浮游选煤-浮选课件
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浮游选矿课件1.2
中等变质程度的煤的可浮性最好,并以此为 中心向两侧推移而变差,即变质程度很浅和极 深煤的可浮性差。
各牌号煤炭的可浮性
煤种
长焰 煤
气煤 肥煤 焦煤 瘦煤
贫 煤
无烟 煤
接触角 (度)
60-63 65-72 83-85
86-90
79-82
7175
73
⑶煤中有机物质的氧化程度对煤的可浮性的影响
氧化后煤粒表面 负电性增加 可浮性降低
在浮选矿浆中离解提高了矿浆中电解质浓度的物质: 硫酸盐及其它盐类,包括石膏及其它可溶性盐类。
• A.在矿浆中离解,提高了矿浆中电解质的 浓度;
• B.电解质吸附于煤粒表面后,形成亲水性 薄膜,降低了煤粒的可浮性,对浮选过程 的各个阶段都产生影响 。
⑤粗粒分散状的非硫化矿物对浮选的影响
此类物质有:硅酸盐、碳酸盐、氯化物等,包括 方解石、石英、磁铁矿、长石、白云石、霞石 等
①在浮选过程中发生泥化现象的杂质
煤泥浮选常遇易发生泥化现象的粘土物质: 高岭土、泥质页岩、粘土等
此 类 物
A. 严重污染精煤,使那些失去浮游活力和 被阻止不能和气泡附着的煤粒流失于尾矿中, 严重的恶化浮选过程;
质
危
害 B.尾矿中含有这种以胶体存在的细泥时,
增加了进一步处理的困难
消除细泥对浮选有害影响的措施
评定 矿物可浮性
几种矿物的接触角
矿物名称
主焦 煤
硫
炭质 页岩
黄铁 矿
方解 石
石英
泥质页 岩
接触角 (度) 86-90 78 40-43 33
20 0-10 0-10
泡沫精矿
空气 矿粒
入料
尾矿
浮选的基本依据:矿粒表面性质差异。
浮游选矿课件——第三章 煤泥浮选机3.1
四、浮选机分类
机械搅拌自吸:搅拌器搅拌同时完成吸入
⑵ 空气和将空气分割成细小气泡;
根
据
供
气 机械搅拌压气式(充气式):搅拌器仅用于
方 式
搅拌和分割空气,空气是依靠外部系统强制 压入,不用叶轮—定子系统作为搅拌机构,
③矿化气泡能升至液面,形成三相泡沫层,并产生二次 富集作用;泡沫精矿和尾矿能及时排出。
泡沫浮选过程示意图
混合区:气泡群和矿粒
进行大量碰撞,有跟随叶轮
搅拌作紊流运动的,其气泡
速度可达100cm/s,但气泡
的升浮运动较慢。
浮选区:矿化的气泡在
上浮过程中随静水压力的减
小,升浮速度逐渐加大。
泡沫区(或刮泡区):
表和执行机构数量。 操作调节:调整部位尽可能集中,外露,能进行及时和方便
的操作调整,最好能在调整时不影响连续生产,保证生产指 标的稳定。 系统灵活:指产品(泡沫产品)的进一步处理易于实现。产品 需要循环再处理时能利用自流自吸作用运输自如。 • 评价浮选机性能参考依据: • ①充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量); • ②处理能力(各种形式); • ③动力消耗(吨原矿计); • ④价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
B.有利于改善机室中的浮选条件;
C.过强的搅拌使矿浆面不稳、翻花,破坏正常浮选条件, 对浮选不利。
⑶矿浆通过能力大,以适应较高的处理量;槽内矿浆循环量大, 以保证矿粒与气泡接触机会多;
浮选机的生 产能力
浮选机单位生产能力;
浮选机大型化后,整组浮选机生产能力大幅 度提高。
浮选机大型化优点: 机组少、占地面积小、易于配置、管理方便、维修工作量小、 人员少,相应地投资和生产费用少。
一般气泡越小,液相中气体饱和程度越低,则溶 解度越大。但溶解后在降压时还会以微泡析出, 故主要应控制气泡的兼并。
浮游选矿课件——第三章 煤泥浮选机3.4
使浮选机的装机容量和吨煤电耗都相当或低于我国其他 类型煤用浮选机。 ②类型 已形成单槽容积4m3,8m3,12m3,16m3,20m3系列产品, 其中FJC20是目前我国单机处理能力最大的煤用浮选机。 每种规格可以依据入料量、可浮性等级选用由三、四、 五、六个槽箱组。 ③优点 A.处理能力大、分选选择性好、浮选剂耗量和电耗小; B.适用于各种牌号、不同可浮性等级煤泥的浮选。
• XPM-16增设了假底,有利于 “新鲜”煤浆优先进入充气搅拌 装置实现矿化以及改善循环矿浆 在槽体内的流动状态。
⑷FJC系列煤用喷射式浮选机
①特点 A.保留了XPM-8型喷射式浮选机的特点,对核心部件充气
搅拌装置的结构和参数进行了优化; B.改进原入料方式使其兼备有直流、吸入方式的特点; C.改进浮选槽内煤浆的循环方式,选用了高效煤浆循环泵,
⑵XPM-8型喷射式浮选机
① 浮选机工作过程
A.在矿浆加压过程中,空气 溶解度加大;
B.喷射时由于混合室的负压 使矿浆减压,溶解的空气经微泡 形式在疏水性煤粒表面析出,增 强了煤粒(尤其是粗粒)的上浮力 和向气泡的附着力。
C.没有浮出的煤粒可通过砂 泵对矿浆的循环再次完成分选。
D.浮选机喷射出的矿浆直接 射到伞形分散器上,然后呈伞状 甩向槽底,故称喷射式。
每两个槽箱由一台专用的 BZ型泵供料,矿浆由泵加压到 0.2~0.3MPa后,经喷嘴以15~ 20m/s的速度喷出。
