重力式U型桥台施工方案
重力式U型桥台施工方案
重力式U型桥台施工方案1.施工准备工作在开始施工之前,需要进行相关准备工作,包括搭设施工场地,确定施工区域的范围和边界,清理地面上的障碍物和杂物。
2.进行地基处理选择合适的地基处理方法,包括地基加固和基础处理。
根据地质条件和设计要求,可以采用钻孔灌注桩、挖土换桩等地基处理方法。
3.桥台底板施工首先施工桥台底板,一般采用预制板进行施工。
预制板应符合设计要求,并进行充分的质量控制。
4.桥台墩柱施工在桥台底板上,按照设计要求,安装立柱或墩柱。
墩柱可以采用钢筋混凝土预制构件,也可以现场浇注。
5.U型框架安装在桥台底板和墩柱上方,搭建一根U型框架,通常使用钢模板进行搭建。
U型框架的尺寸和形状应符合设计要求。
6.墩帽施工在U型框架上方,安装墩帽。
墩帽可以采用钢筋混凝土预制构件,也可以现场浇注。
7.重力墙施工在U型框架两侧,施工重力墙。
重力墙可以采用钢筋混凝土预制构件或现场浇注。
8.进行防水处理在桥台底板、墩帽和重力墙的接缝处,进行防水处理。
可以采用防水胶带、防水涂料等材料进行处理。
9.进行地面处理在施工完成后,进行地面处理,包括清理施工现场和周围环境,修复施工损坏的地面。
10.进行验收和检测在施工完成后,进行桥台的验收和相关的检测。
包括对桥台的结构和施工质量进行检测,确保符合设计要求和相关规范。
以上是一个典型的重力式U型桥台施工方案,施工过程需要严格按照设计要求和相关规范进行操作,确保施工质量和施工安全。
同时需要进行适当的质量控制和施工监护,及时发现和解决施工中的问题,保证施工进度和质量达到设计目标。
明挖基础重力式U型桥台施工方案[1]
重力式U型桥台施工方案一、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员,各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案,经业主及监理审定批准后,下发至作业组,并向全体施工人员进行交底,使本方案作为工作的依据,指导工程施工。
1.2 作好前期的测量工作,所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确,并经过复测检查,报审,确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料,对模板支架进行仔细验算,确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案,充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备,包括钢筋、模板的制做场,形成施工通道。
2.2 工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚;进行导线点、水准点的复测,建立施工控制网。
2.3 与相关部门及单位配合,探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪),通知业主尽快办理相关手续。
3、人员组织3.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会,使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行。
3.2 其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术。
4、材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥:普通硅酸盐水泥。
砂:干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%。
碎石:5~31.5mm。
水:符合混凝土用水标准的水源。
5、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和,当拌合站出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时,采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
重力式U型桥台施工技术方案
重力式U型桥台施工技术方案一、工程概述K90+601左0号桥台采用明挖扩大基础重力式U型桥台,桥台台帽、桥台搭板均采用C25混凝土;圬工部分,台身采用7.5号浆砌片块石,桥台基础采用C15片石混凝土;桥台台内回填楔体采用7.5号砂浆砌片石。
桥台基底地基承载力应不小于350Kpa。
二、施工准备1、各种必备的施工机械、工具、材料全部备齐,材料全部抽检合格;2、建设好现场各临时设施:水泥库房、砂石料堆场、水池、工人住房、钢筋原材料及半成品与成品存储棚、砼搅拌设备工作站等,并布置相关安全标识;3、测量工程师对桥台位置进行精确放样。
三、施工工艺1、开挖基坑桥台位于K90+504处,持力层为风化岩。
施工时首先精确放样,按设计要求和施工需要修整出施工平台,然后进行开挖轮廓线放样和基坑开挖。
风化严重岩层基坑开挖采用风镐震破配合机械开挖;风化颇重岩层采用风枪钻眼松动爆破,人工配合挖掘机出碴的方法施工,直墙开挖,开挖时精确布眼,严格控制药量。
当基坑开挖至基底0.2~0.3m时,采用人工凿除法,避免基底承载力受损。
雨季施工时,在基坑作业平台外周边开挖排水沟,防止雨水倒灌;配备抽排水机具,及时排除基坑内积水。
基坑开挖好后将表面刷洗干净、检查标高、中线,核对地质,报请监理工程师验收合格后立即进行基础砼施工,避免基岩暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。
基础脱模后及早进行基坑回填。
回填前将基坑内积水排出、清淤,然后再分层对称回填土,并用小型夯实机械夯实。
2、基础片石混凝土①模板安装:模板采用定型钢模板拼装而成,保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性,支撑牢固,用对拉螺栓进行对拉,在模板四周用槽钢背背肋进行模板固定,防止砼浇筑时挠度过大。
为使工程质量达到内实外美,控制钢模平整度≤3mm,模板组装前,清除模板表面杂物,干净后,内面均匀刷脱模剂,板缝内用玻璃胶或纸质胶带补平。
模板的架立要精确,特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度整。
明挖基础重力式U型桥台施工方案[1]
重力式U型桥台施工方案一、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员,各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案,经业主及监理审定批准后,下发至作业组,并向全体施工人员进行交底,使本方案作为工作的依据,指导工程施工。
1.2 作好前期的测量工作,所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确,并经过复测检查,报审,确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料,对模板支架进行仔细验算,确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案,充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备,包括钢筋、模板的制做场,形成施工通道。
2.2 工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚;进行导线点、水准点的复测,建立施工控制网。
2.3 与相关部门及单位配合,探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪),通知业主尽快办理相关手续。
3、人员组织3.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会,使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行。
3.2 其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术。
4、材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥:普通硅酸盐水泥。
砂:干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%。
碎石:5~31.5mm。
水:符合混凝土用水标准的水源。
5、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和,当拌合站出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时,采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
重力式U型桥台施工技术方案
重力式U型桥台施工技术方案一、技术背景重力式U型桥台是一种常见的桥梁结构,其结构优点在于重力式U型桥台可以较好地分担桥梁荷载,分散荷载,增加桥梁的承载能力,提高桥梁的安全性能。
同时重力式U型桥台的施工难度相对较小,可以降低工程成本,提高施工效率。
二、施工方案1. 桥台基础施工首先,需要进行桥台基础的施工,包括清理原有地表、挖掘基础坑底、铺设砂石垫层、浇注混凝土底板、立柱和桩基础等。
