒸发为气 氨；蒸汽加热
2.系统设备
二、脱硝氨站系统及设备
2.系统设备
二、脱硝氨站系统及设备 其它设备设施
建筑物
消防及报 警设施
槽罐车
通讯系统
二、脱硝氨站系统及设备
2.系统设备 建筑物
一、 氨理化性质
涉氨人员的个人防护（呼吸防护）
50 ppm——眼睛烧伤(条件同上，相当于36mg/m³) 25 ppm —— TLV 值(条件同上，相当于18mg/m³) 5 ppm —— 可以闻到（条件同上，相当于3.6mg/m³）
注：TLV值（Threshold Limit Value)，即阈限值，通 常报警仪报警、引起消防喷淋的都设为25ppm
氨的危险性（气氨对人体的生理影响 ）
• 呼吸困难，吸入高浓度氨气将会导致呼吸系统痉挛 • 会腐蚀眼睛，产生疼痛感并且很难挣开眼睛 • 会溶解于皮肤表面或深层的水分中，例如眼睛，口腔，鼻 腔 • 会导致轻微或重度烧伤，取决于浓度和暴露在其中的时间 • 氨气造成的损伤是急性的，伤愈后并无永久性的损伤 • 氨气在对皮肤和眼睛进行全面的清洗后基本不会带来长期 的损伤 • 如果有可能接触到氨气，请不要佩戴隐形眼镜
液氨卸料、存储、蒸发系统运行和维护手册
浙江国华宁海电厂4号炉烟气脱硝工程液氨卸料、存储、蒸发系统运行和维护指导手册客户:浙能国华发电有限责任公司项目:宁海电厂4号机组BHK项目编号: 161256102006年8月READ AND KEEP THIS MANUAL目录一、概述 (1)㈠、注意事项 (1)㈡、工艺描述 (2)二、连锁条件 (2)三、运行 (5)㈠、液氨卸料、存储、蒸发系统运行前准备 (5)1、系统阀门状态 (5)2、系统运行前准备 (7)㈡、液氨卸料、存储系统的启动和停止 (9)1、启动前的检查和准备 (9)2、液氨槽车卸料 (9)3、液氨储罐卸料 (10)4、液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换 (10)5、液氨卸料、存储系统的停止 (11)㈢、液氨蒸发系统的启动和停止 (12)1、启动前的检查和准备 (12)2、液氨蒸发系统启动 (12)3、液氨蒸发系统停止 (13)四、维护 (13)五、安全与防范 (15)㈠、与氨气或氨水的接触 (15)㈡、氨泄漏 (15)㈢、运行中 (15)㈣、维护中 (16)六、液氨卸料、存储、蒸发系统主要设备规范 (16)一、概述㈠、注意事项1.本手册解释了液氨卸料、存储、蒸发系统的正确运行和维护程序。
运行和维护液氨卸料、存储、蒸发系统前须仔细阅读并理解本手册。
2.本手册应与其他相关指导手册（如仪表、机械和电气设备等组件的指导手册）一同使用。
3.所有与液氨卸料、存储、蒸发系统中使用到的氨相关的运行和维护工作必须遵守国家的安全应用规范或规定来执行。
4.液氨、氨水和氨气对皮肤、眼睛、黏膜和呼吸系统都具有腐蚀性。
直接接触会导致严重的碱烧伤。
氨吸入含量超过300ppm会引发疼痛或过敏，如浓度更高甚至会引起窒息性死亡。
5.氨与空气混合会形成易爆混合物。
如氨气中混有油或其他可燃性物质会引发火灾。
6. 液氨卸料、存储、蒸发系统及设备必须按国家的应用法规或标准正确设计。
氨系统周围的照明和电气设备必须按照法规和标准防爆和接地。
蒸发设备及的存储设备安全运行范本
蒸发设备及的存储设备安全运行范本蒸发设备及存储设备的安全运行是保障生产安全和保护工作人员安全的重要任务。
下面是关于蒸发设备及存储设备安全运行的范本，希望对大家有所帮助。
1. 设备安全操作规程1.1 操作人员必须熟悉设备的操作原理、结构和性能，并具备相关操作经验。
1.2 在操作设备前，必须对设备进行检查，保证设备处于正常工作状态。
1.3 在操作过程中，禁止擅自改变设备的工作参数，如温度、压力等。
1.4 在操作设备时，必须佩戴防护设备，如安全帽、眼镜、防护服等。
1.5 操作设备时，禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通。
1.6 当设备发生异常情况时，操作人员应立即停机处理，并及时向相关部门报告。
2. 设备维护保养规程2.1 设备的日常维护保养工作必须由专业维护人员进行。
2.2 维护人员必须定期检查设备的各个部件，确保设备正常运行。
2.3 设备的维护保养工作必须按照规定的程序进行，禁止擅自停机维修。
2.4 在维护保养过程中，维护人员必须佩戴相关的防护设备，并按照操作规程进行操作。