⑵XPM-8型喷射式浮选机来自XPM-8型浮选机的喷射装置
②喷射装置结构 由喷嘴、混合室、吸气 管、喉管和伞形分散器组成。 喷射装置垂直放置,混 合室和其内喷嘴在高出液面 的位置上,混合室通过喉管, 扩散管与伞形分散器相连, 伞形分散器位于槽箱底部。 矿浆经泵加压后从喷嘴 高速喷出,使混合室形成负 压力而从吸气管吸入空气, 喷出的射流和空气在通过喉 管、扩散管进入分散器的过 程中充分混合搅拌,然后均 匀地分布在槽箱内。
• XPM-16增设了假底,有利于 “新鲜”煤浆优先进入充气搅拌 装置实现矿化以及改善循环矿浆 在槽体内的流动状态。
⑷FJC系列煤用喷射式浮选机
①特点 A.保留了XPM-8型喷射式浮选机的特点,对核心部件充气
搅拌装置的结构和参数进行了优化; B.改进原入料方式使其兼备有直流、吸入方式的特点; C.改进浮选槽内煤浆的循环方式,选用了高效煤浆循环泵,
⑵XPM-8型喷射式浮选机
① 浮选机工作过程
A.在矿浆加压过程中,空气 溶解度加大;
B.喷射时由于混合室的负压 使矿浆减压,溶解的空气经微泡 形式在疏水性煤粒表面析出,增 强了煤粒(尤其是粗粒)的上浮力 和向气泡的附着力。
C.没有浮出的煤粒可通过砂 泵对矿浆的循环再次完成分选。
D.浮选机喷射出的矿浆直接 射到伞形分散器上,然后呈伞状 甩向槽底,故称喷射式。
每两个槽箱由一台专用的 BZ型泵供料,矿浆由泵加压到 0.2~0.3MPa后,经喷嘴以15~ 20m/s的速度喷出。
⑵XPM-8型喷射式浮选机来自XPM-8型浮选机的喷射装置
②喷射装置结构 由喷嘴、混合室、吸气 管、喉管和伞形分散器组成。 喷射装置垂直放置,混 合室和其内喷嘴在高出液面 的位置上,混合室通过喉管, 扩散管与伞形分散器相连, 伞形分散器位于槽箱底部。 矿浆经泵加压后从喷嘴 高速喷出,使混合室形成负 压力而从吸气管吸入空气, 喷出的射流和空气在通过喉 管、扩散管进入分散器的过 程中充分混合搅拌,然后均 匀地分布在槽箱内。
浮游选煤浮选PPT课件
第13页共19页气泡的升浮运动在丌同的矿浆浓度下气泡群的平均升浮速度为34cm这是由于矿浆中存在矿粒起泡剂以及矿浆运动的涡流特性等对气泡的升浮运动起到了阻碍作用
浮选机
第1页/共19页
浮浮选选过机程 工作原理 浮选物料先在搅拌捅中与药剂作用,并调成具有一定浓度的矿 浆,然后进入浮选机。 在浮选机中添加起泡剂,并进行适当的搅拌,疏水性较强的矿 粒与气泡相遇,并附着在气泡上,升浮到矿浆液面,刮取后成 为精矿;亲水性较强的脉石粒则随矿浆流出即为尾矿。
• 气泡在液相中溶解使气泡消失,矿浆中的气泡数量减少,对 矿化不利。但气泡溶解一般不像气泡兼并现象明显;
• 浮选过程应主要控制气泡兼并不能过快,添加起泡剂可以减 少气泡兼并。
第13页/共19页
气泡的升浮运动
矿浆浓度 %
10 15
平均升浮速度 cm/s
4.05 3.39Βιβλιοθήκη 矿浆浓度 %35 50
平均升浮速度 cm/s
第2页/共19页
搅拌区:对矿浆空气混合物进行激烈搅拌,粉碎空气流,使气泡 弥散;避免矿粒沉淀,增加矿粒与气泡的接触几率等;气泡升浮速 度较慢。 分离区:气泡随浆气流一起上浮,并与气泡附着形成矿化气泡。 随静水压力的减小,矿化气泡的升浮速度逐渐增加。 泡沫区:矿化气泡升浮至浮选槽液面形成泡沫层。由于大量气泡 聚集,其升浮速度减慢。上层气泡不断自发兼并,具有二次富集作 用。
• 从矿浆中析出的气泡具有直径小、分散度高、气-液界面大、有选择 地优先在疏水性矿粒表面析出的特点,被称为活性微泡。
• 喷射式浮选机气泡生成的主要方式。
通常,浮选机中气泡的生成方式是上述一种或几种 方式的结合。
第12页/共19页
气泡的兼并和溶解
• 气泡兼并是一个自发过程。如果兼并过快,将使矿浆中气泡 的数量减少,直径增大,稳定性降低,对矿化过程不利;
浮选机
第1页/共19页
浮浮选选过机程 工作原理 浮选物料先在搅拌捅中与药剂作用,并调成具有一定浓度的矿 浆,然后进入浮选机。 在浮选机中添加起泡剂,并进行适当的搅拌,疏水性较强的矿 粒与气泡相遇,并附着在气泡上,升浮到矿浆液面,刮取后成 为精矿;亲水性较强的脉石粒则随矿浆流出即为尾矿。
• 气泡在液相中溶解使气泡消失,矿浆中的气泡数量减少,对 矿化不利。但气泡溶解一般不像气泡兼并现象明显;
• 浮选过程应主要控制气泡兼并不能过快,添加起泡剂可以减 少气泡兼并。
第13页/共19页
气泡的升浮运动
矿浆浓度 %
10 15
平均升浮速度 cm/s
4.05 3.39Βιβλιοθήκη 矿浆浓度 %35 50
平均升浮速度 cm/s
第2页/共19页
搅拌区:对矿浆空气混合物进行激烈搅拌,粉碎空气流,使气泡 弥散;避免矿粒沉淀,增加矿粒与气泡的接触几率等;气泡升浮速 度较慢。 分离区:气泡随浆气流一起上浮,并与气泡附着形成矿化气泡。 随静水压力的减小,矿化气泡的升浮速度逐渐增加。 泡沫区:矿化气泡升浮至浮选槽液面形成泡沫层。由于大量气泡 聚集,其升浮速度减慢。上层气泡不断自发兼并,具有二次富集作 用。
• 从矿浆中析出的气泡具有直径小、分散度高、气-液界面大、有选择 地优先在疏水性矿粒表面析出的特点,被称为活性微泡。