在浇筑混凝土底板时,应严格按规范进行施工,控制混凝土的坍落度和配合比,保证混凝土质量和强度。
2. U型墩身的施工随后,需要进行U型墩身的施工。
U型墩身由U型立柱和U字梁组成,所以需要先施工U型立柱。
立柱的施工应按规范进行,控制好立柱的几何形状和倾斜角度,同时要严格控制立柱的尺寸、倾角和垂直度等,避免后期对桥梁的影响。
在U型立柱施工结束后,需要进行U字梁的施工。
U字梁施工时,需要选用高质量的预制构件,并严格按照图纸要求进行拼装和安装。
在U字梁的拼装和安装时,需要严格控制U字梁的位置和相互之间的间隔,保证整体结构的强度和稳定性。
3. 桥台面板的安装经过U型墩身的施工,需要对桥台面板进行安装。
在面板的安装过程中,需要按照规范和图纸进行设置,严格控制面板固定和割缝的尺寸、间距和位置,保证桥面的平整度和垂直度。
同时,还需要对桥面进行防水处理,确保桥面在雨雪天气下的使用安全性。
4. 最后的检验和验收桥台施工结束后,需要进行全面检验和验收,确保施工质量和合规性。
在检验过程中,需要严格按照国家和地方相关规定进行检测,检查整个桥台结构的相互配合情况和工程质量,确保其符合规范要求和品质标准。
三、注意事项1. 施工现场的安全注意事项在施工过程中,需要加强现场安全管理,控制好现场交通、安全标志和施工人员的安全问题。
其中,还要注意操作人员的安全带使用和各种施工机械设备的安全使用,保证工程的施工安全和人员的健康。
2. 施工质量的控制在施工过程中,需要始终坚持以质量为核心,加强工程质量控制和管理。
重力式U型桥台施工方案
重力式U型桥台施工方案一、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员,各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案,经业主及监理审定批准后,下发至作业组,并向全体施工人员进行交底,使本方案作为工作的依据,指导工程施工。
1.2 作好前期的测量工作,所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确,并经过复测检查,报审,确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料,对模板支架进行仔细验算,确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案,充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备,包括钢筋、模板的制做场,形成施工通道。
2.2 工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚;进行导线点、水准点的复测,建立施工控制网。
2.3 与相关部门及单位配合,探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪),通知业主尽快办理相关手续。
3、人员组织3.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会,使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行。
3.2 其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术。
4、材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥:普通硅酸盐水泥。
砂:干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%。
碎石:5~31.5mm。
水:符合混凝土用水标准的水源。
5、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和,当拌合站出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时,采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
重力式u型桥台施工流程
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重力式U型桥台施工技术方案
重力式U型桥台施工技术方案重力式U型桥台施工技术方案重力式U型桥台施工技术方案一、编制依据1、省道307线西昌川兴至昭觉县城A合同段改建工程两阶段施工图设计。
2、省道307线西昌川兴至昭觉县城A合同段改建工程实施性施工组织设计。
3、省道307线西昌川兴至昭觉县城改建工程A合同段合同文件。
4、《公路工程技术标准》 (JTG B01-2003)。
5、《公路桥涵施工技术规范》 (JTG F50-2011)。
6、《公路桥涵养护规范》 (JTG H11-2004)。
7、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95)。
8、《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004)。
9、其它相关的施工及验收规范、规程。
二、工程概况本合同段中的K10+792羊儿中桥、K11+046干沟中桥、K12+031金华中桥、K16+826邓油房中桥、K3+385下田坝中桥0#桥台、3#桥台均为重力式U型桥台,明挖扩大基础。
1、K10+792羊儿中桥羊儿中桥两岸桥台均为重力式桥台,主要工程量为:C25基础片石砼376.2 m3,C25片石砼台身479.0m3、C25砼台身81.5m3。
2、K11+046干沟中桥干沟中桥两岸桥台均为重力式桥台,主要工程量:C20基础片石砼510.2m3,C25基础片石砼324.9m3,C25片石砼台身435.3m3、C25砼台身42.8m3。
3、K12+031金华中桥金华中桥两岸桥台均为重力式桥台,主要工程量:C25基础片石砼331.1m3,C25片石砼台身296.6m3、C25砼台身83.7m3。
4、K16+826邓油房中桥邓油房中桥两岸桥台均为重力式桥台,主要工程量:C25基础片石砼335.2m3,C25片石砼台身288.1m3、C25砼台身84.4m3。
5、K3+385下田坝中桥下田坝中桥0#桥台、3#桥台均为重力式桥台,主要工程量:C25基础片石砼92.8m3,C25片石砼台身72.8m3、C25砼台身83.4m3。
重力式U型桥台施工方案之欧阳道创编
欧阳道创编2021.03.06重力式U型林台施工方奈一.施工准备1、技术羊备1」由项目总工程师组.织工程技术人员,各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、栋准。
组织编写专项卖施性施工方案,经业主及监理审走枇准后,下发至作业组,并向全体施工人员进行交底,使本方亲作为工作的依据,指导工程施工。
1.2作好前期的测量工作,所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必、须准确,幷经过复测检查,报审,确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料,对模板支架进行仔细验算,确保工程质量和妄全。
1.4作好施工预亲,充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2」正式开工前看先作好场地准备,包括钢筋、模板的制做场,形成施工通道。
2.2工地接通水色、熔设工地幽栏、熔建临时工棚;欧阳道创编2021.03.06进行导线点、水准点的复测,建立施工控制网。
2.3与柏关部门及单住配合,探朗施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属採测仪),通知业主尽快办理相关手续。
3、人员姐饮3.1看丸对所有参与施工的人员进行严格技术交底,使其充分拿握具体施工工艺,树立质量第一的意识。
组织以项目恣工为主的技术培训会,使操作工人对林台结构型式等熟悉拿握,做到心中有数,使工人充分了鮮施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工柱受控、有序进行。
3.2其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,技入足够的施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲•势战术。
4.材料组飮才艮擔现场施工组织情况,连.施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试唸宝检验,并满足把技标丈件对原材料各项指标的要求。
水泥:普通硅酸jk水泥。
砂:干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%o欧阳道创编2021.03.06碎石:5〜31.5mm。
水:符合混凝土用水栋准的水源。
5.机械设备混凝土柱林梁工区拌合北拌和,当拌合北出现临时机械玫障不能满足混凝土浇筑时,采取购买商%混凝土的方扎以椽证施工质量。
明挖基础重力式U型桥台施工方案[1]
1≥500
≤La/3
2
3
LaLa
(注:1—立杆;2—纵向水平杆;3—横向水平杆)
图2:水平杆对接接头布置
(3)横向水平杆
主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆,与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆,以便支承脚手板.