2.5 维护保养工作完成后，必须对设备进行试运行，确保设备正常工作。
3. 应急预案3.1 设备的应急预案必须做到心中有数，以应对可能出现的突发情况。
3.2 在发生设备故障、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并采取相应的安全措施，保护自己和周围的人员。
3.3 在应急情况下，操作人员必须迅速向相关部门报告，并按照应急预案进行处理。
3.4 针对不同的应急情况，应制定相应的应急预案，并进行定期演练，以确保能够快速有效地应对。
4. 安全教育和培训4.1 操作人员必须接受相关的安全教育和培训，了解设备的安全运行原理和操作规程。
4.2 安全教育和培训应定期进行，以提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.3 在新员工加入时，应进行专项培训，确保其掌握设备的操作技能和安全知识。
4.4 对于新设备的投入使用，应进行全员培训，以确保所有操作人员都能熟练操作设备。
液氨蒸发器安全操作保养规定
液氨蒸发器安全操作保养规定
液氨蒸发器是一种重要的工业设备，用于将液态氨转化为气态氨，从而提供冷却能力。
然而，液氨蒸发器在使用过程中存在一些安全风险，如果不正确操作和维护，可能会造成严重的伤害和损害。
因此，制定液氨蒸发器的安全操作和保养规定是至关重要的。
操作规定
1. 操作者要求
在操作液氨蒸发器之前，必须接受专业培训，并具备使用液氨蒸发器的资质。
操作过程中，必须严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改任何参数或操作步骤。
操作期间注意事项如下：
•禁止吸烟、使用火种或进行其他可能导致火灾或爆炸的行为；
•操作人员必须穿戴防护服、安全眼镜和手套等个人防护装备；
•操作人员应该保证周围环境通风良好，以防止毒气泄漏对人员产生伤害；
•如果出现故障或异常情况，操作人员应该及时停机，并向上级汇报。
液氨储存与蒸发系统培训手册
编号：AEP-CZTX-TSFAN-004广东大唐国际潮州发电有限责任公司2×1000MW超超临界机组脱硝改造工程液氨储存与蒸发系统培训手册浙江蓝天求是环保集团有限公司二○一二年八月目录1. 系统概述 (3)2.工艺原理 (3)2.1.选择性催化还原法（SCR）原理 (3)2.2.液氨系统工艺流程 (4)3.工艺指标 (4)3.1原辅材料及产品的主要技术规格 (4)3.2 装置危险性物料主要物性 (5)4.设备概况及功能介绍 (5)4.1主要设备介绍 (5)4.2主要设备清单 (7)5.系统运行操作指南 (9)5.1首次卸氨操作 (9)5.1.1确认系统达到卸氨要求 (9)5.1.2氮气置换 (11)5.1.3卸氨操作步骤 (12)5.2非首次卸氨操作步骤 (14)5.3液氨蒸发系统的操作步骤 (14)5.3.1蒸发器投运操作步骤 (14)5.3.2蒸发器停运操作步骤 (15)6.设备操作规程 (15)6.1液氨卸料压缩机的开、停机操作 (15)6.1.1启动前的检查内容 (15)6.1.2启动步骤 (15)6.1.3启动后的检查内容 (16)6.1.4停机步骤 (17)7.氨区日常检查与维护 (17)7.1日常巡检内容 (17)7.2定期工作 (18)8.安全注意事项 (18)8.1安全预防措施 (18)8.2氨气泄漏后处理措施 (19)8.2.1轻微泄漏 (19)8.2.2严重泄漏 (19)9．急救知识 (20)1 系统概述广东大唐国际潮州发电有限责任公司2×1000MW超超临界机组改造设置烟气脱硝装置。
采用SCR选择性还原法烟气脱硝工艺。
以NH3作为还原剂，在省煤器后350℃左右的烟温中与NOx发生反应，生成N2和H2O。
氨区系统包括：液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、废水泵、废水池等设备；供氨系统包括：混合器、稀释风机等设备。
液氨的供应由液氨槽车运送，首先在卸氨前对卸氨管路及存储氨液罐进行N2置换，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，储罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内，利用辅助蒸汽加热后，液氨蒸发为氨气，进入氨气缓冲罐恒定压力，一定压力的氨气与稀释空气在混合器中混合均匀，在稀释风机吹送下，送达SCR烟气脱硝系统。
