电机设计工艺规范要求内容

电机设计工艺规范要求

SP电机设计工艺要求(建议)

一、绕组

1. 绕组结构要合理，由于小线径电机匝间和断线率较高，应尽量少用Ф0.19线径以

下漆包线、另尽量采用小线圈共槽。

2. T型电机有共槽的电机槽满率?65%，不共槽的电机槽满率?68%。

3. 抽头电机应尽量采用L型调速，若必须采用T型调速，M2、M3、M4…的线径要相同，且线径大于Ф0.19。

4. 端部高度Ф95电机4极电机出线侧高度(不包括爬电距离)

铁芯规格极绕组出线侧非出线铁芯规格极数绕组跨距出线非出线

数跨距端部高侧端部侧端侧端部

度高度部高高度

度 95 6 Y3 22 19 140/36Z 6 28 25 95 4 Y6/Y4 26 21 140/32Z 4 32 30 95 4 Y5/Y3 24 20 140/32Z 6 28 25 120 6 Y3 24 20 140 Y8/Y6/Y4 30 26 120 4

Y6/Y4 26 21 140 Y11/Y9/Y7 32 27 120 4 Y5/Y3 24 20 140 Y9/Y7 28 25

120/32Z 8 Y3 23 20 140 Y3 26 24 140/36Z 4 30 26 以上电机都是T型调速电机一般端部高度，L型电机出线侧端部高度(视绕组方案)矮1-2mm，如果槽满率较高或线径太粗，为方便落线，会适当加长绕线模长度，这样定子端部高度需要加长。

二、气隙为减小电磁声和摩擦声，若铁芯厚度小于30mm，气隙要求不小于

0.25mm，

若铁芯厚度大于30mm，气隙要求不小于0.3mm。新开发电机不允许气隙设计小于0.25mm。

三、端盖

1. 电机的输出功率超过35瓦，建议不要采用U型出线口，采用O型出线口。

2. 正拉伸(轴承室外凸)、Ф120带支板等加工工艺性差的端盖尽量少用。

3. 端盖凸缘宽度应?δ+R+, (mm)。

4. 新开发的电机不能又扣铆又上螺钉。

四、转子

1. 对于双轴伸的电机，转子定位尺寸应选较短的一边，以方便车间制作。

2. 对双轴伸、转轴带螺纹电机，转子定位尺寸应选螺纹外径较大的一边，因为车间生产时常出现过压弯螺纹和压弯轴的现象。

3. 大功率电机转子的动平衡量、调直等要考虑我司工艺的可行性。

4. 尽量采用现有的蓝图铝环，避免开新的模具。

五、其它

1. 电源线长度必须比护套长度长60mm以上，对于电源线较短(<250mm)如果生产可

以保证噪音较好，则最好采用U型出线口方便生产。

2. 双轴伸电机电机总长不能长于483mm，单边长度不能长于185mm，端盖切变不能太

大应小于Ф180mm。

3. 电源线长度最好不超过两种长度规格，端子最好不能多于2种。

4. 对于护套太长的电机(>1300mm)，应分两段或三段护套，这样可以方便生产，提高效率。

RP电机设计工艺要求(建议)

序零部件备号名称设计工艺要求注

1.建议少使用铁芯叠厚小而BMC厚的结构(如22/49BMC

结构等)。

1 BB盖 2.对功率较大而噪音要求小的电机，建议使用正拉伸

BB盖结构。

3.尽量不使用两侧都为48C0004#2BB盖结构电机。(因

噪音较大)

2 转子外圆直径最好在41.60—41.64mm范围。(转子外径过小

容易造成转子破槽，外径大则电机噪音大。) 3 定子使用A3铁芯开发时，如果是三速电机。尽量不使用15L

铁芯打39结构，会导致性能波动极大。

4 铝环铝环端环尺寸尽量使用2.5mm厚及以上尺寸，但对一边

3mm一边5mm的铝环尽量少用。

1.尽量不使用0.13mm漆包线，特别是多速电机。(生产 5 绕组效率低，匝间断线高，生产稳定性差)

2.槽满率要严格控制(随着槽满率提高，匝间断线耐压

比例增高)。

6 电源线建议多采用中山深宝电源线，能减少内置热保护电机线

与端子伤比例。

7 护套护套总长建议小于电源线总长80mm左右。(打扎带工序

尽量减少和尽量安排在外协加工。)

1.PG板焊点到铝环端面，最好有1mm以上的安全距离。

2.少采用内置熔断器结构电机，如采用需使用165度及

以上的保护器(电源线损伤比例大)。

8 其它 3.少采用内置热保护器结构电机(定子组立生产效率

低)。

4.非轴伸端胶圈罩壳建议密封，可减少噪音。

5.开发时尽量能与客户协商好电源线可修复问题(能减少定子报废率)。

XXXX年X月XX日