对双排脚手架,横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面≤100mm,最大不超过400mm。
1.2。1基坑开挖施工措施
(1)坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。
(2)根据地质、气候条件确定坑顶动载位置,根据需要加宽护道、加强支护,动载距坑缘间至少备有1m宽的护道.
(3)基坑弃碴弃于指定用地范围内,并弃于百年水位线以上,弃碴脚按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。
50º
60º
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道,并由底至顶边续设置,中间各道剪刀撑之间的净距≤15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。
(6)作业层的栏杆和挡脚板设置
1
2 1200
3
≥180
4
(注:1-上栏杆;2—中栏杆;3—挡脚板;4—外立杆)
图4:栏杆与挡脚板构造
2。1。3脚手架施工技术要求
1。4.2基础混凝土施工由桥梁工区拌合站集中拌合,混凝土输送车运输,采用溜槽入模,插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好.混凝土浇筑完后,经养护、拆模、如质量上没有问题,及时回填.
明挖基础重力式U型桥台施工方案[1]
重力式U型桥台施工方案一、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员,各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案,经业主及监理审定批准后,下发至作业组,并向全体施工人员进行交底,使本方案作为工作的依据,指导工程施工。
1.2 作好前期的测量工作,所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确,并经过复测检查,报审,确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料,对模板支架进行仔细验算,确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案,充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备,包括钢筋、模板的制做场,形成施工通道。
2.2 工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚;进行导线点、水准点的复测,建立施工控制网。
2.3 与相关部门及单位配合,探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪),通知业主尽快办理相关手续。
3、人员组织3.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会,使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行。
3.2 其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术。
4、材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥:普通硅酸盐水泥。
砂:干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%。
碎石:5~31.5mm。
水:符合混凝土用水标准的水源。
5、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和,当拌合站出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时,采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
明挖基础重力式U型桥台施工方案[1]
重力式U型桥台施工方案一、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员,各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案,经业主及监理审定批准后,下发至作业组,并向全体施工人员进行交底,使本方案作为工作的依据,指导工程施工.1。
2 作好前期的测量工作,所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确,并经过复测检查,报审,确保万无一失。
1。
3根据地勘等相关资料,对模板支架进行仔细验算,确保工程质量和安全.1。
4作好施工预案,充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2。
1 正式开工前首先作好场地准备,包括钢筋、模板的制做场,形成施工通道.2.2 工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚;进行导线点、水准点的复测,建立施工控制网。
2。
3 与相关部门及单位配合,探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪),通知业主尽快办理相关手续。
3、人员组织3。
1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会,使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行。
3.2 其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术。
4、材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥:普通硅酸盐水泥。
砂:干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%.碎石:5~31.5mm。
水:符合混凝土用水标准的水源。
5、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和,当拌合站出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时,采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
重力式桥台施工方案
重力式桥台施工方案重力式桥台施工方案一、工程概述本项目为重力式桥台施工方案编制,桥台总数为4座,分为上下两面,桥台采用重力式结构,施工采用分期、分步施工,确保工程质量和施工安全,具体施工方案如下:二、施工场地准备1. 对施工场地进行勘测,了解地形、土质、水文等情况,制定详细的施工方案。
2. 清理施工场地,确保场地整洁,清除杂物和障碍物,并进行必要的平整处理。
3. 搭建施工临时设施,包括工地办公室、施工车间、仓库、人员宿舍等,并配备必要的安全设施和设备。
三、桥台基坑开挖1. 按照设计要求,对桥台基坑进行开挖。
2. 采用机械施工,根据土质情况选用合适的挖掘机进行开挖。
控制开挖深度和平整度,确保桥台基础的稳定性和承重能力。
3. 在开挖过程中及时进行土方回填与夯实,以保证基坑的稳定和安全。
四、基础工程施工1. 进行桥台基础的浇筑。
2. 按照设计要求进行混凝土配合比设计和浇筑工艺的制定。
3. 采用模板拆除、定点浇筑的方法进行基础浇筑,确保基础的强度和平整度。
五、主体结构施工1. 进行桥台墩身和墩顶的施工。
2. 按照设计要求制作模板,进行墩身的混凝土浇筑。
3. 在墩身完成后,进行墩顶的浇筑,同样采用模板拆除、定点浇筑的方法。
六、边坡和护岸施工1. 进行桥台边坡和护岸的施工。
2. 根据设计要求进行边坡的回填和夯实,确保边坡的稳定性和地质和力学性能。
3. 根据设计要求选择合适的材料进行护岸的施工,采用模板拆除或不拆除的方法。
七、细部工程施工1. 进行桥台防水、排水、沉降缝等细部工程的施工。
2. 采用合适的材料和工艺进行细部工程的施工,确保桥台的使用性能和安全性。
八、桥台验收与竣工1. 完成桥台施工后,进行桥台的各项验收工作,包括结构验收、质量验收等。
2. 各项验收合格后,进行桥台的竣工和交接工作,并出具相应的竣工报告和相关证明文件。
以上为重力式桥台施工方案的具体内容,通过合理的施工组织和科学的施工方法,确保工程质量和施工安全。
U型重力式桥台施工方案