蒸发设备及的存储设备安全运行（三篇）
蒸发设备及的存储设备安全运行蒸发设备及存储设备在工业生产中扮演着非常重要的角色，确保其安全运行对于保障生产安全和设备寿命至关重要。
本文将就蒸发设备及存储设备的安全运行进行详细探讨，以提供一些有效的措施。
一、蒸发设备安全运行1. 设备维护保养蒸发设备在工作过程中会遇到一些问题，如堵塞、泄漏等。
定期进行设备的维护保养，及时检修故障设备，以确保其正常运行，并避免更大的损坏和事故的发生。
2. 严格操作规程制定严格的操作规程，对蒸发设备的操作流程、安全注意事项等进行详细说明，并进行培训和考核。
操作人员必须按照规程进行操作，严禁擅自调整设备参数或更改操作方式。
3. 设备监测与检测安装相应的监测仪器，对蒸发设备进行实时监测和检测，及时发现问题并采取应对措施。
比如，安装压力传感器、温度传感器等，监测设备的压力、温度等相关参数。
4. 安全阀和保护装置在蒸发设备中设置安全阀和保护装置，当设备内部压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放压力。
同时，保护装置可以及时切断设备的供料和能源，防止事故进一步扩大。
5. 防爆措施根据实际工艺要求，在蒸发设备的关键部位设置爆炸防护措施，如使用防爆电器设备，防爆灯具等，以减少爆炸的可能性，并确保设备的安全运行。
二、存储设备安全运行1. 定期检查和维护存储设备通常存储着危险品或易燃易爆物品，因此必须定期对存储设备进行检查和维护。
检查设备是否存在破损、渗漏等问题，并及时修复。
2. 质量管理对存储设备的材料、结构等进行严格的质量管理，确保设备的质量和安全性。
选用合适的材料和工艺制造存储设备，以抵抗腐蚀、磨损和外力等因素的影响。
3. 建立存储管理制度建立严格的存储管理制度，对存储设备进行分类存储，并定期清点和检查存储物品，确保存储设备的安全性和正确性。
4. 安全距离和隔离措施存储设备应设置在符合安全规范的场地，离易燃易爆场所和高温设备保持一定的安全距离。
同时应采取有效的隔离措施，以降低事故的发生可能性。
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浙江国华宁海电厂4号炉烟气脱硝工程液氨卸料、存储、蒸发系统运行和维护指导手册客户：浙能国华发电有限责任公司项目:宁海电厂4号机组BHK项目编号：161256102006年8月READ AND KEEP THIS MANUAL浙江国华宁海电厂4号炉烟气脱硝工程运行和维护指导手册目录、概述 (1)㈠、注意事项 (1)㈡、工艺描述 (2)、连锁条件 ...............................................................三、...................................................................... 运行5㈠、液氨卸料、存储、蒸发系统运行前准备 (5)1、系统阀门状态 (5)2、系统运行前准备 (7)㈡、液氨卸料、存储系统的启动和停止 (9)1、启动前的检查和准备 (9)2、液氨槽车卸料 (9)3、液氨储罐卸料 (10)4、液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换 (10)5、液氨卸料、存储系统的停止 (11)㈢、液氨蒸发系统的启动和停止 (12)1、启动前的检查和准备 (12)2、液氨蒸发系统启动 (12)3、液氨蒸发系统停止 (13)四、...................................................................... 维护13五、...................................................................... 安全与防范.. (15)㈠、与氨气或氨水的接触 (15)㈡、氨泄漏 (15)㈢、运行中 (15)㈣、维护中 (16)六、.................................................................... 液氨卸料、存储、蒸发系统主要设备规范 (16)-1 -浙江国华宁海电厂4号炉烟气脱硝工程运行和维护指导手册一、概述㈠、注意事项1•本手册解释了液氨卸料、存储、蒸发系统的正确运行和维护程序。