• 喷射式浮选机气泡生成的主要方式。
通常,浮选机中气泡的生成方式是上述一种或几种 方式的结合。
第12页/共19页
气泡的兼并和溶解
• 气泡兼并是一个自发过程。如果兼并过快,将使矿浆中气泡 的数量减少,直径增大,稳定性降低,对矿化过程不利;
选矿---浮选ppt课件
1使矿浆处于湍流状态,以保证矿粒的悬浮和药剂的分散, 并以一定动能运动、碰撞,实现矿粒和药剂的附着;
2引入空气,产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡 ,使之分散在矿浆中,以一定的动能运动,并和药剂、矿粒碰 撞,产生选择性粘附,实现矿化;
3矿化气泡能升至液面,形成三相泡沫层,并产生二次富集 作用;泡沫精矿和尾矿能及时排出。
④形成稳定的矿浆液面和泡沫层,及时稳定地排出泡沫精矿 ⑤结构简单,维修方便,能耗低,寿命长,能长期安全运转
⑥适应自动化需要,调节方便、灵活,减少检测仪表和执行机构 数量。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能,下 列指标采用较多,可作为评价的参考
1充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量) 2处理能力(各种形式); 3动力消耗(吨原矿计); 4价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
*根据药剂的用途分类
(1)捕收剂
能选择性地作用于矿物表面并使其疏 水的有机物质称为捕收剂。捕收剂作用于
矿物一水界面,通过提高矿物的疏水性,
使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。
(2)起泡剂
为表面活性物质,主要富集在水一
气界面,促使空气在矿浆中弥散成小气
泡,防止气泡兼并,并提高气泡在矿化
和上浮过程中的稳定性,保证矿化气泡
浮选过程中的充气矿浆,是由矿物颗粒、水、气泡组成的 矿粒是固相,水是液相, 气泡是气相。通常把浮选过程中的充 气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。
浮选时,各种矿物颗粒对气泡粘附的选择性,以及它们的 浮选行为,是由矿粒水、气泡所组成的三相相界面间物理化学 性质所决定的。其中比较重要的是矿物表面的润湿性。
在其它条件不变的情况下(矿粒的大小、矿粒的密 度、浮选机叶轮的转速等为定值),矿粒表面疏水性越 强(即口越大),矿粒在气泡上的附着力也就越大,就难 于脱落。观察气泡从矿粒表面脱落的动力学过程,脱 落总是从缩小附着面积开始的。
2引入空气,产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡 ,使之分散在矿浆中,以一定的动能运动,并和药剂、矿粒碰 撞,产生选择性粘附,实现矿化;
3矿化气泡能升至液面,形成三相泡沫层,并产生二次富集 作用;泡沫精矿和尾矿能及时排出。
④形成稳定的矿浆液面和泡沫层,及时稳定地排出泡沫精矿 ⑤结构简单,维修方便,能耗低,寿命长,能长期安全运转
⑥适应自动化需要,调节方便、灵活,减少检测仪表和执行机构 数量。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能,下 列指标采用较多,可作为评价的参考
1充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量) 2处理能力(各种形式); 3动力消耗(吨原矿计); 4价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
*根据药剂的用途分类
(1)捕收剂
能选择性地作用于矿物表面并使其疏 水的有机物质称为捕收剂。捕收剂作用于
矿物一水界面,通过提高矿物的疏水性,
使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。
(2)起泡剂
为表面活性物质,主要富集在水一
气界面,促使空气在矿浆中弥散成小气
泡,防止气泡兼并,并提高气泡在矿化
和上浮过程中的稳定性,保证矿化气泡
浮选过程中的充气矿浆,是由矿物颗粒、水、气泡组成的 矿粒是固相,水是液相, 气泡是气相。通常把浮选过程中的充 气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。
浮选时,各种矿物颗粒对气泡粘附的选择性,以及它们的 浮选行为,是由矿粒水、气泡所组成的三相相界面间物理化学 性质所决定的。其中比较重要的是矿物表面的润湿性。
在其它条件不变的情况下(矿粒的大小、矿粒的密 度、浮选机叶轮的转速等为定值),矿粒表面疏水性越 强(即口越大),矿粒在气泡上的附着力也就越大,就难 于脱落。观察气泡从矿粒表面脱落的动力学过程,脱 落总是从缩小附着面积开始的。
选矿机械第三章浮选设备(3).pptx
矿浆中最终的充气程度不仅取决于充气和分散程度,
还取决于已生成气泡的兼并和溶解。
气泡兼并使其直径变大、不稳定,从而导致气泡易