U型重力式桥台施工方案一、编制依据1.施工图设计文件;2.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);3.《公路工程常用金属试验规程选编》(JTJ055-83);4.《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);5.《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)。
二、工程概况本合同段为彭州市福建路(新彭白路中线)工程项目B合同段,全长8.393Km。
项目区有桥梁一座:BK8+497(白鹿河中桥),桥梁上部构造为预应力砼小箱梁,先简支后桥面连续,下部构造为桥墩采用双圆柱式桥墩配桩基础。
桥台采用U型重力式桥台配扩大基础,全桥共有U型重力式桥台两个:0#桥台、4#桥台。
两桥台基础砼449m3,台身砼713.4m3,台帽砼14.4m3,背墙砼55.4m3。
三、施工组织和施工安排1、工期为年月日到年月日。
2、管理人员及施工人员配备情况如下:技术负责人:李敬现场工长:吕元福结构工程师:黄熊飞质检工程师:黄家伟试验工程师:应侯军土工试验员:刘刚测量工程师:杨洪机械调度:马道科材料员:刘明后勤保障:张正福3、该工程由桥梁施工队实施,拟投入以下机械设备:混凝土搅拌机2台、混凝土运输车2台、振捣器4台、BX56-500电焊机3台、UN钢筋对焊机2台、GW40钢筋切割机2台、 CAT330D挖掘机1台、ZL50G装载机1台、汽车起重机2台。
四、施工准备组织技术人员认真阅读图纸,对作业队施工人员进行交底。
测量人员已放出桥台位置。
BK8+497白鹿河中桥周围场地均已平整,可做生产场地。
生活设施就近租用民房。
工地现场设一临时水池以供生产,水源可就近取用河水。
现场用电从BK8+820处变压器接入,以保证施工正常用电,临时排水工作已解决。
砂、碎石、水泥、钢材等原材料均已进场并送检,对于不合格的原材料坚决清退出场。
五、施工方法及工艺(一)、扩大基础1、定位放样根据地质情况按设计要求定出坡率,放出边桩,再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸,为便于立模,每边加宽0.5m~0.8m。
重力式U型桥台作业指导书
重力式U型桥台作业指导书一、工程概述该桥台采用明挖扩大基础重力式U型桥台,桥台台帽、桥台搭板均采用C30混凝土;圬工部分,台身采用C20片石混凝土,桥台基础采用C15片石混凝土;桥台锥坡护坡采用30cm厚7.5#砂浆砌片石。
桥台基底岩石地基承载力应不小于0.6MPa,基底嵌入弱风化基岩深度应不小于1.0米。
桥台台内回填材料要求采用砂砾石,填料最大粒径不大于8厘米,且分层夯实,松铺厚度不大于20厘米,压实度不小于95%,为减少水平土压力,不得用大型机械推土筑高和填土的方法。
二、施工准备1、先搞好施工现场“三通一平”,并布置与既有公路接口处相关安全标识;2、各种必备的施工机械、工具、材料全部备齐,材料全部抽检合格;3、建设好现场各临时设施:水泥库房、砂石料堆场、水池、工人住房、钢筋原材料及半成品与成品存储棚、砼搅拌设备工作站等;4、测量工程师对桥台位置进行精确放样。
三、基坑开挖桥台位于K1+530.2处,地面标高198.526m,表层为3.8m厚粉质粘土,持力层为泥岩、砂岩,强风化带埋深9.7m(分布标高188.69~189.12m),弱风化基岩较完整,以弱风化泥岩、砂岩为基础持力层,天然单轴极限抗压强度可取9.1MPa。
本台若用大块实体浅基础形式,以强风化带作基础持力层,其容许承载力为300KPa,浅基础埋深6.5m以下,埋置标高192m以下。
施工时首先精确放样,按设计要求和施工需要修整出施工平台,然后进行开挖轮廓线放样和基坑开挖。
由于粉质粘土层较薄,故粉质粘土层基坑开挖采用人工配合机械进行放坡开挖,基坑坑壁坡度为1:1.25。
露出岩层后,对已开挖基坑坑壁按原坡度进行刷坡扩挖,使粉质粘土层与岩石层开挖轮廓线之间留有不小于1.5米宽的平台,并对刷坡后的边坡进行拍打压实。
风化严重岩层基坑开挖采用风镐震破配合机械开挖,基坑坑壁刷坡坡度为1:0.67;风化颇重岩层采用风枪钻眼松动爆破,人工配合挖掘机出碴的方法施工,直墙开挖,开挖时精确布眼,严格控制药量。
明挖基础重力式U型桥台施工方案[]4
重力式U型桥台施工方案一.施工准备1.技术准备1.1 由工程总工程师组织工程技术人员,各职能部门人员认真查看复核施工方案.施工设计图及工程相关地规范.规程.标准.组织编写专项实施性施工方案,经业主及监理审定批准后,下发至作业组,并向全体施工人员进行交底,使本方案作为工作地依据,指导工程施工.1.2 作好前期地测量工作,所使用仪器必须经检校合格后方能使用.测量成果必须准确,并经过复测检查,报审,确保万无一失.1.3根据地勘等相关资料,对模板支架进行仔细验算,确保工程质量和安全.1.4作好施工预案,充分考虑可能发生地意外情况及应对措施.2.现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备,包括钢筋.模板地制做场,形成施工通道.2.2 工地接通水电.搭设工地围栏.搭建临时工棚;进行导线点.水准点地复测,建立施工控制网.2.3 与相关部门及单位配合,探明施工区域内地各种地下管网(必要时采用金属探测仪),通知业主尽快办理相关手续.3.人员组织3.1 首先对所有参与施工地人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一地意识.组织以工程总工为主地技术培训会,使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控.有序进行.3.2 其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够地施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术.4.材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过实验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标地要求.水泥:普通硅酸盐水泥.砂:干净.质纯.细度模数符合要求,含泥量小于5%.碎石:5~31.5mm.水:符合混凝土用水标准地水源.5.机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和,当拌合站出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时,采取购买商品混凝土地方式以保证施工质量.为防止临时停电,施工现场配备1台400KW 内燃发电机作为备用电源.二.施工方案1.明挖扩大基础施工1.1 定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率,放出边桩,再按照基础尺寸.深度确定基坑开挖尺寸,为便于立模,一般每边加宽0.5m~0.8m.1.2 基坑开挖明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合,基坑开挖形式采取斜坡式.开挖时控制边坡坡度,保持边坡稳定.根据地质水文条件,采取适当地支护措施.基坑顶做成2%反坡,并疏通排水渠道,疏导水流,防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑.坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外,防止塌壁. 基坑预留20~30cm人工清底,以免扰动原基,基坑设置排水沟和集水井,及时清排水.基坑开挖至距基底设计标高1.0~1.5m时,按照设计地质资料核实基底地质岩性,如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时,立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见.在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理,防止因直接挖至设计标高后,因地质情况不符,等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成地水浸或地质风化.合格地基坑基底,在报请监理工程师复检批准后,迅速进行基础圬工施工,避免晾槽.1.2.1基坑开挖施工措施(1) 坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟.防止雨水侵入.(2) 根据地质.气候条件确定坑顶动载位置,根据需要加宽护道.加强支护,动载距坑缘间至少备有1m宽地护道.(3) 基坑弃碴弃于指定用地范围内,并弃于百年水位线以上,弃碴脚按设计进行防护.用于回填地弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度.(4) 开挖后及时进行灌注基础施工,避免基底长期暴露.