运行和维护液氨卸料、存储、蒸发系统前须仔细阅读并理解本手册。
2. 本手册应与其他相关指导手册（如仪表、机械和电气设备等组件的指导手册）一同使用。
3. 所有与液氨卸料、存储、蒸发系统中使用到的氨相关的运行和维护工作必须遵守国家的安全应用规范或规定来执行。
4. 液氨、氨水和氨气对皮肤、眼睛、黏膜和呼吸系统都具有腐蚀性。
直接接触会导致严重的碱烧伤。
氨吸入含量超过300ppm会引发疼痛或过敏，如浓度更高甚至会引起窒息性死亡。
5. 氨与空气混合会形成易爆混合物。
如氨气中混有油或其他可燃性物质会引发火灾。
6. 液氨卸料、存储、蒸发系统及设备必须按国家的应用法规或标准正确设计。
氨系统周围的照明和电气设备必须按照法规和标准防爆和接地。
7. 对于任何潜在的危险因素，安全防护装置必须由业主提供和进行定期维护：⑴防护手套，防止在处理、检查和维护氨设备（稀释风机除外）、氨管道，以及在反应器和烟道里工作时氨气与皮肤接触，过敏和皮肤损伤。
⑵护目镜，防止在进行上述措施时眼睛与氨气接触，避免眼睛过敏和损伤。
⑶能过滤氨的面罩，在氨控制单元，氨集箱和其他氨管出现氨泄漏时可进行保护。
⑷防护服，在现场应备有洗眼、快速冲洗装置。
重新使用前应对鞋、衣物彻底清洗。
⑸风向标，在现场应设置风向标，以便当有氨气泄漏时人员向泄漏点的上风侧移动。
本公司推荐以上防护设备，以在安全运行和维护系统时使用。
8. 本手册作为液氨卸料、存储、蒸发系统工程、运行和维护指导手册，很难将预计到所有潜在危险的可能情况，因此，本手册中的警告未能涵括所有内容。
在运行和维护过程中，利用普通常识和运行经验来保证人员安全。
页18共页1 第浙江国华宁海电厂4号炉烟气脱硝工程运行和维护指导手册9. 未经本公司书面同意，不得将本手册内容透露给与本工程无关的第三方。
㈡、工艺描述液氨卸料、存储、蒸发系统的主要功能是向SCR系统提供足够的氨气，以保证SCR反应的进行。
液氨卸料、存储、蒸发系统主要包括以下几个系统：1、液氨卸料、存储系统：液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。
它主要包括以下设备：⑴卸料压缩机（2台）⑵液氨储罐（2台）2、液氨蒸发系统：利用蒸汽将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。
它主要包括以下设备：⑴液氨蒸发器（2台）⑵氨气缓冲罐（2台）3、废气收集及废液排放系统：主要是紧急排放或设备检修时排放的氨气，经收集管进入氨气吸收罐用水进行吸收，然后进入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。
它主要包括以下设备：⑴氨气吸收罐（1台）⑵废水池（1座）⑶废水泵（1台）4、氮气吹扫系统：在检修停止供氨时推荐用氮气吹扫管道中残留的氨气。
二、连锁条件㈠、氨气吸收罐氨水出口气动切断阀开启和关闭条件：1、开启条件：氨气吸收罐内液位高高。
2、关闭条件：氨气吸收罐内液位低。
㈡氨气吸收罐进水气动切断阀开启和关闭条件：1、开启条件：⑴液氨储罐A或B温度咼咼。
页18共页2第浙江国华宁海电厂4号炉烟气脱硝工程运行和维护指导手册⑵液氨储罐A或B压力咼咼。
⑶氨气紧急排放总管压力高。
⑷氨气吸收罐内液位低。
2、关闭条件：⑴氨气吸收罐内液位高。
⑵液氨储罐A或B温度不处于咼咼。
⑶液氨储罐A或B压力不处于高高。
⑷氨气紧急排放总管压力不处于高。
㈢、卸料压缩机、液氨储罐A或B液相进气动切断阀和气相出气动切断阀强关条件：液氨储罐A或B液位咼咼。
㈣、液氨储罐液相出气动切断阀开启和关闭条件（以罐A为例）：1、开启条件：⑴液氨储罐B液相出气动切断阀关闭。
⑵液氨储罐A液位正常（不低）。
2、关闭条件：⑴液氨储罐B液相出气动切断阀开启。
⑵液氨储罐A液位不正常（低），关闭并切换到液氨储罐B。
㈤、液氨蒸发器液氨进气动切断阀开启和关闭条件（以蒸发器A为例）：1、开启条件：⑴液氨蒸发器B液氨进气动切断阀关闭。
⑵液氨蒸发器A筒体内水温》35C（设定值为40C）。
2、关闭条件：⑴液氨蒸发器A氨气出口压力》0.4MPa。
⑵液氨蒸发器A氨气出口温度w 10C，关闭并切换到液氨蒸发器B。