于破灭、数量减少、表面积减少。对矿化不利。
气泡溶解使气泡消失,但溶解后的气泡在降压时还
会以微泡的形式析出。
浮选过程中,主要是控制气泡的兼并。起泡剂可提高 气泡的稳定性,减缓兼并。气泡的生成与消失是两个相 反的过程,在浮选中能很快达到平衡。提高搅拌强度、 加入起泡剂可使平衡朝着生成气泡的方向进行。
3、调整剂——能调整矿物的表面性质、调整矿物与其它物质的作用、调 整矿浆性能的一类物质叫调整剂。如活化或抑制气泡与矿物的粘附, 调整矿浆的pH值等,它又可以分为:
1)抑制剂提高矿物表面的亲水性,消除捕收剂的作用; 2)活化剂能促使 捕收剂和矿物作用,从而提高矿物可浮性的药剂; 3)介质pH值调整剂 (pH regulators)—改变浮选介质的pH值,形成对某些矿物浮选有利, 而对另一些矿物浮选不利的介质性质; 4)凝聚剂(Flocculants)和分 散剂(dispersants)—调整矿浆中细泥的分散、团聚与絮凝。
(Flotation Equipment )
第3讲 浮选设备
§3.1 浮游选煤概述 §3.2 浮选设备的基本作用 §3.3 浮选设备分类 §3.4 机械搅拌式浮选机 §3.5 喷射旋流浮选机 §3.6 浮选柱 §3.7 浮选机性能评定指标及影响因素 §3.8 浮选辅助设备 §3.9 浮选设备的操作及维护
按浮选药剂的作用分为三大类: 1、捕收剂—凡是能提 高矿物表面的疏水性,增强矿粒与气泡的附着强度的一 类物质叫捕收剂。其主要作用发生在固-液界面上。如: 煤油、轻柴油等; 2、起泡剂—凡是能促使空气在矿浆 中分散,产生有足够数量的、大小合适的、有一定稳定 性气泡的一类物质叫起泡剂。主要作用发生在气-液界 面上。如各种醇类、松油等。
浮游选矿课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
可浮成Fc分m 为X“(2+.0”H7号96,) 不Y (浮1C2成分2.H0为96“) -”0号.4(,32SX.0、6) Y 、Z(1ZM8为) 系3.数4(1。O6)
(N 14
)
6
5.1.1 煤泥特性对浮选的影响
2. 入料的密度组成
密度级
介休选煤厂
γ
∑γ
Ag
Āg
-1.3 9.4 9.4 2.98 2.98
Ag 21.07 22.80 23.42 26.17 28.96 28.92 28.56 30.97 25.84
8
5.1.1 煤泥特性对浮选的影响
细泥进入精煤的三种方式(降低精煤质量): (1)被气泡-煤粒的絮团包裹进入精煤(机械夹带); (2)随矿化气泡夹带的水进入精煤; (3)在粗颗粒或气泡表面形成细泥覆盖,并随其进入精煤。 细泥对浮选的影响(降低浮选回收率): (1)在粗颗粒表面吸附,增加其表面亲水性; (2)占据气泡表面,降低煤粒与气泡的碰撞、附着几率; (3)吸附大量药剂,使粗粒在亏药条件下浮选。
10
5.1.1 煤泥特性对浮选的影响
工业生产和实验室研究结果均表明:煤泥的粒度越大,回收率 越低;但也不是粒度越小,回收率越高。 只有在适宜的粒度范围内,才能获得最大的回收率。 丁立亲的研究结果表明:
煤泥粒度超过0.5mm时,回收率急剧下降;同样,粒度小于 0.074mm,其回收率也下降。 通常,0.25~0.074mm粒级颗粒具有最高的回收率。 煤泥浮选中,可将粒度分为以下几种类型:
7
5.1.1 煤泥特性对浮选的影响
3. 入料的粒度组成
粒级 (目)
+90 90-100 100-140 140-180 180-220 220-260 260-300 -300 合计
可浮成Fc分m 为X“(2+.0”H7号96,) 不Y (浮1C2成分2.H0为96“) -”0号.4(,32SX.0、6) Y 、Z(1ZM8为) 系3.数4(1。O6)
(N 14
)
6
5.1.1 煤泥特性对浮选的影响
2. 入料的密度组成
密度级
介休选煤厂
γ
∑γ
Ag
Āg
-1.3 9.4 9.4 2.98 2.98
Ag 21.07 22.80 23.42 26.17 28.96 28.92 28.56 30.97 25.84
8
5.1.1 煤泥特性对浮选的影响
细泥进入精煤的三种方式(降低精煤质量): (1)被气泡-煤粒的絮团包裹进入精煤(机械夹带); (2)随矿化气泡夹带的水进入精煤; (3)在粗颗粒或气泡表面形成细泥覆盖,并随其进入精煤。 细泥对浮选的影响(降低浮选回收率): (1)在粗颗粒表面吸附,增加其表面亲水性; (2)占据气泡表面,降低煤粒与气泡的碰撞、附着几率; (3)吸附大量药剂,使粗粒在亏药条件下浮选。
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5.1.1 煤泥特性对浮选的影响
工业生产和实验室研究结果均表明:煤泥的粒度越大,回收率 越低;但也不是粒度越小,回收率越高。 只有在适宜的粒度范围内,才能获得最大的回收率。 丁立亲的研究结果表明:
煤泥粒度超过0.5mm时,回收率急剧下降;同样,粒度小于 0.074mm,其回收率也下降。 通常,0.25~0.074mm粒级颗粒具有最高的回收率。 煤泥浮选中,可将粒度分为以下几种类型:
7
5.1.1 煤泥特性对浮选的影响
3. 入料的粒度组成
粒级 (目)
+90 90-100 100-140 140-180 180-220 220-260 260-300 -300 合计
浮游选煤 课件
ppt课件
24
高灰细泥对浮选的影响
1. 高灰细泥以如下三种方式混入精煤, 降低精煤质量。
1)机械夹带, 即细泥被气泡 -煤粒聚合体包裹进入精煤;
2)随泡沫精矿夹带的水进入精煤;
3)覆盖在粗颗粒表面进入精煤
高灰细泥对精煤的影响通常是沿着浮选室逐渐增加的, 故浮选 机后几室灰分相对较高。
2. 高灰细泥影响精煤回收率
25
第三节 浮 选 药 剂
? 浮选是利用煤粒与矸石之间表面润湿性的差别进行分 选的, 差异越大, 分选效果越好。
? 向浮选矿浆中加入药剂, 可人为地增加二者之间的差 异, 改善浮选效果。
? 浮选药剂种类繁多, 根据其作用的不同, 可将其分为 捕收剂、起泡剂和调整剂。其中, 调整剂又分为活化 剂、抑制剂、介质pH 调整剂和 分散剂、絮凝剂等。
? 浮选中的气体析出都是在恒温降压条件下进行的。产 生的气泡有两个特点: 一是直径小,分散度高,单位 体积内具有很大的气泡表面积;二是能选择性地优先 在疏水性矿物表面析出, 是一种“活性微泡”。
? 微泡形成的条件: ①矿浆中空气的初始溶解度;②矿 浆的降压程度;③矿浆中是否存在疏水性矿物表面。
? 微泡的作用: ? ①与微粒形成气絮团, 带动微粒上浮;
ppt课件
17
(二)气泡矿化的影响因素
气泡矿化是浮选过程的基本行为。它的影 响因素有很多,如: 矿粒的大小、表面疏水性、 矿浆浓度、气泡尺寸以及浮选机内流体的动力 学性质等等。
矿粒最终能否成为泡沫精矿, 取决 于:
矿粒与气泡碰撞接触的概率;
矿粒与气泡的附着概率; 矿化气泡在升浮过程中的不脱落率;
泡沫层的稳定性。
② 是矿粒与大气泡附着的桥梁, 使二者的附着更为容 易, 也更牢固;
浮游选矿课件2.5
26.53 10.15
46.87 10.96
71.29 10.53
81.52 12.06
65.27 9.22
78.42 9.55
尾煤 A% 49.89 67.72 43.17 23.38 43.17 79.97 33.95 45.53
①OC添加剂适用于氧化煤的浮选,改善了氧化煤的疏水性和可浮性。
结
②OC添加剂也适用于气煤、肥煤、焦煤和瘦煤这些非氧化煤的浮选。
72.30 9.85 27.70 55.28 22.24
70.20 9.57 29.80 50.07 21.64
58.20 11.12 41.80 33.20 20.35
49.50 11.24 50.50 29.48 20.45
83.51 12.38 16.49 65.51 21.14
59.70 12.60 40.30 42.73 24.74
结果 表明
②对未氧化煤浮选,在节约浮选剂耗量0.848kg/t
的同时,提高浮选精煤产率1.86个百分点。
⑶浮选实验室试验结果
MZ系列药剂对各种的浮选试验结果
煤种 九里山
枣庄 兴隆庄 巴关河
石台
药剂名称
MZ–101/杂醇 煤油/杂醇
MZ–101/杂醇 煤油/杂醇
MZ–102/GF 柴油/GF
MZ–103/GF 柴油/GF
MZ–104/GF 柴油/GF
药剂用量 (g·t-1)
700/200 1520/830 1020/810 1026/120 500/100 800/150 500/100 500/100 326/72 650/150
⑴OC添加剂的作用机理及特性
OC添加剂:是一种含有多种官能团的非离子表面活性剂。
浮选课件(4章)
⑷对不同粒级煤泥的浮选得出指导原则:
①粗粒级煤泥多在浮选过程的后段浮起,粗粒煤泥一般灰 分较低,要加强回收,以免在尾煤中流失。 首先搞好细粒煤泥的浮选,只有使细粒煤泥得到充分浮 选,粗粒级煤泥浮选才是可能的; ②在浮选过程中,细粒级煤泥有较高的浮游性,而粗粒煤 泥则具有较高的选择性。 对细颗粒煤泥,尤其是细粒泥杂质含量高的煤泥浮选, 要努力消除对精煤的污染,即在细粒浮选中主要任务 是提高它们的选择性。而对粗粒煤泥的浮选,则着重 于提高它们的浮游性,以减少低灰分粗煤泥的损失; ③适当降低原矿浓度是减轻细粒煤泥杂质污染精煤的有效 措施,对改善粗粒煤泥浮选也有好处。 在浮选入料中加入阳离子絮凝剂以抑制粘土细泥是解 决这一问题的新方法。 ④缩小浮选煤泥的粒限,如将浮选粒度控制到0.3㎜以下, 可使浮选时间缩短,提高浮选速度,减少粗粒煤泥损 失,改善浮选工艺。
由表看出: A.对于同一机室的精煤来说,细粒级灰分为粗粒级灰分的 2.5~3.0倍,各室情况基本相似。 B.如果煤泥灰分反映其可浮性,则细粒煤泥比粗粒煤泥浮得 快,粗粒煤泥比细粒灰分低,显然细粒级煤泥的选择性差; C.可说明细粒混入泡沫的杂质较多。 D.由于细颗粒煤泥有较大的表面自由能在浮选过程中,与气 发生强烈的无选择性吸收,从而排斥了粗粒低灰煤泥的浮选。
思
考
题
1、影响浮选的工艺因素? 2、浮选煤泥按粒度分几种类型? 3、粗粒浮选时应注意什么? 4、对于细粒级或矿泥含量大时,应采取 哪些有效措施,减少矿泥有害影响?