基底地质情况与设计不符时,及时通知设计单位采取相应措施.1.2.2基坑支护和排水基坑开挖前,根据地质水文.气候等条件,制定可行性防水措施,备足抽水设备,及时排除坑内积水.基坑排水采用汇水井法,开挖中不停止抽水,抽水能力为渗水量地1.5~2倍,排出地水要防止回流.回渗.基坑开挖过程中,遇到不稳定地含水土壤,放坡开挖无法保持边坡稳定,受地形条件制约无法放坡开挖时,制定可行性支护方案.加强坑壁稳定,确保施工安全.1.2.3地基检验基坑开挖接近设计标高时,采用人工清底至设计标高.对基底平面位置.尺寸.标高.基底承载力.基底稳定性.基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞.暗河进行隐蔽工程检查,经监理工程师检查确认签字后,进行下道工序施工,否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理.1.3模板加工及安装按照基础尺寸,放出模板边线.基础模板采用全新大块组合钢模板施工,以增强整体刚度,减少接缝数量,并可节省连接.支撑等配件地使用量.根据基础几何尺寸进行拼装,采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固.模板结构及各部位尺寸应符合规范要求,模板及模板支撑应具有足够地刚度.强度和稳定性.1.4 混凝土浇筑1.4.1基坑开挖后,及时浇注混凝土,避免基坑长期暴露.浇注混凝土前,先对基础进行处理,基底为粘性土时,在基底设计标高下,夯填一层10~15cm碎石层.基底面为岩石时,浇筑前洒水润湿,铺一层厚2~3cm水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土.1.4.2基础混凝土施工由桥梁工区拌合站集中拌合,混凝土输送车运输,采用溜槽入模,插入式振捣器振捣.振捣器振捣时要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好.混凝土浇筑完后,经养护.拆模.如质量上没有问题,及时回填.1.4.3基础片石混凝土浇注施工措施:(1)混凝土使用地粗细骨料.水泥及石料经实验合格后方可使用.(2)填充片石地数量不超过混凝土体积地25%,片石厚度不小于150mm;片石地抗压强度应不小于30Mpa,并不得低于混凝土级别;片石应均匀放置于刚浇筑地混凝土上,其净距不小于100mm,片石表面离开基础地表面距离不得小于150mm,片石不得接触钢筋或预埋件.(3)混凝土采取分层连续浇注,采用插入式振捣棒振捣.(4)混凝土浇注完毕,及时安插接茬钢筋.接茬钢筋按设计或规范要求埋设,一般设置不小于Φ16地预埋钢筋,钢筋埋入和露出部分长度各不小于钢筋直径地30倍,间距不大于钢筋直径地20倍.(5)混凝土终凝后及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护.1.5 基坑回填基础混凝土施工完成并达到强度后,按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工.回填土质及密实度符合规范.规定要求.2.台身.台帽及耳背墙施工2.1 脚手架施工台身施工地脚手架均采用双排脚手架.2.1.1 选用材料脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管,采用直角扣件,旋转扣件,对接扣件连接.用于立杆.大横杆和斜杆地钢管长度以4—6.5m为好.有裂缝地钢管严禁使用.有脆裂.变形.滑丝地扣件禁止使用.(1)钢管:采用Ф48×3.5焊管,材质Q235-A级,长度不超过6500mm(最大质量≤25kg). 新钢管地产品质量合格证,质量检验报告资料齐全,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝.结疤.分层.错位.硬弯.毛刺.压痕和深地划道并涂刷防锈漆.(2)扣件:新扣件地生产许可证.测试报告和产品质量合格证资料应齐全.旧扣件应检查其外观,对有裂缝.变形地禁止使用,出现滑丝地螺栓必须更换.(3)脚手板在使用人员密集.使用周期较长地部位,脚手板采用木板.木板用杉木或松木制作,其宽度≥200mm,厚度≥50mm,两端用10~14号镀锌钢丝捆紧.禁止使用腐朽地木板.2.1.2 构造要求立杆纵距1.5m,横距1.0m,大横杆步距1.8m,里立杆距结构边距离为35cm,以保证一定地操作活动空间.上.下两根大横杆之间设一道护身栏杆.上.下横杆地接长位置应错开布置在不同地立杆纵距中,以减少立杆偏心受载,与相近立杆地距离不大于纵距地三分之一.扫地杆通长设置在距外架底部20cm处.≤200 1 2 <1000l a l a≤200(注:1-横向扫地杆;2-纵向扫地杆;l a-跨距;h-步距)图1.脚手架纵横扫地杆构造(1)立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步采用对接扣件连接.对接时,对接扣件应交错布置:两根相邻立杆地接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆地两个相隔接头在高度方向错开地距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点地距离不宜大于步距地1/3.搭接时,搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板地边缘至杆端距离不应小于100mm.(2)纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧,横向水平杆下部,与立杆用直角扣件固定,其长度≥3跨.纵向水平杆接长可对接也可搭接.对接时:对接扣件交错布置,两根相邻纵向水平杆地接头不得设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头错开地距离≥500;各接头中心至主节点地距离≤1/3倍跨.搭接时:搭接长度≥1m,等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm.≤L a/323L a L a(注:1-立杆;2-纵向水平杆;3-横向水平杆)图2:水平杆对接接头布置(3)横向水平杆主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆,与立杆用直角扣件固定.主节点处两个直角扣件地中心距≤150mm.在每跨跨中设置一根横向水平杆,以便支承脚手板. 对双排脚手架,横向水平杆靠墙一端地悬挑长度距装修面≤100mm,最大不超过400mm.(4)脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板.脚手板设置在三根横向水平杆上.脚手板地铺设可对接平铺,亦可搭接铺设,具体要求见下图:图3:脚手板对接.搭接构造图(5)剪刀撑剪刀撑地宽度≥6m,且≥4跨,剪刀撑跨越立杆地最多根数见下表.双排架地剪刀撑在外侧立面地两端和设置一道,并由底至顶边续设置,中间各道剪刀撑之间地净距≤15m .剪刀撑斜杆地接长采用搭接.(6)作业层地栏杆和挡脚板设置13(注:1-上栏杆;2-中栏杆;3-挡脚板;4-外立杆)图4:栏杆与挡脚板构造2.1.3 脚手架施工技术要求(1)搭设顺序做好搭设地准备工作—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)—→第三.四步大横杆和小横杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网(2)拆除顺序安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆—→纵向支撑(3)台顶部作业层平台脚手板铺设施工时,作业层脚手板沿纵向满铺,做到严密.牢固.铺稳.铺实.铺平,不得有50mm以上间隙.严禁留长度为150mm地探头板.搭接铺设地脚手板,要求两块脚手板端头地搭接长度应不小于400mm,接头处必须在小横杆上.(4)支撑体系1.纵向支撑:为了增强脚手架地纵向稳定性和整体性,在脚手架纵向传力结构地外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑.在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立杆纵距,斜杆与地面夹角在450—600范围内,最大面地斜杆与立杆地连接点离地面不宜大于500mm.2.横向支撑:每片脚手架在其两端设置横向支撑,并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑.3.水平支撑:没有铺板地水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆,其间距不宜大于1m.必要时呈“之”字形连续布置.(5)地基处理脚手架地基落在回填土上.