⑶液氨蒸发器A氨气出口压力w 0.15MPa,关闭并切换到液氨蒸发器B。
（六）、氨气缓冲罐氨气出气动切断阀开启和关闭条件（以缓冲罐A为例）：1、开启条件：⑴液氨蒸发器A液氨进气动切断阀开启。
页18共页3第浙江国华宁海电厂4号炉烟气脱硝工程运行和维护指导手册2、关闭条件：⑴液氨蒸发器A液氨进气动切断阀关闭。
（七）、液氨蒸发器蒸汽进气动切断阀开启和关闭条件（以蒸发器A为例）:1、开启条件：⑴液氨蒸发器A筒体内水温v 45C。
2、关闭条件：⑴液氨蒸发器A筒体内水温》45C。
⑵液氨蒸发器A氨气出口温度w 10C，关闭并切换到液氨蒸发器B o⑶液氨蒸发器A氨气出口压力w 0.15MPa,关闭并切换到液氨蒸发器B。
㈧、液氨槽车卸车处和蒸发系统水喷淋气动切断阀开启条件: 对应区域任一氨泄漏报警，报警消除前禁止关闭。
⑴液氨槽车卸车处氨气浓度高。
⑵液氨储罐A或B处氨气浓度高。
⑶蒸发系统处氨气浓度高。
㈨、液氨储罐A或B水喷淋气动切断阀开启条件：对应区域任一氨泄漏报警，报警消除前禁止关闭。
⑴液氨槽车卸车处氨气浓度高。
⑵液氨储罐A或B处氨气浓度高。
⑶蒸发系统处氨气浓度高。
⑷液氨储罐压力咼至1.45MPa。
⑸液氨储罐温度高至40 C。
（十）、废水泵开启和关闭条件：1、开启条件：⑴废水池液位高。
2、关闭条件：⑴废水池液位低。
页18共页4第浙江国华宁海电厂4号炉烟气脱硝工程运行和维护指导手册三、运行以下操作程序均以当前运行卸料压缩机A、液氨储罐A、液氨蒸发器A和氨气缓冲罐A为例。
㈠、液氨卸料、存储、蒸发系统运行前准备1、系统阀门状态在液氨卸料、存储、蒸发系统运行前，必须检查确认液氨卸料、存储、蒸发系统各阀门的开关状态：序KK编开关状序KK编开关状40HSJ10AA002A240HSJ10AA001A1C.S.040HSJ10AA003A340HSJ10AA004A440HSJ10AA006A540HSJ10AA005A640HSJ10AA301A40HSJ10AA007A7840HSJ10AA501A91040HSJ10AA341A40HSJ10AA503A1140HSJ10AA502A1240HSJ10AA511A141340HSJ10AA504A40HSJ10AA531A1540HSJ10AA5211641HSJ10AA101C.S.040HSJ20AA001A181741HSJ10AA001A1941HSJ10AA12120C.S.0222141HSJ10AA002AC.S.041HSJ10AA003A2441HSJ10AA021A2341HSJ10AA02241HSJ10AA04141HSJ10AA042262541HSJ10AA302A272841HSJ10AA30141HSJ10AA304A41HSJ10AA303A302941HSJ10AA322A3141HSJ10AA321A32 开41HSJ10AA541A 33 41HSJ10AA323A 34 开开41HSJ20AA10141HSJ10AA542A 35 36 关关41HSJ20AA103 37 38 41HSJ20AA102 关关41HSJ20AA002A 41HSJ20AA001A 39 40 开开C.S.041HSJ20AA003A4141HSJ20AA004A42开页18共页5第浙江国华宁海电厂4号炉烟气脱硝工程运行和维护指导手册页18共页6第未经许可不得关闭C.S.0注：、系统运行前准备2流程图、装配图和安P&I⑴完成液氨卸料、存储、蒸发系统安装后，根据装图检查整个安装。
仔细核实所有结构的支撑、设备和管道，特别是热膨胀问题。
⑵确认所有阀门正确安装，特别是流向，并调节到合适的量程。
如止回阀页18共页7第浙江国华宁海电厂4号炉烟气脱硝工程运行和维护指导手册安装反了，不仅不能运行，而且还会引发事故。
因此，须特别注意止回阀的安装。
⑶液氨卸料、存储、蒸发系统启动前，完成如下测试：①电缆连续性试验；②动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验；③氨气、杂用气和仪用气的泄漏试验；④按运行手册检查带执行机构的控制阀和切断阀，是否能满量程操作。
⑤仪表校准和检查⑷确认所有仪表和控制回路安装完毕；完成联锁控制系统(如回路试验、顺序试验、报警试验和联锁试验)；⑸检查是否所有手动阀门动作都已测试，满量程都要检验。