第三节 矿浆浓度对浮选的影响
一、矿浆浓度对浮选的影响
矿浆浓度:指原矿中的固体颗粒的含量。
⑴
常用 表 示方 法
⑴液固比:表示矿浆中液体与固体质 量(或体积)之比,又称稀释度。 ⑵固体含量百分数:表示矿浆中固体 质量(或体积)所占的百分数。 ⑶固体含量:表示每升矿浆中所含固 体的克数。
浮游选煤-浮选课件
浮选技术在铜矿、铅锌矿和磷矿等矿石的分离中得到广泛应用。 本节将介绍这些应用实例以及浮选过程中的关键挑战和解决方案。
六、浮选技术的发展趋势
浮选技术正朝着自动化控制、多级浮选和精细选矿的方向发展。 对于提高浮选效果、降低成本和减少环境影响具有重要意义。
七、浮选技术的优点与局限性
浮选技术具有高效、灵活和适应性强的优点,可应用于不同类型的矿石分离。 然而,浮选技术也存在某些局限性,包括工艺复杂性和高耗能特点。
八、总结
本课件介绍了浮选技术的基本概念、原理、设备和应用。 浮选技术在矿石分离中具有重要的作用,为资源利用选煤-浮选课件
# 浮游选煤-浮选课件
一、浮游选煤概述
浮游选煤是一种常用的煤炭分离技术,通过浮选的方法提高煤炭质量和降低 灰分。
浮选技术的发展历史悠久,现代浮选工艺实现了高效率和高选择性的矿石分 离。
本节将介绍浮选的定义与分类,以及浮选工艺流程的基本步骤。
二、浮选原理
浮选原理基于矿物的物化性质和浮选剂的作用。 了解矿物的浮选特性和浮选剂的选择对于实现有效的矿石分离至关重要。 还将介绍气泡的生成与运动对浮选效果的影响。
三、浮选设备
浮选设备包括浮选机构、浮选槽和气泡发生器。 不同类型的设备在浮选过程中发挥不同的作用,设计和选择适合的设备对于 提高浮选效率至关重要。
四、浮选过程控制
浮选过程控制涉及浮选药剂的选择、气泡控制和浮选条件的控制。 通过优化这些参数,可以实现更好的物料分离效果和降低废料产率。
五、浮选应用实例
六、浮选技术的发展趋势
浮选技术正朝着自动化控制、多级浮选和精细选矿的方向发展。 对于提高浮选效果、降低成本和减少环境影响具有重要意义。
七、浮选技术的优点与局限性
浮选技术具有高效、灵活和适应性强的优点,可应用于不同类型的矿石分离。 然而,浮选技术也存在某些局限性,包括工艺复杂性和高耗能特点。
八、总结
本课件介绍了浮选技术的基本概念、原理、设备和应用。 浮选技术在矿石分离中具有重要的作用,为资源利用选煤-浮选课件
# 浮游选煤-浮选课件
一、浮游选煤概述
浮游选煤是一种常用的煤炭分离技术,通过浮选的方法提高煤炭质量和降低 灰分。
浮选技术的发展历史悠久,现代浮选工艺实现了高效率和高选择性的矿石分 离。
本节将介绍浮选的定义与分类,以及浮选工艺流程的基本步骤。
二、浮选原理
浮选原理基于矿物的物化性质和浮选剂的作用。 了解矿物的浮选特性和浮选剂的选择对于实现有效的矿石分离至关重要。 还将介绍气泡的生成与运动对浮选效果的影响。
三、浮选设备
浮选设备包括浮选机构、浮选槽和气泡发生器。 不同类型的设备在浮选过程中发挥不同的作用,设计和选择适合的设备对于 提高浮选效率至关重要。
四、浮选过程控制
浮选过程控制涉及浮选药剂的选择、气泡控制和浮选条件的控制。 通过优化这些参数,可以实现更好的物料分离效果和降低废料产率。
五、浮选应用实例
第3章 煤炭分选第三节浮游选煤ppt课件
3、有效处理细泥:能有效分选0.5-0.03mm的细粒煤泥。
一、 浮选概述(续)
现代泡沫浮选过程主要包括以下四个作业:
(1)调浆加药——调整矿浆浓度,使其适合浮选要求;加入 所需要的浮选药剂,改善矿物表面性质,以提高浮选效率;
(2)固液气三相混合——调好的矿浆与空气被旋转的叶轮同 时吸入浮选槽,形成固液气三相混合的矿浆;
外界(如浮选机)给予动力,使矿粒与气泡接近。
接触的条件:矿浆的浓度要适中。浓度太低,从 生产成本角度考虑不合算;另外矿浆中矿粒过少, 自然矿粒与气泡的接触几率;矿浆浓度太高,单 位体积中的矿粒是多了,但同时也影响了矿浆中 的充气量,也就影响矿粒与气泡的接触。
气泡矿化第2阶段—气泡与矿粒的接触(续)
气 水
水在前两种矿物表面尚有排气的能力,易在表面上展开, 固水界面很容易代替固气界面。水在固体表面能发生展布 的这种现象叫润湿性 ;能被水润湿的表面叫亲水性表面。