回填土按设计及规范要求进行分层夯填,分层厚度≤300mm,回填土地密实系数应符合设计要求.搭设前应将场地平整,将回填铲平,并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟.2.2钢筋制作及安装2.2.1作业条件(1)熟悉桥梁设计图纸,明确各施工工序地做法.(2)进场钢筋按图纸要求悉数进场,且已实验合格.2.2.2钢筋加工(1)根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料.(2)在钢筋下料过程中,应严把质量关.而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求地应重新制作.(3)梁钢筋在下料时,钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料,而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求.(4)成品堆放应标明所用部位.长度.规格.2.2.3钢筋绑扎(1)进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开.(2)钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋.(3)绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑.2.2.4质量要求(1)高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋.下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行.钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用.保证弯曲角度和平直部分长度.加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确.(2)钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形.2.2.5成品保护(1)成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放.(2)钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净.(3)避免踩蹋已绑扎好地钢筋.2.3模板地制作及安装2.3.1模板选型及质量要求本工程模板设计及加工质量地标准按水混凝土质量标准实施.混凝土外观要求应达到:表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝.麻面.露筋.夹渣和明显地汽泡.模板设计及加工应满足:接缝严密.不漏浆.构件地形状尺寸和相互位置正确.模板构造简单,支装方便.在实施过程中不变形.不破坏.不倒塌.在满足模板施工及质量要求地前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素.根据本工程特点,同时考虑经济效益及现场实际情况,模板综合选型如下:组合钢模板.φ48×3.5钢管.φ12及φ14对穿螺栓.2.3.2模板检查与组拼(1)模板安装前应对模板进行检查,要求具有刚度.强度和稳定性,满足结构尺寸要求,表面平整度不大于5mm,无平面翘曲等.对不符合标准地模板进行整形.磨光.(2)模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼地外观,施工前应进行除锈处理.(3)安装前应有详细地模板施工工艺方案,进行拼模设计.编号.(4)根据拼模方案进行模板地组拼,不得随意更换.2.3.3模板安装与固定(1)模板加工完成,经检验合格后才能投入使用;(2)模板安装要满足要求,加固牢固可靠.模板安装完成后,专业木工要进入模板内部检查模板间地拼缝是否满足要求,不允许错台和缝隙宽度超标;(3)台身模板以16t吊车分节吊装拼接,将模板连接成为一整体.为保证模板地整体性.刚度和稳定性,外模拼接处面板及背肋(或桁架)全部采用φ32螺栓进行连接固定.为保证桥台内模地稳定性,除利用设计通风.泄水孔进行模板加固外,另在中腹板每60cm加设一根φ20支撑钢筋(两端头套塑料垫块)进行加固.(4)模板间地止水胶带粘贴位置应约低于面板1~2mm,连续不断,模板连接紧密后,密实且与面板相平,保证拼缝面平且不漏浆.(5)模板在安装前,先用水对面板进行擦洗干净,表面风干以后,采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂,脱模剂要均匀.如果刷脱模剂后遇到下雨天气,采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖;下雨中面板未干严禁刷脱模剂;面板涂抹脱模剂后,要及时进行安装,安装完成后,进行覆盖,防止灰尘污染;(6)模板底口采用预埋件进行平面位置固定,防止浇注砼时移位;(7)模板拼装完成后,采用斜撑与上部拉筋进行固定;(8)模板如果不在同一水平面上,利用砂浆带进行找平,模板底口采用木板进行垫平垫实;(9)模板加固且经测量符合后,经模板工对加固情况等进行检查,监理复核合格后才能进行砼浇注施工;(10)模板检查完成后,对模板底口四周地缝隙进行封堵,先贴海绵条进行堵缝,然后在外用砂浆进行细堵,保证底口不漏浆;(11)砼浇注过程中,派2个专业模板工值班,时刻观察模板变化情况且进行处理;2.3.4 模板安装地技术要求(1)模板—钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋地模板应待钢筋安装完毕后安设.模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外),避免引起模板变形.(2)安装侧模板时,应防止模板位移和凸出.浇筑在混凝土中地拉杆,应按拉杆拨出或不拨出地要求,采取相应地措施.(3)为防止出现漏浆.烂根现象,在模板就位前,模板底口需贴海绵条.(4)模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅.(5)模板安装完毕后,应对其平面位置.顶部标高.节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土.浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板地脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土地施工缝处.重复使用地模板.支架.拱架应经常检查.维修.(5)浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值地可能时,应及时纠正.2.3.5模板拆除与保养(1)模板装转运过程中不得有尖锐地构件压在面板上或刮到面板上,以免模板面板损坏;(2)混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣,泵管等移动时也不能撞击到面板上,以防面板被破坏;(3)砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除,并清洁面板刷上脱模剂;(4)模板拆除后及时对模板进行检查,发现问题需及时修补,以免影响后续混凝土浇筑质量;(5)拆模和安装模板需安排同样一批人员控制,以便于对模板保护;(6)拆模或装运时,模板起吊要均匀平衡受力;(7)模板存放要整齐.平整.垫实,避免在其上堆积重材料;(8)模板按每套编号对应使用,两套间不能调换安装,即模板要对号入座.2.4 混凝土浇筑2.4.1混凝土地拌制(1)严格按混凝土配合比拌制混凝土,混凝土搅拌完毕后,应检测混凝土拌和物地坍落度;浇筑过程中要严格控制混凝土地坍落度及和易性.(2)应检查混凝土拌和物地均匀性,混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致,不得有离析和泌水现象.2.4.2混凝土地运输入模混凝土由罐车运送至现场,放入料斗内,利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m,超过2m则布置串筒.应避免串筒出料处混凝土接触钢筋,发生分离.离析.2.4.3混凝土浇筑振捣(1)浇注混凝土前,检查模板.钢筋.沉降观测点及预埋件.预留孔地位置和保护层地尺寸,确保位置正确不发生变形.(2)混凝土浇注连续进行.当因故间歇时,其间歇时间要尽量缩短.间歇时间应根据环境温度.水泥性能.水灰比和外加剂类型等条件通过实验确定.(3)当允许间歇时间已经超过时,应按浇筑中断处理,留置施工缝.(4)混凝土浇筑采用地泵泵送入模,通过串筒.