水在后两种矿物表面上排气的能力很差,即固水界面不 易替代固气界面。所以水不易在矿物表面上展开,这种矿 物叫疏水性矿物,不能被水润湿的表面就称疏水性表面。
b. 起泡剂作用。定向在气-水界面吸附和排列,并以其极性 基朝水,非极性基朝气,在气泡外形成水化膜,防止气 泡兼并。
c. 乳化作用。在油水界面吸附,极性端朝水、非极性端朝 气。在油外面形成水化膜防止了油滴合兼并,降低药耗。
(4)常用捕收剂
① 煤油 石油裂解时的馏分产物。常用灯用煤 油。用量0.5-2 kg/t 煤泥。
分选时在固液气三相相互接触的界面上进行的。
(1)矿物表面的亲水性和疏水性 (2)矿物表面的水化作用 (3)矿物表面水化作用的评价 (4)吸附作用
(1) 矿物表面的亲水性和疏水性
一、 浮选概述(续)
现代泡沫浮选过程主要包括以下四个作业:
(1)调浆加药——调整矿浆浓度,使其适合浮选要求;加入 所需要的浮选药剂,改善矿物表面性质,以提高浮选效率;
(2)固液气三相混合——调好的矿浆与空气被旋转的叶轮同 时吸入浮选槽,形成固液气三相混合的矿浆;
外界(如浮选机)给予动力,使矿粒与气泡接近。
接触的条件:矿浆的浓度要适中。浓度太低,从 生产成本角度考虑不合算;另外矿浆中矿粒过少, 自然矿粒与气泡的接触几率;矿浆浓度太高,单 位体积中的矿粒是多了,但同时也影响了矿浆中 的充气量,也就影响矿粒与气泡的接触。
气泡矿化第2阶段—气泡与矿粒的接触(续)
气 水
水在前两种矿物表面尚有排气的能力,易在表面上展开, 固水界面很容易代替固气界面。水在固体表面能发生展布 的这种现象叫润湿性 ;能被水润湿的表面叫亲水性表面。
水在后两种矿物表面上排气的能力很差,即固水界面不 易替代固气界面。所以水不易在矿物表面上展开,这种矿 物叫疏水性矿物,不能被水润湿的表面就称疏水性表面。
b. 起泡剂作用。定向在气-水界面吸附和排列,并以其极性 基朝水,非极性基朝气,在气泡外形成水化膜,防止气 泡兼并。
c. 乳化作用。在油水界面吸附,极性端朝水、非极性端朝 气。在油外面形成水化膜防止了油滴合兼并,降低药耗。
(4)常用捕收剂
① 煤油 石油裂解时的馏分产物。常用灯用煤 油。用量0.5-2 kg/t 煤泥。
分选时在固液气三相相互接触的界面上进行的。
(1)矿物表面的亲水性和疏水性 (2)矿物表面的水化作用 (3)矿物表面水化作用的评价 (4)吸附作用
(1) 矿物表面的亲水性和疏水性
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充气量:浮选机正常工作时,单位时间、单位浮选槽面积所具 有的空气量(m3/m2﹒min)。 矿浆中气泡数量直接影响浮选速度,故要求充气量大; 不同矿物、不同工艺要求不同的充气量,要求其易于调节。 对机械搅拌吸气式浮选机而言,充气量大小取决于真空度h0 :
3v 2 h0 H 2g
气泡生成—3.气体从矿浆中析出形成微泡
• •
正常情况下,矿浆中都溶有一定量的空气,当压力降低时,溶解的气体 就会以微泡的形式析出。(亨利定律) 矿浆压力降低的原因很多:如压力矿浆的喷射,矿浆由槽底向顶部运动, 叶轮叶片后缘压力的降低,叶轮甩出矿浆时造成瞬时的压力波动和降低 等; 从矿浆中析出的气泡具有直径小、分散度高、气-液界面大、有选择地优 先在疏水性矿粒表面析出的特点,被称为活性微泡。 喷射式浮选机气泡生成的主要方式。
机械搅拌分散空气示意图
气泡生成—2.空气通过多孔介质的细小孔眼形成气泡
• 压入式浮选机(如浮选柱)的 气泡生成采用此方式。
空气通过细孔形成气泡示意图
• 多孔介质如帆布、微孔陶瓷以 及微孔塑料等。 • 影响因素: 气体压力 (大小由充气器决定) 孔的大小 (影响空气通过的阻力) 孔的间隔 (影响气泡兼并) • 添加起泡剂,由于气 - 液界面张 力降低,有利于气泡从细孔通 过,并可以防止细孔间气泡的 兼并。
• •
通常,浮选机中气泡的生成方式是上述一种或几种方 式的结合。
气泡的兼并和溶解
• 气泡兼并是一个自发过程。如果兼并过快,将使矿浆中气泡的数 量减少,直径增大,稳定性降低,对矿化过程不利; • 气泡在液相中溶解使气泡消失,矿浆中的气泡数量减少,对矿化 不利。但气泡溶解一般不像气泡兼并现象明显; • 浮选过程应主要控制气泡兼并不能过快,添加起泡剂可以减少气 泡兼并。
• 机械ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ拌式浮选机中气泡生成的主要方式。 • 搅拌使矿浆产生强烈的漩涡运动,漩涡的剪切作用可 将空气分散成直径不等的气泡。
• 搅拌的强度越大,气流被剪切分割成的气泡直径越小, 数量越丰富。
• 搅拌强度过大,会导致液面不稳,且能耗显著增加; 气泡直径太小,对粗粒上浮不利。 • 加入起泡剂,在同样的动能消耗下,可生成数量多、 稳定、细小的气泡。
3.1.4 充气程度测定与评价
• 矿浆充气程度:矿浆中的空气含量、气泡的弥散程度 以及气泡在矿浆中分布的均匀性。 • 矿浆充气程度直接影响气泡的矿化、浮选的速度、以 及工艺指标和药剂用量等。
• 矿浆的充气程度与浮选机的类型、充气器的结构、搅 拌强度、矿浆浓度以及起泡剂用量等有关。
充气量及其测定
分离区:气泡随浆气流一起上浮,并与气泡附着形成矿化气泡。 随静水压力的减小,矿化气泡的升浮速度逐渐增加。
泡沫区:矿化气泡升浮至浮选槽液面形成泡沫层。由于大量气 泡聚集,其升浮速度减慢。上层气泡不断自发兼并,具有二次富集
作用。
3.1.1 浮选机的基本作用
充气作用:引入空气,产生大小合适、数量足够,稳定性适宜的气泡, 并使之分散在矿浆中。 搅拌作用: 使矿粒悬浮并均匀分布在浮选槽内; 促进某些难溶药剂的溶解和分散; 赋予矿浆一定的动能,促进矿粒与气泡和药剂间的作用。 搅拌强度要适宜 循环作用:矿浆多次通过充气搅拌机构,加强矿粒与气泡的碰撞几率。 矿浆的循环量应能够调节,以创造最佳的浮选条件。 形成平稳的泡沫区:矿化气泡升至液面,应能形成具有一定厚度的三相 泡沫层,并产生二次富集作用。 连续作业并利于调节:工业使用的浮选机,应能连续地给矿和排矿。
在浮选机中添加起泡剂,并进行适当的搅拌,疏水性较强的 矿粒与气泡相遇,并附着在气泡上,升浮到矿浆液面,刮取后 成为精矿;亲水性较强的脉石粒则随矿浆流出即为尾矿。
浮选机工作原理
搅拌区:对矿浆空气混合物进行激烈搅拌,粉碎空气流,使气 泡弥散;避免矿粒沉淀,增加矿粒与气泡的接触几率等;气泡升浮 速度较慢。
气泡的升浮运动
矿浆浓度 %
平均升浮速度 cm/s
矿浆浓度 %
平均升浮速度 cm/s
10 15
4.05 3.39
35 50
2.88 3.70
在不同的矿浆浓度下,气泡群的平均升浮速度为 3~4cm/s ,单个 气泡在静止纯液体中的升浮速度是 20~30cm/s.这是由于矿浆中存 在矿粒、起泡剂以及矿浆运动的涡流特性等,对气泡的升浮运动 起到了阻碍作用。 一定范围内,随矿浆浓度的增大,气泡升浮的平均速度减慢。但 矿浆过浓,空气不容易弥散,呈大气泡升浮,使气泡的升浮速度 又有所提高。 矿化气泡的升浮,还受负载矿粒的影响。
浮选过程中矿粒与气泡相互作用
浮选机是实现浮选过程的工业设备,也是影响浮选技术指标的一个 重要因素。
浮选设备主要包括浮选机和辅助设备 (搅拌槽、给药机等 )。浮选机 为标准设备,而辅助设备大多属于非标准件。
浮选机
浮选过程
浮选物料先在搅拌捅中与药剂作用,并调成具有一定浓度的 矿浆,然后进入浮选机。
3.1.2 浮选机评价(参考指标)
• 充气性能与浮选指标(精矿、尾矿的数量和质量) • 处理能力(各种形式) 处理量:单位容积浮选槽在单位时间内处理的矿物吨 数,t/m3•h,t/台•h; 矿浆通过能力:浮选机在单位时间通过的矿浆体积 m3/h。 • 动力消耗(吨原矿计) • 价格、安装、运行、维护及占地面积等。
3.1.4 浮选矿浆的充气
• 矿浆充气是泡沫浮选的前提,是决定浮选机效果的主要因素。 • 浮选矿浆充气主要包括两个过程:气泡的生成、气泡的兼并和溶解。 • 气泡生成,原则上有三种方法: 机械搅拌作用将空气流粉碎生成气泡; 空气通过多孔介质的细小孔眼形成气泡; 气体从矿浆中析出形成微泡。
气泡生成—1.机械搅拌用粉碎空气流形成气泡
3.1.3 浮选机的分类
• 浮选机种类繁多,分类方法也比较多。 • 通常,按充气和搅拌方式的不同对其进行分类。 • 根据是否具有机械搅拌器,可将浮选机分为机械搅拌式 和无机械搅拌式。 • 根据充气方式的不同,机械搅拌式浮选机又分为自吸气 式和压气式,无机械搅拌式浮选机分为空气压入式和空 气析出式以及真空减压式等。