漏斗等容器灌注,混凝土入模温度控制在5-30℃.(5)浇筑混凝土应使用振捣器捣实,并应符合下列规定:a.插入式振捣器地移动间距不宜大于振捣作用半径地1.5倍,而且插入下层混凝土内地深度宜为5~10cm.b.表面振捣器地移动距离应能覆盖已振捣部分地边缘.c.振捣时不得碰撞模板.钢筋和预埋件.d.每一振点地振捣延续时间应为20~30秒,以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度.防止振捣过度造成混凝土离析.(6)在振捣棒够不着地地方可以使用木棒.振捣铲.锤敲打模板等方法进行振捣.(7)片石混凝土施工时填充片石地数量不超过混凝土体积地25%,片石厚度不小于150mm;片石地抗压强度应不小于30Mpa,并不得低于混凝土级别;片石应均匀放置于刚浇筑地混凝土上,其净距不小于100mm,片石表面离开基础地表面距离不得小于150mm,片石不得接触钢筋或预埋件.2.4.4台身砼浇筑注意事项(1)台身大体积砼施工温控措施a.采用合理选材降低砼内部水化热温度地指导思想;b.合理选择砼原材料,选择级配优良地砂.石料,降低水泥用量,选择优质砼外掺剂,控制砼水灰比,合理减少水泥用量,是降低砼内部水化热温升地重要环节.c.水泥:墩台砼采用大厂生产地水泥,散装或袋装入场,其使用时温度不得超过50℃,袋装水泥入场应按品种.标号及批号分别存放,同时采取防潮措施,水泥应分批检验其质量稳定性.e.砂:选用优质河砂,其细度模数和含泥量等技术指标必须符合规范要求.f.碎石:碎石地各项技术指标均须符合规范要求,其来源应稳定,必须冲洗达到要求后方可使用.g.外掺剂:砼外掺剂采用高效缓凝型外加剂,外加剂入场后应分批检验,质量必须稳定且符合相应技术规范要求.h.加强后期养护.(2)对砼施工地一般要求a.为确保大体积砼施工质量,提高砼地均匀性和抗裂能力,必须加强对砼各个环节地施工控制,要求现场人员必须对砼拌和运输.浇筑.振捣到养护整个过程实施有效监控.b.砼施工应严格按照现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG041-2000)进行,浇筑前检查计量器具等;砼应按一定厚度.顺序和方向分层浇筑,应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼,砼分层厚度控制在30~40cm.2.4.5施工缝处理(1)在灌注前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同地减石子砂浆一层. (2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.全部清理干净后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或减石子砼砂浆,再灌注砼.2.4.6混凝土养护.拆模(1)混凝土振捣完成后,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(采用蓬布.塑料布等进行覆盖),尽量减少暴露时间,防止表面水分蒸发.暴露面保护层混凝土初凝前,卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止.(2)在任意养护期间,淋注于混凝土表面地养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15℃.(3)混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜.环境温度低于5℃时,不得浇水,应在混凝土表面喷涂养护剂并采取保温措施.当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生.(4)不承重地侧面模板,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除,混凝土强度不小于2.5MPa.(5)桥台内模拆除时混凝土强度必须达到混凝土强度地100%.(6)拆模工作应至上而下进行,不应使混凝土受振损伤,并减少模板损伤;拆除模板时,不应影响混凝土地继续养护.2.4.7 确保混凝土工程结构外观质量地措施(1)合理选择混凝土配合比,确保混凝土颜色色泽均匀.一致,同一种结构使用同一种水泥.严格控制混凝土地配制计量工作,严格控制混凝土地坍落度.和易性及搅拌时间.(2)增强模板加工和安装精度,确保混凝土结构线型顺适.圆滑.。
明挖基础重力式U型桥台施工方案[1]
重力式U型桥台施工方案一、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员,各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案,经业主及监理审定批准后,下发至作业组,并向全体施工人员进行交底,使本方案作为工作的依据,指导工程施工.1。
2 作好前期的测量工作,所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确,并经过复测检查,报审,确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料,对模板支架进行仔细验算,确保工程质量和安全。
1。
4作好施工预案,充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备,包括钢筋、模板的制做场,形成施工通道.2。
2 工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚;进行导线点、水准点的复测,建立施工控制网。
2.3 与相关部门及单位配合,探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪),通知业主尽快办理相关手续。
3、人员组织3.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识.组织以项目总工为主的技术培训会,使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行。
3.2 其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术。
4、材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥:普通硅酸盐水泥。
砂:干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%。
碎石:5~31.5mm。
水:符合混凝土用水标准的水源。
5、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和,当拌合站出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时,采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
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重力式U型桥台施工方案
一、施工准备
1、技术准备
1.1 由项目总工程师组织工程技术人员,各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案,经业主及监理审定批准后,下发至作业组,并向全体施工人员进行交底,使本方案作为工作的依据,指导工程施工。
1.2 作好前期的测量工作,所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确,并经过复测检查,报审,确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料,对模板支架进行仔细验算,确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案,充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作
2.1 正式开工前首先作好场地准备,包括钢筋、模板的制做场,形成施工通道。
2.2 工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚;进行导线点、水准点的复测,建立施工控制网。
2.3 与相关部门及单位配合,探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪),通知业主尽快办理相关手续。
3、人员组织
3.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会,使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行。
3.2 其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术。
4、材料组织
根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥:普通硅酸盐水泥。
砂:干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%。
碎石:5~31.5mm。
水:符合混凝土用水标准的水源。
5、机械设备
混凝土在桥梁工区拌合站拌和,当拌合站出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时,采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
为防止临时停电,施工现场配备1台400KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案
1、明挖浅基础施工
1.1 定位放样
根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率,放出边桩,再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸,为便于立模,一般每边加宽0.5m~0.8m。
1.2 基坑开挖
明挖浅基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合,基坑开挖形式采取斜坡式。
开挖时控制边坡坡度,保持边坡稳定。
根据地质水文条件,采取适当的支护措施。
基坑顶做成2%反坡,并疏通排水渠道,疏导水流,防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。
坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外,防止塌壁。
基坑预留20~30cm人工清底,以免扰动原基,基坑设置排水沟和集水井,及时清排水。
基坑开挖至距基底设计标高1.0~1.5m时,按照设计地质资料核实基底地质岩性,如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时,立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。
在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理,防止因直接挖至设计标高后,因地质情况不符,等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。
合格的基坑基底,在报请监理工程师复检批准后,迅速进行基础圬工施工,避免晾槽。
1.2.1 基坑开挖施工措施
(1) 坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。
(2) 根据地质、气候条件确定坑顶动载位置,根据需要加宽护道、加强支护,动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。
(3) 基坑弃碴弃于指定用地范围内,并弃于百年水位线以上,弃碴脚按设计进行防护。
用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。
(4) 开挖后及时进行灌注基础施工,避免基底长期暴露。
基底地质情况与设计不符时,及时通知设计单位采取相应措施。
1.2.2 基坑支护和排水
基坑开挖前,根据地质水文、气候等条件,制定可行性防水措施,备足抽水设备,及时排除坑内积水。
基坑排水采用汇水井法,开挖中不停止抽水,抽水能力为渗水量的1.5~2倍,排出的水要防止回流、回渗。
基坑开挖过程中,遇到不稳定的含水土壤,放坡开挖无法保持边坡稳定,受地形条件制约无法放坡开挖时,制定可行性支护方案。
加强坑壁稳定,确保施工安全。
1.2.3 地基检验
基坑开挖接近设计标高时,采用人工清底至设计标高。
对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查,经监理工程师检查确认签字后,进行下道工序施工,否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。
1.3 模板加工及安装
按照基础尺寸,放出模板边线。
基础模板采用全新大块组合钢模板施工,以增强整体刚度,减少接缝数量,并可节省连接、支撑等配件的使用量。
根据基础几何尺寸进行拼装,采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。
模板结构及各部位尺寸应符合规范要求,模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。
1.4 混凝土浇筑
1.4.1 基坑开挖后,及时浇注混凝土,避免基坑长期暴露。
浇注混凝土前,先对基础进行处理,基底为粘性土时,在基底设计标高下,夯填一层10~15cm 碎石层。
基底面为岩石时,浇筑前洒水润湿,铺一层厚2~3cm水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
1.4.2 基础混凝土施工由桥梁工区拌合站集中拌合,混凝土输送车运输,采用溜槽入模,插入式振捣器振捣。
振捣器振捣时要插至前一层混凝土,以保证新浇混
凝土与先浇混凝土结合良好。
混凝土浇筑完后,经养护、拆模、如质量上没有问题,及时回填。
1.4.3 基础片石混凝土浇注施工措施:
(1)混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。
(2)填充片石的数量不超过混凝土体积的25%,片石厚度不小于150mm;片石的抗压强度应不小于30Mpa,并不得低于混凝土级别;片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上,其净距不小于100mm,片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm,片石不得接触钢筋或预埋件。
(3)混凝土采取分层连续浇注,采用插入式振捣棒振捣。
(4)混凝土浇注完毕,及时安插接茬钢筋。
接茬钢筋按设计或规范要求埋设,一般设置不小于Φ16的预埋钢筋,钢筋埋入和露出部分长度各不小于钢筋直径的30倍,间距不大于钢筋直径的20倍。
(5)混凝土终凝后及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护。
1.5 基坑回填
基础混凝土施工完成并达到强度后,按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。
回填土质及密实度符合规范、规定要求。
2、台身、台帽及耳背墙施工
2.1 脚手架施工
台身施工的脚手架均采用双排脚手架。
2.1.1 选用材料
脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管,采用直角扣件,旋转扣件,对接扣件连接。
用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6.5m为好。
有裂缝的钢管严禁使用。
有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
(1)钢管:采用Ф48×3.5焊管,材质Q235-A级,长度不超过6500mm(最大质量≤25kg)。
新钢管的产品质量合格证,质量检验报告资料齐全,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。
(2)扣件:新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。
旧扣件应检查其外观,对有裂缝、变形的禁止使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
(3)脚手板
在使用人员密集、使用周期较长的部位,脚手板采用木板。
木板用杉木或松木制作,其宽度≥200mm,厚度≥50mm,两端用10~14号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用腐朽的木板。
2.1.2 构造要求
立杆纵距1.5m,横距1.0m,大横杆步距1.8m,里立杆距结构边距离为35cm,以保证一定的操作活动空间。
上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。
上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心受载,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。